Curso tratamiento de superficies y acabado

Este curso tiene como objetivo el tratamiento superficial de las maderas, para su acabado final y
presentación.

Este proceso que lo podremos llamar final, es necesario conocer un poco de historia del
desarrollo de la materia prima:

La madera natural:
Estructura Macroscópica
Botánicamente hablando, la madera, es la parte sólida y rígida que se encuentra bajo la piel de los tallos
leñosos de los árboles, en forma de tejido vascular. Por sus características, la madera puede
considerarse como polímero natural complejo termoestable o duromérico: no muestra temperatura de
reblandecimiento y puede aserrarse, lijarse y mecanizarse.
Veamos las partes de las que consta el tronco del árbol:

La corteza externa, constituida por células muertas, protege al árbol de los peligros del exterior. Se
renueva constantemente, impide que pase el agua de lluvia, y evita que cuando incide el sol, se produzca
una evaporación demasiado fuerte. Protege contra el frío y el calor y contra la invasión de hongos e
insectos.
La corteza interna o líber es el conducto de abastecimiento, a través del cual se transporta el alimento a
las distintas partes del árbol. Vive un tiempo relativamente corto, muriendo después para convertirse en
corcho y finalmente pasar a formar parte de la Corteza Externa protectora.
El cambium es la parte del tronco donde realmente se produce el crecimiento, gracias a las hormonas
que llegan junto con los alimentos de las hojas o agujas, descendiendo por el líber, produciendo cada año
corteza y madera nuevas.
El xilema o madera es la capa más interna cuya función es la de sostén del propio árbol. En ella
encontramos:
La albura es el “acueducto” que abastece a la parte de la copa del árbol. La albura es madera joven. Al
tiempo que se forman nuevos anillos de albura, las células interiores pierden fuerza y vida y se
transforman en duramen.
El duramen o corazón es la parte central y sustentadora del árbol. Aunque no está viva, no se
descompone, sino que conserva su fuerza sustentadora mientras viven las capas exteriores.
Constituido por un sistema de fibras de celulosa huecas similares a las agujas, y unidas por la lignina,
producto similar a una cola química. El duramen es, en muchos casos, tan fuertes como el acero: un
trozo de tan solo 30 cm de largo con una sección de 2.5 cm x 5 cm, soporta un peso de hasta 5 Tn.
La formación de duramen se caracteriza por modificaciones anotómicas y químicas. Las modificaciones
anatómicas, tanto en las frondosas como en las coníferas, se traducen en una obturación total o parcial
de los tejidos encargados de transportar la savia. Las modificaciones químicas tienen lugar al
impregnarse las células con otros productos naturales producidos por el árbol (resinas, aceites, taninos,
gomas, alcoaloides) que al oxidarse le suelen dar un característico color oscuro, que se suele apreciar
con más claridad en algunas coníferas.
La madera de duramen no sólo es más oscura (en la mayoría de las especies), sino que también es más
densa y resistente a los ataques de origen biológico, mientras que la madera de albura suele ser más
clara, generalmente blanco amarillenta, más porosa y blanda, y menos valiosa para algunas aplicaciones.
Sin embargo, desde el punto de vista de los tratamientos, la albura suele ser más fácil de tratar y de
trabajar en la mayor parte de los procesos de elaboración y desintegración mecánica.

La madera industrializada:
Estas maderas ó productos derivados de la madera natural, tienen un formato
de estandarizado, ya sea por sus medidas, aplicaciones y funciones.
Los siguientes son algunos de los productos donde el tratamiento y el acabado,
difieren con la madera natural.

Tablero de partículas M.D.G (aglomerados)

Características Generales

Placa es un tablero de partículas de madera unidas mediante un adhesivo ureico. Tiene cualidades de la madera:
peso liviano, facilidad de trabajo y terminación y se trabaja con las herramientas y procedimientos usuales para
las maderas duras.
Permite todo tipo de acabados y revestimientos. Puede ser cortada, aserrada, perforada, clavada, atornillada y
lijada. Herramientas de funcionamiento circular como sierras, deben ser de alta velocidad (3.000 a 5.000 rpm).
La Placa no debe usarse al exterior en contacto con aguas, lluvias o al interior con posibilidades de mojado
directo (muros de lavaderos, duchas, etc.)

