Trabajo Final Construcciones Mamani

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBALDE HUAMANGA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
TRABAJO SEMESTRAL
“DISEÑO DE REPRESAS DE LA UNIDAD MINERA CATALINA

HUANCA SAC”
Curso: Diseño y Construcciones Mineras
Docente: Dr. Ing. Indalecio Quispe Rodríguez
Alumnos:
 MAMANI PARIONA, Luz Clarita

 QUISPE LAURA, Luis Fernando
 CUBA LLALLAHUI, Luis Fernando
 FALCONI CANCHARI, Amilcar
 PALOMINO MENDEZ, Heder
 HUAMAN JANAMPA, Elmer
AYACUCHO - 2023
INDICE
RESUMEN ............................................................................................................................................ 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 6
PLANTEAMINETO DE PROBLEMA .................................................................................................... 6
CAPÍTULO II ......................................................................................................................................... 9
DESCRIPCION DE LA INVESTIGACION .............................................................................................. 9
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 17
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 17
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................................... 61
METODOLOGÍA.............................................................................................................................. 61
CAPÍTULO V ..................................................................................................................................... 109
DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO – FILTRO PRENSA ........................................ 110
CAPITULO VI .................................................................................................................................... 119
PRUEBAS Y RESULTADOS............................................................................................................. 119
6.1. ensayos de laboratorio ........................................................................................................ 119
6.2. Clasificación de suelos ......................................................................................................... 122
6.3. Ensayos del relave ............................................................................................................... 124
CONCLUSION ................................................................................................................................... 125
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 127
RESUMEN
Este presente trabajo está desarrollado en base al apoyo y asesoramiento de la ING. ELY
ZUÑIGA ZUÑIGA, actualmente colabora en la unidad minera CATALINA HUANCA, con
amplia experiencia en metalurgia, asimismo se recogió información de tesis, artículos y
libros relacionados al diseño y construcción de los diques o represas de relave minero.
El manejo adecuado de los residuos mineros hoy en día es un tema que viene tratando con
mucharesponsabilidad, porque representa un gran riesgo para la industria minera por los
posibles problemas ambientales que podrían generar.
Es importante recalcar que este informe fue realizado a partir de la necesidad de CATALINA
HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC, en ampliar la producción de su planta de filtrado de
relaves, ya que se encontraba en ampliación la planta de beneficio y producción del
mineral, donde esta empresa viene filtrando relavesdesde sus inicios como Mina Canarias,
debido a la geografía de la zona, la cual no da lugar a poner una presa de relaves, la
disposición de relaves en esta operación es por filtrado, secado y compactación.
En la empresa Minera Catalina Huanca S.A.C. se viene incremento notoriamente el tonelaje
de tratamiento de minerales que es emitida por la planta concentradora causando
preocupación y necesidad de tratar mayor cantidad de los relaves.
Gracias a la investigación se determinó que la minera CATALINA HUANCA, no se prestan

condiciones topográficas para desarrollar relaveras convencionales, obligando a la empresa
a buscar otra alternativa de acumulación de desechos sólidos razón por el cual la empresa
a de hacer estudios previos para concluir en desarrollar relaveras de relave filtrado
compactado ya la vez maximizar el uso de agua en las operaciones metalúrgicas, el cual
también será una solución al problema de relaves en la empresa.

INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación, se realizo en un proceso de análisis y experimentación
de la represa mediante diques de relaves y filtración de la relavera de catalina huanca, en
relación con la determinación de los parámetros técnicos, empleados para obtener las
propiedades del relave y el comportamiento de este al mezclar con un material de
préstamo, para la construcción de un dique. La minería es una actividad extractiva cuyo
desarrollo constituye soporte para gran parte de la industria manufacturera y es una
importante fuente de crecimiento económico para los países en vías de desarrollo.
La finalidad de este trabajo es establecer los procedimientos constructivos y aplicar en las
mineras, el buen uso del relave, utilizándolo en obras civiles (en este caso para la
construcción de un dique); de esta manera minimizar los impactos ocasionados por la
minería.
CAPÍTULO I
PLANTEAMINETO DE PROBLEMA
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
La problemática de Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. es que en el año 2004 y 2011
hubo un derrame de relaves en donde afecto ala comunidad que los rodea incluyendo la
flora y fauna, por ende cuando toma la conducción TRAFIGURA SAC, La unidad minera
Catalina Huanca, tiene que realizar estudios para evitar la contaminación ambiental y sobre
todo saber dónde poner su relave, y viendo que no había espacio para almacenar el relave,
decidieron hacer un proceso de filtración de relaves y así poder tener el relave en queques.
Luego así llevado a las represas de relave diseñado con diques por obras civiles y por
compactación. Finalmente, desde abril del mismo año, la Unidad Minera Catalina Huanca
opera bajo la nueva administración con la razón social Catalina Huanca Sociedad Minera
S.A.C. Desde entonces ha expandido sus operaciones mineras e inicia el proyecto de
ampliación de la capacidad de producción de mina de 300 TMD a 1 000 TMD, incluyendo la
ampliación de capacidad de tratamiento en la Planta de Beneficio San Jerónimo.
Para mejorar la eficiencia de sus operaciones y reducir los impactos ambientales, CHSM
propone la ejecución del Proyecto Integral, el cual está compuesto por una serie de
diferentes obras a implementar dentro de las operaciones actuales, tales como la
construcción de la planta, incorporación de filtros en la planta de filtrado, construcción de

pozas de contingencia y depósitos de desmonte y relave filtrado.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema General
 ¿Cuál es la situación actual de los relaves mineros frente a una topografía
accidentada en la unidad minera Catalina Huanca S. A. C.?
1.2.2. Problema especifico
 ¿Debido a la Topografía accidentada presentada, serán viables o importantes la
construcción de relaveras?
 ¿Existirán alternativas de solución al problema de disposición de relaves además del
abastecimiento de agua a la planta concentradora?
1.3. JUSTIFICACIÓN
Como justificación del presente estudio indicamos los siguientes criterios:
 La localización de la planta de tratamiento, se encuentra en una zona accidentada
el cual impide la construcción de relaveras convencionales.
 El incremento del tonelaje de tratamiento de minerales en la Empresa minera
Catalina Huanca SAC. Provoco la necesidad de tratar mayor cantidad de relaves, el
cual no se ha previsto considerando la zona accidentada para la construcción de
relaveras dada la capacidad generada de relaves, obligando a la empresa buscar
otra alternativa de acumulación de desechos sólidos.
 La necesidad de agua es mayor ante el incremento de capacidad de tratamiento en
planta, y la alternativa es la recirculación de agua de los relaves, sin contar en el

momento tecnología para reciclaje de agua, en tal sentido es necesario para la
empresa contar con estudios relacionados al tratamiento de relaves con la finalidad
de reciclar el agua a planta concentradora.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo General
 Diseño y construcción de los diques para el almacenamiento de relaves que se
genera por el tratamiento metalúrgico
1.4.2. Objetivo especifico

 Compactar el relave minero empleándolo en la construcción de un dique.
 Optimizar el aprovechamiento del agua proveniente de los relaves mineros en el
uso de la planta de tratamiento

CAPÍTULO II
DESCRIPCION DE LA INVESTIGACION
2. UBICACIÓN DEL PROYECTO
Las instalaciones mineras de Catalina Huanca Sociedad Minera, están ubicadas en el distrito
de Canarias, Provincia de Víctor Fajardo, departamento de Ayacucho; a 3500 msnm, La
mina Catalina Huanca es accesible por dos vías principales, la primera es vía Lima-Pisco-
Ayacucho- Catalina, (Carretera, Vía los Libertadores Wari) de 750 km y la vía Lima- Nazca-
Pampa Galeras-Catalina Huanca, de 695 km. (Carretera Nazca).
El proyecto depósito de relaves Ramahuayco está ubicado al oeste de la mina, en el sector
superior de la quebrada Sacllani, a 150 m aguas arriba de las oficinas de mina, respecto a
la planta concentradora que está a 12 km.
En la tabla a continuación, se indican las coordenadas de ubicaciónde la unidad minera, y
se presenta una tabla con la distancia del área del proyecto hacia los centros poblados más
cercanos.
Tabla N°1. Ubicación del Proyecto en coordenadas UTM- Zona 18
UBICACIÓN Norte Este

8´ 60
Unidad Minera Catalina Huanca 448,000 7,000
8´ 62
458,000 0,000
Fuente: Unidad Minera Catalina Huanca

2.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La unidad minera Catalina Huanca realiza la explotación de polimetales (cobre,
plomo y zinc) mediante operaciones de minado subterráneo. Su capacidad de
producción es de 1,000 TM/día.
2.2. PLANTA CONCENTRADORA
Para el procesamiento de mineral con capacidad de producción nominal actual
de 1,000 TMD, una tasa promedio de concentrado de 15% y una producción de relaves
filtrados de 850 TMD. El procesamiento de mineral se realiza mediante el sistema de
flotación convencional. Los relaves generados pasan a un espesador, siendo luego
transportados mediante tuberías a la planta de filtrado.
2.2.1. Planta de filtrado
Recibe los relaves de la planta concentradora, allí se transforman los
relaves en pulpa a relaves filtrados, con 88% de contenido de sólidos. Luego
de ello, los relaves son transportados mediante camiones al área de
depósitos de relaves filtrados.
2.2.2. Depósito de relaves filtrados
Los relaves filtrados son primero espesados y luego filtrados, de
manera que se extrae el contenido de agua, adecuado para su disposición.
Por razones de estabilidad, los relaves filtrados requieren ser
compactados. En este caso, se requiere de la desecación de relaves insitu. La

producción de relaves, la pluviosidad- evaporación del sitio, el tiempo y áreas
de desecación, la flexibilidad operacional puede limitar la aplicación de los
relaves filtrados, el parámetro clave es el contenido de agua en los relaves
depositados.
Localizados en la quebrada de Sacllani, los relaves filtrados son
transportados mediante camiones, de la planta de filtrado a las canchas de
depósito, donde serán descargados, esparcidos, secados y compactados al
95% del Proctor Estándar, para lo cual la humedad máxima de
compactaciónde los relaves deberá ser menor al 11%. El depósito de relaves,
en su primera etapa, está conformado por el dique principal y una estructura
de bolonería acomodada en la base; toda la estructura se encuentra apoyada
sobre la roca caliza, el proyecto tiene previsto la construcción de un dique
hasta el nivel 3584 msnm, la conformación de un terraplén de base de
material de préstamo y el emplazamiento de una estructura de pie
conformado por un dique de concreto simple.
Tabla N°4. Proyectos en operación de relaves filtrados en Sudamérica

Lugar Producción
Cerro Lindo (Ica-Perú) 15 000TPD
Cobriza (Huancavelica-Perú) 5 000 TPD
Catalina Huanca (Ayacucho) 1000 TPD
Horizonte (La Libertad-Perú) 200 TPD
Chinchan (Perú) 200 TPD
La Coipa (Chile) 18 000 TPD
Manto Verde (Chile) 12 000 TPD
El Peñon (Chile) 3 000 TPD
Toqui (Chile) 1 800 TPD
Fuente: José Luis Lara, Líder del grupo Geotécnico-Relaves
Tabla N°5. Densidad vs Contenido de agua de los relaves
Densidad de pulpa % Vol. De agua por tonelada de Consistencia del relave

Solidos relaves m3/ton
30 2.3 Pulpa
65 0.5 Espesado
75 0.3 Pasta
85 0.2 Filtrado
Fuente: José Luis Lara, Líder del grupo Geotécnico-Relaves Golder Associates
 La humedad de compactación de los relaves filtrados es
determinada por sus características geotécnicas y
mineralógicas.
 Planta de filtrado, contenido de solidos (Cs) de alimentación a
la planta de filtrados: 65% - 75%; Contenido de sólidos a la
salida de la planta de filtrado: 80% - 88%.
2.2.3. Descripción del depósito de relaves y obras conexas
El depósito de relaves filtrados Ramahuayco se ha diseñado en la
parte alta de la quebrada Sacllani.
La propuesta para el proyecto Ramahuayco está proyectado hasta la
cota 3584 msnm, tiene los siguientes elementos: pedraplén o bolonería
acomodada, dique de contención diseñado con material de préstamo
mezclado con relave en la proporción (3R:1P).
Pedraplén o bolonería acomodada, las características de diseño del
pedraplén base del depósito son:

 Cota de corona: 3,468 msnm
 Ancho de corona: variable
 Longitud de corona: 27 m
 Talud aguas abajo: 1.5:1 (H:V)
 Volumen de relleno: 3,506 m³
Dique de contención. El dique de contención diseñado tiene las siguientes
características:
Dique 1º Etapa:
- Cota de corona: 3,502 msnm

- Ancho de corona: 4m
- Longitud de corona: 94 m
- Borde libre: 1.00 m
- Talud aguas arriba: 1:1 (H:V)
- Talud aguas abajo: 1.5 H : 1 V - 1.75 H :
1V
- Volumen de relleno 62,420 m³
compactado:
Dique 2° Etapa: Cota 3520 msnm
 Ancho de corona: 6m
 Longitud de corona: 161.5m
 Borde libre: 1.00m
 Talud aguas arriba: 1:1 (H:V)

 Talud aguas abajo: 1.75
H:1V
 Volumen de relleno: 219.8
 Compactado:40m3
Dique 3° Etapa, Cota 3564 msnm
 Ancho de corona: 32 m
 Longitud de corona: 175.5 m
 Borde libre: 1.00 m
 Talud aguas abajo: 2.5 H : 1 V
 Volumen de relleno ; 340,96
 compactado: 0m3
Dique 4° Etapa, Cota 3584 msnm
 Ancho de corona: 48 m
 Borde libre: 1.00 m
 Talud aguas abajo: 2.5 H : 1 V
 Volumen de relleno compactado: 360,410 m³

Plataforma o terraplén de base. plataforma diseñada tiene a las
siguientes características:
 Ancho de corona: variable
 Talud aguas abajo: 1.5
H:1V
 Volumen de relleno compactado: 94,579 m³
Dique de Pie – muro de concreto. Tiene las siguientes características:
 Ancho de corona: 2.00 m
 Longitud de corona: 29.00m
 Talud aguas arriba: 1H:4V
 Talud aguas abajo: 1H:4V
 Volumen de relleno compactado: 4.116 m3
Pila de relave filtrado. para el diseño de la pila de relaves filtrados son las siguientes:
 Cota de plataforma: 3575 msnm
 Altura máxima: 110 m
 Talud de relleno: 4:1 (H:V)
 Volumen de almacenamiento: 656,952 m³

Las obras se distribuirán en función de la operación y necesidad de la mina.
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3. ANTECEDENTE DEL PROBLEMA

