Análisis de Elementos Finitos Aplicado Trabajo Mario, Jorge e Isaac

ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS APLICADO
PRESENTADO POR
JORGE LUIS HOYOS CORREA
MARIO ALBERTO RAMOS LLORENTE
ISAAC DAVID TAPIAS CERRO
TUTOR
VALÉRY JOSÉ LANCHEROS SUÁREZ
ASIGNATURA
DISEÑO DE MAQUINAS I
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
MONTERIA-CORDOBA
2023
Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

Carrera 6ª. No. 76-103 Montería NIT. 891080031-3 - Teléfono: 7860300 - 7860920 www.unicordoba.edu.co
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la simulación por computadora ha hecho que el campo ingenieril crezca a
agigantados pasos en comparación de las décadas pasadas, teniendo así variedad de
herramientas que ayudan a ser más exactos a empresas concernientes a la ingeniería y
también a ingenieros particulares que han utilizado este método para simular sus
creaciones, un ejemplo claro fue el cineasta e ingeniero James Cameron, que en el año 2012
viajó a lo que se calcula el punto más profundo de los océanos de la tierra situado en la fosa
de las Marianas, a una distancia de 10.902 a 10.929 metros de la superficie y con una
presión 1.095 veces mayor que en la superficie, lo hizo a bordo de Deepsea Challenger y
esto lo convirtió en la única persona que ha ido hasta ahí abajo solo, y la tercera en haberlo
hecho en la historia, y que gracias a la simulación computacional y al método de elementos
finitos pudo obtener resultados óptimos que lo hicieron emprender ese viaje.
En la medicina también se han utilizado análisis de elementos finitos para la investigación
de distintos tipos de lesiones como la de la rotura del tendón de Aquiles en la tensión de la
articulación de la rodilla durante el salto con contra movimiento [1], y también para
estudios relacionados en la dentadura del ser humano, como lo es el análisis de elementos
finitos sobre el rendimiento mecánico de materiales de obturación dental de amalgama y
biovidrio en molares. [2].
El método de elementos finitos es una herramienta que diferentes softwares brindan para
analizar diferentes tipos de piezas y estructuras para poder determinar su confiabilidad a la
hora de llevarlas a producción. La metodología de elementos finitos es usada para el
análisis de desplazamiento interno, debido a la generalidad y facilidad de introducir
dominios de cálculo complejos en dos o tres dimensiones. Este método es de gran utilidad
debido a que se adapta fácilmente a problemas de transferencia de calor, mecánica de
fluidos, elementos estructurales etc. Dada la dificultad de encontrar una solución analítica
de estos problemas en la ingeniería práctica, el método de elementos finitos se convierte en
una alternativa para solucionar dichos problemas.
TEORÍA RELACIONADA
Análisis de elementos finitos
El análisis por elemento finito, también conocido por sus siglas en inglés como FEA (Finite
Element Analysis), es uno de muchos métodos numéricos utilizados para resolver modelos
matemáticos complejos con gran aplicación en ingeniería. Es uno de los principios clave
utilizados en el desarrollo de programas o software de simulación. Los ingenieros pueden
utilizar este método para reducir el número de prototipos físicos y optimizar sus diseños.

Los algoritmos del análisis por elemento finito se integran en programas de simulación.
Estos programas suelen estar integrados en programas de diseño asistido por computadora o
CAD por sus siglas en inglés (Computer-Aided Design), lo que facilita el paso del diseño a
la ejecución de complejos análisis estructurales.
Para realizar una simulación por elemento finito, primero se genera una malla o red que
contiene millones de pequeños elementos que conforman la forma general. Esto se trata de
una forma de transcribir un objeto 3D en una serie de puntos matemáticos que luego
pueden analizarse. La densidad de esta malla puede modificarse en función de la
complejidad o sencillez de la simulación.
Figura 1. Resultado de Estrés en Pieza por medio de malla en Análisis por Elemento Finito, las
partes en rojo indican las zonas de mayor estrés o de mayor probabilidad de falla de la pieza
final.
El análisis de elementos finitos ayuda a predecir el comportamiento de los productos que

