Cargill

Cargill es una corporación multinacional privada de origen estadounidense. Se dedica a

la agroindustria y su sede central es en Minnesota.

Fundada en 1865, ha crecido hasta ser la mayor corporación estadounidense que no

cotiza en bolsa (en lo que respecta a las ganancias).1 Sus actividades comerciales
incluyen la compra, venta, procesado y distribución de granos y otras mercancías
agrícolas, el cultivo y venta de pienso ganadero, y la venta de ingredientes para la
industria farmacéutica.

Cargill Catia La Mar

Cargill de Venezuela cuenta con una gran cantidad de activos que le permite desarrollar
su actividad económica, a continuación, se destacan los de mayor importancia:

Planta Catia La Mar Planta ubicada en Catia La Mar, Estado Vargas, dedicada a la
recepción, procesamiento de trigo, elaboración de pasta en sus presentaciones, corta y
larga, está planta está integrada por 6 lotes de terreno que totalizan un área de 40.182
mts2, posee un área de construcción de aproximadamente 24.010,30 mts2.

Problema

El problema objeto de estudio es el siguiente,

Situación actual de la planta:

Situación actual de la planta:

La planta cuenta con una capacidad instalada de 5000 toneladas.

• Utilizan el 10% de su capacidad instalada.

• La materia prima la importan desde México, Canadá o Estados Unidos.

• En la planta se producen pastas alimenticias de distintas marcas, las cuales se

distinguen por la calidad del trigo.

• La marca de mayor calidad que produce la empresa se produce con trigo Durum.

• La línea de producción se encuentra automatizada.

• En cada línea de producción cuentan con 3 recursos humanos. Se distribuyen de la
siguiente manera: Operador o Ayudante o Supervisor

• La planta cuenta con 2 líneas de producción operativas: o 1650 kilos/hora. o 1850 kilos
/hora

• La línea está monitoreada por el sistema de control con PLC’s.

• Se cuenta con 3 turnos de trabajo. La planta trabaja las 24 horas.

• La línea cuenta con 3 máquinas de empaquetado, las cuales realizan el proceso de

empaque automático.

• El proceso de paletizado se realiza de forma manual. • Las máquinas de empaquetado

cuentan con un sistema de detección de metales, certificado por SENCAMER.

• La velocidad de las máquinas de empaquetado es: o 80 paquetes/min. o 60

paquetes/min.

• La planta cuenta con 2 molinos: o 8000 kilos/hora. o 5000 kilos/hora.

Description of the Problem

During the visit to the Cargill plant in Catia La Mar, one of the problems raised by the
pastry manager was related to the loss of plastic in the packaging process.

The packaging machine is in charge of cutting the plastic for the packaging of the pasta,
then the subsequent storage and distribution.

However, the machine was not adjusted to the production process, which reduced
efficiency and produced considerable losses of raw material. ´
Diagrama de Flujo del Proceso Productivo

Aplicación del TPM

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el

sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las
operaciones de la planta. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en
todo el ciclo de vida del sistema productivo.

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en

producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos
en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada,
sin paradas no programadas. Esto supone:
Cero averías

Cero tiempos muertos

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estado de los

equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.

Phase Steps

La alta dirección anuncia la introducción del TPM

Programas de educación y campañas para introducir TPM

Preparación

Establecer políticas básicas TPM y metas

Formular Plan maestro para desarrollo TPM

Formular Plan maestro para desarrollo TPM

Formular Plan maestro para desarrollo TPM

Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo

Desarrollar un programa de mantenimiento para el
Implementación

departamento de
mantenimiento
Dirigir entrenamiento para mejorar operación y capacidades
de
mantenimiento
Dirigir entrenamiento para mejorar operación y capacidades
de
mantenimiento
Implantación perfecta del TPM y elevación niveles TPM
Estabilizaci
ón
Resultados Esperados

- Trata de eliminar las paradas no planificadas, maximizar el rendimiento y la

productividad de los trabajadores
- Favorece el aumento de la rentabilidad de los procesos a corto plazo
- Transformar los puestos de trabajo en lugares limpios y seguros
- Reducir los desperdicios, aumentando la productividad de los procesos de
producción

Cargill

Cargill is a private multinational corporation of American origin. It is dedicated to

agribusiness and its headquarters are in Minnesota.

