PSA (Adsorción por cambio de presión) 1

Una planta de oxígeno PSA (Pressure Swing Adsorption) es un sistema que se utiliza
para generar oxígeno en un entorno industrial o médico a partir del aire ambiente.
Este proceso se basa en la adsorción selectiva de nitrógeno y otros gases presentes
en el aire, lo que permite obtener oxígeno de alta pureza.
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 Compresor de Aire
 Secador Frigorífico
 Filtros de Aire
 Secador de Absorción
 Tanque de almacenamiento
 Generador de Oxigeno PSA
 Purificación de Oxigeno (oxigeno de 93%)
 Tanque de Almacenamiento de Aire (Oxigeno al 99.5%)
 Compresor de Oxigeno (buster)
 Cilindros (Manifold)

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 El proceso comienza con un compresor que
toma aire ambiente y lo comprime a alta
presión. Este paso es fundamental para
concentrar los componentes del aire y
permitir su separación posterior.

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 Un secador frigorífico, también conocido como secador de
aire frigorífico o secador de refrigeración, es un
dispositivo utilizado para eliminar la humedad del aire
comprimido en sistemas de aire comprimido industrial. La
principal función de un secador frigorífico es reducir la
humedad del aire, ya que la presencia de agua en el aire
comprimido puede causar problemas en sistemas y
equipos, como la corrosión, el mal funcionamiento de
herramientas y maquinaria, y la degradación de productos
finales.

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 CONSISTE:
 Intercambiador de calor: El proceso comienza con un intercambiador de calor que
enfría el aire comprimido caliente y húmedo a una temperatura más baja,
generalmente cerca del punto de rocío del aire. El intercambiador de calor utiliza
un fluido refrigerante para enfriar el aire.
 Condensador de agua: A medida que el aire se enfría, la humedad en el aire se
condensa en forma de agua. Esta agua condensada se recoge y se separa del aire
comprimido a través de un separador de condensados. Este paso elimina gran
parte de la humedad del aire.
 Evaporador: El aire comprimido, con una cantidad significativamente reducida de
humedad, se calienta nuevamente en un evaporador, lo que ayuda a prevenir la
formación de condensado en la red de tuberías y equipos posteriores.

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 Antes de continuar con el proceso de separación, el
aire comprimido pasa a través de un filtro de
partículas que elimina cualquier suciedad o
partículas sólidas presentes en el aire. Esto
garantiza que el sistema de adsorción no se
obstruya con impurezas.

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 Depósito de oxígeno: Una vez que el oxígeno ha
sido separado del aire, se almacena en un
depósito para su posterior distribución y uso. La
pureza del oxígeno producido por una planta
PSA suele ser muy alta, a menudo superior al
90% y, en aplicaciones médicas, puede alcanzar
el 99% o más.

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 Un secador de adsorción es un dispositivo utilizado para eliminar la humedad y
otros contaminantes del aire comprimido o de un gas en aplicaciones industriales.
A diferencia de los secadores frigoríficos que enfrían el aire para condensar la
humedad, los secadores de adsorción funcionan mediante un proceso de
adsorción selectiva, que involucra la retención de ciertas sustancias (como la
humedad) en una superficie adsorbente mientras permite que el aire limpio pase a
través del sistema. Aquí se explica en qué consiste un secador de adsorción:
 Lechos adsorbentes: Los secadores de adsorción utilizan lechos de material
adsorbente, como zeolitas, sílice gel o carbón activado, para capturar la humedad
y otros contaminantes del aire comprimido. Estos materiales tienen una alta
afinidad por la humedad y otros gases, lo que les permite retenerlos en su
superficie

