Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural

EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE TRES MADERAS ESTRUCTURALES SOMETIDAS

A COMPRESIÓN, FLEXIÓN Y CORTANTE

Sergio David Cedeño Virgen3, Agustín Orduña Bustamante4 y Juan Carlos Araiza
Garaygordóbil5

RESUMEN

En este artículo se describe un programa experimental concebido para obtener las resistencias en ensayes de
compresión, flexión y cortante realizados a tres tipos diferentes de madera. Los tres tipos de madera
evaluados corresponden con la de Palma (Cocos Nucifera), Rosa Morada (Tabebuia rosea) y Pino (Pinus sp.);
cada una de ellas bajo condiciones de humedad ambiental y de secado en horno. Se identificó una estrecha
relación entre la densidad de la madera de palma y sus resistencias; asimismo, el contenido de humedad
resultó otro factor importante en las resistencias de las tres maderas.

ABSTRACT

This paper describes an experimental program conceived to obtain the strengths of three different wooden
types under compression, bending and shear loading. The wooden types tested are palm tree (cocos nucifera),
rosa morada (tabebuia rosea) and pine (pinus sp.) and they are produced in Mexico. Tests include natural
humidity and oven-dried specimens. Density of palm tree specimens had a strong influence on the pick-loads;
besides, humidity content was another important factor in the observed strengths of three wooden types.

INTRODUCCIÓN

Por generaciones la construcción de viviendas en México se ha realizado con base en mampostería debido a la
influencia de la conquista española hace ya mas de 500 años, y aunque la metodología de construcción a
cambiado para adaptarse a las necesidades locales (climáticas y sísmicas principalmente), los materiales de
construcción para viviendas unifamiliares son prácticamente los mismos en la actualidad. Recientemente se
han buscado nuevos materiales de construcción que sean más apropiados para las necesidades del país.

La madera es un material, que aunque en otros países como Estados Unidos y Japón es muy utilizado para
construcción de vivienda, en México, su uso de manera estructural es muy limitado, ya que principalmente se
suele utilizar en forma decorativa. Es por esto que la investigación en México en este campo es muy poca.
Como ejemplo se puede citar un trabajo en el que se destacan las variaciones de la densidad de la madera
pinus rudis dependiendo de las propias diferencias entre los árboles, de la altura de fuste y de la distancia de
la médula hacia la corteza (Valencia y López, 1999), pero también destaca una relación entre la densidad de la
madera y su resistencia estructural. En otra publicación sobre propiedades mecánicas de la madera, se da a
conocer una relación entre la compresión y la tensión que soporta la madera (Jiménez Peris, 1999). Esta
relación indica que los esfuerzos de compresión soportados por la madera son del orden de 0.75 a 0.50 veces
los de tensión, este intervalo es relativamente grande debido a que la madera es un material muy heterogéneo,

3
Estudiante de maestría, Facultad de Ingeniería Civil, Universidad de Colima, km 9 carretera Colima-
Coquimatlán, 28400, Coquimatlán, Colima. Teléfono: (312)316-1167; Fax: (312)316-1167;
sergiodavidc@gmail.com
4
Profesor e investigador, Facultad de Ingeniería Civil, Universidad de Colima, km 9 carretera Colima-
Coquimatlán, 28400, Coquimatlán, Colima. Teléfono: (312)316-1167; Fax: (312)316-1167;
aord@ucol.mx
5
Profesor e investigador, Facultad de Ingeniería Civil, Universidad de Colima, km 9 carretera Colima-
Coquimatlán, 28400, Coquimatlán, Colima. Teléfono: (312)316-1167; Fax: (312)316-1167;
araiza@ucol.mx

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por lo que es prácticamente imposible poder tener un valor fijo. En cambio en otros lugares del mundo donde
la madera es muy utilizada estructuralmente, tienen investigaciones más avanzadas en esta área. Uno de los
proyectos mas innovadores es la búsqueda de técnicas para realizar pruebas no destructivas (Tanasoiu et
al., 2002) para estructuras de madera, utilizando ondas sónicas y ultrasónicas, junto con métodos de rayos-x y
eléctricos. Otro de los proyectos relativos a madera es su modelación en compresión transversal al grano
(Pellicane, 1994), desarrollando un modelo de elementos finitos para predecir la distribución de esfuerzos en
probetas de madera sometidas a compresión perpendicular al grano.