3.1. EN EL AMBITO INTERNACIONAL
A. CARVAJAL ARROYO, MEILI IGNACIA (CARVAJAL, 2018): “DESARROLLO DE UNA
METODOLOGÍA PARA ANÁLISIS DE ESTABILIDAD FÍSICA DE DEPÓSITOS DE
RELAVES” Tesis para optar el grado de Ingeniera Civil; SANTIAGO DE CHILE –
CHILE -2018.
El presente trabajo de título tiene como principal objetivo proponer una
metodología capaz de determinar el nivel de estabilidad física que tiene un
depósito de relaves en Chile, en el contexto del Programa Tranque, iniciativa de
CORFO, que busca generar tecnologías que aporten al monitoreo en línea de
depósitos de relaves. La metodología propuesta consta de tres módulos, donde
el nivel de dificultad aumenta en cada uno. El primero, denominado Evaluación
Cualitativa, consiste en la asignación de puntaje a características físicas que son
de fácil evaluación, donde la suma de estas puntuaciones, sumado a la presencia
de factores agravantes, entrega un resultado. Si la evaluación cualitativa es baja,
se pasa al siguiente módulo, que corresponde a la Verificación de Parámetros
Críticos para cada mecanismo de falla. Si estos parámetros se encuentran
dentro del umbral definido, se pasa al módulo final de Determinación del Índice
de Estabilidad Física, el cual se calcula a través de un Árbol de Falla para cada
mecanismo de falla.
B. DE LA CRUZ FERNANDEZ, SONY ELIZABETH (DE LA CRUZ, 2017): “EVALUACIÓN
DEL FALLO DE PRESA DE RELAVES CON EL MÉTODO DEL ÁRBOL DE FALLOS” Tesis
para optar el grado de Máster Universitario en Minería Sostenible; MADRID–
ESPAÑA – 2017.
El objetivo principal de este trabajo consiste en definir una metodología
con el Árbol de Fallos que permita determinar las causas que condicionan el fallo
de las presas de relaves y su liberación catastrófica al medio ambiente. Para
lograr el objetivo se elaboró una base de datos donde se recopilan 407 fallos de
las presas de relaves a nivel mundial. Con esas bases se han definido las causas
o mecanismos de fallo más representativo: 1) Deslizamiento del talud o
inestabilidad de la pendiente, 2) Desbordamiento o sobrepaso, 3) Sismo o
Terremoto, 4) Filtraciones,5) Licuefacción estática.
Se abordó con éxito el objetivo principal, donde se pudo comprobar que
el agua es el principal factor que influye en las condiciones de fallo o rotura de
la presa de relaves para que se produzca una liberación de residuos al medio
ambiente y se genere una situación de catástrofe. La realización de un FTA
(Árbol de Fallos), aunque difícil por las limitaciones de la información disponible,
se configura como un buen método del análisis de riesgo para una presa de
residuosmineros.
3.2. EN EL AMBITO NACIONAL
a) HUAÑA GONZALES, ORLANDO (HUAÑA, 2015): “DISEÑO DE DEPÓSITOS DE

RELAVES FILTRADOS” Tesis para optar el grado de Ingeniero Civil, LIMA – PERÚ –
2015”.
El presente trabajo tiene por objetivo explicar la obtención, tratamiento y uso
de relaves filtrados en las etapas de diseño, operación y el uso de relave filtrado
como elemento principal en la construcción del propio depósito. Llegando a la
conclusión que las formas de disposición de relaves, desde los relaves en pulpa
pasando por los relaves espesados y llegando hasta los relaves en pasta y
filtrados, fueron posible por la tecnología combinada de espesadores y tipos de
filtros, obteniéndose cada vez materiales (relaves filtrados) con mejores
propiedades geotécnicas y mejores formas de transporte y colocación, teniendo
con ello geometrías más pronunciadas, las cuales ocupan menos área en
comparación con los relaves en pulpa y espesados.
b) ALMERCO PALOMINO, DENIS OMAR (ALMERCO, 2014): “CONSTRUCCIÓN DE
DIQUE CON TRATAMIENTO DEL RELAVE, EN MINA CATALINA HUANCA –
REGIÓN AYACUCHO”. Tesis para optar el grado de Ingeniero civil, LIMA – PERÚ -
2014.
En ella se tuvo como objetivos generales los siguientes ítems: Establecer
procesos constructivos para la ejecución de un dique empleando el relave, Evitar
la contaminación ambiental, producido por el relave, preservar la infraestructura
a largo plazo y los bienes, construir el dique para el almacenamiento de relaves
que se genera por el tratamiento metalúrgico, evaluar las características del
suelo, de la presa y las propiedades físicas mecánicas del material de relave que
conforme el dique, lograr que el impacto ambiental, tanto en la operación como
el cierre del proyecto cumplan con la normativa ambiental del sector, sea
ambientalmente sostenible y compatible con el desarrollo socioeconómico local
y regional. Siendo una investigación aplicada, tiene como conclusiones
esenciales a que: Durante todo el proceso de operación del depósito de relaves
se deberá monitorear la densidad y humedad de compactación, espesor de capa
compactada y granulometría de los relaves depositados. Este control será como
mínimo de cuatro controles semanales. Las capas luego de compactadas
deberán tener una pendiente uniforme de 2%, en dirección hacia aguas abajo.
Así también que Para un buen compactado de material, lo principal es la
humedad del material, ya que si no se logra obtener la humedad ideal para
compactar puede haber complicaciones futuras, como acolchonamientos en la
capa compactada, lo cual afectaría al momento de realizar las pruebas de
densidad, debe salir como mínimo 95% en la prueba mencionada, La humedad
óptima para compactar la mezcla debe ser un promedio no mayor de 11.00%.
3.3. BASES TEORICAS
3.3.1. DIQUES
3.3.1.1. Concepto
En su connotación teórica, los diques se definen como
vertederos o terraplenes cuyo origen pude ser natural o artificial, cuya
presencia se halla por lo general en el suelo y en forma paralela al
curso de un río corriente de agua; en ese sentido, aunque los diques

poseen símiles caracteres constructivos que las represas, difieren
empero de en su función esencial. (Benedicti, 2010)
Una concepción más técnica, nos refiere que los diques son
trabajos u obras geotécnicas lineales, de materiales sueltos como
pequeños estanques que defienden contra las inundaciones y definen
un canal de carreteras. Utiliza material local y básicamente realiza
movimientos de la tierra, pero ocupa mucho espacio porque está
construido con pendientes suaves y, por lo tanto, la base de la zanja
es muy ancha. (Gómez, 2015)
Por otro lado, según refiere el mismo autor, los diques
artificiales se caracterizan por ser notoriamente mucho más altos, y
tienen como propósito la protección del campo, localizado en los
alrededores, de las inundaciones. Estos ejecutan, en general, el mismo
papel que las represas de protección, como es el caso de las
localizadas en los Países Bajos, que impiden la inundación marina, ya
que estos terrenos se hallan por debajo del nivel del mar. (Benedicti,
2010)
FIGURA N°01. Diferenciación básica entre los diques naturales
y artificiales
Fuente: (Benedicti, 2010)
Con todo lo anterior, podemos señalar que, la finalidad
esencial de un dique es la de contener agua, o cualquier otro recurso
hídrico, en movimiento por un determinado lapso temporal, según
refiere Gómez (Gómez, 2015), siendo preferible para su resistencia la
utilización de materiales duraderos al agua y a su fuerza.
3.3.1.2. Diques en Talud
Los diques de profundidad, de terraplén o de abrigo, como
refiere (Días, 2008), tradicionalmente han sido construidos por un
núcleo de todas las características de protección de los diques, sobre
los cuales se superponen capas de elementos de tamaño creciente
que cumplen la función de litro.
Figura N°2: Esquema de la sección de un dique en talud

Fuente: (Días, 2008)
3.3.1.3. Diques Verticales
Los diques verticales se definen como aquellos compuestos o
conformados por un banco de rompeolas en el cual una estructura de
paredes verticales es soportada, generalmente monolítica y hecha
con estructuras cerradas o cajones elaborados con hormigón armado.
(Días, 2008)
En ese sentido, estos diques requieren menor cantidad de
material y su proceso de construcción es más rápido que los diques en
declive; sin embargo, exigen condiciones de onda más favorables. En
su utilidad, los diques verticales la energía no se disipa, pero es
devuelta al mar y, por lo tanto, su modo de operación por reflexión es
el mayor porcentaje de la energía de las olas.

Figura N°03: Esquema de la sección de un dique vertical
3.3.1.4. Diques mixtos
Los diques mixtos, según explica Días (Días, 2008), se dividen
en dos grupos, los compuestos verticalmente y los mezclados de
manera horizontal.
Las primeras son las obras de abrigos verticales con una
bancada de fundación que tiene altura suficiente, de tal forma que su
existencia varía de manera esencial o dramática la cinemática y
dinámica de las oscilaciones en el movimiento del mar. La sección
típica de este tipo de dique es similar a la del dique vertical.

Las segundas son obras de abrigos verticales frente a las cuales
un manto de piezas de concreto está dispuesto a disipar las acciones
de las olas. El objetivo perseguido por este manto es reducir las
presiones de las olas contra las paredes del trabajo vertical y reducir
los reflejos de las olas como resultado de la disipación de parte de la
energía de la onda incidente.
Figura 4: Esquema de la sección de un dique mixto
3.3.2. DISEÑO DE DIQUES
3.3.2.1. Diseño
Criterios Previos antes del trabajo de diseño y construcción de
diques Previamente a los trabajos de diseño del dique, es necesario
tener en consideración algunos aspectos previos, que a propuesta de
Gómez (Gómez, 2015), pueden ser los siguientes:

1. Criterios de diseño:
 Seguridad para prevenir el desbordamiento:
Se ha de dejar un borde deformado o libre
(altura de seguridad adicional). Esta altura debe
cubrir los errores en las estimaciones del nivel del
agua, asentamientos, grietas por secado,
deformación por terremoto, cambios en la
corona del dique del tráfico, efecto de erosión del
viento y la lluvia, etc.
 Filtración de seguridad y tubificación:
El terraplén con alturas entre 3 y 5 m, con
suelos de baja o media permeabilidad en la
cimentación, suelo arenoso fino, una zanja y una
pantalla impermeable en el pie sobre el
estanque, sin filtros en la parte inferior de la
pendiente aguas abajo.
 Erosión de seguridad de las murallas y la corona:
Las superficies exteriores deben
protegerse contra la erosión debido a los
caudales máximos. La corona del estanque debe
proteger contra la erosión causada por el tráfico
de vehículos, el viento, la lluvia y otros, a través

de dichas capas.
 Falta de impermeabilidad Seguridad:
Garantiza un apilamiento de láminas o un
revestimiento de material impermeable, el
recubrimiento puede ser inerte o con hierbas,
pero no más vegetación por el peligro de las
raíces.
 Deslizamiento de seguridad:
Donde se analiza la estabilidad de
inclinación verificada para diferentes
condiciones; de acuerdo con la experiencia en la
construcción y construcción de estructuras
similares en el área del proyecto, se dan los
menos factores de seguridad para cada estado
2. Criterios Técnicos
 Se recomienda limitar el número de diferentes
tipos de protección a aplicar.
 Debe garantizar un comportamiento adecuado y
debe proporcionarse en condiciones que surjan
durante períodos de inundaciones extremas.
 El nivel de protección máximo permitido (buceo,

paredes, etc.) está limitado por la infraestructura
existente y no debe incrementarse
significativamente, sin que la ciudad pueda
acceder al río.
 La solución aplicada del sistema de protección no
debe ser tratada como definitiva y sin
oportunidades de mejora y ajuste. Es importante
que las instituciones locales organicen el control,
la observación y el análisis del comportamiento
real del sistema de protección, a fin de definir
cualquier ajuste. En este sentido, el sistema de
protección debe ser flexible, permitiendo
posibles ajustes en el futuro.
 La estabilidad de las guardas flexibles debe
verificarse en las condiciones en las que se
produce la erosión del fondo del río, el deterioro
del suelo bajo protección y la sedimentación
después del período de inundación.
 Las características principales de las reglas de
protección flexible se determinan de acuerdo
con las recomendaciones de los proveedores en
función de las condiciones y los requisitos

hidráulicos (velocidad y profundidad máximas,
altura del fondo, coeficiente de coeficiente, etc.)
y en función del criterio de que el esfuerzo de
tracción es menor o igual al voltaje permitido en
el fondo y el estrés crítico en la playa.
 La longitud de la carpeta horizontal flexible se
define en función de la profundidad promedio de
erosión según los resultados del modelo físico o
matemático: L = 2 x Pe, donde L es la longitud del
protector flexible y Pe es la profundidad de
erosión.
 Lo más importante para aceptar una solución
técnica para el trabajo de protección es la
elección de una alternativa que, de acuerdo con
el concepto de protección flexible, cumpla su
propósito y proporcione la mayor seguridad
posible tanto para la protección como para el
área urbana.
3.3.3. RELAVE
3.3.3.1. Concepto
se trata de un sólido finamente molido que se desecha en la minería.
3.3.3.2. Tipos de depósitos de relaves según su contenido

Como se estima en el desenvolvimiento de la actividad minera,
existen diferentes tipos de relaves según las condiciones de
tratamiento y métodos para el mineral, y la obtención del tipo de este.
Así pues, como explica (Céspedes, 2018), se pueden distinguir los
siguientes:
A. Tranque de Relave:
Se trata de un tipo de relave o depósito en el cual la
pared es construida por la fracción más gruesa del rechazo,
compactada, proveniente de un hidrocicloneo (operación que
separa sólidos gruesos de sólidos más finos, por medio de
impulsión por flujo de agua). La parte fina, llamada Lama, se
deposita en el depósito.
B. Embalse de Relave:
Es aquel depósito donde el muro de contención es
construido de material de préstamo (tierra y rocas
circundantes) y es impermeabilizado en el coronamiento y en
su inclinación interna. Los depósitos de desechos son también
aquellos depósitos ubicados en alguna depresión de la tierra
donde la construcción de una pared de retención no es
necesaria.
C. Relave Espesado:
Son los depósitos en los que la superficie se somete

previamente a un proceso de sedimentación, en equipo
denominado espesante, que favorece la sedimentación de
sólidos (similar a la limpieza del agua del río para la
producción de agua potable), con el objetivo de remover
parte importante contenido de agua, que puede ser
reutilizado para reducir el consumo de agua de fuentes de
agua limpia.
El depósito de desechos espesados se construye de
forma que se evita que los residuos fluyan a otras áreas
distintas de las del lugar autorizado y para tener un sistema
de piscinas para la recuperación del agua restante que pueda
fluir fuera del tanque.
D. Relave Filtrado:
Es similar al engrosado o espesado. Es un depósito en
el que el material contiene aún menos agua, gracias al
proceso de filtración, para garantizar una humedad inferior al
20%. Esta filtración también es similar a la usada en el agua
potable.
E. Relave en Pasta:
Corresponden a una mezcla de agua con sólido, que
contiene abundantes partículas finas y bajo contenido de
agua, de modo que la mezcla tenga una consistencia espesa,

similar a una pulpa de alta densidad.
F. Otros Tipos:
Existen otros tipos de depósitos de relaves, como por
ejemplo los depósitos en minas subterráneas, en rajos
abandonados, entre otros.
3.3.3.3. Métodos de crecimientos de los depósitos de relaves
Existen tres métodos desarrollados en el ámbito de diseño de
crecimiento de los diques
A. Crecimiento del dique hacia aguas arriba:
Este método de crecimiento del dique no es
contemplado en nuestra legislación principalmente porque se
construye sobre material de relave sin consolidación, es decir,
se levanta un depósito inicial o de partida y posteriormente
se eleva periódicamente la fracción gruesa del relave hacia el
interior del depósito. Esta forma de crecimiento no permite la
construcción de drenaje en la cimentación del dique debido a
las lamas, lo que lleva a que el nivel freático en el interior del
dique sea muy elevado, disminuyendo así su resistencia
efectiva. Además, la totalidad del dique resistente, va
quedando cimentado sobre estratos de lamas saturadas y sin
compactar, por lo tanto, presentan alto potencial de licuación
en caso de ocurrencia de un sismo, lo que provocaría un

colapso total del dique y el vaciamiento del embalse. Es por
esta razón, que el método de crecimiento del dique hacia
aguas arriba no puede ser utilizado en zonas sísmicas como
ocurre en nuestro país.
Figura 5: Crecimiento del dique aguas arriba
Fuente: Privada
B. Crecimiento del dique hacia aguas abajo:
Este método de crecimiento del dique es uno de los
más desarrollados en nuestro país y tiene un consenso
general a su favor, principalmente por la necesidad de
requerir depósitos de mayor tamaño y seguridad. En el
método de crecimiento del dique hacia aguas abajo, la presa
se levanta en dirección opuesta al depósito, por lo tanto, no
está apoyada sobre relaves depositados previamente. Las

principales ventajas y desventajas de este método son las
siguientes (Céspedes, 2018):
 Nada se construye sobre relave previamente
depositado y compuesto por material suelto y
fino.
 Los controles de relleno y compactación
pueden ser aplicados como se desee durante
la operación.
 Los sistemas de drenajes pueden instalarse
según sea necesario durante la construcción, el
drenaje por debajo permite controlar la línea
de saturación a través de la presa aumentando
su estabilidad.
 La presa puede ser diseñada y construida con
un buen grado de seguridad, incluyendo su
comportamiento ante movimientos sísmicos.
 Permite prevenir las filtraciones colocando una
membrana impermeable al interior del
depósito, la que se extiende cada vez que
aumente la altura de la obra.
 Normalmente la presa puede levantarse por
sobre la altura original con un mínimo de

modificaciones de diseño. Esto es muy
importante pues en la mayoría de las minas la
reserva original puede agrandarse por nuevos
descubrimientos; precios más altos para el
metal, nuevos métodos de extracción, etc.
 Una desventaja es que ocupa mayor espacio al
momento de crecer aguas abajo del depósito.
 Por lo expuesto anteriormente, este es el
método que conduce a mayores factores de
seguridad para ser recomendado en zonas de
alto riesgo sísmico.
Figura 6: Crecimiento del dique aguas abajo
Fuente: (desconocido)
C. Crecimiento del dique según línea central:

