Diseño a flexión, corte y torsión de viga

Caso de torsión por equilibrio

L1 ≔ 48 in = 1.219 m

L2 ≔ 6 in = 0.152 m

L3 ≔ 6 in = 0.152 m

Pu ≔ 56 kip = 249.1 kN

f'c ≔ 4000 psi = 27.579 MPa fy ≔ 60000 psi = 413.685 MPa

Paso 1: Diseño a flexión

Primero se estimaran las dimensiones de la viga. Se asumirá una sección rectangular con
una razón alto/ancho cercana a 1.7. Además se utilizara una cuantía de acero a tracción
igual a la mitad entre la cuantía mínima y máxima. Finalmente, hay que verificar que la
altura propuesta sea mayor a la altura mínima recomendada por el ACI318 para no tener
problemas de deflexiones excesivas.
⎛ ⎛⎝f'c - 28 MPa ⎞⎠ ⎞
β1 ≔ min ⎜0.85 - 0.05 ⋅ ―――――, 0.85⎟ = 0.85
⎝ 7 MPa ⎠

0.85 ⋅ f'c ⋅ β1 0.003

ρmax ≔ ――――⋅ ―――――= 0.01806 cuantía máxima para SCT
fy ((0.003 + 0.005))
⎛ f'c ⋅ 1 MPa 1.4 ⋅ 1 MPa ⎞
‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎜
ρmin ≔ max 0.25 ⋅ ――――― , ――――⎟ = 0.00338
⎜⎝ fy fy ⎟⎠

⎛⎝ρmin + ρmax⎞⎠ tonnef

ρ ≔ ――――― = 0.01072 γha ≔ 2.5 ――― ϕ ≔ 0.9
2 m3
Valores de prueba

bw ≔ 20 cm h ≔ bw ⋅ 1.7

⎛ ⎛ ρ ⋅ ⎛⎝1.7 bw - 65 mm⎞⎠ ⋅ fy ⎞⎞
Restricciones

⎜ ⎜ ―――――――― ⎟⎟
⎜ ⎜ 0.85 ⋅ f'c ⎟⎟
ϕ ⋅ ⎜ρ ⋅ bw ⋅ ⎛⎝1.7 bw - 65 mm⎞⎠ ⋅ fy ⋅ ⎜⎛⎝1.7 bw - 65 mm⎞⎠ - ――――――――⎟⎟ ＝ Pu ⋅ L1 ↲
⎝ ⎝ 2 ⎠⎠ 2
⎛⎝L1 + L2⎞⎠
+ 1.2 γha ⋅ bw ⋅ 1.7 ⋅ bw ⋅ ――――
2
Solver

bw ≔ find ⎛⎝bw⎞⎠

Despejando bw de la ecuación anterior se obtiene

Solo para usos no comerciales

 Despejando bw de la ecuación anterior se obtiene

bw = 0.335 m h ≔ 1.7 ⋅ bw = 0.57 m d ≔ 1.7 bw - 65 mm = 0.505 m

Para facilitar el proceso constructivo, se utilizarán las siguientes dimensiones

bw ≔ 35 cm h ≔ 60 cm reclibre ≔ 4 cm (h cumple con hmin)

2
π ⋅ ((25 mm )) As
As ≔ 4 ⋅ ――――― = 19.635 cm 2 ――= 0.01111
4 bw ⋅ d

2
π ⋅ ((20 mm )) A's
A's ≔ 2 ⋅ ――――― = 6.283 cm 2 ――= 0.00356
4 bw ⋅ d

25 mm
d ≔ h - reclibre - 10 mm - ――― = 53.75 cm
2

20 mm
d' ≔ reclibre + 10 mm + ――― = 6 cm
2
2
⎛⎝L1 + L2⎞⎠
Mu_max ≔ Pu ⋅ L1 + 1.2 γha ⋅ bw ⋅ 1.7 ⋅ bw ⋅ ―――― = 31.557 tonnef ⋅ m
2
Se verifica la resistencia nominal a flexión con los siguientes supuestos:
As fluye en tracción
As' no fluye en compresión
Es ≔ 200000 MPa
Valores de prueba

c ≔ h ⋅ 0.1
SolverRestricciones

⎛ 0.003 ⋅ ((c - d')) ⎞

0.85 ⋅ f'c ⋅ β1 ⋅ c ⋅ bw + A's ⋅ Es ⋅ ⎜――――― ⎟ ＝ As ⋅ fy
⎝ c ⎠

c ≔ find ((c))

