Universidad Nacional

Jorge Basadre Grohmann

Maestria de Gestión Ambiental y

Desarrollo Sostenible

Curso: Energía y Medio

Ambiente
Tacna – Perú

Cesar Rivasplata Cabanillas

 Curso: Energía y Medio
Ambiente
Indice:

• Eficiencia Energetica en Sistemas Electricos

• Eficiencia Energetica en Sistemas Termicos

 Eficiencia Energetica en Sistemas
Electricos
• Auditoria Energetica
• Contabilidad Energetica
• Eficiencia Energética en Sistemas de Iluminación
• Evaluacion del Consumo de Energía
• Fundamentos Basicos de Electricidad
• Medicion e Instrumentacion
• Monitoreo y Control de Energeticos
 AUDITORÍA
ENERGÉTICA
 GENERALIDADES

La auditoria energética consiste en

la recolección de datos sobre el
suministro y consumo de todas las
formas de energía con el propósito
de evaluar y cuantificar las
posibilidades de ahorro de energía.
 PROCEDIMIENTO

1. Recolección de información básica e inventario

general de instalaciones.

EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN UNA PESQUERA

400000
350000
ENERGÍA (kWh)

300000
250000
EAHP
200000
EAFP
150000
100000
50000
0
May-99

Jul-99
Mar-99

Oct-99

Dic-99
Jun-99

Nov-99
Ago-99

Sep-99
Feb-99

Abr-99

MESES
 PROCEDIMIENTO

2. Elaborar balances de energía, con el objeto de

conocer la distribución de energía en las
S E R V IC IO

diferentes fases del proceso productivo.

C a r g a s A d m in is t r a t iv a s
A R E A P R O D U C T IV A O

Ilu m in a c ió n

A u x ilia r e s

C o c in a d o

C e n t r íf u g a s

Pre n s a d o

C a ld e r o s

R e c e p . y A lm a c .

S eparadoras

En s a q u e

Secado

0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0
P A R T IC IP A C IO N ( % )
 PROCEDIMIENTO

3. Determinar la incidencia del consumo de energía

de cada equipo o grupo de equipos en el consumo
total de energía.

Proporcion de Consumo de Energía Eléctrica y Térmica

7%

% Eléctrico
% Térmico

93%
 PROCEDIMIENTO
4. Obtener índices de consumo de energía, los
cuales pueden ser usados para determinar la
eficiencia energética.

Consumo Específico Me nsual de Petróle o 1999

60
Gal / Tn harina

50
40.00
40
30
20
10
0
S eptie m br e

No vie m br e

MODE LO
Dicie m br e
Ago sto

Octu br e
Fe br er o

Abr il

J uli o
Ma rzo

Ju ni o
Mayo

MESES

9
 PROCEDIMIENTO

5. Determinar los potenciales de ahorro

de energía por equipos, áreas o centros
de costos, mediante una evaluación
técnica detallada.
6. Identificar las medidas apropiadas de
ahorro de energía.
 PROCEDIMIENTO indice

7. Evaluación de los ahorros de energía en

términos de costos.

Luego de la determinación de los potenciales de

ahorro de energía, se ejecutará el Plan de Acción
el cual contemplara las inversiones y beneficios
económicos.

Es recomendable dar a conocer al personal el

contenido del Plan de Acción a fin de que estos se
involucren con las estrategias de la empresa con
el objetivo de crear un ambiente de motivación.
CONTABILIDAD
ENERGÉTICA
 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

ES UN ESTUDIO DETALLADO DE TODAS LAS

FORMAS DE ENERGÍA USADAS EN LA

EMPRESA, Y DE SUS FLUJOS EN CADA

COMPONENTE VITAL DE LA MISMA.

 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

IDENTIFICACIÓN DE LOS VECTORES

DE ENERGIA
• ELECTRICIDAD

• COMBUSTIBLES

• AGUA

• VAPOR

• AIRE COMPRIMIDO
 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

INVENTARIO DE LA ENERGÍA

• INVENTARIO DE CAMPO

• AUDITORÍA DE LA FACTURACIÓN
 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

INVENTARIO DE CAMPO
• DATOS SOBRE EL CONSUMO POR ÁREAS /EQUIPOS:
- Tipo de equipo
- Capacidad instalada
- Porcentaje de utilización
- Horas de utilización
- Consumo mensual
 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

AUDITORIA DE LA FACTURACIÓN

• DATOS DE LAS FACTURAS DE LOS

SUMINISTRADORES DE ENERGIA
 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

Evolución de la Energía Activa en Horas Punta y Fuera de Punta

Periodo año 1998

500000
Energía Activa (kWh)

450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0

SEPTIEMBRE
FEBRERO
ENERO

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
OCTUBRE
JUNIO

JULIO

AGOSTO
ABRIL

MAYO
MARZO

Energía Activa
 CONTABILIDAD ENERGÉTICA

Evolución de la Demanda en Horas Punta y Fuera de Punta

Periodo año 1998

1500
1400
1300
Demanda (kW)

1200
1100
1000
900
800
700
600
500

SEPTIEMBRE
FEBRERO
ENERO

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
OCTUBRE
JUNIO

JULIO

AGOSTO
ABRIL

MAYO
MARZO

Demanda

indice
EFICIENCIA ENERGÉTICA
EN
SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
 CONCEPTOS GENERALES

–Existe una relación entre la calidad de los

productos profesionales y la calidad de las
instalaciones de producción. La experiencia
demuestra que una buena iluminación en las
fábricas y talleres es una manera muy eficaz
de incrementar tanto la productividad como
la calidad del producto.
–Una buena iluminación aumenta el confort
y la seguridad del trabajador, reduce el nivel
de errores y estimula al personal a mejorar
su rendimiento. En tal sentido es relevante la
cuestión de elección de lámpara y el diseño
de iluminación.
 CONCEPTOS GENERALES

 La electricidad es causante de muchos

accidentes por defecto de iluminación pero,
en contrapartida, también puede evitarlos
mejorando las condiciones de la luz
natural. La correcta iluminación eléctrica
favorece una serie de situaciones y mejora
la visión, se consigue trabajar mejor, se ven
los objetos normalmente, la fatiga ocular
disminuye, la producción y su calidad
mejora, se cometen menos errores y se
percibe mejor nuestro entorno.
 CONCEPTOS GENERALES

