MADERAS

GENERALIDADES Sustancia de origen vegetal, de consistencia más o menos dura, compacta y fibrosa que se extrae con la tala de los árboles vivos en período de disminución de la actividad vital (cuando no están impregnados de savia). Luego de producida la tala, se le quitan las ramas, la cima y se le encuadran los extremos al tronco. Desde aquí se denomina ROLLIZO. Observando el corte transversal apreciamos la existencia de anillos, a los cuales los clasificamos como: 1. MEDULA: parte central del tronco, origen del mismo. 2. CORAZÓN O DURAMEN: los anillos más viejos, dejaron de transportar savia, tienen consistencia dura y resistente. 3. ALBURA O SÁMAGO: anillos de generación más reciente, de aquí se obtienen maderas de menor resistencia y fácilmente atacable por hongos e insectos. 4. CAMBIO: zona generadora de células durante el período de actividad vital. 5. CORTEZA: cubierta exterior, no tiene utilidad práctica. Composición: Los anillos formados están constituidos por un 60% de CELULOSA (células huecas de la madera), compuesta por moléculas de carbono, hidrógeno y oxígeno; 30% de LIGNINA (ligante que une las células en fibras longitudinales que transportan savia); y un 10% de SUSTANCIAS VARIAS como resinas y minerales. Labra de la madera: Partiendo del rollizo, se eliminan los costeros superficiales (corteza, sámago) y se lo fracciona o por costeros, o por cuadrantes. El método por costeros consiste en partir el rollizo a lo largo en secciones de un determinado espesor. El método de cuadrantes es menos utilizado y se recurre a él para obtener piezas de gran sección. PROPIEDADES FÍSICAS HIGROSCOPICIDAD La madera absorbe y desprende humedad. Luego de realizado el corte, se procede al secado de la madera, lo cual se puede realizar en forma natural o en estufa:  SECADO NATURAL: se ubica la madera a la intemperie. Se admite en la práctica la necesidad de un año de secado por centímetro de espesor para maderas duras y la mitad para maderas blandas. Esta madera contiene entre un 10% y un 15% de su peso en agua.  SECADO EN ESTUFA: primero se extrae la savia de la madera (sumergiéndola en agua o inyectándole vapor), luego se coloca en unas cámaras con aire caliente que va desecando la madera. VARIABILIDAD VOLUMÉTRICA Se contrae al perder humedad y se dilata al absorberla. Tiene una menor variación en el sentido de las fibras y una mayor en sentido transversal. DENSIDAD Es la relación MASA / VOLUMEN a la cual se subdivide en:  DENSIDAD REAL: es MASA / VOLUMEN SÓLIDO, casi constante para especies, entre 1500 y 1550 kg/m 3.  DENSIDAD APARENTE: es la relación MASA / VOLUMEN APARENTE. Siendo el volumen aparente el de los cuerpos en su estado natural, con su porosidad o volumen de vacíos incorporados. Podemos clasificar a las maderas en las siguientes: o Pesadas: más de 750 kg/m3 o Semipesadas: de 350 kg/m3 a 750 kg/m3 o Livianas: menos de 350 kg/m3 ELASTICIDAD Propiedad de la madera de recuperar su forma después de ser deformada. Varía en función del tipo de fibra de la especie y del tenor de la humedad (más seca, menos elástica). CONFORMABILIDAD Propiedad de adquirir diversas formas, que se logra por:  CORTE: se corta la pieza a partir de una pieza de mayor dimensión, con pérdida de madera sobrante y sesgamiento de las fibras.  MOLDEO: se impregna la madera con agua caliente, se presiona en forma conveniente para darle forma y en esta posición se deja enfriar y secar. PROPIEDADES ESTÉTICAS 1

