NOMBRE DEL PROYECTO: PROYECTO ADICIONAL DE LA CENTRAL ELÉCTRICA DE CHILCA uno

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
- PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MAR
PROPIETARIO
: EnerSur SA

CONTENIDO
1.0 CONDICIÓN GENERAL DE DISEÑO ----------------------------------------------- --- 3
2.0 VOLUMEN DE SUMINISTRO ----------------------------------------------- ----------------- 6
3,0 CÓDIGO Y ESTÁNDAR ----------------------------------------------- -------------- 11
4.0 ESPECIFICACIÓN PRINCIPAL ------------------------------------------------ ------- 12
5,0 REQUISITOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ---------------------------------- 21
6.0 LIMPIEZA Y PINTURA ----------------------------------------------- ---- 23
7.0 ETIQUETADO DEL EQUIPO ----------------------------------------------- ------- 23
8.0 PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO ----------------------------------------------- - 24
9.0 REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES ---------------------------------- 24
10.0 PRUEBA E INSPECCIÓN ----------------------------------------------- ---------- 25
11,0 RENDIMIENTO Y GARANTÍA -------------------------------------------- 26
12,0 REQUISITOS DE DIBUJOS Y DOCUMENTOS ----------------------------- 27

ADJUNTO ARCHIVO
1. Requisitos de datos del proveedor
2. Requisitos técnicos generales
2.1 Requisito técnico del propietario
2.2 Mecánica
2.3 Eléctrico
2.4 I & C
3. Hoja de datos para el paquete de tratamiento de agua de mar
4. Clases de material de tubería (solo referencia)
5. Sistema de pintura (solo referencia)
6. Dibujos de referencia (solo referencia)
6.1 Plano de la parcela
6.2 Diagrama de flujo del proceso
7. Lista y formularios
7.1 Lista de excepciones y desviaciones
7.2 Lista de piezas de repuesto
7.3 Lista de herramientas especiales
7.4 Lista de consumo de servicios públicos
7.5 Lista de carga
7.6 Lista de aceites lubricantes

1.0
CONDICIÓN GENERAL DE DISEÑO
1.1
General
1) Nombre del proyecto
: Proyecto Complementario Central Chilcauno
2) Cliente
: EnerSur SA
3) Capacidad de la planta
: Bruto 808.402 MW
4) Capacidad GTG (existente)
: TG11 Siemens V84.3A (SGT6-4000F)
TG12 Siemens V84.3A (SGT6-4000F)
TG21 Siemens W501F (SGT6-5000F)
5) Tipo de planta
: Planta de energía de ciclo combinado (PJT adicional)
(Conversión de ciclo simple a ciclo combinado)
6) Configuración de la planta
: 3GTs + 3HRSGs + 1ST
7) Combustible
: Gas natural
8) Ubicación del sitio
: Chilca en Perú
9) Sistema de enfriamiento
: Sistema de enfriamiento seco (usando condensador enfriado por aire)
/ Enfriador de ventilador de aleta CCW
1.2
Condiciones de referencia del sitio
1) Presión barométrica
:
1.007,3 mbar
2) Temperatura del aire ambiente de bulbo seco
:
19 ° C
(Promedio)
3) Humedad relativa
:
79%
(Promedio)
1.3
Condiciones del sitio
1) Altitud
:
50 m
2) Promedio de presión barométrica
: 1.007,3 mbar
3) temperatura ambiente
- Máximo
: 35,0 ℃
- Mínimo
: 5,0 ℃
- Promedio (Diseño)
: 19,0 ℃
4) Humedad relativa
- Máximo
: 100,0%
- Mínimo
: 60,0%
- Promedio
: 79,0%
5) Caída de lluvia
- Mensual Max. / Promedio
: <5 mm
6) Velocidad del viento
- Máximo
: 33 m / s
- Normal
:
4m/s
7) Carga sísmica
Todo el equipo debe diseñarse de acuerdo con la sección requerida de ambos UBC
1997 y Perú E.030
- Código de diseño
: Perú E.030 y UBC 1997
- Zona sísmica
: Zona 3 (Perú E.030), Zona 4 (UBC 1997)
- Factor de zona (Z)
: 0.4 (Perú E.030 y UBC 1997)
- Coeficiente de importancia (U)
: 1,5 (Perú E.030)
- Tipo de suelo
: S 2 (Perú E.030)
- Factor de suelo (S)
: 1.2 (Perú E.030)
8) Temperatura del agua de mar
- Máximo
: 25,0 ℃
- Mínimo
: 5,0 ℃
- Promedio (Diseño)
: 15.0 ℃
1) Sistema de planta desaladora
a) Dos (2) unidades de desalinización x100% de tecnología de ósmosis inversa;
b) Sistema de pretratamiento que incluye, entre otros:
- sistema de alimentación de precloración,
- sistema de flotación con alimentación de coagulación para materiales de marea roja,
- filtros multimedia,
- sistema de filtros de retrolavado,
- sistema de alimentación de control antiincrustante,
- sistema de inyección de productos químicos del sistema de alimentación por decloración,
- sistema de muestreo,
- sistema de almacenamiento de productos químicos,
- sistema de ajuste de pH;
c) Sistema de limpieza y lavado de membranas.
d) Una (01) bomba de presión por planta desaladora con recuperación de energía turbocompresor
sistema, y con arrancador de motor de variador de frecuencia.
e) El Proveedor deberá emitir un Certificado de Garantía que la Planta Desaladora podrá
operar bajo condiciones de “marea roja”. Se considerará espacio adicional en el
disposición para prever el equipo adicional en caso de condiciones más severas de
"Marea roja".

