Manual - Maquina Projeção TG-1000 - Espanhol

MANUAL DE MÁQUINA PARA
PROYECCIÓN DE DISTRIBUIDORES
Magnesita S.A.
Manual
Máquinas de
Proyección de
Distribuidores (TG)
Magnesita Refratários S.A.

Coordinación de equipos
2009
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Magnesita S.A.
ÍNDICE
Conjunto ................................................. ........................ .... 03
Procedimientos de operación ............................................... 06
Consejos / descripción para mantenimiento ........................... 15
Plan de mantenimiento preventivo ........................................ 18
Defectos / causas probables .............................................. ...... 19
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Magnesita S.A.
CONJUNTO
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Magnesita S.A.
CONJUNTO
La máquina de proyección consta de los siguientes subconjuntos: estructura, silo,
sistema de mezcla, sistema de bombeo, puente neumático, puente hidráulico y tablero de
mandos
Dos modelos, TG1500 y TG1000. La diferencia básica entre ellos es la estructura, que en el
TG1000 es mucho más liviana. También es posible montar la máquina con menos
accesorios (por ejemplo, la balanza) o con accesorios más livianos (por ejemplo, tolva
más pequeña).
Silo
Capacidad de 3 toneladas (dos contenedores flexibles)
Para ayudar la descarga del material se usan dos motovibradores
Es posible montar una tapa como accesorio optativo
Cuchilla interna para apertura del contenedor flexible sin que el operador necesite subir al
silo.
Sistema de mezcla
Compuesto por una cámara seca y una cámara húmeda.
La cámara seca transporta el material procedente directamente del silo y lo protege contra
la humedad.
La cámara húmeda mezcla el material con agua y lo prepara para la proyección.
Sistema de bombeo
Compuesto por tolva y bomba de mortero
La tolva recibe el material mezclado por la mezcladora horizontal y funciona como un pulmón que
suministra el material a la bomba en los intervalos en que la mezcladora está parada.
La bomba de mortero también puede ser llamada conjunto estator-rotor. Es una bomba
volumétrica de desplazamiento positivo de eje excéntrico adecuada para la conducción de
hormigón.
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Magnesita S.A.
Tablero de mandos
Fijado a la máquina, es donde se realizan los mandos eléctricos del equipo.
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Magnesita S.A.
Puente neumático
A este puente está acoplada la manguera que conduce el aire comprimido para la
proyección. Cuenta con un filtro y una llave que detecta el paso del aire comprimido por la
tubería.
Puente hidráulico
En este puente se regula manualmente, a través de una válvula y un caudalímetro,
el caudal de agua de entrada a la cámara húmeda de mezcla.
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Magnesita S.A.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

En primer lugar, se debe llenar máquina. El material descargado pasa a la mezcladora a través de una válvula de
compuerta. Luego, el transportador de tornillo lleva el mortero a la cámara de mezcla, donde se agrega la cantidad de
agua necesaria.
El mortero hidratado, ya mezclada con agua en la medida adecuada, se conduce a la tolva.
Una vez llena la tolva —el mortero hidratado alcanza el electrodo de nivel— se detiene la mezcladora continua, lo que
interrumpe el transporte del mortero seco y la entrada de agua.
El mortero hidratado es impulsado por una paleta mezcladora vertical y bombeado por el conjunto estator/rotor a
presión hacia la manguera de proyección, que hace llegar el mortero a la pluma de proyección a través de la cual, con
ayuda de aire comprimido, se lanza al distribuidor.
Cuando la máquina está en modo automático, la válvula de aire comprimido de la pluma de proyección controla
(conecta y desconecta) la bomba de mortero hidratado.
DADOS TÉCNICOS
01 Peso de materia seca en el silo 3 toneladas
02 Inyección de aire comprimido en el silo 200-500 l/min a 0,5 bar
03 Conexión de aire comprimido - entrada Conector «R» diámetro ¾”
04 Caudal de mortero de la mezcladora horizontal Aproximadamente 50 kg/min
05 Potencia del motor de la mezcladora horizontal 7,5 hp
06 Conexión de agua limpia - entrada Conector acopladora con palancas
07 Presión mínima de agua limpia 3 bar, 2000 l/h, máx. 6 bar
08 Caudal de la bomba de mortero hidratado Aproximadamente 30 kg/min
09 Presión de la bomba de mortero hidratado 20 a 25 bar
10 Potencia del motor de la bomba 10 hp
11 Conexión de mortero – salida Conector acoplador con palancas
12 Vibradores electromecánicos 0,5 hp
13 Presión y caudal de aire comprimido en la pluma 3 bar, 200-500 l/min.
14 Potencia total requerida 15 kW
15 Tomacorriente de entrada 3 polos + neutro de 63 A
16 Tensión eléctrica de operación Trifásica, 440 V / 60 Hz
17 Tensión eléctrica de los mandos 110 V / 60 Hz
18 Grado de protección de los motores I P 54
19 Longitud total 3500 mm
20 Ancho total 1700 mm
21 Altura total 4800 mm
22 Altura sin el silo 2350 mm
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Magnesita S.A.
23 Peso con carga 4500 Kg