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 Ciclo de adsorción y regeneración: Los secadores de adsorción funcionan en ciclos
alternos de adsorción y regeneración. En el ciclo de adsorción, el aire húmedo se
introduce en uno de los lechos adsorbentes. La humedad y otros contaminantes se
adhieren a la superficie del adsorbente, permitiendo que el aire limpio salga del
lecho. Mientras tanto, el otro lecho adsorbente se encuentra en el ciclo de
regeneración.
 Regeneración del adsorbente: Durante el ciclo de regeneración, el lecho
adsorbente saturado se somete a una corriente de aire caliente y seco (llamada
aire de regeneración) que elimina la humedad y otros contaminantes retenidos en
el adsorbente. Este proceso restaura la capacidad del lecho para futuros ciclos de
adsorción.
 Cambio cíclico: Los secadores de adsorción alternan los lechos adsorbentes entre
los ciclos de adsorción y regeneración. Esto asegura que haya siempre al menos
un lecho en condiciones de adsorción mientras que el otro se está regenerando.
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 Sistema de control: Un sistema de control automático supervisa y controla los ciclos
de adsorción y regeneración, asegurando que el secador funcione de manera
eficiente y que el aire comprimido se mantenga dentro de los límites de humedad
y pureza requeridos.
 Los secadores de adsorción son ampliamente utilizados en aplicaciones
industriales y en situaciones en las que se requiere aire comprimido
extremadamente seco y libre de contaminantes. Pueden ofrecer un punto de rocío
muy bajo, lo que significa que la humedad residual en el aire comprimido es
mínima. Estos secadores son ideales para aplicaciones que van desde la
fabricación de productos electrónicos hasta la industria alimentaria y
farmacéutica, donde la calidad y la pureza del aire son críticas.

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 La parte central de una planta de oxígeno PSA son los
lechos de adsorbentes. Estos lechos están llenos de
material adsorbente, generalmente zeolitas, que tienen una
alta afinidad por el nitrógeno. El aire comprimido se dirige
alternativamente a través de estos lechos adsorbentes.

Torres de adsorción: La planta consta de dos o más torres

de adsorción. Mientras una torre adsorbe el nitrógeno y
otros gases del aire comprimido, la otra se encuentra en
modo de regeneración. Durante la regeneración, una
pequeña cantidad de aire rico en nitrógeno se
despresuriza de la torre de adsorción, liberando así los
gases adsorbidos y preparando la torre para el siguiente
ciclo de adsorción.

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 Sistema de control: Una planta de oxígeno PSA está
equipada con un sistema de control automático que
regula el proceso de adsorción y regeneración. Este
sistema asegura que las torres funcionen en secuencia y
que el oxígeno producido cumpla con los estándares de
pureza requeridos.

Sistema de control de calidad: Para aplicaciones médicas

y otras donde se requiera oxígeno de alta pureza, se
incorpora un sistema de control de calidad que
monitorea y garantiza la pureza del oxígeno generado.

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 Suministro e instalación de válvula térmica de compresor
 Mantenimiento del tornillo del compresor
 Suministro e instalación de válvula de aire del generador
 Repuesto y cambio de filtro de activación de carbono: para eliminación de olores de gas
 Repuesto y cambio de filtro de polvo: para eliminación de partículas sólidas en el gas.
 Inspección de valores registrados en panel de control
 Descarte de fallas o errores ligados al mantenimiento correctivo
 Limpieza general del sistema
 Suministro y cambio de:
 FILTER
 OIL CAN 5L RS XD
 FILTER KIT UD 60+
 KIT SERVICE QDT60
 FILTER KIT DD/DDP 70
 FILTER KIT PD/PDP 70

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 Comprobación de lecturas de servicio

 Revisión del nivel de aceite

 Comprobación del estado de la cámara de entrada de aire

 Comprobación del estado del conjunto del ventilador de refrigeración

 Suministro e instalacion de Guiding Ring WWZQ-10/10 First Stage

 Suministro e instalacion de Guiding Ring WWZ-20/4-150 Third Stage

 Suministro e instalacion de Guiding Ring O2-20/4-150 Third Stage 2

 Suministro e instalacion de Guiding Ring WWZ-20/4-150 Third Stage Piston Seat

 Suministro e instalacion de Guiding Ring VWZ-10/5-55 Second Stage Down

 Suministro e instalacion de Lining Belt WWZQ-10/11-II

 Suministro e instalacion de Ring 19Pcs in One Package

 Mano de obra mantenimiento Booster

 Realizar pruebas de funcionamiento y operatividad de la planta de oxigeno medicinal.