resultan afectados cuando se someten a diversos efectos físicos, como lo pueden ser: El
esfuerzo mecánico, la vibración mecánica, la fatiga, el movimiento, la transferencia de
calor, el flujo de fluidos y la electrostática.
Esta herramienta de diseño ha mejorado significativamente el nivel de los diseños de
ingeniería y también la metodología del proceso de diseño en muchas aplicaciones
industriales. La introducción del elemento finito ha reducido sustancialmente el tiempo para
llevar los productos desde el concepto hasta la línea de producción. Las pruebas y el
desarrollo se han acelerado sobre todo gracias a la mejora de los diseños de los prototipos
iniciales mediante este tipo de análisis.
Las ventajas del análisis por elemento finito incluyen:

 Mejor comprensión de los parámetros de diseño críticos.
 Creación de prototipos virtuales.
 Menor número de prototipos físicos.
 Ciclo de diseño más rápido y menos costoso.
 Mejoras en el diseño, mayor productividad y con ello, ahorros en la producción.

Método de elementos finitos (MEF)
El método de elementos finitos (MEF) es un método de aproximación de problemas
continuos de forma que se aproxima a la geometría o a la discretización física. El medio
continuo se divide en un número finito de partes, o elementos, cuyo comportamiento se
define mediante un número finito de parámetros asociados a ciertos puntos característicos,
denominados nodos. Los nodos son los puntos de unión entre elementos adyacentes. La
solución del sistema completo sigue las reglas de los problemas discretos. El conjunto se
forma por el ensamblaje de los elementos. Las incógnitas del problema dejan de ser
funciones matemáticas y se aproximan por el valor de la función en los nodos o a la
discretización matemática. El comportamiento dentro de cada elemento queda definido a
partir del comportamiento de los nodos mediante las llamadas funciones de forma o de
interpolación.
Figura 2. Discretización física de un sólido: avión.
Por lo tanto, el MEF se basa en transformar un cuerpo de naturaleza continua en un modelo

discreto aproximado, esta transformación se denomina discretización del modelo.

Figura 3. Proceso de discretización.
Las incógnitas del problema se aproximan en cada elemento por combinaciones de

funciones de pequeño soporte definidas en los nodos del mismo, y así se reducen las
variables al conocimiento de un número determinado y finito de puntos. Esto se conoce
como discretización matemática.
Funcionamiento de un programa de elementos finitos

Los programas de elementos finitos disponen de tres módulos de trabajo: Pre-procesador,
calculador y el post-procesador, donde el pre-procesador es donde se construye el
modelo para el cálculo. En dicho módulo se realizan las siguientes operaciones:
 Definición de la geometría, bien dibujándola directamente o importándola de un
modelo CAD.
 Selección del tipo de elemento o elementos a emplear. Se realiza en función del tipo
de cálculo a realizar.
 Definición de los materiales a emplear, pueden obtenerse de librerías o ser definidos
por el usuario. Lo segundo es lo común cuando se emplean materiales de
propiedades no lineales o anisótropos.
 Asignación de elementos y propiedades de material a los diferentes componentes
del modelo.
 Generación de malla.
 Aplicación de las cargas y condiciones de contorno del modelo.
En el módulo de calculador se ve que es la parte del programa que realiza todo el cálculo
del MEF y genera las soluciones. Sigue los siguientes pasos:
 Selección del tipo de cálculo: transitorio, armónico, estático.
 Configuración de los parámetros de cálculo: incrementos de tiempo, numero de
intentos, memoria y procesadores disponibles.
 Cálculo propiamente dicho. En función del software comienza con una
comprobación previa del modelo.
Y por último el módulo del post-procesador que con esta herramienta se representan
visualmente los resultados y permite de una forma sencilla la interpretación de los
resultados. Es posible aplicar operaciones se suavizado, interpolación e incluso
determinación de errores de aproximación.