En este documento se describe una serie de pruebas de laboratorio cuya finalidad es determinar la resistencia
a compresión, flexión y cortante de algunos tipos de madera que se pueden conseguir con facilidad en la zona
tropical mexicana (pino, palma y rosa morada), así como la variación de éstas propiedades dependiendo de
una velocidad de carga y de su contenido de humedad. Este estudio se debe principalmente a la necesidad de
caracterizar las propiedades mecánicas de otros materiales de construcción alternativos a los tradicionales
como la mampostería, el concreto y el acero, especialmente materiales más ligeros para la construcción de
casas habitación. La búsqueda de éstos materiales de menor peso se debe a la necesidad de buscar nuevas
alternativas de construcción más eficientes frente a la demanda sísmica, para evitar daños importantes en las
edificaciones. Otro factor que motiva esta investigación es el hecho que éstas maderas ya se usan en la región
con fines estructurales; sin embargo, no existe un documento o un estudio que proporcione información
relativa a sus propiedades mecánicas.

METODOLOGÍA

En este proyecto se consideraron tres pruebas diferentes, compresión en dirección paralela al grano (NMX-
EE-122-1981), flexión estática (NMX-EE-137-1982) y esfuerzo cortante paralelo al grano (NMX-EE-163-
1984). Para cada prueba se utilizaron tres tipos diferentes de madera: palma (cocos nucifera), rosa morada
(tabebuia rosea) y pino (pinus sp.). Se tomaron diferentes condiciones de velocidad de carga y de humedad,
con el fin de evaluar su influencia en la resistencia. Para evaluar la influencia del contenido de humedad,
de 30 probetas en total de cada tipo de madera, 15 se ensayaron en estado seco bajo la norma NMX-EE -103-
1981 y 15 con humedad ambiental. Dentro de estos grupos de 15 probetas, se separaron en tres sub-grupos
donde se tomaron tres velocidades de carga diferentes, en las primeras cinco probetas se tomó la velocidad de
carga de la norma correspondiente a cada prueba (compresión, flexión y cortante), el siguiente grupo de
probetas se probó con una velocidad de carga 10 veces mayor que la velocidad de norma, y para las últimas
cinco probetas, la velocidad de carga se afectó por un coeficiente de 0.25. De esta forma se tienen en total seis
grupos diferentes para cada tipo de madera.

Para llevar acabo las pruebas de compresión paralela al grano, se aplicaron las recomendaciones de la norma
mexicana NMX-EE-122-1981, que da opción a dos tamaños diferentes de probeta. Para los ensayos
realizados se tomó la probeta con una sección de 5x5 cm y una longitud a lo largo del grano de 20 cm. En las
pruebas de flexión se utilizó la norma NMX-EE-137-1982, con probetas de sección cuadrada de 5 cm y una
longitud de 76.2 cm. Las dimensiones de las probetas utilizadas para los ensayos de cortante se muestran en la
figura 1 y corresponden con la norma NMX-EE-163-1984.

El equipo utilizado para realizar los ensayes, fue la máquina universal del Laboratorio de Mecánica de Suelos
de la Facultad de Ingeniería Civil, de la Universidad de Colima. Este equipo cuenta con los aditamentos
necesarios para registrar los desplazamientos del pistón así como la carga soportada por las probetas a lo largo
de todo el ensayo; asimismo, es capaz de mantener constante la velocidad de carga aplicada a cada probeta.
La figura 2 muestra un detalle de la colación de una de las probetas en éste equipo. Cabe señalar que las
probetas no se instrumentaron para medir sus propias deformaciones, y las registradas por el equipo incluyen
algunos desplazamientos del mismo, por lo cual, no es posible determinar el módulo de Young de los
materiales estudiados. Para secar las probetas y para determinar su humedad se utilizó la norma mexicana
NMX-EE-103-1981.

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Figura 1. Probeta utilizada para las pruebas de cortante

Figura 2. Detalle de la colocación de la probeta en la maquina universal en el ensayo a compresión

Dado que los datos proporcionados por la máquina universal son carga (kg), desplazamiento (mm) y
tiempo (s), es necesario calcular los esfuerzos de acuerdo con lo indicado en las normas correspondientes a
cada ensayo con las ecuaciones 1 y 2. La ecuación 1 se utiliza para calcular los esfuerzos en las pruebas de
compresión y cortante. Los esfuerzos de flexión se calculan con la ecuación 2.

Pm
EM =
A (1)

3Pm * L
EM =
2a * b 2 (2)

Donde:
EM: esfuerzo máximo: se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado;
Pm: carga máxima soportada por la muestra, en kg;
A: superficie en que se produce el esfuerzo, en cm2;
L: distancia entre apoyos, en cm;
a: ancho de la muestra, en cm;
b: altura de la muestra, en cm.

En las tablas 1 a 3 se muestran las características de de las probetas y las pruebas en los ensayes de
compresión, flexión y cortante, respectivamente. La nomenclatura adoptada para identificar a las probetas
consta de dos letras para el tipo de madera (PN, pino; PL, palma y RM, rosa morada); un número consecutivo

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de dos cifras del 01 al 15; dos o tres letras para el tipo de prueba (CPa, compresión paralela a la fibra; Fe,
flexión y Ct, cortante); y un sufijo SE para la probetas ensayadas es estado seco. Las probetas con número del
01 al 05 se ensayaron a velocidad lenta, las que tienen número del 06 al 10 a velocidad normal y aquellas con
número del 11 al 15 a velocidad alta.

