UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA

ASIGNATURA: Ingeniería Mecánica 1

TRABAJO PRACTICO Nº: 2

TITULO: Proceso de Fabricación

PROFESOR : Ing. Fernando Cacciavillani

J.T.P. : Ing. Eduardo Hawryliszyn

ALUMNOS : Sebastián Galarza

Zara Saltirana
Sebastián Meza
Agüero Thiago

CURSO / GRUPO : 1º - 4ª - 2023

ESPECIALIDAD : MECÁNICA

FECHA DE REALIZACIÓN :

FECHA Y FIRMA
APROBACIÓN DEL TP :

FIRMA DE LOS ALUMNOS :

Ing. MECÁNICA 1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FRA TPNº 1
 Proyecto:
Bomba Hidráulica de
Pistones

A)Definir el producto a fabricar

 Producto: Bomba Hidráulica de Pistones de Desplazamiento variable de

uso industrial.

 Descripción: El producto a fabricar es una bomba hidráulica de

desplazamiento variable diseñada específicamente para su uso en
maquinaria industrial. Esta bomba será responsable de proporcionar la
presión y el flujo hidráulico necesarios para el funcionamiento de diversos
sistemas en maquinaria como excavadoras, grúas, prensas, tractores, etc.

 Características principales del producto:

o Desplazamiento variable: La bomba hidráulica estará equipada con
un mecanismo de desplazamiento que permitirá ajustar la cantidad
de fluido hidráulico generado. Esto proporcionará un control preciso y
adaptable del sistema hidráulico en función de las necesidades de la
maquinaria y las cargas a manejar.
o Alta capacidad de presión y caudal: La bomba estará diseñada
para generar altas presiones y caudales de fluido hidráulico, lo que
garantizará un rendimiento óptimo en aplicaciones industriales
pesadas. Esto permitirá el manejo eficiente de cargas y movimientos
de gran envergadura.
o Materiales resistentes y duraderos: Estará construida con
materiales de alta resistencia y durabilidad, capaces de soportar
condiciones adversas como altas presiones, vibraciones y
temperaturas. Se garantizará la integridad y vida útil prolongada del
producto.
 o Eficiencia energética: Se buscará maximizar la eficiencia energética
de la bomba mediante un diseño optimizado. Se reducirán las
pérdidas energéticas y se optimizará el rendimiento, lo que resultará
en un menor consumo de energía y un menor impacto ambiental.
o Mantenimiento y servicio: La bomba estará diseñada teniendo en
cuenta la facilidad de mantenimiento y servicio. Se considerará el
acceso a los componentes clave, la disponibilidad de repuestos y la
capacidad de realizar tareas de mantenimiento y reparación de
manera eficiente, lo que reducirá los tiempos de inactividad y
mejorará la productividad.

B)Establecer que componentes serán de fabricación

interna y cuales comerciales (ejemplos comerciales:
tornillos, rodamientos, etc.)

Esta decisión dependerá de varios factores, como los recursos

disponibles, la capacidad de producción, el nivel de especialización requerido y
los costos involucrados.

 Componentes para fabricación interna:

o Cuerpo de la bomba: El cuerpo de la bomba, que alberga los
mecanismos internos y proporciona la estructura principal, será
fabricado internamente. Esto permite un mayor control sobre el
diseño y la calidad del material utilizado.
o Ejes, engranajes y pistones: Los ejes y engranajes, responsables
de transmitir la potencia y el movimiento dentro de la bomba, se
fabricaran internamente para garantizar una precisión y resistencia
adecuadas.
o Válvulas: Algunas válvulas específicas, como las válvulas de control
de presión o de dirección, pueden requerir un diseño personalizado
para adaptarse a las necesidades del proyecto. Se fabricará
internamente para asegurar su funcionamiento óptimo.
 Componentes para adquirir comercialmente:
o Motor: El motor utilizado para impulsar la bomba hidráulica es
adquirido comercialmente debido a la disponibilidad de motores
especializados y la complejidad involucrada en su fabricación. Se
seleccionará un motor que cumpla con los requisitos de potencia y
rendimiento necesarios para la aplicación específica.
o Rodamientos: Los rodamientos utilizados en la bomba hidráulica se
pueden adquirir comercialmente, ya que existen diferentes tipos y
tamaños disponibles en el mercado que se ajustan a las necesidades
de carga y velocidad de la aplicación.
o Sellos y juntas: Los sellos y juntas, que evitan fugas de fluido y
garantizan un sellado adecuado, suelen adquirirse comercialmente
debido a la disponibilidad de una amplia gama de opciones y
materiales especializados.
o Sensores y dispositivos de control: Si la bomba hidráulica
requiere sensores o dispositivos de control para monitorear y regular
parámetros como la presión, el caudal o la temperatura, es común
adquirir estos componentes comercialmente debido a la necesidad
de una precisión y calibración adecuadas.

