Clase 8 Aire Acondicionado

Clase 8
8 Tema:
Instalación y puesta en marcha de
equipos frío, frío/calor en el soporte
de práctica.
Cañería.
Instalación eléctrica
Carga de refrigerante
Detección de falla si las hubiere.

TÉCNICOINSTALADORDEEQUIPOSDE
AIREACONDICIONADOSPLIT
1
Instalación y puesta en marcha de equipos frío, frío/calor en el soporte de práctica
CLASE 8
Soldadura
En esta actividad aprenderemos como preparar los elementos, las herramientas y uniones
para su soldadura es importante que esto se practique en forma intensiva ya que es muy
importante que los técnicos puedan soldar en diferentes situaciones de avería o cambio que
se puede dar en los sistemas de refrigeración aires acondicionados.
Herramientas a utilizar
La herramienta más importante es el
Equipo de soldar este puede ser conjunto equipo de soldadura, este se compone
mapp o equipo oxigas. de un tubo de oxígeno (color azul) y una
Material de aporte: varilla de plata al 5%. garrafa de gas butano de 1 kg o 3 kg.
Decapante. Este es el combustible que permite junto
Encendedor. con el oxígeno potenciar la llama.
Tela esmeril. Se debe tener que especial cuidado con
Expansor de caño. el oxígeno ya que éste en contacto con
Martillo.
grasa o aceite es sumamente inﬂamable
y explosivo.
Derechos Reservados © Instituto Celsius SA. Prohibida la reproducción 2

total o parcial sin autorización
CLASE 8
Para conectar el regulador en el tubo de oxígeno se suele recomendar lubricar las roscas
o poner teflón. Esto no es recomendable para nada ya que puede sufrir
accidentes. No use lubricante para ninguno de los casos, también aclaramos que con el
oxígeno no podemos presurizar el circuito de refrigeración. Nunca realice esta práctica.
Elementos del equipo de soldadura Regulación: Manómetros de oxígeno
Manómetro de Manómetro de
Contenido Trabajo
Conexión a
Cilindro d e Presión
Tornillo de
Cierre
Filtro
(interno)
Conexión
para manguera Tornillo de
Reglaje

CLASE 8
Los picos para soldar se consiguen en varias medidas. Los juegos o kits de picos están
expresado con números 00, 01, 02, etc.
Recomendamos utilizar un pico

nº 02. Es una medida intermedia que
provee un buen caudal de calor para
las piezas a soldar en los equipos de
refrigeración estándar.
Temperatura
Tipo d e gas Volumen O2 de llama Aplicaciones
Hidrógeno 12 2.550 °C Precalentamiento En este cuadro
Corte y
Cuadro Gas Natural 2 2.720 °C podemos
Precalentamiento
de observar la
Propano 5 2.910 °C Precalentamiento
Calorías temperatura
por tipo Butano 6.5 2.910 °C Corte y
que llega la
Precalentamiento
de gas llama de un
Acetileno 1.3 3.110 °C Soldadura y Corte
equipo oxigas
2.5 3.000 °C Soldadura y Corte

CLASE 8
Propiedades de la llama
Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que se
utilize como combustible. A continuación se definen aquellas características que
deben ser tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura se lleve a buen
término:
Térmicas La llama debe De Aplicación

La rigidez de la llama
poseer propiedades
Industrial es función de la
Eco
velocidad de
Para que se reductoras dado La llama debe ser
combustión, a la vez
nómicas
produzca la estable para que pueda
que, de ser que ésta depende de la
ser utilizado como
soldadura, la proporción y presión de
temperatura de la oxidante, método de soldeo. Esto
los gases combustible y Las características
se consigue por
llama debe estar producirían en el equilibrio entre la
comburente. de la llama deben
muy por encima a la Debe poder regularse
metal base velocidad de salida del
fácilmente. La
ser tales que
de fusión del metal gas (Vg) y la velocidad
características de propagación de la flexibilidad en la permita soldar a
base, de tal forma regulación va a una velocidad
que se compense las
mecánicas no llama (Vp). En el caso
depender de los límites
deseables. que Vp>Vg se produciría adecuada para que
pérdidas de calor un retroceso de la llama de inflamación de la
que se dan durante mezcla. el proceso resulte
e imposibilitaría el
el proceso de proceso de soldadura, y rentable.
soldeo.
Químicas puede resultar muy
Rígida
peligroso para la
seguridad.
CLASE 8
“ La gura
muestra
las zonas
Zona
ampliada
que se pueden
distinguir en
una llama C D E
A ZONA
B ZONA C ZONA
D ZONA
E ZONA
Zona azul o Penacho,

