MADERAS

GENERALIDADES Sustancia de origen vegetal, de consistencia más o menos dura, compacta y fibrosa que se extrae con la tala de los árboles vivos en período de disminución de la actividad vital (cuando no están impregnados de savia). Luego de producida la tala, se le quitan las ramas, la cima y se le encuadran los extremos al tronco. Desde aquí se denomina ROLLIZO. Observando el corte transversal apreciamos la existencia de anillos, a los cuales los clasificamos como: 1. MEDULA: parte central del tronco, origen del mismo. 2. CORAZÓN O DURAMEN: los anillos más viejos, dejaron de transportar savia, tienen consistencia dura y resistente. 3. ALBURA O SÁMAGO: anillos de generación más reciente, de aquí se obtienen maderas de menor resistencia y fácilmente atacable por hongos e insectos. 4. CAMBIO: zona generadora de células durante el período de actividad vital. 5. CORTEZA: cubierta exterior, no tiene utilidad práctica. Composición: Los anillos formados están constituidos por un 60% de CELULOSA (células huecas de la madera), compuesta por moléculas de carbono, hidrógeno y oxígeno; 30% de LIGNINA (ligante que une las células en fibras longitudinales que transportan savia); y un 10% de SUSTANCIAS VARIAS como resinas y minerales. Labra de la madera: Partiendo del rollizo, se eliminan los costeros superficiales (corteza, sámago) y se lo fracciona o por costeros, o por cuadrantes. El método por costeros consiste en partir el rollizo a lo largo en secciones de un determinado espesor. El método de cuadrantes es menos utilizado y se recurre a él para obtener piezas de gran sección. PROPIEDADES FÍSICAS HIGROSCOPICIDAD La madera absorbe y desprende humedad. Luego de realizado el corte, se procede al secado de la madera, lo cual se puede realizar en forma natural o en estufa:  SECADO NATURAL: se ubica la madera a la intemperie. Se admite en la práctica la necesidad de un año de secado por centímetro de espesor para maderas duras y la mitad para maderas blandas. Esta madera contiene entre un 10% y un 15% de su peso en agua.  SECADO EN ESTUFA: primero se extrae la savia de la madera (sumergiéndola en agua o inyectándole vapor), luego se coloca en unas cámaras con aire caliente que va desecando la madera. VARIABILIDAD VOLUMÉTRICA Se contrae al perder humedad y se dilata al absorberla. Tiene una menor variación en el sentido de las fibras y una mayor en sentido transversal. DENSIDAD Es la relación MASA / VOLUMEN a la cual se subdivide en:  DENSIDAD REAL: es MASA / VOLUMEN SÓLIDO, casi constante para especies, entre 1500 y 1550 kg/m 3.  DENSIDAD APARENTE: es la relación MASA / VOLUMEN APARENTE. Siendo el volumen aparente el de los cuerpos en su estado natural, con su porosidad o volumen de vacíos incorporados. Podemos clasificar a las maderas en las siguientes: o Pesadas: más de 750 kg/m3 o Semipesadas: de 350 kg/m3 a 750 kg/m3 o Livianas: menos de 350 kg/m3 ELASTICIDAD Propiedad de la madera de recuperar su forma después de ser deformada. Varía en función del tipo de fibra de la especie y del tenor de la humedad (más seca, menos elástica). CONFORMABILIDAD Propiedad de adquirir diversas formas, que se logra por:  CORTE: se corta la pieza a partir de una pieza de mayor dimensión, con pérdida de madera sobrante y sesgamiento de las fibras.  MOLDEO: se impregna la madera con agua caliente, se presiona en forma conveniente para darle forma y en esta posición se deja enfriar y secar. PROPIEDADES ESTÉTICAS 1

