MANUAL DE USUARIO V4.

MANUAL DE USUARIO

CYPCUT LASER CUTTING CONTROL SYSTEM

URL: https://forzalaser.com/
El software de control de corte por láser CypCut está diseñado para el mecanizado de láminas planas que admite la
edición de la técnica de corte, el anidamiento de piezas y el control del proceso de mecanizado.

Tenga en cuenta que este manual es solo las instrucciones de operación para el programa CypCut. Para otros
programas instalados con CypCut, incluida la herramienta de configuración, consulte el manual relacionado o
póngase en contacto con FORZA Laser directamente.

El rendimiento y calidad de corte de la máquina están directamente relacionadas al material, el láser,

gas de corte, presión de gas y configuración de parámetros. Por favor, tenga cuidado en la
configuración de estos parámetros.

El uso de parámetros inadecuados puede reducir el rendimiento de corte o causar daños en las piezas
de la máquina y en el cuerpo humano. El sistema de CypCut cuenta con múltiples protecciones, siempre
y cuando los fabricantes y usuarios sigan las reglas de seguridad de operación en caso de algún
accidente o lesiones.

FORZA Laser no asume ninguna pérdida o responsabilidad directa, indirecta o incidental en lesiones
por el uso inadecuado de este manual o del producto.
Tabla de contenido

1. Inicio rápido ....................................................................................................................................................... 6

1.1 Características de la función ....................................................................................................................... 6
1.2 Acceder, actualizar e instalar software ....................................................................................................... 6
1.3 Inicio de la operación.................................................................................................................................. 7
1.3.1 Interfaz de Usuario ............................................................................................................................. 7
1.3.2 Barra de herramientas ........................................................................................................................ 8
1.3.3 Menú Archivo ..................................................................................................................................... 9
1.4 Proceso de operación ............................................................................................................................... 10
1.4.1 Importar Archivo............................................................................................................................... 10
1.4.2 Técnica de corte................................................................................................................................ 11
1.4.3 Planificación de ruta de corte ........................................................................................................... 11
1.4.4 Comprobación previa al mecanizado ................................................................................................ 12
1.4.5 Comenzar a Mecanizar ..................................................................................................................... 12
2. Edición de gráfico............................................................................................................................................. 14
2.1 Selección ................................................................................................................................................... 14
2.2 Transformación geométrica ..................................................................................................................... 15
2.2.1 Modificación de tamaño ................................................................................................................... 15
2.2.2 Transformación Dinámica ................................................................................................................. 15
2.3 Dibujo gráfico ........................................................................................................................................... 17
2.3.1 Entrada de Texto............................................................................................................................... 17
2.3.2 Piezas Estándar ................................................................................................................................. 17
2.4 Medida ..................................................................................................................................................... 18
2.5 Optimización gráfica ................................................................................................................................. 18
2.5.1 Suavizado .......................................................................................................................................... 19
2.5.2 Dividir ............................................................................................................................................... 19
2.5.3 Quitar trivial ...................................................................................................................................... 19
2.5.4 Eliminar Duplicación ......................................................................................................................... 19
2.5.5 Combinar cerca ................................................................................................................................. 19
2.5.6 Cuadrícula de División....................................................................................................................... 20
2.5.7 Placa separada .................................................................................................................................. 20
2.6 Ver ............................................................................................................................................................ 21
2.6.1 Edición de Nodos .............................................................................................................................. 21
3. Técnica y Herramientas Gráficas ..................................................................................................................... 22
3.1 Línea de Referencia .................................................................................................................................. 22
3.1.1 Distinguir contorno interior y exterior .............................................................................................. 22
3.1.2 Línea Guía Automática ...................................................................................................................... 22
3.1.3 Línea Guía Configurada Manualmente ............................................................................................. 24
3.1.4 Comprobar línea guía ....................................................................................................................... 24
3.1.5 Sobrecorte, Gap, Sellado y Multicorte .............................................................................................. 24
3.2 Compensación de costura ........................................................................................................................ 24
3.3 Microjunta ................................................................................................................................................ 25
3.4 Puntos de refrigeración ............................................................................................................................ 26
3.5 Corte de Anillo .......................................................................................................................................... 27
3.6 Filetear (Cortar)/Liberar ........................................................................................................................... 27
3.7 Grupo........................................................................................................................................................ 28
3.7.1 Mecanizado de Grupo....................................................................................................................... 29
3.8 Corte rápido.............................................................................................................................................. 29
3.9 Co-Borde ................................................................................................................................................... 32
3.9.1 Absorción Automática ...................................................................................................................... 32
3.9.2 Co-Borde con Compensación ............................................................................................................ 32
3.10 Puente ...................................................................................................................................................... 33
3.11 Matriz (Conjunto) ..................................................................................................................................... 33
3.11.1 Matriz rectangular ............................................................................................................................ 33
3.11.2 Matriz manual (Conjunto Manual).................................................................................................... 34
3.11.3 Matriz circular (Conjunto Circular) .................................................................................................... 35
3.11.4 Relleno Completo ............................................................................................................................. 35
3.12 Modificación de Cantidad ......................................................................................................................... 36
3.13 Técnica de Corte ....................................................................................................................................... 37
3.13.1 Descripción Paramétrica ................................................................................................................... 38
3.13.2 Regulación de potencia/frecuencia en tiempo real .......................................................................... 39
3.14 Nido .......................................................................................................................................................... 40
4. Control de Mecanizado .................................................................................................................................... 41
4.1 Sistema de Coordenadas .......................................................................................................................... 41
4.1.1 Sistema de Coordenadas Mecánicas ................................................................................................. 41
4.1.2 Sistema de Coordenadas del Programa ............................................................................................ 42
4.1.3 Encontrar el punto cero después de la interrupción......................................................................... 43
4.2 Alarma ...................................................................................................................................................... 43
4.3 Prueba Manual ......................................................................................................................................... 44
 4.4 Protección de Límite Suave ...................................................................................................................... 45
4.5 Marco ....................................................................................................................................................... 45
4.6 Arranque y funcionamiento en Seco ........................................................................................................ 45
4.7 Detener, pausar y continuar ..................................................................................................................... 47
4.8 Punto de Ruptura ..................................................................................................................................... 47
4.9 Comenzar en la Posición Especificada ...................................................................................................... 48
4.10 Parámetros Globales ................................................................................................................................ 48
5. Función de asistente CNC ................................................................................................................................ 50
5.1 Simulación ................................................................................................................................................ 50
5.2 Búsqueda de Borde .................................................................................................................................. 50
5.2.1 BCS100 Búsqueda de borde (abrir en la herramienta de configuración de la plataforma) ............... 50
5.3 Configuración de Ruta Óptica ................................................................................................................... 51
5.4 Ventana de Diagnóstico ............................................................................................................................ 52
1. Inicio rápido

1.1 Características de la función

• Admite formato de archivo AI, DXF, PLT, Gerber, LXD y G code estándar creado por MasterCam, Type3,
ARTCUT, etc.
• La optimización de archivos de soporte incluye: eliminar duplicados, conectar segmentos sin cerrar,
eliminar gráficos mínimos, distinguir el contorno interior y exterior y establecer la secuencia de mecanizado
automáticamente. Las funciones anteriores pueden ser personalizadas o ejecutadas manualmente.
• Admite funciones de edición de gráficos, que incluyen: zoom, traducción, espejo, rotación, alineación,
replicación, combinación, etc.
• Admite definición de punto de inicio, compensación de costura cortada, micro junta, puente, corte
interior/exterior, sellado, etc.
• Distingue automáticamente el contorno interior y exterior, luego determina la dirección de compensación
y verifica la línea principal.
• Divide, fusiona y suaviza la curva de soporte; transferir texto a curva; combinación y explosión de gráficos,
etc.
• El anidamiento automático puede crear co-borde y placa remanente (sobrante de material).
• Los usuarios pueden llenar la placa usando la función matriz.
• Funciones de clasificación flexibles. Los usuarios pueden agrupar los gráficos para bloquear la secuencia de
corte.
• Vista previa de la secuencia de corte.
• Creación sencilla de patrón de corte rápido.
• Admite varios métodos de perforación, incluida la perforación segmentada, perforación incremental. Los
usuarios también pueden establecer parámetros separados de perforación y corte, incluida la potencia del
láser, la frecuencia, el gas, la presión, el pico de potencia, retardo, altura de corte, etc.
• Edición en tiempo real de curvas de frecuencia y potencia. Establecer parámetros de inicio lento.
• La potente función de biblioteca de materiales permite que todos los parámetros del proceso sean
guardados para la reutilización del mismo material.
• Memoria de puntos de ruptura cuando se interrumpe el mecanizado. Y los usuarios pueden seleccionar
reanudar la posición antes o después del punto de interrupción. Soporta mecanizado de gráfico
seleccionado.
• Los usuarios pueden ubicarse en una posición específica en estado de parada o pausa y reanudar el
mecanizado.
• Soporte de corte de chapa plana y tubo redondo; Soporta corte de intersección de línea.