 El aprovechamiento de la luz natural es muy

importante con la finalidad de reducir las
necesidades de luz artificial. La luz natural según el
cielo esté nublado o despejado proporciona
altísimos niveles de iluminación superiores a los 20
000 lux.
UNIDAD DE ILUMINACIÓN : EL LUX

1 lumen

1 lux

1 m2
ELEMENTOS CLAVES PARA UNA BUENA
ILUMINACIÓN

 Contar con luz suficiente, es decir tener niveles

adecuados de luz, según la naturaleza de la tarea
visual. Serán mayores las necesidades de luz por:
reducir la probabilidad de cometer errores, motivos
de seguridad, edad del trabajador.
 Obtener una iluminación uniforme, una iluminación
general con un alto grado de uniformidad, garantiza
un buen desplazamiento del personal en toda el área
(en cualquier punto mínimo 200 lux).
 Bajo costo de mantenimiento, es tan importante
como la maquinaria moderna y un personal
motivado, y también incide en los costos de O&M.
 ILUMINACIÓN GENERAL

Áreas de altura baja (hasta aprox. 7 m): se

selecciona usualmente fluorescentes tubulares.

Áreas de altura media (aprox. de 7 a 12 m):

fluorescentes tubulares ó lámparas de descarga de
alta intensidad de fuente puntual.

Áreas altas (por encima de 12 m): fuentes de luz

puntuales.
 PRINCIPALES PROBLEMAS EN PLANTAS
MINERAS

 El mantenimiento y la distribución de las luminarias se

encuentran ciertamente descuidados, en algunos casos y
aceptables en otros, verificados verificados mediantes
mediciones con el luxómetro.

 Se puede resaltar que la altura a la que se encuentran

algunas lámparas y equipos de iluminación están
sobredimensionadas tomando como referencia las alturas
de trabajo
PRINCIPALES PROBLEMAS EN UNA MINA

 Los niveles de iluminación en algunos

lugares están por debajo de la normas
técnicas.

 Algunas subestaciones en interior mina

carecen de iluminación.
PÉRDIDAS TÍPICAS POR MANTENIMIENTO

Se paga por este nivel 100%

Lámparas viejas
10% de pérdidas

Suciedad en lámparas
10% de pérdidas

Suciedad en pantallas
15% de pérdidas

Balasto viejo
5% de pérdidas
Se consigue este nivel 60%

Nivel de Iluminación real

PRINCIPALES RECOMENDACIONES

 Utilizar fluorescentes de mayor eficiencia

 Utilizar lámparas de vapor de sodio (mayor
eficiencia) para elevar el nivel de iluminación y
reducir los consumos de energía.
 Aprovechar al máximo la luz natural
 Implementar alumbrado para las subestaciones
y su mantenimiento periódico.
 Mida y corrija la tensión nominal de las
lámparas
 Ponga fuera de servicio la iluminación no
utilizada.
APROVECHAR LA ILUMINACIÓN NATURAL

 Se plantea la sustitución de las antiguas planchas de

fibra de vidrio por planchas translúcidas de un
material que difícilmente permite impregnar el
polvo y otras sustancias, y es impermeable. Por lo
tanto permiten el ingreso de luz natural en altos
porcentajes y requieren menores costos de
mantenimiento.
 El periodo de retorno de la inversión es de 1 a 2
años.
APROVECHAR LA ILUMINACIÓN NATURAL

»Las lámparas fluorescentes han venido

evolucionando, obteniéndose mejoras
constructivas que han permitido fabricar lámparas
de alta eficiencia cuya emisión de luz es
prácticamente igual a sus predecesoras, pero cuyas
demandas de energía eléctrica son menores.

»Se plantea sustituir las lámparas de 40 W por

lámparas T8 de 36 W, color 54 estándar daylight,
en el área de producción, almacenes, talleres y
oficinas.
ILUMINANCIAS RECOMENDADAS - IEC
Intervalo Iluminancia recomendada (lx) Clase de actividad

A.- Iluminación general en zonas 20 Zonas públicas con alrededores

pocos frecuentadas o que 30 oscuros.
tienen necesidades visuales 50
sencillas 75 Unicamente como simple
orientación en vistas de corta
duración.

100 Lugares no destinados para trabajo

150 contínuo.
200

B.- Iluminación general para 300 Tareas con necesidad visual

trabajo en interiores limitadas (maquinarias pesadas,
salas de conferencias).
500 Tareas con necesidad visual normal
750 (maquinarias media, oficinas).
1000
1500 Tareas con necesidad
visual especial
2000
3000
(grabado, inspección
textil).
Tareas prolongadas que requieren
precisión (electrónica, relojería).

C.- Iluminación adicional en 5000 Tareas visuales excepcionalmente

tareas visuales exactas 7500 exactas (montaje microelectrónico).
Tareas visuales muy especiales
10000 (operaciones quirúrgicas).
15000
20000
 REFLECTOR ÓPTICO ESPECULAR