GRIETAS RADIALES Se producen de afuera hacia adentro por efecto de la congelación del agua libre de la madera. lo cual permite encolar fácilmente. Se acepta a veces la presencia de nudos vivos. Se realiza el procedimiento siguiendo las especificaciones de las normas IRAM 9558 y 9570. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS  ORIGEN GEOGRÁFICO  ORIGEN VEGETAL  MADERAS NATURALES  MADERAS INDUSTRIALIZADAS  DENSIDAD  DUREZA  DIMENSIONES DE MANUFACTURACIÓN Y EXPENDIO Maderas naturales: Son las maderas utilizadas en estado de cohesión original con apenas un labrado mecánico de conformación y desbaste.3. resistentes y relativamente porosas. Podemos clasificar las maderas en tres grandes grupos:  MADERAS DURAS: maderas pesadas. DEFECTOS DE LA MADERA NUDOS Son inevitables y se deben a la inserción de las ramas en el tronco. crecimiento lento. o CEDRO MISIONERO o GUINDO o PINO BRASIL o PINO PARANÁ o PINO CHILENO 2 . Dureza: Es la capacidad de la madera de resistir la penetración de una esfera metálica de dimensiones específicas. el tenor tanino) modificado por agentes externos como la composición del suelo y el contenido de humedad del mismo. bajo valor de resistencia y colores claros. o GRAPÍA o INCIESO o LAPACHO  MADERAS SEMIDURAS: resistencia intermedia. coloración oscura. Estructura muy compacta y homogénea. APARIENCIA O DIBUJO Aspecto visible de la madera en función de sus fibras y vetas. peso específico entre 0. COLORACIÓN Depende del origen vegetal del árbol (la topología que pertenece el árbol.ACABADO SUPERFICIAL Capacidad de la madera de adquirir conformaciones por tallado o torneado con una superficie lisa y suave al tacto. FIBRAS RETORCIDAS Inclinadas con respecto al eje del árbol. produce alabeos en las piezas serradas. muy porosas. difíciles de trabajar. aptas para labrado.95 y 1. o ALGARROBO o CALDEN o GUATAMBU o PETERIBI o RAULI o VIRARO o EUCALIPTUS  MADERAS BLANDAS: crecimiento rápido. en zonas con abundante agua. las resinas.

150 mm y mayor ancho. 12.7 mm de espesor y 38. que tiene aproximadamente 127 mm hasta 199 mm de espesor por 127 mm y mayor ancho.4 mm de espesor. caras paralelas entre sí.2 mm hasta 101.1 mm hasta 76. Aproximadamente 60 mm de espesor. labrada con hacha o aserrada. caras paralelas entre si. espesor entre 18 mm y 37 mm. 38 mm a 74 mm de espesor.COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA SEGÚN SU ESCUADRÍA Se expende en forma de rollizos o canteada.80 m Madera desecada empleada en revestimiento de pisos y calzadas. La equivalencia es la siguiente: 1 METRO CUADRADO = 11 PIES CUADRADOS = 12 X 12 PULGADAS A veces se venden con una denominación particular según sus dimensiones transversales: Designación Listón 1/3’’ a 1’’ x 1 ½’’ a 3’’ Alfajía ¾’’ a 1’’ x 3’’ a 4’’ Tabla ¾’’ a 11/2’’ x 6’’ o más Tablón 11/2’’ a 3’’ x 6’’ o más Tarugo 21/2’’ x 4’’ Tirante 3’’ a 5’’ x 3’’ a 10’’ Tirantillo 11/2’’ a 3’’ x 11/2’’ a 6’’ Varilla > ½’’ x ½’’ Viga > 8’’ x 8’’ Vigueta 5’’ a 8’’ o mayor Descripción Dimensional Forma prismática rectangular. 100 mm de ancho y longitud entre 90 mm y 150 mm Pieza de sección cuadrada o rectangular que tiene 75 mm hasta 128 mm de espesor y 75 mm hasta 249 mm de ancho Pieza de sección cuadrada o rectangular que tiene 38 mm hasta 74 mm de espesor y 38 mm hasta 149 mm de ancho Pieza de sección cuadrada o rectangular de menor escuadra que el listón Madera proveniente del rollizo.6 mm de ancho Madera plana. por 150 mm y mayores valores de ancho. por 76. Su unidad de medida tradicional es el pie cuadrado de una pulgada de espesor. También de 75 mm de espesor por 250 mm y mayor ancho y una longitud que es mayor a 1. escuadría mínima de 200 mm x 200 mm y longitud mayor de 3 m Pieza de madera de sección cuadrada o rectangular.8 m Madera plana. y cuya longitud es mayor a 3 m 3 . forma aproximadamente cuadrada o rectangular. longitud mayor de 1.2 mm de ancho Listón de 19.1 mm a 25.