24 Peso sin carga 1500 Kg
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN
Operación de la TG
Llenado y funcionamiento del silo de mortero seco:
El contenedor flexible con el mortero de revestimiento de distribuidores es transportado por un dispositivo de elevación.
Dentro del silo, el contenedor flexible se apoya sobre las cuchillas, que cortan el fondo, de forma que el material seco se
descargue en el interior del silo.
Para asegurar un buen caudal de material a la mezcladora y evitar que se adhiera a las paredes del silo, es posible usar
vibradores electromecánicos con control automático de encendido-apagado.
Durante la operación de la máquina, el silo de mortero seco debe llenarse de nuevo antes que el nivel esté demasiado
bajo. De este modo se garantiza un flujo constante de material a la mezcladora horizontal.
Esta cantidad de material seco debe recibir un determinado volumen de agua a fin de obtener un mortero hidratado en la
proporción y la consistencia adecuada a la aplicación (consultar la ficha de datos técnicos del material).
El volumen de agua se controla a través de la válvula de bola ubicada a la entrada del caudalímetro.
Activación de la mezcladora horizontal:
Antes de empezar, abra la válvula de compuerta del silo de mortero seco. Active la llave del vibrador, en el tablero
eléctrico.
En el tablero eléctrico, coloque la llave de la mezcladora en la posición manual y ajuste la llave de paso del caudalímetro
al caudal deseado, observando la parte superior del flotador y la escala. Este valor puede variar de una aplicación a otra,
pero generalmente oscila entre 800 y 1100 l/min. Importante: Para una misma aplicación, este valor puede variar en
función del desgaste de los ejes o la suciedad en las cámaras de mezcla. Esto es así porque lo importante es que la
relación entre sólidos y líquidos sea la misma, y los factores mencionados pueden interferir con la cantidad de sólidos
aplicada.
Cuando el mortero alcanza el nivel superior del silo de mortero hidratado y toca el electrodo, la mezcladora se detiene
automáticamente, y vuelve a funcionar una vez transcurrido un plazo determinado por el temporizador del tablero
eléctrico.
Activación de la bomba de mortero:
Es importante que antes de comenzar la proyección, se lubrique la manguera para evitar que se obstruya con el
mortero. Lubricarla bombeando agua limpia a través de la tolva y la bomba de mortero. Es importante también ubicar la
manguera de mortero de la forma más recta posible, evitando que se tuerza o se doble.
Después de la lubricación y con la tolva llena de mortero, coloque la llave de la bomba en la posición «AUTOMÁTICA».
Active la bomba de mortero hidratado a través de la válvula de aire comprimido de la pluma de proyección. Solo es
necesario abrirla para que el mortero sea impulsado a través de la manguera a la pluma de proyección.
Durante las primeras aplicaciones, compruebe la presión del mortero a través del manómetro, es posible que necesite
ajustar el conjunto estator/rotor.
Obs.: Consulte en el punto sobre consejos de mantenimiento la forma de ajustar la bomba de mortero.
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Magnesita S.A.
Proyección de mortero:
Se debe aplicar el mortero con un movimiento suave y equilibrado de la pluma de proyección. Se debe aplicar el
mortero en una capa pareja de grosor uniforme, evitando grandes variaciones. Si desea una capa más gruesa, se
recomienda hacer dos aplicaciones seguidas.
Limpieza de la máquina:
Después de la proyección, se debe limpiar la máquina y todos los componentes por los que pasó el mortero hidratado.
La máquina no puede permanecer con el mortero hidratado durante mucho tiempo porque el mortero endurecido afecta
su funcionamiento y puede dañar las piezas móviles si se la hace funcionar sin limpiarla a fondo.
- Apague el vibrador;
- Cierre la válvula de compuerta del silo de mortero seco y
- Conecte la mezcladora horizontal hasta que salga todo el mortero hidratado;
- Apague la mezcladora horizontal, desconecte la llave general del tablero, quite la base con el cojinete y el eje de la
mezcladora para limpiar todo con abundante agua;
- Vacíe al máximo posible el silo de mortero hidratado, pero tenga cuidado para que la bomba NO funcione en vacío.
Coloque bastante agua dentro del silo y ponga la bomba en funcionamiento, poniendo la llave de la bomba de mortero
en la posición 1 (manual);
- Deje la bomba funcionando durante un corto período de tiempo, sin dejar de colocar agua, hasta que el agua salga
limpia por el extremo de la manguera.
Después de asegurarse de que no hay más presión en la manguera, quite el conector rápido.
Limpieza de la manguera:
Se debe limpiar siempre la manguera con agua limpia. Para ello, desconéctela del cuerpo de la bomba de mortero y
conéctela al punto de limpieza de la máquina. Desconecte también la pluma de proyección de la manguera de mortero y
de la manguera de aire. Límpiela con abundante agua y aire comprimido.
No haga la limpieza de la manguera de mortero con agua bombeada por el estator/rotor, para evitar que se desgaste
prematuramente
Observe siempre el estado de conservación de las conexiones rápidas de las mangueras de mortero y de aire
comprimido, sus anillos de sellado y sus palancas. El tubo de la pluma de proyección por el que pasa el aire comprimido
debe estar siempre desobstruido, para logar una mejor proyección.
Ajuste del conjunto estator/rotor:
Con la bomba en funcionamiento, apriete, siempre de arriba abajo, los tornillos usados para este fin, de modo tal que la
parte más cercana a la manguera esté ligeramente más apretada que la parte más cercana a la mezcladora. Siempre
observe el caudal del mortero en la pistola de proyección y la intensidad del motor, porque, a medida que se ajusta la
bomba, estas dos variables cambian. Cuando el apriete es excesivo, la intensidad del motor aumenta y el caudal del
mortero disminuye.
CONSEJOS/ DESCRIPCIÓN PARA MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA MEZCLADORA HORIZONTAL:
La mezcladora horizontal prácticamente no necesita mantenimiento y solo requiere el trabajo de limpieza, lubricación a
intervalos regulares e inspección del desgaste del tornillo transportador y del eje mezclador. Es importante recordar que
la llave general de la máquina debe estar desactivada antes de cualquier actividad en este dispositivo.
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Magnesita S.A.
El personal a cargo del área debe hacer la limpieza después de cada proyección o al término de cada turno.
Retire la base de apoyo del cojinete del eje mezclador, quitando los dos conectores rápidos.
Quite el eje mezclador y lávelo a fondo con abundante agua. Revise si hay desgaste y, si es necesario, reemplázalo
por otro original.
Libere el bloqueo, haga girar la cámara de mezcla horizontal, quite el conector rápido de entrada de agua.
Limpie la cámara de mezcla horizontal con abundante agua; si es necesario, use un cepillo y frótela de arriba abajo.
Compruebe que la entrada de agua esté totalmente desobstruida. Límpiela con abundante agua.
Para limpiar la cámara seca, libere el bloqueo, mueva el motorreductor horizontal hacia un lado y extraiga todo el
material seco.
Retire el tornillo transportador y límpielo a fondo, sin usar agua, eliminando los residuos de mortero seco adherido.