Costo del Consumo de Energía de Lámpara

Fluorescente vs. Costo del Reflelux

1. Consumo en W de lámpara + balasto 50 W

2. Horas de uso promedio mensual 225 h

3. Consumo de energía en kWh/mes 11.25 kWh

4. Costo del kWh US$ 0.10

5. Costo por consumo de energía mes US$ 1.125

6. Costo del Reflelux US$ 7.00

7. Tiempo de recuperación de la inversión 6 meses

BENEFICIO DE UTILIZAR LÁMPARA
FLUORESCENTE COMPACTA

FOCO AHORRADOR FOCO INCANDESCENTE

Potencia consumida 23 WATT 100 WATT

Flujo Luminoso 1500 lumen 1500 Lumen

Vida Util 8000 horas 1000 Horas

Precio de compra de lámpara 10.00 US$ 0.5 US$

Costo de la energía por Kwh 0.10 US$ 0.10 US$

Inversión en 8000 h 10.00 US$ 4 US$

Costo de energía en 8000 h 18.40 US$ 80US$

COSTO TOTAL 28.40 US$ 84 US$

AHORRO TOTAL 55.60 US$

MEDIDAS TÍPICAS PARA LA indice
OPTIMIZACIÓN

ITEM ACCIÓN CORRECTIVA PAY BACK años

Uso de fluorescentes T8 (36 W) en reemplazo de los

1 Menor a 1
T12 (40 W)

Sustitución de lámparas incandescentes por otras

2 1 a 1.5
tecnologías más eficientes

3 Uso de balastos electromagnéticos de alta Eficiencia 2

Uso de reflectores de aluminio para retirar entre el

4 Menor a 1
25 y 50% de lámparas

Control horario mediante temporizadores instalados

5 1.5 a 2
en los tableros generales

6 Control mediante sensores de presencia 3

Utilización de fotoceldas para controlar encendido

7 3
de lámparas cercanas a las ventanas

8 Uso de techos translúcidos 1.5 a 2

9 Luminarias y diseños nuevos Mayor a 4

EVALUACIÓN DEL
CONSUMO DE
ENERGÍA
 INTRODUCCIÓN

En cualquier área de una planta industrial se

emplea la energía, por lo que es necesario
identificar las áreas con mayor uso intensivo de
ella. Es decir se debe efectuar una Evaluación
Energética con el fin de estimar estándares de
consumo por área.
Para una Evaluación Energética eficaz es
conveniente diferenciar con claridad las diversas
áreas, sistemas de servicio o tecnologías
intersectoriales de la planta industrial con el fin
de iniciar el proceso de datos energéticos
provenientes de los registros.
 PROCEDIMIENTO DE LA
EVALUACIÓN ENERGÉTICA

1. Recopilar información histórica, la

cual constituirá los “Datos Iniciales”
para proceder a efectuar:
 Una evaluación Global.
 La determinación de áreas con uso
intensivo de energía.
 La determinación de Índices de
Eficiencia Energética.
 El Benchmarking Energético.
 PROCEDIMIENTO DE LA
EVALUACIÓN ENERGÉTICA

2. Inicio de campaña de Mediciones a

nivel global y por áreas, con el fin de
determinar la demanda de energía y
potencia, así como las anomalías en
la calidad del servicio eléctrico.

3. Identificar las cargas de mayor

consumo por área, a través del Menú
Energético.
 PROCEDIMIENTO DE LA
EVALUACIÓN ENERGÉTICA

4. Efectuar el Benchmarking Energético de

los 3 primeros ítems con el fin de
determinar las Ineficiencias en las
instalaciones y equipos para proponer
medidas sin costo y a bajo costo.

5. Fijar nuevos estándares de consumo por

área y de manera global.
 DATOS INICIALES

Para realizar una evaluación adecuada del consumo

de energía de una planta, es necesario primero
registrar los datos más importantes tales como:

 Datos generales del consumo de energéticos de la

empresa y su desarrollo sobre los últimos años así
como el perfil de Demanda energética.

 Los contratos y tarifas de suministro de energía

eléctrica.
 DATOS INICIALES

El trayecto de la energía por la planta (qué

áreas utilizan petróleo, energía eléctrica,
etc.).

Situación de registro de datos energéticos

en la empresa.

Los Datos Iniciales permitirán conocer los factores influyentes del

consumo de energía por cada sector.
 DATOS INICIALES

EJEMPLO DE EVALUACIÓN DE DATOS GLOBALES:

Desarrollo y repartición de los costos de energía y agua de una
empresa industrial durante tres años

Agua

Diesel 1999
1998
R 500 1997

E. Eléctrica

0 50000 100000 150000 200000

 CAMPAÑA DE MEDICIONES

Consiste en evaluar datos energéticos actuales

para establecer el grado de relevancia del
estudio. A través de las mediciones se podrá
detectar los problemas energéticos (las cuales
permitirán además seleccionar una Tarifa
Eléctrica adecuada). Debe medirse los siguientes
parámetros:
Potencias Activa y Reactiva
Consumo de Energía
Niveles de Tensión
Armónicos
Presencia de Flickers
 CAMPAÑA DE MEDICIONES

EJEMPLO:

Con el Diagrama de Carga se puede establecer el

inicio de la excursión ascendente de la potencia,
así como el tiempo que esta durara, permitiendo
efectuar análisis certeros y confiables como los
casos en el que la Máxima Demanda se presenta
en el periodo de las Horas Punta (si fuera este el
caso, se debe evaluar la posibilidad de trasladar
cargas al periodo de las Horas Fuera de Punta).
 CAMPAÑA DE MEDICIONES

El comportamiento de la demanda eléctrica de una planta

industrial durante un día típico presenta su mayor pico en el
período de 8 a.m a 4 p.m. (Fuera de Punta).
1000

900

800

700
POTENCIA (kW )

600

500

400

300

200

100

0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00
HORAS
 MENÚ ENERGÉTICO

El objeto del MENÚ ENERGÉTICO es determinar las

cargas eléctricas más importantes de cada área, así
como el periodo de operación de las mismas.

La determinación de las áreas más importantes

facilitara la detección de áreas ineficientes energé-
ticamente. Esta evaluación consiste en realizar un
“inventario energético” de las cargas eléctricas con
respecto a sus valores nominales de potencia y al
consumo de energía, así como también del periodo de
operación.
 ANÁLISIS ABC

Otro instrumento muy útil para determinar las áreas

de mayor importancia es el análisis ABC.
Esta evaluación analiza los consumos anuales (por
ejemplo de energía eléctrica) de los diferentes
sistemas, equipos y máquinas de la planta,
llegándose a determinar gráficamente qué
máquinas tienen la mayor parte del consumo de
energía.
 METAS DEL MENÚ
ENERGÉTICO

Identificación de puntos débiles y

potenciales de mejora.

Ladefinición de las áreas a analizarse con

más profundidad.
 DETERMINACIÓN DE ÁREAS A
ANALIZARSE EN DETALLE

Luego de las evaluaciones a partir del análisis

global (Obtenidos de los Datos de Inicio, de las
mediciones y del Menú Energético) se definen,
finalmente, las áreas que deben someterse a un
análisis más detallado.
Es imposible analizar cada aparato y cada tubería,
pero los resultados del análisis grueso
generalmente permiten una decisión buena y bien
fundada.
 DETERMINACIÓN DE ÁREAS A
ANALIZARSE EN DETALLE

Luego se pasa a un análisis más detallado,

donde se analiza equipos y sistemas singulares
para tener una imagen completa del sistema
energético de la planta.
Los objetivos del análisis detallado son:
 Complementar las informaciones del sistema
energético de la planta.
 Conocer la eficiencia de los sistemas de mayor
importancia energética para la planta.
 DETERMINACIÓN DE ÁREAS A
ANALIZARSE EN DETALLE

Descubrir y cuantificar potenciales de mejora en el

sistema energético.
Las evaluaciones de los análisis detallados son
individuales para cada sistema.
Se debe tener en cuenta que esta información final
debe servir a la administración de la empresa para
calcular la incidencia de los costos de los
energéticos sobre el producto final, a fin de
mejorar la eficiencia del producto (y de la energía)
para hacerlos más competitivos.
 BENCHMARKING
ENERGÉTICO
Es la comparación de los consumos o costos específicos
con los de otras empresas, así como con los datos
históricos de la propia empresa.

