ESTUDIOS AMBIENTALES

La evaluación ambiental es un conjunto de herramientas y procedimientos de

gestión ambiental, que permite la toma de decisiones informada sobre las
implicancias ambientales de la ejecución de proyectos de obras o actividades,
o la adopción de determinadas políticas, planes o programas, en forma previa a
su ejecución. En ese marco, la Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) para
proyectos y la Evaluación Ambiental Estratégica (EAE) de políticas, planes o
programas son fundamentales para promover el desarrollo sostenible.
Legislación y regulaciones ambientales aplicables a la industria
La empresa responderá a todos los requerimientos legales nacionales,
estatutos y ordenanzas provinciales respecto a la conservación del medio
ambiente.
 Constitución nacional. Articulo 41
 Ley Nacional General del Ambiente 25.675, que establece los
presupuestos mínimos para el logro de una gestión sustentable y
adecuada del ambiente, la preservación y protección de la diversidad
biológica y la implementación del desarrollo sustentable. La política
ambiental argentina está sujeta al cumplimiento de los siguientes
principios: de congruencia, de prevención, precautorio, de equidad
intergeneracional, de progresividad, de responsabilidad, de
subsidiariedad, de sustentabilidad, de solidaridad y de cooperación.
 Ley 25.612 que regula la gestión integral de residuos de origen industrial
y de actividades de servicio, que sean generados en todo el territorio
nacional, y sean derivados de procesos industriales o de actividades de
servicios.
 Ley 22428, Ley Nacional de Conservación y Manejo del Suelo.
 Ley Nacional de Contaminación Atmosférica Nº 20284 sobre la
concentración de contaminantes en la atmósfera.
 Ley Nacional 25.688: Régimen de Gestión Ambiental de Aguas.
 Ley Nº 11.717 – “Ley de Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable”-
(18/11/99) Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Desarrollo
Sustentable. Santa Fe.
 Decreto No 101/03 – “Impacto Ambiental” Reglamentación de los
Artículos 18, 19, 20 Y 21 de la Ley No 11.717.
 Resolución Nº 201/04: Preservación, protección y recuperación de la
calidad del aire en el ámbito de la Provincia de Santa Fe, cualesquiera
sean las causas que produzcan su degradación.
 Resolución N° 1089/82 (ExDiPOS) Control del vertimiento de líquidos
residuales.
 Ley N° 10.703/91: Código de Faltas de la Provincia de Santa Fe. Título
VIII - referido la salud pública y el equilibrio ecológico. Cuatro de sus
artículos son de aplicación directa en la temática ambiental:
o Art. 123 - Emisión de gases y sustancias nocivas.
o Art. 124 - Utilización indebida de productos peligrosos.
 o Art. 125 - Atentados contra los ecosistemas.
o Art. 126 - Contaminación de recursos hídricos.
 FSSC 22000: es un esquema de certificación completo para sistemas de
gestión de seguridad alimentaria basado en las normas
existentes ISO 22000, ISO 22003 y especificaciones técnicas para
Programas de Prerrequisitos del sector correspondiente (producción de
alimentos, fabricación de envases para la industria alimentaria o para el
Transporte y Almacenamiento de alimentos). Además, hay una serie de
requisitos adicionales establecidos en el esquema FSSC relativos a
especificaciones para servicios, supervisión del personal, gestión de
materiales de entrada, food defense, prevención del fraude, gestión de
alérgenos, etiquetado, control ambiental.
EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
La Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) es el proceso que permite identificar,
predecir, evaluar y mitigar los potenciales impactos que un proyecto de obra o
actividad puede causar al ambiente, en el corto, mediano y largo plazo; previo a
la toma de decisión sobre la ejecución de un proyecto.
Como se ha mencionado anteriormente, la industria láctea acarrea consigo
problemas ambientales. Los residuos que se generan son del tipo gaseoso,
líquido y sólido. Este proyecto significa una solución parcial al problema que
generan los efluentes de la industria quesera. Sin embargo, debemos tener en
cuenta que para la elaboración de este producto se van a producir efluentes.
A continuación, se detalla cada impacto ambiental que podría ocasionar el
proyecto en estudio y además se describe qué medida preventiva o correctiva
se tomará en cada caso.
MATRIZ DE IMPACTO AMBIENTAL
En función de los factores ambientales a analizar, se elabora una matriz de
impacto ambiental, en cada etapa del proyecto, construcción, operación y
abandono.
El impacto será calificado como: Bajo, Medio y Alto, tanto si es positivo como si
es negativo.