0.003 ⋅ ((d - c))

c = 9.615 cm εs ≔ ――――― = 0.014 OK fluye en tracción
c
además la deformación en tracción es mayor a 0.005,
por lo tanto es SCT y ϕ ≔ 0.9

0.003 ⋅ ((c - d'))

ε's ≔ ――――― = 0.001 OK no fluye en
c compresión

Como los supuestos están OK, se puede calcular la resistencia nominal (c/r acero
traccionado)

Solo para usos no comerciales

 Como los supuestos están OK, se puede calcular la resistencia nominal (c/r acero
traccionado)
⎛ β1 ⋅ c ⎞
Mn ≔ 0.85 ⋅ f'c ⋅ β1 ⋅ c ⋅ bw ⋅ ⎜d - ―― ⎟ + A's ⋅ Es ⋅ ε's ⋅ ((d - d')) = 40.859 tonnef ⋅ m
⎝ 2 ⎠

Mu_max
――― = 0.858
ϕ ⋅ Mn

Paso 2: Definir el tipo de torsión y si es necesario incluir su efecto

Vu_max ≔ Pu + 1.2 γha ⋅ bw ⋅ h ⋅ ⎛⎝L1 + L2⎞⎠ = 257.574 kN

Tu_max ≔ Pu ⋅ L3 = 3.871 tonnef ⋅ m

El tipo de torsión claramente es por equilibrio, por lo tanto no se puede

disminuir la solicitación por torsión Tu. Ahora se revisara si es necesario incluir
la torsión.

Acp ≔ bw ⋅ h = 210000 mm 2 pcp ≔ 2 ⋅ bw + 2 ⋅ h = ⎛⎝1.9 ⋅ 10 3 ⎞⎠ mm

⎛A 2 ⎞
cp
‾‾‾‾‾‾‾‾‾
Tth ≔ 0.083 ⋅ f'c ⋅ 1 MPa ⋅ ⎜―― ⎟ = 1.032 tonnef ⋅ m
⎜⎝ pcp ⎟⎠
ϕcorte_torsion ≔ 0.75

ϕcorte_torsion ⋅ Tth = 0.774 tonnef ⋅ m no se pueden negar efectos

de torsión

Paso 3: Verificar si la sección tiene dimensiones adecuadas para resistir la combinación de

corte y torsión

En el empotramiento ocurre la situación mas critica de esfuerzos

x0 ≔ bw - 2 reclibre - 10 mm = 260 mm

y0 ≔ h - 2 reclibre - 10 mm = 510 mm

ph ≔ 2 ⋅ x0 + 2 ⋅ y0 = 1540 mm Aoh ≔ x0 ⋅ y0 = 132600 mm 2

Vc ≔ 0.17 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾
f'c ⋅ 1 MPa ⋅ bw ⋅ d = 167.952 kN

Solo para usos no comerciales

 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
⎛ Vu_max ⎞ 2 ⎛ Tu_max ⋅ ph ⎞
⎜――― ⎟ + ⎜―――― ⎟ = 2.387 MPa debe ser menor a
⎝ bw ⋅ d ⎠
2
⎜⎝ 1.7 ⋅ Aoh ⎟⎠
⎛ Vc ⎞
ϕcorte_torsion ⋅ ⎜――+ 0.66 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾
f'c ⋅ 1 MPa ⎟ = 3.269 MPa OK
⎝ bw ⋅ d ⎠

Vu_max
――― = 1.369 MPa
bw ⋅ d

Tu_max ⋅ ph
―――― = 1.956 MPa
1.7 ⋅ Aoh 2

Paso 4: Calcular las areas de estribos requeridos por corte y torsión

Vu_max
Vs ≔ ―――― - Vc = 175.481 kN
ϕcorte_torsion

Vs mm 2
Av_div_s ≔ ――= 0.789 ――
fy ⋅ d mm

Tu_max
――――
ϕcorte_torsion mm 2
At_div_s ≔ ――――⋅ tan ((45°)) = 0.543 ――
1.7 ⋅ Aoh ⋅ fy mm

mm 2
Avt_div_s ≔ Av_div_s + 2 ⋅ At_div_s = 1.875 ―― es mayor al mínimo
mm
⎛ f'c ⋅ 1 MPa ⋅ bw 0.35 ⋅ bw ⋅ 1 MPa ⎞
‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎜ ⎟ mm 2
Avt_div_s_min ≔ max 0.062 ⋅ ―――――― , ―――――― = 0.296 ――
⎜⎝ fy fy ⎟⎠ mm