Tabla 1. Simbología y condiciones de cada probeta para la prueba de compresión

Condición Velocidad de la
Tipo de madera
Nombre de la probeta de humedad prueba (mm/min)
Pino Palma Rosa Morada Húmedo Seco 0.15 0.6 6.0
PN01CPa - PN05CPa X X X
PN06CPa - PN10CPa X X X
PN11CPa - PN15CPa X X X
PL01CPa - PL05CPa X X X
PL06CPa - PL10CPa X X X
PL11CPa - PL15CPa X X X
RM01CPa - RM05CPa X X X
RM06CPa - RM10CPa X X X
RM11CPa - RM15CPa X X X
PN01CPaSE - PN05CPaSE X X X
PN06CPaSE - PN10CPaSE X X X
PN11CPaSE - PN15CPaSE X X X
PL01CPaSE - PL05CPaSE X X X
PL06CPaSE - PL10CPaSE X X X
PL11CPaSE - PL15CPaSE X X X
RM01CPaSE - RM05CPaSE X X X
RM06CPaSE - RM10CPaSE X X X
RM11CPaSE - RM15CPaSE X X X

Tabla 2. Simbología y condiciones de cada probeta para la prueba de flexión

Condición Velocidad de la
Tipo de madera
Nombre de la probeta de humedad prueba (mm/min)
Pino Palma Rosa Morada Húmedo Seco 0.625 2.5 25
PN01Fe - PN05 Fe X X X
PN06 Fe - PN10 Fe X X X
PN11 Fe - PN15Fe X X X
PL01 Fe - PL05 Fe X X X
PL06 Fe - PL10 Fe X X X
PL11 Fe - PL15 Fe X X X
RM01 Fe - RM05 Fe X X X
RM06 Fe - RM10 Fe X X X
RM11 Fe - RM15 Fe X X X
PN01 Fe SE - PN05 Fe SE X X X
PN06 Fe SE - PN10 Fe SE X X X
PN11 Fe SE - PN15 Fe SE X X X
PL01 Fe SE - PL05 Fe SE X X X
PL06 Fe SE - PL10 Fe SE X X X
PL11 Fe SE - PL15 Fe SE X X X

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RM01 Fe SE - RM05 Fe SE X X X
RM06 Fe SE - RM10 Fe SE X X X
RM11 Fe SE - RM15 Fe SE X X X

Tabla 3. Simbología y condiciones de cada probeta para la prueba de cortante

Condición Velocidad de la
Tipo de madera
Nombre de la probeta de humedad prueba (mm/min)
Pino Palma Rosa Morada Húmedo Seco 0.15 0.6 6.0
PN01Ct - PN05 Ct X X X
PN06 Ct - PN10 Ct X X X
PN11 Ct - PN15 Ct X X X
PL01 Ct - PL05 Ct X X X
PL06 Ct - PL10 Ct X X X
PL11 Ct - PL15 Ct X X X
RM01 Ct - RM05 Ct X X X
RM06 Ct - RM10 Ct X X X
RM11 Ct - RM15 Ct X X X
PN01 Ct SE - PN05 Ct SE X X X
PN06 Ct SE - PN10 Ct SE X X X
PN11 Ct SE - PN15 Ct SE X X X
PL01 Ct SE - PL05 Ct SE X X X
PL06 Ct SE - PL10 Ct SE X X X
PL11 Ct SE - PL15 Ct SE X X X
RM01 Ct SE - RM05 Ct SE X X X
RM06 Ct SE - RM10 Ct SE X X X
RM11 Ct SE - RM15 Ct SE X X X

RESULTADOS

COMPRESIÓN PARALELA

Para cada probeta utilizada se calcularon los valores máximos de esfuerzo, utilizando las ecuaciones 1 y 2,
dependiendo de la prueba realizada. Para las pruebas de compresión paralela, las tablas 4a, 4b y 4c muestran
los valores de esfuerzo máximo en cada probeta, así como su densidad. Las probetas de palma húmeda tienen
una media de resistencia a compresión de 26.20 MPa, mientras que para las probetas de palma seca se tiene
una media de 38.87 MPa. En el caso de la madera de pino húmedo, su media de esfuerzo máximo a
compresión fue de 13.05 MPa, mientras que para las probetas secas el promedio es de 23.45 MPa.
Finalmente, en la rosa morada los promedios de resistencia a compresión son de 26.04 MPa y 37.44 MPa para
las probetas en estado húmedo y seco, respectivamente.