Usos
En la construcción para cielorrasos, tabiques, puertas, revestimientos de pisos, revestimientos de muros,
armarios, estanterías, construcciones industriales, construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias.
En la mueblería para muebles de línea plana (oficina, dormitorio, cocina, muebles escolares, industriales,
hospitalarios, etc.) y en exposiciones, tableros de publicidad y señalización, embalajes, equipos de sonido, etc.

Características Físico – Mecánicas

Espesor (mm) 10 12 15 18
Densidad (Kg/m³) 680 675 660 650
Flexión (N/mm²) 20 ± 2 20 ± 2 20 ± 2 20 ± 2
Tracción (N/mm²) 0.55 ± 0.1 0.55 ± 0.1 0.55 ± 0.1 0.55 ± 0.1
Módulo de elasticidad (N/mm²) MIN. 3000 MIN. 2900 MIN. 2800 MIN. 2800
Absorción de agua % (2 hs) MAX. 30 MAX. 30 MAX. 30 MAX. 30
Absorción de agua % (24 hs) MAX. 80 MAX. 80 MAX. 80 MAX. 80
Hinchamiento % (2 hs) MAX. 6 MAX. 6 MAX. 6 MAX. 6
Hinchamiento % (24 hs) MAX. 15 MAX. 15 MAX. 15 MAX. 15

Contenido de Humedad % 6 - 10 6 - 10 6 - 10 6 -10

 Tablero de partículas M.D.F

MDF es un tablero de fibras de densidad media. Es el único MDF fabricado pensando en las necesidades y
economía de sus usuarios, siendo un tablero de características únicas. Se diferencia por el controlado uso
de aditivos parafínicos y por su particular perfil de densidad. Está compuesto por capas exteriores de
densidad superior a 900 Kg/m3 y una capa interior de menor densidad y máxima uniformidad, con lo que se
logra una excelente pintabilidad y moldurabilidad. Esto permite una óptima calidad de las terminaciones, con
un importante ahorro de pintura y un menor desgaste de herramientas.

MDF HIDROFUGO ofrece una mayor resistencia al deterioro por efecto de la humedad en exposiciones
discontinuas. Utilizable en ambientes húmedo de interior. Se distingue por su coloración verde.

MDF IGNIFUGO con aditivos ignifugantes, especialmente concebido para aplicaciones en las que la mejora
del comportamiento contra incendios constituye un elemento importante de seguridad. Este producto se
suele distinguir por su coloración roja. Se usa comúnmente en recepciones de hoteles, oficinas, o edificios
públicos como bibliotecas, escuelas, juzgados, hospitales o cines.

APLICACIONES

PREPARACIÓN DEL TABLERO

Para un buen acabado, las caras deben estar bien lijadas, calibradas y con una correcta eliminación del
polvo. Se debe hacer énfasis en el lijado de los cantos, ya que éstos tienen mayor absorción que la
superficie.

TEÑIDO
Aplicar el tinte con pistola o muñequilla en base a solventes, al agua puede levantar la fibra más superficial y
tiene un mayor tiempo de secado. Se debe tener en cuenta la mayor absorción de los cantos respecto a la
cara del tablero, por lo que se recomienda aplicar un sellador de secado rápido previo al teñido.

SELLADO
En esta operación se procede a sellar los poros de la superficie. Se puede aplicar con pistola o muñequilla.
La utilización del sellador debe efectuarse de manera controlada, aplicando dos o tres manos, según la
terminación deseada. Luego de la primera mano de sellador y una vez seco, proceda a lijar la superficie con
lija grano 320 o superior.

ACABADO INCOLORO
Una vez que la pieza ha sido teñida y sellada, es necesario aplicar 2 manos de terminación incolora, ya sea
barniz o laca, a modo de agregar dureza, brillo e impermeabilidad al tablero. La diferencia entre barniz y
laca, es que esta última es de secado ultra rápido, con el consiguiente aumento de productividad.

ACABADOS COLOREADOS
Para dar a un mueble un acabado final coloreado, es necesario aplicar previamente una mano de aparejo o
masilla para así homogeneizar la superficie en color y textura. Para el lacado se puede utilizar pistola en dos
a tres manos delgadas, utilizando diluyente para ajustar la viscosidad en las cantidades recomendadas por
el fabricante.

FRESADO
Se recomienda utilizar herramientas con filos de Widia y altas velocidades de trabajo ya que de lo contrario
se produce el desgaste acelerado de las herramientas acortando su vida útil. Moldurados con cantos muy
afilados reducen la resistencia a los golpes en la pieza obtenida y además dificultan la adecuada distribución
de pintura.