Este método consiste en ir elevando la cota del dique
de arena manteniendo la berma de coronamiento en un
mismo eje vertical. En este método, la ladera de aguas arriba
del dique, va quedando fundada sobre los estratos de lamas
saturadas y sin compactar, las que son licuables en caso de un
sismo; por esta razón no se recomienda su construcción en
zonas de alta sismicidad (Céspedes, 2018)
Figura N°7: Crecimiento del dique línea central
Fuente: (desconocido)
3.3.3.4. Partes de un depósito de relaves
Se compone de nueve partes las cuales son (Días, 2008):
A. Muro:
Obra de ingeniería que permite contener los residuos sólidos

que en ella se descargan, es decir, delimita la cubeta.
B. Vaso:
Corresponde al volumen físico disponible para el depósito de
relaves (lamas), junto con gran parte del agua de los relaves. En la
cubeta, el agua se localiza en la Laguna de Aguas Claras.
C. Lagunas de aguas claras:
La deposición de relaves (lamas) en el vaso, que llega en una
mezcla del sólido con agua para su transporte, en tanto los sólidos
sedimentan a las capas Inferiores, el agua forma esta laguna de aguas
claras debido a la sedimentación de las partículas finas.
D. Sistema de drenaje:
Sistema utilizado para retirar al grado adecuado el agua del
interior del muro, con el objetivo de deprimir al máximo el nivel
freático en el interior del cuerpo del muro.
E. Borde libre:
Es la diferencia menor, en cota, entre la línea de
coronamiento del muro de contención y la superficie
inmediatamente vecina de la fracción lamosa o de la superficie del
agua, que se produce en los tanques y embalses de relaves.
F. Cresta o talud:
Es la parte superior del prisma resistente o muro de
contención, muy cercano a la horizontal.

G. Canal de derivación:
Canal de desvío de las aguas de la cuenca que captan y desvían
las escorrentías superficiales, impidiendo el ingreso al vaso del
depósito de relaves.
H. Playa activa:
Zona donde se descargan los relaves en el vaso, se le
denomina playa porque usualmente esta seca en la superficie y se
asemeja a una playa de arenas finas. Es la parte del depósito de
relaves o lamas situada en las cercanías de la línea de vaciado.
I. Laguna de aguas claras:
Corresponde a la laguna de clarificación que se forma en el
vaso debido a la sedimentación o decantación de las partículas
sólidas.
Figura N°8: Partes de un depósito de relave

Fuente: (Pinillos, 2015)
3.3.3.5. Geosinteticos
Son un grupo de materiales fabricados mediante la
transformación industrial de substancias químicas denominadas
polímeros, del tipo conocido genéricamente como “plásticos”, que de
su forma elemental, de polvos o gránulos, son convertidos mediante
uno o más procesos, en láminas, fibras, perfiles,películas, tejidos,
mallas, etc., o en compuestos de dos o más de ellos, existiendo
también algunas combinaciones con materiales de origen vegetal.
Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias
poliméricas, como la seda y la celulosa, la diferencia con los
geosintéticos, es que estos últimos son fabricados por el hombre, a
partir de productos obtenidos de la refinación del petróleo. Otra

característica particular de los geosintéticos es que su aplicación se
relaciona con la actividad de la construcción, por lo que participan
como parte integral de sistemas y estructuras que utilizan materiales
de construcción tradicionales, como suelos, roca, agregados, asfaltos,
concreto, etc.
Los geosintéticos pueden clasificarse en:
A. Geotextiles:
Los geotextiles son telas con diversas estructuras, cuyos
elemento individuales son fibras, filamentos, o cintas de plástico, que
siguiendo diversos patrones de distribución de sus elementos
individuales, se reúnen y entrelazan entre sí por medio de diversos
procesos que les someten a acciones mecánicas, térmicas, químicas,
o varias de ellas, obteniendo así, estructuras continuas, relativamente
delgadas, porosas y permeables en forma de hojas, que tienen
resistencia en su plano. (Geoproductos, 2015)
Figura 9: Rollo de geotextil

Fuente: (Google imágenes)
B. Geomembranas:
Geomembranas son láminas de muy baja permeabilidad que
se emplean como barreras hidráulicas; se fabrican en diversos
espesores y se empacan como rollos que se unen entre sí mediante
técnicas de termofusión, extrusión de soldadura, mediante aplicación
de adhesivos, solventes o mediante vulcanizado, según su naturaleza
química. Los tipos de Geomembranas, según el proceso de su
fabricación:
 Geomembranas No Reforzadas
 Geomembranas Reforzadas
Las Geomembranas de mayor volumen de aplicación son las
No Reforzadas, de Polietileno de Alta Densidad y de PVC Plastificado.
Las Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se fabrican

en rollos anchos, de 7.0m o más, y en esta presentación se embarcan
al sitio de la obra, donde se unen unos con otros mediante equipo de
termofusión y extrusión de soldadura del mismo polímero.
(Geoproductos, 2015)
Figura 10: Rollo de geomembrana
C. Geomallas:
Son elementos estructurales que se utilizan para distribuir la
carga que transmiten terraplenes, cimentaciones y pavimentos, así
como cargas vivas, sobre terrenos de baja capacidad portante, o bien
como elementos de refuerzo a la tensión unidireccional, en muros de
contención y taludes reforzados que se construyen por el método de
suelo reforzado. Por su funcionamiento, las Geomallas son de dos

tipos principales. (Geoproductos, 2015)
 Geomallas Biaxiales, que poseen resistencia a la tensión
en el sentido de su fabricación (a lo largo de los rollos) y
también en el sentido transversal al anterior.
 Geomallas Uniaxiales, que poseen resistencia a la tensión
únicamente en el sentido de fabricación.
Por su Flexibilidad, se tienen dos tipos:
 Geomallas Rígidas, que se fabrican mediante procesos de
preesfuerzo del polímero, primordialmente Polipropileno
y Polietileno de Alta Densidad.
 Geomallas Flexibles, fabricadas mediante procesos de
tejido de filamentos de alta tenacidad, que fueron
previamente sometidos a un alto grado de orientación
molecular; se fabrican de Poliéster.
Dado que las Geomallas Uniaxiales se utilizan en estructuras cuyo
comportamiento debe garantizarse por lapsos muy largos (de hasta
100 años), sus propiedades relevantes son:
 Resistencia a la Tensión
 Resistencia a Largo Plazo Bajo Carga Sostenida
 Coeficiente de Fricción en contacto con el suelo que
refuerza
 Resistencia al Daño Mecánico

 Resistencia a ataque químico y biológico
Las Geomallas Biaxiales funcionan mediante mecanismos de
interacción con el suelo y los agregados, que les permiten tomar
parte de los esfuerzos inducidos durante la construcción, mediante
fuerzas de tensión que se desarrollan en el plano del material.
Por ello, las propiedades principales de las Geomallas Biaxiales,
directamente relacionadas con sus diversas aplicaciones, son:
 Tamaño de aberturas
 Rigidez a la flexión
 Estabilidad de Aberturas
 Módulo de Tensión
 Resistencia a la Tensión
Figura 11: Geomallas

3.3.3.6. Geomembrana en el depósito de relave
Las razones por las cuales se emplean geomembranas en instalaciones
de contención de relaves tienen todas como propósito, el reducir la
posibilidad de fugas y su subsecuente riesgo de ocurrencia de “fallas”,
mediante una mejor contención; la definición “falla” incluye las fallas
estructurales, la contaminación ambiental y el suministro inadecuado
de agua. Para desechos relativamente benignos, como los relaves
provenientes del proceso de flotación de algunas plantas de cobre,
molibdeno y fosfatos, así como también de otros minerales y
procesos, otros factores aparte de la contención ambiental, pueden
llevar a la conclusión que el uso de revestimiento en un embalse sea
el enfoque óptimo. Ya sea para proteger el agua superficial o
subterránea o para optimizar la recuperación de agua, las
geomembranas suelen ser una opción costo-efectiva para la
reducción de fugas, especialmente cuando el costo toma en cuenta
un valor presente neto basado en el riesgo. (Geoproductos, 2015)
En ningún depósito de relaves moderno de gran escala se hace uso de
revestimientos únicamente a base de suelos y esto, a menudo, se
debe a factores tanto económicos como ambientales, ya que el valor
de la solución en sí, que se pierde a través de los revestimientos de
arcilla puede cubrir tanto el costo adicional que implicaría construir
con geomembranas, como el costo de un adecuado aseguramiento de

la calidad de la construcción. (Geoproductos, 2015)
3.3.3.7.Tratamiento de relave
Como hemos visto en su conceptualización los relaves”, resultan del
proceso de flotación de mineral y están compuestos por material
molido y agua con reactivos.” (Avaria, 2018)
De esta manera, los depósitos de separación suelen estar formados
por un muro de retención y un cubo que es donde se deposita el
líquido.
Existen varios sistemas para la recuperación de agua de los
dispensadores, como espesantes, filtros de alimentación, entre otros.
Toda el agua reciclada se recicla a la planta de procesamiento para su
reutilización en la extracción de minerales, de modo que el recurso
hídrico se utiliza mejor.
3.3.3.8. Seguridad de los diques
La seguridad de los diques es asociada y coordinada por varias
disciplinas técnicas especializadas involucradas en el diseño, cálculo,
construcción, mantenimiento, operación y remoción de un estanque
para lograr y mantener el nivel más alto posible de gestión de
seguridad. (ORSEP – Organismo regulador de seguridad de Presas y
Diques, 2018)
Las encuestas y las prácticas técnicas asociadas a ellos han
desempeñado un papel importante en la historia de la civilización,

que, para equilibrar la distribución espacial y temporal parcialmente
irregular del agua en el planeta, contribuye al desarrollo de la
humanidad desde sus múltiples propósitos, como la acumulación de
Agua para riego, control de inundaciones, generación de energía, que
incluye espacios para recreación, etc.
Al mismo tiempo, el desarrollo del conocimiento manual tiene el
diseño y la fabricación de estos grandes trabajos desarrollados en
estructuras de retención cada vez mayor, lo que a su vez ha llevado a
depósitos más voluminosos. Sin duda, esto crea un factor de riesgo
para la vida y la propiedad de quienes viven en las orillas del río y
dependen de su estabilidad. (ORSEP – Organismo regulador de
seguridad de Presas y Diques, 2018)
Las consecuencias de romper un dique son generalmente la gravedad,
de modo que solo la posibilidad de falla significa una gran
responsabilidad, tanto para los técnicos responsables de diseño,
operación y control, que deben maximizarse para maximizar sus
esfuerzos para minimizar los riesgos como para estas autoridades.
(ORSEP – Organismo regulador de seguridad de Presas y Diques,
2018).
Asegurar que exista la atención necesaria a los recursos humanos y
financieros.
3.3.3.9. Estabilidad de talud Por talud

se entiende una porción de vertiente natural cuyo perfil original ha
sido modificado con intervenciones artificiales relevantes con
respecto a la estabilidad (Catanzariti, 2015)
El diseño de la construcción de taludes es un plano de importancia de
primer orden, pues el moderno desarrollo de las actuales vías de
comunicación, tales comocaminos y ferrocarriles, así como el impulso
de la construcción de edificaciones se modifican frente a él.
De hecho, Tali como tal, es una superficie inclinada para que la
horizontal tome las estructuras del suelo donde la mecánica del suelo,
los análisis de la geología de las rocas, los criterios de diseño aplicados
y finalmente generan la norma.
En efecto, los taludes se producen naturalmente, este tipo se llama
pendiente, mientras que cuando se interviene se llaman cortes o
pendientes artificiales, dependiendo de su entrenamiento, cuando la
excavación se realiza en una formación natural de la tierra, mientras
que las pendientes artificiales tienen lados de pendiente inclinados.
En este último caso, es necesario utilizarlos como parte de un trabajo.
Generalmente se lleva a cabo en trabajos de construcción como
carreteras, estanques de tierra, canales, etc. Una evaluación de
errores en su implementación puede rastrear el trabajo.
Recientemente hemos visto una serie de problemas causados por
desgarros de deslizamientos y taludes seguidos de diversos factores,

como la erosión del suelo, la sobrecarga de peso, las excavaciones mal
planificadas o simplemente el ángulo natural de la pendiente; Para
asegurar la estabilidad de nuestra pendiente es necesario considerar
los errores más comunes que ocurren y las medidas preventivas
necesarias a tomar.
Alguna de las fallas más comunes que encontramos en la
estabilización de taludes son (Catanzariti, 2015):
 Sobrecargas: Ocurren por exceso de peso relacionado con la
construcción de algún edificio o por la carga de elementos
naturales como exceso de lluvia o nieve.
 Excavaciones: Cuando se excava la base del talud y su soporte,
es muy probable que suceda un desgajamiento del suelo ya
que pierde resistencia a las cargas que se le apliquen.
 Erosión: Se generan debido al paso del tiempo y fenómenos
naturales como lluvias torrenciales disminuyendo la
resistencia del suelo provocando deslaves y desgajamientos.
Para evitar este tipo de fallas e incidentes es importante
conocer y reforzar la estabilidad del talud dependiendo de las
propiedades mecánicas del suelo donde se encuentra y
determinar qué tipo de refuerzo se va a utilizar, si serán
protecciones superficiales como inyección de shotcrete y/o
soluciones más específicas como algún sistema de anclaje o

como en el caso de nuestro tema, la utilización de algún dique.
La estabilización de taludes, como veremos en el siguiente ítem
implican un conjunto de soluciones que nos ayuda a salvar
desniveles del terreno y a aprovechar de manera más eficiente su
superficie, considerando que sobre ellos se construirán los
diversos elementos que darán forma a nuestra edificación u obra
civil.
3.3.3.10. Diseño o modelamiento de la Estabilización de taludes
El modelado matemático de los taludes, o también llamados
en ocasiones como pendientes es parte de la práctica geotécnica, para
analizar las condiciones de estabilidad de las pendientes, naturales y
la seguridad y funcionalidad del diseño en las pendientes artificiales.
(Losco, 2013)
Existen muchos métodos para el modelado matemático, que
dependen del objetivo del análisis y de los resultados que desea
obtener.
El objetivo principal del análisis matemático de las pendientes
es el siguiente, según explica Losco (Losco, 2013):
 Determinación de las condiciones de estabilidad de la
pendiente (si es estable o inestable y el margen de
estabilidad).
 Investigación de los posibles mecanismos de fallo