Founded in 1865, it has grown to be the largest privately held corporation in the United
States (in terms of earnings).1 Its business activities include the purchase, sale,
processing, and distribution of grain and other agricultural commodities, the cultivation
and sale of livestock feed, and the sale of ingredients for the pharmaceutical industry.

Cargill Catia La Mar

Cargill de Venezuela has a large number of assets that allow it to develop its economic
activity. The most important ones are highlighted below:

Catia La Mar Plant Plant located in Catia La Mar, Vargas State, dedicated to the
reception, processing of wheat, preparation of pasta in its short and long presentations.
This plant is made up of 6 lots of land that total an area of 40,182 m2 , has a
construction area of approximately 24,010.30 m2.
Problem

The problem under study is the following:

Current situation of the plant:

Current situation of the plant:

The plant has an installed capacity of 5,000 tons.

• They use 10% of their installed capacity.

• The raw material is imported from Mexico, Canada or the United States.

• The plant produces pasta of different brands, which are distinguished by the quality of
the wheat.

• The highest quality brand produced by the company is produced with Durum wheat.

• The production line is automated.

• In each production line they have 3 human resources. They are distributed as follows:
Operator or Assistant or Supervisor

• The plant has 2 operational production lines: o 1650 kilos/hour. or 1850 kilos / hour

• The line is monitored by the control system with PLC's.

• There are 3 work shifts. The plant works 24 hours.

• The line has 3 packaging machines, which carry out the automatic packaging process.

• The palletizing process is done manually. • The packaging machines have a metal
detection system, certified by SENCAMER.

• The speed of the packaging machines is: o 80 packages/min. or 60 packages/min.

• The plant has 2 mills: o 8000 kilos/hour. or 5000 kilos/hour.

Description of the Problem

During the visit to the Cargill plant in Catia La Mar, one of the problems raised by the
pastry manager was related to the loss of plastic in the packaging process.

The packaging machine is in charge of cutting the plastic for the packaging of the pasta,
then the subsequent storage and distribution.

However, the machine was not adjusted to the production process, which reduced
efficiency and produced considerable losses of raw material. ´

PROCESS OPERATION DIAGRAM

TPM application

The TPM is aimed at creating a corporate system that maximizes the efficiency of the
entire production system, establishing a system that prevents losses in all plant
operations. This includes "zero accidents, zero defects and zero failures" throughout the
entire life cycle of the production system.

TPM is a maintenance philosophy whose objective is to eliminate production losses due

to the state of the equipment, or in other words, to keep the equipment ready to
produce products of the expected quality at their maximum capacity, without
unscheduled stops. This supposes:
Zero failures

Zero downtime

Zero defects attributable to poor equipment condition

No loss of performance or productive capacity due to the state of the equipment

The name is then perfectly understandable: total productive maintenance, or

maintenance that provides maximum or total productivity.

Phase Steps

Top management announces the introduction of TPM

Programas de educación y campañas para introducir TPM

Preparation

Establish basic TPM policies and goals

Formulate Master Plan for TPM development

Formulate Master Plan for TPM development

Impleme

Formulate Master Plan for TPM development

ntation

Develop an autonomous maintenance program

 Develop a maintenance program for the maintenance
department
Conduct training to improve operation and capabilities of
maintenance
Conduct training to improve operation and capabilities of
maintenance
Stabilization

Perfect implementation of the TPM and elevation of TPM

levels

Expected results

- Try to eliminate unplanned stops, maximize performance and worker productivity

- It favors the increase of the profitability of the processes in the short term

- Transform workplaces into clean and safe places

- Reduce waste, increasing the productivity of production processes