Compruebe si el tornillo transportador está desgastado y, si es necesario, reemplázalo por otro original.
Retire todo el material seco de la región del tornillo transportador, SIN USAR AGUA.
Monte el conjunto completo en orden inverso.
Limpie el silo de la bomba con abundante agua, luego, mueva el motorreductor de la bomba, limpie el eje vertical y
compruebe el desgaste.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA BOMBA DE MORTERO
El cuerpo de la bomba de mortero no necesita prácticamente ningún mantenimiento y solo requiere el trabajo de
limpieza y lubricación a intervalos regulares. Observe el pasador de lubricación que se encuentra cerca del acople del
motorreductor.
¡ATENCIÓN!
Durante todo el servicio de mantenimiento de la bomba de mortero, especialmente al usar agua, la llave general del
tablero eléctrico debe estar DESCONECTADA.
Después de cada trabajo de proyección, limpie el silo de mortero hidratado con abundante agua.
Desconecte la manguera de mortero, haga funcionar la bomba un corto período de tiempo para vaciar toda el agua
sucia del silo de mortero hidratado. Si es necesario, el la bomba de mortero en funcionamiento, continúe colocando agua
limpia para limpiar a fondo el silo de mortero hidratado.
ADVERTENCIA:
No haga funcionar la bomba de mortero en vacío, es decir, sin agua o mortero, para no dañar el conjunto estator/rotor.
Levante la base del motorreductor y límpiela con agua. Siempre limpie el sensor de nivel de mortero hidratado, puesto
que la presencia de mortero adherido en la varilla puede afectar su funcionamiento.
Retire la paleta mezcladora vertical y retire los residuos de mortero con agua y, si es necesario, use una herramienta
puntiaguda para limpiarla a fondo. Compruebe el desgaste.
Compruebe el sello de goma del eje del motor; si es necesario, reemplácelo por otro original.
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Magnesita S.A.
Lubrique el acople del motor siguiendo las recomendaciones del punto 6.9.
Monte el conjunto en orden inverso.
Compruebe cuidadosamente el encaje de la paleta mezcladora en el rotor y el encaje del acople del motor en la paleta
mezcladora vertical.
Desobstrucción de la manguera:
AVISO IMPORTANTE:
Incluso si la bomba no impulsa el mortero, especialmente en el caso de obstrucción, siempre hay una presión muy alta
en la manguera. En este caso, apague la mezcladora horizontal y la bomba. Cambie la posición de la llave de inversión y
encienda solo la bomba en la posición MANUAL durante unos pocos segundos. La bomba, girando en sentido opuesto,
reduce la presión en el interior de la manguera. Luego, siempre usando el equipo de protección personal (guantes y gafas
de seguridad), quite el conector rápido de la manguera, conservando distancia y con el rostro vuelto hacia el otro lado.
Normalmente, se usa la manguera de agua (3/8") para desobstruir la manguera de mortero, introduciéndola en su
interior con el paso de agua abierto. Espere un poco para que el agua lave las impurezas e introduzca un poco más la
manguera, hasta que se compruebe la desobstrucción total de la manguera.
Mantenimiento del conjunto de prelación de agua
El conjunto de preparación de agua necesita poquísimo mantenimiento.
Se debe limpiar el filtro de la entrada a intervalos que dependen del grado de contaminación del agua. Se recomienda
usar agua limpia, sin impurezas.
La válvula de solenoide no tiene filtro. El diafragma de la válvula se debe limpiar periódicamente, para que funcione
correctamente.
El caudalímetro (dispositivo que mide el volumen de agua en litros por hora) tiene un tubo de material termoplástico, que
debe limpiarse periódicamente con agua y jabón neutro.
La temperatura del agua no debe ser de más de 35 ºC.
MANTENIMIENTO DE LOS VIBRADORES
Mantener la carcasa de los vibradores libre de impurezas, para que tengan el debido enfriamiento. Los tornillos de
fijación deben ser reapretados después de 2 horas de funcionamiento y cada treinta días.
Generalmente no es necesario engrasar los rodamientos, porque tienen lubricación permanente.
Nunca haga funcionar los vibradores sin equilibrar los contrapesos. Use el mismo ajuste en ambos extremos.
Temperatura máxima de funcionamiento del inducido: 80 ºC.
No debe sobrepasarse la corriente nominal. Los disyuntores protegen los vibradores contra la sobrecarga (silo de
mortero seco y silo de mortero hidratado).
Ajuste de la vibración:
Para ajustar la fuerza centrífuga, quite las dos tapas de protección y cambie la posición de los excéntricos. Cuanto más
cerrados estén, mayor es la fuerza que hacen, y cuanto más abiertos, menor es la fuerza. Es necesario hacer el mismo
ajuste a ambos lados. Consulte las instrucciones referentes a las tapas de protección de los vibradores.
PLAN DE LUBRICACIÓN
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Magnesita S.A.
Motorreductores
Los motorreductores no tienen pasadores de lubricación. Solo es necesario cambiar el aceite de la caja de engranajes
cada 1500 horas de funcionamiento.
Especificación de los aceites lubricantes usados:
1 – Reductores SEW:
Aceite tipo Mobilgear 630 de la marca Mobil.
2 – Rodamientos:
Grasa Mobilplex 48 de la marca Mobil.
Observación: Se debe hacer el cambio de aceite con el motorreductor caliente. Afloje el tapón de purga y deje salir todo
el aceite usado.
Plan de lubricación de la mezcladora horizontal
La mezcladora horizontal está equipada con dos pasadores de lubricación, que deben ser engrasados a intervalos
regulares:
Punto de lubricación Periodo
Acople de la mezcladora horizontal 1 vez al día *
Cojinete de rodamiento del eje mezclador 1 vez a la semana **
Observación:
* Lubrique hasta que la grasa escurra lentamente entre el eje del motor y el sello de goma;
** Use una bomba de grasa manual (1 bombeo);
Tipo de grasa recomendado: MULTIUSO GMA 2 ENALUB.
Plan de lubricación de la bomba de mortero
El cuerpo de la bomba de mortero tiene solo un pasador de lubricación que debe ser lubricado diariamente con una
bomba de grasa manual.
Lubrique hasta que la grasa escurra lentamente entre el eje del motor y el sello de goma en el silo de mortero hidratado.
Tipo de grasa recomendado: MULTIUSO GMA 2 ENALUB.
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Magnesita S.A.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DIARIO
Limpieza general de la máquina y lubricación de los acoples
Inspección del estado general de los botones, válvulas, tableros y de la pistola de proyección
Revisión de las conexiones de aire comprimido y agua
Limpieza del electrodo de nivel
Revisión de las condiciones generales de los conectores rápidos, mangueras y pluma
SEMANAL
Lubricación del cojinete del eje de mezcla
Inspección del desgaste de las manguera y acoples
Reapriete de los tornillos de fijación de los vibradores
Reapriete de la armella
Inspección del desgaste de los ejes de mezcla
Inspección del desgaste de la paleta mezcladora (máx. 6 mm)
Comprobar el funcionamiento y las condiciones del manómetro y el diafragma
MENSUAL
Inspección visual del manguito de desgaste de la cámara de mezcla horizontal
Inspección del desgaste del eje de mezcla y del tornillo transportador (máx. 15 mm)
Revisión de las condiciones de acople de la mezcladora horizontal
Revisión del funcionamiento de los motores
Limpieza del caudalímetro
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Defectos / posibles causas
FALLA CAUSA / REPARACIÓN