1.2 Acceder, actualizar e instalar software

Puede ponerse en contacto con el proveedor para obtener el software o descargarlo directamente en el sitio
web de la empresa FORZA www.support.forzalser.com

Antes de la instalación, verifique que su sistema cumpla con los siguientes requisitos de configuración:

• Sistema operativo Win7 o superior.

 • CPU I3 o superior.
• Al menos 4 GB de memoria.
• Se recomienda una pantalla VGA de más de 15 pulgadas con una resolución de 1280*1024.
• Se recomienda una pantalla de color verdadero de 32 bits. Al menos 2 interfaces USB.
• Si su sistema operativo está basado en Vista (incluyendo Windows Vista, Windows 7, Windows 8,
Windows 2008 Server), intente ejecutar como administrador para evitar posibles errores.

Para evitar que los archivos de programa se modifiquen durante la instalación y asegurarse de que todos los
controladores se encuentren instalados correctamente, cierre el software antivirus como los guardias de
seguridad 360.

Aviso: el guardia de seguridad 360 no puede garantizar que no haya virus en su computador. Si el computador
ha sido infectado por el virus y el guardia de seguridad 360 se está ejecutando, puede indicar que CypCut es un
virus, lo que puede provocar que CypCut no funcione correctamente.

1.3 Inicio de la operación

Después de la instalación, el ícono aparecerá en el escritorio. Doble clic para empezar a ejecutar el
software de control.

1.3.1 Interfaz de Usuario

La zona central en negro es el tablero de dibujo, el marco blanco es el área de trabajo de la máquina. La
cuadrícula del tablero de dibujo y la regla se ajustarán cuando haga zoom en la vista.

En la pantalla principal, de arriba a abajo, se encuentran la barra de títulos, la barra de menús y la barra de
herramientas. Puede encontrar las funciones más utilizadas en la barra de herramientas donde el grupo de
botones se muestran con iconos claros. La barra de menú incluye el menú 'Archivo' y otros 5 menús de
herramientas como: 'Inicio', 'Dibujar', 'Nido', 'CNC' y 'Ver'. Haga clic en el menú para mostrar la barra de
herramientas relacionada. En la parte superior izquierda está la "Barra de acceso rápido", que se utiliza para
crear, abrir y guardar archivos. También deshace y rehace la operación.

En el lado izquierdo está la "barra de herramientas de dibujo"; Aquí se proporcionan las funciones básicas de
dibujo. Los primeros cinco botones se utilizan para cambiar el modo de dibujo, incluida la selección, edición de
nodos y edición de secuencias, arrastre y zoom. Los otros botones de abajo corresponden a graficar, haga clic
para insertar un nuevo gráfico en el tablero de dibujo. Hay tres atajos de teclado en la parte inferior, que son
alinear al centro, explotar gráfico y añadir filete (redondear puntas).

En el lado derecho está la "barra de herramientas Técnica" que incluye 1 botón de 'capa' y otros 17 botones de
diferente color de capa. Haga clic en el botón 'Capa' para abrir 'Técnica de corte' donde los usuarios pueden
configurar la mayoría de los parámetros relacionados con el corte de material; 17 botones que cada uno
corresponde con una capa, haciendo clic en un botón designará una capa al gráfico seleccionado; si no hay
gráficos seleccionados, al hacer clic en el botón de color de capa la próxima vez que realice un gráfico lo usará
como capa predeterminada. Al seleccionar la primera capa a un gráfico, el controlador definirá este gráfico
como 'capa de fondo' y no como mecanizado, es decir, la máquina no trabajará. Las dos últimas capas son
especiales, los gráficos seleccionados se mecanizan al inicio o al final del proceso según corresponda. La
penúltima capa generalmente se usa como capa de marcado.

Hay tres ventanas de texto que se desplazan en la parte inferior. En la ventana 'Dibujar' se mostrará toda la
información relacionada con el comando de dibujo; En la ventana 'Sistema' mostrará toda la información del
sistema excepto del dibujo, cada mensaje se mostrará con el tiempo y marcado con un color diferente para que
los usuarios puedan reconocer los mensajes de error, alarma o aviso, etc. En la ventana 'Alarma' se muestran
todos los mensajes de alarma de color rojo. En la parte inferior está la barra de 'Estado' que muestra un mensaje
según la operación. En la izquierda de la barra de estado muestra un mensaje gráfico, en el lado derecho
muestra la posición del cursor, estado del mecanizado, posición del cabezal láser. Más a la derecha permite
afinar la posición del gráfico y visualizar el tipo de tarjeta de control.

En el área derecha de la ventana está el 'Panel de control' donde los usuarios ejecutan la mayoría de
operaciones de mecanizado más utilizadas. De arriba a abajo son sistema de selección de coordenadas, botón
de control manual, control de mecanizado, configuración del proceso y contador de piezas producidas.

1.3.2 Barra de herramientas

La barra de herramientas de CypCut se muestra como un estilo de cinta que divide los botones de función. La
siguiente figura le ayudará a entenderlo:
La barra de herramientas se divide en cinco submenús 'Inicio', 'Dibujar', 'Nido', 'CNC', 'Ver'.

Haga clic en el título del submenú para cambiar a la página relacionada; en el proceso de mecanizado mostrará
la página de 'trabajo' y no puede cambiar a otra página hasta que el proceso se detenga.

En cada submenú hay botones de función divididos en diferentes regiones; el primer botón de cada submenú
suele ser de gran tamaño para facilitar el funcionamiento; Hacer clic en el ícono “ ” se abrirá un cuadro de
diálogo.

Debajo del botón “ ” se abrirá un menú desplegable con más opciones de operación.

1.3.3 Menú Archivo

En la parte superior izquierda está el 'Menú de archivos' que contiene opciones relacionadas con la operación
de archivos, haga clic en “ ” para abrir el menú:

En la columna de la derecha enlista los archivos abiertos recientemente.

Haga clic en 'Guardar Como' para guardar el archivo en formato Lxd o Dxf.

Puede agregar un archivo desde 'Importar Archivo', no se borrará el gráfico actual. Si solo necesita abrir un
archivo simplemente haga clic en Abrir archivo.

Mediante 'Informe de Archivo', los usuarios pueden exportar el informe de mecanizado, el informe de
anidamiento y el informe de estado de funcionamiento de la máquina.
El menú "Parámetros de usuario" se utiliza para establecer algunos parámetros que se ajusten al trabajo del
usuario; En 'Parámetros de respaldo' en el menú de archivo, los usuarios pueden hacer una copia de seguridad
de todos los ajustes de parámetros en un archivo comprimido.

La ventana de 'Diagnóstico' en el menú de archivo es para monitorear y solucionar problemas del programa.

Haga clic en 'Sobre' en la parte inferior derecha del menú de archivo, puede revisar la información de la versión
del software CypCut.

1.4 Proceso de operación

Revisión de
Importar Pre- Técnica de Planificación Inicio de
pre-
Archivo procesamiento Corte de Trayectoria Mecanizado
mecanizado

1.4.1 Importar Archivo

Hacer clic en la parte superior izquierda y seleccione el archivo que desea abrir. Se muestra el cuadro donde
podrá localizar rápidamente el archivo que necesita.
1.4.2 Técnica de corte

Puede usar la mayoría de las funciones en la columna "Parámetro técnico" en la Barra de Menú de Inicio,
incluida la configuración de líneas y compensación, etc. El botón más grande se usa para establecer líneas guía

y el botón se usa para establecer parámetros de sobre corte, separación o sellado. El

botón se usa para establecer compensación. El botón se usa para fijar
microjuntas que no se procesan en el objeto. El botón se usa para invertir la dirección del
mecanizado del objeto seleccionado. Con el botón se configura el punto de

enfriamiento. Al dar un clic en se procede a seleccionar el punto en el gráfico donde se desea

que se empiece a cortar. Si el punto está fuera del gráfico, se establecerá como una línea guía.

Puede presionar Ctrl+A para seleccionar todos los gráficos, hacer clic en 'Lead' para establecer parámetros y
luego el programa configurará la línea principal automáticamente. Haga clic en el menú desplegable 'Corte
guía', seleccione 'Controlar', el programa comprobará si la línea principal se cruza con el gráfico o está en la
dirección incorrecta y optimizará el resultado.