C)Definir materiales para los componentes de

fabricación propia.

Es importante seleccionar los materiales adecuados que cumplan con

los requisitos de resistencia, durabilidad y compatibilidad con los fluidos
hidráulicos.

 Cuerpo de la bomba:
o Aleaciones de aluminio: El aluminio es ampliamente utilizado en la
fabricación de cuerpos de bombas debido a su buena resistencia a la
corrosión y su ligereza.
 o Acero inoxidable: Si se requiere una mayor resistencia a la
corrosión o una mayor resistencia mecánica, el acero inoxidable
puede ser una opción adecuada.

 Ejes , engranajes y pistones:

o Acero al carbono: El acero al carbono es un material comúnmente
utilizado en los ejes y engranajes debido a su alta resistencia y
buena tenacidad. Se puede endurecer para mejorar su resistencia al
desgaste.
o Acero aleado: En aplicaciones de alta carga y velocidad, se pueden
utilizar aceros aleados, que ofrecen una mayor resistencia y dureza.

 Válvulas:
o Acero inoxidable: El acero inoxidable es ampliamente utilizado en la
fabricación de válvulas debido a su resistencia a la corrosión y su
capacidad para trabajar con una amplia gama de fluidos hidráulicos.
o Latón: El latón es otro material comúnmente utilizado en las válvulas
debido a su buena resistencia a la corrosión y su facilidad de
mecanizado.

D)Establecer tiempos del proceso de compra.

 Identificación de necesidades y especificaciones: Puede tomar de 1 a 3

semanas.

 Búsqueda y selección de proveedores: Puede llevar de 2 a 6 semanas,

considerando la necesidad de investigar y contactar a diferentes
proveedores, evaluar sus capacidades y obtener cotizaciones.

 Negociación y contratación: Puede llevar de 2 a 4 semanas, dependiendo

de la complejidad de las negociaciones y la cantidad de proveedores
involucrados.
 Procesamiento de pedidos y producción: El tiempo estimado para esta
etapa puede variar ampliamente, dependiendo de la capacidad de
producción de cada proveedor y la cantidad de productos solicitados. Puede
tomar de 4 a 12 semanas.

 Transporte y recepción: El tiempo estimado para esta etapa dependerá de

la distancia y los métodos de transporte utilizados. En el contexto de
Argentina, el transporte local puede tomar de 1 a 2 semanas, mientras que
el transporte internacional puede llevar de 2 a 6 semanas, dependiendo de
los trámites aduaneros y las condiciones logísticas.

E) Plano de fabricación del producto (en A4). Si es muy

complejo, agregar foto o despiece de algún folleto.
F) Establecer los controles a realizar a la materia prima
y elementos comerciales en la recepción de los
mismos.

 Inspección visual: Realizar una inspección visual de los materiales y

elementos comerciales al momento de su recepción. Esto implica verificar
que no presenten daños visibles, deformaciones, corrosión u otros defectos
que puedan afectar su funcionamiento o calidad.

 Medición dimensional: Verificar las dimensiones de los componentes

utilizando instrumentos de medición adecuados. Esto garantiza que los
materiales cumplan con las especificaciones dimensionales requeridas en el
diseño de la bomba hidráulica.

 Pruebas de calidad: Realizar pruebas de calidad específicas según los

requisitos de los componentes. Estas pruebas pueden incluir pruebas de
resistencia, pruebas de fugas, pruebas de funcionamiento, pruebas de
rendimiento, entre otras, según sea aplicable.