(analice cómo ocurre el fallo).
 Determinación de la sensibilidad o susceptibilidad de
las laderas a diferentes mecanismos o factores de
detonación (Efecto de lluvias, terremotos, etc.)
 Comparación de la eficacia de las diferentes opciones
de remediación o estabilización y su efecto sobre la
estabilidad de la pendiente.
 Diseño de las inclinaciones ideales en términos de
seguridad, confiabilidad y economía.
Figura 13: Ejemplo de un análisis de estabilidad de taludes
establecido por U.S. Corps of Engi neers
Fuente: (Losco, 2013)
Para cumplir con un diseño de estabilización óptimo de los
taludes, es necesario cumplir con ciertos procedimientos técnicos,
como logran plantear Escobar Potes y Duque-Escobar (Escobar Pote y

otros, 2016)
Así pues, estos autores, citan un procedimiento general de
diseño de taludes, en él se logra describir de forma idónea la
secuencia de diseño y construcción de un sistema de estabilización de
taludes.
De esta forma el diseño, desde el punto de vista de la
ingeniería, persigue dotar de un margen de seguridad idóneo, el
mismo que debe de encontrarse en armonía con las condiciones
económicas; sin dejar de lado las posibilidades reales a tener en
cuenta, como las físicas, técnicas y financieras, que lleven a cabo las
obras.
La secuencia sostenida por Escobar Potes y Duque-Escobar
(Escobar Pote y otros, 2016), resulta ser sencilla, empero no lo es así
tanto su adaptación y aplicación a los proyectos reales, considerando
la práctica de la construcción civil que se maneja en la actualidad;
sobre todo en nuestro país.

Así pues, al considerarla, puede plantearse una fuerte
discrepancia entre los aspectos sostenidos por la investigación y
aquello activos que pertenecen a la práctica de la ingeniería; en ese
sentido, los citados autores explican que: “la investigación permite, y
más aún, estimula el desarrollo de las ideas acaecidas por individuos,
mientras que un diseño de ingeniería puede no ser mejorado por un
refinamiento extremo en los detalles, sino que está gobernado por el
eslabón más débil en la secuencia compleja de diseño
3.3.3.11. Elementos del análisis para la estabilización de taludes
A. Topografía: Es esencial tener un plano preciso del lugar
donde se localizan los pozos, las áreas donde las grietas
fueron levantadas, la ubicación de las estructuras y las
secciones que deben ser analizadas. Estas secciones deben
ser levantadas con tal detalle que pueden ser diseñadas en
una escala adecuada para medir las dimensiones con una
precisión de 0,10 m. En general, una escala de 1: 100 es
suficiente, aunque es necesaria una escala 1:50 o 1:20
cuando la altura de la pendiente es inferior a 10 m.
B. La geología: Como resultado de la investigación del
terreno, debemos determinar la profundidad de la
confusión, la presencia de formaciones superficiales, como
capas de cenizas volcánicas, depósitos de polvo de carbón,

rellenos y masas rocosas. En los análisis de estabilidad, la
información geológica debe interpretarse con respecto a
las capas o zonas materiales con características técnicas
similares. Si se está en la pendiente, se puede suponer uno
de los perfiles internacionalmente aceptados. A pesar de
lo anterior, puede ser necesario en ciertos lugares
específicos desarrollar sistemas individuales para clasificar
áreas materiales. Los detalles geológicos disponibles para
el análisis generalmente se basan en información limitada,
que a menudo puede tener más de una interpretación. En
consecuencia, el análisis debe abarcar todo el espectro de
posibilidades. Las condiciones geológicas deben
evaluarsecontinuamente durante la construcción, y la
estructura debe modificarse si las condiciones geológicas
reales difieren de las asumidas. La estructura geológica
adoptada para el diseño debe mostrarse en las secciones
seleccionadas para el análisis.
C. Resistencia al corte de los materiales:
En el análisis de la resistencia al corte de los materiales que
conforman el talud se debe expresar en términos de los
parámetros de esfuerzos efectivos; c’ y ’, y deben
obtenerse ensayando muestras representativas de los

materiales de la matriz y de los que se encuentran en las
discontinuidades. Las muestras se deben ensayar en un
rango de esfuerzos comparables a los existentes en el talud
y en condiciones saturadas, a menos que haya evidencia
que los materiales no llegarán a una situación cercana a la
saturación durante la lluvia de diseño. La resistencia al
corte de un material no saturado generalmente es
bastante mayor que la del mismo material en condiciones
saturadas. Sin embargo, tanto los taludes con vegetación como
los protegidos pueden alcanzar contenidos de humedad
cercanos a la saturación durante la lluvia de 10 años de período
de retorno, a no ser que los taludes se encuentren protegidos
efectivamente contra la infiltración directa e indirecta. Por lo
tanto, no es conveniente confiar en la succión del suelo como
un factor que contribuya a la estabilidad a largo plazo. Para que
las medidas de protección de un talud se mantengan trabajando
es necesario suministrarles un mantenimiento adecuado. Por
razones ambientales se prefiere la vegetación a los materiales
duros (concreto lanzado) como cubierta protector para
controlar la erosión superficial.
D. Agua Subterránea:
Las condiciones de las aguas subterráneas deben
evaluarse durante y después de la investigación del

terreno mediante la instalación y lectura de piezómetros y
mediante la observación de las tasas de infiltración. Los
niveles obtenidos durante el período de observación
probablemente no representan los niveles máximos que
deben ocurrir durante la lluvia de diseño; por lo tanto, se
deben prever los niveles que el agua puede alcanzar como
resultado de la lluvia y otros factores (fugas de red).
Las laderas deben estar diseñadas para condiciones de
aguas subterráneas resultantes del período de retorno de
lluvia de diez años. Además, las inclinaciones que están en
la categoría de alto riesgo para la vida deben ser evaluadas
para determinar la sensibilidad de su estabilidad, en
niveles de nivelación del agua superiores a los previstos
para la lluvia en el período de retorno de diez años, es
decir, para las peores condiciones esperadas.
Estas condiciones críticas pueden ser causados por
acueducto o alcantarillado tuberías rotas a través de filtro
de bloqueo de drenaje de lluvia excepcionalmente pesada
(tiempo de diez años) y posterior llenado de grietas de
tensión, o de fracturas abiertas. En esa parte de la
pendiente también puede usar el análisis de estabilidad,
visualizar las tablas en el agua de lluvia esperada durante

diez años, tiempo de retorno y las peores condiciones
posibles. Al examinar los perfiles, la pendiente del material
debería considerar la colocación de niveles de agua
suspendidos en la interfaz de las capas con diferentes
permeabilidades. Las tablas de agua suspendida se pueden
formar en la interfaz entre el relleno y la coluvión o el suelo
subyacente, entre áreas de intemperie, o entre zonas y
vibración de coluvión. Estas condiciones transitorias que
normalmente se forman y desaparecen con relativa
rapidez y son difíciles de detectar midiendo el piezómetro
o la infiltración de observación. En los esquís de montaña,
la máxima presión de agua puede desarrollarse bajo
fuertes lluvias, como resultado de grietas de tensión y
grietas abiertas que se llenan. La presión del agua en estos
casos se debe suponer con el valor máximo en la parte
inferior del interruptor automático y con un valor cero en
la superficie.
La presión del agua puede variar de grietas y grietas en la
roca, de modo que los valores medidos del piezómetro
solo afectan las grietas atrapadas por el filtro que rodea la
punta del piezómetro. Estos valores solo son confiables si
el filtro intercepta una sola grieta.
Cargas externas: Todas las cargas que pueden influir sobre
la estabilidad del talud se deben incluir en el análisis,
teniendo en cuenta los factores de seguridad que se les
hallan asignado durante su evaluación. Estas cargas
pueden provenir del tráfico, de las fundaciones de
edificaciones, de muros de contención, de botaderos de
residuos de construcción, de explosiones, de hincado de
pilotes, y finalmente, de los sismos que puedan afectar la
región.
3.3.3.12. Software Slide v 6.0
El Software Slide es un software fabricado por Rocscience que
se utiliza para el análisis de la estabilidad de las pendientes en 2D
(Muchik, 2017). Utiliza métodos de ponderación límite para calcular
la estabilidad.
Su ámbito de trabajo en minería y construcción es muy
variable, por lo que se evalúa un gran número de geotécnicos, como
la estabilidad de diques, presas, diques en excavaciones o edificios

mineros, los efectos de las cargas sísmicas externas, la eficiencia de
los elementos de refuerzo, el problema, etc.
Slide en la versión 6.0 tiene el análisis de estabilidad de
taludes, análisis de aguas subterráneas a flujo o condiciones
transitorias. Las corrientes, la presión y los gradientes se calculan con
los valores definidos por el usuario, dadas las condiciones para el
contorno hidráulico. El análisis de infiltración está completamente
integrado con la estabilidad de las pendientes o se puede utilizar
como un módulo independiente
Se caracteriza esencialmente por tener una amplia capacidad
de análisis probabilístico: las distribuciones estadísticas se pueden
atribuir a casi todos los Parámetros de entrada, incluidas las
propiedades del material, las propiedades de soporte, los cargos y la
colocación de aguas subterráneas. (Muchik, 2017)
El índice de probabilidad de error / confiabilidad se calcula y
proporciona una medida objetiva del riesgo de falla en relación con
un proyecto de pendiente. El análisis de sensibilidad permite
determinar el efecto de las variables individuales en el factor de
seguridad de altura. Tiene las siguientes características (Portal Tierra
y Tecnología, 2016):
a) Incluye análisis de aguas subterráneas por elementos
finitos en estado estacionario e integra análisis de

sensibilidad, capacidad de análisis probabilística y
retrospectiva.
b) Su ámbito de aplicación en minería y obras civiles es
muy variado, permitiendo evaluar un gran número de
problemas geotécnicos, como estabilidad de
vertederos, represas, laderas en minería o
excavaciones prediales, efectos de cargas externas,
sísmica, eficiencia de elementos de refuerzo, etc.
c) Es un software de gran alcance y flexible.

CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
4 INFORMACIÓN TECNICA DE EXPEDIENTE
Catalina Huanca Sociedad Minera (CHSM) está ubicada en el distrito de Canarias, provincia
de Víctor Fajardo y departamento de Ayacucho a una altitud comprendida entre 3000 y
3650 msnm. El proyecto ampliación del depósito de relaves Ramahuayco está ubicado al
oeste de la mina, en el sector superior de la quebrada Sacllani; a 12.00 Km de la planta
concentradora (planta de beneficio San Jerónimo). La planta de beneficio San Jerónimo usa
procesos de concentración que producen residuos sólidos desmonte de mina (25% de la
producción total) y relaves (65% de la producción total) para el presente informe los relaves
son considerados como una suspensión fina de solidos en líquidos
La ampliación del depósito de relaves Ramahuayco está constituido por dos cuerpos
principales denominados pedraplén y cuerpo del depósito. Este último estará conformado
por material de mezcla de relave y material de préstamo en una proporción de 3(R):1(MP)
realizado con excavadoras y/o equipo de mezclado. Toda la estructura se encuentra
apoyada sobre una cimentación rocosa. El pedraplén estará conformado por material de
enrocado, proveniente de las canteras, no siendo esto limitativo para utilizar materiales con
mejores características geotécnicas como el concreto rolado. El cuerpo del depósito se
conformará con mezcla, mediante capas compactadas de 30 cm. de espesor.

Figura 7. Ubicación del depósito ampliación Ramahuayco (subcuenca Machuccato)
El depósito cuenta, además, con un sistema hidráulico compuesto por canales de
coronación, rápidas y disipadores que protegerán al depósito de la escorrentía superficial.
También cuenta con un sistema de drenaje y subdrenaje que captará los flujos sub
superficiales que se generen en el interior del depósito y que serán captados, monitoreados
y tratados de ser el caso previo a la entrega al cauce. Además, se ha considerado un sistema
de impermeabilización entre el contacto del pedraplén y el cuerpo del depósito con
geomembrana y la instalación de instrumentos geotécnicos como piezómetros e hitos
topográficos para controlar los desplazamientos y flujos que puedan afectar la estabilidad
del depósito.
La zona de fundación posee las siguientes características; cuatro tipos de roca, caliza,
pórfido monzonítico, conglomerado Mitu, conglomerado Sacllani, los valores considerados
para la cimentación son los siguientes: cohesión de 250 Kpa de cohesión y 40º de ángulo de
fricción para un peso de 22 Kn/m³
La información fue recopilada y elaborada entre los años 2018 y 2019periodo de tiempo
aproximado de permanencia en la empresa constructora del depósito de relaves.
Las coordinaciones para el acceso y recopilación de información se realizaron con
profesionales pertenecientes a la empresa SRK Consulting encargados de la supervisión.
4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS ASPECTOS CONSTRUCTIVOS Y LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
La ampliación del depósito de relaves filtrados Ramahuayco se ejecutará en tres fases, las
cuales considera las siguientes actividades:
Fase 1 Son las obras de acondicionamiento del depósito previo a la colocación de
relave filtrado en el vaso de almacenamiento. En esta fase se considera la
preparación del terreno de fundación del depósito, la construcción del dique de
contención con enrocado, el canal de coronación, el sistema de drenaje y sub
drenaje, y el sistema de impermeabilización. Se ha estimado que la construcción de
estas actividades tendrá una duración 6 meses.
Fase 2 Son las actividades de llenado del vaso del depósito con relave filtrado
mezclado con material de préstamo en la proporción 3(R):1(MP). En esta fase se
considera la explotación de la cantera de suelo para la mezcla, los procesos de
secado, mezclado y relleno compactado del material en el vaso de almacenamiento
del depósito., están incluidas la construcción de la poza de contingencia y el canal
de evacuación del flujo hacia la quebrada. De acuerdo a los datos operativos de
CHSM y el volumen obtenido del diseño geométrico se obtuvo un tiempo de 2 años
y 7 meses como vida útil del depósito.
Fase 3 Son las actividades de cierre del depósito e instalación de la instrumentación
geotécnica.
En esta fase se considera el encapsulamiento del depósito de relaves mediante la
instalación de mantas de geomembrana de PVC e=2mm. La geomembrana será
protegida de los efectos de la erosión pluvial y eólica mediante la conformación de
una capa de material granular drenante. Finalmente se revegetará el depósito para
recuperar toda el área afectada.
En esta fase también se incluyen la instalación de instrumentos geotécnicos
(piezómetros, inclinómetros e hitos topográficos). Se ha estimado que la
construcción de estas actividades tendrá una duración 3 meses. Para iniciar el
proceso de mezclado el material de relave deberá tener un porcentaje de humedad
en el rango de 10 a 12% y el material de préstamo en el rango de 8 a 10%.
Figura 8. Arreglo General.
Fuente: SRK Consulting sede Perú (antes SVS). Proyecto de ampliación del
depósito de relaves filtrados Ramahuayco.

