III.

MARCO TEÓRICO

3.1 CUARTEADOR MÉCANICO

El cuarteador de muestras es un dispositivo utilizado para dividir o separar muestras

sólidas en porciones más pequeñas, llamadas cuartos. Este equipo es comúnmente utilizado
en laboratorios y en diversas industrias, como la minería, la investigación científica, la
alimentaria y la farmacéutica. Es una herramienta fundamental en el proceso de análisis de
calidad y control de muestras sólidas en distintos ámbitos. El cuarteador funciona mediante
la acción de cuchillas o dispositivos de separación que dividen la muestra en partes iguales.
Estas cuchillas se mueven mecánicamente, asegurando que la división sea precisa y exacta.

Figura N°

Cuarteador mecánico

El objetivo principal del instrumento es obtener cuartos de una muestra sólida, de manera
que cada cuarto sea lo más similar posible a los demás en términos de composición y
características. Esto permite realizar análisis más representativos y confiables de la muestra
original.

3.1.1 Norma técnica N.T.P. 400.043: Practica normalizada para reducir las muestras de
agregados a tamaño de ensayo.

Esta norma establece métodos para la reducción de las muestras de agregados obtenidas en
el campo de trabajo hasta tener un tamaño más adecuado para la prueba. Empleando
técnicas para minimizar variaciones en características medibles entre la muestra probada y
la muestra de campo. Dichos métodos mencionados son tres:
  Método A - Cuarteador Mecánico
 Método B - Cuanteo Manual
 Método C - Muestreo de pilas cónicas en miniatura (solo para agregado fino).

Continuamente se explicará detalladamente el primer método (cuarteador mecánico), según

la norma mencionada. El equipo a utilizar es el cuarteador de muestras.

El cuarteador de muestras debe tener una cantidad igual de conductos, todos con el mismo
ancho, que descarguen de forma alterna en ambos lados del cuarteador. Para el agregado
grueso, se recomienda tener al menos ocho conductos, mientras que para el agregado fino
se recomienda tener al menos 12 conductos. El ancho mínimo de los conductos debe ser al
menos un 50% más grande que el tamaño máximo de las partículas de la muestra que se va
a cuartear. Es importante destacar que el cuarteador debe tener dos recipientes para
recolectar las dos mitades de la muestra al cuartearse. También debe contar con una tolva o
un cucharón de fondo recto, cuyo ancho sea igual o ligeramente menor que el ancho total
de los conductos, por medio de la cual se alimenta la muestra.

Usualmente, es posible obtener cuarteadores mecánicos en dimensiones adecuadas para

agregados gruesos con un tamaño máximo de partículas de 40 mm. En el caso de los
agregados finos, un cuarteador con canaletas de 13 mm de ancho es suficiente cuando toda
la muestra pasa a través de una criba G 9,5 (NMX-B-231).

Figura N°
Cuarteador mecánico para agregado
grueso
 Figura N°
Cuarteador mecánico para agregado
fino

3.1.2 Procedimiento de uso

El proceso de uso del cuarteador mecánico implica las siguientes etapas:

1. Preparación de las muestras: Las muestras deben ser recolectadas y preparadas de

acuerdo con el método o estándar de prueba aplicable. Esto puede implicar secado,
trituración o tamizado, según el material de la muestra.

2. Configuración del cuarteador: Asegúrate de ajustar la configuración del cuarteador

mecánico según el tamaño y la naturaleza de las muestras. Esto puede incluir ajustar la
abertura de la cuchilla de corte o la posición de los tamices.

3. Alimentación de las muestras: Coloca la muestra en la abertura de alimentación del

cuarteador mecánico. En algunos casos, puede ser necesario utilizar un dispositivo de
alimentación para garantizar un flujo continuo de las muestras hacia el cuarteador. Si la
muestra es demasiado grande para caber en la abertura inicial, puede ser dividida en
porciones más pequeñas y colocarlas por separado. Es importante ajustar la velocidad de
alimentación de la muestra de manera que permita un flujo constante a través de los
conductos hacia los receptáculos inferiores.

4. Cuarteamiento: Una vez que las muestras se introducen en el cuarteador, el mecanismo

de corte o la cuchilla se activará para dividir las muestras en fracciones más pequeñas. Esto
garantizará que, al verterla sobre los conductos, el material fluya de manera equitativa a
través de cada uno de ellos. La forma y la configuración del cuarteador determinarán la
precisión y la uniformidad del cuarteamiento.
5. Recolección de las fracciones: Las fracciones resultantes del cuarteamiento se recolectan
en recipientes o bandejas adecuadas para su posterior análisis o tratamiento. Es importante
asegurarse de mantener separadas las diferentes fracciones para evitar la contaminación
cruzada.

