MATERIALES COMPUESTOS.

1. Estimar los valores máximos y mínimos de conductividad térmica para

un cermet que contiene 90% en volumen de partículas de carburo de
titanio (TiC) en una matriz de cobalto. Suponer conductividad térmica
de 27 y 69 W/m·K para TiC y Co, respectivamente.
Necesitamos conocer los valores máximos y mínimos de las conductividades
térmica que presentará el material compuesto formado por partículas de
carburo de titanio embebidas en una matriz de cobalto. Para ello, se aplica
la regla de mezclas.
Conductividad térmica máxima:
K(u)=km·Vm+ kp·Vp= kCo·VCo+ kCTi·VCTi= 69·0.1+27·0.9=31.2 W/m· K
Conductividad térmica mínima:
𝑘𝑚 · 𝑘𝑝 𝑘𝐶𝑜 · 𝑘𝑇𝑖𝐶 69 · 27
𝑘(𝑙) = = =
𝑉𝑚 · 𝑘𝑝 + 𝑉𝑝 · 𝑘𝑚 𝑉𝐶𝑜 · 𝑘𝑇𝑖𝐶 + 𝑉𝑇𝑖𝐶 · 𝑘𝐶𝑜 0.1 · 27 + 0.9 · 69
𝑊
= 28.75
𝑚·𝐾
2. Un material compuesto de partículas grandes consta de partículas de
tungsteno en una matriz de cobre. Si las fracciones en volumen de
tungsteno y de cobre son 0.70 y 0.30, respectivamente, estimar el
límite superior para la rigidez específica de este compuesto dados los
siguientes datos.
Densidad Módulo Elástico (GPa)
Cobre 8.9 110
Tungsteno 19.3 407

Dados los módulos elásticos y la densidad específica para el cobre y el

tungsteno, se nos pide que estimemos el límite superior para la rigidez
específica cuando las fracciones de volumen de tungsteno y cobre son 0.70 y
0.30, respectivamente. Hay dos enfoques que pueden aplicarse para resolver
este problema. El primero es estimar tanto los límites superiores del módulo
elástico Ec(u) y la densidad específica c para el material compuesto aplicando
la regla de mezclas.

Ec(u) =Em·Vm+ Ep·Vp= ECu·VCu+ EW·VW= 110·0.3+407·0.7= 317.9 GPa

Densidad específica del material compuesto:
c (u)= m·Vm+ p·Vp=Cu·VCu+ W·VW=8.9·0.3+19.3·0.7= 16.18
Por lo que la rígidez específica del material resulta ser:
𝐸𝑐 (𝑢) 317.9
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = = 16.18 = 19.65 𝐺𝑃𝑎=modulo elástico específico
𝑐
porque es el que le da la riguidez al material.

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El segundo método de solucionarlo, es calcular la rigidez específica, empleando

la regla de mezcla, pero utilizando el producto específico de la fracción de
rigidez-volumen para ambos metales, como sigue:
𝐸𝐶𝑢 𝐸𝑊 110 407
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = · 𝑉𝐶𝑢 + · 𝑉𝑊 = · 0.3 + · 0.7 = 18.47 𝐺𝑃𝑎
𝐶𝑢 𝑊 8.9 19.3

3. Para la combinación de matriz epoxi con fibra de vidrio, la relación

entre la longitud crítica y el diámetro de la fibra es de 60. Con los datos
de la tabla, determinar la resistencia de la unión fibra-matriz.
Material Densidad Resistencia Resistencia Módulo Módulo
relativa a la específica elástico específico
Tracción (GPa) (GPa) (GPa)
(GPa)
Whiskers
Grafito 2.2 20 9.1 700 318
Nitruro de 3.2 5-7 1.56-2.2 350-380 109-118
silicio
Óxido de 4 10-20 2.5-5 700-1500 175-375
aluminio
Carburo 3.2 20 6.25 480 150
de Silicio
Fibras
Óxido de 3.95 1.38 0.35 379 96
Aluminio
Aramida 1.44 3.6-4.1 2.5-2.85 131 91
Carbono 1.78-2.15 1.5-4.8 0.7-2.7 228-724 106-407
Vidrio E 2.58 3.45 1.34 72.5 28.1
Boro 2.57 3.6 1.4 400 156
Carburo 3 3.9 1.3 400 133
de Silicio
UHMWPE 0.97 2.6 2.68 117 121
(Spectra
900)
Alambres metálicos
Acero de 7.9 2.39 0.3 210 26.6
alta
resistencia
Molibdeno 10.2 2.2 0.22 324 31.8
Tungsteno 19.3 2.89 0.15 407 21.1

Este problema pide que, para una combinación de matriz epoxi con fibra de
vidrio, determinar la resistencia de unión de la matriz - fibra si la relación de
diámetro de fibra-longitud de fibra crítica es 60. Por lo tanto, para calcular la
resistencia de unión de la matriz – fibra c, despejamos de la ecuación que
relaciona este parámetro con la longitud crítica de la fibra y el diámetro de la
misma:

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𝑑 · 𝜎𝑓∗
𝑙𝑐 =
2 · 𝑐

𝑑 · 𝜎𝑓∗ 3.45 ∗ 10 3
𝑐 = = = 28.75 𝑀𝑃𝑎
2 · 𝑙𝑐 2 · 60
4. Para un compuesto reforzado con fibras, la eficiencia del reforzamiento
η depende de la longitud de la fibra l según:
𝒍 − 𝟐𝒙
𝛈=
𝒍

donde x representa la longitud de la fibra en cada extremo que no

contribuye a la transferencia de carga. Represente gráficamente η frente
a l = 50 mm, suponiendo que x= 0.80 mm. ¿Qué longitud de
reforzamiento se necesita para conseguir una eficiencia de
reforzamiento de 0,9?
El problema nos da como dato la expresión que relaciona la eficiencia del
refuerzo con la longitud de la fibra, por lo que tomando el valor de x= 0.8
mm podemos representar la variación de la eficiencia con respecto a la
variación de la fibra, tal como se muestra a continuación.

Eficiencia del reforzamiento

1,2

0,8
Eficiencia

0,6

0,4

0,2

0
0 10 20 30 40 50 60
longitud de la fibra l (mm)

En segundo lugar, se pide la longitud requerida para una eficiencia de

refuerzo de 0.90. Para ello vemos el valor que toma l para un valor de η=
0.9. Observamos que en ese punto l = 16 mm.
5. Se va a elaborar un material compuesto reforzado con fibras continuas
y alineadas que consta de un 70 % en volumen de matriz de
policarbonato y 30% en volumen de fibra de carburo de silicio, siendo
las características mecánicas de estos dos materiales:
Resistencia a la Módulo Elástico (GPa)
Tracción (MPa)
Carburo de Silicio 3900 400
Policarbonato 65 2.4

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La tensión de la matriz cuando la fibra se rompe es de 45 MPa. Calcule para

este compuesto, la resistencia a la tracción longitudinal, y el módulo elástico
longitudinal.
Este problema nos pide calcular la resistencia a la tracción longitudinal
(𝝈∗𝒄𝒍 )y el módulo elástico del compuesto (𝑬𝒄𝒍 ) de policarbonato reforzado con
fibra de carburo de silicio.
En los compuestos reforzados con fibras continuas y alineadas, al considerar las
características de resistencia se ha de considerar que la carga se aplica en la
dirección longitudinal. En estas circunstancias, la resistencia del material es
igual a la tensión máxima en la curva tensión-deformación, aunque a menudo
este punto corresponde a la ruptura de la fibra y marca el inicio del colapso del
material compuesto. En este caso donde la deformación de la fibra es menor
que la de la matriz se puede aplicar la siguiente expresión:
𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓
Siendo 𝜎𝑐𝑙∗ resistencia longitudinal del material compuesto, 𝜎𝑚 ´
la tensión de la
∗
matriz a la rotura de la fibra y 𝜎𝑓 resistencia a tracción de la fibra.
𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 = 45 · 0.7 + 3900 ∗ 0.3 = 1201.5 𝑀𝑃𝑎
En los compuestos reforzados con fibras continuas y alineadas, en la dirección
longitudinal Ecl

𝐸𝑐𝑙 = 𝐸𝑚 · 𝑉𝑚 + 𝐸𝑓 · 𝑉𝑓 = 2.4 · 0.7 + 400 · 0.3 = 121.68 𝐺𝑃𝑎

6. En un compuesto reforzado con fibras continuas y alineadas, los

módulos de elasticidad en las direcciones longitudinales y transversal
son 19.7 GPa y 3.66 GPa, respectivamente. Si la fracción de volumen
de la fibra es 0.25, determine los módulos de elasticidad de las fases
fibra y matriz.
Este problema nos pide calcular los módulos elásticos de las fases de fibra y
matriz para un compuesto reforzado con fibra continua y alineada. Podemos
escribir las expresiones para los módulos elásticos longitudinales y transversales
usando las ecuaciones:

𝐸𝑐𝑙 = 𝐸𝑚 · 𝑉𝑚 + 𝐸𝑓 · 𝑉𝑓
19.7 = 𝐸𝑚 · 0.75 + 𝐸𝑓 · 0.25
𝐸𝑚 · 𝐸𝑓
𝐸𝑐𝑡 =
𝑉𝑚 · 𝐸𝑓 +𝐸𝑚· 𝑉𝑓
𝐸𝑚 · 𝐸𝑓
3.66 =
0.75 · 𝐸𝑓 +𝐸𝑚· 0.25

Resolviendo el sistema de ecuaciones obtenemos los módulos de elasticidad de

ambas fases.
𝐸𝑚 = 2.79 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑓 = 70.4 𝐺𝑃𝑎

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7. En un compuesto de nylon 6,6 reforzado con fibras de vidrio continuas

y alineadas, las fibras soportan el 96 % de la carga aplicada en la
dirección longitudinal. Revisar
a. Utilizando los datos de la siguiente tabla:

Resistencia a la Tracción Módulo Elástico (GPa)

(MPa)
Fibra de Vidrio 3400 72.5
Nylon 6,6 76 3.0

Determine la fracción en volumen de fibra que se necesita.

b. ¿Cuál será la resistencia a la tracción de este compuesto? Suponer
que el esfuerzo de la matriz al romperse la fibra es de 30 MPa.
Dados algunos datos para un nailon 6,6 reforzado con fibra de vidrio alineado,
se nos pide que calculemos la fracción en volumen de fibras que se requiere,
de modo que las fibras lleven el 96% de una carga aplicada en la dirección
longitudinal. De la ecuación que relaciona las cargas de las fases con los
módulos de elasticidad y las fracciones en volumen obtenemos:

𝐹𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓
= =
𝐹𝑚 𝑉𝑚 · 𝐸𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) · 𝐸𝑚

Del enunciado del problema planteado sabemos que:

𝐹𝑓 0.96
= = 24
𝐹𝑚 0.04
Y sustituyendo los valores de 𝐸𝑓 y 𝐸𝑚 se obtiene el valor de 𝑉𝑓 :
𝐹𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓
=
𝐹𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) · 𝐸𝑚
𝑉𝑓 · 72.5
24 =
(1 − 𝑉𝑓 ) · 3

𝑉𝑓 = 0.498

Ahora se nos pide la resistencia a la tracción de este compuesto utilizando la

expresión de la resistencia a la tracción longitudinal para los compuestos
reforzados con fibras continuas y alineadas:
𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓

Y sustituyendo los datos proporcionados en el enunciado, se obtiene:

𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 = 30 · (1 − 0.498) + 3400 ∗ 0.498 = 1708.252 𝑀𝑃𝑎

Siendo 𝜎𝑐𝑙∗ resistencia longitudinal del material compuesto, 𝜎𝑚 ´

la tensión de la
matriz a la rotura de la fibra y 𝜎𝑓∗ resistencia a tracción de la fibra.

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8. Suponer que el compuesto descrito en el problema 5 tiene un área de

sección transversal de 325 mm2 y se somete a una carga longitudinal de
44600 N.
a. Calcular la relación de carga fibra/matriz.
b. Calcular las cargas reales soportadas por ambas fases, fibra y
matriz.
c. Calcular la magnitud de la tensión sobre cada una de las fases.
d. ¿Qué tensión experimenta el compuesto?

Este problema fija el área de la sección transversal del material compuesto Ac,
en 325 mm2 y la carga longitudinal Fc en 44500 N para el material compuesto
de matriz de policarbonato y fibras de carburo de silicio.
a. En primer lugar, calcularemos la relación de carga fibra/matriz:

𝐹𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓 0.3 · 400
= = = 71.43
𝐹𝑚 𝑉𝑚 · 𝐸𝑚 0.7 · 2.4

b. Ahora, se requieren las cargas reales soportadas por ambas fases. Ya que:

𝐹𝑐 = 𝐹𝑓 + 𝐹𝑚 = 44600
𝐹𝑓 = 71.43 · 𝐹𝑚
44600 = 71.43 · 𝐹𝑚 + 𝐹𝑚 = 44600
𝐹𝑚 = 615.78 𝑁
𝐹𝑓 = 43984.22 𝑁
c. Para calcular la tensión en cada una de las fases, primero es necesario
conocer las áreas de sección transversal tanto de la fibra como de la
matriz. Estos se determinan como:

𝐴𝑚 = 𝑉𝑚 · 𝐴𝑐 = 0.7 · 325 = 227.5 𝑚𝑚2

𝐴𝑓 = 𝑉𝑓 · 𝐴𝑐 = 0.3 · 325 = 97.5 𝑚𝑚2

Por lo que las tensiones soportadas en cada fase serían:

𝐹𝑓 43984.22
𝜎𝑓 = = = 451.12 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑓 97.5
𝐹𝑚 615.78
𝜎𝑚 = = = 2.71 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑚 227.5
d. La tensión en el compuesto es la misma que la tensión en cada una de
las fases de matriz y fibra, como:
𝐹𝑐 = 𝐹𝑓 + 𝐹𝑚 = 615.78 + 43984.22 = 44600 𝑁
𝐹𝑐 44600 𝑁
𝜎𝑐 = = = 137.233 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐 325 𝑚𝑚2
𝜎𝑐 · 𝐴𝑐 = 𝜎𝑚 · 𝐴𝑚 + 𝜎𝑓 · 𝐴𝑓 _ = 2.71 · 227.5 + 451.12 · 97.5
2.71 · 227.5 + 451.12 · 97.5
𝜎𝑐 = = 137.233 𝑀𝑃𝑎
325

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9. Un compuesto reforzado con fibra continua y alineada que tiene un área

de sección transversal de 1140 mm2 se somete a una carga de tracción
externa. Si las tensiones soportadas por las fases fibra y matriz son de
156 MPa y 2.75 MPa, respectivamente; la fuerza soportada por la fase
fibra es de 74000 N; y la deformación longitudinal total es de 1.4 · 10 -
3, determinar: coger Moodle y cambiare la forma de solucionarlo de