Figura 9 Diseño Geométrico (Planta)
Fuente: SRK consulting. Proyecto de ampliación del depósito de relaves
filtrados Ramahuayco.
Figura 5 Diseño Geométrico Inicial (secciones)

Fuente: SRK consulting. Proyecto de ampliación del depósito de
relaves filtrados Ramahuayco.
Figura 6 Diseño Geométrico actualizado al 2019 (secciones)
Fuente: SRK consulting. Proyecto de ampliación del depósito de relaves
filtrados Ramahuayco
4.2. Material y método
Los materiales que se utilizarán en este proyecto para la construcción del depósito
(ampliación Ramahuayco) son principalmente el relave proveniente de la planta de
beneficio y el material de préstamo mezclados en una proporción 3(R):1(MP). Los cuales
son, el relave filtrado, el material de préstamo y la mezcla de ambos materiales con una
proporción de 3R:1P.
Material de relave sale de la prensa de filtrado en una humedad que varía de 17 a 20 % el
cual es transportado de forma diaria hacia las zonas de secado hasta llegar a una humedad
de 15% aproximadamente y luego son transportados a las zonas de secado final y mezclado.
De manera complementaria y al mismo tiempo el material de préstamo incluido en la

mezcla es extraído de una cantera autorizada denominada “Cantera Sánchez”, material
extraído por medios mecánicos mediante el uso de maquinaria pesada (excavadoras
tractores y martillos hidráulicos) y transportado y colocado en las zonas de mezclado
Según experiencia de la ING ELY ZUÑIGA ZUÑIGA en obra no es recomendable realizar la
mezcla en la zona de compactado, debido a que las vibraciones y movimiento de material
pueden dañar las estabilidad y espesor de las capas concluidas y aprobadas anteriormente.
El material mezclado es apilado en volúmenes en forma de conos y tapados con mantas de
pvc en caso de lluvias. Si el material mezclado se encuentra visualmente uniforme y en el
óptimo contenido de humedad (9 a 10%) es transportado hacia la zona de conformación y
compactado de capa.
Es importante mencionar la intervención de materiales de filtro tipo 1 (grava tamaño
máximo 2”) y tipo 2 (grava tamaño máximo de 2 a 4”) necesarios para la estabilidad del
depósito los cuales aseguran la conducción y traslado de aguas de manantiales naturales,
así como posibles filtraciones de agua de lluvia entre el cuerpo del depósito y el basamento
rocoso.
Sobre el material de geosintetico se colocarán geomembranas de polietileno de alta
densidad HDPE y de baja densidad lineal LLDPE e= 2mm. Así como geotextil no tejido de 300
gr/m² de densidad. Las actividades y procesos que se realizan en la zona de trabajo pueden
resumirse en la siguiente figura.

Figura 9: Ciclo de conformación de capas del depósito de relaves posterior al ciclo de
procesamiento de minerales
por otro lado, los métodos constructivos que se aplicarán en este proyecto se mencionarán
a continuación.
4.3. Material de relave
Los relaves son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y concentración de
minerales, usualmente una mezcla de tierra, minerales de agua y rocas; el relave contiene
altas concentraciones de químicos y elementos que alteran el medio ambiente, por lo que
deben ser transportados y almacenados en relaveras para posteriormente tratarlo y
reutilizarlo.
Figura Nº03. Planta San Jerónimo Unidad Minera Catalina Huanca
Elaboración: El autor
4.3.1. Tipos de residuos mineros
Está específicamente orientada a los relaves derivados de la extracción de
metales preciosos (oro, plata) y metales básicos (cobre, plomo, zinc) ya que estos
minerales son los que dominan la industria minera peruana en el futuro previsible.
Los minerales polimetálicos son aquellos a partir de los cuales se extrae una amplia
variedad de metales y son usualmente altos en minerales sulfurados, tal como la
pirita. Otros relaves tales como aquellos derivados del hierro y del lavado del carbón
no se discuten aquí, pero muchos de los mismos principios son aplicables.
A. Origen y producción de relaves de concentradoras
El proceso de concentración comienza con el chancado del mineral
proveniente de la mina hasta tamaños de partículas generalmente en el

rango de centímetros o milímetros. El mineral chancado es luego reducidoa
tamaños menores a un milímetro, en grandes tambores rotatorios
clasificados como molinos de bolas, molinos de varillas y molinos semi-
autógenos. Se agrega agua al mineral molido y el material permanece en
forma de lodo (pulpa) a través del resto del proceso de extracción.
Relaves, se definen como el desecho mineral sólido de tamaño entre
arena y limo provenientes del proceso de concentración que son producidos,
transportados o depositados en forma de lodo.
Note que esta definición excluye otras formas de desechos mineros
producidos en forma sólida. Estos no son cubiertos en este proyecto pero
varios tipos de ellos se mencionan brevemente más abajo, principalmente
para distinguirlos de los relaves tal como se han definido aquí.
4.3.2. Depósitos de relaves filtrados
Este tipo de depósitos de relaves es muy similar al de los relaves espesados,
con la diferencia de que el material contiene menos agua debido al proceso de
filtrado utilizando equipos similares a los que se emplean para filtrar concentrados
como son los filtros de prensa o de vacío.
Corresponde a los relaves que son desaguados en la planta de filtro hasta
alcanzar un 88% de contenido de sólidos o mayor y que serán finalmente
almacenados en el depósito de relaves. Los relaves filtrados son suelos del tipo limo
arenoso, no plásticos, con 40 a 42% de arena fina y alta gravedad específica
(Gs=3.20).
El relave una vez filtrado se transporta al lugar de depósito mediante cintas
transportadoras o bien mediante equipos de movimiento de tierra y/o camiones.
Estos equipos construyen módulos de materialcompactado, los cuales permiten
conformar un depósito de gran volumen.Es importante señalar que en este método,
aunque el contenido de humedad del relave filtrado logra 17% a 18%, permite su
manejo con equipos de movimiento de tierra, es suficientemente alto como para
tener un relleno prácticamente saturado.
Figura Nº04: Planta San Jerónimo CHSM, en esta imagen se aprecia
el relave filtrado producción 1000 TMD
4.3.3. Proceso de la flotación por espumas
La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la concentración
de minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento
químico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la

adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujasde aire. Tiene por
objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa
acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad(hidrofílico) o repulsión
(hidrofóbico) por el agua. Las especies valiosas o útiles constituyen una
fracción menor del mineral, mientras que las especies no valiosas o estériles
constituyen la mayor parte El carácter hidrofílico o de afinidad hace que estas
partículas se mojen, permanezcan en suspensión enla pulpa para finalmente
hundirse. El carácter hidrofóbico o de repulsión evitael mojado de las
partículas minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender Estas
propiedades de algunos minerales tienen en forma natural, pero pueden
darse o asentarse mediante los reactivos de flotación.
A) Minerales hidrofílicos, son mojables por el agua, constituidos por:
óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente
representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.
Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa
para finalmente hundirse.
B) Minerales hidrofóbicos, son aquellos minerales que no son
mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos
tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como: grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que
evite el mojado de las partículas minerales, que pueden adherirse
a las burbujas de aire y ascender Además sepuede observar, que

los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son
aerofóbicos, o sea no se adhieren normalmente a ellas.
Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden
separar entre sí, después de ser finamente molidos y acondicionado con los
reactivos químicos que hacen más pronunciadas las propiedades hidrofílicas
e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las
partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celdade flotación.
De esta forma se puede separar un mineral que contiene en los casos más
simples dos componentes, un útil y otra estéril, en dos productos:un
concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la parte estéril.
La flotación funciona de la siguiente manera: La flotación es algo similar al
lavado de ropa con los detergentes. Ejemplo: Tomemos un recipiente con
agua y un poco de detergente, y agitamos un poco; al agitarse produce una
espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe de
oscuro. ¿Qué ha ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se han
pegado a las burbujas y las han teñido La flotación es muy similar.
La flotación opera sobre el principio de que partículas individuales que
contienen el mineral que se desea extraer son hechas receptivas
selectivamente, a pequeñas burbujas de aire que se adhieren a estas
partículas y las elevan a la superficie de un tanque agitado. Las espumas que
contienen estas partículas valiosas son retiradas de la superficie, procesadas,

y secadas para transformarse en concentrado, este producto final de la
concentradora, es embarcado a la fundición para su refinación. Entre tanto,
las partículas de desecho que quedan constituyen los relaves. Después de
recuperar algo del agua del proceso en tanques apropiados, conocidos como
espesadores, los relaves son bombeados al lugar destinadopara su
almacenamiento. Para el hierro (magnetita) la concentración precede a la
flotación, la que entonces extrae los sulfuros de hierro del concentrado de
magnetita y las descargas como relaves.
4.3.4. Depósito de relaves espesados
Son relaves a los cuales se les remueven gran parte del agua, mediante
el uso de espesadores para obtener una concentración de sólidos con valores
superiores al 50%.
 Con esa concentración de sólidos el relave no se segrega, el depósito se
hace homogéneo.
 La pulpa escurre como un todo, sin segregación del depósito de relaves
espesados material por tamaño.
 Se pueden disponer en pendiente y permiten minimizar o eliminar
elrequerimiento de muros de confinamiento y de lagunas de
decantación.
 En el contorno del depósito se puede construir una obra para contención
y recirculación de agua.
 Los relaves son dispuestos con una concentración de sólidos sobre 50 %

en peso.
 En el punto de descarga se forma un cono de material con pendiente que
depende del % de sólidos (de 2 a 6 %para concentraciones de 50 - 65 %).
 Con el desplazamiento del punto de descarga se obtiene un depósito de
baja altura, por lo que es apropiado para disponer relaves en extensiones
relativamente planas.
 al agua remanente se seca por evaporación y se alcanza el límite de
contracción, lo que representa un estado geotécnico denso, no licuable
y sísmicamente estable.
4.3.5. Depósito de relaves en pasta
En el pasado, los depósitos de relaves han sido diseñados como si fueran
obras de embalse de agua, probablemente debido a que muchos diseñadores tienen
gran experiencia en ese tipo de obras.
 En zonas muy lluviosas, las obras deben contener la capacidad
 Depósito de relaves en pasta para embalsar una gran cantidad de agua.
 En algunos casos, el material que constituye el relave es muy fino y tiene pocas
propiedades de consolidación.
 La necesidad de mejorar la recuperación de agua y las normas ambientales nos
han llevado a la implementación de técnicas que mejorenla recuperación de
agua desde los relaves.
 La pasta corresponde a una mezcla de agua con sólidos de alta densidad, que
contienen abundante partículas finas.

 La pasta acepta una gran variabilidad de componentes como cuarzo,
feldespato, arcillas, micas y sales.
 El bajo contenido de agua (10 a 25%), hacen que esta mezcla tenga una
consistencia espesa.
 Existe muy poca diferencia entre una pulpa de alta densidad y una pasta.
 Cuando ha sido depositada, puede exudar pequeñas cantidades de agua.
 La variabilidad de tamaños evita que las partículas se segreguen y sedimenten
cuando la mezcla no esté en agitación o no se esté moviendo en las tuberías.
 La consistencia alcanzada permite que una pasta permanezca estableaun
cuando esté varias horas sin moverse.
 Reducción del volumen de materiales involucrados en la construcción de presa
y los riesgos asociados.
 Reducción significativa del manejo del volumen de agua clara en relación a las
instalaciones de un tranque convencional y depósito de relaves en pasta el
correspondiente uso en la eficiencia del uso del agua.
 Menores requerimientos de superficie de suelo para disponer el relave.
 Reducción de los riesgos de generación de aguas ácidas y lixiviación demetales.
4.4. Material de préstamo
El material de préstamo es un tipo de suelo natural que se encuentra en las inmediaciones
del depósito de relaves, estas son canteras que presentangravas graduadas arcillosas con
limo. Este material según la clasificación SUCS corresponde GP-GC.
4.5. Material de mezcla

Este material se obtiene producto de la mezcla de material de relave conmaterial de
préstamo en una proporción de 3R:1P; la dosificación es un proceso fundamental, luego se
procede a batir el material como mínimo 3 veces, para obtener así un material de mezcla
homogénea con una cantidad determinada de grava y finos, es importante también
mencionar la humedad con la cual se tiene que mezclar ambos materiales. El resultado de
ellosdebe tener una humedad promedio de 10.5% a 11%, trabajable para el día, mientras
que para la noche la humedad tiene que ser más baja en promedio de 8.5% a 9.5%. Estas
humedades pueden variar dependiendo del óptimo contenido de humedad OCH.
4.6. Etapa de construcción preliminar
La etapa de construcción involucra las actividades preliminares a la etapa de operación
necesaria para el emplazamiento del proyecto, tales como desbroce de vegetación,
nivelación de terreno, instalaciones auxiliares, etc., las cuales se describen a continuación:
 Trabajos preliminares: Comprende la limpieza, desbroce, nivelación, trazoreplanteo
del área de trabajo. El material de desbroce será dispuesto enel depósito de top soil
ubicado en Cerro Ccasa Sur.
 Excavación en terreno natural: Comprende todas las excavaciones masivas o
localizadas en terreno natural de forma manual y con excavadoras respectivamente
que no requieren el uso de taladros, explosivos.
 Excavación en roca: comprende todas las excavaciones localizadas en roca sólida o
terreno rocoso.
 Relleno y compactación localizado y masivo: Comprende todos los rellenos
localizados usando el material propio producto de las excavaciones, el material

deberá ser zarandeado y luego compactado de acuerdo con las especificaciones
previstas. Se requiere realizar esta tareaen todas las áreas de emplazamiento de los
componentes del proyecto.
 Colocación de estructuras de refuerzo y auxiliares: comprende la colocación y
curado del concreto (cantera de agregados en Cayhua), estructuras de acero
livianas, medianas y pesadas, instalación de tuberías, pozo a tierra, iluminación,
escaleras, pasamano y planchas base.
 Instalación de equipos mecánicos: Comprende el transporte e instalacióny prueba
de los equipos en la Planta de relleno en pasta y de filtrado.
 Extracción de material de cantera: se extraerá material de cantera para agregados
de concreto del poblado menor de Cayhua, ubicado a 3 km de distancia en línea
recta de la zona de la Planta de Beneficio.
 Construcción del dique: comprende la mezcla de material de préstamo y relave
filtrado compactado con equipo mecánico para la construcción de los diques del
depósito de relave.
FIGURA: DIQUE DE LA COMPAÑÍA MINERA CATALINA HUANCA

4.7. Desarrollo del trabajo
4.7.1. Manejo de aguas subterráneas
Para el depósito de Amanda y Huacraccassa se ha considerado como medida
de seguridad y de protección de las aguas subterráneas, a pesar de que el futuro
depósito de Huacraccasa se ubicará en la cabecerade la quebrada Marcapampa y
muy cerca de la divisoria de aguas por lo que las aguas subterráneas son mínimas y
el relave a depositar, tendrá una humedad máxima del 17%, la colocación de un
sistema de drenaje en elvaso conformado por una capa de filtro-dren y una tubería
de HDPE corrugada y perforada de 6 pulgadas de diámetro. El drenaje incorporado
facilitará el mismo ante cualquier contingencia, asociado a condiciones climáticas
excepcionales durante la operación.
Para el depósito de Amanda 1: dado que la primera etapa de la fase 3 de este

depósito comprende el acopio de material de relave, desmonte y escorias para ser
almacenado de manera transitoria de acuerdo con lo que requiera la operación de
la planta de relleno en pasta, se dispondrá de una rampa de acceso vehicular al
fondo del mismo y estará revestido interiormente mediante una cubierta
impermeable (geomembrana de HDPE) protegido con el desmonte de mina.
También contará con un sistema de drenaje interno con el propósito de derivar las
filtraciones del agua contenida en el relave y aquella originada por precipitaciones
medianteuna tubería de HDPE, hacia pozas de colección desde donde serán
transferidas a una poza de tratamiento antes de verterse a la quebrada o en su
defecto incorporadas al proceso de relleno en pasta, también podrán ser derivadas
al sistema de recirculación de aguas de interior mina. Este sistema funcionará hasta
el cierre final del depósito.
En la zona, donde se encuentra el depósito de secado de relaves, que ha sido
parcialmente construido, se ha cubierto el talud aguas arriba conuna capa
impermeable debido a que cuando opere, los relaves filtrados presentarán agua
libre que permite el flujo o filtración, además en el fondo seha ido construyendo un
pedraplén de filtración con su respectivo sistema de recolección de agua.
Sobre la base de las perforaciones, durante la campaña geotécnicano se
detectó la presencia del nivel freático en el área de emplazamiento de las Pozas No
1 y 2, hasta 20.00 m de profundidad, sin embargo, tal como se ha descrito
anteriormente, el diseño contempló la impermeabilización el vaso.