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 ITEM 01 PLANTA GENERADORA DE OXIGENO DIMENSIONADA DE ACUERDO A LAS CONDICIONES
CLIMATOLOGICAS DEL LUGAR DE INSTALACION TEMPERATURA, HUMEDAD RELATIVIDAD Y ALTURA (820 MSNM)
 ITEM 02 TIPO PSA (PRESURE SWING ADSORPTION)

 ITEM 03 CAPACIDAD DE PRODUCCION DE OXIGENO: 15 A 25 M3/HR.

 ITEM 04 CON CONTROLADOR DEL FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR DE OXIGENO Y PROTECCION ANTE UN
PARAMETRO FUERA DE RANGO INDICANDO ESTA INFORMACION DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO.
 ITEM 05 MEDIDOR DE CAUDAL DE OXIGENO DEL CONSUMO EN M3/HR.

 ITEM 06 ANALIZADORES DE CONCENTRACION: UNO (01) DE OXIGENO

 ITEM 07 ANALIZADORES DE OXIGENO: PARAMAGNETICO Y ZIRCONIO.

 ITEM 08 MOTORIZACION REMOTA, NIVEL DE PUREZA Y CAUDAL DEL OXIGENO, ALTA O BAJA PRESION, CODIGOS
DE FALLA, TENSION. POTENCIA. CORRIENTE.

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 ITEM 09 TODOS LOS EQUIPOS, COMPONENTES, ACCESORIOS, ILUMINACION DEBEN ESTAR FIJADOS A LA
ESTRUCTURA DEL CONTENEDOR A FIN QUE NO SUFRAN DAÑOS DURANTE EL TRANSPORTE.
 PANTALLA E INTERFAZ DE USUARIO

 ITEM 10 PANTALLA DIGITAL TIPO LCD O TACTIL, EN ESPAÑOL, PARA VISUALIZACION DE PARAMETROS.

 ITEM 11 VISUALIZACION DE HORAS DE TRABAJO

 ITEM 12 VISUALIZACION DE CONCENTRACION DE OXIGENO

 ITEM 13 VISUALIZACION DE PRESION DE SALIDA

 ITEM 14 VISUALIZACION DESTADO DE SISTEMA, INCLUYENDO EL REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO ACTUAL.

 ALARMAS

 ITEM 15 ALARMA AUDIOVISUAL DE BAJA CONCENTRACION DE OXIGENO. (‹90%).

 ITEM 16 ALARMA AUDIO VISUAL CUANDO LA PRESION DE SALIDA ES MENOR A 3 Bar (44 PSI)

 ITEM 17 ALARMA DE PRESION Y TEMPERATURA DEL COMPRESOR DE OXIGENO Y AIRE Y DE FALLA DE

ALIMENTACION ELECTRICA.

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 ITEM 17 DIMENSIONES DE CONTENEDOR APROX: 40 PIES X 8 PIES X 6 PIES.

 ITEM 18 SISTEMA DE VENTILACION CON INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE PARA OPTIMO FUNCIONAMIENTO
DE LOS EQUIPOS Y CONTROLES, DE SER NECESARIO CONSIDERAR LA CLIMATIZACION EN EL CONTENEDOR.
 ITEM 19 SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIO: DETECTORES DE HUMO CONSIDERAR EXTINTORES SEGÚN
APLICACIÓN.
 ITEM 20 DUCTO DE TOMA DE AIRE DEL COMPRESOR EN ZONA SUPERIOR O LATERAL.