Se presentan en paneles de 1. Industrializadas:  AGLOMERADOS: son tableros de partículas de madera aglutinadas con resinas orgánicas (ureicos) o con resinas sintéticas (fenólicos). en múltiples capas. 3. MUEBLES. resistentes a las variaciones atmosféricas y a la humedad. MADERAS PARA CARPINTERÍAS Naturales: Ámbito de aplicación muy vasto. con pocos nudos. TABLEROS) NATURALES Duras INDUSTRIALIZADAS NATURALES PARA ENCOFRADOS INDUSTRIALIZADAS MADERAS PARA ESTRUCTURAS Naturales: Maderas de fibras largas rectas y paralelas al eje longitudinal. En piezas de gran dimensión presentan grietas que disminuyen su resistencia.  ABERTURAS: maderas blandas y semiduras.83 m de ancho y diversos largos (1. El tipo de madera depende del fin para que va a ser utilizada:  MARCOS: maderas semiduras y duras.  MUEBLES: maderas muy estables dimensionalmente y de estética agradable. 4.83 m. Características principales: 4 .  REVESTIMIENTOS: maderas estables dimensionalmente y de estética muy agradable. por la combinación de distintas piezas de longitudes varias que se encolan entre sí. con resinas sintéticas. ENTABLONADOS. REVESTIMIENTOS) Semiduras Duras INDUSTRUALIZADAS Terciado Multilaminado Paneles de madera compensada Semiduras Viraro Calden Eucaliptus Incienso Lapacho Multilaminados fenólicos Pino chileno Pino Brasil Saligna Multilaminados fenólicos PARA PISOS (PARQUETS. en un proceso acompañado de calor y presión.40 m) y sus espesores varían entre 6 mm y 25 mm.CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS SEGÚN SUS USOS EN EL ÁMBITO DE LA CONSTRUCCIÓN Pino chileno Pino Brasil Pino Paraná Viraro Anchico Grapia Virapere Incienso Blandas NATURALES PARA ESTRUCTURAS Semiduras Duras INDUSTRIALIZADAS Vigas de maderas perforadas Blandas Guindo Cedro Guatambu Peteribi Rauli Incienso NATURALES PARA CARPINTERÍAS (ABERTURAS. Industrializadas: Se fabrican vigas de maderas seleccionadas.66 m. de fácil maquinado y fácil encolado.00 m y 4.

5 m y largos indefinidos. Poseen anchos de 2 m a 2. mediana y baja (regulando el aglomerante y la presión de fabricación) TERCIADOS: hoja de madera obtenida aglutinando con presión y calor varias capas muy finas de madera. Cantidad de capas impar y cada una de ellas con las fibras dispuestas en sentido cruzado de la anterior. Su espesor varía entre 3 mm y 5 mm. MADERAS PARA PISOS Entablonado: Largas alfajías unidas por un encastre denominado machimbrado y clavadas sobre tirantes transversales de madera. Saligna: Eucalipto de fibra retorcida. muy buena estabilidad dimensional y acabado superficial. fácilmente trabajables y económicas. muy barata. HARDBOARD: paneles de espesores similares a los terciados. fácil trabajabilidad. Parquets: Piezas de madera machimbradas de pequeñas dimensiones (hijuelas). se logran desmenuzando la madera en fibras muy pequeñas que en presencia de agua y calor forman una pulpa que es comprimida y secada obteniéndose una plancha rígida aglutinada. con el agregado de tarugos de madera de otra tonalidad con fines de arrostramiento y decorativos.40 m x 0. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MADERAS Debemos tener en cuenta el porqué de la utilización de madera respecto a otro materiales. Tableros de laminado fenólico: Terciados de gran espesor y resistencia. MADERAS PARA ENCOFRADOS Se deben utilizar maderas resistentes. Estas son adheridas por pegado y clavado a una superficie cementicia (carpeta). solamente le cambia el color  Es resistente a las sales 5 . Baldosas de madera o parquet tipo damero: Plancha de listones de madera unidos entre si por una red inferior o una hoja de papel superior formando piezas de dimensiones aproximadamente de 0. Estas son pegadas unas junto a otras sobre una carpeta y luego se les retira el papel soporte. liviana. Pino Chileno: Madera barata. medianamente difícil de trabajar y de bajo nivel de acabado superficial. por lo tanto debemos tener en cuenta que:  Rapidez de ejecución de los trabajos  Transporte rápido y sencillo en función de su bajo peso  Posibilita la automatización  Posibilita la autoconstrucción  Menores secciones en las diferentes partes constructivas comparándolas con otras en hormigón o mampostería  Se pueden realizar construcciones confortables en zonas de climas extremos  Resisten con mayor facilidad las acciones sísmicas  Es aislante eléctrica y térmica  Su oxidación no la corroe. Entablonado entarugado: Tablas machimbradas de 1. dimensionalmente inestable hasta que es secada.20 m de longitud y 4’’ a 6’’ de ancho. Pino Brasil: Madera resistente. baja resistencia a la flexión (se la sobredimensiona). fácilmente trabajable y económica.    o Estabilidad dimensional o Cuerpo isótropo y amorfo o Presentada en densidades alta.40 m. PANELES COMPENSADOS: construidos encolando capas de madera que luego son cortadas transversalmente a una misma medida de espesor y luego son encoladas unas al lado de las otras junto con una lámina o tercio en cada cara. obteniendo placas de grandes dimensiones. grandes dimensiones sin nudos. costo relativamente alto. MULTILAMINADOS: terciados de mayor espesor conformados con presión y calor y según el aglutinante que se utilice pueden ser ureicos (colas orgánicas) y fenolitos (colas sintéticas).00 m a 1.