ACABADO SUPERFICIAL Capacidad de la madera de adquirir conformaciones por tallado o torneado con una superficie lisa y suave al tacto. o GRAPÍA o INCIESO o LAPACHO  MADERAS SEMIDURAS: resistencia intermedia. COLORACIÓN Depende del origen vegetal del árbol (la topología que pertenece el árbol. o ALGARROBO o CALDEN o GUATAMBU o PETERIBI o RAULI o VIRARO o EUCALIPTUS  MADERAS BLANDAS: crecimiento rápido. GRIETAS RADIALES Se producen de afuera hacia adentro por efecto de la congelación del agua libre de la madera. muy porosas. Podemos clasificar las maderas en tres grandes grupos:  MADERAS DURAS: maderas pesadas. peso específico entre 0.3. resistentes y relativamente porosas. bajo valor de resistencia y colores claros. las resinas. o CEDRO MISIONERO o GUINDO o PINO BRASIL o PINO PARANÁ o PINO CHILENO 2 . en zonas con abundante agua. produce alabeos en las piezas serradas. coloración oscura. lo cual permite encolar fácilmente. Se acepta a veces la presencia de nudos vivos. difíciles de trabajar. DEFECTOS DE LA MADERA NUDOS Son inevitables y se deben a la inserción de las ramas en el tronco. aptas para labrado. APARIENCIA O DIBUJO Aspecto visible de la madera en función de sus fibras y vetas. crecimiento lento.95 y 1. FIBRAS RETORCIDAS Inclinadas con respecto al eje del árbol. el tenor tanino) modificado por agentes externos como la composición del suelo y el contenido de humedad del mismo. Dureza: Es la capacidad de la madera de resistir la penetración de una esfera metálica de dimensiones específicas. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS  ORIGEN GEOGRÁFICO  ORIGEN VEGETAL  MADERAS NATURALES  MADERAS INDUSTRIALIZADAS  DENSIDAD  DUREZA  DIMENSIONES DE MANUFACTURACIÓN Y EXPENDIO Maderas naturales: Son las maderas utilizadas en estado de cohesión original con apenas un labrado mecánico de conformación y desbaste. Se realiza el procedimiento siguiendo las especificaciones de las normas IRAM 9558 y 9570. Estructura muy compacta y homogénea.

Aproximadamente 60 mm de espesor.7 mm de espesor y 38.6 mm de ancho Madera plana. labrada con hacha o aserrada. y cuya longitud es mayor a 3 m 3 . 100 mm de ancho y longitud entre 90 mm y 150 mm Pieza de sección cuadrada o rectangular que tiene 75 mm hasta 128 mm de espesor y 75 mm hasta 249 mm de ancho Pieza de sección cuadrada o rectangular que tiene 38 mm hasta 74 mm de espesor y 38 mm hasta 149 mm de ancho Pieza de sección cuadrada o rectangular de menor escuadra que el listón Madera proveniente del rollizo.4 mm de espesor. escuadría mínima de 200 mm x 200 mm y longitud mayor de 3 m Pieza de madera de sección cuadrada o rectangular.80 m Madera desecada empleada en revestimiento de pisos y calzadas. caras paralelas entre sí. También de 75 mm de espesor por 250 mm y mayor ancho y una longitud que es mayor a 1.COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA SEGÚN SU ESCUADRÍA Se expende en forma de rollizos o canteada. 38 mm a 74 mm de espesor. que tiene aproximadamente 127 mm hasta 199 mm de espesor por 127 mm y mayor ancho. longitud mayor de 1. Su unidad de medida tradicional es el pie cuadrado de una pulgada de espesor. por 150 mm y mayores valores de ancho.1 mm hasta 76.2 mm de ancho Listón de 19. caras paralelas entre si.2 mm hasta 101. por 76.1 mm a 25. forma aproximadamente cuadrada o rectangular. 150 mm y mayor ancho. 12. La equivalencia es la siguiente: 1 METRO CUADRADO = 11 PIES CUADRADOS = 12 X 12 PULGADAS A veces se venden con una denominación particular según sus dimensiones transversales: Designación Listón 1/3’’ a 1’’ x 1 ½’’ a 3’’ Alfajía ¾’’ a 1’’ x 3’’ a 4’’ Tabla ¾’’ a 11/2’’ x 6’’ o más Tablón 11/2’’ a 3’’ x 6’’ o más Tarugo 21/2’’ x 4’’ Tirante 3’’ a 5’’ x 3’’ a 10’’ Tirantillo 11/2’’ a 3’’ x 11/2’’ a 6’’ Varilla > ½’’ x ½’’ Viga > 8’’ x 8’’ Vigueta 5’’ a 8’’ o mayor Descripción Dimensional Forma prismática rectangular. espesor entre 18 mm y 37 mm.8 m Madera plana.

