RESUMEN DEL TRABAJO

Bajo el número this.job, Petreco realiza para el consumidor, con dos de dos etapas, con dos plantas de
desalinización vessei. Las características de cada planta se describen a partir de la página 5. Información
sobre los componentes del sistema comienza en la página 11.
Este manual describe el proceso de Desalado a Baja Velocidad Petreco, el cual describe procedimientos para
iniciar la instalación, y enumera las condiciones de operación de la planta que abarca el presente número de
trabajo. En caso de que el cliente necesita información adicional sobre el proceso de Petreco, piezas de
repuesto para artículos Petreco-suppiied, o servicio, el cliente debe ponerse en contacto con:

Petrolite Corporación
Petreco División
PO Box 2546
Houston, Texas 77252
Teléfono (713) 926-7431.
Telex 775-248
 DESALADO: EL PRIMER PASO EN LA REFINACIÓN
Introducción
Desalado es el término aceptado por la industria para el proceso electrostático introducido por Petreco para la
remoción de contaminantes como sales, sólidos y agua del crudo de petróleo en una refinería.
La mayor parte de los contaminantes presentes en el petróleo crudo están presentes en el aceite, ya que se produce,
a pesar de que el aceite puede estar contaminado con agua de mar cuando se transporta en camiones cisterna o
barcaza. Las sales producidas con crudo de petróleo están generalmente presentes como salmuera, una solución de
sales y agua. Además, el crudo de petróleo contiene solidos como partículas de arena finamente divididas, arcillas,
lodos de perforación, el óxido y las escamas acumuladas durante la producción y transporte del crudo a la
refinería.
Antes de ser refinado el crudo de petróleo, estos contaminantes deben ser removidos por muchas razones. Los
contaminantes sólidos pueden contribuir al taponamiento del equipo y su formación a escala. La mayor parte de
agua del crudo de petróleo, consume la mayor parte de la energía que debe ser aplicada para elevar la temperatura
de una mezcla de petróleo y agua, cuando esta mezcla entra en una columna de destilación. Cloruros, uno de los
tipos de sales encontrados en el crudo de petróleo, forman ácido clorhídrico a temperaturas comúnmente
encontradas en una torre de destilación de crudo de petróleo. El ácido clorhídrico es extremadamente corrosivo.
Remover los contaminantes en crudo de petróleo puede incrementar la capacidad de destilación, recortando los
costos de combustibles, reduciendo la corrosión y problemas de taponamiento. Por todas estas razones, el
desalado es la primera y una de las más importantes etapas en el proceso de refinación.

El Proceso de Desalado
Cuando el crudo de petróleo ingresa a una refinería, típicamente contiene una pequeña cantidad de agua,
aproximadamente 0.1 a 0.5 % vol. El agua restante en el crudo de petróleo contiene sales solubles en agua, y el
crudo de petróleo contiene materia insoluble. Para un bajo nivel de impurezas en el crudo de petróleo, primero se
añadimos agua al crudo.
Un sistema de desalado Petreco mezcla el agua de lavado en el crudo en una válvula especial de mezclado que
dispersa el agua en gotas extremadamente pequeñas. El agua y el crudo de petróleo es se bombea a un recipiente
“desaladora” donde a la mezcla se dosifica a una velocidad baja en un campo eléctrico. El campo eléctrico
provoca que el crudo de petróleo y el agua se separen. Gotitas de agua de lavado se combinan con las gotitas de
salmuera para formar grandes gotas que son separadas del crudo de petróleo por electricidad a alto voltaje y
forzadas por la gravedad. Este proceso es llamado proceso precipitación electrostática. Si el agua de lavado no
fuese agregada, el total del volumen de agua en el crudo de petróleo sería insuficiente para que la precipitación
ocurra. La adición de agua de lavado al crudo incrementa el total de agua contenida en el crudo y permite la
remoción de contaminantes mediante precipitación electrostática.
Un producto químico de clarificación de agua (desenmulsificante) puede ser añadido a la carga al crudo de
petróleo antes de la válvula de mezclado, preferentemente a la succión de la bomba del crudo sin procesar. Si este
arreglo no es conveniente, entonces el desenmulsificante deberá ser añadido en un punto antes de los

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1-
intercambiadores de precaliento. El desenmulsificante ayuda a reducir la cantidad de crudo arrastrado (atrapado)
en el agua, reduciendo así la cantidad de crudo arrastrado por el efluente de agua. Un desenmulsificante puede ser
también agregado a la carga de crudo para ayudar en la separación de gotas de agua dispersas en el crudo de
petróleo.
Las desaladoras Petreco de Baja Velocidad se canalizan externamente para desalar aceite crudo, ya sea en una fase
o una operación de dos fases. La operación de dos fases provee una adicional reducción de las impurezas
presentes en el crudo, y es recomendada donde las rígidas especificaciones de refinación deben ser cumplidas.
Las siguientes paginas describen a detalle como el desalado trabaja.

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2-
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO, CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA, CONDICIONES DE OPERACIÓN
Y REQUISITOS DEL FUNCIONAMIENTO
Este documento cubre dos plantas desaladoras Petreco de dos etapas, que funcionan en paralelo. El siguiente
proceso describe los parámetros de operación de una de los trenes de equipos de desalado. Ambos trenes equipos
de dos etapas operan de la misma manera.

Descripción del Proceso – Una planta de desalinización de baja velocidad de dos etapas.
En base al diagrama de flujo en el Apéndice A mientras se lee la siguiente descripción del proceso.
Agua de lavado es añadida a la corriente de crudo de entrada antes de la primera etapa. El agua es obtenida
mediante el efluente de agua de reciclo que deja la segunda etapa. La mezcla de crudo y agua pasa a través de una
válvula especial de mezclado antes de ingresar a la primera etapa.
La válvula de mezclado crea lo que se llama una “emulsión”. El agua es dispersada en todo el crudo en gotas
extremadamente pequeñas.
Una vez que el agua y el crudo son mezclados, la corriente de crudo y aguan entran al fondo de la primera etapa
de Desalado de Baja Velocidad y circula en un componente especial llamado distribuidor. El patentado
distribuidor de Baja Velocidad es el responsable de dosificar el crudo a una velocidad de flujo uniforme a lo largo
de la longitud del recipiente. Un campo eléctrico es creado entre dos electrodos. Un segundo campo eléctrico, el
cual provee un tratamiento inicial del crudo y la emulsión de agua, se crea entre el electrodo más bajo y la
interface crudo/agua en el recipiente.
Rejillas de barras de metal y varillas crean los electrodos. Electricidad a alto voltaje para el campo eléctrico es
suministrada por los transformadores instalados en el exterior, en la parte superior de cada recipiente de desalado.
Cuando el crudo entra al campo de la primera etapa, las cargas eléctricas en cada gota de agua son separadas. Esto
es, cada extremo de cada gota de agua se carga positivamente, mientras otro extremo se carga negativamente.
Cada gota se convierte en lo que se llama un dipolo inducido, una partícula llevada a dos cargas eléctricas…

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3-
El extremo positivo de cada gota de agua es atraída por su opuesta, o por el polo negativo en el campo eléctrico
que está actuando en la gota de agua. Cada extremo negativo de cada gota de agua es atraído por el polo positivo
en el campo eléctrico. El dibujo A muestra lo que sucede con una gotita individual cuando entra en el campo
eléctrico primario.

La atracción de un extremo de la gotita a un polo en el campo eléctrico y el extremo opuesto de la gotita para el
otro polo hace que la gotita se alargue mientras esta permanezca en el campo eléctrico. Este alargamiento evita la
resistencia de las gotitas para combinarse con otras.
Dado que las cargas eléctricas en cada gotita se separan, los polos negativos de las gotitas son atraídos a los polos
positivos de otras gotitas. Casi inmediatamente des pues de la entrada del crudo al campo eléctrico, las gotitas de
agua comienzan a combinarse, o a juntarse, como cargas eléctricas opuestas se atraen entre sí. Estos casos se
muestran en los dibujos B y C.

El fenómeno de coalescencia causado por la atracción de una gotita de agua a otra genera gotitas más y más
grandes, hasta que finalmente, gotas de agua son lo suficientemente grandes para liberarse del crudo por fuerza de
la gravedad. Gotitas de agua caen a través del crudo hacia el fondo del recipiente de desalado. Cuando la planta
está en operación, la parte inferior en la tercera parte a la mitad de cada etapa se llena de agua.
Un controlador de interface conectado un desplazador y a una sonda de capacitancia en la primera etapa, la
interface agua-crudo determina cuánta agua debe salir de la primera etapa para mantener el nivel de agua que

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4-
conserve las especificaciones de operación. Agua sale de la primera etapa a través de una línea de evacuación de
aguas efluentes.
El crudo desalado sal de la primera etapa a través de una tubería de recolección cerca de la parte superior del
recipiente de desalado.
El crudo desalado de la primera etapa es bombeado hacia la segunda etapa de Desalado a Baja Velocidad. Al
inicio de la segunda eta, agua de lavado es agregada al crudo proveniente de la primera etapa, donde el crudo y el
agua pasan a través de una segunda válvula de mezclado donde una segunda emulsión es creada. El agua de
lavado para la segunda etapa es obtenida de la fuente de agua fresca de lavado fuera de la planta de desalado. Una
vez que el agua y el crudo son mezclados, el crudo es bombeado desde la parte inferior de la segunda etapa de
Desalado a Baja Velocidad hacia el distribuidor de baja velocidad que conserva el crudo y el agua dentro del
recipiente de desalado. Dado que la mezcla de tiene contacto con el campo eléctrico, el agua y sus contaminantes
caen al fondo del recipiente de desalado, donde el agua es drenada para su uso como agua de lavado de la primer
etapa. Un controlador de interface mantiene el nivel de agua dentro de la segunda etapa del recipiente de desalado,
por manipulación de una válvula en la línea de efluente de la segunda etapa. El crudo desalado de la segunda etapa
sale por un recolector en el domo del recipiente de desalado.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA
Bajo este número de trabajo, Petreco es el suministro de Pemex con dos (2) plantas de desalación de dos etapas.
Cada desaladora contiene la patente del diseño del distribuidor Petreco Baja Velocidad el cual asegura cada
distribución y tratamiento de crudo de petróleo a lo largo de cada recipiente de desalado.
Condiciones de Operación y Requisitos de Funcionamiento y Equipo Suministrado por Petreco en las siguientes
páginas, el diagrama de flujo en el Apéndice A, la literatura del fabricante en el Apéndice B y la descripción de
los componentes comienzan en la pagina 11.