Mariluz.
a. La fuerza soportada por la fase matriz.
b. El módulo elástico del material compuesto en la dirección
longitudinal.
c. Los valores de módulo elástico de la fibra y de la matriz. (clase)

Para un compuesto de fibras continuas y alineadas, se nos da su área de sección

transversal (1140 mm2), las tensiones soportadas por las fases de fibra y matriz
(156 y 2.75 MPa), la fuerza soportada por la fase de fibra (74000 N), y la
deformación longitudinal total (1.4 x 10-3).
a. Para esta parte del problema, se nos pide que calculemos la fuerza
soportada por la fase de matriz. Primero es necesario calcular la fracción
de volumen de la fase de matriz, Vm. Esto se puede lograr determinando
primero Vf y luego Vm desde Vm = 1 - Vf. El valor de Vf se puede calcular
teniendo en cuenta que:

𝐹𝑓 𝐹𝑓
𝜎𝑓 =
=
𝐴𝑓 𝑉𝑓 · 𝐴𝑐
𝐹𝑓 𝐹𝑓 74000
𝑉𝑓 = = = = 0.416
𝐴𝑓 𝜎𝑓 · 𝐴𝑐 156 · 106 · 1140 · 10−6

𝑉𝑚 = 1 − 0.416 = 0.584
𝐹𝑚 𝐹𝑚
𝜎𝑚 = =
𝐴𝑚 𝑉𝑚 · 𝐴𝑐
𝐹𝑚 = 𝜎𝑚 · 𝑉𝑚 · 𝐴𝑐 = 2.75 · 106 · 0.548 · 1140 · 10−6 = 1830.51 𝑁
b. Ahora se pide que calculemos el módulo de elasticidad en la dirección
longitudinal. Esto es posible dándose cuenta de que:

𝜎𝑐
𝐸𝑐 =

𝐹𝑚 + 𝐹𝑓
𝜎𝑐 =
𝐴𝑐

𝐹𝑚 + 𝐹𝑓 1830,51 + 74000
𝐸𝑐 = = = 47.5 𝐺𝑃𝑎
𝐴𝑐 ·  1140 · 10−6 · 1.4 · 10−3

c. Finalmente, es necesario calcular los módulos de elasticidad de la fibra

y de la matriz. Esto es posible ya que en este tipo de compuestos se
cumple la condición de isodeformación, de tal forma que:
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𝑐 = 𝑚 = 𝑓
𝜎𝑚 𝜎𝑚 2.75 · 106
𝐸𝑚 = = = = 1.96 𝐺𝑃𝑎
𝑚 𝑐 1.4 · 10−3
𝜎𝑓 𝜎𝑓 156 · 106
𝐸𝑓 = = = = 111.43 𝐺𝑃𝑎
𝑓 𝑐 1.4 · 10−3
10. Se desea elaborar un compuesto, con matriz epoxi y fibra de
carbono alineada, que tenga una resistencia a la tracción longitudinal
de 750 MPa. Calcular la fracción de volumen de fibra necesaria, si el
diámetro medio y la longitud media de la fibra son 0.012 mm y 1 mm,
respectivamente, la resistencia a la rotura de la fibra es de 5000 MPa;
la resistencia de la unión matriz –fibra es de 25 MPa y la tensión en la
matriz a la rotura de la fibra es de 10 MPa.

En este problema, matriz epoxi con fibra de carbono alineada, se nos da la

resistencia a la tracción longitudinal (750 MPa) deseada, el diámetro medio de
la fibra (0.012 mm), la longitud media de la fibra (1 mm), resistencia a la
fractura de la fibra (5000 MPa), la resistencia de la unión matriz-fibra (25MPa)
y la tensión de la matriz en el fallo compuesto (10 MPa); y nos piden que
calculemos la fracción en volumen de las fibras que se requiere. Primero es
necesario calcular el valor de la longitud de fibra crítica utilizando la Ecuación:

𝑑 · 𝜎𝑓∗ 0.012 · 5000

𝑙𝑐 = = = 1.2 𝑚𝑚
2 · 𝑐 2 · 25

Como se cumple que l< lc (1mm<1.2mm), podemos utilizar la ecuación:

∗ ´
𝑙 · 𝑐
𝜎𝑐𝑑 = 𝜎𝑚 · (1 − 𝑉𝑓 ) + · 𝑉𝑓
𝑑

1 · 10−3 · 25
750 = 10 · (1 − 𝑉𝑓 ) + ·𝑉
0.012 · 10−3 𝑓

𝑉𝑓 = 0.357

11. Calcule la resistencia a tracción longitudinal de un material

compuesto de matriz epoxi y fibra de carbono alineada con una fracción
en volumen de fibra de 0.4, suponiendo un diámetro medio de fibra de
0.010 mm, una longitud media de fibra de 2.5 mm. Suponer que la
resistencia a la fractura de la fibra es de 3500 MPa, la resistencia de la
unión fibra-matriz es de 75 MPa,la tensión de la matriz a la rotura de la
fibra es de 8 MPa.