Haga clic en el botón en la barra de herramientas derecha para configurar los parámetros de corte
detallados. El cuadro de configuración de parámetros contiene casi todos los parámetros relaciones con el
rendimiento de corte.

1.4.3 Planificación de ruta de corte

Establezca la secuencia de corte del gráfico según sea necesario. Al hacer clic en la pestaña Nido
establecerá automáticamente la secuencia de corte de todos los gráficos. Al abrir el menú desplegable se puede
elegir el patrón de clasificación y reconocer el contorno interior y exterior del gráfico.

También puede elegir Clasificación manual para optimizar el resultado de la clasificación automática haciendo

clic en , ubicado en la barra de herramientas izquierda, luego haga clic en el gráfico para establecer la
secuencia. Teniendo dos gráficos, se hace clic en un gráfico y posteriormente en el siguiente para establecer la
secuencia de corte de estos dos gráficos.

Seleccione los gráficos que se han ordenado (establecer secuencia) y haga clic en el menú de Inicio para
agrupar. La secuencia de los gráficos dentro de un grupo será reparada. Y el grupo se definirá como un objeto
completo.
1.4.4 Comprobación previa al mecanizado

Los usuarios pueden comprobar la trayectoria antes de empezar a mecanizar. Haga clic en el botón Alinear para
alinear el gráfico; arrastre la barra de progreso para mostrar rápidamente la secuencia gráfica; hacer clic el
botón de vista previa interactiva puede verificar la secuencia una por una.

Al hacer clic en el botón en el programa del panel de la consola simulará la ruta del mecanizado y
la máquina no se moverá. Los usuarios pueden ajustar la velocidad de simulación en el submenú de .

1.4.5 Comenzar a Mecanizar

Antes de comenzar a mecanizar, debe coincidir la posición del gráfico y la plataforma de la máquina.

Clic en en el lado izquierdo del panel de control, este mostrará la posición del gráfico en la cama de
la máquina. Esta posición se calcula por la ubicación de la marca de referencia en la pantalla y la posición del
cabezal del láser en la máquina. Hay algunos símbolos en la pantalla, al hacer clic en 'Vista previa', la marca de
'Referencia' se moverá a la posición del cabezal del láser.
Si la Cruz Roja no coincide con la posición real de la cabeza del láser, verifique el origen mecánico y corregir
desde CNC-Return origen. Si al hacer clic en 'Vista previa’ el gráfico está parcial o totalmente fuera del marco
blanco, significa que la máquina excederá el rango de viaje.

Hacer clic en del menú Inicio puede modificar la posición de referencia del gráfico. Por ejemplo, si el
cabezal del láser está en la parte inferior izquierda del gráfico, establezca la referencia como izquierda abajo.

Después de comprobar la posición, haga clic en del panel de control, la cabeza del láser se moverá
a lo largo del marco rectangular del gráfico, puede comprobar si el área de la cama es el correcto. También se

puede hacer clic en para simular toda la ruta de mecanizado en la máquina sin láser/gas para
verificar si es el proceso adecuado.

Clic en para empezar el mecanizado, clic en para pausar el proceso y poder controlar
el cabezal del láser hacia arriba o abajo, abrir o cerrar el láser y el gas, etc.; En pausa los usuarios pueden hacer

clic en para retroceder o avanzar en la ruta del gráfico. Clic en para

reanudar el proceso de mecanizado.

Al hacer clic en finalizará el proceso de mecanizado. El cabezal del láser volverá a posición inicial.

Si no se cambió el gráfico o se inició un nuevo proceso de mecanizado, al dar clic en se ubicará en

la posición de interrupción donde finalizó el último mecanizado y al hacer clic en empezará a

mecanizar en el punto de rotura.
2. Edición de gráfico

2.1 Selección

CypCut proporciona varias formas de seleccionar gráficos. La operación básica es 'Click', haga clic en el gráfico
para seleccionarlo. Otra operación comúnmente utilizada es 'Frame', al arrastrar el cursor en la pantalla creará
un cuadro de marco. Hay 2 patrones de 'Marco': Mantenga presionado de izquierda a derecha creará un cuadro
azul, solo se seleccionará cuando se enmarque una parte completa en el cuadro. De derecha a izquierda se
creará un cuadro verde, siempre que una parte del gráfico se enmarcó en el cuadro, se seleccionará todo el
gráfico.

El efecto de 'marco' de estos 2 patrones se muestra a continuación. La imagen de la izquierda es un encuadre

de efecto de izquierda a derecha, se seleccionará 'BC'; la imagen de la derecha es un efecto de encuadre de
derecha a izquierda, 'ABCD' todo seleccionado. Es flexible seleccionar gráficos por estos dos patrones.

Presione Shift cuando seleccione un gráfico, puede seleccionar o deseleccionar un gráfico sin cambiar lo
seleccionado de otros gráficos.

Al hacer clic en 'Seleccionar' se abrirá un menú desplegable con más opciones:

• Operaciones básicas: Seleccionar todo (Ctrl+A), Invertir, Copiar (Ctrl+C), Pegar (Ctrl+V), Cortar
(Ctrl+X), Deseleccionar, Copiar con punto base.
• Operaciones gráficas: Seleccionar gráficos no cerrados, seleccionar gráficos similares, seleccione
contorno interior/exterior y seleccione gráficos más pequeños que el tamaño especificado.
• Operaciones de capa: Seleccione la capa (selecciona todos los gráficos en una capa) y bloquear el
fondo.
• "Deshabilitar arrastrar y copiar" deshabilitará la operación que presiona Ctrl y arrastra los gráficos
para duplicar gráficos. Esto evitará la mala posición de gráficos anidados.
• 'Seleccionar gráfico similar' seleccionará todos los gráficos con la misma forma. Por ejemplo,
seleccione un círculo de 5 mm de radio, luego haga clic en esta opción para seleccionar todos los
círculos de 5 mm radio.
2.2 Transformación geométrica

'Transformación geométrica' en la página de inicio proporciona varias funciones de transformación

geométrica incluyendo espejo, rotar, alinear, zoom, etc.

2.2.1 Modificación de tamaño

CypCut proporciona 7 opciones en el menú desplegable 'Escala' para modificar

rápidamente el tamaño del gráfico. En la foto a la derecha: Por ejemplo, '100 mm' ampliará
el ancho del gráfico en escala a 100 mm, '2 veces' ampliará el tamaño del gráfico 2 veces.
Si desea ingresar una dimensión precisa, haga clic en el botón Escala, se mostrará el
siguiente cuadro de diálogo. Ingrese el nuevo tamaño y haga clic en Aceptar para finalizar
la modificación de tamaño.

Si el icono de candado se encuentra en este estado , la escala de largo y ancho está acoplada, si

desea modificar la longitud y el ancho por separado, haga clic en el icono para poner en estado .

"Centro de escala" especifica la posición entre el nuevo gráfico y el original. Por ejemplo, "Superior izquierda"
indica el gráfico en una nueva escala en la parte superior izquierda de la original.

Aviso: las líneas de plomo y la compensación de costura, etc., no cambiarán con el tamaño de modificación.

2.2.2 Transformación Dinámica

CypCut proporciona 3 patrones de transformación dinámica, incluido el escalado dinámico, giratorio y espejo.
Primero seleccione el gráfico, haga clic en el botón transformar y luego siga consejos de operación en la parte
inferior de la pantalla.

Por ejemplo, para rotar un rectángulo 45° en la línea base de la parte inferior izquierda, puede seguir las
operaciones:
1) Seleccionar gráfico.
2) Haga clic en el menú desplegable de transformación, seleccione 'Rotar', en la ventana inferior
aparecerá aviso 'Por favor especifique el punto base:
3) Mueva el cursor a la esquina derecha, el cursor se posicionará en la esquina del rectángulo
automáticamente.

4) Haga clic en la esquina, la ventana inferior le indicará 'Por favor, especifique el punto de inicio.
5) Ingrese 45 y presione Enter para finalizar la operación.

Si desea rotar el rectángulo y alinearlo con otro gráfico, primero repita los pasos anteriores, luego siga los
pasos a continuación:

6) Haga clic en la esquina derecha del rectángulo para crear una línea base.
7) Se mostrará el mensaje 'Por favor, especifique el punto final de rotación', al mover el cursor, el gráfico
rotará y con un clic se quedará en la posición de destino. Como se muestra a continuación:
2.3 Dibujo gráfico

CypCut proporciona la función de dibujo gráfico. En la barra de herramientas izquierda de arriba a la parte
inferior: punto aislado, línea recta, polilínea, círculo, arco, rectángulo, polígono, texto, piezas estándar. Las
primeras 5 funciones son funciones de dibujo estándar similares con CAD.