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5-
Las características especiales a tener en cuenta acerca de estas plantas son las siguientes:
 En cada recipiente, ambos electrodos se energizan. Los electrodos son construidos en acero inoxidable
304.
 Casquillos de entrada eléctricos empleados en cada barco son de alta temperatura de Petreco, diseño de
alta presión.
 En cada recipiente, la altura interfaz se mide por tanto un desplazador y una sonda de capacitancia
conectada al controlador de interfaz.
 Petreco suministra una bomba duplex en cada tren de equipos de dos etapas para la inyección de
químicos demulsifier.
 Petreco es tubería de chorro de vapor mobiliario y boquillas para cada buque. Las boquillas están
fabricadas de acero inoxidable 416.
 Cada recipiente incorpora un mecanismo de toma de muestras ajustable para toma de muestras de aceite
o agua a diferentes alturas en el recipiente.

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6-
 CONDICIONES DE OPERACIÓN Y REQUISITOS DE DESEMPEÑO
4.12'-0" I.D. X 92’-0" EXTREMO A EXTREMO
DESALADORAS PETRECO HORIZONTALES
(DOS TRENES, DOS ETAPAS CADA UNA)
CADA TREN DOS ETAPAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN (Flujo en Serie)

Petróleo Crudo:
Tipos Cretácico Cretácico/Marino
Propiedades:
Densidad, °API Viscosidad, SUS 32.4 26.8
@ 15.6°C. 53.4 204
@ 25°C. 47.0 140
140
Sales (Water Extractable 25.5
Chloride), ptb. 2.2
1.4
Azufre Total, Wt. %
0.2
0.2
BS&W, Vol. %

Solidos Filtrables (0.45

150 ppm maximo.
micron & más largos)

100, 000 BPD.

268°F (131°C.).
215 - 245 p.s.i.g. (15 - 17 Kg/cm2g)

a desaladora etapa. El total de agua de la segunda fase de la desaladora.

a desaladora etapa.
de la presión de operación de la segunda etapa de desalado a la presión
por delante de los intercambiadores de calor o de la válvula de mezcla.

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Clarificador de Agua y/o Tretolite
Desenmulsificante Quimico:
Para crudo cretácico use 3 ppm;
Tipo
Flujo Para la mezcla Cretacico/Marino use 6 ppm. Diseño de
bombas for 24 ppm.

Caída de Presión:
Através de la válvula de Hasta 25 p.s.i. (1.8 Kg/cm2).
mezclado y desalado.

268°F. (131°C.).
Desaladora:
215 - 245. p.s.i.g. (15 - 17 Kg/cm2g). La presión máxima
Temperatura de Oper. Presión
no debe exceder la presión de diseño de la embarcación.
de Oper.
Presión mínima debe ser adecuada para mantener el
contenido de desalación en estado líquido.

El agua tratada amarga o agua de condensación desde el

Segunda Etapa de Desalado: Agua
sistema de expulsión de la unidad de destilación al vacío.
de Proceso:
Hasta 5% volumen.
Tipo
Ambiente o precalentado. 0.7 Kg/cm g por encima de la
Flujo
presión de suministro de petróleo crudo de la primera
Temperatura
etapa desaladora.
Presión

Clarificador de Agua y/o

Tretolite
Desenmulsificante Quimico:
Para crudo cretácico use 3 ppm;
Tipo
Flujo Para la mezcla Cretacico/Marino use 6 ppm. Diseño de
bombas for 24 ppm.

Caida de Presión:
Através de la válvula de
Hasta 25 p.s.i. (1.8 Kg/cm2).
mezclado y desalado

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Desaladora:
268°F (131°C.).
Operating Temperature Operating Pressure 215 - 245 p.s.i.g. (15-17 Kg/cm2g). Presión máxima no
deberá ser superior a la presión de diseño del recipiente.
Presión mínima debe ser adecuada para mantener el
contenido de desalación en estado líquido.

Servicios (Cada desaladora):

0-3 gpm cuando se retira una muestra.
Agua de Enfriamiento
1 SCFM por instrumento.
Aire de Instrumentación Para el recipiente, el vapor de salida antes de la
inspección y de las tuberías de chorro de vapor
Electricidad
Electricity:
Two electrodes energized: Demand to
Una 450-KVA, 60-Hertz, circuito tres fases.
Desalter
For Lower Temperature (120°C.) 90 kW.
(155°C.) 135 kW.
For Higher Temperature

Presiones y caudales no deben variar más del 10% por hora y las variaciones no serán instantáneas. Las
temperaturas no variarán más de ±10 °F por hora y las variaciones no serán instantáneas.

REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

Las muestras tomadas cada cuatro horas durante un período de 24 horas deberán ser compuestas de un contenido
medio de sal.

Cada sistema de dos etapas, se considerará aceptable si, durante la prueba de rendimiento de 24 horas, el sistema
de desalación de dos etapas ofrece hasta 100 mil barriles por día de crudo desalado tener no más de 1 libra de sal
de cloruro extraíble agua por 1,000 barriles del petróleo crudo, o el 1% de la sal de cloruro extraíble agua en el
crudo a cargo del sistema, cualquiera cuyo valor fuese mayor, según lo determinado por Petreco Método C-10-C.

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 EQUIPO SUMINISTRADO POR PETRECO
PARA ESTE TRABAJO

 Buques (4 en total)

 Conjunto de distribuidores de entrada

 Conjuntos de electrodos de acero inoxidable 304

 Transformador / reactores (de 150 KVA, 3 por recipiente de desalado)

 Casquillos de entrada con el borde de acero inoxidable

 Aisladores eléctricos con moldura de acero inoxidable.

 Diseños de conductos

 Meterpanels

 Interruptores de seguridad de bajo nivel

 Controladores de nivel de interfaz

 Desplazadores de interfaz y las sondas de capacitancia

 Válvulas de control de nivel de interfaz

 Válvulas mezcladoras

 Tomas de muestra ajustables

 Conjuntos de chorro de vapor

 Bombas químicas (uno por cada planta de dos etapas)

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 III. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

Introducción
Esta sección del manual de mantenimiento Petreco dos etapas Planta Desalinizadora de operación y se describen las
principales características de los principales co'mponents en cada tren de equipo. Ambos trenes equipos se
suministran con los mismos componentes. ' La información sobre el mantenimiento de los distintos componentes se
encuentran en la Sección VIII de este manual.

Los componentes internos de cada recipiente

Se tratarán los siguientes componentes:

1. Distribuidor emulsión de entrada
2. Colector de salida
3. Electrodos superior e inferior
4. Aislantes de soporte
5. Casquillos de entrada
6. Nivel de interfaz desplazador y la sonda
7. Tubería de suministro de vapor

1. Distribuidor de Entrada de Emulsion

Para ayudar a asegurar que el agua y las impurezas se precipitan fuera del petróleo crudo de manera uniforme , cada
buque desaladora Petreco utiliza un dispositivo llamado un distribuidor de metro uniformemente el aceite crudo que
llega a lo largo de toda la longitud de cada buque por debajo de los electrodos . Se emplea distribuidor diseño pan
invertido patentada de Petreco en cada Desaladora de Baja Velocidad . La interfaz crudo-agua en el recipiente se
mantiene por encima de los orificios de distribución.

2. Colector de Salida

Un tubo interno que se encuentra en la parte superior de la vasija desaladora corre a lo largo del vaso cerca de la
corona. Este tubo recoge aceite tratado que sale del recipiente a través de una boquilla de salida. Agujeros colector
situado en la parte superior de la tubería de aceite permiten entrar en el colector. Agujeros de drenaje en la parte
inferior del colector de asegurar que el petróleo crudo se drena fuera de la tubería si el recipiente se debe vaciar.

3. Electrodos

Cada recipiente emplea un campo eléctrico creado por dos electrodos para desalar aceite crudo. Ambos electrodos
se energizan. Los electrodos se construyen de barras y un marco de barras .

Los electrodos deben instalarse nivel y deben seguir siendo de nivel para asegurar tensiones uniformes entre ellos.
Los electrodos son de acero inoxidable 304.

4. Aisladores de apoyo

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Los electrodos están suspendidos de la embarcación por aisladores de apoyo . Estos aisladores están unidos a
soportes en la parte superior del recipiente . Los aisladores se fabrican de sólidos, 100 por ciento virgen , grado
Teflon electical con moldura de acero inoxidable.