Dependiendo del software, las funciones descritas anteriormente pueden encontrarse dentro
del mismo programa o ser programas diferentes. Existe la posibilidad de utilizar diferentes
paquetes de software para cada una de las operaciones. Por ejemplo, puede resultar más
cómodo el entorno gráfico de uno, pero considerarse que para un tipo de cálculo es más
efectivo el algoritmo de otro software.
MATRIZ DE RIGIDEZ
Los métodos de cálculo matricial (CM) de estructuras son un conjunto de métodos que
tienen en común organizar toda la información en forma de matrices. En estos métodos,
todas las relaciones entre las distintas partes de una estructura dan lugar a sistemas de
ecuaciones con un alto número de variables, pero donde no se han realizado suposiciones o
simplificaciones en las que se pierda información relevante. Esta generalidad, junto a la
estructura de la información en matrices, permite que su planteamiento y resolución pueda
ser ejecutada de manera automática por medio de programas de ordenador, lo que ha hecho
que en la actualidad sean la práctica habitual en la ingeniería. [3]
Las ecuaciones para definir la solución por matriz de rigidez son:
{𝐹} = {𝐾} ∗ {𝑈}
Donde la matriz de rigidez {𝐾} relaciona el comportamiento de los desplazamientos
nodales con las cargas.
{𝐹} es el vector de fuerzas externas aplicadas en los nodos de los elementos o reacciones
en los apoyos.
{𝑈} es el vector de desplazamiento de los nodos.
{𝐾} es la matriz de rigidez global del sistema.
Donde se tiene que:
𝑓𝑖,𝑒 = 𝐾𝑒(𝑢𝑖 − 𝑢𝑗) = 𝐾𝑒𝑢𝑖 – 𝐾𝑒𝑢𝑗 Ec.1
𝑓𝑗,𝑒 = 𝐾𝑒(𝑢𝑗 − 𝑢𝑖) = −𝐾𝑒𝑢𝑖 + 𝐾𝑒𝑢𝑗 Ec.2
Las dos ecuaciones anteriores se escribirán en forma matricial de la siguiente manera. [4]
Ec.3

La matriz de rigidez parte desde la aplicación de la ley de Hooke aplicada para elementos
en los que se desconoce su comportamiento a causa de la falta de datos que nos pueda
proporcionar el problema. Este análisis puede llevarse a cabo para problemas
unidimensionales, bidimensionales y tridimensionales.
Elasticidad unidimensional
En un problema de elasticidad unidimensional, el dominio continuo que se analiza se
extiende a lo largo de una sola dimensión, por lo cual, las fuerzas externas solo pueden
actuar en términos de la dirección de la carga aplicada ya sea por unidad de volumen (axial)
o aplicando una fuerza puntual. De modo que el campo de deformación es una función de
una sola variable, en dirección de la carga aplicada generalmente u(x), que define la
deformación axial en cualquier punto del dominio. La deformación unitaria tiene solo un
componente axial.
Figura 4. Fuerza y desplazamiento nodales de elementos unidimensionales
Elasticidad bidimensional
Los problemas bidimensionales son altamente comunes en análisis de ingeniería y los
primeros casos de solución por elementos finitos fue en base a estos. Esta vez se toma un
continuo en dos dimensiones que genera un plano generalmente XY, cuyas deformaciones
vienen dadas ya no en una única dirección axial, generando así un vector que define la
deformación del elemento.

Figura 5. Fuerza y desplazamiento nodales de elementos bidimensionales.
La elasticidad bidimensional genera dentro de sí dos problemas diferentes:

Tensión plana en la cual se encuentra una deformación unitaria no nula, cuya dirección se
da sentido perpendicular al plano xy.
Deformación plana: que es cuando se genera una tensión en la dirección z no nula. Para las
deformaciones unitarias tenemos la siguiente ecuación
Ec. 4
Donde se identifica al operador matricial  que pasa de las deformaciones u a las

deformaciones unitarias. Sustituyendo las deformaciones u en función de las deformaciones
nodales, a través de las funciones de interpolación, se obtiene:
Ec. 5
Donde la matriz B seria de esta forma:
Ec. 6
Para las tensiones en dos dimensiones se tiene lo siguiente:

Ec.7
Elasticidad tridimensional
Figura 3. Fuerza y desplazamiento nodales de elementos tridimensionales
Los problemas de elasticidad tridimensional son los más comunes en la práctica de la

ingeniería, debido a que en la realidad los componentes que no pueden ser mucho más
pequeños que los otros dos debido al proceso de fabricación o requisitos funcionales. El
cálculo de tensiones y deformaciones en sólidos 3D es un problema que no es
conceptualmente más complejo que el caso 2D, por lo que MEF se ha aplicado a este tipo
de problemas desde el principio. La ecuación diferencial que gobierna este problema es
similar a la ecuación diferencial del problema bidimensional, pero incluye una tercera
coordenada z y un tercer desplazamiento en dicha dirección w. El orden de estas ecuaciones
es m=2. La energía potencial del sistema contiene la primera derivada de la deformación, es
decir, n=1, por lo que el uso de una función de interpolación de tipo Co en este problema es
suficiente para garantizar la convergencia.
A modo de secuencia, se tiene que en un problema tridimensional el vector desplazamiento
y las deformaciones generadas al elemento se darán en 3 direcciones:

Ec. 8
Ec. 9
De forma análoga, los esfuerzos generados también se dan en las tres direcciones:
Ec. 10
Este estudio puede aplicarse a otros casos como lo pueden ser cascaras, sistemas de
revolución, flexión en placas planas, entre otros los cuales son de mucha utilidad en
aplicaciones de sistemas finitos. Sin embargo, no son motivo de estudio para este caso en
particular.

Metodología
Se resolverá un ejercicio del capítulo 3 del libro Diseño en ingeniería mecánica de Shigley
11va edición, primero se resolverá por el método analítico tradicional y luego se aplicará
FEA
Usando el método analítico, podemos observar que se trata de un problema tridimensional,

ya que nuestro elemento de estudio se ubica en el eje X mientras que las cargas que se le
aplican se encuentran en el plano ZY. para lo cual debemos analizar la viga en los planos
XY y XZ y así poder determinar los esfuerzos correspondientes en cada caso.
Llámese la fuerza de magnitud de 1000 lbf y la fuerza de 600 lbf de magnitud,
determinaremos sus componentes en Z y en Y para proceder a realizar los diagramas de
fuerza cortante y momento flector. Para ambas cargas tenemos de referencia unos
triángulos rectángulos de modo que podemos utilizar el teorema de Pitágoras para
descomponerlas en los componentes Y y Z.
Para la fuerza F A :
C calculamos la hipotenusa del triángulo cuyos catetos son 3 y 4

h=√ 3 + 4 =5
2 2
de lo cual
F AY =4 /5∗1000lbf =800 lbf

F AZ =3/5∗1000 lbf =600 lbf
Para la fuerza F A :
calculamos la hipotenusa del triángulo cuyos catetos son 3 y 4

h=√12 +12= √ 2
de lo cual
1
F AY = ∗600 lbf =424,3lbf
√2
1
F AZ = ∗600 lbf =424,3 lbf
√2
Como ya conocemos las magnitudes de las fuerzas, realizamos los diagramas de fuerza
cortante y momento flector correspondientes a los planos XY y XZ.
Para el Plano XY
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑅𝑦 − 800𝑙𝑏𝑓 − 424.3𝑙𝑏𝑓 = 0
𝑅𝑦 = 800𝑙𝑏𝑓 + 424.3𝑙𝑏𝑓 =
1224.3𝑙𝑏𝑓
∑ 𝑀0 = 0
𝑀0 + 800𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 + 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10𝑖𝑛 =0
𝑀0 = −800𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 − 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10 = −7443𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
Haciendo uso del programa MDsolids para obtener los gráficos correspondientes se tiene lo
siguiente:
Fuerza cortante en el plano XY:

Utilizando las ecuaciones de singularidad para realizar los diagramas, al tener solo cargas
puntuales, utilizaremos la forma 𝑉(𝑥) = −𝑃 < 𝑥 − 𝑎 >0
Así
𝑉𝑦(𝑥) = 𝑅𝑦 < 𝑥 − 0 >0− 800 < 𝑥 − 4 >0− 424.3 < 𝑥 − 10 >0 (general)
Para [0,4)
𝑉𝑦(𝑥) = 1224.3 < 𝑥 − 0 >0
En x=0
𝑉𝑦 (0) = 1224.3 < 0 − 0 >0= 1224.3 ∗ 1 = 1224.3𝑙𝑏𝑓
En x=4
𝑉𝑦 (4) = 1224.3 < 4 − 0 >0= 1224.3 ∗ 1 = 1224.3𝑙𝑏𝑓
Para [4,10)
𝑉𝑦(𝑥) = 1224.3 < 𝑥 − 0 >0− 800 < 𝑥 − 4 >0
En x=4
𝑉𝑦 (4) = 1224.3 < 4 − 0 >0− 800 < 4 − 4 >0= 1224.3 ∗ 1 − 800 ∗ 1 = 424.3𝑙𝑏𝑓
En x=10
𝑉𝑦 (10) = 1224.3 < 10 − 0 >0− 800 < 10 − 4 >0= 1224.3 ∗ 1 − 800 ∗ 1 = 424.3𝑙𝑏𝑓
Finalmente evaluamos x=10 en la ecuación general
𝑉y (10) = 1224.3 < 10 − 0 >0− 800 < 10 − 4 >0− 424.3 < 10 − 10 >0
= 1224.3 ∗ 1 − 800 ∗ 1 − 424.3 ∗ 1 = 0
Momento flector en el plano XY:

Así
𝑀𝑦(𝑥) = 𝑅𝑦 < 𝑥 − 0 >1− 800 < 𝑥 − 4 >1− 424.3 < 𝑥 − 10 >1− 𝑀𝑦 < 𝑥 − 0 >0 (general)
Para [0,4)
𝑀𝑦(𝑥) = 1224.3 < 𝑥 − 0 >1− 𝑀𝑦 < 𝑥 − 0 >0
En x=0
𝑀𝑦 (0) = 1224.3 < 0 − 0 >1− 7443 < 0 − 0 >0= 1224.3 ∗ 0 − 7443 ∗ 1 =
−7443𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
En x=4
𝑀𝑦 (4) = 1224.3 < 4 − 0 >1− 7443 < 4 − 0 >0= 1224.3 ∗ 4 − 7443 ∗ 1 =
−2545.8𝑙𝑏𝑓 *in Para [4,10)
𝑀𝑦(𝑥) = 1224.3 < 𝑥 − 0 >1− 800 < 𝑥 − 4 >1− 7443 < 𝑥 − 0 >0
En x=4
𝑀𝑦 (4) = 1224.3 < 4 − 0 >1− 800 < 4 − 4 >1− 7443 < 4 − 0 >0= 1224.3 ∗ 4 −
800 ∗ (4 − 4) − 7443 ∗ 1 = −2545.8𝑙𝑏𝑓*in
En x=10
𝑀𝑦 (10) = 1224.3 < 10 − 0 >1− 800 < 10 − 4 >1− 7443 < 10 − 0 >0
= 1224.3 ∗ 10 − 800 ∗ 6 − 7443 ∗ 1 = 0𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
Para el plano XZ
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑅𝑦 + 600𝑙𝑏𝑓 − 424.3𝑙𝑏𝑓 = 0
𝑅𝑦 = −600𝑙𝑏𝑓 + 424.3𝑙𝑏𝑓 =
−175.7𝑙𝑏𝑓

∑ 𝑀0 = 0
𝑀0 − 600𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 + 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10𝑖𝑛 = 0
𝑀0 = 600𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 − 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10 = −1843𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
Haciendo uso del programa MDsolids para obtener los gráficos correspondientes se tiene lo
siguiente:
Fuerza cortante en el plano XZ:
Así
𝑉𝑧(𝑥) = −𝑅𝑧 < 𝑥 − 0 >0+ 600 < 𝑥 − 4 >0− 424.3 < 𝑥 − 10 >0 (general)
Para [0,4)
𝑉𝑧(𝑥) = −175.7 < 𝑥 − 0 >0
En x=0
𝑉𝑧 (0) = −175.7 < 0 − 0 >0= −175.7 ∗ 1 = −175.7𝑙𝑏𝑓
En x=4
𝑉𝑧 (4) = −175.7 < 0 − 0 >0= −175.7 ∗ 1 = −175.7𝑙𝑏𝑓
Para [4,10)
𝑉𝑧(𝑥) = −175.7 < 𝑥 − 0 >0+ 600 < 𝑥 − 4 >0
En x=4
𝑉𝑧 (4) = −175.7 < 4 − 0 >0+ 600 < 4 − 4 >0= −175.7 ∗ 1 + 600 ∗ 1 = 424.3𝑙𝑏𝑓
En x=10