dardo que es Zona donde Zona donde se Zona donde se
alcanza la produce la donde se
donde se calienta se produce una
concentración origina la
la mezcla hasta la elevación máxima
temperatura de de la de los productos combustión
temperatura
inflamación temperatura de la reacción secundaria
primaria
Como conclusión se puede decir que la llama que reúne las mejores cualidades para la soldadura por
gas es la llama oxiacetilénica.
6
CLASE 8
Llama Oxiacetilénica Escala de temperatura
C°
3200°
3000°
2000°
1000°
Longitudde la llama
https://youtube/FYOogffpYE8?t=3m
https://www.youtube.com/watch?v=qHj3Rexsd3k
https://www.youtube.com/watch?v=k6doXAYR27U

CLASE 8
ELEM ENTOS DE
PROTEC CIÓ N
Barbijo en este caso

no se utiliza ya que
los humos emanados
por la soldadura no
Guantes de Lentes de son en gran cantidad
soldador soldador
oscuros

CLASE 8
VOCABULARIO DEFINICIÓN
Compuesto químico altamente explosivo
creado por la interacción entre el acetileno
ACETILIDO y el cobre. Nunca se deben usar tubos de
cobre para empalmar mangueras de oxigas
debido al riesgo que se forme acetilido.
Dispositivo estacionario de ventilación
C AM P AN AS DE instalado sobre el área de soldadura. La
SOLDADURA campana de soldadura extrae los gases
dañinos en el área cercana.
Carro de dos ruedas usado para mover
CARRO PARA cilindros de gas de forma segura. Los carros
CILINDROS de cilindros pueden usarse para almacenar
gas temporalmente de forma segura.

CLASE 8
Toda sustancia que se puede encender y
COMBUSTIBLES
quemar.
Cualquier ejemplo de diferentes equipos de

EQUIPO DE seguridad que los trabajadores usan para
PROTECCIÓN prevenir lesiones en el lugar de trabajo.
PERSONAL Las gafas de seguridad son un equipo de
protección personal (EPP) común.
Pantalla de gran tamaño, resistente a la

llama. Los escudos contra incendios se
ESCUDOS CONTRA colocan alrededor del área de soldadura
INCENDIOS para proteger a las personas que pasan de
la salpicadura, los rayos dañinos del arco y
la luz brillante.
Falla del soplete en que la llama avanza por

la punta del soplete. La explosión es
EXPLOSIÓN
bastante común y no es un riesgo mayor de
seguridad.

CLASE 8
Falla del soplete en que la llama arde
continuamente dentro del soplete, en
EXPLOSIÓN SOSTENIDA ocasiones avanzando hasta la manija del
soplete. La explosión sostenida se
considera extremadamente peligroso.
EXTINGUIDOR DE Dispositivo portátil que usa un aerosol

INCENDIOS rápido de productos químicos para apagar
pequeños incendios.
EXTRACTORES Dispositivos que usan la succión para

extraer del ambiente el humo y gases
DE GAS
generados por la soldadura.
Afección extremadamente dolorosa

ocasionada por la exposición excesiva a los
FLASH DEL ARCO rayos UV. El flash del arco puede sentirse
como una quemadura en el ojo; usualmente
es una afección temporal.

CLASE 8
Gas de petróleo licuado usado en procesos
de oxigas. Algunas desventajas del gas
GAS MAPP MAPP incluyen el alto costo y la
imposibilidad de trabajar con acero.
Vapores metálicos emitidos durante el

proceso de soldadura. El vapor metálico se
GASES solidifica para formar pequeñas partículas
de metal.
Rayos invisibles emitidos durante el proceso

INFRARROJOS de soldadura. Los rayos infrarrojos pueden
dañar la visión.
Pieza de un accesorio de oxigas que se
instala entre las mangueras y el soplete. El
INTERCEPTOR DE interceptor de retroceso de la llama reduce
RETROCESO DE LA LLAMA la posibilidad de que se produzca un
retroceso de la llama cuando se usa un
soplete.