5. Bujes Entrada

Electricidad de alta tensión se transmite desde los tres transformadores fuera de cada etapa de desalación a través de
conductores eléctricos (cables ) encerrado en un conducto y luego a través especialmente diseñados casquillos de
alta tensión en el recipiente . Se requiere un buje para cada transformador. Un conducto de tubo lleno de aceite lleva
el conductor de tensión higfr desde el transformador a una conexión con brida en la parte superior de la vasija
desaladora . En la conexión con brida , el conductor de alto voltaje entra en un casquillo aislante entrada de teflón
que aísla el conductor , y lo aísla de los fluidos de proceso y otros equipos desaladora hasta que el conductor se
conecta a un contactor . El contactor hace conjunto de electrodo with'the contacto físico y eléctrico en el recipiente .
Todos los bujes de entrada suministrados con este trabajo incluyen el ajuste del acero inoxidable y son de alta
presión especial de Petreco , diseño de alta temperatura

6. Sensores de Nivel de Interfase

El punto en el que el agua y el crudo se encuentran dentro de un vaso desaladora, llama la interfaz, se debe
mantener en un nivel especificado para el correcto funcionamiento de la desaladora. El nivel de la interfaz requerida
se mantiene mediante la medición del nivel de agua tanto con un desplazador y una sonda de capacitancia. Cada
elemento de detección 'está conectado a un controlador separado. Ambos controladores están conectados a la
válvula de control de la interfaz a través de una válvula de solenoide de tres vías. Los controladores hacen que sea
más o menos agua para ser dibujado fuera en la parte inferior del recipiente mediante el control de una válvula
automática en la línea de salida de agua efluente.

7. Tubería de suministro de vapor

Tubería de chorro de vapor está instalado en la parte inferior del recipiente en la fase de agua. Las boquillas en la
tubería se utilizan para aplicar vapor de agua dentro del recipiente. El vapor puede ser empleado periódicamente
para despojar de aceite a partir de sólidos que pueden adherirse al interior de la vasija. Desde el recipiente funciona
a 215 a 245 psig, se requiere 300 lb Vapor.

Componentes Externos de Cada Recipiente

Los siguientes componentes serán tratados:

1. Panel de Instrumentos

2. Transformadores

3. Controladores actuales

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 4. Válvula de Alivio

5. Válvula de Relevo

6. Válvula de Mezclado

7. Conducto Casquillo Entrada

8. Controladores de Interfase

9. Válvula de Controladores de Interfase

10. Conección de Corriente de Salida

11. Sampler ajustable

12. Switch de Seguridad Flotante

13. Bomba Quimica

1. Panel de Control

Un panel de control para cada etapa proporciona un punto para enganchar o desenganchar el suministro eléctrico
que da energía a los transformadores. Las casas meterpanel un voltímetro y un amperímetro para cada
transformador y un Off / On pulsador para aplicar energía a los transformadores. El cliente debe proporcionar un
interruptor remoto en línea delante de la meterpanel.

2. Transformadores

Cada etapa de desalación está provisto de su propia fuente de alimentación , que consta de tres transformadores .
Los transformadores de proporcionar la alta tensión para el campo de tratamiento primario que hace que el agua y
el aceite para separar . Los transformadores son un diseño en baño de aceite fiables realizadas con especificaciones
exactas de Petreco .

3. Controladores Actuales

Un controlador de limitación de corriente está conectado en serie con cada transformador. Un controlador protege
cada transformador de daños mediante la limitación de la cantidad de corriente que puede entrar a dicho
transformador. El sistema eléctrico en cada planta es 100% reactancia controlada. A medida que la carga eléctrica
requerida varía con la conductividad de la mezcla de fluido, en el recipiente, los controladores del sistema se
ajustan automáticamente la tensión aplicada y el consumo de corriente del transformador

4. Válvula de Alivio

Una línea de ventilación para cada buque o etapa permite purgar el recipiente de todo el aire y / o de gas cuando se
coloca la planta desaladora en funcionamiento. La línea de ventilación se abre a una alcantarilla visible para el
operador puede determinar cuando el buque esté lleno de líquido . Si un barco se va a cerrar, la línea de ventilación
debe abrirse para aliviar el vacío en el interior del recipiente que el buque se bombea .

13
 5. Válvula de Relevo

Cada recipiente de desalinizador está provisto de una válvula de alivio para proteger el recipiente de presión
excesiva . La válvula es normalmente establecida para abrirse a una presión inferior a la presión de diseño del
recipiente . La descarga de esta válvula se conduce a un tambor de purga , cerró alcantarilla a otra fuente
disposición.

6. Válvula de Mezcla

Una válvula de mezcla está instalado delante de cada etapa de desalado . Esta válvula se acciona manualmente . Las
válvulas de mezcla se dispersa agua de lavado en el aceite crudo . Típicamente , esta mezcla se lleva a cabo con una
caída de presión mínima en la válvula mezcladora . La caída de presión óptima requerida para la creación de una
emulsión de agua - en - crudo en un crudo de petróleo dado debe ser determinada por un poco de experimentación .
En general , una caída de presión de 75 psig es la máxima requerida.

7. Conducto Casquillo Entrada

Como se discutió bajo casquillos de entrada, este conducto es-un tubo de llenado de aceite que contiene un
conductor eléctrico que se conecta un transformador a un buje de entrada en un recipiente.

8. Controladores de Interfase

Dos controladores de interfaz se proporcionan para cada recipiente. Un controlador recibe información de medición
del desplazador y la otra información de medición recibe de la sonda de capacitancia. De cualquier controlador
puede utilizar esta información de medición para controlar la acción de la válvula de control de la interfaz de la
embarcación. Esta válvula a su vez mantiene la interfase agua-oii del buque en el nivel deseado

9. Válvula de Controladores de Interfase

Esta válvula se instala en una línea de agua efluente del recipiente para controlar la tasa de flujo de agua que sale
del recipiente. La cantidad de aire comprimido aplicado a la membrana en el actuador de la válvula determina el
porcentaje por el cual la válvula está abierta. Las señales transmitidas por los dos controladores de nivel determinan
cuánto se suministra aire a 'el actuador de la válvula.

10. Conección de Corriente de Salida

La conexión de vapor-a cabo en cada recipiente se utiliza para la aplicación de vapor de agua (u otro medio de
barrido) al interior del recipiente cuando el recipiente se purga de aire o vapores. La válvula para la línea de vapor
de salida se alcanza desde la parte superior de la plataforma de seguridad de los buques. Cada buque y sus
componentes no deben sobrecalentarse si se cuecen al vapor hacia fuera. Ver precauciones en la Sección VI,
Tomando la planta fuera de servicio.

11. Sampler ajustable

Este dispositivo permite que el operador del sistema para tomar una muestra de agua o de aceite a partir de
cualquiera de varios niveles en el interior del recipiente. Una sonda móvil, posicionado por una línea de oscilación

14
accionado desde el exterior del recipiente, se mueve a la posición correspondiente al nivel deseado. Una palanca de
indicador de nivel se mueve el swingline arriba o hacia abajo. Cuando el muestreador se encuentra en la posición
deseada, el operador abre una válvula a la caja de la muestra y se toma una muestra del nivel de barco que ha
seleccionado. El cliente puede optar por instalar otros puntos de muestreo en la planta desaladora y para las líneas
de ruta de todos los puntos de la muestra a una caja de recogida de la muestra central. Dos refrigeradores de
muestra deben ser instalados: uno para la muestra de crudo desalado y otro para el resto de las muestras. Esto
evitará la contaminación de la muestra en bruto desalado.

12. Switch de Seguridad Flotante

Un mecanismo de flotador montado en una carcasa exterior de cada etapa de desalado se eleva o no con el nivel de
aceite en el recipiente. Si el nivel de aceite en el desalinizador cae por debajo del nivel de funcionamiento
completo, el interruptor de flotador opehs un circuito que impide que la energía se aplique a los transformadores.
Esto evita que la planta está operando a menos que ambas etapas están llenas de aceite.

13. Bomba Quimica

Cada tren de equipos de dos etapas está equipado con una bomba-duplex (dos cabezas) químicos para la inyección
de químicos demulsifier antes de cada etapa. Condiciones de funcionamiento y requisitos de rendimiento en la
página 7 se indican las proporciones de adición de químicos recomendados.

IV REVISIÓN ANTES DEL ARRANQUE

Introducción

Personal de supervisión con experiencia suministrados por Petrolite Corporation, División Petreco deben estar
presentes durante la instalación de la planta y cuando se coloca la planta en funcionamiento por primera vez .
Asesor técnico del Petrolite puede ayudar al personal de las operaciones de los clientes en la determinación de los
procedimientos de operaciones de la planta que se adapta a las condiciones operativas existentes cuando se coloca
la planta en servicio . Los procedimientos de arranque y operación descritas en este manual de operación y
mantenimiento son una guía para el cliente. Ellos pueden ser alterados por el asesor de servicio de Petrolite según
sea necesario durante la operación sobre el terreno real de la planta .

Los parámetros de funcionamiento . Para esta planta específica se detallan al final de la Sección II, y en el diagrama
de flujo en el Apéndice A.

Antes de colocar la planta desaladora en funcionamiento, todas las válvulas e instrumentos deben ser revisados para
la acción apropiada y motores de las bombas deben ser revisados para la rotación adecuada. El cliente lo desea,
puede realizar una prueba de campo para tuberías fugas antes de iniciar la instalación. Una prueba de fugas debe
realizarse antes de que los casquillos de entrada de los vasos se instalan a . minimizar la posibilidad de cualquier
daño a los bujes . Pruebas eléctricas deben realizarse sólo después de las pruebas de fugas se ha completado y los
casquillos de entrada de buques se han instalado . ,

Hay dos pruebas eléctricas importantes que se deben hacer antes de colocar la planta en funcionamiento.