Corte de energía;
El motor no funciona Revisar los disyuntores;
Falta de fase;
Baja presión de agua;
El motor de la mezcladora horizontal se Filtro de agua sucio;
detiene Obstrucción en la entrada de agua en la unidad mezcladora;
Válvula de compuerta no totalmente abierta;
Pequeña cantidad de mortero seco en el silo;
El vibrador del silo no funciona;
Rendimiento insuficiente
Tornillo dosificador gastado;
Eje de mezcla horizontal con mortero adherido;
Suciedad en la cámara de mezcla
Mortero demasiado consistente Comprobar la cantidad de agua en el caudalímetro;
Mortero poco consistente Reducir la cantidad de agua. Consultar también: rendimiento insuficiente
Mortero demasiado consistente sobrecarga el motor de la bomba;
Válvula de aire comprimido de la pluma cerrada;
El motor de la bomba se detiene
Chorro de aire obstruido en la pluma de proyección;
Obstrucción de la manguera de mortero;
El motor de la bomba funciona, la Revisar la bomba, tal vez el estator o el rotor está parcialmente gastado;
bomba gira, pero no hay salida de Chaveta de la paleta mezcladora rota
mortero
Salida de la bomba bloqueada. Desconectar la manguera y limpiar el
distribuidor de mortero (diám. 2”);
El vibrador del silo de la bomba no funciona; Comprobar que la llave S17 y el
disyuntor Q7 están conectados.
La bomba no transporta mortero Mortero demasiado consistente (seco);
suficiente Manguera demasiado larga para la presión de la bomba;
Salida de la bomba obstruida.
Primero, revisar el manómetro que mide la presión en la manguera. Tener