En este problema, matriz epoxi con fibra de vidrio alineada, se nos pide que
calculemos la resistencia a la tracción longitudinal dado los siguientes datos: el
diámetro medio de fibra (0.010 mm), la longitud promedio de fibra (2.5 mm),
la fracción de volumen de fibras (0.4), la resistencia a la fractura de la fibra
(3500 MPa), la resistencia de la unión de la matriz de la fibra (75 MPa) y la
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tensión de la matriz en la fractura del compuesto (8 MPa). Primero es necesario

calcular el valor de la longitud de fibra crítica utilizando la Ecuación:

𝑑 · 𝜎𝑓∗ 0.010 · 3500

𝑙𝑐 = = = 0.233 𝑚𝑚
2 · 𝑐 2 · 75

Si la longitud de la fibra es mucho mayor que lc, entonces podemos

determinar𝜎𝑐𝑙∗ utilizando la ecuación:

𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓

de lo contrario, es necesario el uso de la ecuación:

𝑙𝑐
∗
𝜎𝑐𝑑 ´
= 𝜎𝑚 · (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 · (1 − )
2·𝑙

∗ ´
𝑙 · 𝑐
𝜎𝑐𝑑 = 𝜎𝑚 · (1 − 𝑉𝑓 ) + · 𝑉𝑓
𝑑

Como se cumple que l> lc (2.5 mm>0.233 mm), podemos utilizar la ecuación:
𝑙𝑐
∗
𝜎𝑐𝑑 = 𝜎𝑚´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 · (1 − )
2·𝑙
∗
0.233
𝜎𝑐𝑑 = 8 · (1 − 0.4) + 3500 · 0.4 · (1 − ) = 1339.56 𝑀𝑃𝑎
2 · 2.5

12. A partir de los valores de módulo elástico de la tabla de propiedades del

policarbonato sin refuerzo y reforzado con fibras de vidrio orientadas
al azar:

Valores para cantidades determinadas de fibra

de refuerzo (% en volumen)
Propiedad No reforzado 20 30 40
Densidad 1.19-1.22 1.35 1.43 1.52
relativa
Resistencia a 59-62 110 131 159
la tracción
(MPa)
Módulo 2.24-2.345 5.93 8.62 11.6
elástico (MPa)
Elongación (%) 90-115 4-6 3-5 3-5
Resistencia al 21-28 3.5 3.5 4.4
impacto,
entalla Izod
(N/cm)

Y de la tabla del ejercicio 3.

Para materiales compuestos de policarbonato reforzado con fibra de
vidrio, determinar el valor del parámetro de eficiencia de la fibra para
20,30 y 40 % en volumen de fibra.

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Calcular el módulo elástico para el 50% en volumen de fibras de vidrio.

En este caso nos encontramos con un material compuesto de fibras cortas de
vidrio orientadas al azar en una matriz de policarbonato.
Esta parte del problema requiere el cálculo de los valores del parámetro de
eficiencia de fibra. De la ecuación del módulo elástico, que viene dada por la
ley de mezclas:
𝐸𝑐𝑑 = 𝐸𝑚 · 𝑉𝑚 + 𝐾 · 𝐸𝑓 · 𝑉𝑓

se despeja el parámetro de eficiencia de la fibra K para su cálculo.

𝐸𝑐𝑑 − 𝐸𝑚 · 𝑉𝑚
𝐾=
𝐸𝑓 · 𝑉𝑓
Para Vf=0.2
5.93 − 2.29 · 0.8
𝐾= = 0.283
72,5 · 0.2
Para Vf=0.3
8.62 − 2.29 · 0.7
𝐾= = 0.323
72,5 · 0.3
Para Vf=0.4
11.6 − 2.29 · 0.6
𝐾= = 0.353
72,5 · 0.4
Para 50% en volumen de fibras (Vf = 0.50), debemos asumir un valor para K.
Dado que K aumenta ligeramente con Vf, supongamos que el aumento de Vf =
0.4 a 0.5 es el mismo que de 0.3 a 0.4-- Es decir, por un valor de 0.03. Por lo
tanto, asumamos un valor para K de 0.383.

𝐸𝑐𝑑 = 2.29 · 0.5 + 0.383 · 72.5 · 0.5 = 15 𝑀𝑃𝑎

13. Un material compuesto utilizado para la fabricación de

componentes eléctricos es el formado por plata con partículas grandes
de wolframio. Los módulos de elasticidad de la plata y el wolframio son
82.7 GPa y 338 GPa respectivamente. Represente el módulo de
elasticidad frente a la fracción de wolframio. Para la fracción en
volumen de Plata de 0.7, ¿cuál sería los límites superior e inferior de
rigidez del material?