CLASE 8
MÁSCAR A C O N Máscara de gas que filtra el polvo dañino,
RESPIRADOR los gases y el humo del aire que se respira.
Mesas para soldar que usan succión para

MESAS DE EXTRACCIÓN extraer los gases por las mesas, lejos del
soldador.
Lentes de protección oscuros dentro del
casco del soldador que filtran los rayos
PLACAS DE FILTRO perjudiciales y la luz brillante intensa. La
cantidad de oscurecimiento requerido
depende del proceso de soldadura.
PLACAS DE FILTRO Tipo de placa de filtro que se ajusta auto-

máticamente a la cantidad adecuada de
DE
oscurecimiento para los procesos de
OSCURECIM IENTO soldadura.
AUTOMÁTICO

CLASE 8
Dispositivo que extrae contaminantes del
aire. Al trabajar en espacios cerrados, los
PURIFICADOR DE AIRE soldadores pueden necesitar un purificador
de aire o una máscara con respirador para
proporcionar aire limpio para respirar.
Tela compuesta por materiales artificiales

que puede derretirse en presencia del calor
RAYÓN extremo del soplete. Las camisas de cuello
abotonado en ocasiones están formadas por
rayón.
Fabricado de materiales diseñados para
RESISTENTE AL FUEGO resistir la quemadura y soportar el calor.
Malfuncionamiento del soplete en que la

llama brevemente o continuamente avanza
RETROCESO DE LA LLAMA por el soplete y mangueras. Si la llama
alcanza la manguera, puede ocurrir una
explosión.

CLASE 8
Proceso de soldadura con fusión que usa
SOLDADURA DE ARCO electricidad para generar el calor necesario
para derretir los metales base.
Soldadura realizada por encima del nivel de
SOLDADURA EN ALTURA los ojos. Este tipo de soldadura requiere
precauciones adicionales de seguridad.
Dispositivos usados para impedir el flujo de

TAPAS DE VÁLVULA gas del cilindro cuando no se usa.
Rayos invisibles y dañinos, emitidos por el
soplete durante la soldadura. Los rayos UV
ULTRAVIOLETAS pueden dañar la visión del soldador y
quemar la piel.

Cañería
CLASE 8
Es un químico que se puede conseguir en distintas presentaciones, polvo,
crema o líquido. Ayuda a limpiar la zona a soldar para que en la unión no
se genere escoria (impurezas) ya que en el proceso de soldadura se puede
generar un poro. Por este motivo el circuito no queda herméticamente
sellado y causa la pérdida de refrigerante en el circuito.
Se debe calentar la pieza y luego aplicar en toda la zona a unir el

decapante se debe a tomar con la misma varilla de aporte calentando la
punta de la misma e introduciendo en el decapante, el mismo se adiere
para luego proceder a la soldadura.
El expansor de caños
se utiliza para unir dos Caños de 1/8”
caños de la misma Expandido
medida, a uno de los (Nótese el
dos lo tendremos que decapante en la
expandir para insertarlo unión)
dentro del otro.

Cañería
CLASE 8
Diámetro Peso Presión
Tabla de Diámetro Exterior Espesor Espesor Teórico de Trabajo
Nominal de Pared
Medidas pulg. pulg. mm pulg. mm kg/m Psi a 38
Estándar °C
de los 1/4 3/8 9,52 0,035 0,89 0,216 1595
caños 3/8 1/2 12,70 0,049 1,24 0,400 1745
1/2 5/8 15,87 0,049 1,24 0,512 1375
5/8 3/4 19,05 0,049 1,24 0,622 1135
3/4 7/8 22,22 0,065 1,65 0,954 1315
1 1 1/8 28,57 0,065 1,65 0,249 1010
1 1/4 1 3/8 34,92 0,065 1,65 1,548 820
1 1/2 1 5/8 41,27 0,072 1,83 2,024 765
2 2 1/8 53,97 0,083 2,11 3,066 665
2 1/2 2 5/8 66,67 0,095 2,41 4,360 520
3 3 1/8 79,37 0,109 2,77 5,953 605
3 1/2 3 5/8 92,07 0,120 3,05 4,619 570
4 4 1/8 104,37 0,134 2,40 9,688 555