El tipo de madera depende del fin para que va a ser utilizada:  MARCOS: maderas semiduras y duras. TABLEROS) NATURALES Duras INDUSTRIALIZADAS NATURALES PARA ENCOFRADOS INDUSTRIALIZADAS MADERAS PARA ESTRUCTURAS Naturales: Maderas de fibras largas rectas y paralelas al eje longitudinal.83 m. con pocos nudos.83 m de ancho y diversos largos (1.  ABERTURAS: maderas blandas y semiduras. con resinas sintéticas. En piezas de gran dimensión presentan grietas que disminuyen su resistencia. en un proceso acompañado de calor y presión.66 m. Industrializadas:  AGLOMERADOS: son tableros de partículas de madera aglutinadas con resinas orgánicas (ureicos) o con resinas sintéticas (fenólicos). en múltiples capas. MADERAS PARA CARPINTERÍAS Naturales: Ámbito de aplicación muy vasto. 3. 4. de fácil maquinado y fácil encolado.  REVESTIMIENTOS: maderas estables dimensionalmente y de estética muy agradable. Características principales: 4 . Industrializadas: Se fabrican vigas de maderas seleccionadas. MUEBLES. REVESTIMIENTOS) Semiduras Duras INDUSTRUALIZADAS Terciado Multilaminado Paneles de madera compensada Semiduras Viraro Calden Eucaliptus Incienso Lapacho Multilaminados fenólicos Pino chileno Pino Brasil Saligna Multilaminados fenólicos PARA PISOS (PARQUETS.  MUEBLES: maderas muy estables dimensionalmente y de estética agradable. ENTABLONADOS.00 m y 4.CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS SEGÚN SUS USOS EN EL ÁMBITO DE LA CONSTRUCCIÓN Pino chileno Pino Brasil Pino Paraná Viraro Anchico Grapia Virapere Incienso Blandas NATURALES PARA ESTRUCTURAS Semiduras Duras INDUSTRIALIZADAS Vigas de maderas perforadas Blandas Guindo Cedro Guatambu Peteribi Rauli Incienso NATURALES PARA CARPINTERÍAS (ABERTURAS.40 m) y sus espesores varían entre 6 mm y 25 mm. Se presentan en paneles de 1. por la combinación de distintas piezas de longitudes varias que se encolan entre sí. resistentes a las variaciones atmosféricas y a la humedad.

medianamente difícil de trabajar y de bajo nivel de acabado superficial. con el agregado de tarugos de madera de otra tonalidad con fines de arrostramiento y decorativos. MADERAS PARA PISOS Entablonado: Largas alfajías unidas por un encastre denominado machimbrado y clavadas sobre tirantes transversales de madera. Estas son adheridas por pegado y clavado a una superficie cementicia (carpeta). Baldosas de madera o parquet tipo damero: Plancha de listones de madera unidos entre si por una red inferior o una hoja de papel superior formando piezas de dimensiones aproximadamente de 0. Estas son pegadas unas junto a otras sobre una carpeta y luego se les retira el papel soporte. Su espesor varía entre 3 mm y 5 mm.5 m y largos indefinidos.    o Estabilidad dimensional o Cuerpo isótropo y amorfo o Presentada en densidades alta. Pino Brasil: Madera resistente. Poseen anchos de 2 m a 2. fácilmente trabajable y económica. muy barata. Cantidad de capas impar y cada una de ellas con las fibras dispuestas en sentido cruzado de la anterior. fácil trabajabilidad. mediana y baja (regulando el aglomerante y la presión de fabricación) TERCIADOS: hoja de madera obtenida aglutinando con presión y calor varias capas muy finas de madera. Parquets: Piezas de madera machimbradas de pequeñas dimensiones (hijuelas). obteniendo placas de grandes dimensiones. Saligna: Eucalipto de fibra retorcida. dimensionalmente inestable hasta que es secada. por lo tanto debemos tener en cuenta que:  Rapidez de ejecución de los trabajos  Transporte rápido y sencillo en función de su bajo peso  Posibilita la automatización  Posibilita la autoconstrucción  Menores secciones en las diferentes partes constructivas comparándolas con otras en hormigón o mampostería  Se pueden realizar construcciones confortables en zonas de climas extremos  Resisten con mayor facilidad las acciones sísmicas  Es aislante eléctrica y térmica  Su oxidación no la corroe. costo relativamente alto. fácilmente trabajables y económicas. se logran desmenuzando la madera en fibras muy pequeñas que en presencia de agua y calor forman una pulpa que es comprimida y secada obteniéndose una plancha rígida aglutinada. HARDBOARD: paneles de espesores similares a los terciados.00 m a 1. muy buena estabilidad dimensional y acabado superficial. MADERAS PARA ENCOFRADOS Se deben utilizar maderas resistentes. liviana. baja resistencia a la flexión (se la sobredimensiona).40 m. MULTILAMINADOS: terciados de mayor espesor conformados con presión y calor y según el aglutinante que se utilice pueden ser ureicos (colas orgánicas) y fenolitos (colas sintéticas).40 m x 0. Entablonado entarugado: Tablas machimbradas de 1. grandes dimensiones sin nudos. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MADERAS Debemos tener en cuenta el porqué de la utilización de madera respecto a otro materiales. Pino Chileno: Madera barata. PANELES COMPENSADOS: construidos encolando capas de madera que luego son cortadas transversalmente a una misma medida de espesor y luego son encoladas unas al lado de las otras junto con una lámina o tercio en cada cara.20 m de longitud y 4’’ a 6’’ de ancho. Tableros de laminado fenólico: Terciados de gran espesor y resistencia. solamente le cambia el color  Es resistente a las sales 5 .