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 1. Prueba de fase del transformador o la prueba de cortocircuito

2. Prueba Circuito de prueba de fase del transformador abierto o Prueba de cortocircuito

Prueba De Fase Del Transformador O La Prueba De Cortocircuito

Antes de iniciar la planta desaladora , ya sea cuando se coloca la planta en operación por primera vez o después de
mantenimiento eléctrico , los transformadores a cada buque que debe ser confirmada la continuidad eléctrica o
correcta eliminación . La planta no deberá ser iniciado a menos que los transformadores están conectados
correctamente.

Antes de intentar una prueba continunity en uno de los vasos , compruebe primero la placa de características de los
transformadores suministrado con esta planta de desalinización y comprobar el esquema eléctrico en el Apéndice A.
Nota del suministro eléctrico para el que los transformadores fueron diseñados , y la información que indica que el
servicio del transformador terminales se van a utilizar para la conexión de los transformadores de la tensión de
alimentación primaria . Una vez que la información de la placa se ha obtenido , tome las siguientes medidas :

1. Pasarelas del recipiente esten abiertas. Coloque el Off / On pulsador en el meterpanel Petreco en la
posición " Off" . Bloquee y etiquete el interruptor principal "para la meterpanel

2. Compruebe que mezcla vapor sin gas combustible o% existe en el interior del recipiente de prueba con un
indicador de vapor .

3. En el recipiente a ensayar, atar todas las partes de los electrodos con cables de arranque temporal .

4. Ajuste el interruptor de flotador de seguridad para cada etapa o recipiente de modo que el interruptor es en
la posición cerrada, como si el recipiente se llena de fluido .

Realice la prueba de circuito corto. Siga la prueba de corto circuito con la prueba de circuito abierto en las dos
etapas en cada tren.

Prueba De Cortocircuito De Un Buque

1. Consulte el diagrama de cableado en el Apéndice A. Conecte los tres transformadores en el buque a las
terminales de servicio meterpanel como se muestra en el diagrama.

2. Asegúrese de que no hay nadie en el interior del buque.

3. Aplicar energía a los transformadores .

4. Si transformador de eliminación es correcta , los tres voltímetros deberían leer el mismo valor y los tres
amperímetros deben leer el mismo valor.

5. Apague la alimentación de los transformadores.

6. Si transformador de eliminación no fue correcta , el voltímetro y el amperímetro de un transformador no

leyeron los mismos valores que los medidores de la otra transformadores. Si este fuera el caso , invierta los
cables eléctricos en los transformadores , donde las lecturas de los contadores eran diferentes .

16
 7. Encienda los transformadores. Todos los voltímetros y amperímetros todos deben tener ahora la misma
lectura .

8. Apague la alimentación de los transformadores.

9. Los transformadores deben ahora se eliminará correctamente.

10. Bloquee y etiquete el interruptor para el meterpanel Petreco . Retire todos los cables de puente temporal y
cualquier otro material extraño en el interior del buque.

Prueba De Circuito Abierto De Un Recipiente

1. Asegúrese de que no hay nadie en el interior del buque.

2. Aplique energía eléctrica a los transformadores . Tenga en cuenta el voltímetro y amperímetro. lecturas .
Los voltímetros deben leer voltaje de línea completa y los amperímetros debería indicar cero.

3. Si los medidores no leyeron como descrito en el paso 2 , realice pruebas para determinar el problema.

4. Apague la alimentación de los transformadores.

5. Bloquee y etiquete el interruptor a la centralita Petreco

6. Solucione el problema si un problema se indicó en el paso 3 .

7. Regrese el interruptor de flotador de seguridad a su posición normal.

8. Asegúrese de que todas las herramientas , trapos , tablas , etc se han retirado de la embarcación.

9. La tapa de agujero de hombre recipiente se puede cerrar y se atornilla .

17
 V. COLOCAR LA PLANTA EN FUNCIONAMIENTO .

Introducción

Una vez que las pruebas eléctricas están completas , la planta desalinizadora se puede colocar en funcionamiento.
En esta sección se describe cómo iniciar la instalación , y contiene las discusiones sobre la selección y el uso de
agua dulce, y en lograr el rendimiento deseado del sistema .

Pasos para Iniciar un Equipo de trenes

1. Abre la primera y segunda líneas de salida de la etapa de entrada de crudo y petróleo.

2. Abra las dos válvulas de mezcla 100 %.

3. Cierre las líneas de agua de efluentes en ambos buques o etapas.

4. Abra el regulador de contrapresión y derivación bucle.

5. Abra la línea de ventilación para cada etapa

6. Purgar dos etapas con vapor de agua para eliminar el aire . ( Si el vapor no está disponible , utilice el
método de purga dictado por las normas de seguridad de su empresa . ) Dejar una pequeña cantidad de
vapor de agua que gotea en cada barco o de la etapa a través de la válvula de mariposa en la conexión de
vapor -out. Si la línea de ventilación está abierta , la presión del vapor en una etapa no debe exceder de 5
psig y la temperatura en el recipiente no debe exceder 230 ° F. Véanse las Directrices Purga del buque al
final de esta sección.

7. Inicie las bombas de petróleo crudo. Inicie las bombas químicas desemulsificante

8. En cada etapa llena de aceite , cierre la línea de ventilación

9. Ajuste lentamente el regulador de presión de nuevo a la presión de operación de la planta.

10. Abra los disyuntores de los dos cuadros. Encienda el equipo. Los voltímetros deben leer 250 voltios o más.
Los amperímetros deben leer valores bajos ( normalmente entre 1 y 100 ) . Cualquier arco eléctrico en el
interior o bien el escenario debe desaparecer en breve

11. Operar los desaiters en esta condición hasta que la carga de crudo a la planta desaladora alcanza su
temperatura mínima .

12. Después de que se ha alcanzado la temperatura de funcionamiento , iniciar el flujo de agua de lavado en ,
la segunda etapa . Permitir que el agua alcance su nivel normal de funcionamiento.

13. Coloque el regulador de nivel de agua en el servicio.

18
 14. Organizar las válvulas de agua y las bombas , por lo que el agua fluye desde la segunda etapa a la primera
etapa y de la primera etapa de la eliminación del agua efluente

15. Ajustar la caída de presión en las válvulas de mezcla para una caída de aproximadamente 10 psig a cada
etapa .

16. Utilice la planta desaladora de varios desplazamientos completos en estas condiciones.

17. Muestra y probar el crudo desalado de sal y BS & W. Si la extracción de sal no es satisfactoria , ajuste las
válvulas mezcladoras para la eficiencia óptima de desalación .

18. La tabla de síntomas de mal funcionamiento al final de la Sección VIII pueden ayudar a un operador de
resolver los problemas de rendimiento de desalación que se puedan producir .

La Aplicación De Vapor

El vapor puede ser aplicado periódicamente en la fase de agua por medio de la tubería de chorro de vapor , para
despojar de aceite a partir de sólidos que pueden adherirse al interior de la vasija . Efluente de agua aceitosa , es una
indicación de que el vapor se debe aplicar . Para emplear el vapor, el operador del sistema se abre lentamente la
válvula de bloqueo de vapor y permite que el vapor a llegar al interior del recipiente . El volumen exacto de vapor
de agua requerida para producir una agitación suficiente tendrá que ser determinado por una cierta
experimentación . "Cracking " y sonidos " popping " en la parte inferior de la embarcación son normales cuando se
introduce el vapor. El operador debe operar el sistema de vapor hasta que las muestras del efluente de agua
muestran poco o ningún contenido de aceite . Para detener el flujo de vapor de agua , el operador clpses la válvula
de bloqueo de la línea de vapor .

Lograr El Rendimiento Del Sistema Deseado

Una vez que la planta desaladora se pone en funcionamiento , los ajustes pueden ser necesarios para que el sistema
alcanza la mejor posible grado de eliminación de sal . Estos son los principales factores que afectan a la eficiencia
del sistema puede eliminar la sal del crudo :

1. Aceite de caudal

2. Lavar tasa de inyección de agua

3. Intensidad de mezclado

4. Demulsifier tipo y la cantidad

5. Los niveles de agua del buque

6. La temperatura y la presión del proceso

A menudo es necesario ajustar más de uno de estos parámetros del proceso cuando se ajusta el sistema para un

19
rendimiento óptimo . Los siguientes párrafos explican el efecto sobre el rendimiento del sistema de cada uno de los
factores mencionados anteriormente .

La Cantidad De Aceite

Si la tasa de flujo de aceite disminuye por debajo o se eleva por encima de las tasas de flujo de diseño, la cantidad
de sal que queda en el aceite tratado se incrementará. Más sal permanecerá en el aceite tratado si la tasa de flujo de
aceite está cerca de la velocidad de diseño mínimo.

Agua De Lavado De Inyección De Cambio

Como las tasas de inyección de agua de lavado de aumentar las tasas de sistema mínimos from'the a las tasas
máximas del sistema , la cantidad of'salt que queda en el combustible tratado disminuirá.

Selección Y Uso De Agua De Lavado

Es conveniente utilizar agua tibia o caliente. A menudo, esto evita la pérdida de temperatura de funcionamiento. Se
recomienda de agua dulce no escala para su uso como agua de lavado segunda etapa en una operación de dos etapas
. El agua dura es que debe evitarse - . El agua dura se define como el agua que contiene más de cinco granos por
galón dureza permanente . Dependiendo de las operaciones del cliente , puede ser ventajoso el uso de vacío torre de
agua para el agua de lavado para recuperar el aceite de la torre de vacío de efluentes . O , puede ser ventajoso
utilizar agria condensado a partir de una unidad de crudo o un craqueador catalítico después de la H2S y amoníaco
han sido despojados a cabo . O bien , podría ser . económico utilizar condensado . Todos estos tipos de agua se han
utilizado ampliamente en las operaciones de desalación . Petreco debe ser consultado antes de cualquier sustitución
AVE realizan en el agua dulce tipo que se utiliza.