2) Sistema de almacenamiento y bombeo de agua desalada

a) Un (1) tanque de compensación donde se almacenará el producto de la planta desaladora.
b) Tres (3) bombas centrífugas x 100% para bombear el agua desalada del búfer
tanque a la central térmica Chilca1;
c) Un (1) transmisor de caudal para indicar el caudal y volumen de agua desalada
trasladado a Central Térmica Chilca1

3) Sistema eléctrico de las instalaciones de la costa

a) Una (1) subestación eléctrica con su correspondiente celda de ingreso y transformador
10/22 / 0,48 kV se ubicarán dentro de las instalaciones del área de la planta desaladora. La
El sistema eléctrico consistirá en:
b) El nuevo circuito transmitirá la energía para satisfacer las necesidades energéticas de todos los
instalaciones y contemplará una reserva de energía del 20%.
c) Un (1) sistema de puesta a tierra debe estar compuesto por una red interconectada
que consiste en una rejilla de tierra profunda y una rejilla de tierra de capa superior del suelo.
d) Una (1) centralita
e) Un (1) sistema de distribución eléctrica de baja tensión para alimentación de motores y
otros equipos de potencia.
f) Un (1) sistema de iluminación interior y exterior; cualquier iluminación interior en el área específica
se controlará desde interruptores. La iluminación exterior se controlará mediante fotocélulas.
interruptores con selector automático / manual. Los niveles de iluminación deben cumplir con
Código Eléctrico Nacional Peruano.
g) Una (1) fuente de alimentación de control
h) El diseño del gabinete de control debe considerar aspectos tales como: expansión
capacidad, rendimiento, funcionalidad.
4) Instrumentación y control de instalaciones costeras
a) Se instalará un (1) sistema de comunicación en paralelo a la ruta del
tubería de agua desalada, tendrá un cable de fibra óptica redundante para transmitir
señales de control y automatización de los equipos instalados en el Seashore
Instalaciones para permitir el control y seguimiento desde la Sala de Control Principal
de la Central Térmica Chilca 1.
b) Una (1) HMI, la Planta y las Instalaciones de Tratamiento de Agua deberán tener un
sistema de control e incluirá un control local a través de una interfaz de panel (HMI)
ubicado en la sala de control de la planta desaladora y un control remoto desde el
Sala de control principal de la central térmica Chilca 1. La HMI local deberá tener
comunicación con el sistema de control principal de la central térmica Chilca1 por
redes de comunicaciones industriales.
c) El sistema de control debe diseñarse con control local y remoto siempre
disponible y operado desde la sala de control principal de la Central Térmica de Chilca 1
Planta con monitoreo continuo de procesos, control y capacidad para emergencias
se detiene. Las opciones de parada de forma local o remota siempre estarán disponibles. Donde es
Se utilizarán los selectores locales / remotos requeridos.
d) Los contactos de alarmas y disparos normalmente están abiertos en condición de falla. Alarmas en
La sala de control principal debe ser individual, no se deben utilizar alarmas agrupadas.
e) El estado de cada equipo, incluido el funcionamiento / parada / local / remoto, será
visualizado gráficamente en la HMI local y la sala de control principal de la térmica de Chilca1
planta de energía

4.2Planta desalinizadora
1) Tanque de agua filtrada
-Cantidad:100% x 1 juego
-
Capacidad:15 m3
-
Tipo:Vertical, cilíndrico
-Material:PE o eq.