En el menú desplegable Polígono hay un rectángulo redondeado, polígono y una estrella. Para dibujar un
rectángulo redondeado, primero debe dibujar un rectángulo y luego especificar el radio de filete o ingrese
directamente el radio de filete en la ventana inferior; Para dibujar un polígono o estrella, debe especificar el
número de aristas (de 3 a 100); el número de bordes para la forma de estrella es el número de ángulos de
punto.

Además, en el menú Dibujar, hay una opción de forma de disco rectángulo, la forma de dibujarla es
similar a un rectángulo, agrega un semicírculo a ambos extremos del rectángulo.

2.3.1 Entrada de Texto

En CypCut, los usuarios pueden ingresar texto y convertir texto a curvas. Hacer clic en de la barra de
herramientas de la izquierda y apunte a la pantalla para insertar el texto.

Al seleccionar el texto, aparecerá una columna de 'Texto' en la barra de herramientas superior, los usuarios
pueden modificar el texto, tipo y tamaño, etc., como se muestra a continuación:

Tenga en cuenta que después de transformar el texto a curva, las funciones no estarán disponibles. Después
de terminar todo el diseño y la configuración del texto, puede transformar el texto a curva en la última
operación.

2.3.2 Piezas Estándar

Se tiene una biblioteca de piezas estándar en CypCut. Al hacer clic en de la barra de herramientas de la
izquierda, se puede dibujar piezas de uso común. Seleccione la forma de la pieza y luego establezca los
parámetros. Como se muestra a continuación.
2.4 Medida

CypCut proporciona una herramienta para medir la distancia entre dos puntos.

Hacer clic en y seleccione un punto en el tablero de dibujo, luego haga clic en otro punto, la ventana
inferior mostrará un mensaje de posición entre estos 2 puntos.

2.5 Optimización gráfica

CypCut optimizará automáticamente el archivo. En Inicio: menú desplegable Optimizar los usuarios pueden
seleccionar manualmente las opciones de optimización.

Seleccione el gráfico, haga clic en la opción y siga las indicaciones para finalizar la operación.
2.5.1 Suavizado

Seleccione la polilínea que necesita optimizar y luego haga clic en , se mostrará un cuadro de
diálogo donde le pedirá a los usuarios que ingresen un valor de precisión de suavizado, haga clic en Enter para
ejecutar.

El resultado del suavizado se muestra a continuación. Este resultado se obtiene ingresando un valor de precisión
grande por lo que es fácil observar el efecto del suavizado. Los usuarios pueden configurar la precisión de
suavizado como sea necesario.

2.5.2 Dividir

La función de división es romper el gráfico de la curva cerrada y dividirlo por separado gráfico para editar. Hacer

clic en para la posición a ser dividida. La función de división estará activada hasta que se presione
a tecla ESC para deshabilitar la función o cambiar a otro comando.

2.5.3 Quitar trivial

A veces, los gráficos importados pueden contener gráficos visualmente imperceptibles, resultando en una
posición anormal en el mecanizado. Los usuarios pueden utilizar esta función para eliminar estos gráficos
mínimos estableciendo el rango de dimensión para definir gráficos mínimos. Se eliminarán los gráficos más
pequeños que el rango que se dimensione.

2.5.4 Eliminar Duplicación

Esta función se usa para eliminar la línea superpuesta en el contorno cerrado.

2.5.5 Combinar cerca

El gráfico creado por AutoCAD puede tener un contorno visualmente cerrado, pero no en realidad. Los
usuarios pueden utilizar esta función para combinar contornos no cerrados. Seleccione el contorno abierto y

dé clic en , ingrese precisión de combinación.

Tenga en cuenta que puede haber un exceso de línea al final de la geometría, para solucionarlo se debe separar
y eliminar el exceso de línea y luego combinar el contorno.

2.5.6 Cuadrícula de División

Esta función es útil para agregar líneas de corte en los agujeros de la pieza para evitar la colisión con las puntas
hacia arriba. Las líneas de corte se colocan en color blanco para que sean diferentes con el gráfico de la pieza.

2.5.7 Placa separada

Útil para dividir un dibujo gráfico en varias partes para adaptarlo al área de trabajo de la máquina.

Los dibujos particionados enmarcados por un cuadro rojo deben guardarse por separado.
2.6 Ver

Los usuarios pueden hacer zoom y editar gráficos, ajustar la posición y la secuencia del gráfico, etc.

La entrada de función está en la parte superior izquierda de la barra de herramientas. De arriba abajo se tiene,
editar nodos, ordenar manualmente, vista panorámica y zoom.

2.6.1 Edición de Nodos

CypCut proporciona una función de edición de nodos para ajustar gráficos. Seleccione el gráfico y haga clic en

, puede ver los nodos del gráfico. Arrastre un nodo para ajustar el gráfico. Al hacer clic nuevamente en

deshabilita esta función.

Los nodos en azul y amarillo son editables.

3. Técnica y Herramientas Gráficas
Este capítulo describe las funciones relacionadas con la técnica de corte. Los usuarios necesitan establecer los
parámetros según el material, láser, gas, etc., que están directamente involucrados en la técnica de corte. Todos
los parámetros deben considerarse únicamente como referencia.

¡Advertencia! Los parámetros inadecuados o incorrectos pueden resultar en un mal corte. El rendimiento
incluso daña la máquina.

3.1 Línea de Referencia

3.1.1 Distinguir contorno interior y exterior

CypCut distinguirá el contorno interior y exterior automáticamente al importar un archivo externo como DXF.
El contorno interior y exterior se invertirán al editar el gráfico. Si necesita distinguir el contorno interior y

exterior de nuevo haga clic en , seleccione en el menú desplegable 'Distinguir contorno interior y
exterior al ordenar' o haga clic en 'Distinguir contorno interior y exterior' en el menú desplegable.

CypCut distingue el contorno interior y exterior por las relaciones de contorno. Se definirá el contorno exterior
como contorno exterior, el segundo es el contorno interior, el siguiente es el contorno exterior y el gráfico no
cerrado no se definirá como un contorno. Si desea establecer un contorno como contorno exterior, seleccione
el contorno y el contorno dentro como un grupo. Luego, haga clic derecho en el uso de clasificación de grupos
para distinguir el contorno interior y exterior.

Cuando agregue líneas guía, el contorno exterior se corta desde el exterior, la línea guía se agrega al interior y

el contorno comenzará desde adentro. Al hacer clic en y en el menú Inicio se puede

establecer manualmente el contorno interior o exterior.

3.1.2 Línea Guía Automática

Seleccione el gráfico y haga clic en del menú Inicio. Establecer los parámetros como se muestra en el
gráfico:
Los usuarios pueden agregar diferentes tipos de líneas principales, incluidas líneas rectas, arcos, línea recta y
arco, y otros ajustes incluidos el ángulo de avance, longitud y el radio. También puedes agregar un pequeño
círculo en el punto de inicio de la línea principal.

Cuando seleccione la línea guía como tipo de arco, el final del arco será tangente con el gráfico.

La línea conecta los dos extremos del arco que forman el ángulo con el límite del gráfico. La línea de salida es
similar a esto.
Tenga en cuenta que ejecutar la línea de prospecto de adición automática cambiará la configuración anterior.
Usted puede seleccionar para fijar la posición de la línea principal.

3.1.3 Línea Guía Configurada Manualmente

Haga clic en para cambiar la entrada de línea guía manualmente. Clic solo en el gráfico que se
cambiará la posición de línea, la longitud y el ángulo guía siguen siendo los mismos.

Haga clic fuera del gráfico y luego vuelva a hacer clic en el gráfico para crear una nueva línea principal.

3.1.4 Comprobar línea guía

Haga clic en el menú desplegable 'Corte guía' y seleccione 'Controlar líneas de carga’. Esta función examina toda
la línea principal y ajusta la longitud de la línea principal si es demasiado larga y cruza con el gráfico. Haga clic
en ‘Distinguir contorno interior y exterior', examinará todas las líneas guía y ajustará la dirección según la línea
guía, se agrega al contorno interior o exterior.

3.1.5 Sobrecorte, Gap, Sellado y Multicorte

Hay 4 opciones en la columna de parámetros técnicos. La configuración de 'brecha/corte

superior’ no surtirá efecto en el gráfico ya configurado de separación o sobre corte.

3.2 Compensación de costura

Seleccione el gráfico y haga clic en de la barra de herramientas para agregar la compensación

de costura de corte.

Se debe acceder a la compensación de costura midiendo el resultado de corte real. La compensación mostrada
en blanco en el tablero de dibujo. El mecanizado se basará en la línea de compensación como trayectoria de
trabajo. El gráfico original aún se muestra en el tablero de dibujo, pero no como trayectoria de trabajo.