Para reducir el taponamiento y la ampliación de la formación en los intercambiadores de calor por delante de la
planta desaladora , es aconsejable añadir periódicamente el agua por delante de los intercambiadores de , o para
añadir aproximadamente 1 % del agua de lavado en este punto sobre una base continua .

Intensidad De Mezclado

Intensidad de mezcla se refiere al grado de aceite y el agua que se consigue mezclando en una válvula de mezcla
debido a la caída de presión que se crea . En que la válvula . Cuanto mayor es la caída de presión , mayor es la
intensidad de la mezcla . Con mezclado o mezclar excesivamente puede ocurrir . Con mezclado (una caída de
presión insuficiente) da como resultado la eliminación de sal y un bajo arrastre de agua (no toda el agua se lleva en
el aceite tratado , pero no se elimina la sal) . Con mezclado; un problema , será necesario aumentar la caída de
presión en la válvula de mezcla, donde se está produciendo una mezcla insuficiente . También puede ocurrir
Sobremezclar ( demasiado grande una caída de presión). Demasiado grande una caída de presión en una válvula de
mezcla puede dar como resultado en una emulsión de aceite y agua apretado que no se puede romper fácilmente por
el campo eléctrico en el tratamiento de esa etapa . La reducción de la caída de presión en la válvula de mezcla en
cuestión será normalmente corregir sobremezclado . Los indicios de que se está produciendo sobremezclado
incluyen inusualmente baja tensión en la zona del electrodo y una adherencia al cilindro mayor de lo normal de

20
agua en el aceite tratado .

Para realizar un ajuste de la válvula de mezcla , comience la colocación de una caída de presión en la válvula
mezcladora . Cierre la presión volante o el lugar en el diafragma hasta que se obtiene una caída de 5 psig . La caída
de presión es la diferencia entre las lecturas de los medidores de aguas arriba y aguas abajo de la válvula de
mezcla .

Utilice el sistema durante unas cuatro horas y luego tomar otra muestra . Si la extracción de sal todavía no
conforme a las especificaciones , aumentar la caída de presión en incrementos de 5 psi hasta que el BS & W nivel
en los aumentos del crudo tratados. A continuación, disminuir la presión en incrementos psig hasta que se alcancen
resultados satisfactorios. Si varios ajustes no producen resultados satisfactorios , puede ser necesario cambiar la
caída de presión en la otra válvula de mezcla , o para considerar el cambio de otro parámetro de proceso .

Tipo Y Cantidad Demulsificante

Un cambio en la tasa de demulsificante o tipo puede hacer que la precipitación más eficaz para el crudo que se está
tratando . O , el aumento de la tasa de agua a una o ambas etapas pueden aumentar la velocidad a la cual el agua y
los contaminantes se precipitan fuera de la crudo . Si remoción de sal no está en las especificaciones , puede ser
necesario cambiar más de una variable de funcionamiento con el fin de lograr la eliminación de la sal deseada .

Demasiado poco demulsificante añadió a la crudo sin tratar se incrementará la cantidad de sal en el aceite tratado .
Sin embargo , si se añaden cantidades excesivas de química demulsificante para el aceite sin tratar , es posible
disminuir el tratamiento de la eficiencia y aumentar la cantidad de sal en el combustible tratado . Si por alguna
razón se cambia la química demulsifier tipo, entonces caudales químicos deben ser recalculados .

Niveles De Agua Del Recipiente de Desalado

La interfaz en cada recipiente , el punto en el cual el agua y el aceite se reúnen , se debe mantener a un nivel por
debajo de los electrodos , pero no a un nivel tan bajo que los aumentos de arrastre de crudo - en - agua , Si el nivel
de agua sube a la zona del electrodo , los electrodos serán cortocircuito.

Temperatura De Proceso

Una temperatura demasiado alta o demasiado baja proceso una temperatura de proceso provocará una reducción de
la extracción de sal del sistema. Una temperatura demasiado alta puede causar "gasificación " en uno o mas
recipientes de desalado.

Presión De Proceso

La válvula de contrapresión para el sistema normalmente se ajusta para mantener una presión en cada recipiente
que es al menos 20 psig por encima de la presión de vapor de la mezcla de aceite y agua en el recipiente . Esto evita

21
que el aceite y el agua de vaporización / expansión , y la formación de gas en el recipiente . . Si la presión posterior
del sistema disminuye por cualquier razón , " gasificación " puede ocurrir en los vasos . Los síntomas de exceso de
gases son de arco en las zonas de los electrodos , las variaciones en las lecturas del voltímetro , el exceso de agua en
el aceite tratado , y la mala eliminación de sal. Los valores normales de operación para la presión posterior del
sistema deben evitar gases .

Maximizar Funcionamiento Del Sistema

Siempre que se produzcan cambios en las condiciones de funcionamiento del sistema, el operador del sistema debe
tener en cuenta el efecto de cada cambio tendrá , en el sistema. En el ajuste del sistema , estos tres parámetros de
rendimiento son los más importantes .

1. La sal que queda en el aceite tratado debe mantenerse a un mínimo

2. El agua transportado en el aceite tratado debe mantenerse a un mínimo

3. El aceite transportado en el agua efluente debe mantenerse a un mínimo

El operador del sistema será probablemente encontrará que es necesario hacer algunas concesiones de explotación a
fin de mantener thes'e tres parámetros a sus valores deseados , por ejemplo , mayor que el promedio remanente de
agua en aceite de la primera etapa a la segunda etapa podría ser tolerado tanto tiempo como el arrastre de agua-en -
aceite en el aceite tratado segunda etapa se mantiene en un mínimo .

PROCEDIMIENTO DE PURGA DEL RECIPIENTE

Propósito De Purga

El propósito de la depuración de los vasos antes de iniciar el sistema ( por primera vez o después de que los vasos
se han vaciado por cualquier razón ) es reducir al mínimo la posibilidad de que una mezcla explosiva de oxígeno y
de vapor de hidrocarburos o bien existe en el interior del vaso. Los buques también deben ser purgados cuando los
vasos se vacían y fuera de servicio .

Petreco Sugiere Una Purga Media

Petreco sugiere vapor como medio de purga . Los buques deben ser cocidos al vapor hacia fuera y vapor de agua
condensado y aceitoso ( si los hay ) debe ser drenada a una fuente de eliminación adecuada . Cada recipiente debe
ser al vapor para una cantidad de tiempo apropiada para dispersar el aire y los vapores en el interior del recipiente
de - . Un indicador de vapor se debe utilizar para determinar que los vasos no contienen una mezcla de aire - vapor

22
de combustible.

Si El Vapor No Está Disponible

Si el vapor no está disponible en el sitio de trabajo del cliente, el cliente puede emplear otro medio de barrido o
método , como el gas inerte o llenar los vasos con agua para desplazar el aire . Petreco no recomienda cualquier
método , pero deja la selección para el cliente .

Precauciones De Seguridad

Cualquier medio de barrido es empleado , el cliente debe solicitar su precauciones y precedures de seguridad para
llevar a cabo el método seleccionado con el fin de garantizar la seguridad del personal . Si el vapor se utiliza para
vasos de purga , la presión de vapor en un recipiente no debe exceder de 5 psig y la temperatura en cualquiera de
recipiente no debe exceder de 230 ° F. Los buques deben estar vacíos de líquidos , fresco y libre de vapores
inflamables antes de que nadie entra en los vasos para la inspección o mantenimiento.

23
 VI . TOMANDO UN DOS ETAPAS DEL TREN DE FUNCIONAMIENTO

1. Detener el flujo de agua de proceso . Detener el flujo de químicos demulsifier

2. Coloque el Off / On pulsador en ambos meterpanels Petreco en la posición OFF. Candado y la etiqueta de
abrir el interruptor principal para la planta .

3. Detener el flujo de crudo a la planta y cerrar todas las válvulas de bloqueo junto a los vasos . Continúe con
los pasos 4 a 11 si el recipiente debe ser vaciado y se preparó para la entrada, o si el buque va a estar fuera
de servicio ' más de 7 días .

NOTA :

Hay varios métodos que se pueden utilizar para despresurizar el recipiente y vaciar su contenido . A
continuación se describe un método. El cliente debe elegir un método que sea consistente con las prácticas de
seguridad aceptadas por el cliente.

4. Despresurice los buques y vapores de ventilación a un recipiente apropiado cerrado o una fuente de
recuperación.

5. Escurra el agua de las desaladoras a una fuente de eliminación adecuada

6. Bomba crudo de las desaladoras a una fuente de eliminación adecuada .

NOTA :

No abra el recipiente inferior manway de un recipiente hasta que el recipiente se haya vaciado , purgado ,
limpiado, y por otra parte ha preparado para la entrada de personal .

7. Después de los vasos están vacíos , abrir la conexión de vapor - a cabo en cada recipiente y vapor de agua
de los vasos de la longitud de tiempo requerido para purgar los vasos de vapores combustibles . Asegúrese
de que los recipientes se ventilan a una fuente de eliminación adecuada . Abra las líneas de volteo para
permitir la eliminación de grasa y el exceso de condensado de vapor. No exceda una presión de 5 psi en los
vasos mientras humeante . Si el vapor es . no está disponible , utilice un método alternativo para purgar los
buques según lo aprobado por el cliente.

8. Apague el vapor una vez que se purgan los vasos . Asegúrese de que todo el condensado se drena .

9. Instalar persianas en todas las líneas conectadas a los vasos .

10. Abra los recipientes y comprobar los vapores combustibles. Si los vapores inflamables están presentes en
un recipiente , ' hoja de vida al vapor la yessel . Si los vasos son libres de los vapores combustibles , lavar
los vasos Put a fondo con agua para eliminar los sólidos

24
11. Los recipientes están listos para la entrada una vez que estén libre de vapores inflamables , han sido
vaciados y lavados , y se han enfriado .