POSITIVO BAJO MEDIO ALTO

NEGATIVO BAJO MEDIO ALTO

 CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN ABANDONO

ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
INSTALACIÓN DE EQUIPOS

MANO DE OBRA FÁBRICA

MANO DE OBRA FÁBRICA

CONSUMO DE SERVICIOS
EFLUENTES INDUSTRIAL
FUNCIONAMIENTO DE

DESMANTELAMIENTO
ELIMINACIÓN DE
TRATAMIENTO Y
CONSTRUCCIÓN
MANO DE OBRA

EQUIPOS

SÓLIDOS
SUELO
MEDIO FÍSICO

AIRE
AGUA
CLIMA
RUIDO
BIOLÓGICO

FLORA
MEDIO

FAUNA
SOCIOECONÓMICO

PAISAJE
Y CULTURA
MEDIO

EMPLEO

Fig. Nº Matriz de Impacto Ambiental

Emisiones atmosféricas.
En este tipo de industria, las emisiones atmosféricas son producidas por las
calderas.
El método de control de emisiones que se utilizará será:
 Recirculación de gases: las calderas industriales se usan para el
control de la contaminación sólo si los contaminantes no afectan el
desempeño de las unidades. Un flujo contaminante puede servir como
combustible suplementario para la caldera o calentador si su "poder
calorífico" es adecuado. Todos los compuestos orgánicos volátiles tienen
diferente poder calorífico. Si el flujo contaminante es grande y el poder
calorífico es alto, el flujo contaminante puede ser la fuente primaria de
combustible para la caldera o calentador. Los compuestos orgánicos
volátiles con bajo poder calorífico también pueden ser descargados en la
caldera o calentador si la tasa de flujo es lo bastante pequeña como
para no afectar el desempeño de la unidad. La ventaja de usarlos es que
el costo adicional del capital es poco, ya que las unidades son
 esenciales para toda la operación de la planta. Además, se puede
recuperar el poder calorífico del flujo contaminante para reducir costos.
 Filtros de manga que permitan controlar las emisiones de material
particulado provenientes de las calderas.
Los olores molestos son provocados por las emisiones líquidas generadas en
el proceso productivo y cuando los equipos no se lavan con una frecuencia
adecuada. Para el caso del proyecto en estudio, se realizarán controles para
garantizar un buen manejo de este tipo de residuo y de esta manera evitar
olores desagradables.
Emisiones líquidas
Las emisiones líquidas son generadas principalmente por pérdidas de producto
o materias primas y por el agua que se utiliza en el lavado y desinfección de los
equipos en cada etapa del proceso. Las pérdidas de leche en una industria con
una automatización media, como la del proyecto en estudio, son del orden de
un 5 a un 10%. Cabe destacar que la práctica internacional indica que la
generación de efluente en industria láctea obedece a 1-2 litros de agua/litro de
leche procesada.
El efluente líquido de la industria láctea presenta como principales
contaminantes aceites y grasas, sólidos suspendidos, DQO, DBO y nitrógeno
amoniacal. El azúcar constituyente de la leche denominada lactosa es uno de
los principales aportantes de DBO en los procesos productivos.
Adicionalmente, el efluente líquido presenta variaciones significativas en pH y
temperatura durante el día.
Por parte de la industria se dictarán capacitaciones a todo el personal de la
planta para concientizar sobre el eficiente uso del agua y de técnicas para
llevar a cabo el lavado de los equipos con la menor cantidad de agua posible.
En el proceso se tratará de evitar todo derrame o pérdidas de materia prima o
producto.
En el caso de los sólidos suspendidos en los efluentes líquidos, se hará pasar
el agua primero por un filtro para extraer los sedimentos de mayor dimensión. A
continuación, se aprovechará parte del agua para el riego del predio y el resto
se pondrá a disposición de la planta de tratamiento de efluentes con la que
cuenta el Parque Industrial y Tecnológico. Es una ventaja el emplazamiento en
el cual el proyecto se asentará, ya que el tratamiento de agua con contenido
orgánico se hace en el mismo parque y no es necesario realizar instalaciones
propias para el tratamiento.
Desarrollo de la planta de tratamiento de efluentes líquidos.
El tratamiento consiste en una etapa primaria y otra secundaria.
1. El tratamiento primario consiste en:
 Ingreso del efluente crudo en la cámara de rejas (1).
 Pasaje del efluente a un tanque ecualizador o pozo de bombeo (2).
  Recepción de éste en la cámara de separación de sedimentos y grasas
(3).
2. Tratamiento secundario:
 Entrada del efluente a los reactores bacteriológicos ó lotes de Batch (4).
 Aireación, reacciones y procesos de depuración por acción de
microorganismos.
 Recepción y clorado del efluente en un tanque australiano (5).
 Vertido al arroyo (6).
Los lodos en exceso de los reactores se secan en la playa de secado de barros
(7).