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Tabla 4a. Valores máximos de esfuerzo en compresión en la madera de palma

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta Probeta
3 3
MPa kg/m MPa kg/m
PL01CPa 31.08 300 PL01CPaSE 25.12 416
PL02CPa 13.54 303 PL02CPaSE 38.30 456
PL03CPa 35.98 497 PL03CPaSE 38.34 483
PL04CPa 29.72 416 PL04CPaSE 40.45 522
PL05CPa 15.90 390 PL05CPaSE 23.50 431
PL06CPa 24.86 391 PL06CPaSE 51.58 487
PL07CPa 12.16 344 PL07CPaSE 44.18 467
PL08CPa 24.73 417 PL08CPaSE 46.84 552
PL09CPa 13.78 307 PL09CPaSE 34.32 408
PL10CPa 27.92 422 PL10CPaSE 44.02 442
PL11CPa 26.49 438 PL11CPaSE 26.94 320
PL12CPa 30.65 466 PL12CPaSE 39.18 503
PL13CPa 39.73 516 PL13CPaSE 35.17 390
PL14CPa 36.01 503 PL14CPaSE 43.53 460
PL15CPa 30.40 444 PL15CPaSE 51.61 488

Tabla 4b. Valores máximos de esfuerzo en compresión en la madera de pino

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

PN01CPa 14.55 333 PN01CPaSE 16.75 417

PN02CPa 8.923 335 PN02CPaSE 17.69 349
PN03CPa 12.72 370 PN03CPaSE 27.54 370
PN04CPa 14.75 374 PN04CPaSE 22.16 367
PN05CPa 9.647 375 PN05CPaSE 32.95 357
PN06CPa 13.44 357 PN06CPaSE 24.68 377
PN07CPa 13.44 328 PN07CPaSE 32.19 356
PN08CPa 13.11 350 PN08CPaSE 15.76 379
PN09CPa 18.38 388 PN09CPaSE 20.38 384
PN10CPa 15.73 388 PN10CPaSE 21.27 367
PN11CPa 12.28 344 PN11CPaSE 22.40 350
PN12CPa 13.30 343 PN12CPaSE 24.65 356
PN13CPa 11.03 330 PN13CPaSE 22.72 336
PN14CPa 10.01 386 PN14CPaSE 27.86 342
PN15CPa 14.45 392 PN15CPaSE 22.87 365

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Tabla 4c. Valores máximos de esfuerzo en compresión en la madera de rosa morada

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa Kg/m MPa kg/m

RM01CPa 28.05 549 RM01CPaSE 41.03 490

RM02CPa 31.15 589 RM02CPaSE 31.37 659
RM03CPa 24.71 473 RM03CPaSE 35.18 532
RM04CPa 14.34 419 RM04CPaSE 26.83 455
RM05CPa 28.40 552 RM05CPaSE 28.81 573
RM06CPa 28.43 526 RM06CPaSE 43.75 526
RM07CPa 19.51 434 RM07CPaSE 32.64 657
RM08CPa 29.78 646 RM08CPaSE 31.22 443
RM09CPa 28.47 563 RM09CPaSE 40.16 651
RM10CPa 29.14 520 RM10CPaSE 31.63 455
RM11CPa 25.90 491 RM11CPaSE 45.25 551
RM12CPa 31.89 539 RM12CPaSE 22.77 461
RM13CPa 21.78 411 RM13CPaSE 56.81 516
RM14CPa 20.96 424 RM14CPaSE 34.47 491
RM15CPa 28.11 525 RM15CPaSE 59.67 476

FLEXIÓN

Los esfuerzos máximos obtenidos en las pruebas de flexión se muestran en las tablas 5a, 5b y 5c para madera
de palma, pino y rosa morada, respectivamente. Los ensayos de flexión realizados en la madera de palma dan
como resultado un esfuerzo máximo promedio de 34.56 MPa para las probetas en estado húmedo y
39.96 MPa para las probetas en estado seco. Los resultados de las probetas de pino ensayadas a flexión tienen
una media de esfuerzo máximo de 22.50 MPa para las ensayadas en estado húmedo, y 24.66 MPa para
aquellas en estado seco. Los valores promedio para los ensayos a flexión realizados en madera de rosa morada
son de 52.52 MPa y 52.14 MPa para probetas húmedas y secas, respectivamente.