Mediante esta comparación se determinara las

Ineficiencias en las instalaciones y equipos, las cuales
servirán para proponer medidas que conlleven a mejorar
la Eficiencia de éstos al mínimo costo. Así mismo,
permitirá elaborar un programa de mantenimiento
predictivo eficaz.

La comparación se hace a través de números

característicos energéticos denominados INDICADORES
DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.
 METAS DEL BENCHMARKING
ENERGÉTICO
 Establecer INDICADORES ENERGÉTICOS
 Ampliar conocimientos sobre la eficiencia de la
empresa.
 Ampliar conocimientos sobre soluciones
posibles para optimización energética.
 Reducir barreras para cambios y desarrollo
dentro de la empresa.
 Mejorar la competitividad de la empresa.
 Lograr el nivel del mejor conocido.
 INDICADORES ENERGÉTICOS

EJEMPLO:
Consumo de electricidad por toneladas de producto
producido.
Consumo Específico Mensual de Energía
Eléctrica 1999
300
kWh / Tn harina

250
200
150
98.00
100
50
0

COMPETENCIA
Mayo
Marzo

Abril

Junio

Julio
Febrero

Agosto

Octubre

Noviembre
Septiembre

Diciembre
MESES
PROMEDIO
 INDICADORES ENERGÉTICOS

El gráfico anterior muestra el consumo específico

de energía eléctrica mensual por tonelada de
harina producida en una planta de harina prime.

En el gráfico se observa que el promedio de

consumo mensual de la competencia es inferior al
de la empresa analizada, lo cual es un indicativo
de que se pueden obtener nuevas metas.
 UNIDADES DE INDICADORES
DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

Posibilidades de formar Indicadores de Eficiencia

Energética:

 m² / kWh
 pieza / kWh
 Kg / kWh
 Kg / galones de petróleo
 Toneladas / US $ de energía
 m3 / Tep, etc.
 EVALUACIONES DE DATOS
GLOBALES
Desarrollo del indicador “Consumo de energía
eléctrica por producción” durante un año.

Consumo Específico Mensual de Energía

Eléctrica 1999
300
250
kWh / Tn harina

200
150
100
50
0
Mayo
Marzo

Abril

Julio
Junio

Octubre
Febrero

Agosto

Noviembre

Diciembre
Septiembre
MESES
PROMEDIO
indice
FUNDAMENTOS
BÁSICOS DE
ELECTRICIDAD
 CONCEPTOS GENERALES

ENERGÍA.- Se puede concebir como el nivel de

capacidad que tiene un cuerpo para realizar un
trabajo.

Ley Fundamental:

“LA ENERGÍA NO SE CREA NI SE DESTRUYE, SÓLO

SE TRANSFORMA”

Unidades
Sistema Internacional : Joule (J)
Facturación Eléctrica : Kilowatt-hora (kWh)
 CONCEPTOS GENERALES

ENERGÍA ELÉCTRICA

CORRIENTE ELÉCTRICA
Es el fenómeno por el cual se produce el
movimiento de cargas eléctricas de un
conductor.

UNIDAD:
Sistema Internacional: AMPERE (A)
 CONCEPTOS GENERALES

Tipos de Corriente Eléctrica:

Corriente Continua (CC): Fluye en la misma

dirección y con la misma intensidad.

Corriente Alterna (CA): Fluye primero en una

dirección y luego en sentido inverso en forma
sinusoidal. La velocidad con que se repite un
ciclo se denomina frecuencia.
 CONCEPTOS GENERALES

POTENCIA.- Es el trabajo realizado en una

unidad de tiempo (Potencia = Trabajo / tiempo),
es decir, la rapidez para realizar un trabajo.

Unidades
Sistema Internacional: Joule/segundo = Watt (W)
Facturación Eléctrica : Kilowatt-hora / hora = kW

Cuando la corriente alterna lleva energía hacia los componentes de un

circuito, ésta puede utilizarla como Potencia Activa ó Potencia
Reactiva, dando lugar a la Energía Activa o Energía Reactiva.
 POTENCIA ACTIVA (P)

Los componentes resistivos de un circuito traducirán

la energía que reciben en calor que se irradia hacia el
exterior, para ser usado, por ejemplo, en el
calentamiento de un proceso.

Estos componentes usan la energía de la fuente en

forma “ACTIVA”, como un consumo, y por ello, la
potencia consumida se denomina POTENCIA
ACTIVA.

Unidades:

Facturación Eléctrica: Kilowatt (kW)

 POTENCIA REACTIVA (Q)

Los componentes inductivos usan la energía que

reciben en crear campos magnéticos que reciben y
la devuelven al circuito, de manera que no se toma
energía efectiva de la fuente.
Este consumo se denomina POTENCIA REACTIVA.
La consumen, por ejemplo los motores y los
fluorescentes.

Unidades:
Sistema Internacional: Volt-Ampere Reactivo (VAR).
 POTENCIA ACTIVA Y
POTENCIA REACTIVA
La relación entre Potencia Activa y Potencia
Reactiva se visualiza en el siguiente diagrama:

Potencia Potencia
Aparente Reactiva

Ø
Potencia Activa
 FACTOR DE POTENCIA

El factor de potencia (FP) o cosØ se define

como la razón de la potencia activa a la potencia
aparente.

Es decir:

FP = Potencia Activa / Potencia Aparente

El FP es una unidad Adimensional.

 FACTOR DE POTENCIA
Cuanto menor sea el ángulo Ø, mayor será la
potencia activa obtenida a partir de una potencia
aparente dada.