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚
𝐸𝑚 × 𝐸𝑝
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 =
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚
(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.1 + 82.7 × 0.9 = 108,23 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 89.457 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.1 + 338 × 0.9

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.2 + 82.7 × 0.8 = 133,76 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 97.416 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.2 + 338 × 0.8

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(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.3 + 82.7 × 0.7 = 159.29 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 106.930 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.3 + 338 × 0.7

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.4 + 82.7 × 0.6 = 184.82 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 118.503 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.4 + 338 × 0.6

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.5 + 82.7 × 0.5 = 210.35 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 132.886𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.5 + 338 × 0.5

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.6 + 82.7 × 0.4 = 235.88 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 151.242 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.6 + 338 × 0.4

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.7 + 82.7 × 0.3 = 261.41 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 175.482 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.7 + 338 × 0.3

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.8 + 82.7 × 0.2 = 286.94 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 208.976 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.8 + 338 × 0.2

(𝐸𝑐 )𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝 × 𝐸𝑝 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 338 × 0.9 + 82.7 × 0.1 = 312.47 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑚 × 𝐸𝑝 82.7 × 338
(𝐸𝑐 )𝑚𝑖𝑛 = = = 258.27𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑝 + 𝐸𝑝 × 𝑉𝑚 82.7 × 0.9 + 338 × 0.1

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400

350

300

250
Ecmin/Ecmax

200

150

100

50

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Vp

14. Un material compuesto de partículas grandes consta de partículas

de carburo de silicio en una matriz de aluminio 6061. Estimar el límite
superior para la rigidez específica de este compuesto, así como los
porcentajes en volumen de cada uno de los constituyentes dados los
siguientes datos:
Densidad Módulo Elástico
Al6061 2.7 140 MPa
SiC 3.21 450 GPa

Ec(u)= = 382521 MPa

Dados los módulos elásticos y la densidad específica para el aluminio y el
carburo de silicio, se nos pide que estimemos el límite superior e inferior para
la rigidez específica sabiendo el límite superior del módulo elástico Ec(u) y la
densidad específica c. Aplicando la regla de mezclas.
Ec(u) =Em·Vm+ Ep·Vp= EAl·VAl+ ESiC·VSiC= 140· VAl +450·103·(1- VAl )= 382521 MPa
VAl=15% y VSiC=85%
Densidad específica del material compuesto:
c= m·Vm+ p·Vp=Al·VAl+ SiC·VSiC=2.7·0.15+3.21·0.85= 3.134
Por lo que la rígidez específica del material resulta ser:
𝐸𝑐 (𝑢) 382521
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = = = 122.055 𝐺𝑃𝑎
𝑐 3.134

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El segundo método de solucionarlo, es calcular la rigidez específica, empleando

la regla de mezcla, pero utilizando el producto específico de la fracción de
rigidez-volumen para ambos metales, como sigue:
𝐸𝐴𝑙 𝐸𝑆𝑖𝐶 140 450 · 103
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = · 𝑉𝐴𝑙 + · 𝑉𝑆𝑖𝐶 = · 0.15 + · 0.85
𝐴𝑙 𝑆𝑖𝐶 2.7 3.21
= 119.167 𝐺𝑃𝑎
15. Para la combinación de matriz epoxi con fibra de carbono, la relación
entre la longitud crítica y el diámetro de la fibra es de 55. Con los datos
de la tabla, determinar la resistencia de la unión fibra-matriz.
Material Densidad Resistencia Resistencia Módulo Módulo
relativa a la específica elástico específico
Tracción (GPa) (GPa) (GPa)
(GPa)
Whiskers
Grafito 2.2 20 9.1 700 318
Nitruro de 3.2 5-7 1.56-2.2 350-380 109-118
silicio
Óxido de 4 10-20 2.5-5 700-1500 175-375
aluminio
Carburo 3.2 20 6.25 480 150
de Silicio
Fibras
Óxido de 3.95 1.38 0.35 379 96
Aluminio
Aramida 1.44 3.6-4.1 2.5-2.85 131 91
Carbono 1.78-2.15 1.5-4.8 0.7-2.7 228-724 106-407
Vidrio E 2.58 3.45 1.34 72.5 28.1
Boro 2.57 3.6 1.4 400 156
Carburo 3 3.9 1.3 400 133
de Silicio
UHMWPE 0.97 2.6 2.68 117 121
(Spectra
900)
Alambres metálicos
Acero de 7.9 2.39 0.3 210 26.6
alta
resistencia
Molibdeno 10.2 2.2 0.22 324 31.8
Tungsteno 19.3 2.89 0.15 407 21.1

Este problema pide que, para una combinación de matriz epoxi con fibra de
carbono, determinar la resistencia de unión de la matriz - fibra si la relación
de diámetro de fibra-longitud de fibra crítica es 55. Por lo tanto, para calcular
la resistencia de unión de la matriz – fibra c, despejamos de la ecuación que