Figura Nº06. Sistema de drenaje subterráneo, una tubería de HDPE
corrugada y perforada de 6” de diámetro y forrado con geotextil.
Fuente: Unidad minera Catalina Huanca
4.7.2. Manejo de aguas superficiales
En el depósito Amanda, se ha incluido en el diseño, un sistema de estructuras
hidráulicas para evacuar las aguas de escorrentías de la cuenca de la quebrada
Sacllani ubicada por encima de la cota 3575 msnm hacia el cauce natural a la altura
de las oficinas mina (3,420 msnm). Estas estructuras constan de canales de
derivación, conducto mediante tuberíasde HDPE que descargaran en disipadores de
energía (en tramos muy accidentados), antes de la entrega final al cuerpo receptor.
Y que han sido diseñados tomando en cuenta el caudal de diseño de 3.04 m3/s para
periodos de retorno de 500 años.
En Huacracassa, la escorrentía superficial se limita a las precipitaciones
pluviales porque está en la divisoria de aguas, y a pesar de que las precipitaciones
son escasas en la zona se ha diseñado un sistemade canales de coronación

aprovechando la carretera existente antes de la entrega final al cuerpo receptor, con
un caudal de diseño también de 3.04 m3/s para períodos de retorno de 500 años.
En la zona del depósito de Amanda No 1, con la finalidad de captar y
descargar el caudal de escorrentía generado aguas arriba del depósito, se construyó
un canal colector para captar las aguas pluviales. El canal es de concreto de sección
triangular con pendiente longitudinal variable. El canal colector construido ha sido
dimensionado con un área equivalente al canal proyectado y tiene capacidad para
conducir el caudal extremocorrespondiente a la escorrentía generada por eventos
hidrológicos con un periodo de retorno de 500 años.
En la zona de emplazamiento de las Pozas, adyacentes aguas arriba del
depósito de secado de relave, se construirá un canal colector de 500 m de longitud,
con la finalidad de captar y descargar el caudal de escorrentía proveniente de los
taludes aguas arriba de las pozas e integrarseal depósito de secado de relave
filtrado. En los tramos en que por razonesde limitaciones topográficas se requiere
salvar diferencias de altura considerables en tramos cortos de canal, se consideró la
construcción de canales en rápida (tres rápidas para estos depósitos), las
dimensiones de lasrápidas serán de 0.85 m de base y 0.40 m de altura. En el extremo
aguas abajo de cada rápida, se construirán disipadores de energía de tipo impacto,
a fin de reducir la velocidad de salida al pie de las mismas, limitando elefecto de la
descarga sobre el terreno natural.
En la zona de emplazamiento de las pozas de contingencia, se ha diseñado
un sistema de estructuras hidráulicas que consta de un canal de coronación de 276

m para un caudal de 0.53 m3/s y conducto mediante tubería de 45” de Diámetro y
780 m de longitud para evacuar las aguas de escorrentías de la cuenca del depósito.
La descarga del agua se realiza enla quebrada Juchuhuayo.
Como se ha descrito anteriormente, las medidas de manejo ambiental están
incorporadas desde el diseño de la presa de relaves, previniendo de esta manera
que el material llegue a cursos de agua superficial o afecten suelos aledaños.
Figura Nº07. Canal de coronación y cunetas para captar y descargar
las aguas producto de las precipitaciones pluviales.
4.7.3. Pedraplén
El pedraplén o bolonería acomodada es una estructura que se ha construido
con las rocas que se extrajeron de canteras seleccionadas, la construcción del
pedraplén se hizo necesaria para la pronta conformacióndel dique de contención en
la primera etapa de la operación donde deberá ejecutarse de tal manera que se
garantice que los espacios vacíos sean menores al 25% del volumen Colocado, para
lo cual se conformarán en capas de 0.75 a 1.00 m, según el requerimiento y
disponibilidad de equipos..
El pedraplén tiene taludes de 1.5:1 (H:V), alcanzando la cota de 3451 msnm,
el volumen de relleno de bolonería es un total de 103 634.8 m3.
La preparación de cimentación de la zona de pedraplén consiste enla
remoción de todo material incompetente, material orgánico; el pedraplénse
conforma con rocas dimensionadas de 12pulgadas como máximo de diámetro, es
una capa de piedras de espesor de 1m, se coloca hormigón a lolargo del compactado
actuando este como un dren-filtro, con ancho de50cm, se realizan pruebas para
saber el porcentaje de vacíos, esta pruebase realiza de la siguiente manera; se hace
un hueco una vez conformada y compactada la capa de piedra, un diámetro de
1.50m y una profundidad de 50cm, las piedras que retiran son pesadas en una
balanza, se le da forma al hueco y se forra con plástico para luego verter agua en el
hueco hasta el nivel del aro que tiene un diámetro de 1.50m, se calcula y se obtiene
elporcentaje de vacíos.
Figura Nº08: Realizando la prueba de pedraplén, el hueco tiene 1,50m
dediámetro con 50cm de profundidad
Figura Nº09. Vista panorámica del pedraplén o enrocado, cimentación para el dique
4.7.4. Dique de contención
El dique de contención es construido con material de mezcla 3R:1P; entre el
relave filtrado y el material de cantera, empieza en la cota3452 msnm.
El dique consta de 4 etapas; La 1º etapa cota 3,502 msnm, La 2º etapa cota
3520 msnm, La 3º etapa cota 3,563 msnm, La 4º etapa cota 3,584 msnm; todos estas
etapas consisten en alcanzar hasta el nivel 3,584, tendrá una altura máxima de 132
m, los taludes son aguas arriba de 1:1 (H:V) y aguas abajo de 1.75:1 (H:V); el volumen
total de relleno en todas estas etapas es de 1´042,260 m3 aproximado, de material
compactado.
4.7.5. Sistema de impermeabilización

Sistema de impermeabilización con el propósito de eliminar algún flujo del
depósito de relaves hacia el dique principal y cubrir el vaso de almacenamiento y la
superficie del talud del dique aguas arriba.
La impermeabilización del vaso consta de colocar el geotextil atodo lo largo
del dique D-2 aguas arriba, se coloca el geotextil en contacto directo con el talud
perfilado, luego se coloca la geomembrana a todo lolargo del dique y otra vez se
coloca el geotextil, quedando de la siguiente manera, geotextil, geomembrana,
geotextil, para posteriormente anclar la geomembrana en ambos estribos del dique
y en la corana o cresta de la misma.
4.7.6. Área de depósito de relaves
El área de depósito de relaves será la quebrada Sacllani, Ramahuayco, en un
área de 4.5 Ha, en ese área se tienen puntos específicos para el descargue de relave
que vienen de planta, estas zonas tienen por nombre Amanda1, vaso superior, canal
II, pase R9, pase R7, RF- 1, Estadio Inferior.
La zona donde se cimentará el dique y pedraplén es irregular, donde la
quebrada presenta diferentes relieves locales: un sector encañonado, flancos
escarpados, sector de sección transversal abierta que esta aguas arriba de la
garganta y un sector con sección en V aguas debajo de la garganta.

El fondo de la quebrada es angosta y tiene fuerte pendiente y con caídas o
rápidas locales. Entre el eje de la presa y el pie del pedraplén, que están separados
440.00 m, el fondo de la quebrada desciende 130.00 m conun pendiente de 16 a 20°.
El conglomerado Mitu y el intrusivo pórfido monzonítico están formando un
promontorio rocoso transversal a la quebrada y actuarán como un contrafuerte
sobre la presa de contención de relaves.
La cimentación del dique y pedraplén está comprometida con cuatro tipo de
rocas; la caliza Pucara, el pórfido monzonítico, el conglomerado Mitu y el
conglomerado Sacllani. El depósito de superficie es de origen aluvial y coluvial y
están limitados al fondo de la quebrada y, parte inferior de las laderas, debido a su
reducido espesor se eliminaran de la cimentación.
El área de depósito de relaves está en un área donde se encuentran
marcadas las épocas de lluvia y de estiaje seco con temperaturas variables. Lo
anterior guarda una relación clave en dos aspectos fundamentales para la
estabilidad física del depósito de relaves y que son:
 Que los relaves se desequen a una humedad menores 14%, antes de
ser compactados y se puedan compactar hasta una densidad
equivalente al 95% del Proctor estándar.
 Que las aguas de lluvia que caigan sobre el área de depósito de
relaves en parte importante escurrirán (60%), en parte se evaporarán
(30%) y en parte se infiltrarán (10%). El volumen se infiltración se
estima poco significativo como para generar un aumento del nivel de

saturación de los relaves filtrados en más de 1m. en relación a las
aguas de escorrentía superficial dependiendo de dónde se
concentren podrían generar problemas de erosión superficial, en
especial en las áreas del talud del depósito de relaves en contacto con
el terreno natural en ambas márgenes de la quebrada. Para ello los
relaves depositados tendrán siempre una pendiente mínima De 1%
en dirección a la margen izquierda del valle de manera que confluyan
las aguas de lluvia en esa dirección y puedan ser captadas en un área
definida para luego ser evacuadas fuera del área de depósito de
relaves mediante tuberías flexibles de 4 a 6”, de ser necesario. Los
caudales de agua de lluvia que deben evacuarsedependerá de la
intensidad y tiempo de duración de la lluvia, sin embargo,para un año
de operación normal se estima suficiente contar con tuberías livianas
de HDPE con capacidad de evacuar 10 l/s, y 300 l/s en una condición
de lluvias excepcionales.
Figura Nº12. Depósito de relave en Ramahuayco Elaboración: El
autor
4.8. Etapa de operación
La etapa de Operación se refiere a la puesta en marcha de los componentes del Proyecto
Integral dentro del proceso operativo de la mina, se mencionara el proceso constructivo
desde su traslado hasta elcompactado y su prueba de densidad respectiva.
4.8.1. Filtrado del relave
Comprende el proceso en la Planta de Filtrado, mediante el cual el relave
resultante obtendrá una humedad óptima de 17 %. En caso la Planta de filtrado
presente alguna contingencia, el relave será evacuado a la Poza de Contingencia,
ubicada aguas abajo de la planta.
4.8.2. Traslado o transporte de relave
Se refiere al transporte de relave de planta hacia Ramahuayco, lugar de
depósito del relave, estas se dispondrá de acuerdo a las diferentes áreas, según sus
características de humedad y granulometrías. El traslado del relave a las diferentes
áreas mencionadas, se realizará mediante volquetes por las rutas actualmente
establecidas y los nuevos accesos. El relave que ha obtenido una humedad de 17%
será trasladado hacia el área de disposición temporal en Amanda No. 1, para su
posterior secado y clasificación granulométrica.
4.8.3. Secado de relave
El secado del relave se puede realizar de dos maneras; la primera con tractor el cual
remueve el relave y lo deje en una forma de surcado en un área determinado; La
segunda es mediante excavadoras, este mediante sus cucharas remueve el relave,
lo repalea y lo ventea de tal forma que el relave va perdiendo la humedad inicial que
tiene 17%, baja a 12% listo para ser mezclado con el material de préstamo.
4.8.4. Acopio de relave seco
El acopio de relave seco, este trabajo se puede realizar con los equipos como
tractor y excavadora, el tractor acopia el relave seco con el método del surcado una
capa de 40 a 50cm de espesor ya que si profundiza más puede acopiar relave
saturado que se encuentra en la parte más baja y mezclarlo con el más seco de la
parte superficial, una vez acopiado el relave seco se vuelve a secar removiendo y
dejando en forma de surcos. Laexcavadora mayormente acopia relave seco en
lugares donde al tractor se lehace un poco complicado maniobrar.
4.8.5. Mezclado de material 3R:1P
Este proceso se realiza mediante la mezcla entre los materiales de relave y
préstamo, con una dosificación de 3 de relave y 1 material de préstamo, en esa
proporción, luego se tiene que dar tres vueltas o batidas con la excavadora para
lograr uniformizar la mezcla, las humedades en esta etapa es muy importante de
ambos materiales ya que si no se logra llegar a la humedad óptima para colocar,
conformar y compactar en la plataforma puede complicarse y tener problemas la
capa.
4.8.6. Escarificado en plataforma
El escarificado es un proceso en el cual el tractor con su riper raya la
plataforma con una profundidad no mayor de los 8cm, esto es muy importante
porque permite la adherencia entre la capa compactada y la capaque se está

conformando.
4.8.7. Carguío y descargue de mezcla en plataforma
En el momento del carguío es muy importante tener en cuenta que la mezcla
este bien batido y además que no debe tener piedras mayores de 6pulgadas, ya que
esto puede alterar la capa al momento de trabajar.
El descargue del material en plataforma debe ser dirigido por unpersonal
designado un controlador para descargar la carga donde se desee, se debe tener en
cuenta también que el escarificado realizado por el tractor no debe ser pisado por
las llantas de los volquetes, por lo que este sella el escarificado y no permite la
adherencia entre capa compactada y la capa a conformar.
4.8.8. Conformado y nivelación en plataforma
El conformado en plataforma se realiza con el tractor, la nivelación por capa
es de 0.35m de espesor. En este proceso se tiene muy en cuentala topografía, se
deja plantillas en diferentes puntos para que el tractor se pueda guiar y pueda
nivelar y refinar.
4.8.9. Compactado en plataforma
El compacto en la plataforma se realiza con rodillos de tonelaje 12T, la forma
de compactado es paralelo al hombro del dique y es de estriboa estribo, para llegar
al grado de compactación y cohesión adecuada, se hacen 8 pasadas en toda la
plataforma, 1 pasada corresponde a ida y vuelta del rodillo, el rodillo tiene que ir a
una velocidad promedio de 5km/h.
4.8.10. Pruebas de densidad

Las pruebas de densidad se realizan una vez terminada la compactación de
la plataforma para aprobar la capa compactada esta de tener como mínimo 95% de
grado de compactación, el número de pruebases de acuerdo con el área
compactada, por cada 1000m2 corresponde unaprueba de densidad.
4.8.11. Colocación de dren filtro
La colocación del dren se realiza con el material agregado hormigón, este se
coloca en los estribos izquierdo y derecho de la plataforma, haciendo contacto
directo con el material compactado y el terreno natural, se coloca este filtro para
drenar los posibles ojos de aguaque podría encontrarse en el terreno natural, este
dren permite que el dique no presente filtraciones, también es rellenado con ancho
de 0.50m y luego compactado con vibro-apisonador, por cada metro se realizan sus
respectivas pruebas.
4.9. Estructura hidráulicas para el sistema de drenaje y subdrenaje
Las estructuras hidráulicas que se construyeron alrededor del cuerpo de relave filtrado
compactado fueron en su mayoría en concreto armado (F’c: 245 Kg/cm², F’c: 4200 Kg/cm²,
cemento tipo I) y comprenden los siguientes:
 Canales de coronación de sección rectangular.
 Canales de sección rectangular.
 Pozas de contingencia en concreto.
 Pozas de cambio de dirección en concreto.
 Pozas de contingencia temporales.
 Cunetas en concreto simple.