Tabla 5a. Valores máximos de esfuerzo en flexión en la madera de palma

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

PL01Fe 86.80 869 PL01FeSE 43.83 513

PL02Fe 41.87 457 PL02FeSE 21.22 326
PL03Fe 25.96 533 PL03FeSE 65.75 838
PL04Fe 25.48 388 PL04FeSE 25.83 417
PL05Fe 60.02 781 PL05FeSE 60.87 817
PL06Fe 32.18 574 PL06FeSE 10.09 422
PL07Fe 23.91 517 PL07FeSE 39.05 603
PL08Fe 38.80 585 PL08FeSE 60.69 997
PL09Fe 32.42 476 PL09FeSE 51.57 810
PL10Fe 21.85 393 PL10FeSE 49.55 577
PL11Fe 22.26 445 PL11FeSE 49.56 582
PL12Fe 24.59 517 PL12FeSE 27.62 406
PL13Fe 25.76 454 PL13FeSE 36.59 653
PL14Fe 23.69 385 PL14FeSE 18.44 311
PL15Fe 32.88 553 PL15FeSE 38.83 430

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Tabla 5b. Valores máximos de esfuerzo en flexión en la madera de pino

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

PN01Fe 27.69 395 PN01FeSE 11.35 443

PN02Fe 28.84 422 PN02FeSE 10.40 326
PN03Fe 24.08 398 PN03FeSE 25.71 405
PN04Fe 7.610 434 PN04FeSE 52.04 418
PN05Fe 23.48 425 PN05FeSE 18.92 417
PN06Fe 21.00 305 PN06FeSE 17.11 411
PN07Fe 31.03 395 PN07FeSE ------ ----
PN08Fe 37.50 361 PN08FeSE 21.42 470
PN09Fe 24.55 390 PN09FeSE 17.75 369
PN10Fe 20.69 372 PN10FeSE 34.69 509
PN11Fe 9.671 392 PN11FeSE 33.85 394
PN12Fe 25.37 348 PN12FeSE 29.86 405
PN13Fe 20.82 407 PN13FeSE 33.57 391
PN14Fe 13.80 368 PN14FeSE 21.98 345
PN15Fe 21.34 419 PN15FeSE 11.70 451

Tabla 5c. Valores máximos de esfuerzo en flexión en la madera de rosa morada

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

RM01Fe 59.87 474 RM01FeSE 45.07 547

RM02Fe 56.77 489 RM02FeSE 41.06 583
RM03Fe 43.86 438 RM03FeSE 44.30 601
RM04Fe 52.36 444 RM04FeSE 52.29 568
RM05Fe 34.79 480 RM05FeSE 43.59 561
RM06Fe 64.60 485 RM06FeSE 28.52 426
RM07Fe 57.70 502 RM07FeSE 56.86 542
RM08Fe 49.18 433 RM08FeSE 54.56 490
RM09Fe 50.68 483 RM09FeSE 61.26 516
RM10Fe 52.10 420 RM10FeSE 53.95 465
RM11Fe 50.93 483 RM11FeSE 66.74 442
RM12Fe 53.66 497 RM12FeSE 65.58 449
RM13Fe 60.39 485 RM13FeSE 58.29 453
RM14Fe 49.79 476 RM14FeSE 59.08 532
RM15Fe 51.20 510 RM15FeSE 50.93 481

CORTANTE

De manera similar a las pruebas de compresión y flexión, los resultados de esfuerzo máximo a cortante se
muestran en tres tablas diferentes para cada tipo de madera ensayado. La tabla 6a muestra los resultados de
los ensayos de cortante realizados a la madera de palma, que tienen una media de esfuerzo máximo de
6.73 MPa en probetas húmedas y 5.29 MPa en probetas secas.

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Tabla 6a. Valores máximos de esfuerzo a cortante en la madera de palma

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

PL01Ct 10.630 837 PL01CtSE 2.961 473

PL02Ct 8.905 521 PL02CtSE 5.945 523
PL03Ct 8.399 524 PL03CtSE 6.765 531
PL04Ct 5.246 429 PL04CtSE 6.565 478
PL05Ct 6.664 466 PL05CtSE 5.081 480
PL06Ct 7.175 547 PL06CtSE 4.476 481
PL07Ct 8.015 501 PL07CtSE 5.622 462
PL08Ct 4.422 480 PL08CtSE 6.543 435
PL09Ct 4.596 421 PL09CtSE 2.649 422
PL10Ct 4.523 416 PL10CtSE 7.545 426
PL11Ct 8.193 464 PL11CtSE 4.870 431
PL12Ct 3.823 409 PL12CtSE 5.627 423
PL13Ct 11.890 548 PL13CtSE 4.090 414
PL14Ct 4.566 403 PL14CtSE ------ ------
PL15Ct 3.959 410 PL15CtSE ------ ------

La tabla 6b muestra los valores de esfuerzo máximo en las pruebas de cortante realizadas con madera de pino.
Los resultados obtenidos dan una media de 8.15 MPa para probetas en estado húmedo y 7.57 MPa en estado
seco. Por último la tabla 6c presenta los resultados de esfuerzos máximos a cortante obtenidos con madera de
rosa morada. En este caso, tienen una resistencia promedio de 10.08 MPa y 6.89 MPa para probetas húmedas
y secas, respectivamente.