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relaciona este parámetro con la longitud crítica de la fibra y el diámetro de la

misma:
𝑑 · 𝜎𝑓∗
𝑙𝑐 =
2 · 𝑐

𝑑 · 𝜎𝑓∗ 3.15 ∗ 10 3
𝑐 = = = 28.64 𝑀𝑃𝑎
2 · 𝑙𝑐 2 · 55
16. Un compuesto de fibra de vidrio está hecho de una matriz de éster
vinílico y fibras reforzadoras de vidrio E. La fracción de volumen del vidrio
E es del 40%. El resto corresponde al éster vinílico. La densidad del éster
vinílico es de 0.882 g/cm3, y su módulo de elasticidad es de 3.60 GPa. La
densidad del vidrio E es de 2.60 g/cm3, y su módulo de elasticidad es de 76.0
GPa. Una sección del compuesto de 1.00 cm*60.00 cm*180.00 cm está
fabricada con las fibras de vidrio E colocadas en dirección longitudinal a lo
largo de 180 cm. Suponga que en este compuesto no hay vacíos.
Determine:
a. La masa del éster vinílico en la sección.
b. La masa de las fibras de vidrio E en la sección.
c. La densidad del compuesto.
d. El módulo de elasticidad en la dirección longitudinal de la fibra de
vidrio E.
e. El módulo de elasticidad en la dirección perpendicular a las fibras
de vidrio E.
f. Si la resistencia a la tracción del vidrio es de 3445 MPa y la
resistencia a la tracción del éster vinílico cuando la fibra de vidrio
parte 9500 MPa, determine la resistencia a la tracción longitudinal
de la fibra.
Solución:
DATOS DEL PROBLEMA
Vf=0.40; Vm=1- Vf=1- 0.40=0.60; m=0.882 g/cm3; f=2.6 g/cm3; Em=3.60 GPa;
Ef=76 GPa

Solución:
𝑉𝑐 = 1 × 60 × 180 = 10800𝑐𝑚3
Para diferenciar la fracción volumétrica de fibra o matriz (V f y Vm) del volumen
de fibra y matriz se utiliza para el volumen 𝑉𝑓 ´ 𝑉𝑚 ´.

𝑉𝑚 ´ = 𝑉𝑚 × 𝑉𝑐 = 0.60 × 10800 = 6480𝑐𝑚3

𝑚𝑚 𝑚
𝜌𝑚 = 0.882 𝑔/𝑐𝑚3 = 6480𝑚𝑐𝑚3
𝑉𝑚
mm =5715,36 g

𝑉𝑓 ´ = 𝑉𝑓 × 𝑉𝑐 = 0.40 × 10800 = 4320 𝑐𝑚3

𝑚𝑓 𝑚
𝜌𝑓 = 2.6 𝑔/𝑐𝑚3 = 4320 𝑐𝑚3
𝑉𝑓
mf =11232 g
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La densidad del compuesto viene dada por la regla de mezclas:

𝜌𝑐 = 𝑉𝑓 × 𝜌𝑓 + 𝑉𝑚 × 𝜌𝑚 = 0.40 × 2.6 + 0.60 × 0.882 = 1.569 𝑔/𝑐𝑚3

Al tratarse de fibras continuas y alineadas, el módulo de elasticidad del

compuesto en la dirección longitudinal vendrá dado por:

𝐸𝑐 = 𝑉𝑓 × 𝐸𝑓 + 𝑉𝑚 × 𝐸𝑚 = 0.40 × 76 + 0.60 × 3.6 = 32.56 𝐺𝑃𝑎

Al tratarse de fibras continuas y alineadas, el módulo de elasticidad del

compuesto en la dirección transversal vendrá dado por :

𝐸𝑚 × 𝐸𝑓 3.6 × 76
𝐸𝑐 = = = 5.816 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑚 × 𝑉𝑓 + 𝐸𝑓 × 𝑉𝑚 3.6 × 0.4 + 76 × 0.6

En los compuestos reforzados con fibras continuas y alineadas, al considerar las

características de resistencia se ha de considerar que la carga se aplica en la
dirección longitudinal. En estas circunstancias, la resistencia del material es
igual a la tensión máxima en la curva tensión-deformación, aunque a menudo
este punto corresponde a la ruptura de la fibra y marca el inicio del colapso del
material compuesto. En este caso donde la deformación de la fibra es menor
que la de la matriz se puede aplicar la siguiente expresión:
𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓

Siendo 𝜎𝑐𝑙∗ resistencia longitudinal del material compuesto, 𝜎𝑚 ´

la tensión de la
∗
matriz a la rotura de la fibra y 𝜎𝑓 resistencia a tracción de la fibra.

σ∗𝑓 = 3445 𝑀𝑃𝑎; σ´ 𝑚 = 9500 𝑀𝑃𝑎

𝜎 ∗ 𝑐𝑙 = 𝑉𝑓 × σ∗𝑓 + 𝑉𝑚 × σ´ 𝑚 = 0.40 × 3445 + 0.60 × 9500 = 7078 𝑀𝑃𝑎

17. En un compuesto de nylon 6,6 reforzado con fibras de carbono

continuas y alineadas, las fibras soportan el 98 % de la carga aplicada
en la dirección longitudinal.
Utilizando los datos de la siguiente tabla:

Resistencia a la Tracción Módulo Elástico (MPa)

(MPa)
Fibra de Carbono 1700 260000
Nylon 6,6 76 2800

a) Determine la fracción en volumen de fibra que se necesita.

b) ¿Cuál será el esfuerzo soportado por la matriz al romperse la
fibra, sabiendo que la resistencia a la tracción de este
compuesto es de 600 MPa?