 Rápida de concreto armado.
 Disipadores de concreto armado.
Estas estructuras complementan el sistema de drenaje y subdrenaje que se construye en el
inicio y durante la construcción (construcción progresiva) del cuerpo del depósito.
El sistema de drenaje está compuesto por un canal de coronación en sección rectangular un
canal con pendiente pronunciada (rápida) una estructura de disipación y canales de sección
rectangular hacia la zona de entrega final. Estos canales trasladan un caudal máximo de 5.34
m³/s con periodo de retorno de 1000 años.
El sistema de subdrenaje lo compone un sistema de tuberías perforada y no perforada en
una configuración del tipo “espina de pescado”, la colocación de material de filtro (tipo 1 y
2) y el uso de geomembranas de pvc y geotextiles no tejidos
La geomembrana corresponde a una de pvc de 2mm de espesor usada en pozas de
contingencia, zanjas de anclaje, protección de filtro tipo 1 y parte del cuerpo (material de
mezcla). El geotextil de una densidad de 300 g/m², usado como protección de
geomembranas evitando el punzonamiento y envolviendo las tuberías perforadas para que
el material fino no obstruya el paso del agua en las perforaciones.
Las tuberías son de HDPE de doble pared de diámetro 7” para la construcción de una
alcantarilla que recolecta las aguas de lluvia natural en el canal de coronación. Las tuberías
de HDPE que corresponden al sistema de subdrenaje son del tipo perforado y no Perforado
en diámetro de 6”.
Los diseños de filtros fueron realizados según lo establecido en la parte 633 del Manual
Nacional de Ingeniería (Part 633 National Engineering Handbook)
Figura 8 Diseño y ubicación de filtro
Fuente: Modificación de autorización de construcción Ampliación del
depósito de relaves filtrados Ramahuayco, plano 1.1.4.3.12.
De la Figura 8 se puede observar que el filtro tipo 1 se usó como material de transición entre
el material de cuerpo (mezcla relave y préstamo) y la superficie rocosa de cimentación el
detalle de su colocación se muestra en la figura 9.

Figura 9 Diseño de filtro – filtro tipo 1
Fuente: Diseño de filtro – Modificación de autorización de construcción
Ampliación del depósito de relaves filtrados Ramahuayco, plano 1.1.4.3.12.
El material de filtro tipo 2 usado como intermedio entre el material del cuerpo (mezcla
relave y préstamo) y un material de transición-pedraplén, se muestra y se detalla en la figura
8 y figura 10.
Figura 10 Ubicación de filtro tipo 2
Fuente: Diseño de filtro – Modificación de autorización de construcción Ampliación del
depósito de relaves filtrados Ramahuayco, plano 1.1.4.3.12.
Figura 11 Sistema de subdrenaje - distribución espina de pescado

Fuente: Sistema de subdrenaje – Modificación de autorización de
construcción Ampliación del depósito de relaves filtrados Ramahuayco,
plano 7-02
Figura 12 Sistema de tuberías para el subdrenaje
Fuente: Sistema de subdrenaje – Modificación de autorización de construcción
Ampliación del depósito de relaves filtrados Ramahuayco, plano -7- 02
La figura 12 muestra la tubería principal de 12” en polietileno de alta densidad hdpe (High
Density Polyethylene) no perforada en la parte central y dos tuberías en hdpe perforada en
diámetro de 8” envuelta en geotextil no tejido de 300 g/m². todas las tuberías asentadas
sobre una cama de arena de 10cm de espesor. La tubería de 12” principal transporta las
aguas recolectadas por las fuentes naturales o manantiales (aguas de no contacto), estas
son transportadas y entregadas a la quebrada más cercana (Doña Cata) Las tuberías
perforadas de 8” recolectan aguas de contacto (aguas con posibilidad de contacto con
relave) es decir aguas de lluvia que se infiltran en el interior

del cuerpo en la zona entre el terreno natural y el filtro tipo 1. Estas aguas son
transportadas hacia pozas temporales de control.
Figura 13 Diseño y ubicación de filtros.
Fuente: SRK Consulting sede Perú (antes SVS). Proyecto de ampliación del depósito
de relaves filtrados Ramahuayco.
La Figura 15 muestra la ubicación la poza de contingencia que retenía las aguas superficiales
de lluvia y los filtros ubicados en el interior del cuerpo se encargan de colectar las aguas de
infiltración. La poza de contingencia tendrá un carácter temporal y estará recubierta con
geomembrana de 2 mm protegida con geotextil.

Figura 15 Sistema de tuberías para el subdrenaje – sección transversal
Fuente: Sistema de subdrenaje – Modificación de autorización de construcción
Ampliación del depósito de relaves filtrados Ramahuayco, plano -7-02.
Esta poza de contingencia será retirada en cuanto se produzcan los siguientes
recrecimientos de capas en las etapas constructivas siguientes.
4.10. Presentación de modelos numéricos del depósito de relaves usando el programa
Slide.v6. 005
4.10.1. Estabilidad Física
En ingeniería estructural, el factor de seguridad es usualmente definido como la razón entre
la carga de colapso (resistente) y la carga de trabajo. Para estructuras de suelo, sin embargo,
esta definición no es siempre útil.
En presas la mayoría de la carga es causada por el peso del suelo y un incremento en el peso
del suelo no necesariamente conducirá al colapso. En efecto, un talud puramente de suelo
friccionante no fallará en una prueba en la que su propio peso es incrementado (como una
prueba centrífuga). Por tanto, una definición apropiada del factor de seguridad es:
“S” representa la resistencia al corte, la razón entre la resistencia verdadera con la

resistencia mínima necesaria para el equilibrio es el factor de seguridad que es
convencionalmente usado en mecánica de suelos. Considerando la condición estándar de
coulomb el factor de seguridad es:

Donde c y Ø son parámetros de resistencia y 𝜎𝑛 es el esfuerzo normal actual. Los
parámetros 𝑐𝑟 y Ø𝑟 son los parámetros de resistencia reducidos necesarios para mantener
el equilibrio.
En la siguiente tabla se presenta los valores de los factores de seguridad mínimos de
acuerdo al criterio del Cuerpo de Ingenieros de los EE. UU (USACE) y del MEM.
Tabla 1 Valores de factores de seguridad mínimos admisibles
Condición Factor de seguridad
USACE MEM
Estático 1.5 1.5
Seudo - estático 1.0 1.2*
Nota: (*) Sismo máximo con periodo de retorno de 100 años.
Para fines de cierre la resistencia a largo plazo será mayor, garantizando la geometría actual
y las condiciones de seguridad requeridas para el cierre del depósito de relaves filtrados. Se
debe indicar que un factor de seguridad seudo- estático mayor a 1.0 no significa que los
taludes del depósito no se moverán durante un terremoto. Lo que probablemente ocurrirá
es que los desplazamientos serán mínimos y no se producirán daños permanentes,
asociados al sismo de diseño. El depósito de relaves Ampliación Ramahuayco es estable para
las secciones de análisis, si se considera un criterio de aceptabilidad de Fs>1.5, el análisis
seudo estático indica que el depósito es estable si se considera un coeficiente horizontal
máximo de 0.16g y un criterio de aceptabilidad Fs>1.0.
Para el modelo geotécnico del depósito se consideró un peso de 20 KN/m3 y 31º de ángulo
de fricción y 30 Kpa de cohesión
El factor de seguridad para la estabilidad física del depósito son los siguientes:
 Factor de seguridad en condiciones estáticas: 1.5.
 Factor de seguridad mínimo para condiciones pseudo-estáticas de cierre: 1.0.
El estudio de peligro geológico de la quebrada concluye que la zona es de baja peligrosidad.
En las laderas afloran rocas y los depósitos superficiales son delgados, así mismo se tiene
que estas son estables y no se ha encontrado evidencias de procesos geodinámicos
antiguos.
Modelamiento Geomecánico
En la siguiente tabla se muestra los comportamientos y para metros de resistencia de los
materiales que conforman el proyecto: cimentación dique y vaso de almacenamiento
(material mezclado relave- préstamo)
Tabla 01 Valores y parámetros considerados para el modelamiento del depósito

Fuente: Diseño Geotécnico - Modificación de autorización de construcción Ampliación del
depósito de relaves filtrados Ramahuayco.
Geometría del depósito de relaves
Se divide en dos elementos estructurales: Dique (pedraplén) y Vaso de almacenamiento
(depósito o cuerpo)
Dique (3530 msnm)
El dique de contención será construido con material rocoso y presenta las siguientes
características:
 Cota de corona: 3530 msnm
 Ancho de corona: 6m
 Longitud de corona: 110m
 Talud aguas arriba: 1.5: 1 (H:V)
 Talud aguas abajo: 1.5:1 (H: V)
 Volumen de enrocado: 164 543 m³
 Volumen de material de filtro tipo 1: 2 356 m³
 Volumen de material de filtro tipo 2: 2 356 m³
 Depósito o vaso de almacenamiento
 Las características para el depósito son las siguientes:
 Cota de plataforma superior 3610 msnm
 Ancho de plataforma: variable
 Longitud de plataforma: 270 m
 Altura Máxima 83 m
 Talud aguas abajo: 1.75:1 (H: V)
 Volumen de almacenamiento: 1 608 684 m³
Resultados de los análisis de estabilidad usando programa de elementos finitos.
Condiciones Estáticas:
Figura 01 Modelamiento de depósito – sección transversal
Fuente: Modificación de autorización de construcción Ampliación del depósito de relaves
filtrados Ramahuayco, Análisis de estabilidad.
Figura 02 Análisis estático– sección transversal


Figura 03 Análisis pseudo-estático– sección transversal

Figura 04 Análisis pseudo-estático– sección transversal
Fuente: Modificación de autorización de construcción Ampliación del depósito relaves
CAPÍTULO V
DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO – FILTRO PRENSA
5.1. DESCRIPCION GENERAL
El sistema de alimentación del filtro prensa está compuesto por dos bombas centrífugas
independientes, PU110 y PU210, que pueden seleccionarse electromecánicamente desde
el cuadro principal de mando mediante un selector de potencia. Las bombas están
equipadas con bombas de flujo PU130/230 y desarrollan un caudal máximo de 350 m³/h.
El filtro prensa está provisto de un sistema de exprimido de membranas de aguacompuesto
por una bomba centrífuga de 55 m³/h y por un depósito de almacenamiento de agua de 7
m³. El depósito se mantiene alimentado por una válvula de llenado automático controlada
mediante un transmisor de presión que determina el volumen de agua dentro de dicho
depósito.
El dispositivo de lavado automático de telas es alimentado por dos bombas de pistones a
alta presión que desarrollan una presión máxima de 50 bares. El control del flujo de agua se
efectúa mediante una válvula neumática de 3 vías que desvía el flujo, haciéndolo recircular
en la bomba durante las fases de posicionamiento y hacia el sistema automático cuando el
mismo está listo para el lavado.
5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de filtración está compuesto por varias etapas y grupos que interactúan gracias
al control automático operado por el cuadro de mando general, que controla el
funcionamiento de todos los dispositivos dispuestos en la instalación.
El ciclo de elaboración puede ser esquematizado por el diagrama reproducido a
continuación.
5.2.1. FILTRACION
 CIERRE
 FIN DE CIERRE
 LLENADO
 FIN DE LLENADO
 COMPACTACIÓN
 FIN DE COMPACTACIÓN
 ESTRUJADURA
 FIN DE ESTRUJADURA
 LAVADO Y EXPULSIÓN COLECTOR CENTRAL
 FIN DE LAVADO Y EXPULSIÓN COLECTOR CENTRAL
 VACIADO MEMBRANAS
 FIN DE VACIADO MEMBRANAS, FILTRO LISTO PARA ABRIR
 APERTURA
 FIN DE APERTURA
 DESCARGA TORTA
 FIN DE DESCARGA TORTA, FILTRO LISTO PARA CERRAR
5.2.2. LAVADO DE TELAS
LAVADO TELAS DE ALTA PRESIÓN o RESETEO
 CIERRE FILTRO
 APERTURA FILTRO
 CARRO DE LAVADO 1ro POSICIONAMIENTO

 BÚSQUEDA PLACAS
 DESLIZAMIENTO PLACAS
 BRAZO DE LAVADO 1era SUBIDA
 APERTURA AGUA
 BRAZO DE LAVADO EN SUBIDA
 BRAZO DE LAVADO EN BAJADA
 CIERRE DE AGUA
 BRAZO DE LAVADO EN REPOSO
 FIN DE LAVADO PLACAS
 FIN DE SECUENCIA DE LAVADO
NOTAS:
 La válvula del colector bajo permanece cerrada durante la fase de llenado para
favorecer una inundación más homogénea delas cámaras de filtración. Cuando se
alcanza la presión máxima de alimentación, la máquina pasa a la fase de
compactación yla válvula es abierta. La operación recibe el nombre de “drenaje”.
 El nivel de agua dentro del depósito es mantenido constante gracias al sensor de
nivel PT170
 La válvula de alimentación de fangos desde el cabezal fijo permanece inicialmente
cerrada durante la fase de llenado para permitir una distribución más equilibrada
entre los dos puntos ingreso.
 Para favorecer el vaciado de las membranas, el interior de las cámaras de filtración
se presuriza con aire a través de la válvula de expulsión del colector HV112. De esta
manera el aplastamiento de las membranas acelera el retorno del agua de exprimido
hacia el depósito TK170.
 La válvula se abre una vez alcanzada la condición de filtro cerrado (100 bar)
5.3. CICLO DE TRABAJO DE FLTRACION
El proceso de filtración prevé la sucesión de algunas fases principales. Se obtendrá:
 CIERRE
 LLENADO
 COMPACTACIÓN
 ESTRUJADURA
 LAVADO Y EXPULSIÓN COLECTOR CENTRAL
 VACIADO MEMBRANAS
 APERTURA
 DESCARGA TORTA
5.3.1. CIERRE
Durante la fase de cierre el grupo de placas es comprimido contra el cabezal fijo a la presión
de aproximadamente 280 bar.
 Arranque motor central hidráulica M101 habilitando también el cierre del drip-tray.
El cilindro avanza y empuja el cabezal móvil contra el grupo de placas que se
desplaza hacia el cabezal fijo;
 La presión del circuito hidráulico, que se puede visualizar en el manómetro PI101,
aumenta. El primer nivel de presión configurado en PT102 es de aproximadamente
100 bar, señalando al sistema de control la condición de filtro cerrado. Se pone en