1. maquinan y atornillan).46 m TABLERO REVESTIDO CON FINISH-FOIL  Tablero FAPLAC revestido en ambas caras con finish-foil. 1. 1. al desgaste y manchado  Fácil limpieza  Disponible en una amplia gama de colores y diseños  Tres alternativas de terminación superficial: Textura Soft.  Tratar los elementos de madera antes de su montaje para poder hacerlo en todas sus caras.  ESPESORES: 12.54 m x 2. 25. se obtienen las piezas mediante la unión bajo presión de láminas de reducido espesos (no mas de 45 mm).  DIMENSIONES: 1.  Utilizados para fabricación de muebles y revestimientos. 18. SUPERPLAC Tablero con revestimiento melamínico. El encolado de las láminas se realiza con Resorcinol fenol formaldehido o uera formaldehido.  Tratar de evitar la acumulación de agua en las partes salientes generando un goterón. 15. encuadrado. Wood-Tex y Supermate. Proceso de fabricación: Selección de materias primas de primera calidad. caras y extremos. y 36 mm.  Fabricación de muebles e instalaciones  Disponible en amplia gama de colores y diseños  Terminación superficial Semimate  ESPESORES: 12.75 m. Alta aplicación en recintos. 6 . 15.  Tratar de que la piezas de madera ya ubicadas en su posición definitiva puedan tomar aire en ambas caras para evitar el acucharamiento. 30. perforan. 12.83 m x 2. PLACAS Y MADERAS COMPENSADAS FAPLAC Tablero con partículas de madera.  En el caso de revestimientos al exterior utilizar cámaras de aire y barreras de vapor. Manifiesta su deterioro con antelación al colapso Otro aspecto a tener en cuenta es el siguiente:  Facilidad de obtención de la misma según las zonas  Si existe mano de obra adecuada para trabajarla  Aspecto estético generalmente muy apreciado  Las diferentes apariencias según la especie vegetal de la cual proviene PAUTAS CONSTRUCTIVAS Se deben tener algunos recaudos:  Impermeabilizar cuidadosamente los puntos en contacto entre esta y los ladrillos y morteros para que no le transfieran humedad.46 m. 6.  Revesito en ambas caras con papel decorativo  Fabricación de muebles  Cuatro etapas de producción: precorte. 15.75 m.24 m x 2.  Utilizar en lo posible clavos o tornillos que no se afecten por la corrosión pues esta mancha de negro la madera. 8.46 m. 18 mm  DIMENSIONES: 1. 18 y 25 mm  DIMENSIONES: 1.83 m x 2.  ESPESORES: 4. lámina celulósica decorativa tratada con un barniz especial de terminación.75 m MADERA LAMINADA Y SUS APLICACIONES Producto de la unión de dos piezas de madera de más de 30 cm de largo a través de sus cantos.24 m x 2.  Proteger las maderas con pinturas o barnices para impedir su desecamiento o viceversa para que no absorba humedad. manteniendo sus fibras en la misma dirección.83 m x 2. 22.  Tableros de densidad media  Compuestos de tres capas  Producidos con partículas de madera aglomeradas mediante un proceso de prensado continuo  Superficie de caras perfectamente lisa y apta para ser revestida con diferentes materiales  Óptimas características de trabajabilidad (se cortan. 10. Luego de eliminar los defectos. terminación de cantos y maquinado  Alta resistencia a la abrasión.

FACILIDAD DE MONTAJE MANTENIMIENTO Y DURACIÓN 7 . NO SUFRE ALTERACIONES ANTE LA PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS EXCEPCIONAL RESISTENCIA AL FUEGO: se produce una carbonización de la estructura de la madera. la cual actúa como aislante impidiendo la propagación de las llamas hacia su interior. térmico. muy inferior al acero y al hormigón. eléctrico y magnético.CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA LAMINADA ENCOLADA        ESTRUCTURAS MAS LIGERAS Y RESISTENTES: peso específico de 500 kgf/m3. BELLEZA EN TODAS SUS FORMAS PROPIEDADES AISLANTES: aislante a nivel acústico.

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