Esquema simplificado de la planta de tratamiento de efluentes líquidos

Tratamiento Primario
La totalidad de los efluentes generados en el proceso de elaboración en planta
industrial son receptados en un pozo de bombeo, previo al ingreso a este pozo
se instala un canasto de retención de sólidos (cámara de rejas), ahí quedará
todo tipo de suciedad que provenga de la fábrica (bolsas, papeles, etc.)
En el pozo se realiza la homogenización/neutralización del efluente crudo,
principalmente pH y carga de sales. Estos dos parámetros son muy
importantes a tener en cuenta al momento de ingresar el efluente a los
reactores ya que, cualquier variante (aumento o disminución del pH fuera de
los parámetros normales por soluciones de lavado o fuga de líquido, por
ejemplo) generaría una disminución en la eficiencia del tratamiento por la
muerte de los microorganismos presente en los lodos.
Dos electrobombas, las cuales funcionarán alternativamente, serán utilizadas
para transferir el efluente neutralizado a la cámara de separación de
sedimentos y grasas.
CAMARA DE SEPARACION DE SEDIMENTOS Y GRASAS
El término "sedimentador" designa a las unidades de un sistema de tratamiento
destinadas a retener la mayor parte de las partículas decantables presentes en
el líquido a tratar. Cuando un líquido que contiene partículas sólidas entra en
estado de reposo las partículas que tienen peso específico mayor que el del
agua tienden a asentarse, mientras que las partículas con menor peso
específico tienden a flotar. Este principio se usa en el diseño de los
sedimentadores y su objeto es extraer los sólidos sedimentables y flotantes,
reduciendo el contenido de sólidos en suspensión.
El efluente proveniente del pozo de bombeo será recibido en esta cámara. Una
serie de tabiques retendrán los sólidos presentes en el efluente a procesar, los
cuales periódicamente serán extraídos para su disposición final.
Los sólidos grasos por diferencia de densidad flotan en la cámara
sedimentadora y por un sistema Air Lift son extraídas y enviadas a un tanque
receptor. El destino final de esa grasa es alimentación porcina.
El efluente procesado por gravedad será derivado a los reactores biológicos.
Las actividades principales realizadas en esta etapa son:
 Separación de grasas y sólidos sedimentables.
 Recirculación.
Es importante mencionar que, ante cualquier imprevisto ocurrido, ya sea
escape de leche o suero, etc. Se busca que el efluente recircule hasta obtener
los parámetros adecuados para ingresar a los reactores biológicos.
Otro punto relevante a tener en cuenta sobre esta etapa es lograr que el líquido
a tratar entre con el menor porcentaje de grasa posible ya que, una alta
presencia de ésta en el efluente genera una película entre la bacteria y el
oxígeno produciendo de este modo la muerte de las bacterias (la mayoría de
las bacterias encargadas del proceso de eliminación de la materia orgánica en
el efluente son aeróbicas estrictas).

