Tema: Aditivos para El Concreto (Calor y Frío) Sistema Contra Incendio Prueba Hidrostática / Prueba Balde

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TEMA: Aditivos para el Concreto (calor y frío)

Sistema Contra Incendio
Prueba Hidrostática / Prueba Balde
CURSO:
- MECÁNICA DE FLUIDOS
PROFESOR:
ALUMNO:
CLASE:
- 1337
PERU - 2023
MECÁNICA DE FLUIDOS
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 3
II. DEFINICIÓN ........................................................................................................ 6
1. Aditivos ......................................................................................................... 6
2. Sistema Contra Incendios ............................................................................. 6
3. Prueba de Presión Hidrostática ..................................................................... 6
III. DESARROLLO .................................................................................................... 7
1. Aditivos para el Concreto (calor y frío)........................................................... 7
1.1.Temperaturas Cálidas .............................................................................. 7
1.2.Temperaturas Frías ................................................................................. 9
2. Sistema Contra Incendios ........................................................................... 11
2.1.Norma Peruana ..................................................................................... 11
2.2.Sistemas de Rociadores Contra Incendios ............................................ 14
2.3.Tipo de Rociadores Contra Incendios .................................................... 21
3. Prueba Hidrostática ..................................................................................... 26
3.1.Balde Para Prueba Hidráulica – Red de agua potable ........................... 27
IV. CONCLUSIONES .............................................................................................. 29
V. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 30
VI. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 31
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I. INTRODUCCIÓN
Aditivos para Concreto: Uso en Temperaturas Extremas. El clima es un factor

muy importante que se debe considerar en toda obra, pues este va tener influencia
en la mezcla, durante el proceso de fraguado. Para evitar efectos negativos
provocados por las temperaturas extremas es necesario tomar ciertas medidas y
una de las más importantes es el uso de un adecuado aditivo.
Estos aditivos deben ser empleado en toda obra de construcción, ya que al

utilizarlos se mejora las características y se prolonga la vida útil de la estructura,
además de reducir los gastos en reparaciones futuras.
Pero el empleo de los aditivos no siempre será el mismo, pues el clima es un factor
muy importante que se debe tomar en cuenta para decidir el tipo de este producto
que se va a emplear, pues el concreto se comportará de manera diferente frente al
calor o al frío.
El colocar concreto en temperaturas extremas, ya sea de baja o alta temperatura,

afecta considerablemente en la mezcla, el vaciado y el curado del concreto.
Provoca efectos negativos en las propiedades físicas y la vida útil, de esta manera
afecta la calidad del concreto fresco y endurecido.
La protección contra incendios es una preocupación fundamental para garantizar

la seguridad de las personas y la propiedad en cualquier entorno. En Perú, existen
normas específicas que regulan el diseño, instalación y mantenimiento de los
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sistemas contra incendios. En este trabajo, se identificarán las principales normas

peruanas aplicables a los sistemas contra incendios.
En Perú, está vigente el Reglamento Nacional de Edificaciones, que establece los

elementos que deben tener los sistemas de seguridad contra incendios, entre ellos,
sistemas contra incendios, extintores, hidrantes.
Para el sector de la industria, la Norma 0.60 del Reglamento Nacional de

Edificaciones, en el artículo 11, obliga estudios que identifiquen los elementos que
deben estar presentes en las instalaciones.
Esta norma exige a la instalación de equipos normados por la NFPA 72 que cubre
la aplicación, instalación, ubicación, desempeño, inspección, prueba y
mantenimiento de los sistemas de alarma de incendio, sistemas de alarma de
estación de supervisión, equipos de advertencia de incendio y sistemas de
comunicaciones de emergencia.
La prueba de presión hidrostática, debe efectuarse en todas las redes nuevas,

antes de realizar el empalme o conexión a las redes existentes y en servicio, bien
sea a un ramal principal o a una derivación.
La red nueva puede contener en su longitud instalada, collares de derivación, llaves

de incorporación, bridas, tramos de tubería con soldaduras, zonas de empalme tipo
espigo-campana, válvulas, hidrantes, anillos, entre otros. Para reparaciones en
tramos de red instalada no se exige la prueba de presión hidrostática.
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La presión de prueba debe aplicarse con una bomba de émbolo provista de

manómetro, instaladas en la parte baja de la tubería, dicha presión de prueba debe
medirse en el punto más bajo del tramo.
El control de calidad que se realiza una vez que la tubería ha sido instalada y antes
de ser puesta en servicio. La prueba consiste en someter un tramo de tubería a una
presión determinada, con el fin de determinar fugas o defectos en la instalación,
para que éstos sean corregidos y de esta manera poder dar aceptación del tramo
instalado.
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II. DEFINICIÓN
1. Aditivos
Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado

para modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser
considerados un sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena mano de
obra o del uso de buenos materiales.
Son productos químicos de naturaleza orgánica e inorgánica que modifican las

propiedades de los concretos en estado fresco o endurecido, le brindan alguna
propiedad que este no tiene y son una forma simple y económica de hacerlo.
El uso de aditivos para concreto permite la optimización de los diseños me
mezcla, permite también alcanzar elevada fluidez, resistencia, durabilidad,
impermeabilidad o lo que se desee.
2. Sistema Contra Incendios
Los sistemas contra incendios es un conjunto de medidas diseñadas, dentro

del plan de seguridad de cualquier local empresarial o edificio, al igual que
ocurren en los hogares. Es de suma importancia conocer este tema para
minimizar los efectos del fuego en caso de incendio con relación a la protección
de las personas ocupantes del edificio y de la propiedad o el inmueble.
El diseño de cualquier sistema de protección contra incendios debe tener en