𝑉𝑧 (10) = −175.7 < 10 − 0 >0+ 600 < 10 − 4 >0= −175.7 ∗ 1 + 600 ∗ 1 = 424.3𝑙𝑏𝑓
Finalmente evaluamos x=10 en la ecuación general
𝑉𝑧 (10) = −175.7 < 10 − 0 >0+ 600 < 10 − 4 >0− 424.3 < 10 − 10 >0
= 1224.3 ∗ 1 − 800 ∗ 1 − 424.3 ∗ 1 = 0
Momento flector en el plano XY:
Así
𝑀𝑧(𝑥) = −𝑅𝑧 < 𝑥 − 0 >1+ 600 < 𝑥 − 4 >1− 424.3 < 𝑥 − 10 >1− 𝑀𝑧 < 𝑥 − 0 >0 (general)
Para [0,4)
𝑀𝑧(𝑥) = −175.7 < 𝑥 − 0 >1− 1843 < 𝑥 − 0 >0
En x=0
𝑀𝑧 (0) = −175.7 < 0 − 0 >1− 1843 < 0 − 0 >0= −175.7 ∗ 0 − 1843 ∗ 1 =
−1843𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
En x=4
𝑀𝑧 (4) = −175.7 < 4 − 0 >1− 1843 < 4 − 0 >0= −175.7 ∗ 4 − 1843 ∗ 1 =
−2545.8𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
Para [4,10)
𝑀𝑧 (𝑥) = −175.7 < 𝑥 − 0 >1+ 600 < 𝑥 − 4 >1− 1843 < 𝑥 − 0 >0
En x=4

𝑀𝑧 (4) = −175.7 < 4 − 0 >1+ 600 < 4 − 4 >1− 1843 < 4 − 0 >0= −175.4 ∗ 4 +
600 ∗ (4 − 4) − 1843 ∗ 1 = −2545.8𝑙𝑏𝑓*in
En x=10
𝑀𝑧 (10) = −175.7 < 10 − 0 >1+ 600 < 10 − 4 >1− 1843 < 10 − 0 >0
= −175.7 ∗ 10 + 600 ∗ 6 − 1843 ∗ 1 = 0𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛
C)
𝑉(𝑥) = [𝑉𝑦(𝑥)2 + 𝑉𝑧(𝑥)2]1/2
𝑀(𝑥) = [𝑀𝑦(𝑥)2 + 𝑀𝑧(𝑥)2]1/2
Ahora analizamos los puntos críticos x=0, x=4 yx=10
X(m) V(kN) Vy (kN) Vz (kN) M (kN*m) My (kN*m) Mz (kN*m)
0 1237 1224.3 -175.7 7668 -7443 -1843
4 1237 1224.3 -175.7 3600 -2545.8 -2545.8
10 600 424.3 424.3 0 0 0
D) Calculamos los esfuerzos máximos que ocurren en la sección transversal de la viga.

