Sistemas de costos Definicion

Es un sistema que se utiliza para recolectar los

costos por cada orden o lote, que son
Por Ordenes de Produccion
claramente identificables mediante los centros
productivos de una empresa.

Es aquel mediante el cual los costos de

produccion se cargan a los procesos, a los
Por Procesos sistemas acumulados de los costos de
produccion, por departamento o por centro de
costo
 Asigna y distribuye los costes indirectos
conforme a las actividades realizadas en el
proceso de elaboración del producto o servicio,
identificando el origen del coste con la actividad
necesaria, no sólo para la producción sino
también para su distribución y venta; la actividad
se entiende como el conjunto de acciones que
Por actividades(ABC)
tiene como fin el incorporar valor añadido al
producto a través del proceso de elaboración.
Complementando la definición de actividad,
debe mencionarse que el Modelo ABC se basa
en que los productos y servicios consumen
actividades, y éstas a su vez son las generadoras
de los costes.

Establecer los costos unitarios y totales de los

bienes a elaborar por cada centro de
producción, preliminarmente a su fabricación,
Estandar
con base en los métodos más eficientes de
elaboración y directamente relacionados con
el volumen de la producción.
Caracteristicas

1.Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de
producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
2. Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número
de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para
cada tarea.
3. La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.
El control de los costos en este sistema es más analítico.

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro
mayor, donde se cargan los costos del proceso incurridos en ese departamento.
3. Se utilizan unidades equivalentes para determinar el trabajo en proceso en
términos de unidades terminadas al final de un período.
4. Los costos unitarios se calculan por departamento en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus costos correspondientes se transfieren al siguiente
departamento o se consideran artículos terminados.
6. Cuando las unidades salen del último departamento del proceso, se han
acumulado los costos totales del período, lo que permite determinar el costo unitario
de los artículos terminados.
7. Los costos totales y unitarios de cada departamento se agregan periódicamente, se
analizan y se calculan a través de informes de producción.
1. Facilita el coste justo por línea de producción, particularmente donde son
significativos los costos generales no relacionados con el volumen.
2. Analiza otros objetos del coste además de los productos.
3. Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.
4. Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos
y para la evaluación del rendimiento operacional.
5. Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el
potencial para mejorar la estimación de costos.

1.Permite saber cual es el valor del producto durante cada fase del proceso de
producción, facilitando la realización del inventario.
2.Permite conocer si se está obteniendo el máximo provecho de los recursos
disponibles; de no ser así, se ve facilitada la detección y posibilita su optimización.
3.Contribuye a realizar la planificación presupuestaria.
4.Ayuda a la fijación de precio de los productos.
5.Ayuda a detectar situaciones anormales o ineficiencia durante el proceso de
fabricación.
6.Permite calcular las pérdidas generadas por la capacidad ociosa.
7.Permite reducir costos de producción.
8.Simplifica la tarea de confección de presupuestos.
9.Genera información que contribuye a la toma de decisiones.
Enfoque

el enfoque del sistema de costos por órdenes de producción se utiliza cuando se requiere un
seguimiento detallado de los costos para productos personalizados o con características únicas.
Esto permite a las empresas calcular con precisión los costos asociados con cada orden de
producción y tomar decisiones informadas sobre la gestión de costos y precios.
Finalidad

Tiene como finalidad principal calcular y controlar los costos asociados a la

fabricación de productos o la prestación de servicios de manera específica y
personalizada para cada orden o proyecto. Este sistema es especialmente útil en
empresas que producen productos personalizados o que tienen un alto grado de
variabilidad en sus procesos de producción. A continuación, se detallan las
principales finalidades de este sistema:
1. Asignación precisa de costos a cada orden o proyecto.
2.Control en tiempo real de los costos.
3.Cálculo de precios de venta competitivos.
4.Evaluación de la rentabilidad de órdenes o proyectos.
5.Apoyo en la toma de decisiones estratégicas.
Cumplimiento de normativas contables.

1. Un sistema de costo por proceso determina cómo serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período.

2. La asignación de costo en un departamento es sólo un paso intermedio; el

último objetivo es determinar el costo unitario total para poder determinar el
ingreso.

3. Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas

serán terminadas al final de él.

4. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos totales

incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué
parte a las terminadas, constituyendo estos los costos de los inventarios.
Producir información útil para establecer el costo por producto: El sistema ABC
permite una asignación de costos más precisa a los productos, lo que facilita la
determinación del costo real de cada producto.
Obtención de información sobre los costos por líneas de producción: El ABC
desglosa los costos en función de las actividades específicas realizadas en cada
línea de producción, lo que proporciona una visión detallada de los costos
asociados a cada área.
Análisis ex-post de la rentabilidad: Al contar con datos precisos sobre los costos,
es posible realizar un análisis posterior para evaluar la rentabilidad de productos o
líneas de producción específicas.
Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones
de la dirección: La información generada por el sistema ABC es valiosa para tomar
decisiones estratégicas, como la fijación de precios, la optimización de recursos y la
identificación de áreas de mejora.
Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos: El ABC
contribuye a una gestión más efectiva de los procesos al identificar las actividades
críticas y sus costos asociados.

Establecer puntos de referencia: Los estándares proporcionan puntos de

referencia o costos predeterminados para la producción y los recursos utilizados.
Esto permite a las empresas medir su desempeño real en comparación con los
estándares, identificando las áreas donde se desvían.
Facilitar la toma de decisiones: Los sistemas de costo estándar proporcionan
información valiosa para la toma de decisiones, como la fijación de precios, la
planificación de presupuestos y la asignación de recursos. Ayudan a la dirección a
tomar decisiones más informadas.
Controlar los costos: El sistema ayuda a identificar desviaciones entre los costos
reales y los estándares, lo que permite a las empresas detectar problemas
operativos y tomar medidas correctivas para controlar los costos.
Evaluar el rendimiento: Permite a la empresa evaluar el rendimiento de los
departamentos, productos o proyectos en función de los estándares establecidos.
Esto facilita la identificación de áreas de mejora y el reconocimiento de éxitos.
Mejorar la eficiencia: Al analizar y comparar los costos reales con los estándares,
las empresas pueden identificar oportunidades para mejorar la eficiencia y la
productividad en sus procesos de producción, lo que a menudo conduce a una
mayor rentabilidad.
Esquema