marcha también la bomba de alimentación y el respectivo flujo.
 Cuando se alcanza la presión máxima configurada en PT102 el motor de la central
hidráulica se para. El filtro está cerrado correctamente.
4.3.2. LLENADO
Durante la fase de llenado las cámaras de filtración son llenadas con el fango por
filtrar. La instalación prevé la posibilidad de alimentar los filtros prensa eligiendo una de
las dos bombas disponibles. El intercambio de las bombas debe ser seleccionado en el
panel de mando, pero requiere necesariamente una intervención del operador que
debe posicionar las válvulas manuales en base a la bomba que se ha decidido utilizar.
4.3.3. COMPACTACION
El estado de final de fase de filtración es determinado por la lectura de los
valores de caudal y presión en la línea de alimentación de los fangos. Una vez alcanzada
la presión máxima de alimentación, el sistema realiza la lectura del valor de caudal
(FM101). La combinación de alta presión y bajo caudal (valores configurables)
determina la condición de etapa final de compactación; el temporizador “Tiempo de
duración etapa final de filtración” se encamina; Una vez acabado el temporizador la
secuencia es concluida y la máquina pasa a la fase de despresurización.
4.3.4. FILTRACION
El proceso de filtración prevé una fase de exprimido en el cual las placas,
provistas de membranas, se llenan con agua presurizada, reduciendo de esta manera el
volumen de la cámara y aumentando el nivel de deshidratación de la torta.
 La válvula de descarga HV170 está cerrada y la bomba de exprimido PU170 se pone

en marcha;
 La presión aumenta y el agua inunda las membranas. La bomba de exprimido es
controlada por un inverter, que regula la velocidad en base a la presión detectada
(PT103). La presión máxima de exprimido puede configurarse;
 Una vez alcanzado el valor de presión máxima de exprimido, se pone en marcha un
timer, también configurable, que determina el final de la secuencia.
4.3.5. LAVADO Y EXPULSION DEL COLECTOR
El agua es conducida al interior del colector central de alimentación de las placas
a la presión de aproximadamente 6 bar. La operación favorece la eliminación de los
residuos de fango y facilita la expulsión del colector en la secuencia siguiente.
Durante estas fases la presión de exprimido de las membranas se reduce a un
valor de aproximadamente 2 bar.
 Se abre la válvula de introducción del agua HV117 La apertura es a
tiempo (configurable);
 Una vez agotado el tiempo, la máquina pasa a la fase de expulsión del
colector (core-blow).
A través de la inyección de aire comprimido en la tubería de alimentación en el
lado del cabezal móvil, se vacía el colector central de alimentación de las placas del
fango restante y del agua, aumentando así la eficacia del filtro para las pasadas
siguientes.
Se abre la válvula de expulsión del colector con aire HV112 durante un tiempo configurable;
En modo semi-automático, una vez agotado el tiempo, la máquina señala la condición de

“final de filtración” y se para hasta que el operador intervenga. En modo automático la
maquina pasa directamente a la fase de abertura.
4.3.6. VACIADO DE MEMBRANA
Antes de efectuar la apertura del grupo de placas, las membranas deben estar
completamente vaciadas del agua de exprimido.
 Se abre la válvula de descarga HV170;
 Para favorecer el vaciado, se introduce aire a través de la válvula de expulsión del
colector HV112 mientras que las válvulas de alimentación HV101/102 y del colector
de descarga HV107/109 están cerradas. De esta manera se crea una presión positiva
dentro del grupo de placas que comprime las membranas y favorece su completo
vaciado. Dicha función es controlada por tiempo (configurable);
4.3.7. APERTURA
Una vez concluida la secuencia de vaciado membranas, la máquina está lista para
abrir el grupo placas. En modo semi-automático la fase de apertura debe ser accionada
por el operador. En este caso el operador debe simplemente girar el selector de estado
1- 0-2 a la posición 2-APERTURA.
La fase de apertura está subdividida en dos partes: inicialmente se libera la
presión en el grupo de placas, haciendo retroceder el cabezal móvil por un tiempo
configurable (tiempo de primera-apertura). La máquina permanece nuevamente en
espera para permitir que los residuos de filtrado goteen en el driptray aún cerrado. Esta
fase es llamada "goteo” y tiene una duración programable. La operador compruebe que
los restos de filtrado hayan fluido de las telas y si fuese necesario puede modificar el
tiempo de goteo. El driptray DT190 se abre y el cabezal móvil retrocede completamente.
 La central hidráulica HU101 descarga la presión dentro del circuito
transversalmente, el motor arranca durante el tiempo configurado en el
parámetro “timer pre-apertura” y después se para.
 Una vez acabado el temporizador de goteo la máquina emite una señal
acústica para advertir al personal encargado que la fase de descarga está
por comenzar. El drip-tray DT190 es abierto.
 proximity comprueban el correcto posicionamiento de las cubas;
 El motor de la central M101 se arranca nuevamente, haciendo retroceder
completamente el cabezal móvil hasta alcanzar el final de carrera ZS101,
que para el motor;
 La máquina pasa a la fase de descarga.
4.3.8. DESCARGA
Si es habilitada mediante el selector específico, apenas concluye la fase de apertura se pone
en marcha el sistema de desplazamiento de placas.
 El motor del sistema de desplazamiento de placas M102 arranca;
 Mediante un sistema de cadena con ganchos especiales, todas las placas del grupo,
una por vez, son desplazadas y los paneles caen. Durante esta fase es posible que
algunos paneles no se separen completamente. Es responsabilidad del operador
comprobar el buen resultado de la fase de descarga. Utilizando la paleta
suministrada con el equipamiento es posible eliminar los residuos de panel.
 Cuando se atraviesan las barreras fotoeléctricas QX101/102 se produce la parada

del sistema de desplazamiento. El operador está autorizado a realizar las
operaciones de limpieza y, una vez completadas, a accionar la reactivación del
sistema mediante el dispositivo de cable específico ZS109/110
 Cuando la última placa abandona el sensor ZS112 tras un retardo de algunos
segundo, el motor se para;
 El drip-tray (bandeja goteos) es cerrado;
 La máquina señala la condición de Final de Descarga.
4.3.9. STAND BY
En modo semi-automático la máquina entra en fase de STAND-BY. El operador puede
decidir iniciar un nuevo ciclo de filtración girando simplemente el selector de estado a la
posición 1 - CIERRE, o bien iniciar el ciclo de lavado a alta presión de las telas. En modalidad
automática, el operador deberá activar el mando de último ciclo de filtración a través del
terminal de operador antes del final del ciclo para poner la máquina en modalidad stand-by
(Espera).
CAPITULO VI
PRUEBAS Y RESULTADOS
6.1. ensayos de laboratorio
Con las muestras de relave, material de préstamo, mezcla 3R:1P; extraídas de las
zonas de depósito y de exploración, se determinó las características físico mecánicas del
suelo de cimentación y material de la relavera mediante los ensayos de laboratorio; los
ensayos determinaron la gradación y por consiguiente la clasificación SUCS; estos se
realizaron en la Unidad Minera Catalina Huanca, en el laboratorio de la Empresa Vasquez
Saint Jhon, bajo las normas de la American Society for Testing and materials(A.S.T.M).
Se describe a continuación:
 Análisis granulométrico por tamizado ASTM D-422
 Límites de consistencia ASTM D-4318
 Contenido de humedad ASTM D-2216
 Densidad máxima ASTM D-4253

 Densidad mínima ASTM D-4254
 Limite liquido ASTM D-423
 Limite plástico ASTM D-424
 Peso volumétrico ASTM D-2937
 Peso específico relativo de solidos ASTM D-854
 Ensayo de Compactación Modificado ASTM D-1557

 Ensayos de densidad Método del cono de arena ASTM D-1556
 Ensayo de reemplazo por volumen de agua ASTM D-5030
6.2. Clasificación de suelos
Los ensayos de laboratorio efectuados a las muestras de los estratos encontrados en
las excavaciones, considerados como representativos del área del depósito de la
relavera, han determinado la clasificación de suelos según SUCS permitiendo elaborar la
sección de los suelos encontrados en el terreno. En general, los materiales encontrados
en el suelo de cimentacióny el cuerpo que constituyen la relavera, de acuerdo con la
clasificación SUCS, están descritos a continuación:
 MH Limo de alta plasticidad
 ML Limos inorgánicos y arenas finas de baja plasticidad
 CL Arcillas inorgánicas de media plasticidad
 SP Arena mal graduada, arena con grava pocos finos

 SM Arena limosa
 SC Arena arcillosa
 GM Grava limosa
 GS Grava arcillosa
 GP-GM Grava mal graduada- Grava limosa

 GW Grava bien graduada
 SW Arenas bien graduadas
 GC Grava arcillosa
6.3. Ensayos del relave
6.3.1. Límites de consistencia ASTM D-4318
Para la obtención del límite líquido y plástico, se extrajeron muestras
representativas del relave y se analizaron en el laboratorio, se procedió a hallar las
humedades de las muestras.

CONCLUSION
1. La planta de beneficio de la Unidad Minera Catalina Huanca produce por día 1000TMD,
de ello solo el 15% es el mineral en sí y el restante es el relave 850TMD, el relave filtrado
de Planta tiene un contenido de sólidos de 88%, una humedad de 17%.
2. La mezcla producto del relave con el material de préstamo está en la proporción de
3R:1P, una vez dosificado los materiales se tiene que dar como mínimo 3 batidas con la
finalidad de homogenizar la mezcla.
3. Durante todo el proceso de operación del depósito de relaves se deberá monitorear la
densidad y humedad de compactación, espesor de capa compactada y granulometría
de los relaves depositados. Este control será como mínimo de cuatro controles
semanales. Las capas luego de compactadas deberán tener una pendiente uniforme de
2%, en dirección hacia aguas abajo.
4. En el área de depósitos de relaves, se construirá canales perimetrales de coronación que
permitan captar y derivar las aguas de escorrentía, también se construirá un sistema de
subdrenaje para evacuar y drenar las aguas de las precipitaciones pluviales que caen
directamente en el área del depósito de relaves y las aguas subterráneas.
5. Para un buen compactado de material, lo principal es la humedad del material, ya que
si no se logra obtener la humedad ideal para compactar puede haber complicaciones
futuras, como acolchonamientos en la capa compactada, lo cual afectaría al momento
de realizar las pruebas de densidad, debe salir como mínimo 95% en la prueba
mencionada, La humedad óptima para compactar la mezcla debe ser un promedio no

mayor de 11.00%.
6. En el Pedraplén la capa conformada y compactada se debe obtener como máximo 25%
del porcentaje de vacíos, si no fuera el caso se tiene que volver a reconformar para
cubrir los vacíos entre piedra y piedra.
7. El uso de cal se debe tomar en cuenta para días de lluvia, donde es muy complicado el
secado del relave, con el mezclado del relave con la cal, se estaría aprovechando el
tiempo en que los equipos estarían sin actividad por el mal clima, ya que el mezclado de
estos dos materiales se puede realizar incluso cuando el clima este nublado, la cal
genera el calor necesario para disminuir el porcentaje de humedad del relave, para
luego poder mezclar en una humedad hasta de 12% el relave con un préstamo menos
húmedo que el relave.

BIBLIOGRAFIA
1. Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. 17 de setiembre del 2012, Manual de
Sensibilización y Concientización Ambiental.
2. Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. 2012, Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
3. Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. 2013. Experiencia de Operación de Depósitos de
Relaves Espesados y Filtrados.
4. Unidad Minera Catalina Huanca. Abril del 2013. Planos y fotografías del relave.

Trabajo Final Construcciones Mamani

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final Construcciones Mamani

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBALDE HUAMANGA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL

“DISEÑO DE REPRESAS DE LA UNIDAD MINERA CATALINA

Curso: Diseño y Construcciones Mineras

Docente: Dr. Ing. Indalecio Quispe Rodríguez

 MAMANI PARIONA, Luz Clarita

ZUÑIGA ZUÑIGA, actualmente colabora en la unidad minera CATALINA HUANCA, con

amplia experiencia en metalurgia, asimismo se recogió información de tesis, artículos y

libros relacionados al diseño y construcción de los diques o represas de relave minero.

posibles problemas ambientales que podrían generar.

HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC, en ampliar la producción de su planta de filtrado de

relaves, ya que se encontraba en ampliación la planta de beneficio y producción del

debido a la geografía de la zona, la cual no da lugar a poner una presa de relaves, la

disposición de relaves en esta operación es por filtrado, secado y compactación.

En la empresa Minera Catalina Huanca S.A.C. se viene incremento notoriamente el tonelaje

de tratamiento de minerales que es emitida por la planta concentradora causando

preocupación y necesidad de tratar mayor cantidad de los relaves.

Gracias a la investigación se determinó que la minera CATALINA HUANCA, no se prestan

a de hacer estudios previos para concluir en desarrollar relaveras de relave filtrado

compactado ya la vez maximizar el uso de agua en las operaciones metalúrgicas, el cual

también será una solución al problema de relaves en la empresa.

El presente trabajo de investigación, se realizo en un proceso de análisis y experimentación

de la represa mediante diques de relaves y filtración de la relavera de catalina huanca, en

propiedades del relave y el comportamiento de este al mezclar con un material de

préstamo, para la construcción de un dique. La minería es una actividad extractiva cuyo

desarrollo constituye soporte para gran parte de la industria manufacturera y es una

importante fuente de crecimiento económico para los países en vías de desarrollo.

La finalidad de este trabajo es establecer los procedimientos constructivos y aplicar en las

construcción de un dique); de esta manera minimizar los impactos ocasionados por la

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

S.A.C. Desde entonces ha expandido sus operaciones mineras e inicia el proyecto de

ampliación de la capacidad de producción de mina de 300 TMD a 1 000 TMD, incluyendo la

ampliación de capacidad de tratamiento en la Planta de Beneficio San Jerónimo.

diferentes obras a implementar dentro de las operaciones actuales, tales como la

construcción de la planta, incorporación de filtros en la planta de filtrado, construcción de

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema General

 ¿Cuál es la situación actual de los relaves mineros frente a una topografía

accidentada en la unidad minera Catalina Huanca S. A. C.?

1.2.2. Problema especifico

 ¿Debido a la Topografía accidentada presentada, serán viables o importantes la

 ¿Existirán alternativas de solución al problema de disposición de relaves además del

abastecimiento de agua a la planta concentradora?

Como justificación del presente estudio indicamos los siguientes criterios:

 La localización de la planta de tratamiento, se encuentra en una zona accidentada

el cual impide la construcción de relaveras convencionales.

 El incremento del tonelaje de tratamiento de minerales en la Empresa minera

Catalina Huanca SAC. Provoco la necesidad de tratar mayor cantidad de relaves, el

cual no se ha previsto considerando la zona accidentada para la construcción de

relaveras dada la capacidad generada de relaves, obligando a la empresa buscar

otra alternativa de acumulación de desechos sólidos.

 La necesidad de agua es mayor ante el incremento de capacidad de tratamiento en

planta, y la alternativa es la recirculación de agua de los relaves, sin contar en el

empresa contar con estudios relacionados al tratamiento de relaves con la finalidad

de reciclar el agua a planta concentradora.

1.4.1. Objetivo General

 Diseño y construcción de los diques para el almacenamiento de relaves que se

genera por el tratamiento metalúrgico

1.4.2. Objetivo especifico

 Optimizar el aprovechamiento del agua proveniente de los relaves mineros en el

uso de la planta de tratamiento

2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

de Canarias, Provincia de Víctor Fajardo, departamento de Ayacucho; a 3500 msnm, La