 Certificaciones y documentos: Verificar que los componentes cuenten

con las certificaciones y documentación requeridas, como certificados de
calidad, certificados de conformidad, certificados de origen, fichas técnicas,
manuales de usuario, entre otros.

 Etiquetado y codificación: Asegurarse de que los componentes estén

debidamente etiquetados y codificados para facilitar su identificación y
seguimiento en el proceso de fabricación. Esto incluye información como el
número de lote, fecha de fabricación, proveedor, entre otros datos
relevantes.

 Registro y documentación: Mantener un registro detallado de la recepción

de los componentes, incluyendo la información de los proveedores, fechas
de recepción, resultados de inspección y pruebas, y cualquier otra
información relevante. Esta documentación es importante para el control de
 calidad y para establecer trazabilidad en caso de reclamos o problemas
futuros.

Estos controles ayudan a garantizar que los componentes adquiridos

cumplan con los estándares de calidad y especificaciones requeridas para la
fabricación de la bomba hidráulica. Además, permiten identificar cualquier
desviación o no conformidad en etapas tempranas del proceso, evitando
problemas posteriores en la producción.

G)Definir operaciones en el proceso de elaboración,

especificando máquinas, equipos, instalaciones y
dispositivos necesarios para su fabricación. También
especificar controles a realizar en las operaciones.

 Corte y conformado de materiales:

Operaciones: Cortar, perforar, doblar y dar forma a los materiales.

o Máquinas y equipos: Cizallas, punzonadoras, plegadoras, prensas,

máquinas de corte láser o de plasma, máquinas de estampado,
dobladoras, entre otros.
o Controles: Verificar la precisión dimensional de las piezas cortadas y
conformadas, inspeccionar el acabado de las superficies y asegurar
la calidad del corte y la conformidad con las especificaciones.

 Mecanizado:

Operaciones: Realizar operaciones de torneado, fresado, taladrado, rectificado

y mandrinado en los componentes.

o Máquinas y equipos: Tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras,

mandrinadoras, entre otros.
 o Controles: Verificar las dimensiones y tolerancias de los
componentes mecanizados, asegurar la calidad de las superficies,
realizar pruebas de resistencia y comprobar la conformidad con las
especificaciones.

 Soldadura y ensamblaje:

Operaciones: Unir las piezas mediante procesos de soldadura, ensamblar los

componentes de la bomba hidráulica

o Máquinas y equipos: Soldadoras de arco eléctrico, soldadoras

oxiacetilénicas, equipos de ensamblaje, puentes grúa, entre otros.
o Controles: Realizar pruebas de soldadura, inspeccionar las uniones
soldadas, verificar la alineación y el ajuste adecuado de los
componentes ensamblados, y realizar pruebas de fugas en las
conexiones.

 Acabado y pintura:
Operaciones: Realizar operaciones de lijado, pulido y pintura en los
componentes y estructuras.

o Máquinas y equipos: Equipos de lijado, pulidoras, cabinas de

pintura, equipos de aplicación de pintura, entre otros.
o Controles: Inspeccionar la calidad del acabado superficial, asegurar
una aplicación uniforme de la pintura, verificar la adherencia de la
pintura y garantizar la protección contra la corrosión.

 Pruebas y control de calidad:

Operaciones: Realizar pruebas de rendimiento, pruebas de fugas, pruebas de

resistencia, pruebas de presión y pruebas funcionales en las bombas
hidráulicas.
 o Máquinas, equipos e instalaciones: Bancos de pruebas
hidráulicas, equipos de medición de caudal, manómetros, equipos
de detección de fugas, equipos de pruebas eléctricas (si
corresponde), entre otros.
o Controles: Verificar que las bombas cumplan con los estándares
de rendimiento, medir y registrar los resultados de las pruebas,
realizar inspecciones visuales y funcionales, y asegurar la
conformidad con las especificaciones.

H)Establecer un layout de la planta de fabricación.

I) Mediante la simbología de actividades básicas,
especificar en layout el recorrido a realizar desde la
recepción de materia prima hasta tener el producto
elaborado