 ITEM 21 TABLERO DE FUERZA EQUIPADO IP 54

 ITEM 22 CON SISTEMA DE DRANAJE

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 COMPRESOR DE AIRE

 ITEM 23 CAPACIDAD DEL COMPRESOR DE ACUERDO A LA MAXIMA DEMANDA DEL GENERADOR DE OXIGENO Y SEGÚN LA
HUMEDAD RELATIVA, TEMPERATURA Y ALTITUD DEL LUGAR DE INSTALACION DE LA PLANTA, CONSIDERAR PUNTO DE
INSTALACION ( A 800 msnm).
 ITEM 24 LIBRE DE ACEITE O LUBRICADO, QUE ASEGURE LA CONCENTRACION DE ACEITE MENOR A 0.1mg/m3.
 ITEM 25 TIPO: TRINILLO O SCROLL O UÑAS

 ITEM 26 PRESION DE TRABAJO 100 PSI COMO MINIMO

 ITEM 27 SISTEMA DE REFRIGERACION: AIRE

 SISTEMA DE SECADO

 ITEM 28 TIPO: FRIGORIFICO O DESECANTE

 ITEM 29 CAPACIDAD DIMENSIONADA PARA EL TRATAMIENTO DE AIRE DEL COMPRESOR.

 ITEM 30 PUNTO DE ROCIO QUE ASEGURE EL SECADO MENOR A 67 PPM DE AGUA.

 TANQUE DE AIRE COMPRIMIDO

 ITEM 31 CAPACIDAD: 1000 A 1500 LITROS, TIPO VERTICAL

 ITEM 32 PRESION DE TRABAJO: 100 PSIG MIN

 ITEM 33 MATERIAL: ACERO

 ITEM 34 VALVULA DE SEGURIDAD

 ITEM 35 VALVULA DE DRENAJE AUTOMATICO

 ITEM 36 MANOMETRO DE PRESION: 0- 250 PSIG. DIAL 2.5”

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 ITEM 37 PRUEBA HIDROSTATICA A 150 PSI

 FILTROS

 ITEM 39 FILTRO DE PARTICULAS A LA ENTRADA DEL COMPRESOR DE AIRE. ( DOS)

 ITEM 40 PRE-FILTRO DE PARTICULAS DE 1 MICRA (ANTES DEL SECADOR DE AIRE)

 ITEM 41 FILTRO COALESCENTE DE 0.01 MICRA (DESPUES DEL SECADOR)

 ITEM 42 FILTRO DE CARBON ACTIVADO O TORRE DE CARBON (DESPUES DEL SECADOR)

 ITEM 43 FILTRO BACTERIOLOGICO (AL FINAL DE LA LINEA DE PRODUCCION)

 COMPRESOR PARA LLENADO DE BALONES DE OXIGENO

 ITEM 44 CAPACIDAD: 15 A 25 M3/HR.

 ITEM 45 COMPRESOR LIBRE DE ACEITE

 ITEM 46 PRESION DE SALIDA 2200 A 3000 PSI COMO MAXIMO

 ITEM 47 MONITOREO Y APAGADO AUTOMATICO DEL COMPRESOR EN CASO SE SUPERE EL LIMITE DE PRESION Y
TEMPERATURA DE TRABAJO, PRESOSTATO DE CONTROL DE ALTA/BAJA PRESION, INCLUYE: BASE Y TABLERO
ELECTRICO.

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 MANIFOLD

 ITEM 48 BANCADA: 01 DE 08 – 10 CILINDROS DE 10M3 (INCLUYE 50 CILINDROS CON SUS RESPECTIVOS

ACCESORIOS).
 ITEM 49 PRESION DE TRABAJO: 2200-3000 PSI

 ITEM 50 MANIFOLD PARA LLENADO DE CILINDROS: MANGUERAS DE CONEXIÓN FLEXIBLES PIGTAIL, VALVULA
REGULADORA DE PRESION DE DOBLE ETAPA, MANOMETRO, INCLUYE TODOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y
ACCESORIOS PARA SU FUNCIONAMIENTO
 TABLERO ELECTRICO

 ITEM 51 TABLERO DE DISTRIBUCION Y DE CONTROL IP 55 CON INTERRUPTOR TERMO MAGNETICO GENERAL Y

SECUNDARIO PARA CADA COMPONENTE DE LA PLANTA.

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Contacto 975920751 27