mucho cuidado con la obstrucción de la manguera de mortero. Proteger los
ojos con gafas de seguridad. Hacer funcionar el motor de la bomba en sentido
El transporte de mortero a través de la
opuesto durante un corto tiempo, para reducir a cero la presión dentro de la
manguera se detiene
manguera. Localizar la obstrucción golpeando, con un trozo de madera, la
manguera con cuidado, de un extremo al otro para detectar la zona más dura.
Desconectar la manguera de la máquina y la pluma. Introducir en la manguera
de mortero agua a presión a través de una manguera de 3/8”, por un extremo
cada vez.
Siempre se debe trabajar con gafas de seguridad. Desconectar la pluma y
limpiarla con abundante agua.
Obstrucción en la manguera o la pluma
de proyección.
ASEGURASE SIEMPRE DE QUE LA PRESIÓN INTERNA DE LA
MANGUERA ES CERO ANTES DE DESCONECTARLA DE LA
MÁQUINA O DE LA PLUMA.
Exceso de vibración en la máquina. Revisar ajuste de los vibradores. Consulte el mantenimiento del vibrador.
LISTA DE REPUESTOS
14
ESTE DIBUJO (O DOCUMENTO) Y SU CONTENIDO
INVENTIVO SON DE PROPIEDAD EXCLUSIVA DE
RISA REFRATÁRIOS E ISOLANTES LTDA. ESTÁ
TERMINANTEMENTE PROHIBIDO
REPRODUCIRLOS TOTAL O PARCIALMENTE, Y
CEDERLOS A TERCEROS SIN AUTORIZACIÓN
PREVIA POR ESCRITO. LOS INFRACTORES SERÁN
PENALIZADOS POR LEY.
existencias 13 01 UNIÓN GIRATORIA DE ACERO Ø 1" ACERO 0682152
existencias 12 01 MANGUERA Ø 3/8" x 25O GOMA 0679003
existencias 11 02 ABRAZADERA AJUSTABLE 13-19 GALVANIZADO 0079545
existencias 10 01 TUBO METÁLICO Ø 10/6 x 120 ACERO 0682330