2) Bomba de transferencia de agua filtrada

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:65 metros3/hora
-TDH:Por proveedor
-Tipo:Centrífuga, Horizontal
-Material
• Carcasa
:
SS dúplex o eq.
• Impulsor
:
SS dúplex o eq.
• Eje
:
SS dúplex o eq.
3) Micro filtro SWRO
-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:65 metros3/hora
-Tipo:Cartucho
-Material
• Alojamiento
:
FRP o eq.
• Cartucho
:
PP, A312-TP316L o eq

4) SWRO High Press. Bomba

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:65 metros3/hora
-TDH:Por proveedor
-Tipo:Centrífuga, horizontal, multietapa, inversor
-Material
• Carcasa:SS dúplex o eq.
• Impulsor:SS dúplex o eq.
• Eje:SS dúplex o eq.

5) Unidad SWRO con unidad de recuperación de energía (cargador turbo)

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego (permeado):Min. 35,7 metros3/hora
-Índice de recuperación:Min. 55%
-Tipo:Enrollado en espiral
-Material
• Recipiente a presión:GRP
• Membrana:Poliamida

6) Tanque de agua de producto SWRO

-Cantidad:100% x 1 juego
-Periodo de almacenamiento:1 hora
-Capacidad:15 m3
-Tipo:Vertical, cilíndrico
-Material:PE o eq.

7) Bomba de alimentación BWRO

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:35,7 metros3/hora
-TDH:Por proveedor
-Tipo:Centrífuga, Vertical
-Material
• Carcasa:A351-CF8M o eq.
• Impulsor:A351-CF8M o eq.
• Eje:316SS o eq

8) Micro filtro BWRO

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:35,7 metros3/hora
-Tipo:Cartucho
-Material
• Alojamiento:FRP o eq.
• Cartucho:PP, A312-TP304 o eq.

9) BWRO High Press. Bomba

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:35,7 metros3/hora
-TDH:Por proveedor
-Tipo:Centrífuga, Vertical
-Material
• Carcasa:A351-CF8M o eq.
• Impulsor:A351-CF8M o eq.
• Eje:316SS o eq.

10) Unidad BWRO

-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego (permeado):Min. 31,25 m3/hora
-Índice de recuperación:Min. 90%
-Tipo:Enrollado en espiral
-Material
• Recipiente a presión:
GRP
• Membrana:Poliamida

11) Tanque de limpieza química con agitador y calentador eléctrico

-Cantidad:100% x 1 juego
-Capacidad:Por proveedor
-Tipo:Vertical, cilíndrico
-Material:PE o eq.

4.3
Sistema de almacenamiento y bombeo de agua desalada
1) Tanque de inercia
-Cantidad:100% x 1 juego
-Periodo de almacenamiento:10 horas
-Capacidad:150 metros3
-Tipo:Vertical, cilíndrico
-Material:Recubrimiento epoxi SS400 +

2) Bomba de desalinización
-Cantidad:100% x 2 juegos
-Caudal por juego:16 m3 / hora
-TDH:Por proveedor
-Tipo:Centrífuga, Horizontal
-Material
• Carcasa:304SS
• Impulsor:304SS
• Eje:304SS
5.1
Sistema de planta desaladora
La tecnología de las unidades de desalinización será la tecnología de ósmosis inversa; cada tren tendrá
una capacidad de diseño capaz de suministrar al mismo tiempo un tren de desmineralización a un valor nominal
producción más agua de servicio y más 260 m3 / d de agua para otros fines.
- La desaladora deberá incluir todo el tratamiento necesario para garantizar una
funcionamiento durante toda la vida; Incluirá, entre otros, un sistema de alimentación de precloración,
sistema de alimentación de coagulación, filtros multimedia con retrolavado automático, carbón activado
filtros, sistema de filtros de retrolavado, sistema de alimentación de control antiincrustante, alimentación de
decloración
sistema sistema de inyección de productos químicos, sistema de muestreo, sistema de almacenamiento de productos
químicos, pH
sistema de ajuste, etc.
- La planta desaladora deberá incluir un sistema de limpieza y lavado de membranas.
- La membrana deberá estar diseñada para una vida útil mínima de tres (3) años.
- Cada desaladora dispondrá de una bomba de alta presión de ósmosis inversa con turbo
sistema de recuperación de energía del cargador, y con arrancador de motor de variador de frecuencia.
- La planta de ósmosis inversa se diseñará para una eficiencia de recuperación de agua de mar al menos
del 50%.
- La planta de ósmosis inversa debe estar provista de una membrana adicional (a diseñar
por el contratista) para evitar el ensuciamiento prematuro de las membranas debido al ensuciamiento orgánico.
- La planta de ósmosis inversa se diseñará para funcionar incluso en condiciones de "marea roja".
- Si la calidad de la producción (conductividad) es mala, la planta desaladora no enviará el
producción al tanque pero rechazarlo al pozo de desechos de salmuera.
- La planta desaladora no se pondrá en marcha si las bombas verticales están inhabilitadas para arrancar.
- La planta desaladora deberá emitir señales de alarma (enclavamiento), las cuales, cada una de ellas deberá ser vista
e identificado desde la Sala de Control Principal de la Central Térmica Chilca1 sin el
necesidad de enviar un operador al panel local para identificar la causa de la falla