FIJACIONES Y ENSAMBLES
Debido a su densidad, mayor en las capas exteriores del tablero y de máxima homogeneidad en las
interiores, se obtienen fijaciones y ensambles de máxima firmeza. Se recomienda el uso de tornillos de
cuerpo recto o tarugos.
Para ensambles tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión
ejercida de más, podría dañar las piezas.

Resistencia al Fuego:
Norma: Nch 935/1 of. 97
Certificado IDIEM Nº: 238339
Resultado: Clasificado F-15
Interpretación: El tabique fabricado con MDF 9 mm forrado en ambas caras sobre una estructura de madera
retiene el fuego entre 15 y 29 minutos.
Este producto cumple con la norma, en relación a la emisión máxima de formaldehido.

Tolerancia
MDF / Características Físico mecánicas
Dimensional
M. Largo
Espes. Densid. Peso Flexión Tracción Hinch. Hum. Espesor
Elasticid y ancho
(mm) (Kg/m3) (Kg/m2) (Kg/cm2) (Kg/cm2) % 2 hs. % (mm)
(Kg/cm2) (mm/m)
3 850 2,5 500+/-50 14+/-2 45000+/-3000 35 5-8 2 0,2
3 770 3,1 500+/-50 13+/-2 45000+/-3000 25 5-8 2 0,2
 5,5 730 4,0 450+/-50 12+/-2 30000+/-3000 20 5-8 2 0,2
9 620 5,6 350+/-50 8+/-2 25000+/-3000 14 5-8 2 0,2
12 620 7,4 350+/-50 8+/-2 25000+/-3000 12 5-8 2 0,2
15 620 9,3 350+/-50 7,5+/-2 25000+/-3000 10 5-8 2 0,2
18 620 11,5 350+/-50 7,5+/-2 24000+/-3000 8 5-8 2 0,2
20 620 12,4 350+/-50 7,5+/-2 22000+/-3000 7 5-8 2 0,2
25 620 15,5 250+/-50 7,5+/-2 19000+/-3000 7 5-8 2 0,2
30 620 18,6 250+/-50 7,5+/-2 19000+/-3000 6 5-8 2 0,2

Tablero de partículas M.D.F enchapado en madera natural

Tablero MDF recubierto por ambas caras en chapas de madera naturales seleccionadas y perfectamente
unidas entre sí.

usos más frecuentes

Muebles de hogar, oficina, instalaciones comerciales y revestimientos decorativos, incluidas puertas de

closet, baño y cocina.
Permite lograr terminaciones más precisas, con gran versatilidad de aplicaciones y con un menor
desgaste de herramientas, además de una excelente moldurabilidad y comportamiento frente a la
humedad.

Para trabajar con este producto debes considerar:

• Enchapado de cantos: Lija los cantos y elimina el excedente de polvo. Aplica adhesivo en el canto y en
la chapa. Una vez seco al tacto, aplica la chapa sobre el canto del tablero. Asegura la chapa por medio de
presión, la que a su vez te permitirá eliminar el excedente de aire. Elimina el sobrante de chapa cuidando
siempre mantener el sentido de la veta. Luego lije.
• Lijado: Fundamental para un acabado óptimo. Si bien el proceso de producción de Masisa MDP
Enchapado contempla el lijado de terminación, se recomienda lijar antes de aplicar la terminación.
• Teñido: El uso de tintes pigmentados (previos al sellador), es una buena alternativa para igualar
pequeñas diferencias de tonos en la madera, y además permite acentuar la veta de ésta.
• Sellado de la madera: Impermeabiliza la superficie del tablero. Se aplica en varias manos y se debe lijar
cada una cuando se han secado para eliminar las fibras que se hayan levantado. Un buen sellado permite
lograr un brillo parejo al aplicar lacas de terminación.
• Observaciones: La primera medida del formato indica la dirección de la veta.
El espesor nominal es el espesor del tablero más el espesor de la lámina aplicada siempre en ambas
caras, con lo que el espesor final del tablero aumenta en aproximadamente 1 mm, dependiendo de la
especie de la chapa de terminación.

Abrasivos
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Maquinas para lijar:

Lijadora de banda con carro de mesa

Lijadora de contacto industrial

 Lijadora de banda Lijadora de palma

Lijadora orbital Lijadora roto ortbital con control de velocidad

Lijadora roto orbital neumática