Cañería
CLASE 8
Doblar y forrar caños
Las tuberías de cobre se presentan en dos formatos fundamentalmente: tuberías de
cobre recocido, y tuberías de cobre rígido. El proceso de elaboración en ambos casos es
algo distinto, pero a efectos prácticos, lo que interesa es que el cobre recocido es mucho
más maleable.
Las tuberías de cobre rígido se presentan habitualmente en barras rectas rondando

los 4 metros de longitud, aunque también es posible encontrarlas sobre el metro de
longitud.
Las tuberías de cobre recocido se presentan en rollos cuyas longitudes pueden oscilar
entre los 5 y los 50 metros. Dado que el cobre recocido es maleable, este tipo de tuberías
son especialmente interesantes en zonas donde debamos realizar curvas.

Cañería
CLASE 8
Doblar una tubería de cobre
La gran ventaja del cobre recocido es que permite ser doblado
para dar algunas curvas sin necesidad de codos y soldaduras, es
decir, disminuye la posibilidad de fugas al reducir el número de
empalmes necesarios. Para realizar una curva en un tubo de
cobre recocido podemos emplear una curvadora de mano o un
muelle de curvar.
La curvadora de mano es una herramienta similar a
unas tenazas que permite llevar a cabo curvas que van
desde los 10 hasta los 180 grados, para los diámetros de
tubería más grandes existen modelos de banco.
El muelle de curvar también resulta fácil de emplear,

básicamente se trata de calentar la zona de la tubería a
curvar, enfriarla, e introducirla en el interior del muelle
para proceder al doblado. Los radios de curvatura
obtenido con el muelle son mayores que los obtenidos empleando la curvadora, un punto
que deberemos tener en cuenta.

Cañería
CLASE 8
Doblar una tubería de cobre
Normalmente, a la cañería se la protege con un
aislante que, además, y evita que se produzca
humedad alrededor de la misma. También, protege
de que no se recaliente el refrigerante por acción del
sol lo que mejora la eficiencia de la refrigeración.
Las cañerías deben aislarse de manera separada.
Se puede recubrir al aislante con cinta de vinilo

para ajustar el aislante al caño, aumentar la aislación
y disminui r la
po ro s ida d de l
aislante (en los poros pueden guardarse gotas de agua,
por eso es preferible evitarlos).

Cañería
CLASE 8
El Desagüe
El aire acondicionado produce condensación debido a la diferencia de temperatura del
exterior.
El equipo condensa la humedad del ambiente que hay en casa dado que el refrigerante
que circula en el interior de los tubos está a una temperatura inferior a la que existe
en su exterior.
Para que te hagas una idea, el agua condensada de tu split es el equivalente a las gotas
que bajan por las paredes de tu vaso de cerveza cuando pasa unos minutos de servirla.
Por ese motivo, se incluirá en la instalación un tubo por el que se desagotará el agua de
dicha condensación.
¿Hacia dónde? Hay varias opciones para escoger el fin del ciclo de esa agua, teniendo
en cuenta que un equipo de aire acondicionado puede llegar a tirar de 2 a 5 litros por hora,
dependiendo de la capacidad frigorífica y la humedad ambiente.
Para el desagüe se utiliza manguera cristal de desagote.

CLASE 8
Cómo instalar una manguera de drenaje correctamente.
1. Asegúrese de que la manguera de drenaje del exterior es mayor que la manguera de
drenaje interior.
2. No sumerja el final de la manguera en
agua.
3. No doble la manguera de drenaje.
4. Instalar una trampa de lluvia.
5. No instale la manguera de drenaje
horizontalmente por más de dos metros.
6. Asegúrese de que la manguera de
drenaje está insertada en la tubería por Más de 50mm
más de 50mm.

