766 Capítulo 15 Engranes cónicos y de tornillo sinfín

3.5
Nota: La elección de KL (YNT) se ve influida por:
3.0 Superficie carburizada
Velocidad en la línea de paso
Limpieza del material del engrane
Esfuerzo residual

Factor de ciclo de esfuerzo, KL (YN T )

Ductilidad y tenacidad a la fractura del material
2.0 KL = 6.1514 NL–0.1192
YNT = 6.1514 nL–0.1192

1.5
KL = 1.3558 NL–0.0178
YNT = 1.3558 nL–0.0178

1.0 1.0
0.9 0.9
0.8 0.8
KL = 1.683 NL–0.0323
0.7 0.7
YNT = 1.683 nL–0.0323
0.6 0.6

0.5 0.5
102 103 104 105 106 107 108 109 1010
Número de ciclos de carga, NL (nL)

Figura 15-9
Factor de ciclos de esfuerzo de resistencia a la flexión KL (YNT) de engranes cónicos de acero carburizado
con endurecimiento en la superficie.
(Fuente: ANSI/AGMA 2003-B97.)

Factor de relación de dureza CH (ZW)

C H = 1 + B1 (N/n − 1) B1 = 0.008 98(HB P /HBG ) − 0.008 29

(15-16)
Z W = 1 + B1 (z 1 /z 2 − 1) B1 = 0.008 98(HB1 /HB2 ) − 0.008 29

Las ecuaciones anteriores son válidas cuando 1.2 ⱕ HBP/HBG ⱕ 1.7 (1.2 ⱕ HB1/HB2 ⱕ 1.7).
En la figura 15-10 se exhiben de manera gráfica las ecuaciones (15-16). Cuando un piñón con
superficie endurecida (48 HRC o mayor) opera con una corona completamente endurecida
(180 ⱕ HB ⱕ 400) se presenta un efecto de endurecimiento por trabajo. El factor CH (ZW)
varía con la rugosidad superficial del piñón fP (Ra1) y la dureza del engrane acoplado:
C H = 1 + B2 (450 − HBG ) B2 = 0.000 75 exp(−0.0122 f P )
(15-17)
Z W = 1 + B2 (450 − HB2 ) B2 = 0.000 75 exp(−0.52 f P )
donde fP(Ra1) ⫽ rugosidad superficial del piñón, pulg ( m)
HBG(HB2) ⫽ dureza Brinell mínima
Vea la figura 15-11 de pares de engranes de acero carburizado de rugosidad aproximadamen-
te igual CH ⫽ ZW ⫽ 1.

Factor de temperatura K T (K )

1 32◦ F ⱕ t ⱕ 250◦ F
KT ⫽
(460 ⫹ t)/ 710 t ⬎ 250◦ F
(15-18)
1 0◦ C ⱕ θ ⱕ 120◦ C
Kθ ⫽
(273 ⫹ θ)/ 393 θ ⬎ 120◦ C

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