NOTA :

Todas las normas de seguridad locales se deben seguir cuando un buque está fuera de servicio . Los pasos
descritos anteriormente pueden ser revisadas para cumplir con las prácticas de seguridad aceptadas de su
empresa. Sin embargo , la presión dentro de un recipiente no debe superar los 5 psig durante vapor de
salida.

25
 VII. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Introducción

Para mantener la planta desaladora de funcionamiento con la máxima eficiencia, el operador de la planta debe
establecer una rutina de operaciones que incorpora las siguientes actividades:

1. El crudo sin tratamiento, dos crudo desalado etapa, el agua dulce y el agua de lavado de efluentes deben
tomarse muestras periódicamente y evaluados.

2. Los componentes de la planta de desalación se debe dar inspecciones visuales periódicas de detectar
posibles operaciones o problemas de mantenimiento.

3. Los componentes de la planta desaladora que requieren mantenimiento a intervalos específicos deben ser
atendidos como "esbozado por el Manufacutrers de los componentes individuales.

La siguiente discusión se explica cómo cada actividad puede contribuir al funcionamiento eficiente de la planta.

Muestreo Periódico

Para ayudar en el mantenimiento de las especificaciones del sistema de desalado, el operador del sistema debe
elaborar periódicamente muestras de (1) en bruto sin tratamiento, (2). agua de lavado fresca, (3) efluente agua, y
(4) crudo desalado. La evaluación de estas muestras indicará si la sal sistema extracción es adecuada, y si hay
algún cambio en las características del petróleo crudo o el agua de lavado que hacer cambios de operaciones
necesarias. Sección V, colocar la planta en funcionamiento, se describen las acciones que se pueden tomar para
ajustar el sistema en caso de remoción de sal no, cumple las especificaciones

Inspección Periódica Visual '

Una inspección visual periódica de los componentes externos desalación puede ayudar terreno y evitar problemas
de mantenimiento antes de que causen problemas. Durante una inspección visual, el operador del sistema debe:

1. Inspeccione la condición de la pintura / acabado de los vasos desalación.

2. Busque cualquier fuga de líquido. Esto incluye la observación de la zona alrededor de los transformadores
de la desaladora.

3. Observe todos los cables de conexión a tierra. Conexiones deben estar limpias y apretadas.

4. Observe voltímetro y amperímetro lecturas. Si no hay lectura en un metro, o si una lectura fluctúa
ampliamente, puede haber un problema con la operación de la planta.

5. Tenga en cuenta la condición física de las válvulas y otros componentes principales.

Consulte la tabla síntomas de mal funcionamiento al final de la Sección VIII. Este cuadro proporciona más
información acerca de los problemas y las listas de operaciones de las posibles causas de esos problemas. Aunque
esta carta no cubre todos los problemas que un operador podría encontrarse en operación de la planta, se nombra a

26
los principales problemas que pueden ocurrir y describe las acciones que se pueden tomar para solucionar cada
problema.

Mantenimiento Programado

Los componentes internos del sistema de desalación pueden ser inspeccionados durante el apagado programado
regularmente. Varios componentes exteriores tales como bombas, motores, válvulas e instrumentos pueden requerir
mantenimiento programado. Boletines de los fabricantes de diversos componentes suministrados por Petreco se
incluyen al final de este manual. El operador de la planta de desalación o el departamento de mantenimiento de la
empresa deben mantener un registro de mantenimiento que se enumeran los intervalos en los que cada componente
debe comprobar o servicio, y los resultados de cada servicio.

Sección VIII, los procedimientos de mantenimiento y control de operaciones, describe el servicio que puede ser
necesarios para. cada componente de la planta desaladora. Una tabla al final de la Sección VIII resume los
requisitos de mantenimiento.

Cambios En El Sistema De Operación

Si hay un cambio en las características del petróleo crudo que se está tratando, puede ser necesario hacer cambios
en el funcionamiento de la desaladora. Como se discutió en la Sección V bajo el título La consecución del
rendimiento del sistema deseado, hay seis factores principales que afectan el rendimiento del sistema:

1. Caudal de aceite

2. Lavar tasa de inyección de agua

3. Intensidad de mezclado

4. Desenmulsificador tipo y la cantidad

5. Los niveles de agua de buques

6. La temperatura y la presión del proceso

Después de que un operador ha operado la planta por un tiempo, el operador se familiarice con la desalación y
aprenderá qué efecto un cambio en las características del crudo o variables de operación tendrá sobre la eficiencia
de la unidad. Las siguientes pautas de funcionamiento serán útiles para mantener la operación de la desaladora lo
más eficiente posible.

Sal Óptimo Y Desaladora Eficiencia

La sal óptima término se refiere a la cantidad de sal que se suele permanecer en el aceite curde tratada después de

27
una operación de desalación dado si la operación de mezclado en la válvula de mezcla es 10.096 eficiente. En otras
palabras, optimum'salt es la cantidad máxima de sal que debe permanecer en el petróleo crudo una vez que se ha
desalado, bajo condiciones de mezclado perfecto. Debido a que el proceso de mezcla no es eficiente 10.096, la
cantidad real de sal que queda en un aceite crudo tratado será típicamente mayor que la cifra óptima sal. Sin
embargo, cuanto más cerca del crudo tratado trata de la cifra óptima de sal, más eficiente es el funcionamiento de la
desaladora. La figura sal óptima para una planta de desalinización dado, expresado en PTB o libras de sal de
cloruro (NaCl) por cada mil barriles de petróleo, se obtiene utilizando la siguiente fórmula.

Sal Óptima → A=
[
Z SO +
W ∙ SW
100 ]
x +Y

A=Sal Óptim a

SO =Contenido de Sal en el Crudo No Desalado (PTB )

SW =Contenido de sal en agua fresca(PTB)

W =Barriles de agua de lavado por cada 100 barriles de crud o

Z=Arrastre o agua contenida en crudo desalado(% )

x=agua contenida en crudo No desalado(%)

Y =emulsion de agua(%)

Lb de NaCl
PTB=
1,000 BBL de Crudo

Ejemplo: Supongamos que las propiedades físicas y especificaciones de funcionamiento de una planta pasa lo ser:

So = 150 ptb

Sw = 10 ptb

W = 7 BBL / lOOBBL

Y = 7%

Z = 0,396

X = 1.096

Entonces:
A=
0.3
100[ ]
7 ∙ 10
=
1.3∗150.7
1.0+7.0 8

28
 A=5.65 PTB
Un estudio de la fórmula muestra que X, Y y Z son los factores más importantes en-el logro de la eliminación
óptima de sales a partir de petróleo crudo. La única vez Sw se convierte en un factor significativo en la eficiencia de
desalado es cuando se utiliza el contenido de sal del agua de lavado de alta. Para reducir el contenido de sal en el
crudo tratado, hay que aumentar o disminuir Y Z. Dado que el agua de lavado cuesta dinero, la mejora más rentable
en los resultados de calidad de petróleo crudo si reducimos Z tan bajo como sea posible. La reducción de Z tan bajo
como sea posible consiste en lograr la combinación más eficiente y efectiva de agua y la mezcla de aceite,
partículas salmuera contacto con agua fresca, y la deshidratación eléctrica de la emulsión de agua-en-aceite. Por
ejemplo, digamos que reducimos Z a 0,2. A continuación, se reduciría a 3,77 PTB.

La siguiente fórmula se utiliza para determinar la eficiencia con una desaladora está realizando:

S O−S
Eliminacion Sal→ R=
SO

R=sal removida ( % )

SO =Contenido de sal en elcrudo sin tratar (PTB)

S=Contenidode sal en el crudo tratado(PTB)

Ejemplo: S=6.0 PTB

150−6
R= ∗100=96 %
150

SO =150 PTB

Podemos expresar la eficiencia de desalado total operacional de la siguiente manera:

S O−S 150−6
E= ∗100= ∗100=99.75 %
SO − A 150−5.65

Pruebas De Laboratorio

Petreco recomienda que durante los primeros días de operación de desalinizador , los ensayos sean hechos de BS &
W y la sal en tanto el crudo tratado y no tratado . Las pruebas se ejecutan a intervalos de cada cuatro , horas .

29
Después de la operación la desaladora ha alcanzado especificaciones de funcionamiento , las pruebas deben hacerse
cada ocho horas. O, muestras compuestas se pueden tomar en un periodo de 24 horas .

Acidez

Algunos crudos contienen trazas de ácido inorgánico a partir de las operaciones de acidificación en el campo , junto
con H2S y ácido nafténico . Si las pruebas de pH revelan que el agua efluente del desalinizador es corrosivo , una
pequeña cantidad de sosa cáustica se debe añadir al agua de reposición desaladora . Cáustica se debe añadir con
precaución , debido a los crudos que contienen valores altos o acidez orgánica ( ácido nafténico ) pueden reaccionar
con la sosa cáustica para producir jabones nafténicos que son estabilizadores de la emulsión . Estos jabones pueden
evitar la separación and'oil agua adecuada .

Agua De Proceso

Este tema se trata en detalle en la Sección V. Sin embargo , es importante destacar una vez más que el agua dura o
agua que contiene sólidos libres o aceite emulsionada pueden causar problemas si se utiliza como agua de lavado.

Crudo De Decantación

Es conveniente trabajar fuera de aceites de decantación con la carga de crudo , pero hay un límite a la cantidad de
material de la desaladora puede manejar. Aceite de decantación de dos por ciento es una cantidad razonable a un
ritmo medido.