Tabla 6b. Valores máximos de esfuerzo a cortante en la madera de pino

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

PN01Ct ------ ------ PN01CtSE 7.194 431

PN02Ct 7.936 352 PN02CtSE 6.446 343
PN03Ct 6.673 362 PN03CtSE 7.596 446
PN04Ct 8.221 364 PN04CtSE 5.678 549
PN05Ct 7.438 395 PN05CtSE 6.430 366
PN06Ct 9.650 399 PN06CtSE 6.141 412
PN07Ct 8.211 332 PN07CtSE 8.533 384
PN08Ct 7.358 354 PN08CtSE 8.120 439
PN09Ct 9.025 408 PN09CtSE 8.604 494
PN10Ct 9.559 403 PN10CtSE 6.324 395
PN11Ct 7.848 395 PN11CtSE 8.523 359
PN12Ct 6.844 401 PN12CtSE 7.862 363
PN13Ct 8.146 431 PN13CtSE 11.43 468
PN14Ct 5.843 321 PN14CtSE 7.787 349
PN15Ct 11.34 527 PN15CtSE 6.909 329

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XVI Congreso Nacional de Ingeniería Estructural Veracruz, Ver., 2008

Tabla 6c. Valores máximos de esfuerzo a cortante en la madera de rosa morada

Esfuerzo máximo Densidad Esfuerzo máximo Densidad

Probeta 3
Probeta 3
MPa kg/m MPa kg/m

RM01Ct 8.797 491 RM01CtSE 6.044 507

RM02Ct 11.93 498 RM02CtSE 7.480 490
RM03Ct 12.48 514 RM03CtSE 4.102 496
RM04Ct 11.14 516 RM04CtSE 8.497 515
RM05Ct 11.11 478 RM05CtSE 9.277 500
RM06Ct 5.935 495 RM06CtSE 9.387 522
RM07Ct 11.61 478 RM07CtSE 7.947 497
RM08Ct 12.34 488 RM08CtSE 7.470 526
RM09Ct 11.80 480 RM09CtSE 8.627 491
RM10Ct 11.27 499 RM10CtSE 5.229 512
RM11Ct 9.345 483 RM11CtSE 1.850 514
RM12Ct 10.28 510 RM12CtSE 7.078 522
RM13Ct 3.134 491 RM13CtSE 5.272 480
RM14Ct 8.850 511 RM14CtSE 5.720 494
RM15Ct 11.17 531 RM15CtSE 9.300 515

DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

COMPRESIÓN PARALELA

En la comparación de los tres tipos de madera, la de pino, a pesar de ser de las más utilizadas en el mercado,
es la que presentó las resistencias menores, mientras que la madera de palma y de rosa morada alcanzaron
valores máximos de esfuerzo similares. La diferencia entonces entre la madera de palma y la de rosa morada,
es que la madera de palma presenta una mayor diferencia en sus densidades, y tomando en cuenta esto, se
encontró que aquellas probetas con mayor densidad, fueron las probetas que alcanzaron los valores más altos
de esfuerzo (figuras 3 y 4). En el caso de las maderas de rosa morada y pino, no se observa de forma
contundente una correlación entre la densidad y la resistencia.

45

40

35
Esfuerzo Máximo (MPa)

30

25

20

15

10

0
300.00 350.00 400.00 450.00 500.00 550.00 600.00
3
Densidad (kg/m )

Figura 3. Gráfica densidad-esfuerzo máximo a compresión para probetas de palma húmeda

10
 Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural
60

50
Esfuerzo Máximo (MPa)

40

30

20

10

0
300.00 350.00 400.00 450.00 500.00 550.00 600.00
3
Densidad (kg/m )
Figura 4. Gráfica densidad-esfuerzo máximo a compresión para probetas de palma seca

La velocidad de la prueba fue unas de las variables propuestas en este estudio. Los resultados muestran que
ésta, prácticamente no tiene influencia en el esfuerzo máximo alcanzado en los tres tipos de madera
utilizados. Éstos resultados son particularmente interesantes tomando en cuenta que en otros materiales al
aplicar una mayor velocidad de carga, las probetas suelen tener una mayor resistencia. En la figura 5 se
muestran, a manera de ejemplo, las curvas esfuerzo-deformación de probetas de rosa morada en donde no se
presenta tendencia clara alguna que indique que la velocidad de carga sea un factor que afecte a la curva
esfuerzo-deformación en compresión (figura 5).