El factor de potencia de un motor eléctrico está

entre 0,86 y 0,94 para su carga nominal.

El método más usado para incrementar el factor

de potencia se da mediante la Compensación
Reactiva con Condensadores.
 RELACIONES IMPORTANTES

Para un sistema trifásico:

Potencia Aparente: S = 1,73*V*I

Potencia Activa : P = 1,73*V*I*cosØ
Potencia Reactiva : Q = 1,73*V*I*senØ

Donde:

V = Tensión entre líneas (Voltio)

I = Corriente de línea (Ampere)
 CONCLUSIÓN

LOS PRINCIPALES PARÁMETROS ELÉCTRICOS

NECESARIOS A CONSIDERARSE EN ESTUDIOS
DE EFICIENCIA DE ENERGÍA ELÉCTRICA SON:

La intensidad de corriente.

El tensión o voltaje.
La potencia Activa.
El factor de potencia del sistema (cosØ).
La energía activa.

indice
 MEDICIÓN
E
INSTRUMENTACIÓN
 MEDICIÓN

Proceso de reconocimiento que se

reduce a la comparación, mediante un
experimento físico, de una magnitud
dada con un valor de esa magnitud
elegida como unidad.
 OBJETIVO DE LAS
MEDICIONES
Desde el punto de vista de la eficiencia
energética, los objetivos de las mediciones
son:

 Conocer la demanda total a través del diagrama

de carga de la planta.

 Conocer el consumo por áreas específicas

relacionadas con la producción y determinar
las condiciones operativas de los principales
equipos.
 METODOS DE MEDICIÓN

Se clasifican en:

 MÉTODO ESTACIONARIO.- Cuando

existen instrumentos de medición
permanentes o fijos.

 MÉTODO MANUAL.- Cuando se utilizan

instrumentos de medición manuales
portátiles.
 CAMPAÑA DE MEDICIONES

Antes de diagnosticar es indispensable precisar

qué, cómo, dónde y cuándo medir.
Se debe planificar considerando:

 Qué parámetros deben y pueden medirse.

 La selección de los instrumentos de medición

convenientes.

 Los métodos de medición que pueden utilizarse.

 CAMPAÑA DE MEDICIONES

Los requerimientos que deben ser cumplidos

para un correcto planeamiento de la medición
en un diagnóstico son:

 Áreas energéticamente importantes.

 Época más conveniente.

 Condiciones a representar durante la medición.

 CAMPAÑA DE MEDICIONES

 Selección de un período de medición

representativo.

 Personal requerido.

 Frecuencia de lectura.

 Formas de registro.

 Condiciones de seguridad.

 Recopilación y organización de información.

 INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN

A continuación se presenta una relación de

los principales parámetros y equipos
necesarios a usarse en programas de
eficiencia energética eléctrica:

LA TENSIÓN: Se mide con el voltímetro. Se

conecta en paralelo a los puntos en donde se
desea conocer la diferencia de potencial.
 INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN
LA INTENSIDAD DE CORRIENTE :Se mide
con el amperímetro. Se conecta en serie con
el circuito. Para no efectuar desconexiones
se utiliza la pinza amperimétrica.

LA POTENCIA: Se mide con el vatímetro.

Tiene una parte amperimétrica y una parte
voltimétrica. Se conecta como un
amperímetro y voltímetro simultáneamente.
 INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN
FACTOR DE POTENCIA: Se mide con el
cosfímetro.

ENERGÍA ACTIVA: Se mide con un contador de

energía activa.

ENERGÍA REACTIVA: Se mide con un contador

de energía reactiva.

MÁXIMA DEMANDA: Se mide con maxímetros.

 ANALIZADOR DE REDES
ELÉCTRICAS
Permiten el análisis de sistemas de distribución
industrial trifásica. Son similares a los
vatímetros, con la diferencia que registran las
tres corrientes de línea y las tensiones entre
líneas, efectuando las operaciones matemáticas
para el cálculo de:

Voltajes entre líneas promedio, máximos y

mínimos.

Corrientes de línea promedio, máximas y

mínimas.
 ANALIZADOR DE REDES
ELÉCTRICAS
 Potencia activa por fase y total.

 Potencia reactiva por fase y total.

 Factor de potencia por fase y promedio.

 Registro de energía activa y reactiva.

 Frecuencia.
 ANALIZADOR DE REDES
ELÉCTRICAS
En resumen, son los equipos más adecuados
para la ejecución de Auditorias Energéticas por
su versatilidad en la medición de las diversas
variables eléctricas.

Además tienen capacidades de registro que

permiten llegar al análisis del consumo de
energía de una planta industrial o edificio
ocurrido en largos periodos de tiempo, ya que
estos equipos permiten almacenar los
parámetros medidos.
 CONTRASTE DE MEDIDORES

El contraste de medidores tiene por finalidad

determinar la precisión con que miden los
contadores de energía para lo cual es necesario
que se realicen un conjunto de pruebas que
determinen el estado operativo del medidor.

Para el contraste de contadores de energía, sólo

es necesario hacer que un contador patrón mida
la misma energía que mide el contador bajo
prueba y luego comparar las lecturas de energías
correspondientes.
 CONTRASTE DE MEDIDORES

De acuerdo a normas, se acepta como error

admisible un rango de ±2%.

De lo contrario, se procede a la calibración o a la

renovación del medidor.
 PROCEDIMIENTO DE
TOMA DE DATOS
1. MEDICIONES EN PARALELO CON LOS
EQUIPOS DE MEDIDA
Se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Nivel de tensión.
 Constantes de relación de transformación de
tensión y corriente.
 Tipo de instalación: Trifásica con 3
conductores o trifásica con neutro corrido de 4
conductores.
 PROCEDIMIENTO DE
TOMA DE DATOS
 Tipo de variable que se desea medir (kW, kVAR,
kVA, etc).

 Período de integración para determinar la

máxima demanda. En nuestro sistema de
facturación es de 15 minutos.

 Tiempo de registro (mínimo 24 horas).

 PROCEDIMIENTO DE
TOMA DE DATOS
2. MEDICIONES EN SUBESTACIONES INTERNAS
MENORES A 600 V
Se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Tipo de instalación.
 Número de transformadores en paralelo.
 Capacidad de corriente total conectada a los
transformadores.
 Variable que se desea medir (kW, kVAR, kVA,
etc).
 PROCEDIMIENTO DE
TOMA DE DATOS

 Período de integración para determinar la

máxima demanda. En nuestro sistema de
facturación es de 15 minutos.