TORNILLO DE CAB. HEXAGONAL 3/8"
compra 9 01 A 307 0009083
x 1" UNC
ADAPTADOR AI Ø 1" CON TORN.
existencias 8 01 BRONCE 0682160
HUECO TME 3/8"
.
existencias 7 01 VÁLVULA DE BOLA Ø 3/8" BSP 0681210
existencias 6 01 TORNILLO HUECO Ø 3/8" BSP BRONCE 0681091
compra 5 01 TUBO DE PVC Ø 1" x 200 PVC 0131768
existencias 4 01 ADAPTADOR 1" x 29 MM ACERO 0682179
existencias 3 01 CODO Ø 1" x 45º ALUMINIO 0680613
existencias 2 01 ABRAZADER AJUSTABLE 44-57 GALVANIZADO 0079570

existencias
1 01 BOQUILLA DE GOMA Ø 12 GOMA unit total 0680591
POS.
CANT. DESCRIPCIÓN MATERIAL PESO CÓDIGO
MÁQUINA DE PROYECCIÓN TG – 1000/1500
PLUMA DE PROYECCIÓN Ø 1" x 45º
REPUESTOS
15
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INVENTIVO SON DE PROPIEDAD EXCLUSIVA DE
RISA REFRATÁRIOS E ISOLANTES LTDA. ESTÁ
TERMINANTEMENTE PROHIBIDO
REPRODUCIRLOS TOTAL O PARCIALMENTE, Y
CEDERLOS A TERCEROS SIN AUTORIZACIÓN
PREVIA POR ESCRITO. LOS INFRACTORES SERÁN
PENALIZADOS POR LEY.
CONECTOR RÁPIDO CON RETÉN Ø

existencias 10 1 U0681075
3/8"
existencias 9 1 MANGUERA DE GOMA Ø 3/8" U0679003
ABRAZADERA AJUSTABLE 13-19
mm
CONECTOR RÁPIDO HEMBRA TMI Ø
3/8"
existencias
6 1 CONECTOR RÁPIDO HUECO Ø 3/8" U0681091
existencias CONECTOR RÁPIDO ACOPLADOR
5 1 U0680869
CM Ø 1"
existencias NYLON
4 DV ABRAZADERA HELLERMAN U0679810
existencias
3 1 MANGUERA DE GOMA Ø 1" 22bar U0679011
existencias ABRAZADERA AJUSTABLE 32-44
2 4 U0377341
mm
existencias 1 1 CONECTOR RÁPIDO AM Ø 1" U0680575
POS. CÓDI REF. O CÓDIGO DEL
CANT. DESCRIPCIÓN
GO FABRICANTE MATERIAL
MANGUERA DE MORTERO COMPLETA
REPUESTOS
16
Este dibujo (o documento) y su contenido inventivo son
de propiedad exclusiva de RISA REFRATÁRIOS E
ISOLANTES LTDA. Está terminantemente prohibido
reproducirlos total o parcialmente, y cederlos a terceros
sin autorización previa por escrito. Los infractores serán
penalizados por LEY.
existencias 24 1 CONECTOR RÁPIDO CE 1" 0680826 –
existencias 23 1 RODAMIENTO DEL COJINETE 20 mm 0679500 –
existencias 14 1 COJINETE Ø 20 TIPO MÁSTIL 0000566 0679496 –
compra 13 0 MOTORREDUCTOR SEW-RF-87 DX132 M4 0013048 –
compra 12 1 JUNTA DE GOMA – TG-1500-010
compra 11 1 TACO DE GOMA GROSOR=1/4" x 150 x 210 0001341 TG-1500-021
MANGUITO DE DESGASTE Ø 130/Ø 105 x Ø 92

compra 9 0 0013021 TG-1500-020
x 266,5
compra 8 0 MANGUITO DE DESGASTE Ø 206 x 400 0007226 TG-1500-019
existencias 7 2 EJE DE MEZCLA HORIZONTAL 0680648 TG-1500-018
existencias 6 2 TORNILLO TRANSPORTADOR 0680656 TG-1500-017
CIERRE TIPO SENSOR CON TIRADOR 0682250 SMR-1349-OD

existencias 5 1
M8 x 150 mm CON CONTRAGANCHO – TG-1500-016
existencias 4 1 ACOPLE 0680532 TG-1500-013
existencias
3 1 SOPORTE DEL COJINETE 0014940 TG-1500-012
existencias
1 0 SOPORTE DEL MOTORREDUCTOR – TG-1500-009
POS.
CANT. DESCRIPCIÓN CÓDIGO En el dibujo
Máquina de proyección TG – 1000/1500
Cámara de alimentación y mezcla

REPUESTOS
17
Este dibujo (o documento) y su contenido inventivo son de propiedad exclusiva de RISA REFRATÁRIOS E ISOLANTES
LTDA. Está terminantemente prohibido reproducirlos total o parcialmente, y cederlos a terceros sin autorización previa por
escrito. Los infractores serán penalizados por LEY.
compra 30 1 CONJUNTO BRIDAS ADAP. U355/2L6 0068128 – –