La compensación del contorno interior/exterior se puede configurar manualmente o automáticamente.

Los usuarios también pueden agregar un filete en la esquina de la línea de compensación como se muestra en
la figura.
En la foto, la línea verde es el gráfico original, la línea blanca está compensada sendero. Requiere alisado en
esquina. Por lo general, la esquina redonda suavizará la ruta de mecanizado y asegurar la consistencia de gráfico
y resultado de corte.

Los usuarios pueden editar el parámetro de compensación y crear una biblioteca en compensación
configuración-editar.

Para eliminar la compensación, primero debe seleccionar el gráfico y luego hacer clic en menú desplegable
seleccione 'compensación clara'.

3.3 Microjunta

La microjunta consiste en agregar una junta de pequeña distancia en el gráfico. El láser no actuará en donde se
agregue la microjunta. Al hacer esto, las piezas no se caerán de la placa evitando también la colisión por
volcaduras. La microjunta se muestra como una brecha en dibujo:

Hacer clic en de la columna de parámetros técnicos para activar la función luego haga clic en
el gráfico donde necesita agregar la microjunta. Puede hacer clic varias veces para agregar más de una
microjunta hasta que presione ESC o cambie a otro comando. También puede hacer clic en la línea compensada
para agregar una microjunta. La configuración de la longitud de la microjunta no cambiará la microjunta
establecida anteriormente.

También puede agregar microjuntas automáticas. Hacer clic en del menú y seleccionar

y se abrirá una ventana para configurar parámetros. Puede agregar un contador

de microjuntas, por ejemplo, si se establece 10, se agregará 10 microjuntas en cada gráfico; o por distancia, si
se establece 100, se agregará una microjunta cada intervalo de 100 mm.

La microjunta dividirá el gráfico en segmentos separados. Si desea editar cada segmento por separado,

seleccionar en el menú desplegable.

Después ejecutar ‘Explotar microjunta’, cada segmento es un objeto individual para editar, puede agregar una
línea guía en cada segmento.

Para eliminar microjuntas, seleccione el gráfico y luego haga clic en 'Eliminar microjuntas' debajo menú
desplegable 'Eliminar'.

3.4 Puntos de refrigeración

Hacer clic en , al hacer clic en el gráfico agregará un punto de refrigeración. Cuando

el mecanizado ejecuta el punto de refrigeración, apagará el láser y abrirá el gas durante un retraso
preestablecido, luego activará el láser, apagará el gas y el mecanizado se reanudará normalmente. El punto de
refrigeración se muestra como un punto blanco sólido en el tablero de dibujo como se muestra en la figura:

Al igual que las microjuntas, se puede hacer clic continuamente en el punto de refrigeración para insertar más
de uno. Después de configurar la microjunta y la compensación aún puede agregar un punto de refrigeración.
CypCut también puede agregar un punto de refrigeración automáticamente. Hacer clic en

del menú desplegable y seleccione 'Punto de refrigeración

automática' y configure los parámetros en el cuadro de diálogo. Hay dos posiciones que los usuarios pueden
seleccionar para agregar puntos de enfriamiento automáticos: esquina aguda y línea guía. El punto de
enfriamiento se agrega en la línea guía donde se integrará con la línea principal. Por ejemplo, si hace clic en
'Eliminar punto de refrigeración’ no se eliminará el punto de enfriamiento en la línea guía. Solamente se puede
eliminar el punto de enfriamiento al eliminar la línea guía.

Presione Shift y clic en el punto de refrigeración que desea borrar. Si desea eliminar punto de refrigeración,
haga clic en el menú desplegable del punto de enfriamiento y seleccione 'Eliminar punto de refrigeración'.

El punto de refrigeración se usa a menudo en el procesamiento de la esquina de la pieza de trabajo, se detendrá

en el punto de refrigeración, se apagará el láser y la gasificación para bajar la temperatura de la esquina y así
evitar el quemado de la esquina.

3.5 Corte de Anillo

Seleccione el gráfico y haga clic para crear una ruta adicional para mejorar la calidad del
corte de las esquinas.

3.6 Filetear (Cortar)/Liberar

Hacer clic en para transformar una esquina afilada en una esquina redondeada.

Hacer clic en para crear una muesca de liberación para el proceso de doblado.
3.7 Grupo

La función de grupo en CypCut sirve para integrar múltiples gráficos como un solo grupo. Un grupo será
reconocido como un objeto independiente. La secuencia y posición de los gráficos dentro de un grupo son todos
fijos y no cambiarán por otras operaciones.
Seleccione los gráficos y haga clic en , se creará un grupo. Si necesita dispersar un grupo, seleccione el

grupo y haga clic en . Si necesita dispersar todos los grupos, haga clic en menú desplegable del grupo y
seleccione .

'Desagrupar' no dispersará los gráficos, solo el grupo. 'Explotar gráficos' dispersará los gráficos como segmentos
de línea.

'Grupo de junta’ creará una ruta que conectará el grupo que reducirá los tiempos de perforación y mejorará la
eficiencia. 'Explotar grupo de junta’ limpiará el camino de conexión.

Para un grupo, si hay un gráfico que contiene a todos los demás gráficos, este gráfico será definido como
contorno. El grupo con contorno se definirá como una 'parte'.

Se recomienda que los usuarios de CypCut creen un 'Grupo' para integrar una parte no solo para agrupar
gráficos al azar. Podríamos usar el término 'parte' con el mismo concepto que 'grupo'.

CypCut integrará gráficos como grupo. Además, use la función 'Puente' para conectar un grupo con otro grupo,
el resultado será un grupo único.

3.7.1 Mecanizado de Grupo

El grupo se definirá como un objeto independiente, hasta que un grupo se procese por completo no pasará al
siguiente gráfico. Las perforaciones del grupo siguen la misma regla. Tenga en cuenta que el contorno exterior
de una parte/grupo siempre será procesado al fin.

3.8 Corte rápido

Cuando los gráficos son formas básicas como rectángulo, círculo o polígono, puede usar la función de corte
rápido para mejorar la eficiencia del mecanizado.

Antes de usar el corte rápido, primero ejecute una clasificación, esto optimizará la ruta de corte. Haga clic en

el menú desplegable y establezca los parámetros solicitados.

La posición inicial define en dónde comenzará el corte rápido. Distancia de junta máxima: creará una trayectoria
de corte suave para dar la vuelta si la distancia de giro es más corta que este valor. Longitud máxima de escaneo:
si la distancia entre dos gráficos es mayor que este valor, no será capaz de crear un camino de corte rápido
Cuando los gráficos en un diseño son todos círculos, seleccione el patrón 'Corte rápido de círculos' o ‘Círculos
de fresado de punto único’.

Distancia máxima entre dos círculos: solo la distancia entre dos círculos más corta que este valor puede crear
una ruta de corte rápido.

Al seleccionar ejecutará primero la clasificación y luego creará una ruta de corte rápido, si

selecciona con procesará los gráficos dentro de un grupo y luego procesará el

siguiente grupo.
Seleccionando solamente , ejecutará la clasificación y luego creará una ruta de corte
rápido.

En la página de parámetros globales, establezca una distancia de sobre corte de corte rápido para garantizar
que las piezas se separen de la placa principal.
3.9 Co-Borde

Combinar la línea compartida de dos partes como una sola, reducirá la

longitud de corte. En CypCut, las partes con espacio de menos de 0,1 mm
pueden usar la función de co-borde CypCut proporciona la función de
absorción de gráficos para ajustar dos gráficos y fusionar las líneas
compartidas.

Seleccione los gráficos y haga clic en fusionará las líneas

compartidas de los gráficos seleccionados.

CypCut no puede fusionar líneas cóncavas internas de los gráficos.

Las líneas fusionadas de los gráficos se integrarán como un grupo. Si los

gráficos que van a fusionar las líneas compartidas contienen otros gráficos
dentro como círculos, primero se tiene que agrupar los gráficos.

3.9.1 Absorción Automática

Al arrastrar el gráfico, se adjuntará a otro gráfico automáticamente

cuando se encuentra habilitado el ajuste de posición para co-borde.
La función absorber ayudará rápidamente a ajustar la posición de
ajuste de gráficos para co-borde. Una vez que los gráficos se adjuntan

entre sí con líneas compartidas, haga clic en y creará el co-

borde. Si desea dispersar los gráficos con co-borde, haga clic en
'explotar gráficos' en el menú desplegable 'grupo'.

3.9.2 Co-Borde con Compensación

Si desea agregar compensación de costura de corte a los gráficos, debe agregar primero la compensación y
luego ejecutar un co-borde.
Por ejemplo, en la imagen de arriba, el gráfico P es la línea de compensación del gráfico A, solo el gráfico P
puede coincidir con el gráfico B porque el gráfico A no es el camino de corte real.