30
APARATO :

1. Pistón y cilindro de latón Emulsionante 400 ml . capacidad, pistón tener holgura radial 1/16 de pulgada. Se
prefiere Brass sobre el vidrio para proporcionar una mejor transferencia de calor árido drenaje completo de
gotas de agua

2. Baño de agua a 140 ° F. para sumergir cilindro de aproximadamente 3/ 4 de su profundidad .

3. Medidor de pH equipado con sulfuro de plata - plata de indicación y electrodos de referencia de sulfato
mercurioso . El electrolito en el electrodo de referencia que está en contacto con la solución de la muestra
no debe contener cloruro .

4. Un embudo de separación de 250 ml . capacidad .

5. Phillips Vaso de 250 ml . capacidad .

6. Hot Plate .

7. Papel de filtro que fluye rápido

8. Microbureta 0,05 ml . divisiones.

9. Titulación vaso de 100 ml . capacidad .

REACTIVOS :

1. La acetona de grado reactivo .

2. Tolueno grado reactivo

3. Agua desmineralizada contenido cero de cloruro

4. Ácido sulfúrico de grado reactivo 9N

5. El hidróxido de sodio grado reactivo - 4N

6. Permanganato de potasio de grado reactivo - solución 1 %

7. El ácido oxálico grado reactivo - solución de 0,196

8. Solución 0.0250N nitrato de plata

9. Indicador: fenolftaleína .

PROCEDIMIENTO :

A. Normalización de nitrato de plata : Preparar una solución de NaCl 0,01 N de grado reactivo de NaCl que
se ha secado durante 3 horas a 100 ° C. Pesar 0.5S45 g . de NaCl seca .. Diluir hasta un litro con agua
desionizada. Prepare 0.0250N AgNOj pesando 4,3 g . de grado reactivo A'gNO ^ y diluyendo a un litro
con agua desionizada. Coloque 5.0 ml . . de la solución de NaCl en 50 ml . de acetona grado reactivo y
titular con el soiution nitrato de plata. Utilice el mismo medidor de pH y electrodos que se utilizará para el
análisis de la muestra . Registre el volumen de valorante . utilizado para llegar a un punto de inflexión

31
 N NaCl∗NaCl
N AgNO 3=
ml AgNO3

B. Extracción del Cloruro:

1. Añadir al pistón y el cilindro extractor en el baño de agua caliente:

a. 200 mi. muestra cruda bien mezclado

b. 100 ml. Tolueno

c. 30 mi. Acetona

d. 50 mi. agua desionizada

2. Sumergir el cilindro a profundidad de ¾ de su longitud en un baño de agua a una temperatura de 140

° F.

3. Hacer 50 golpes con el pistón a través de la mezcla en bruto.

4. Vierta la mezcla en un embudo de separación, inserte la sonda eléctrica y encienda la alimentación.

5. Cuando la fase acuosa se separa completamente, extraer el agua en un 250 ml. Phillips recipiente a
través de un papel de filtro de pre-lavado 'mojado.

6. Volver la fase de aceite al cilindro y repetir el procedimiento de extracción de agua dos veces más y
combinar los extractos en el vaso de precipitados de Phillips. (No añada más tolueno y acetona.)

C. Titulación del Cloruro:

1. Si se piensa que la muestra contiene más de 20 ptb NaCl y 100 ml . se extrajo muestra bruta , calentar
el contenido del matraz de Phillips y añadir 6 gotas de ácido sulfúrico 9N . Añadir , gota a gota , 196
KMnO ^ hasta que el color rosa se mantiene durante 30 segundos . A continuación, añadir , gota a
gota , ácido oxálico 1 % hasta que desaparezca el color rosado. Permitir que el contenido del frasco
the.Phillips a las más modernas y , a continuación, transferir a un 200 ml . matraz aforado y hacer
hasta la marca con agua. Tome a 10 ml . o menos alícuota para la titulación .

2. Si se piensa que la muestra contiene menos de 20 PTB NaCl , hacer que el contenido del vaso de
precipitados de Phillips sólo los de base ( rosa a la fenolftaleína ) con NaOH 4 N y se evaporar la
muestra a un volumen de aproximadamente 10 ml . Hacer que el ácido de la muestra con 1-2 gotas de
ácido sulfúrico 9N y después añadir , gota a gota , 1 % KMnO 4 hasta que el color rosa se mantiene
durante 30 segundos . A continuación, añadir , gota a gota , ácido oxálico 1 % hasta que desaparezca
el color rosado. Permitir que el contenido del vaso de precipitados a enfriar y transferir a un 25 ml .
matraz aforado y hacer hasta la marca con agua. Tome a 10 ml . o menos alícuota para la titulación .
( Si la muestra contiene menos "que PTB NaCl 0,5 ' , toda la muestra se puede titular . )

3. Agregue el extract'aliquot a un 100 ml . vaso y añadir aproximadamente 50 ml . aceton

4. Place, el vaso en un agitador mecánico, sumerja los electrodos y comenzar agitación suave .. Encienda
el medidor de pH y permitir la lectura del medidor se equilibre . Véanse las notas 1 y 2.

32
 5. Valorar la muestra , con agitación constante , mientras que se añade de mantenimiento de un registro
preciso de la lectura en milivoltios de la solución después de cada incremento de valorante .

6. Cuando la valoración es completa , trazar una curva de ml de AgNO ^ vs la lectura de milivoltios y

determinar el volumen de punto final de la titulación .

7. Hacer un ensayo en blanco con todos los reactivos y papeles de filtro que se utilizaron para el análisis
de la muestra .

NOTAS:

 Utilice el medidor en el modo pH y lea la representación de milivoltios en la escala de pH.

 Después de cada incremento de nitrato de plata se ha añadido, permitir que un par de minutos para la
lectura de milivoltios se estabilice antes de grabar el valor.

Cálculos:

( A−B)(N )(Vol .Total del Extracto Acuoso)(0.35)(58.45)(103)

PTB NaCl=
(M )( Alicuota Acuosa ml)
3
( A−B)(N )(Vol .Total del Extracto Acuoso )(20.46∗10 )
¿
(M )( Alicuota Acuosa ml)

Donde:

A=ml de AgN O3 equivalente pt . de titulacio n

B=ml de AgN O3 equivalente pt . de blanco de titulación

N=Normalidad de la solucion de AgN O3

M =Volumen de crudo extraido en mils

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 VIII. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIONES DE CHEQUES

Introducción

Esta sección del manual describe el mantenimiento rutinario que pueda ser requerida por los componentes de la
Petreco planta Desaladora de dos etapas. También describe los controles de operaciones de rutina que pueden
contribuir a un funcionamiento seguro y eficiente de la planta. Se discutirá el siguiente equipo:

1. Vasos

2. Conjuntos de electrodos

3. asambleas distribuidor

4. transformers

5. controladores

6. entrada bujes y el conducto

7. aisladores de suspensión

8. señales de precaución

9. diseño de conducto

10. meterpanels

11. interruptores de nivel de seguridad

12. válvulas de control de la interfaz

13. controladores de interfaz

14. válvulas mezcladoras

15. samplers ajustables

16. tubería de suministro de vapor

17. bombas de productos químicos

1. Recipiente

El acabado de la pintura de los vasos y todos los fijadores should.be equipos mantienen en buen estado. Se
recomiendan inspecciones periódicas de la corrosión en el interior del vaso y exterior.

2. Conjuntos De Electrodos

Los ajustes de los conjuntos de electrodos no son necesarios durante la operación de la planta . Se recomienda la
inspección periódica de cada conjunto de electrodos durante cualquier parada programada de la unidad de crudo
asociado. Los electrodos se deben examinar para los pernos flojos y las fallas mecánicas . Una inspección visual de
metal debe ser llevada a cabo. La condición de los electrodos deben ser comprobados, así como las conexiones de

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los contactores a los casquillos de entrada.

3. Asambleas Distribuidor

Durante las paradas regulares , los orificios de distribución , los encabezados y los tubos deben ser inspeccionados
cuidadosamente para conectar , depósitos y corrosión de escala. Acidificación o raspado mecánico puede remover
el sarro .

4. Transformador

Aceite del transformador:

El nivel de aceite del transformador se debe comprobar siempre que la planta se retira del servicio y si el nivel de
aceite no está en el punto marcado , el aceite se debe poner en o sacada del depósito hasta que el nivel de aceite a la
altura correcta. Transformers nunca se debe operar o dejó de pie fuera de servicio, sin aceite hasta la marca correcta
. Dieléctrica b'reakdown del petróleo también se debe comprobar al mismo tiempo. Cubrir las juntas en cada
transformador deben ser revisadas para un sello hermético. Una junta de la tapa floja podía admitir la humedad o
suciedad .

Servicio transformador

El funcionamiento de los transformadores the'plant debe ser virtualmente libre de problemas . Pero los fallos que
ocurren probablemente ajuste una de estas dos clasificaciones : ( 1 ) la falla se encuentra con componentes internos
del transformador y / o con el circuito primario que sirve el transformador , o ( 2 ) el casquillo de alta tensión en el
transformador tiene fallado. Si un problema de funcionamiento parece ser fallo en el transformador a continuación,
la naturaleza del problema puede ser aislado mediante el uso de estos procedimientos .

i. Apague la alimentación de la embarcación para ser atendidos - . Bloquee y etiquete todos los
interruptores a la meterpanel buque.

ii. Retire la cubierta o cubiertas de la sección de llenado de aceite del transformador a ser probado .