 Tiempo de registro (mínimo 24 horas).

 El equipo usará el kit de tensión y las

pinzas de corriente de hasta 2000 o 3000
amperios.
 ¡IMPORTANTE!

Se debe recordar que la electricidad es una

forma de transporte de energía muy fácil de
emplear y controlar, pero también muy peligrosa.

Las normas de seguridad deben ser observadas

con cuidado durante la realización de trabajos en
el sistema de distribución eléctrica con el fin de
reducir el peligro de accidentes.

91
indice
MONITOREO Y
CONTROL DE
ENERGÉTICOS
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

INTRODUCCIÓN
La empresa es un sistema coordinado de medios humanos y materiales, cuyos objetivos son
producir bienes o servicios para obtener beneficios durante un período de tiempo
determinado. En cualquier tipo de empresa, hay siempre un cierto volumen de energía que
interviene en la producción de bienes y servicios.
Una categoría especial de empresas son aquellas definidas como “Industrias de Energía
Intensiva”. Sin embargo, hoy en día los mayores costos de la energía, hacen de suma
importancia para las empresas nacionales poner atención en este tema.

En tal sentido, la empresa debe organizar su “gestión energética” con una estructura
adecuada para la gestión de la misma, y utilizar técnicas de contabilidad y administración
energética, monitoreo y control de energéticos, motivación del personal, etc.
En el presente tema se desarrollará una técnica gerencial para el control de los costos
energéticos que permite identificar potenciales de ahorro e implementar acciones orientadas
a incrementar la eficiencia global de la empresa, con relativamente bajos costos de inversión.
El monitoreo y control de energéticos debe permitir obtener las máximas ventajas
económica, mediante dos funciones principales :

• El control “in situ” del uso de energía

• El planeamiento del uso eficiente de la energía.
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

CICLO DEL MONITOREO DE ENERGÉTICOS

 Medición
Registro
Procesamiento
Análisis
 Reporte
Interpretación
Conclusiones
Control.
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

PRINCIPALES ELEMENTOS

• Medir y registrar los principales flujos de energía

por CCE sobre un período especifico de tiempo .

• Relacionar el consumo de energía de cada CCE

con una medida de salida para definir un estándar
de consumo.

• Fijar metas (target) para reducir el consumo.

• Reportar variaciones en el consumo del CCE.

• Tomar acciones correctivas

 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

CENTRO DE COSTOS DE ENERGÍA - CCE

Es un área de la planta donde el uso de la energía es

controlado.

Un CCE generalmente corresponde a un centro de

control de costos existente, y puede ser una línea de
producción, una casa de calderas, o un ítem
específico de la planta.
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN CCE

 El potencial de ahorros económicos justifica los costos

de medidores a instalar.
 El consumo de energía puede ser medido.
 Es posible establecer la pertenencia de costos del CCE.
 La producción variable es identificada.
 Los costos del CCE puede integrarse a la estructura de
reportes de la empresa.
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

COLECCIÓN DE DATOS

FRECUENCIA DE LA COLECCIÓN:

• Mensual

• Semanal

• Diario.

• Batch
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

COLECCIÓN DE DATOS

MECANISMOS DE LA COLECCIÓN:

• Colección manual e ingreso manual de datos a

la PC.

• Colección manual usando data logger portátil

con ingreso automático a la PC.

• Monitoreo remoto, con adquisición automática

de datos.
 MONITOREO Y CONTROL DE
ENERGÉTICOS

INGRESO DE DATOS

• ANÁLISIS DE DATOS
Tipos de Análisis
- Rutinario
- Investigación

Técnicas de Análisis
- Análisis de regresión lineal
- Cusum (variaciones acumuladas)

Análisis Tarifario

indice
 EFICIENCIA
ENERGETICA EN
SISTEMAS TERMICOS
 Eficiencia Energetica en Sistemas
Termicos

• Ahorro de Combustible en Calderas

• Eficiencia en Hornos y Calderas
• Eficiencia en Intercambiadores de Calor
• Eficiencia en Lineas de Aire, Gases y Vapores

Menu
AHORRO DE
COMBUSTIBLES EN
CALDERAS
 Introducción

 EL AHORRO DE ENERGIA TERMICA

SE ENFOCA HACIA LA UTILIZACION
MAS EFICIENTE DEL VAPOR COMO
MEDIO DE CALENTAMIENTO Y DEL
AHORRRO COMBUSTIBLE COMO
RECURSO ENERGETICO.
PUNTOS DE EVALUACIÓN

 GENERACION DE VAPOR

 DISTRIBUCION DE VAPOR Y
RETORNO DE CONDENSADOS

 EQUIPOS CONSUMIDORES DE
VAPOR
CALDERO PIROTUBULAR
 Aspectos Generales del
Funcionamiento de una Caldera
 Función: Equipo en el que se produce
intercambio térmico entre la llama y los
humos de combustión con el fluido que
posteriormente debe transportar este calor a
los puntos de utilización.
 Tipos: pirotubulares , acuotubulares
 Características: tipo de combustible- tipo
de quemadores,parrillas
 OBJETIVOS DEL DISEÑO
 Minimizar las pérdidas a la atmósfera por
radiación,convección y conducción colocando
aislamiento adecuado

 Lograr que los humos se evacuen a la atmósfera a

la menor temperatura posible

 estanqueidad, que no permita la entrada de aire

parásito.
 Teoría de la Combustión
Reacciones de combustión calor reacción
(1) C + O2 = CO2 - 7 850 Kcal/kg
(2) H2 + O2 = H2O -34 100 Kcal/kg
(3) C +1/2O2 = CO - 2 220 Kcal/kg