⎛ ph ⎞
El maximo espaciamiento recomendado por smax_t ≔ min ⎜―, 12 in ⎟ = 0.193 m
torsión es ⎝8 ⎠

El maximo espaciamiento recomendado por

corte es

si Vs = 175.481 kN es menor a 0.33 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾

f'c ⋅ 1 MPa ⋅ bw ⋅ d = 326.024 kN

⎛d ⎞
smax_c ≔ min ⎜―, 24 in ⎟ = 0.269 m
⎝2 ⎠

en caso contrario se disminuye la cantidad anterior a la mitad

Solo para usos no comerciales

 Eligiendo una combinación de fierros se tiene

2 mm 2
π ⋅ ((12 mm )) Avt_div_s = 1.875 ――
2 ⋅ ――――― mm
4 mm 2
―――――― = 1.885 ――
120 mm mm

Paso 5: Calcular el área de acero longitudinal por torsión

⎛ Tu_max ⎞
⎜―――― ⎟ ⋅ ph
⎝ ϕcorte_torsion ⎠
Al ≔ ―――――― ⋅ cot ((45°)) = 835.904 mm 2 es mayor al mínimo
1.7 ⋅ Aoh ⋅ fy

⎛ 0.42 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾
f'c ⋅ 1 MPa ⋅ Acp 0.42 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾
f'c ⋅ 1 MPa ⋅ Acp ⎞
0.175 ⋅ bw ⋅ 1 MPa
Al_min ≔ min ⎜―――――――― - At_div_s ⋅ ph , ―――――――― - ――――――⋅ ph⎟ = 283.761 mm 2
⎜⎝ fy fy fy ⎟⎠

Para distribuir Al, hay que tener en cuenta varios aspectos ACI 9.7.5.1 y 9.7.5.2:
1) Las barras deben estar distribuidas en todo el perímetro, y no pueden estar
distanciadas a mas de 12 in = 304.8 mm
2) Tiene que haber 1 barra en cada esquina de los estribos
3) El diámetro de la barra debe ser al menos 0.042 veces el espaciamiento entre
estribos, pero no debe ser menor a 3
―in = 9.525 mm
8
Por lo tanto para cumplir con los 3 puntos antes mencionados se deben
considerar 6 fierros. Si se usara un espaciamiento de estribo igual a 12cm, el
diámetro longitudinal debería ser al menos :
⎛ 3 ⎞
max ⎜0.042 ⋅ 120 mm , ―in ⎟ = 9.525 mm
⎝ 8 ⎠
En las esquinas superiores los fierros por torsión se deben sumar a los fierros
de 25mm que vienen del diseño a flexión. Por otra parte, en las esquinas
inferiores los fierros por torsión se deben sumar a los fierros de 20mm que
vienen del diseño a flexión. Por lo tanto, una opción de diseño final puede ser:
2
2 π ⋅ ((25 mm ))
Esquinas superiores ―⋅ Al + 2 ⋅ ――――― = 1260.382 mm 2
6 4
2
π ⋅ ((28 mm ))
se pueden cambiar por 2 ⋅ ――――― = 1231.504 mm 2
4
2
2 π ⋅ ((20 mm ))
Esquinas inferiores ―⋅ Al + 2 ⋅ ――――― = 906.953 mm 2
6 4
2
π ⋅ ((25 mm ))
se pueden cambiar por 2 ⋅ ――――― = 981.748 mm 2
4

Solo para usos no comerciales

 Y a mitad de altura se pueden colocar:
2
2 2 π ⋅ ((14 mm ))
―⋅ Al = 278.635 mm 2 ⋅ ――――― = 307.876 mm 2
6 4

En resumen, la disposición final de enfierraduras seria

Tarea de profundización:
1) Verificar si la disposición final de fierros longitudinales satisface los requisitos
del diseño a flexión (que la sección quede controlada por tracción, y que Mu/fiMn
quede entre 0.8 y 1.05
2) Verificar si la viga cumple con los criterios de serviciabilidad por deflexiones
verticales excesivas. Asuma cargas de servicio PD=PL=20 kips, y que la viga esta
conectada a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por
vibraciones excesivas.
3) ¿Como cambiaria el diseño a flexión+corte+torsión si se quisiera utilizar el
mínimo volumen de hormigón posible?

Solo para usos no comerciales