CLASE 8
Cómo instalar una manguera de drenaje correctamente.
7. No coloque el final de la manguera de drenaje en una botella de bebida o un vaso.
8. El final de la manguera de drenaje no debe estar sumergida en una alcantarilla.
9. Se debe dejar un espacio entre el final de la manguera de drenaje y el piso.
10.Asegúrese de que el final de la
manguera de drenaje no está enrollada
hacia arriba.
11.Manguera de drenaje no se debe
colocar horizontalmente en el piso.
12.Manguera de drenaje debe correr
hacia abajo.

Carga de Refrigerante
CLASE 8
Carga: Agregado de refrigerante
PREÁMBULO
Unas cuantas consideraciones que debemos tener en cuenta antes de cargar GAS REFRIGERANTE:
Un equipo bien instalado y hermético no tiene por qué perder gas, es falsa esa especie
de leyenda urbana “que cada 2 años aprox hay que reponer gas”, si es así es porque
tenemos una fuga y hay que buscarla.
Para cargar un gas u otro debemos estar completamente seguros de que cargamos el
gas correcto, ya que las mezclas de gases no se pueden realizar, por lo que miraremos
la pegatina de características de la máquina exterior asegurando el tipo de gas que
utiliza.
Antes de cargar gas debemos cerciorarnos que toda la instalación está acabada y
hermética, (todas las tuercas de los tubos bien apretadas), lo verificaremos haciendo
vacío y viendo que no recupera presión pasadas ½ h a 1 h mínimo.
Si tenemos una fuga hay que localizarla no sirve el recargar gas y no buscar la fuga,
ya que estamos emitiendo conscientemente a la atmósfera gas contaminante.

CLASE 8
Para cargar el gas refrigerante al sistema, debe hacerse:
Presurizado es un procedimiento empleado para verificar que no existan fugas en el

sistema, también llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un gas
inerte (en el caso, nitrógeno), que permita alcanzar un valor de presión estipulado
por norma, por el fabricante o diseñador. Después de un lapso de tiempo
determinado, se verifica que la lectura en el manómetro de salida del regulador de
nitrógeno no hubiera disminuido, de lo contrario, existe una fuga en la tubería que
debe ser reparada.
Tomar en consideración que por cada diferencial de 1°C en temperatura ambiente se
producirá un cambio de presión de 0.01 MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio
en la lectura del manómetro de salida del regulador y no significa que exista fuga.

CLASE 8
¿Cómose realiza?
Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP). El
procedimiento básico consiste en hacer fluir nitrógeno por las tuberías del sistema
hasta que se alcance el valor de presión estipulado. Esta presión deberá ser tal que
evite deformaciones permanentes del sistema.
Como referencia, se describe el procedimiento típico de presurización:
Conecte la manguera de color amarillo del manifould al regulador del cilindro con
nitrógeno, acople la manguera de color rojo al tubo de servicio en el compresor, luego
verifique un buen ajuste en las conexiones para evitar fugas.
Abra la válvula del regulador hasta una presión máxima de 450 psi, de esta manera
ya está presurizado el sistema.

CLASE 8
Con un poco de agua mezclada con abundante jabón haga espuma y colóquela
sobre todas las conexiones realizadas, para verificar que estén en perfecto estado.
Si en alguna de las conexiones la espuma empieza a formar burbujas quiere decir
que existe una fuga, por lo tanto se debe abrir la conexión afectada, corregir el
problema y conectar nuevamente y repetir los pasos anteriores.
Algunos fabricantes de equipos de aire acondicionado recomiendan presurizar el

sistema en dos etapas, la primera se debe mantener durante pocos minutos para
hallar las fugas más importantes y una segunda a mayor presión, que se debe
mantener durante 24 horas para hallar las fugas más pequeñas.
¿Cuándo se recomienda su práctica?

Se recomienda hacerlo siempre que el sistema haya perdido su hermeticidad por requerimientos
de mantenimiento o se necesite conectar tubería nueva.