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Dados algunos datos para un nailon 6,6 reforzado con fibra de vidrio alineado,
se nos pide que calculemos la fracción en volumen de fibras que se requiere,
de modo que las fibras lleven el 98% de una carga aplicada en la dirección
longitudinal. De la ecuación que relaciona las cargas de las fases con los
módulos de elasticidad y las fracciones en volumen obtenemos:

𝐹𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓
= =
𝐹𝑚 𝑉𝑚 · 𝐸𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) · 𝐸𝑚

Del enunciado del problema planteado sabemos que:

𝐹𝑓 0.98
= = 49
𝐹𝑚 0.02
Y sustituyendo los valores de 𝐸𝑓 y 𝐸𝑚 se obtiene el valor de 𝑉𝑓 :
𝐹𝑓 𝑉𝑓 · 𝐸𝑓
=
𝐹𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) · 𝐸𝑚
𝑉𝑓 · 260000
49 =
(1 − 𝑉𝑓 ) · 2800

𝑉𝑓 = 0.345

Ahora se nos pide el esfuerzo soportado por la matriz al romperse la fibra

sabiendo que la resistencia a la tracción longitudinal del compuesto es de 600
MPa utilizando la expresión de la resistencia a la tracción longitudinal para los
compuestos reforzados con fibras continuas y alineadas:
𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓

Y sustituyendo los datos proporcionados en el enunciado, se obtiene:

𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 = 𝜎𝑚
´
· (1 − 0.345) + 1700 ∗ 0.345 = 600 𝑀𝑃𝑎
´
𝜎𝑚 = 20.611 𝑀𝑃𝑎

Siendo 𝜎𝑐𝑙∗ resistencia longitudinal del material compuesto, 𝜎𝑚 ´

la tensión de la
∗
matriz a la rotura de la fibra y 𝜎𝑓 resistencia a tracción de la fibra.
𝑉𝑓 = 0.357

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18. Calcule la resistencia a la tracción de la fibra ( resistencia a la

fractura de la fibra) y la resistencia a la tracción longitudinal de un
material compuesto de matriz epoxi y fibra de carbono alineada con
una fracción en volumen de fibra de 0.3, suponiendo un diámetro medio
de fibra de 0.015 mm, una longitud media de fibra de 2 mm y una
longitud de fibra crítica de 0.35 mm. Suponer que la resistencia de la
unión fibra-matriz es de 75 MPa, la tensión de la matriz a la rotura de
la fibra es de 8 MPa.

En este problema, matriz epoxi con fibra de vidrio alineada, se nos pide que
calculemos la resistencia a la tracción longitudinal dado los siguientes datos: el
diámetro medio de fibra (0.015 mm), la longitud promedio de fibra (2 mm), la
fracción de volumen de fibras (0.3), la longitud crítica de fibra (0.35), la
resistencia de la unión de la matriz de la fibra (75 MPa) y la tensión de la matriz
en la fractura del compuesto (8 MPa). Primero es necesario calcular el valor de
la resistencia a la tracción de la fibra a partir de la ecuación de longitud de
fibra crítica:

𝑑 · 𝜎𝑓∗ 0.015 · 𝜎𝑓∗

𝑙𝑐 = = = 0.35 𝑚𝑚
2 · 𝑐 2 · 75

0.35 ∙ 2 ∙ 75
𝜎𝑓∗ = = 3500𝑀𝑃𝑎
0.015

Si la longitud de la fibra es mucho mayor que l c, l>15lc, entonces podemos

determinar𝜎𝑐𝑙∗ utilizando la ecuación ( material de fibras continuas y alineadas):

𝜎𝑐𝑙∗ = 𝜎𝑚
´
· (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓

de lo contrario, es necesario el uso de la ecuación (material de fibras

discontinuas y alineadas) :

𝑙𝑐
∗
𝜎𝑐𝑑 ´
= 𝜎𝑚 · (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 · (1 − )
2·𝑙

∗ ´
𝑙 · 𝑐
𝜎𝑐𝑑 = 𝜎𝑚 · (1 − 𝑉𝑓 ) + · 𝑉𝑓
𝑑

Como se cumple que l> lc (2 mm>0.35 mm), podemos utilizar la ecuación ya que
estamos ante material compuesto de fibras discontinuas y alineadas:

𝑙𝑐
∗
𝜎𝑐𝑑 ´
= 𝜎𝑚 · (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜎𝑓∗ · 𝑉𝑓 · (1 − )
2·𝑙
∗
0.35
𝜎𝑐𝑑 = 8 · (1 − 0.3) + 3500 · 0.3 · (1 − ) = 963.725 𝑀𝑃𝑎
2·2

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