3.10 Puente

Cuando una pieza de trabajo contiene varias partes y desea mantenerlas conectadas, se puede agregar un
puente entre los gráficos. Los gráficos con puente también reducen los tiempos de perforación

Hacer clic en y arrastre un segmento de línea en el tablero de dibujo, los gráficos se cruzan con el
segmento de línea donde se unirán, como muestra la imagen de abajo.

Hay dos parámetros para definir la función puente. Uno es la distancia máxima entre dos gráficos adyacentes,
sólo la distancia entre dos gráficos más pequeños que este valor puede agregar puente. El otro es el ancho del
puente.

El puente de adición de gráficos se reconocerá como grupo, tenga cuidado, el corte continuo causará que el
calor afecte la calidad del corte.

3.11 Matriz (Conjunto)

La función 'Conjunto' realiza una multiplicación rápida de un gráfico, hay 4 patrones de Matriz en CypCut.

3.11.1 Matriz rectangular

Hacer clic en el menú desplegable donde aparecerá la siguiente ventana:

Al establecer las líneas y columnas de la matriz, multiplicará el gráfico seleccionado.

3.11.2 Matriz manual (Conjunto Manual)

Seleccione ‘Conjunto Manual’, configure el espacio de línea y el espacio de columna, arrastre el cursor para
multiplicar el gráfico seleccionado.
3.11.3 Matriz circular (Conjunto Circular)

Este patrón multiplicará los gráficos en un centro y creará un diseño circular.

3.11.4 Relleno Completo

Este patrón se utiliza para multiplicar el gráfico y cubrir toda la placa con una dimensión preestablecida.
3.12 Modificación de Cantidad

Para editar un gráfico y aplicar este resultado a todos los gráficos, se debe usar modificación de cantidad.

Seleccione el gráfico y haga clic en del menú Inicio, se abrirá la ventana de modificación de
cantidad, si configura la línea principal en el gráfico, se aplicarán los cambios a todos los gráficos similares.
3.13 Técnica de Corte

Hay 16 capas en CypCut, los usuarios pueden configurar los parámetros de corte para cada capa incluyendo la
velocidad de corte, potencia del láser, presión del gas, altura de la boquilla, etc. Las dos últimos las capas son
'proceso al principio' y 'proceso al final'.

Haga clic en del menú Inicio, se abrirá la ventana de parámetros de capa que contiene casi todos los
parámetros relacionados con el mecanizado. La primera página es 'Parámetro global' se utiliza para establecer
parámetros por defecto utilizados universalmente en el mecanizado. Las otras páginas listan todas las capas
aplicadas, haga clic en la página de la capa para establecer el parámetro de esta capa.
Aviso: Las opciones de parámetros pueden diferir para diferentes fuentes de láser y configuración de gas, los
parámetros de la imagen solo son referencia, los usuarios deben configurar sus parámetros por realizando
pruebas reales en su propia máquina.

3.13.1 Descripción Paramétrica

La siguiente tabla da una breve descripción de algunos de los parámetros en la capa.

Parámetros básicos

Establezca la velocidad objetivo del corte real. Debido a la aceleración y

Velocidad de corte desaceleración en el mecanizado de la esquina de la pieza de trabajo, la velocidad
de corte real suele ser más lenta que el valor establecido.

Después de procesar un segmento del gráfico, el cabezal se elevará a esta altura y

Altura de elevación se moverá al siguiente punto de inicio. Cuando pause el mecanizado, el cabezal se
elevará a esta altura.

Modo de mecanizado

Estándar El mecanizado seguirá los parámetros preestablecidos.

Corte de altura fija El cabezal láser estará a una altura fija en todo el proceso de corte.
Seguimiento de placa Al seleccionar este modo, el cabezal comenzará fuera de la placa, seleccionará la
adicional altura una vez que se mueva dentro de la placa.
Parámetros de mecanizado

Altura de corte Establezca la distancia entre la boquilla y la placa.

Tipo de gas Configure el tipo de gas auxiliar utilizado en el corte.
Establecer la presión de gas auxiliar en el mecanizado, esto requiere una válvula
Presión del gas
proporcional.

Establezca la potencia máxima del láser de fibra. La potencia máxima determina la

Potencia de pico máxima potencia de corte que la máquina puede alcanzar. Si el pico de corriente se
establece en 80%, la potencia máxima de corte es 3000W*80%=2400W.

PWR de corte El ciclo de trabajo de la señal de modulación PWM.

La frecuencia de la señal de modulación PWM son las veces que el láser se dispara
Frecuencia de corte
en 1 segundo.
Enfoque de corte La posición entre el foco y la punta de la boquilla.

La duración del disparo láser al inicio para confirmar el corte láser a través de la
Tiempo de retardo
pieza de trabajo.

Retardo de apagado del

Un retraso antes de apagar el láser.
láser

Establezca el tiempo necesario para que el cabezal del láser descienda desde la
Tiempo de paso
altura de perforación hasta la altura de corte.
 Después de terminar las acciones de perforación, apagará el láser y abrirá el gas
Inflado adicional
para enfriar y bajar la temperatura del material.

Otros parámetros

Deshabilitar Esta capa no se va a procesar.

Al mecanizar esta capa, cerrará la función de seguimiento y el cabezal estará a una

Deshabilitar seguir
altura fija.

Mantener soplando El gas está abierto en todo el proceso de mecanizado.

Esta función está relacionada con el parámetro de la 'Optimización de movimiento

en movimiento corto'. Si la distancia desde el punto final de un gráfico hasta el
Movimiento corto
punto inicial del siguiente gráfico es más corta que este valor, el eje Z no se
levantará en esta ruta.

Perforará en todos los puntos de inicio de gráficos o líneas de guía y luego

comenzará a cortar. En la ventana 'Parámetro global' hay 'perforación previa de
Pre-perforación grupo', al habilitar ejecutará la perforación de un grupo y el mecanizado completo
de este grupo para luego pasar al siguiente.
Aviso: no se puede seleccionar con película de evaporación.

Ejecutará los parámetros de filmación a lo largo de los gráficos y luego comenzará

Película de evaporación
el corte. Después de seleccionar esta opción, se mostrará la capa de evaporación.

Después de terminar el mecanizado de un gráfico, se apagará el láser y soplará gas

a lo largo del gráfico para enfriar el material reduciendo el efecto de calor en la
Camino de enfriamiento
precisión de la pieza de trabajo. Después de seleccionar esta opción, se mostrará
una página de capa de enfriamiento.

Guía suave

Esto se usa para cortar material grueso, comenzará a cortar a una velocidad lenta
Largo
para asegurarse de que la placa corte.

Velocidad La velocidad en la longitud inicial.

Curva de Potencia

Después de habilitar esta función, se puede editar la curva de potencia/frecuencia,

Regulación de
el programa regulará la potencia y frecuencia del láser según la curva. Esta función
Potencia/Frecuencia en
es muy útil mejorando la precisión de esquina.
tiempo real
Aviso: 'Ajuste de frecuencia Dymc' no puede seleccionarse solo.

3.13.2 Regulación de potencia/frecuencia en tiempo real

Si selecciona el ciclo de trabajo y frecuencia del láser se regularán en

tiempo real. Puede hacer clic en el botón para editar la curva de potencia/frecuencia.
Como se muestra en la imagen de arriba, el eje horizontal es la velocidad, el eje vertical es potencia/frecuencia,
la unidad es el porcentaje. Puede seleccionar el patrón de la curva y establecer el nivel de potencia cuando la

máquina alcanza una velocidad específica. Puede hacer clic en para copiar la curva de
potencia a la curva de frecuencia.

3.14 Nido

La función de anidación se utiliza para colocar las piezas en una placa con la mayor utilización. Los usuarios
pueden hacer clic en el botón anidar para terminar el anidado. CypCut también proporciona opciones para
personalizar el anidamiento como: hueco de piezas, margen de placa, ángulo de rotación, co-borde, remanente,

administración, etc. Puede encontrar el botón de función de nido en el menú Inicio y menú Nido.
4. Control de Mecanizado
CypCut integra funciones CAD y CAM, todas las operaciones, incluida la edición de archivos y configuración de
parámetros de corte se puede hacer en la oficina o en su propia computadora. Entonces puede abrir el archivo
en la máquina para procesarlo directamente.

4.1 Sistema de Coordenadas

El punto cero estará marcado por . La coordenada referida en el proceso de mecanizado y posición de la
máquina se muestran a continuación:

Al hacer clic en de la consola, se mostrará la posición del cabezal láser correspondiente con el
gráfico.