CLASE 8
Barrido es el procedimiento empleado para retirar elementos extraños del interior de
tuberías de refrigeración. El barrido se emplea en refrigeración para eliminar partículas
sólidas. Como beneficio adicional retira altos contenidos de humedad presentes en
las tuberías por inadecuada disposición de éstas antes de conectarse al sistema.
¿Cómose realiza?
El procedimiento básico de barrido consiste en hacer fluir nitrógeno por un extremo de
las tuberías del sistema y permitir la eliminación de contaminantes dejando el otro
extremo de la tubería sin conectar, para mejorar este barrido se acostumbra obturar
con la mano intermitentemente el extremo libre para acelerar la salida de estos
residuos.
Como referencia, en sistemas domésticos se ajusta la presión de salida en el
regulador de nitrógeno máximo a 450 psi.
Recuerde: las buenas prácticas son garantía para clientes satisfechos y un

ambiente protegido.

CLASE 8
Siempre que se instalan sistemas nuevos de tuberías, porque no se garantiza que el proceso de
soldadura se ejecuta con atmósfera de gas inerte, lo cual genera hollín, residuos sueltos de
soldadura y óxidos; además se eliminan otros elementos provenientes de un inadecuado
almacenamiento y manipulación de las tuberías.
Se realiza barrido siempre que se ejecuta cambio de compresor por quemadura del mismo, y en
general cuando se sospecha o se evidencia la entrada de material particulado dentro del sistema.
Vacío es una operación que se realiza para extraer los gases no condensables y la
humedad adsorbida por el sistema al momento de estar abierto. La idea fundamental
es lograr el buen funcionamiento de todos los componentes y la eficiencia del filtro
secador. Esta operación consiste en bajar la presión del sistema a tal punto que la
temperatura de ebullición del agua sea muy inferior a la del ambiente, utilizando un
equipo fabricado para este fin. De esta manera el agua se evapora y es extraída del
sistema. No se conoce ningún otro procedimiento mecánico por el cual se pueda
eliminar la misma cantidad de humedad de un sistema como el vacío.

CLASE 8
¿Cómoserealiza?
Es requisito indispensable realizar barrido y presurización al sistema antes de
iniciar la práctica de vacío.
Se requiere saber el valor de vacío a obtener, teniendo en cuenta las recomenda-
ciones del fabricante del equipo a tratar. Con este valor se debe seleccionar la
bomba de vacío adecuada.
Realice las conexiones necesarias entre la bomba de vacío, las mangueras y el
sistema. En sistemas con alto volumen por evacuar se deben conectar bombas de
vacío en las líneas de alta y de baja simultáneamente para ejecutar esta labor de
manera eficiente.
Ponga en funcionamiento la bomba de vacío. La presión indicada en el manómetro
de baja empezará a disminuir.

CLASE 8
El tiempo de vacío es en función del caudal de la bomba, del volumen interior de
las tuberías y demás componentes del sistema, del tipo de sistema y del contenido
de humedad. Una vez se alcance el valor de vacío deseado, permita que la bomba
siga trabajando por lo menos una tercera parte del tiempo transcurrido hasta ese
momento.
No se debe exagerar el tiempo del vacío: se pueden evaporar los solventes del
aceite refrigerante cambiando su composición y eficiencia de lubricación. Use
instrumentos de medición con suficiente apreciación para la medida
Antes de detener la bomba es necesario interrumpir la operación de ésta,
cerrando la válvula que la vincula con el circuito. Esta operación es necesaria para
evitar que el vacío logrado se pierda y que el aceite presente en la bomba se
devuelva al sistema.
NUNCA conecte la bomba de vacío al sistema, si este último tiene una presión mayor a
la atmosférica, cualquier presión del sistema puede causar la remoción de aceite de la bomba.
CLASE 8
Siempre que el sistema quede expuesto o abierto al medio ambiente. Al abrir el sistema ya sea
por reparación, por cambio de algún componente o por la razón que sea, el aire del exterior
puede ingresar al interior del sistema y con él una buena cantidad de contaminantes incluyendo
humedad.
Carga de Refrigerante es el procedimiento por el cual se introduce la cantidad

correcta de refrigerante en un sistema de refrigeración. La carga de refrigerante hace
parte de la etapa final del mantenimiento, asegurando que las prácticas de barrido,
presurización y vacío se han ejecutado adecuadamente.
¿Cómoserealiza?
Se requiere determinar la cantidad de refrigerante a cargar. La carga de refrigerante
la suministra el fabricante del sistema de refrigeración, sin embargo en ausencia de
ésta información, existen procedimientos que permiten hacer un buen ajuste
práctico de dicha carga.