 Manifiesta su deterioro con antelación al colapso Otro aspecto a tener en cuenta es el siguiente:  Facilidad de obtención de la misma según las zonas  Si existe mano de obra adecuada para trabajarla  Aspecto estético generalmente muy apreciado  Las diferentes apariencias según la especie vegetal de la cual proviene PAUTAS CONSTRUCTIVAS Se deben tener algunos recaudos:  Impermeabilizar cuidadosamente los puntos en contacto entre esta y los ladrillos y morteros para que no le transfieran humedad. Proceso de fabricación: Selección de materias primas de primera calidad.24 m x 2. 30.  Tratar los elementos de madera antes de su montaje para poder hacerlo en todas sus caras. 6 .75 m MADERA LAMINADA Y SUS APLICACIONES Producto de la unión de dos piezas de madera de más de 30 cm de largo a través de sus cantos. 1. 22. 6. perforan. SUPERPLAC Tablero con revestimiento melamínico. lámina celulósica decorativa tratada con un barniz especial de terminación.83 m x 2.  DIMENSIONES: 1.  Revesito en ambas caras con papel decorativo  Fabricación de muebles  Cuatro etapas de producción: precorte. Luego de eliminar los defectos.54 m x 2. 15. 18. 1.  Tableros de densidad media  Compuestos de tres capas  Producidos con partículas de madera aglomeradas mediante un proceso de prensado continuo  Superficie de caras perfectamente lisa y apta para ser revestida con diferentes materiales  Óptimas características de trabajabilidad (se cortan. y 36 mm.  Tratar de evitar la acumulación de agua en las partes salientes generando un goterón. maquinan y atornillan). Alta aplicación en recintos.  Proteger las maderas con pinturas o barnices para impedir su desecamiento o viceversa para que no absorba humedad.46 m. 8. 15. terminación de cantos y maquinado  Alta resistencia a la abrasión. 18 y 25 mm  DIMENSIONES: 1.75 m.75 m. 25.46 m TABLERO REVESTIDO CON FINISH-FOIL  Tablero FAPLAC revestido en ambas caras con finish-foil. 1.  Utilizar en lo posible clavos o tornillos que no se afecten por la corrosión pues esta mancha de negro la madera.24 m x 2.83 m x 2.  Tratar de que la piezas de madera ya ubicadas en su posición definitiva puedan tomar aire en ambas caras para evitar el acucharamiento. 18 mm  DIMENSIONES: 1.  Fabricación de muebles e instalaciones  Disponible en amplia gama de colores y diseños  Terminación superficial Semimate  ESPESORES: 12. se obtienen las piezas mediante la unión bajo presión de láminas de reducido espesos (no mas de 45 mm). 10. encuadrado. manteniendo sus fibras en la misma dirección.  ESPESORES: 4.  En el caso de revestimientos al exterior utilizar cámaras de aire y barreras de vapor. caras y extremos. al desgaste y manchado  Fácil limpieza  Disponible en una amplia gama de colores y diseños  Tres alternativas de terminación superficial: Textura Soft. 12. Wood-Tex y Supermate.  Utilizados para fabricación de muebles y revestimientos.46 m.83 m x 2. 15.  ESPESORES: 12. El encolado de las láminas se realiza con Resorcinol fenol formaldehido o uera formaldehido. PLACAS Y MADERAS COMPENSADAS FAPLAC Tablero con partículas de madera.

la cual actúa como aislante impidiendo la propagación de las llamas hacia su interior. muy inferior al acero y al hormigón. eléctrico y magnético. BELLEZA EN TODAS SUS FORMAS PROPIEDADES AISLANTES: aislante a nivel acústico. NO SUFRE ALTERACIONES ANTE LA PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS EXCEPCIONAL RESISTENCIA AL FUEGO: se produce una carbonización de la estructura de la madera.CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA LAMINADA ENCOLADA        ESTRUCTURAS MAS LIGERAS Y RESISTENTES: peso específico de 500 kgf/m3. FACILIDAD DE MONTAJE MANTENIMIENTO Y DURACIÓN 7 . térmico.

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