existencias 29 1 REDUCCIÓN 2" x 1" 0680559 0680559 –
compra 28 0 ELECTRODO DE NIVEL 0047007 0047007 –
compra 27 2 ANILLO DE SELLADO SERIE A 1" 0007030 0007030 –
existencias 26 2 CONECTOR CI 1" 0680850 0680850 –
existencias – – – – – –
compra 24 3 TUERCA HEXAGONAL M12 0059250 0059250 DIN 934
compra 23 3 TORNILLO DE CAB. HEXAGONAL M12 x 60 0009210 0009210 DIN 933
compra 22 3 TORNILLO DE CAB. HEXAGONAL M12 x 50 0009202 0009202 DIN 933
compra 21 0 ARANDELA DE PRESIÓN B11 – – DIN 127
compra 20 0 TUERCA HEXAGONAL M10 – – DIN 934
compra 19 0 ARANDELA DE PRESIÓN B13 – – DIN 127
compra 18 0 TORNILLO CAB. HEXAGONAL M12 x 70 – – DIN 933
existencias 17 0 MOTOVIBRADOR VIMOT: M-03-2 0013366 0013366 –
compra 16 0 MOTORREDUCTOR RF87 DX132M4 – –
compra 15 0 TUERCA M16 0015806 0015806 –
existencias 14 2 ROTOR 0682829 0680680 TG-1500-042
compra 13 1 GATO HIDRÁULICO 2T 0078441 0078441 TG-1500-045
existencias 12 1 DISTRIBUIDOR DE MORTERO SALIDA 2" 0680630 0680630 TG-1500-043
existencias 11 1 ESTATOR 0682810 0680699 TG-1500-042
compra 10 0 AMORTIGUADOR 0007129 0007129 TG-1500-041
existencias 9 2 ARMELLA 0682748 0682284 TG-1500-040
existencias 8 2 PALETA MEZCLADORA VERTICAL 0683124 0680672 TG-1500-039
existencias 7 1 DISCO DE LA JUNTA CARDAN 0680605 0680605 TG-1500-038
existencias 6 1 ACOPLE DE LA PALETA VERTICAL 0680540 0680540 TG-1500-037
existencias 5 1 ACOPLE VERTICAL 0682497 0682497 TG-1500-036
compra 4 0 SOPORTE DE LA TOLVA – – TG-1500-035
compra 3 0 CIERRE DE LA TOLVA 0048038 0048038 RS.MP.02.162
compra 2 0 TOLVA – – TG-1500-033
compra 1 0 TAPA – – TG-1500-032
2L6 U355(AZUL OBS.
POS. CANT. DESCRIPCIÓN (AMAR.) )
CÓDIGO
Máquina de proyección TG – 1000/1500

TOLVA DE PROYECCIÓN
REPUESTOS
18
SC 0 LLAVE GENERAL X 0679747 Existencias
CS 1 CONMUTADOR 1- 0 - 2 X 0679712 Existencias
D 0 DISYUNTOR 10 A 16 ~3 0233243 Existencias
D 0 DISYUNTOR 1,6 A 2,4 ~3 0682225 Existencias
D 0 DISYUNTOR 0,6 A 1,0 ~3 0020583 Existencias
24 V 0795020 Compra
K 1 CONTACTOR LC1 D25 (25 A)
110 V 0014931 Existencias
24 V 0795011 Compra
K 1 CONTACTOR LC1 D09 (9 A)
24 V 0772348 Compra
RT 0 RELÉ DE TIEMPO
24 V 0068934 Compra
RN 0 RELÉ DE NIVEL
24 V 0068926 Compra
T 0 TRANSFORMADOR
SÍMBOLO. CANT. DESCRIPCIÓN CÓDIGO
TABLERO ELÉCTRICO
REPUESTOS
19
Este dibujo (o documento) y su contenido inventivo son de propiedad exclusiva de RISA REFRATÁRIOS E ISOLANTES
LTDA. Está terminantemente prohibido reproducirlos total o parcialmente, y cederlos a terceros sin autorización previa por
escrito. Los infractores serán penalizados por LEY.
NOTAS
1 - CAJA PARA MONTAJE DEL TABLERO. CONSULTAR DIBUJO N.º TG-1500-O14.
2 - TODAS LAS CONEXIONES SON DE HIERRO MALEABLE GALVANIZADO, REF. CATÁLOGO TUPY, CON
ROSCA BSP.
3 - TODAS LAS LLAVES DE PASO, VÁLVULAS, MANÓMETROS Y FILTROS DE AIRE TIENEN ROSCA BSP.
REF. SCHRADER.
4 - TODOS LOS CONECTORES REF. ATRI-NYLOX (NORMA MIL-C-27487). PALANCA DE ACERO
INOXIDABLE, DONE CORRESPONDA.
existencias 12 1 CONECTOR RÁPIDO CON RETÉN Ø 3/8" 0681075
compra 11 1 CODO- 90 Ø 1/2" –
existencias 10 1 DETECTOR DE FLUJO DE AIRE Ø 1/4" 0679798
compra 9 3 NIPLE DE REDUCCIÓN Ø 1/2" x 3/8" –
compra 8 1 CODO MACHO HEMBRA Ø 1/2" –
compra 7 1 FILTRO DE AIRE REF. 3534-1000 BSP –
existencias 6 1 MANÓMETRO ANGULAR Ø 1/4" 0-10 bar 0679895
compra 5 1 BUJE DE REDUCCIÓN Ø 1/4" x 1/2" –
compra 4 1 T Ø 1/2" –
compra 3 2 NIPLE DOBLE DE Ø 1/2" –
existencias 2 1 VÁLVULA DE BOLAS Ø 1/2" 0681229
existencias 1 1 CONECTOR RE Ø 1/2" 0680877
POS. CANT. DESCRIPCIÓN OBS.
TABLERO NEUMÁTICO
REPUESTOS
20

Manual - Maquina Projeção TG-1000 - Espanhol

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MANUAL DE MÁQUINA PARA

Magnesita Refratários S.A.