 Como consecuencia de una combustión incompleta del

carbono se obtiene la formación de monóxido de carbono
(CO) , según reacción (3) , que representa una pérdida del
orden del 70 % del poder calorífico, aparte de otros
inconvenientes como el enfriamiento de la llama y
contaminantes.
 Caracteristicas de los
combustibles
Combustible Diesel N°2 Residual N°6
Gravedad específica(API) 33,50 15,200
Punto de inflamación(°C) 72,00 105,00
Punto de fluidez(°C) -1,11 15,000
Poder calorífico (kcal/kg) 10 830 10 331
Densidad ( Kg/L) 0,86 0,9200
Temperatura de bombeo(°C) ----- 45,000
Composición del combustible
Cenizas ( % peso ) ------ 0,08
C(%peso) 87,13 86,00
H(%peso) 12,60 11,00
O(%peso) 0,040 1,000
N(%peso) 0,008 0,200
H2O y sedimentos (%peso) 0,005 0,800
S(%peso) 0,220 1,000
 Eficiencia de la Combustión y
Balance Térmico
Balance de materia: [ entrada] = [salida]

masa entrante: - masa del combustible

- masa del aire
- masa del agua alimentación
masa saliente . - masa de vapor
- masa de gases chimenea
- masa de las purgas
 Balance Térmico: Mediciones

Balance de energía: [entrada ] = [salida]

ENTRADA DE ENERGÍA:
-Combustible ( Hcom = Mcom x ( PCS ) + H rx )
- Aire (Haire = Maire x Cpaire x [Taire - Tref ]
- Humedad del aire ( H haire = M haire x Cp haire x [ T haire - Tref ]
- Agua de alimentación ( H aalim = Maalim x CpH2Ox [ Taalim - Tref]

SALIDA DE ENERGIA
-Gas de chimenea ( H gas = M gas x Cp gas x [ T gas - Tref ]
- Vapor (Hvap)
-Pérdidas por radiación y convección
-Pérdidas por inquemados ( sólidos y gaseosos)
-Calor residual
 Tipos de Pérdidas

- Pérdidas por radiación y convección por cesión

de calor de superficie exterior del generador al aire
ambiente. No mayor al 1% de la potencia

- Pérdidas por mala combustión y exceso de aire.

En una combustión sin pérdidas el % CO2 de los
gases de chimenea debe superar el 13% (20 %
exceso de aire ), sin que existan inquemados
gaseosos (CO).
 Tipo de Pérdidas
- Pérdidas por purgas de las calderas no debe
superar el 5% del caudal de agua de
alimentación.

- Pérdidas de calor en gases de chimenea, estas

pérdidas vienen determinadas por la temperatura
de los mismos, que deben procurarse sea lo
menor posible. Hay que reducir también en todo
lo posible el caudal de gases, es decir el menor
exceso de aire , compatible con una combustión
completa sin inquemados e impedir la entrad de
aire falso, que enfría los humos y aumenta las
pérdidas a la atmósfera
indice
EFICIENCIA EN
HORNOS
Y
CALDERAS
 HORNOS
Elemento térmico de producción, normalmente integrados
a un proceso productivo mayor, cuya función primordial es
el de transformar la carga contenida.

CALDERA
Elemento térmico de apoyo a la producción, cuya función
primordial es la de producir vapor, para transmitir calor a
diferentes etapas del proceso productivo
 CLASIFICACIÓN GENERAL

HORNOS CALDERAS

Ciclo de trabajo Disposición de fluídos

 Continuo  Pirotubular

 Discontinuo  Acuotubular

Temperatura de trabajo Presión de trabajo

 Baja (<500 °C)  Baja P<20 Kg/cm2

 Media (500<T<1000)  Media 20<P<64

 Alta (T>1000 °C)  Alta P> 64 Kg/cm2

 •Calentamiento de la carga
CALOR SENSIBLE
•Cambios de fase: secado, fusión,
evaporación, recristalización.
CALOR LATENTE
INTERIOR
¿QUE •Transformaciones químicas sin
DEL
PASA? intervensión de los gases de combustión.
HORNO

CALOR DE REACCIÓN
•Interacciones Físico-Químicas entre
carga y los gases de combustión,
Oxidación, Reducción, Carburación,
Nitruración, etc.
 LA ENERGÍA EN LA
INDUSTRIA DE ALIMENTOS
PRINCIPALES
 Calor
 Electricidad

PRODUCTOS ENERGÉTICOS
AUXILIARES
 Vapor
 Aire caliente
 Aire comprimido
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN LOS HORNOS
Explotación
Organización de Control de explotación
producción Mantenimiento

Combustible Gases
+ Aire calientes

HORNO PRODUCTO
CARGA

Calor perdido

Control y regulación
FACTORES QUE INTERVIENEN
EN LAS CALDERAS
Explotación
Organización de Control de explotación
producción Mantenimiento

Agua blanda Gases

calientes

CALDERA VAPOR
COMBUSTIBLE
+ AIRE Purgas

Calor perdido
Control y regulación
 CÁLCULO DE EFICIENCIA
EN HORNOS

EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN Qc=m.pci calor de combustión

Qc - Qh m: masa de combustible
Rc = Qc pci: poder calorífico inferior del
combustible.
EFICIENCIA DEL HORNO Qu : calor útil (de la carga)
Qh : calor de gases de combustión
Qu
Rg = Qp : calor de pérdidas (no gases).
Qt
Qt= Qu + Qh + Qp = Qc + Q otros.
 CÁLCULO DE EFICIENCIA
EN CALDERAS

EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN Qc=m.pci calor de combustión

Qc - Qh m: masa de combustible
Nc = Qc pci: poder calorífico inferior del
combustible.
EFICIENCIA DE LA CALDERA
Qu: calor útil (del vapor)
Qu
Ng = Qh: calor de gases de combustión
Qc
M : masa de agua.
M (H-h)
Ng = H y h : entalpia de vapor y agua
m pci
 EFICIENCIA ENERGÉTICA
EN HORNOS

COMBUSTIÓN

•Optimizar la combustión mediante análisis de gases y

regulandola automáticamente.

•Utilizar combustibles precalentados, y si es posible aire

precalentado.

•Trabajar a una temperatura de llama tan próxima a la

teórica como sea posible.
 EFICIENCIA ENERGÉTICA
EN CALDERAS
COMBUSTIÓN

•Optimizar la combustión mediante análisis de gases y

regulandola automáticamente, evitando excesos de aire.

•Utilizar agua y combustibles precalentados. Además, si es

posible aire precalentado.

•Trabajar a una temperatura de petróleo adecuada en el

quemador.

•Mantener en buen estado el quemador, para garantizar buena

pulverización del combustible.
 EFICIENCIA ENERGÉTICA
EN HORNOS
PROCESO

•Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo

al continuo.

