B-ET-003-2021

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rev. 0

Banco de Pruebas Modelo G 15/20
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BANCO DE PRUEBAS DE MEDIDORES PARA AGUA

TAMAÑOS DN15 (1/2”) y DN20 (3/4”) MÉTODO GRAVIMÉTRICO

MODELO G 15/20

1. GENERALIDADES
1.1. El equipo a suministrarse deberá ser un Banco de Pruebas de Determinación del Error de Medición de
medidores para agua tamaños DN15 (1/2”) y DN20 (3/4”) de tipo mecánicos o estáticos, volumétricos o
velocimétricos.
1.2. El Banco de Pruebas deberá ser construido siguiendo las recomendaciones de la Normas Internacionales
ISO 4064-2:2014, de la OIML R49-2:2013 y su equivalente mexicano PROY-NOM-012-2-SCFI-2016.
1.3. La prueba para la determinación del Error de Medición se hará de acuerdo al Método Gravimétrico de
recolección, en donde la referencia volumétrica calibrada deberá establecerse por medio de básculas de
pesaje del agua recolectada en cada prueba, y tomando la lectura de los medidores bajo prueba en
reposo, antes de iniciar la prueba y luego de finalizar la misma, como se detalla en la Norma Técnica
mencionada.
1.4. El equipo será utilizado por el Organismo Operador o Empresa Municipal de Agua Potable para la
realización de pruebas de determinación del Error de Medición a medidores nuevos y usados.
1.5. El objetivo es el de equipar al Organismo Operador con una herramienta de control de calidad que permita
la evaluación del Error de Medición promedio al parque de medidores usados instalados a efectos de
poder determinar las pérdidas por deterioro del Error de Medición y mejorar la Eficiencia Física del
Organismo Operador.
1.6. El banco de pruebas permitirá también realizar pruebas de evaluación y/o aceptación a medidores
nuevos, a efectos de garantizar el suministro de medidores de calidad y en cumplimiento con la Norma
NOM 012 y la Norma Internacional ISO 4064.

2. CAPACIDAD DE PRUEBAS SIMULTÁNEAS

2.1. El banco de pruebas debe permitir la realización de pruebas simultáneas a 10 medidores de las siguientes
características:
2.1.1.Medidor tamaño DN15 (1/2”) x 110 mm de largo
2.1.2.Medidor tamaño DN15 (1/2”) x 165 mm de largo
2.1.3.Medidor tamaño DN15 (1/2”) x 190 mm de largo
2.1.4.Medidor tamaño DN20 (3/4”) x 190 mm de largo

3. RANGO DE CAUDALES DE PRUEBA

3.1. El banco de pruebas debe garantizar la realización de pruebas a un amplio rango de caudales según lo
requerido por la Norma Técnica vigente para medidores de los tamaños señalados, abarcando desde un
caudal mínimo de 2.0 lph hasta 5,000 lph.
3.2. El rango de caudales de prueba deberá cubrir los siguientes valores:

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3.3. SEGÚN NORMA ISO 4064:1993

Caudales de Prueba Según ISO 4064:1993

Designación del Medidor y
Qmin Qt Qp Qs
Clase Metrológica
Mínimo Transición Permanente Sobrecarga

DN15 Clase C 15.0 L/h 22.5 L/h 1,500 L/h 3,000 L/h

N1,5 Clase B 30.0 L/h 120.0 L/h 1,500 L/h 3,000 L/h

DN20 Clase C 25.0 L/h 37.5 L/h 2,500 L/h 5,000 L/h

N2,5 Clase B 50.0 L/h 200.0 L/h 2,500 L/h 5,000 L/h

3.4. SEGÚN ISO 4064: 2014 y PROY-NOM-012-SCFI-2016:

Caudal Q3 y rango Caudales de Prueba según ISO 4064:2014

R Q1 Q2 Q3 Q4

1,0 R250 4 lph 6.4 lph 1,000 lph 1,250 lph

1,6 R250 6.4 lph 10.25 lph 1,600 lph 2,000 lph

2,5 R250 10 lph 16 lph 2,500 LPH 3,125 lph

3.5. Para ello, el panel de control del banco de pruebas deberá contar con un mínimo de 4 ramales de prueba,
a saber:
3.5.1.Ramal 1: desde 2.0 lph hasta 60 lph.
3.5.2.Ramal 2: desde 20 lph hasta 300 lph.
3.5.3.Ramal 3: desde 40 lph hasta 700 lph.
3.5.4.Ramal 4: desde 150 lph hasta 5,000 lph.
3.6. Cada Ramal de Prueba deberá contar con:
3.6.1.Medición de caudal de pruebas por medio de caudalímetro digital.
3.6.2.Válvula de regulación de caudal de accionamiento manual.
3.6.3.Válvula ON-OFF para inicio y fin de prueba de accionamiento automático controlada por PLC.
3.7. Los caudalímetros digitales deberán tener un nivel de exactitud de por lo menos ±1% del caudal real, y
deberán tener un display digital en unidades de litros/hora (lph).