5.2
Sistema de almacenamiento y bombeo de agua desalada
El tanque intermedio debe tener un sensor de nivel continuo, un interruptor de nivel muy alto y un interruptor de
nivel muy bajo, que deberá tener dos contactos; uno debe estar conectado directamente a la centrífuga
motor de arranque de las bombas y el segundo se conectará al PLC de la planta desaladora,
indicando el nivel muy bajo en el tanque. El interruptor de nivel muy alto se conectará al PLC
de la planta desaladora como señal de alarma de alto nivel de agua en el tanque, provocando la
parada de la desaladora y de todo el sistema aguas arriba.
El sistema de bombeo de agua desalada no se pondrá en marcha si hay un nivel muy bajo de
tanque de almacenamiento de agua desalada o si el tanque de almacenamiento de agua desalada en Chilca1 termal
Posee Planta Eléctrica de alto nivel.
La tubería de agua desalada se enterrará al menos a una profundidad de 1 m de la existente.
superficie y la ruta será paralela al río Chilca 2 donde no existen carreteras. Luego,
El oleoducto cruzará perpendicularmente la antigua carretera Panamericana Sur y la nueva
Carretera Panamericana Sur para llegar al sitio de la Central Térmica Chilca1.
El diseño-ingeniería del sistema de bombeo evitará un posible efecto de golpe de ariete en
la tubería enterrada.
Señales de caudal y volumen de agua desalada transferida a Central Térmica Chilca1
y otras señales importantes se visualizarán desde la Sala de Control Principal de Chilca 1 Térmica
Planta de energía.

6.0
LIMPIEZA Y PINTURA
6.1La preparación, limpieza y pintura de la superficie debe estar de acuerdo con los requisitos de
Códigos y normas internacionales aplicables para pintura y protección contra la corrosión.
6.2La limpieza y pintura de todo el equipo se hará de manera adecuada para su uso bajo solución salina.
ambiente cercano al mar en el sitio.
6.3La humedad relativa del 100% se aplicará para la protección del equipo solo para
Equipos mecánicos y eléctricos tales como selección de materiales, pintura y eléctricos.
autorización.
6.4La especificación de pintura con los colores finales y el sistema de identificación del equipo deberá
ser aprobado por el Contratista.
6.5El Proveedor deberá realizar un tratamiento superficial adecuado para prevenir la oxidación y la corrosión.
durante el transporte marítimo.

Introducción
La futura central eléctrica de ciclo combinado tendrá una configuración 3: 1, por ejemplo, tres
(03) nuevos generadores de vapor de recuperación de calor de alta temperatura y alta presión
(HRSG),
cada uno acoplado directamente a la sección de escape de cada uno de los tres (03)
generadores de turbina de combustión existentes más una nueva turbina de vapor completamente
condensada
generador.
La Central Térmica Chilca de ciclo abierto existente está ubicada en el municipio de Chilca, en
la costa del Océano Pacífico, distante aproximadamente 75 km al sur de la ciudad de Lima, el
capital del Perú
También es parte del Contrato EPC la implementación total de una costa completa
instalación, distante cinco kilómetros del sitio de la planta de energía, destinada a continuamente
desalinizar el agua de mar y bombear agua desalinizada al sitio de la planta de energía para obtener
más
tratamiento, para ser utilizado como reposición de calderas, servicio y agua potable.
ASTM D3370-76 Práctica estándar para tomar muestras de agua

Norma S.090 Norma de saneamiento de plantas de tratamiento de aguas residuales

RM N ° 008-97-EM / DGAA Niveles máximos permisibles para efluentes líquidos producto de las
actividades de generación de transmisión y distribución de energía eléctrica

NTP 339.254: 2004Suelos. Método de ensayo estándar para determinación del contenido de agua

NTP 339.255: 2004 Suelos. Preparación de muestras de suelo por vía húmeda para análisis
granulométrico y determinación de las constantes de suelo