•En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja

inercia térmica (uso de aislante adecuado), con la finalidad de
reducir las pérdidas energéticas en las paradas.

•Garantizar buena estanqueidad del horno, para evitar

entradas de aire incontroladas.

•Debe trabajarse siempre que sea posible a plena capacidad de

carga.
 EFICIENCIA ENERGÉTICA
EN HORNOS
•Evitar una excesiva humedad en los productos a tratar antes
de su introducción al horno.

•Utilizar calores remanentes, para el precalentamiento, de

carga, aire de combustión, etc, o instalar una caldera de
recuperación.

•Programar mantenimiento preventivo para evitar paradas

imprevistas.

•Instalar medidores de combustible, termómetros,

manómetros, etc, necesarios para establecer un control diario
de los parámetros de operación.
 EFICIENCIA ENERGÉTICA
EN CALDERAS
PROCESO
•Trabajar siempre con la caldera entre 70 y 80 % de su máxima carga.

•En un grupo de calderas, disponer un adecuado despacho de cargas

manteniendo a los mas eficientes como generador de vapor base.

•Para demandas de vapor muy variado, puede programarse sistemas de

mantenimiento latente de las calderas.

•Programar mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas.

•Instalar medidores de combustible, termómetros, manómetros, etc,

necesarios para establecer un control diario de los parámetros de
operación.
indice
 EFICIENCIA EN
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
 INTERCAMBIADOR DE
CALOR
Elemento térmico de apoyo a la producción, normalmente
integrados a un proceso productivo, cuya función primordial
es el paso de energía calorífica de un fluido a otro a través
de una pared sólida que los separa.

Ejemplos:

Enfriamiento de un fluido de proceso mediante agua.

Concentración de una disolución con vapor.
 Aire precalentado

Fluido caliente
T1

Fluido caliente T2
T2

T1>T3 T4
 CLASIFICACIÓN GENERAL

INTERCAMBIADOR INTERCAMBIADOR
TUBULAR NO TUBULAR

 Doble tubo  Placas

 Carcaza y tubos  Espiral
 Placas tubulares  Láminas o celdas
 Tubos en U  Bloques de grafito
 Cabezal flotante
 CÁLCULO DE EFICIENCIA EN
INTERCAMBIADORES
Si el caudal de capacidad calorífica
menor corresponde al fluido
caliente. T1 y T2 : Temperaturas entrada
T1 - T2 y salida de fluido caliente
E=
T1 - t1
T1 > T2
Si el caudal de capacidad calorífica
menor corresponde a la corriente
t1 y t2 : Temperaturas de
fría entrada y salida de fluido frío
t2 - t1 t1 < t2
E=
T1 - t1
 EFICIENCIA EN
INTERCAMBIADORES
•Una adecuada elección del intercambiador permitirá un
manejo óptimo y con buenos resultados en el proceso
productivo. Para la selección o diseño, considerar además de
las temperaturas y flujos, las características físicas y
químicas de los fluidos a tratar.

•Realizar una inspección exhaustiva durante la construcción

de un intercambiador. Los materiales y soldadura a utilizar
deben cumplir con las especificaciones exigidas.

•Durante el montaje del intercambiador verificar las líneas y

conexiones, paralelismo de las bridas, posibilidad de fugas.
 EFICIENCIA EN
INTERCAMBIADORES
•El aislamiento adecuado del intercambiador y sus
conexiones evitara la ganancia o pérdida de calor que puede
afectar al flujo tratado.

•Instalar medidores (termómetros, manómetros), necesarios

para establecer un control diario de los parámetros de
operación.
•Programar adecuadamente los períodos para la limpieza
externa e interna del intercambiador. La acumulación de
capas de ensuciamiento en las superficies de transferencia
origina, incrementa la resistencia al paso del calor en las
paredes internas.
indice
 EFICIENCIA EN
LINEAS DE AIRE,
GASES Y VAPORES
 LA ENERGIA EN LA
INDUSTRIA DE ALIMENTOS
PRINCIPALES

 Calor
 Electricidad
 Productos Energéticos Auxiliares
 Vapor
 Aire Caliente
 Aire Comprimido
 DEFINICIONES

 La industria necesita gran cantidad de energía

mecánica y térmica.

 La energía mecánica se obtiene de la electricidad, y

también del flujo de aire en tuberías. Su aplicación
principal es para accionamientos neumáticos.

 La energía térmica se lleva a los procesos por medio

de fluídos caloportadores en tuberías.
 DEFINICIONES

 La energía térmica se lleva a los procesos de

producción, por medio de fluídos caloportadores en
tuberías.

 La absorción o cesión de calor por parte del fluído,

puede ser con cambio de fase o sin cambio de fase.

 La generación y transporte de fluídos auxiliares para el

proceso productivo, tiene un costo.
 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN

•La distancia del transporte desde el punto de generación

hasta el usuario, determina el incremento de pérdidas.

•La línea de distribución en el interior de la planta requiere

de una planificación, actualización y control de parámetros
termodinámicos (presión, temperatura y flujo).

•Evitar fugas de fluído por perforaciones en las líneas de

distribución
 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN
Para un fluído de 7 kg/cm2 de presión las pérdidas por perforación en
la tubería será:

Diámetro Vapor Aire

orificio comprimido
mm kg/h Ndm3/s

1,5 6 3,25
3,0 25 11,6
4,5 57 29,3
6,0 110 39,0
 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN

Evaluación de fugas de vapor por longitud de nube de vapor

formado.

Longitud de nube Vapor

cm kg/h

30 4,5
50 6,5
100 16,5
200 110
 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN

•Utilizar buenas prácticas en la instalación de líneas de

distribución en el interior de la planta.

•Colocar los accesorios necesarios a lo largo de la línea de

distribución, a fin de mantener las características físicas y
térmicas del fluído transportado (purgadores, filtros,
válvulas de regulación, etc)
 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN

•Aislar convenientemente las tuberías que transporten

fluídos térmicos (vapor, aceite térmico, condensado,
líquido refrigerante).

•En lo posible recuperar fluídos remanentes de menor

efecto térmico (condensado, vapor flashing, recomprensión
de vapor).

•Analizar la posibilidad de reducir presión en la línea de

aire comprimido, sin alterar la normal operación de los
consumidores.
indice