El máximo esfuerzo de flexión por tracción se producirá en la esquina exterior de la sección
transversal en el cuadrante positivo y, negativo z, donde y = 1,5 in y z = -1 in.
M∗C M y∗z M z∗Y

Sabemos que σx= ; En este caso en particular σx= −
I Iy IZ
Luego los momentos de inercia son
2∗33 1.625∗2.625 3 4
I y= − =2.051¿
12 12
3 3
3∗2 2.625∗1.625 4
I z= − =1.061 ¿
12 12
Luego el esfuerzo en x=0
−7442.6∗−1 −1842.6∗1.5
σx= − =6233.76 psi
2.051 1.061

−2545.4∗−1 −2545.4∗1.5
σx= − =4839.64 psi
2.051 1.061
caracterización
σ x ( 0 ) +σ x (4 )
σ m= =5536.7 psi
2
σ a=¿ σ x ( 0 ) +σ x ( 4 )∨ ¿ =697.06 psi ¿

2
σ x (4 )
R= =0.78
σ x (0 )
σa
A= =7.94
σm
Método de matriz de rigidez
Ahora usamos el método de matriz de rigidez en Excel para determinar las reacciones
y los desplazamientos en la barra
Para el plano XZ tiene los siguientes grados de libertad:
Las matrices se escriben de la siguiente manera

| |
7332,38636 21454,3831 −7332,38636 21454,3831
21454,3831 57211,6882 −21454,3831 28605,8441
[ K 1 ]=
−7332,38636 −21454,3831 7332,38636 −21454,3831
21454,3831 28605,8441 −21454,3831 57211,6882
| |
3178,42712 9535,281372 −3178,427124 9535,281372
9535,28137 38141,12549 −9535,281372 19070,56274
[ K 2 ]=
−3178,42712 −9535,281372 3178,427124 −9535,281372
9535,28137 19070,56274 −9535,281372 38141,12549
La matriz global queda
| |
7332,38636 21454,3831 7332,38636 21454,38309 0 0
21454,3831 57211,6882 21454,3831 28605,84412 0 0
7332,38636 21454,3831 10510,8135 −11919,10172 3178,42712 9535,281372
Kglobal=
21454,3831 28605,8441 11919,1017 95352,81372 9535,28137 19070,56274
0 0 3178,42712 −9535,281372 3178,42712 9535,281372
0 0 9535,28137 19070,56274 9535,28137 38141,12549
El vector desplazamiento desconocido
||
d1
d2
[ d ]= d 3
d4
d 5=0
d 6=0
Como desconocemos los desplazamientos reducimos la matriz y tomamos la matriz fuerza
| |
7332,38636 21454,3831 −7332,38636 21454,38309
[ Kreducida ] = 2145 4,3831 57211,6882 −21454,3831 28605,84412
−7332,38636 −21454,3831 10510,8135 −11919,10172
21454,3831 28605,8441 −11919,1017 95352,81372

| |
f 1=0
f 2=424,3
[ f ] = f 3=0
f 4=−600
f5
f6
Como F=K*d entonces d=F*K-1
Luego
| |
d 1=0,04256771
d 2=0,01581686
[ d ] = d 3=0,04497865
d 4=−0,01499288
d 5=0
d 6=0
Calculando las fuerzas restantes
| |
f 1=0
f 2=424,3
f 3=0
[ f ]=
f 4=−600
f 5=−2,84217E−14
f 6=142,9613476
Para el plano XY tiene los siguientes grados de libertad:

| |
5552,13661 11104,2732 −5552,13661 11104,27322
11104,2732 29611,3953 −11104,2732 14805,69763
[ K 1 ]=
−5552,13661 −11104,2732 5552,13661 −11104,2732
11104,2732 14805,6976 −11104,2732 29611,39526
| |
1645,07751 4935,23254 −1645,077515 4935,232544
4935,23254 19740,9302 −4935,232544 9870,465088
[ K 2 ]=
−1645,07751 −4935,23254 1645,077515 −4935,232544
4935,23254 9870,46509 −4935,232544 19740,93018
La matriz global queda
| |
5552,13661 11104,27322 5552,13661 11104,27322 0 0
11104,2732 29611,39526 11104,2732 14805,69763 0 0
−5552,13661 −11104,2732 7197,21413 −6169,04068 1645,07751 4935,23254
Kglobal=
11104,2732 14805,69763 6169,04068 49352,32544 4935,23254 9870,46509
0 0 1645,07751 49352,32544 1645,07751 4935,23254
0 0 4935,23254 9870,465088 4935,23254 19740,9302
El vector desplazamiento desconocido
||
d1
d2
[ d ]= d 3
d4
d 5=0
d 6=0
Como desconocemos los desplazamientos reducimos la matriz y tomamos la matriz fuerza
| |
5552,13661 11104,2732 −5552,13661 11104,27322
[ Kreducida ] = 11104,2732 29611,39526 −11104,2732 14805,69763
−5552,13661 −11104,2732 7197,21413 −11919,10172
11104,2732 14805,69763 −6169 , 04068 49352,32544