CLASE 8
Se deben tener a la mano siempre las tablas de presión y temperatura del
refrigerante a usar. El refrigerante se debe cargar por la línea de líquido.
También se puede cargar por la línea de succión, siempre y cuando se asegure
que el refrigerante está en estado gaseoso.
No todos los refrigerantes se pueden cargar por baja: todas las mezclas
zeotrópicas de la serie R400 sólo se cargan por la línea de líquido, ya que se
desconoce.
El comportamiento de sus componentes en estado gaseoso y se podría cargar
más porcentaje de un componente que otro de la mezcla. Lo más importante es
cargar el refrigerante en estado líquido por alta o en estado gaseoso por baja.
Si el filtro del sistema posee una válvula, no se debe utilizar para la carga de
refrigerante. La carga inicial se debe realizar con el sistema apagado,
aprovechando la diferencia de presión entre el vacío del sistema y la presión
positiva del cilindro que contiene refrigerante.

Detección de falla si las hubiere
CLASE 8
Trampa de aceite
Si la unidad interior o la exterior está una a más altura una que
otra, o si les separa una distancia considerable, cabe la
posibilidad de que el aceite se concentre en un punto bajo de la
instalación y no llegue a engrasar el compresor.
Una trampa de aceite tiene como objetivo primordial retornar
la mayor cantidad de aceite al cárter para una excelente
lubricación y evitar así el desgaste del de las piezas móviles en
el compresor.
El compresor para su correcto funcionamiento necesita deengrase, este engrase

se confía a un aceite que va incorporado en el compresor en el momento del montaje,
este aceite es miscible con el líquido refrigerante, esto es, se mezcla con facilidad.
Pero en cambio en el gas refrigerante tiende a decantarse, más cuando la
tubería es muy larga o tiene importantes desniveles, acumulandose el aceite en
los tramos de tubo horizontal o en las zonas bajas de la instalación.

Detección de falla si las hubiere
CLASE 8
La trampa de aceite se utiliza en los sistemas de aire acondicionado cuando la
diferencia de altura entre las unidades interior y exterior supera los 3 metros.
Se puede realizar doblando la misma cañería, pero se recomienda comprar la pieza y
soldarla para que quede bien realizado el trabajo. Se instala sólo en la línea de succión
(BAJA).
Unid a d Interior
Un id a d Interior
T ra m p a
de a c e ite
Diferencia de altura
Diferencia de altura
Unidad Exterior Unidad Exterior


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Detección de falla si las hubiere.

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Elementos del equipo de soldadura Regulación: Manómetros de oxígeno

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Térmicas La llama debe De Aplicación

Zona azul o Penacho,

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Barbijo en este caso

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Cualquier ejemplo de diferentes equipos de

Pantalla de gran tamaño, resistente a la

Falla del soplete en que la llama avanza por

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EXTINGUIDOR DE Dispositivo portátil que usa un aerosol

EXTRACTORES Dispositivos que usan la succión para

Afección extremadamente dolorosa

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Vapores metálicos emitidos durante el

Rayos invisibles emitidos durante el proceso

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Mesas para soldar que usan succión para

PLACAS DE FILTRO Tipo de placa de filtro que se ajusta auto-

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Tela compuesta por materiales artificiales

Malfuncionamiento del soplete en que la

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Dispositivos usados para impedir el flujo de

Derechos Reservados © Instituto Celsius SA. Prohibida la reproducción 15

Se debe calentar la pieza y luego aplicar en toda la zona a unir el

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Las tuberías de cobre rígido se presentan habitualmente en barras rectas rondando

Derechos Reservados © Instituto Celsius SA. Prohibida la reproducción 18

El muelle de curvar también resulta fácil de emplear,

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Se puede recubrir al aislante con cinta de vinilo

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Presurizado es un procedimiento empleado para verificar que no existan fugas en el

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Algunos fabricantes de equipos de aire acondicionado recomiendan presurizar el

¿Cuándo se recomienda su práctica?

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Recuerde: las buenas prácticas son garantía para clientes satisfechos y un

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