35

30

25
Esfuerzo (MPa)

20
0.15 mm/min
0.60 mm/min
6.00 mm/min
15

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
Deformación Unitaria

Figura 5. Curvas esfuerzo-deformación en compresión para madera de rosa morada

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XVI Congreso Nacional de Ingeniería Estructural Veracruz, Ver., 2008

En lo que respecta al contenido de humedad de la probeta, se encontró que las probetas secas tienen una
mayor resistencia que las probetas húmedas, aunque después de alcanzar el esfuerzo máximo, las probetas
húmedas tienen un comportamiento más dúctil. Las probetas de palma seca ensayadas presentan una mayor
resistencia que las húmedas, alcanzando aproximadamente el doble de carga (figura 6). En la madera de pino
también se observa una amplia diferencia entre la resistencia máxima alcanzada por la probetas húmedas y las
secas. Para las probetas húmedas los valores de esfuerzo se encuentran entre los 9.81 MPa y los 14.72 MPa,
mientras que en las probetas secas, los valores oscilan de los 21.58 MPa a los 27.47 MPa. Finalmente, en la
madera de rosa morada también es mayor la resistencia alcanzada por probetas secas, pero a diferencia de los
otros dos tipos de madera, ésta diferencia no es tan importante.

60

50

40
Esfuerzo (MPa)

30 Húmedo
Seco

20

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02
Deformación Unitaria

Figura 6.Comparación en el contenido de humedad de las probetas de palma

Al comparar la madera (un material poco utilizado estructuralmente en México) y el concreto, se encuentra
que la madera presenta valores de resistencia en compresión bastante satisfactorios. Obsérvese que la mayoría
de las probetas de madera de palma y rosa morada superaron con facilidad los 20 MPa, incluso alcanzando
valores superiores a los 50 MPa, con un valor máximo de 59.67 MPa en una probeta de rosa morada. Éste
último valor puede compararse con concretos de alta resistencia, y es indicativo de la gran capacidad de carga
de la madera. Para el caso del pino sus valores de resistencia fueron menores, la mayoría se encuentra en el
intervalo de los 10 MPa a los 25 MPa.

FLEXIÓN

En el caso de las pruebas a flexión, la madera de rosa morada fue la más resistente con un esfuerzo promedio
cercano a los 52 Mpa, la palma fue la segunda madera más resistente con esfuerzos promedio de 34.53 MPa
para probetas húmedas y 39.93 MPa para muestras en condiciones secas. La madera de pino fue la menos
resistente en este tipo de ensayos, sus esfuerzos máximos promedio oscilan entre los 22.56 MPa y 24.53 MPa,
para probetas húmedas y secas respectivamente. De manera similar a las pruebas a compresión, en los
ensayos realizados a flexión se observó una co-relación entre la densidad de la madera de palma y su
resistencia máxima (figuras 7 y 8). En estos ensayes, los coeficientes de correlación son de 0.90 y 0.87 para
probetas en estado húmedo y seco, respectivamente. En la madera de pino y rosa morada no se observan
resultados que indiquen el mismo comportamiento. Para el primero, los coeficientes de correlación son de -

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 Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural
0.17 y 0.18, y para la madera de rosa morada estos valores son de 0.27 y -0.27, en ambos casos para ensayes
en estado húmedo y seco, respectivamente.

80

70

60
Esfuerzo Máximo (MPa)

50

40

30

20

10

0
300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 1000.00
3
Densidad (kg/m )

Figura 7. Gráfica densidad-esfuerzo máximo a flexión para probetas de palma húmeda

100

90

80
Esfuerzo Máximo (MPa)

70

60

50

40

30

20

10

0
300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 1000.00
Densidad (kg/m 3)

Figura 8. Gráfica densidad-esfuerzo máximo a flexión para probetas de palma seca

Al comprar los resultados tomando en cuenta la variable de la velocidad de carga, no se observa que éste
factor modifique los esfuerzos máximos alcanzados en ninguno de los tres tipos de madera analizados. La
figura 9 muestra el comportamiento de 15 probetas de palma ensayados con tres velocidades de carga
diferentes. Resaltan 2 probetas con esfuerzos superiores a los 50 MPa. Sin embargo el resto de los ensayes
muestran resultados muy similares independientemente de la velocidad de carga aplicada.

13
XVI Congreso Nacional de Ingeniería Estructural Veracruz, Ver., 2008

90

80

70

60
Esfuerzo (MPa)

50 0.625 mm/min
2.5 mm/min
40 25 mm/min

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Desplazamiento (mm)

Figura 9. Diferentes velocidades de aplicación de carga en madera de palma

En las pruebas de flexión, el contenido de humedad no es un factor que modifique de manera drástica las
curvas esfuerzo-deformación de las probetas, como fue el caso de los ensayos a compresión. En este tipo de
ensayes, las maderas de palma y pino en promedio sí tuvieron una mayor resistencia en estado seco que en
estado húmedo; sin embargo, en los ensayos realizados con madera de rosa morada la resistencia promedio a
flexión en condiciones húmedas fue de 52.48 Mpa, mientras que en estado seco fue de 52.09 MPa. La
figura 10 muestra resultados de probetas ensayadas en estado seco y en estado húmedo para madera de palma.
Si bien existe una tendencia a una mayor resistencia en aquellas probetas ensayadas en estado seco, no es tan
significativa como en los ensayes realizados a compresión.