| |
f 1=0
f 2=424,3
[ f ] = f 3=0
f 4=800
f5
f6
Como F=K*d entonces d=F*K-1

Luego
| |
d 1=0,04256771
d 2=0,01581686
[ d ] = d 3=0,04497865
d 4=−0,01499288
d 5=0
d 6=0
Calculando las fuerzas restantes
| |
f 1=0
f 2=424,3
f 3=0
[ f ]=
f 4=−600
f 5=−2,84217E−14
f 6=−1224,3
BIBLIOGRAFIA
[1] Estudio de caso: La influencia de la rotura del tendón de Aquiles en la tensión de la

articulación de la rodilla durante el salto con contra movimiento: combinación de modelado
musculo esquelético y análisis de elementos finitos. https://n9.cl/f44zv
[2] Análisis de elementos finitos sobre el rendimiento mecánico de materiales de obturación
dental de amalgama, oro y biovidrio en molares. https://n9.cl/ge1isk
[3] José Luis Blanco Claraco, Antonio González Herrera, José Manuel García,

& Manrique Ocaña. (2012). Análisis Estático De Estructuras Por El Método
Matricial.
[4] Diseño en ingeniería mecánica de Shigley, décima edición. Análisis de
elementos finitos.
Juan Tomás Celigüeta Lizarza. (2011). Método de los Elementos Finitos para
Análisis Estructural.
Holgado, R. (2023, junio 30). El sumergible que llevó a James Cameron al punto más
profundo del océano: así es el Deepsea Challenger. 20bits.
https://www.20minutos.es/tecnologia/actualidad/submarino-james-cameron-mas-profundo-
oceano-deepsea-challenger-5143243/
Polímeros, T. E. (2022, enero 31). Análsis por Elemento Finito. Todoenpolimeros.com.
https://todoenpolimeros.com/2022/01/30/analsis-por-elemento-finito/
de los elementos finitos ( E. E. C. se H. U. I. G. al M. (s/f). Capítulo 2. El método de los elementos
finitos. Biblus.us.es. Recuperado el 11 de septiembre de 2023, de
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/60222/fichero/02+-
+Capitulo+2.+El+metodo+de+elementos+finitos.pdf


Análisis de Elementos Finitos Aplicado Trabajo Mario, Jorge e Isaac

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ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS APLICADO

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Donde se identifica al operador matricial  que pasa de las deformaciones u a las

Donde la matriz B seria de esta forma:

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Figura 3. Fuerza y desplazamiento nodales de elementos tridimensionales

Los problemas de elasticidad tridimensional son los más comunes en la práctica de la

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Usando el método analítico, podemos observar que se trata de un problema tridimensional,

C calculamos la hipotenusa del triángulo cuyos catetos son 3 y 4

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calculamos la hipotenusa del triángulo cuyos catetos son 3 y 4

𝑀0 + 800𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 + 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10𝑖𝑛 =0

𝑀0 = −800𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 − 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10 = −7443𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛

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𝑀0 − 600𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 + 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10𝑖𝑛 = 0

𝑀0 = 600𝑙𝑏𝑓 ∗ 4𝑖𝑛 − 424.3𝑙𝑏𝑓 ∗ 10 = −1843𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑖𝑛

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Momento flector en el plano XY:

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D) Calculamos los esfuerzos máximos que ocurren en la sección transversal de la viga.

M∗C M y∗z M z∗Y

Luego los momentos de inercia son

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σ a=¿ σ x ( 0 ) +σ x ( 4 )∨ ¿ =697.06 psi ¿

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Para el plano XZ tiene los siguientes grados de libertad:

Las matrices se escriben de la siguiente manera

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