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4. REFERENCIA VOLUMÉTRICA
4.1. El equipo contará con 2 Tanques de Referencia Volumétrica montado cada uno sobre una báscula
calibrada, a saber:
4.1.1.Báscula 1: Tanque de capacidad 180 Kilogramos, resolución de lectura 20 gramos. Incertidumbre
relativa 0.0111 %.
4.1.2.Báscula 2: Tanque de capacidad 30 Kilogramos, resolución de lectura 5 gramos. Incertidumbre
relativa 0.0166 %.
4.1.3.El sistema de control del banco de pruebas deberá contar con cálculo automático de compensación
masa/volumen, basado en la medición indirecta de la densidad del agua y aplicación de la llamada
“Fórmula de la densidad del agua M. Tanaka”.
4.2. Las básculas deberán ser calibradas en sitio por parte de una empresa o ente acreditado por la Entidad
Mexicana de acreditaciones bajo el estándar ISO-IEC 17025 (NMX-EC-17025).
4.3. .El Certificado de Calibración deberá incluir un pronunciamiento de Incertidumbre Expandida a efectos de
verificar el cumplimiento y la superación de los requisitos de la Norma ISO 4064-2: 2014 y la norma PROY-
NOM-012-SCFI-2016 (ISO 4064-3:2005), en el sentido de que la incertidumbre de medición expandida del
volumen real medido no superará 1/5 del Máximo Error Permisible para los medidores bajo prueba.
4.4. Los tanques deberán ser construidos de material anticorrosivo, pulidos exterior e interiormente, con
forma cónica en su base para permitir un drenaje completo del agua de pruebas.
4.5. Deberán contar con una válvula de drenaje de paso completo, con accionamiento automático controlado
por el PLC de control.

5. BANCADA, PANEL DE CONTROL Y TUBERÍAS

5.1. La bancada de medidores debe permitir el montaje y desmontaje fácil de los medidores bajo prueba, con
un sistema de sujeción de accionamiento neumático.
5.2. La bancada deberá contar con una bandeja de recolección de agua la cual deberá ser de acero inoxidable.
5.3. La bancada deberá incluir sensores de presión hidráulica para la medición de presión de agua a la entrada
y salida de la bancada.
5.4. Se deben proporcionar juegos de adaptadores de bancada para medidores tamaños DN15 y DN20,
fabricados en plástico de ingeniería, en cantidades suficientes cada carga de medidores según punto 2
arriba.
5.5. Se debe proporcionar un juego de empaques de repuesto de 100 unidades por cada diámetro de medidor.
5.6. El Panel de Control será de lámina de acero inoxidable, y concentrará todos los instrumentos y
componentes de operación del banco de pruebas en una sola área de fácil lectura y operación.
5.7. La tubería del conjunto del sistema será de cobre soldable, con recubrimiento cromado para garantizar
estética, durabilidad y facilidad de limpieza.
5.8. El equipo debe incluir un instrumento para la medición de la Temperatura del Agua de Pruebas,
Temperatura Ambiente y Humedad Relativa Ambiente del recinto de pruebas, en un display digital de fácil
lectura incorporado al Panel de Control.

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6. SISTEMA DE BOMBEO
6.1. El equipo se entregará con un SISTEMA DE BOMBEO INTEGRADO de funcionamiento automático para el
bombeo y la recirculación del agua de pruebas.
6.2. El mismo garantizará el suministro a presión constante (estabilidad de gasto de pruebas, requisito
fundamental de la Norma Técnica) tanto para los bajos gastos como para los altos gastos.
6.3. El sistema de bombeo será de operación automática, incluyendo un variador de frecuencia, y evitará la
necesidad de tener que prender y apagar la bomba a cada momento. La bomba se apagará
automáticamente al finalizar cada prueba.
6.4. El sistema de bombeo requerirá la disponibilidad de electricidad a 220 VAC, 25 Amp.
6.5. Para las pruebas a microcaudales (Gasto mínimo Q1), el sistema deberá incluir un TANQUE ELEVADO DE
PRESIÓN CONSTANTE, el cual estará fabricado en Resina Isoftálica reforzada en Fibra de Vidrio, e instalado
convenientemente en proximidad al Banco de Pruebas, a una altura mínima de 5.0 mts. para generar una
presión de suministro aproximada de 0.5 Kg./cm2.
6.6. El sistema incluirá el suministro de una cisterna de almacenamiento de agua de pruebas de capacidad
suficiente para la buena operación del banco de pruebas.

7. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO

7.1. El funcionamiento del banco de pruebas será de operación automática controlado por un PLC
(Programador Lógico Controlable).
7.2. El PLC será responsable por el funcionamiento automático de todas las válvulas de operación del banco de
pruebas, las cuales estarán equipadas con un actuador neumático.
7.3. La interfase de control HMI será por medio de una pantalla gráfica táctil ubicada en el panel de control
frontal.
7.4. El programa de control se presentará por medio de gráficas y botones táctiles, con menú intuitivo en
idioma español.
7.5. La pantalla HMI permitirá también el monitoreo de las variables de medición de caudal, presión y
temperatura, mostradas en display digital en unidades técnicas.
7.6. El programa del PLC será también responsable por el cálculo automático del “volumen real” en cada
prueba, el cual será obtenido por medio de una compensación masa/volumen basada en la medición de la
temperatura del agua de pruebas.
8. INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN
8.1. El equipo será entregado e instalado en la ubicación que (nombre del cliente) defina
8.2. La instalación y puesta en marcha durará un mínimo de 4 días y un máximo de 7 días hábiles.
8.3. Una vez instalado y verificada su operación, el proveedor completará la CAPACITACIÓN TÉCNICA del
personal que (nombre del cliente) decida que deberá ser capacitado. La capacitación será de tipo práctica,
con participación y directa de los participantes, y durará 2 jornadas de trabajo completas.
8.4. El proveedor deberá entregar un MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO con detalle textual y gráfico
de las operaciones del banco y sugerencias de mantenimiento preventivo y operativo.
9. GARANTÍA
9.1. El suministro del equipo deberá estar respaldado por una garantía de 1 año (12 meses) contra defectos de
fabricación y/o falla de cualquiera de los componentes del banco de pruebas.

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