6. Repetición del proceso: Se vuelve a introducir la parte de la muestra contenida en uno de

los receptáculos al cuarteador tantas veces como sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamaño necesario para la prueba específica. La porción de muestra recolectada en el otro
receptáculo puede guardarse para futuras pruebas que requieran una reducción de tamaño.

7. Limpieza y mantenimiento: Después de completar el cuarteo, es necesario limpiar y

mantener adecuadamente el cuarteador mecánico.

3.1.3 Aplicaciones en la Ingeniería Civil

En la ingeniería civil, el cuarteador mecánico puede tener varias aplicaciones, como:

 Ensayos de suelos: Se utiliza para dividir muestras de suelos extraídas en el campo

en fracciones más pequeñas y representativas. Estas muestras se utilizan
posteriormente para realizar ensayos de laboratorio, como análisis granulométricos,
límites de Atterberg, compactación, entre otros.
 Control de calidad de materiales de construcción: El cuarteador mecánico puede
usarse para dividir muestras de agregados, como arena, grava o rocas trituradas,
que se utilizan en la construcción de carreteras, pavimentos, concreto, entre otros,
para asegurar que cumplan con los estándares de calidad requeridos.
 Estudios de granulometría: El cuarteador mecánico es especialmente útil en la
determinación de la distribución de tamaño de partículas de los agregados
utilizados en la construcción de carreteras, pavimentos y hormigón. Permite obtener
fracciones representativas del material para realizar pruebas de tamizado y análisis
granulométrico, necesarios para el diseño de mezclas y evaluación de la calidad de
los agregados.
 Investigación geotécnica: En estudios geotécnicos, el cuarteador mecánico se
utiliza para dividir muestras de suelos, rocas u otros materiales geológicos
recolectados en el campo en fracciones más pequeñas, para realizar ensayos y
análisis físicos y químicos, como la determinación de la resistencia al corte o la
permeabilidad del suelo.
En general, el cuarteador mecánico de muestras es una herramienta versátil y
eficiente en el campo de la ingeniería civil, permitiendo obtener muestras
 representativas de diferentes materiales para su análisis y evaluación en laboratorio,
lo que contribuye al control de calidad y al desarrollo de investigaciones en el área
de la construcción.

3.1.4 Materiales para el funcionamiento del cuarteador mécanico

Los materiales necesarios para hacer funcionar un cuarteador mecánico pueden variar
según el tipo y diseño específico del cuarteador, pero generalmente incluyen:

 Cuarteador mecánico: Es el equipo principal y consta de una estructura que

incorpora una cuchilla o sistema de corte ajustable para dividir las muestras de
manera precisa.

Figura N°

Cuarteador mecánico

 Muestras a
cuartear: Estas
pueden ser suelos,
agregados, rocas,
asfalto u otros
materiales de

construcción, dependiendo de la aplicación específica del cuarteador.

Figura N°
Muestras finas y gruesas
 Utensilios de seguridad: Esto puede incluir guantes, gafas de seguridad y equipo de
protección personal adicional, dependiendo de las características de las muestras y
del entorno de trabajo.
Figura N°
Muestras finas y gruesas

 Herramientas de medición: Pueden ser necesarios instrumentos de medición, como

reglas, balanzas, micrómetros o tamices, según los requisitos de cuarteamiento y
análisis específicos de las muestras.

Figura N° Figura N°
Balanza Juego de tamices
  Herramientas de sujeción: Se pueden requerir abrazaderas o sujetadores para fijar
las muestras en la posición adecuada dentro del cuarteador mecánico.

Figura N°
Herramientas de sujeción

 Dispositivos de alimentación: Para algunos tipos de cuarteador mecánico, se

pueden necesitar dispositivos o sistemas de alimentación para garantizar un flujo
constante y controlado de las muestras hacia el mecanismo de corte.

CONCLUSIONES:

 En resumen, el cuarteador mecánico en la ingeniería civil se utiliza para obtener

muestras representativas y de tamaño adecuado de diferentes materiales, como
suelos, agregados y asfalto, que son fundamentales para el control de calidad y los
 ensayos de laboratorio en proyectos de construcción e investigación geotécnica.
Además, podemos decir que proporciona una solución eficiente y precisa, esto
ayuda a mejorar la calidad de los análisis y ahorra tiempo en el procesamiento de
muestras.
 El cuarteador mecánico de muestras desempeña un papel crucial en la ingeniería
civil al proporcionar datos precisos sobre la resistencia y la durabilidad de los
materiales de construcción. Esto ayuda en el diseño de estructuras seguras, el
control de calidad en la construcción y la investigación de nuevos materiales,
contribuyendo así al desarrollo de construcciones más sólidas y seguras.

REFERENCIAS:

 Chamba, R. (2016). Procedimientos para la preparación de muestras de suelos

por cuarteo. https://es.scribd.com/doc/295222556/Cuarteo-de-Muestras