Vista en corte de la cámara sedimentadora.

Tratamiento Secundario
Reactores Bacteriológicos
La degradación orgánica se llevará a cabo utilizando cuatro reactores que
trabajarán de modo secuencial. En cada uno de estos Reactores
Bacteriológicos se instalará en el piso un conjunto de difusores, los cuales
distribuirán en forma homogénea la cantidad de aire necesario (oxigeno) el cual
será provisto por cuatro sopladores.
A continuación, se detallan las etapas de procesamiento en los reactores
bacteriológico.
Etapa 1: Llenado y Aireación
El líquido a procesar ingresa al reactor de aireación donde se mezcla con el
lodo, conocido como licor de mezcla, el cual es aireado dentro del mismo
estanque. En la etapa 1 las bacterias se nutren de la materia orgánica que se
encuentra en suspensión y en disolución, generándose un aumento de la
población microbiana y consumo de oxígeno. Como subproductos del
metabolismo celular se liberan anhídrido carbónico y agua. Todo este proceso,
junto a una agitación de la masa de agua y la exudación de polímeros naturales
por parte de algunas bacterias, genera un aumento de tamaño y peso de las
partículas (proceso conocido como floculación).
Etapa 2: Sedimentación
Una vez que se ha logrado metabolizar la materia orgánica y flocular las
partículas, se inicia el proceso de sedimentación donde se separan los sólidos
por decantación, los que se acumulan en el fondo del reactor, obteniéndose
agua clarificada (efluente) en la zona superior.
Etapa 3: Retiro de Efluente Tratado (Líquido Clarificado)
El efluente una vez procesado será derivado a un tanque australiano y desde
allí bombeado al cuerpo receptor (arroyo), previa cloración.
Etapa 4: Retiro de Lodos en Exceso
A medida que transcurre la operación, se produce un aumento del lodo y de la
flora bacteriana en el estanque SBR (aireación y sedimentación), hasta llegar a
un momento en que se requiere retirar parte de él para evitar problemas de
saturación y asegurar un adecuado balance entre la materia orgánica y los
microorganismos en la etapa de aireación.
El exceso de lodos que se genera en el proceso será purgado del reactor, y
retirado para su disposición final. Los lodos purgados son enviados a una playa
de secado de barros. Una vez secados, los barros son distribuidos en el predio
del establecimiento como fertilizante.
Destino final del líquido procesado
De los reactores el líquido pasa a un tanque australiano, donde se realiza un
clorado con un dosificador automático ubicado en el caño de salida de los
reactores. El fin de este clorado es evitar el desarrollo de microorganismos y
algas en el tanque.
Efluentes sólidos.
Los residuos sólidos generados en el proceso productivo serán plásticos,
papeles y lodos provenientes de la estandarización de la leche, de las
descremadoras y de la filtración de los residuos líquidos. Otro residuo sólido es
el producto vencido, el cual es retornado a la planta.
Los plásticos y papeles serán reciclados en otros sectores industriales.
En cuanto a los lodos generados, serán entregados a pobladores de la zona
como alimento para animales o abono orgánico. La disposición elegida para
estos residuos no genera ningún tipo de costo al proyecto.
PLAN DE SEGUIMIENTO Y CONTROL
Es necesario desarrollar un plan para verificar que las medidas señaladas
anteriormente sean realizadas de manera correcta, como así también vigilar en
forma permanente la incidencia del impacto ambiental.
https://rdu.unc.edu.ar/bitstream/handle/11086/2145/Sgarlatta%20y%20Tarditti.
%20An%C3%A1lisis%20de%20la%20planta%20de%20tratamientos%20de
%20efluentes..%20%20.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://www.senado.gob.ar/upload/15963.pdf
http://www.controlquimico.es/index.php/control-quimico-de-emisiones