4.1.1 Sistema de Coordenadas Mecánicas

La coordenada mecánica de la máquina está definida por el mecanismo. El sistema de coordenadas es

consistente cada vez que se ejecuta retorno al origen .

CypCut define coordenadas con las mismas reglas sin importar qué mecanismo se aplique. Párese frente al
cabezal del láser, hacia la derecha es la dirección X+, hacia atrás es la dirección Y+, lo que significa que la parte
inferior izquierda es la coordenada mínima.
4.1.2 Sistema de Coordenadas del Programa

La coordenada mecánica es consistente, CypCut también adopta coordenadas de la pieza. La dirección X/Y de
la pieza es igual a la del sistema de coordenadas mecánico, solo con un punto 0 diferente y llamado programa
punto 0.

El sistema de coordenadas del programa se divide en sistema de coordenadas flotante y sistema de

coordenadas de la pieza de trabajo.

Haga clic en el botón sobre el panel de la consola, puede seleccionar 'Float Coordinate', 'Coordenada de pieza'
o 'Coordenada externa'.

Las coordenadas flotantes se usan en el corte de muestras o piezas en pequeñas cantidades. El cabezal láser
comenzará a mecanizar desde la posición actual.

Si selecciona la coordenada de la pieza de trabajo, los usuarios establecen manualmente el punto cero. La
coordenada de la pieza de trabajo se aplica para la producción de grandes cantidades. Esto asegura que el
mecanizado comience siempre desde la misma posición en la máquina.

Haga clic en el botón de estado en la pantalla.

Puede seleccionar mostrar coordenada mecánica o coordenada del programa y especificar el punto cero de la
coordenada. Seleccione 'Coordinate positioning' para ubicar el cabezal de corte en el lugar especificado en la
posición de coordenadas.

Seleccione 'Coordinate positioning' para ubicar el cabezal de corte en el lugar especificado en la posición de
coordenadas.
4.1.3 Encontrar el punto cero después de la interrupción

Situación 1

Si el proceso de mecanizado se detuvo por accidente, pero no afecta a las coordenadas, puede hacer clic en

para volver al punto cero.

Situación 2

Si se producen accidentes como un corte de energía o una alarma de servo, detenga el proceso de mecanizado

y desvíe las coordenadas, debe ejecutar volver al origen y luego hacer clic en para localizar el punto
cero.

Situación 3

Si el proceso de mecanizado es interrumpido por un accidente o mala operación, todavía puede localizar el
punto cero del último proceso de mecanizado.

Hacer clic en del panel de la consola y seleccione 'recordar cero' y luego haga clic en 'Ir a
registro'.

4.2 Alarma

CypCut monitorea todos los componentes cuando la máquina está en funcionamiento. Una vez detectada una
alarma, se detendrá el mecanizado y se mostrará el mensaje de alarma en rojo. La función de movimiento se
desactivará hasta que se elimine la causa de la alarma. Compruebe la causa de la alarma, elimine el problema
y luego reanude el mecanizado. El título de la alarma se muestra como en la figura:
La ventana 'Alarma' en la parte inferior de la pantalla también muestra el mensaje de alarma. Después de
eliminar la causa de la alarma, el título de la alarma desaparecerá, pero el mensaje de alarma queda registrado
en la ventana. Haga doble clic en la ventana 'Sistema' para verificar todos los registros del historial y eventos
de software

Además de la alarma, CypCut mostrará la advertencia, el aviso y el mensaje importante en un color diferente
una vez monitoreado un proceso anormal. Estos mensajes no detendrán el mecanizado, pero se sugiere que
preste atención a esta información y se tome precauciones con anticipación.

La alarma se puede eliminar automática o manualmente. En la ventana 'Parámetros de Capa-Global’, en la parte

inferior derecha existe la opción 'todas las alarmas deben restablecerse manualmente'.

4.3 Prueba Manual

Los botones de función en el panel de la consola como se muestra a continuación:

El botón estará en modo una vez que la función se active. Al presionar se disparará el
láser, al soltar el botón se cerrará el láser; para otros botones, haga clic en el botón activar la función, haga clic
de nuevo para cerrar la función. Por ejemplo, haga clic en para abrir el gas, haga clic nuevamente
para cerrar el gas. Para diferentes modelos de láser habrá un retraso, hacer clic hasta que se
convierta en . Se accede a este estado desde la unidad láser. Hacer clic en para encender la
guía/láser piloto.

Tenga en cuenta que cada función realizada por la máquina está relacionada con sus componentes Sin
hardware o con una configuración incorrecta, el botón de función no funcionará.

Hacer clic en para marcar la posición actual, haga clic en para localizar la posición de

marca. Los usuarios pueden grabar 6 marcas en total seleccionando en .

4.4 Protección de Límite Suave

CypCut proporciona una función de límite de software. Puede habilitar esta función en
del panel de la consola.

Cuando el área de detección de movimiento del sistema exceda el límite preestablecido, se mostrará un cuadro
de mensaje para advertir a los usuarios y dejar de enviar comandos de movimiento para evitar colisiones.

Verifique el gráfico en el tablero de dibujo y asegúrese de que esté dentro del marco blanco.

El sistema monitoreará la posición actual en tiempo real y detendrá la función del motor una vez detectado que
exceda el límite suave.

Aviso: la protección de límite suave depende de las coordenadas correctas. Por lo tanto, cada vez después de
cambiar la configuración de la máquina o el apagado anormal del sistema, los usuarios deben ejecutar volver
al origen a las coordenadas correctas.

4.5 Marco

Hacer clic en , el cabezal láser se moverá a lo largo del contorno de la pieza de trabajo en un marco
rectangular para ayudar a los usuarios a identificar la posición de mecanizado y la dimensión de la pieza de
trabajo en la placa. La velocidad de cuadro se establece en 'Velocidad de cuadro de parámetro global de capa'.

Aviso: si la placa no está en posición vertical, colóquela en la cama de la máquina y ejecute la operación de
búsqueda de borde, la dirección del marco tampoco es vertical.

4.6 Arranque y funcionamiento en Seco

Hacer clic en para iniciar el mecanizado, habrá un monitor del proceso de mecanizado como
coordenadas, velocidad, conteo de tiempo, altura de seguimiento, etc.
Cuando se encuentra en el estado anterior no se puede cambiar a otras páginas, solo está disponible el menú
Archivo.

Si necesita modificar el parámetro en el proceso de mecanizado debe pausar el proceso y luego hacer clic en el

botón . Los usuarios pueden pausar el mecanizado y modificar los parámetros en la ventana de capa, la
configuración tendrá efecto después de reanudar el proceso.

Al hacer clic en el cabezal láser se moverá a lo largo de la ruta de corte real con la misma velocidad
y aceleración, pero el láser, el gas y la función de seguimiento se apagan. Mientras tanto otras funciones como
pausar, reanudar, avanzar, retroceder e información de punto de interrupción, serán similares al corte real. El
funcionamiento en seco se puede utilizar para comprobar el proceso de mecanizado sin cortar el material.

Si desea abrir la función de seguimiento en 'Accionamiento en seco', seleccione

en la ventana de parámetros globales de capa.

De forma predeterminada, el cabezal láser volverá al punto cero después de terminar el mecanizado. Si desea
que el cabezal del láser regrese a una posición específica, puede configurar en el panel de la consola incluyendo

punto cero, punto de inicio, punto final, origen y punto de marca. Si no está
seleccionada, el cabezal láser se detendrá en donde termine el mecanizado. Si está utilizando 'coordenada
flotante', se recomienda que seleccione 'punto cero'. Si desea que el cabezal regrese a un punto de marca,
seleccione 'Registro&'.

Después de completar un proceso de mecanizado, se sumará 1 en 'Pieza' en el panel de la consola.

Cuando la 'Pieza' llegue al valor de 'Plan', aparecerá un mensaje para recordárselo al usuario. Puede establecer

en incluidos los tiempos de mecanizado y las acciones del cabezal láser después de finalizado el

proceso de mecanizado. Si necesita ciclar el mecanizado, haga clic en y termine el ajuste.

4.7 Detener, pausar y continuar

Hacer clic en o del panel de la consola para detener el mecanizado. Al detenerse el proceso
de mecanizado, el cabezal láser se moverá al punto cero. Si desea que el cabezal se detenga, debe cancelar la
opción en el panel de la consola.

Hacer clic en o del panel de la consola para pausar el proceso de mecanizado. Mientras tanto,
puede modificar los parámetros en la ventana de capa, o ejecutar las funciones en el panel de la consola como
láser de ráfaga, gas, encendido/apagado de la función de seguimiento, etc.

Hacer clic en la barra de herramientas CNC o en el panel de control para reanudar el proceso
de mecanizado desde la posición interrumpida. Al hacer clic en se reanudará el proceso de
mecanizado directamente sin perforación.