NOTA : Antes de continuar con este procedimiento , conecte un cable de tierra al terminal del aislador de
alto voltaje en el interior del transformador y un cable de conexión a tierra al cable de alta tensión fuera del
recipiente para la protección personal . Conecte el . a tierra extremo del cable primero . Aplicar las normas
de seguridad aplicables a los clientes sobre el uso de cables de conexión a tierra .

El cable de tierra conectado al cable de alta tensión . Fuera del recipiente debe ser removido momento que
el cable de alta tensión . Dentro del tanque se desconecta . Debe ser reemplazado cuando el plomo se
vuelve a conectar . El cable de tierra conectado al cable de alta tensión en el interior del transformador
debe ser retirado cada vez que el conducto para el casquillo de entrada en el recipiente se desconecta desde
el transformador . Debe ser reemplazado cuando el conducto se vuelve a conectar el buje . Siempre conecte
el extremo del cable a tierra primero . Cables de puesta a tierra deben ser retirados una vez que se haya
finalizado el servicio.

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 iii. Desconectar el cable de alta Voitage ( dentro del tanque ) que conduce desde terminal de devanado de
alta tensión del transformador para el casquillo de alta tensión en los bornes.

iv. Energice el transformador. Observe la lectura del voltímetro para el transformador . Desconecte la
alimentación del transformador. Bloquee y etiquete todos los interruptores a la meterpanel buque.

v. Si el voltímetro mostró una lectura baja , el fallo o avería más probable es que se asocian con el
transformador y / o el circuito primario que sirve el transformador

vi. Si el voltímetro mostró una lectura alta , el problema se encuentra con el casquillo de alta tensión del
transformador anterior , el conducto de llenado de aceite en el recipiente, el casquillo de entrada
recipiente , o contactores o aisladores en el interior del recipiente

vii. Si es necesario para aislar aún más el problema , determinar si el fallo es con el casquillo de alta
tensión del transformador . Vuelva a conectar el cable de alta tensión en el interior de la cuba del
transformador

viii. Eliminar el aceite del recipiente y llenar el recipiente con agua . Aliviar la presión en el recipiente . Se
recomienda que, para la mayor seguridad para el paso 9 , el recipiente debe vaciarse por completo y al
vapor hacia fuera. Esto evitará lesiones al personal si el casquillo de entrada recipiente está dañado

ix. En la conexión con brida al lado de la cuba del transformador , desconectar el conducto de llenado de
aceite y el conductor de alto voltaje que conectan el casquillo de alta tensión del transformador con el
casquillo de entrada recipiente

x. Energice el transformador. Observe la lectura del voltímetro para el transformador .

xi. Desconecte la alimentación del transformador. Bloquee y etiquete todos los interruptores al panel de
control del recipiente de desalado.

xii. Si el voltímetro mostró una lectura de alta un registro elevado el problema radica en el conducto de
llenado de aceite, buque casquillo de entrada, o componentes eléctricos en el interior del buque. Si el
problema puede estar en el interior del buque, el barco debe ser bombeada y se preparó para la entrada
antes de realizar otras inspecciones y pruebas se realizan.

xiii. Si el problema es con la alta tensión del transformador aislador, póngase en contacto Petrolite para un
reemplazo. Si se requiere información sobre los componentes reemplazamiento para el transformador,
póngase en contacto Petrolite.

Petrolite Corporación
Petreco División
PO Box 2546
Houston, Texas 77252

36
 Teléfono (713) 926-7431.
Telex 775-248

xiv. Desconecte los cables de puesta a tierra del transformador de servicios una vez se haya completado.

xv. Vuelva a colocar la tapa del transformador cuando el servicio del transformador está completo

5. Controladores Actuales

Un controlador de corriente está instalado en serie con el transformador . Los controladores están aislados con
aceite de transformador estándar . Si es probable que se haya producido un fallo del controlador , el fracaso se
puede determinar mediante la realización de una prueba de aislamiento del voltaje inducido en bobinas del
controlador. La lectura normal debe ser ( 0 ) megaohmios cero entre todos los turnos , y 20 megaohmios mínimos
de bobinado a tierra. Cualquier otra lectura puede indicar un fallo del controlador. PRECAUCIÓN : Siempre que
sea necesario para dar servicio al controlador de corriente por cualquier razón , observar estos pasos :

1) Asegúrese de que todos los interruptores principales que sirven los transformadores y
controladores en el buque están bloqueados y etiquetados a cabo .

2) Abra la cubierta de la sección en baño de aceite del transformador . Abrazadera de un cable de

puesta a tierra a un terminal de tierra y luego al casquillo de alta tensión en el transformador
conectado en el mismo circuito con el controlador para ser reparado .

3) Realice el servicio de controlador necesario.

4) Una vez que se haya finalizado , retire el cable de puesta a tierra de la alta tensión del
transformador buje , luego del ground'terminal

5) Vuelva a colocar la cubierta para el caso del transformador / regulador .

6) El transformador y el controlador pueden ahora ser energizados .

6. Entrada de Bujes y Conductos

Bujes de Entrada

Las conexiones en el interior del buque entre los casquillos y los contactores deben ser inspeccionados
periódicamente para asegurarse de que se mantiene una buena conexión. ( Contactores de transmisión de
alto voltaje de cada casquillo para . Cada electrodo energizado . ) Durante las inspecciones programadas,
los casquillos de entrada deben ser revisados para las quemaduras que podrían indicar que los casquillos
han sido dañados. Una prueba de aislamiento de voltaje inducido se debe realizar para determinar que los
casquillos siguen proporcionando el factor de aislamiento requerido . Los casquillos deben limpiarse de
cualquier depósito .

Entrada bujes Conduit

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 El aceite usado en el conducto que conduce desde el buje al transformador es el aceite de transformador
estándar . Se debe - mantenerse limpio y libre de humedad. Si el cable de conexión en el interior de este
conducto falla, el cable debe ser reemplazado .

7. Aisladores De Suspensión

Los aisladores de suspensión suspender y apoyan las rejillas de electrodos de las paredes de los vasos y aislar
eléctricamente los electrodos de contacto con el recipiente desaladora . Estos aisladores se deben inspeccionar cada
vez que el interior del buque sea inspeccionado . Una prueba de aislamiento de tensión inducida determinará si los
aisladores siguen proporcionando el factor de aislamiento requerido

8. Muestras De La Precaución

Para ayudar a fomentar hábitos de trabajo seguros , las señales de precaución previstas en el Petreco desaladora se
deben mantener limpias y legibles en todo momento.

9. Plano de Conductos

Pruebas periódicas con un aislamiento instrumento de prueba de tensión inducida se deben hacer del conducto de
cableado para detectar cualquier motivo . Conexiones a tierra de equipos eléctricos ail deben ser inspeccionados
regularmente y mantenerse seguro.

10. Panel de Control

Siempre que cualquier trabajo se va a realizar en cualquier equipo eléctrico en la desaladora , el interruptor
principal ( s ) para la desalación debe ser cerrado y etiquetado . El voltímetro y un amperímetro en el meterpanel
debe comprobar la calibración durante cualquier inspección periódica de la planta desaladora . Respiraderos
Meterpanel y drenajes deben ser limpiados regularmente

11. Interruptor de flotador 5afetv

El flotador se debe comprobar periódicamente que no haya fugas . El flotador debe ser retirado de su alojamiento y
se sumergió en un recipiente de agua para poner a prueba , en busca de fugas

12. Válvulas de control de interfaz

La válvula de control de la interfaz se debe inspeccionar periódicamente para detectar cualquier signo de desgaste
de los componentes . Asientos, enchufes, tallos , guías y embalajes deben mantenerse en buenas condiciones

13. Controladores de interfaz

Si el controlador parece incapaz de mantener el control preciso del nivel de agua , puede ser aconsejable para subir
o bajar el punto de ajuste del nivel de agua . El valor de consigna puede ser demasiado alto o demasiado bajo para
las condiciones de funcionamiento de los buques y un desplazamiento del valor nominal puede proporcionar un
mejor control de nivel. Mantenimiento de transmisores y controladores normalmente se realizará por el personal de

38
instrumento

14. Válvulas de mezcla

Una emulsión de agua - en - aceite se crea cuando la mezcla de agua y aceite de hilo a una desaladora tapa
experimenta una caída de presión en la válvula mezcladora . Dado que la velocidad de flujo del agua y la mezcla de
aceite puede variar , ajustes menores de la válvula de mezcla pueden ser obligados a mantener una caída de presión
especificada . Lecturas a los indicadores de presión en ambos lados de la válvula de mezcla debe tener en cuenta
regularmente y se compara con previous'readings . Si la diferencia de presión entre los dos medidores ha cambiado
considerablemente , puede ser necesario para subir o bajar el vástago de la válvula . Petreco manual de las válvulas
de mezcla requieren un mínimo de mantenimiento . Los prensaestopas deben ser inspeccionados regularmente y
dispuestos a evitar que el aceite se escape. El conjunto de emulsionante debe ser inspeccionado por los problemas
de mantenimiento cada vez que la planta desaladora se cierra e inspeccionado .

15. Samplers ajustables

La palanca de ajuste en cada sampler ajustable se debe dar vuelta todos los días y el prensaestopas debe ser
inspeccionado por una buena condición cada vez que el sistema se elimina de la operación.

16. Jet Steam Piping

Durante las paradas desalación regulares , las tuberías y las boquillas deben ser inspeccionados para la ampliación y
el desgaste. Las tuberías o los inyectores desgastados deben ser reemplazados o reparados .

17. Bombas químicas

Lubricar según lo recomendado por el fabricante. Cambie el aceite según sea necesario. Comprobar que la bomba y
el motor se mantienen correctamente alineados. Consulte el Apéndice B para obtener más información.

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