60

50

40
Esfuerzo (MPa)

Húmedo
30
Seco

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Desplazamiento (mm)

Figura 10.Comparación en el contenido de humedad de las probetas de Palma

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 Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural
CORTANTE

Los resultados obtenidos en los ensayos realizados muestran que, al igual que en los ensayos a flexión, la
madera de rosa morada presentó esfuerzos máximos mayores que las otras, teniendo un esfuerzo promedio de
10.00 MPa para las probetas en estado húmedo. La madera de pino fue la segunda más resistente con
esfuerzos promedio de 7.85 MPa. Para estos ensayes, la palma fue el material más débil, su resistencia
promedio fue de 6.67 MPa en estado humedo y 5.30 MPa en seco.

A diferencia de las dos pruebas anteriores, en los ensayos a cortante se observa en los tres tipos de madera una
tendencia de una mayor resistencia para probetas con densidades más altas, aunque éste comportamiento es
más claro en el caso de la madera de palma (figura 11).

14

12
Esfuerzo Máximo (MPa)

10

0
400.00 450.00 500.00 550.00 600.00 650.00 700.00 750.00 800.00 850.00 900.00
Densidad (kg/m 3)

Figura 11. Gráfica densidad-esfuerzo máximo a cortante para probetas de palma húmeda

De manera similar a los ensayes de flexión y compresión, no se encontró una relación entre la velocidad de
carga aplicada y el esfuerzo máximo alcanzado por las probetas en ninguno de los tres tipos de madera
estudiados (figura 12).

Por último, al comparar los resultados de las probetas ensayadas en estado húmedo con aquellas ensayadas en
seco, se encontró que a diferencia de los dos ensayes anteriores (compresión y flexión), las probetas húmedas
alcanzaron una resistencia a cortante promedio superior a aquellas ensayadas en estado seco (figura 13). En el
caso de la madera de palma, el esfuerzo máximo promedio alcanzado por probetas en estado húmedo fue de
6.67 Mpa mientras que en estado seco este valor es de 5.30 MPa. Los resultados obtenidos de los ensayos
realizados con madera de pino son los que presentan una menor diferencia entre los esfuerzos máximos
alcanzados las probetas húmedas y secas, siendo de 8.14 MPa y 7.55 MPa respectivamente. Por último, la
madera de rosa morada alcanzó los esfuerzos máximos mayores con un promedio de 10.10 MPa para probetas
ensayadas en estado húmedo y 6.87 MPa en estado seco.

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XVI Congreso Nacional de Ingeniería Estructural Veracruz, Ver., 2008

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12

10
Esfuerzo (Kg/cm²)

8 0.15 mm/min
0.60 mm/min
6 6.00 mm/min

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Desplazamiento (mm)

Figura 12. Diferentes velocidades de aplicación de carga en madera de palma

14

12

10
Esfuerzo (MPa)

8
Húmedo
Seco
6

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Deformación unitaria

Figura 13.Comparación en el contenido de humedad de las probetas de rosa morada

CONCLUSIONES

La velocidad de carga no es un factor determinante en el comportamiento esfuerzo-deformación para ninguno

de los tres tipos de pruebas realizadas. Es posible que el intervalo de influencia de la velocidad de carga se
encuentre fuera del estudiado.

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 Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural

Un factor que resultó determinante en los ensayos a compresión es el contenido de humedad de las probetas,
donde claramente se aprecian valores de esfuerzo máximo más altos en aquellas probetas ensayadas en estado
seco que en estado húmedo. Lo contrario ocurre en los ensayos de cortante, donde las probetas ensayadas con
humedad soportaron una mayor carga que las ensayadas en seco. En las pruebas de flexión hay una tendencia
a alcanzar una resistencia más alta en probetas en estado seco que en estado húmedo; sin embargo, esta
diferencia no es tan notoria con en los dos casos anteriores.

En el caso de la madera de palma, la densidad es otro factor que determina las resistencias. En los tres tipos de
ensayes se encuentra una tendencia a alcanzar resistencias más altas en las probetas con mayor densidad. En
los otros dos tipos de madera este efecto no es tan claro.

REFERENCIAS

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dirección paralela al grano”.

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Advanced Materials Vol. 4, No. 4, December 2002, p. 949 – 957.

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Pinus rudis Endl., en Sierra Las Alazanas, Arteaga, Coah”, Foresta-AN, Nota Técnica No. 1, UAAAN.
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