Hacer clic en o para ubicar el cabezal láser hacia atrás o hacia adelante en la ruta de

mecanizado. La distancia y la velocidad de un paso se configura en del

panel de control.

4.8 Punto de Ruptura

Cuando el proceso de mecanizado se interrumpe por un accidente como apagado, siempre y cuando los gráficos
y parámetros relacionados con el proceso de mecanizado y la secuencia no haya sido cambiado, se puede hacer

clic en para localizar el punto de quiebre. Al hacer clic en el programa reanudará el

mecanizado desde el punto de ruptura.

Si cambia los parámetros de mecanizado, el botón se convertirá en , bajo este estado,

la función de punto de interrupción no estará disponible.
4.9 Comenzar en la Posición Especificada

CypCut permite a los usuarios comenzar a mecanizar desde cualquier posición del gráfico. Haga clic derecho en
el gráfico donde desea comenzar a mecanizar y seleccione

. Como en la imagen de la derecha:

Por motivos de seguridad, seleccione , el programa

mostrará un cuadro de diálogo

El cuadro pide a los usuarios que confirmen la operación, luego el cabezal láser
se ubicará en la posición especificada y posteriormente empezará a mecanizar.

Si selecciona el cabezal del láser se ubicará en la posición

especificada y luego entrará en estado de pausa.

Se puede ejecutar varias veces. O puede ajustar la posición

de inicio con .

4.10 Parámetros Globales

La configuración de parámetros en la ventana 'Parámetro global' afectará a la condición de funcionamiento de

la máquina, rendimiento y eficiencia de corte de la pieza de trabajo.

La siguiente tabla enumera parte de estos parámetros.

Parámetros de control de movimiento

Velocidad de funcionamiento en seco (diferente de la
Velocidad de movimiento
velocidad de corte).
La aceleración máxima que puede alcanzar el eje en
Aceleración de movimiento
funcionamiento en seco.
El tirón de aceleración de la aceleración del
Frecuencia de movimiento
movimiento.
Velocidad de cuadro Velocidad de desplazamiento del marco por el contorno
de la pieza de trabajo.
La velocidad máxima que puede alcanzar el eje en el
Aceleración de corte
corte.
El tirón de aceleración de la aceleración de corte en el
Frecuencia de trabajo
corte.
Configuración predeterminada

Frecuencia PWM Frecuencia de señal PWM cuando existe ráfaga de láser.

Def Cur La potencia máxima cuando existe ráfaga de láser.

Presión de gas cuando se controla manualmente el gas
Presión de defensa
en el panel de la consola.
Retraso de gas El retraso del gas en el proceso de perforación.
 El retraso adicional cuando abre el gas por primera vez
Retraso de gas inicial
después de encender la máquina.
El tiempo requerido para asegurarse de que el gas
Cambio de retardo de gas antiguo esté totalmente descargado y pueda ingresar el
nuevo gas, cuando se cambia el gas.
El tiempo de soplado de gas en el punto de
Retraso del punto de enfriamiento
enfriamiento.
Cuando reanude el proceso de mecanizado desde el
De vuelta después de la parada
estado de pausa, el cabezal láser retrocederá una
distancia.
Parámetros de seguimiento
Hay un límite de distancia de seguimiento entre la
boquilla y la superficie de la placa. Si la altura de
seguimiento es mayor a este valor, el eje Z seguirá a
Altura máxima de seguimiento esta altura luego se elevará a la altura deseada. Este
parámetro se utiliza para configurar la distancia máxima
de seguimiento entre la boquilla y la superficie de la
placa.
Ascenso estilo rana El eje Z se mueve al estilo de salto de rana.
De forma predeterminada, el eje Z no se mueve en
ejecución de prueba. Al seleccionar esta opción
Activar seguimiento en ejecución de prueba habilitará la función de seguimiento en el
funcionamiento en seco.

Al seleccionar esta opción, la función de seguimiento se

Desactivar seguir
apagará en el proceso de mecanizado.
Aplicado en el corte de materiales no metálicos, al
Solo posicionamiento seleccionar esta opción, se desactivará la función de
seguimiento en el mecanizado.

Si en la configuración de capa, selecciona 'movimiento

corto', cuando la distancia de ejecución en seco sea más
Ascenso cuanto la distancia es menor que
corta que este valor, el eje Z no se levantará y
permanecerá a la altura de corte

Seleccione el sistema de unidades según los hábitos del

Interruptor de unidad
usuario
5. Función de asistente CNC

5.1 Simulación

Los usuarios pueden simular el proceso de corte y verificar la secuencia de corte en el programa. Este proceso
se ejecuta solo en el software, sin enviar ningún comando a la máquina. Al simular el mecanizado, los usuarios
pueden comprobar la secuencia entre piezas y en partes.

Hacer clic en del panel de control, se cambiará al menú 'CNC’ automáticamente, puede ajustar la
velocidad de simulación en la barra de herramientas.

5.2 Búsqueda de Borde

CypCut admite tres patrones para encontrar el borde de la placa: BCS100 encuentra el borde, un sensor
fotoeléctrico o borde de localización manual. Haga clic en el menú desplegable donde puede seleccionar el
patrón de búsqueda de borde para ubicar la posición y el borde de la placa. El resultado de encontrar el borde
se mostrará en el área superior derecha del tablero de dibujo.

5.2.1 BCS100 Búsqueda de borde (abrir en la herramienta de configuración de la plataforma)

Hacer clic en de la selección de menú desplegable, se abrirá una ventana de parámetros de

búsqueda de borde.

El tamaño de la placa X es la longitud de la placa en la dirección X de la máquina; el tamaño de la placa Y es la

longitud de la placa en la dirección Y de la máquina. La posición del segundo y tercer punto para ubicar el borde
de la placa, se calcula por la dimensión de la placa, se sugiere que el valor de entrada sea un poco más pequeño
que la dimensión real para evitar que la cabeza del láser choque con los dientes de la máquina.

Margen: el resultado de la búsqueda del borde determinará un punto 0 de la placa. Este margen puede ajustar
el punto 0 hacia adentro o hacia afuera de la placa. Si ha establecido el margen de la placa en el anidamiento
entonces puede ingresar 0 aquí.

Borde de búsqueda de 6 puntos: se recomienda su uso en placas delgadas. El cabezal láser ejecutará 6 veces
el encontrar acciones de borde para reducir la interferencia de los dientes de la máquina.
'Desde el punto de partida': puede establecer una posición fija y siempre iniciará a buscar el borde desde esta
posición. Puede ubicar el cabezal láser en una posición adecuada como punto de inicio para encontrar el borde.
Esta posición debe estar dentro del plato.

'Desde la posición actual': el cabezal del láser comenzará a buscar el borde desde la posición actual. Asegúrese
de que el cabezal esté dentro de la placa. Si selecciona 'buscar borde antes de trabajar', se ejecutará buscar
borde antes de comenzar a mecanizar.

Aviso: antes de ejecutar la función de búsqueda de bordes, asegúrese de que el cabezal pueda seguir hasta el
material adecuadamente. El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 10 grados.

La ventana de parámetros de borde se muestra como en le figura:

También se puede establecer acciones más detalladas, haciendo clic en el botón inferior .

La velocidad del borde de búsqueda afecta la precisión del resultado, se recomienda 100 mm/s;

'Seguir altura' es la distancia entre la boquilla y la placa en el proceso de búsqueda de borde, recomendado 4
mm;

'Ajustar valor' es para desplazar el resultado del borde de búsqueda hacia adentro o hacia afuera de la placa;

'Rack dif' es el espacio entre la punta de los dientes de la máquina.

5.3 Configuración de Ruta Óptica

Si necesita ubicar el cabezal láser en una posición específica, haga clic en del menú CNC e introduzca

las coordenadas en .
5.4 Ventana de Diagnóstico

Los usuarios pueden hacer clic en para comprobar el estado de todas las señales en el proceso de
mecanizado.

También monitorea las señales de cada eje y la retroalimentación del codificador. Los usuarios pueden enviar
pulsos a cualquiera de los 4 ejes y verificar si el pulso equivalente se estableció correctamente comparando con
la retroalimentación del codificador. La señal de límite activada significa que el cabezal del láser golpea el
interruptor de límite u otra situación que activó el sensor de límite. PWM monitorea el estado del láser en
encendido o apagado. También monitorea la señal de estado de los terminales de 15 entradas y 20 salidas.

El 'análisis del codificador' puede verificar si la retroalimentación del codificador coincide con la rotación del
motor. Algunas funciones requieren consistencia de la retroalimentación del codificador y la rotación del motor.