Conjunto ................................................. ........................ .... 03

Procedimientos de operación ............................................... 06

Consejos / descripción para mantenimiento ........................... 15

Plan de mantenimiento preventivo ........................................ 18

Defectos / causas probables .............................................. ...... 19

Fijado a la máquina, es donde se realizan los mandos eléctricos del equipo.

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

El mortero hidratado, ya mezclada con agua en la medida adecuada, se conduce a la tolva.

23 Peso con carga 4500 Kg

Activación de la mezcladora horizontal:

Activación de la bomba de mortero:

Ajuste del conjunto estator/rotor:

CONSEJOS/ DESCRIPCIÓN PARA MANTENIMIENTO

Monte el conjunto completo en orden inverso.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA BOMBA DE MORTERO

Monte el conjunto en orden inverso.

Mantenimiento del conjunto de prelación de agua

El conjunto de preparación de agua necesita poquísimo mantenimiento.

La temperatura del agua no debe ser de más de 35 ºC.

MANTENIMIENTO DE LOS VIBRADORES

Generalmente no es necesario engrasar los rodamientos, porque tienen lubricación permanente.

Temperatura máxima de funcionamiento del inducido: 80 ºC.

Especificación de los aceites lubricantes usados:

Plan de lubricación de la mezcladora horizontal

Punto de lubricación Periodo

Acople de la mezcladora horizontal 1 vez al día *

Cojinete de rodamiento del eje mezclador 1 vez a la semana **

** Use una bomba de grasa manual (1 bombeo);

Tipo de grasa recomendado: MULTIUSO GMA 2 ENALUB.

Plan de lubricación de la bomba de mortero

Tipo de grasa recomendado: MULTIUSO GMA 2 ENALUB.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Defectos / posibles causas

FALLA CAUSA / REPARACIÓN

Primero, revisar el manómetro que mide la presión en la manguera. Tener

existencias 13 01 UNIÓN GIRATORIA DE ACERO Ø 1" ACERO 0682152

existencias 12 01 MANGUERA Ø 3/8" x 25O GOMA 0679003

existencias 11 02 ABRAZADERA AJUSTABLE 13-19 GALVANIZADO 0079545

existencias 10 01 TUBO METÁLICO Ø 10/6 x 120 ACERO 0682330

existencias 6 01 TORNILLO HUECO Ø 3/8" BSP BRONCE 0681091

compra 5 01 TUBO DE PVC Ø 1" x 200 PVC 0131768

existencias 4 01 ADAPTADOR 1" x 29 MM ACERO 0682179

existencias 3 01 CODO Ø 1" x 45º ALUMINIO 0680613

existencias 2 01 ABRAZADER AJUSTABLE 44-57 GALVANIZADO 0079570

MÁQUINA DE PROYECCIÓN TG – 1000/1500

PLUMA DE PROYECCIÓN Ø 1" x 45º

CONECTOR RÁPIDO CON RETÉN Ø

MÁQUINA DE PROYECCIÓN TG – 1000/1500

MANGUERA DE MORTERO COMPLETA

existencias 24 1 CONECTOR RÁPIDO CE 1" 0680826 –

existencias 23 1 RODAMIENTO DEL COJINETE 20 mm 0679500 –

existencias 14 1 COJINETE Ø 20 TIPO MÁSTIL 0000566 0679496 –

compra 13 0 MOTORREDUCTOR SEW-RF-87 DX132 M4 0013048 –

compra 12 1 JUNTA DE GOMA – TG-1500-010

compra 11 1 TACO DE GOMA GROSOR=1/4" x 150 x 210 0001341 TG-1500-021

MANGUITO DE DESGASTE Ø 130/Ø 105 x Ø 92

compra 8 0 MANGUITO DE DESGASTE Ø 206 x 400 0007226 TG-1500-019

existencias 7 2 EJE DE MEZCLA HORIZONTAL 0680648 TG-1500-018

existencias 6 2 TORNILLO TRANSPORTADOR 0680656 TG-1500-017

CIERRE TIPO SENSOR CON TIRADOR 0682250 SMR-1349-OD

existencias 4 1 ACOPLE 0680532 TG-1500-013

Máquina de proyección TG – 1000/1500