cuenta diversos factores del edificio tales como su ocupación, uso, huella medio
ambiental, sistemas e instalaciones de climatización, ventilación, fontanería e
iluminación entre otros. El peligro extremo que representan los incendios para
un edificio y sus ocupantes requiere un enfoque holístico de los sistemas
arquitectónicos, mecánicos, un enfoque integrado que incluya las
características de todos los sistemas que componen una edificación.
3. Prueba de Presión Hidrostática
La pruba de presión hidrostática se define como la aplicación de presión en el

interior de un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de
verificar su resistencia y hermeticidad, teniendo en cuenta las uniones soldadas
y embridados, utilizando un fluido no corrosivo, normalmente agua.
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III. DESARROLLO
1. Aditivos para el Concreto (calor y frío)
1.1. Temperaturas Cálidas
El fraguado será más rápido y tendrá más probabilidad de que se

presenten grietas, afectando el contenido de aire incluido en el concreto.
Esto es agravado por la acción del viento y la baja humedad, y para
contrarrestar estos efectos, el especialista indica que se debe poner
sombra a los agregados y paneles cortavientos, además de tratar en lo
posible de preparar y colocar el concreto en las horas menos cálidas del
día.
De acuerdo a la NTP 339.086 y ASTM-C494:
- Tipo B: Retardador de fraguado
Se usan para prolongar la tasa de fraguado del concreto, aunque

también son muy útiles para disminuir la pérdida de asentamiento y
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extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocación de la

mezcla en ambientes con altas temperaturas.
Estos aditivos se emplean básicamente en la colocación del concreto en

época de calor, contrarrestando el efecto acelerante de la alta
temperatura cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de
trabajo y para el transporte del concreto a grandes distancias.
- Tipo D: Reductor de agua y retardador
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de

plastificante (acción primaria) y la otra de retardante (acción secundaria),
así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la pérdida
acelerada de manejabilidad.
Este aditivo es utilizado en plantas de mezcla porque permite alcanzar y

sobrepasar la resistencia de diseño, así como satisfacer los
requerimientos de manejabilidad.
Ejemplos:
 Z Aditivos S.A. recomienda usar su curador Z SOL BLANCO. Un

curador de color blanco a base de parafina ecológica, sin
hidrocarburos, que forma una película blanca reflectante sobre la
superficie, rebotando los rayos UV. De esta forma, ayuda a que la
temperatura interna del concreto no aumenta aún más, continuando
su curso normal en el proceso de fragua.
 Sika, muy utilizados en el colado de concreto para climas cálidos.
Entre los aditivos retardantes más usados se encuentran: Bórax y
Lignina.
 CURET Z, de la marca Z Aditivos, es un curador de concreto con
efecto dual: curador y sellador. Funciona sin ningún problema frente
a climas fríos, calurosos o cambios bruscos de temperatura.
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1.2. Temperaturas Frías
El concreto no llegará a tener la resistencia adecuada. Además, indica

que bajo climas menores a los 10 °C o tras el empleo de agua muy fría o
congelada, el tiempo de fraguado demorará con altos costos en retrasos.
De acuerdo a la NTP 339.086 y ASTM-C494:
- Tipo C: Acelerador de fraguado
Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de la

resistencia del concreto a edades tempranas.
El uso difundido de los acelerantes a base de cloruro de calcio ha

proporcionado muchos datos y experiencia sobre su efecto en las
propiedades del concreto, por lo que se debe tener especial cuidado al
emplearlo, determinando la cantidad máxima de iones cloruro, puesto
que el cloruro de calcio puede promover un aumento de la contracción
por secado, corrosión potencial de la armadura, decoloración
(oscurecimiento del concreto) y un aumento del potencial de
descascaramiento, generando daños a la estructura. Este tipo de
aditivos generalmente se usa para acabados más rápidos de placas,
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colocación del concreto en clima frio, reducción de tiempos de

desenconfrado, prefabricados, sellado, impermeabilización y obturación
de grietas y ventanas de agua, entre otros.
- Tipo E: Reductor de agua y acelerador
Abarca varios aditivos que cumplen una función doble: plastifican el

hormigón, lo que incrementa su manejabilidad, facilita su vaciado y
compactación y aceleran la ganancia de resistencia temprana.
Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de

agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto
tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
Ejemplos:
 Festermix, el aditivo que acelera el fraguado inicial e incrementa la

resistencia a la compresión del concreto a cortas edades (de 24 horas
en adelante), permitiendo así, retirar la cimbra en menos tiempo.
 SikaRapid 1 Es un aditivo líquido, acelerante de resistencias iniciales
libre de cloruros para concretos y morteros. ¡Acelera el desarrollo de
las resistencias mecánicas iniciales aumentando las resistencias
finales!
 Z ANTIHELADIZO, producto de la marca nacional Z Aditivos, que
ayuda a fraguar antes que pueda ocurrir que el agua interna de la
mezcla comienza a congelarse.
 CURET Z, de la marca Z Aditivos, es un curador de concreto con
efecto dual: curador y sellador. Funciona sin ningún problema frente
a climas fríos, calurosos o cambios bruscos de temperatura.
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2. Sistema Contra Incendios
2.1. Norma Peruana
- Para el Sector Industrial
La norma A.060 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

indica en el artículo 11 que es necesario realizar un estudio de
seguridad integral, para determinar cuáles son los dispositivos
necesarios en las actividades de protección y extinción de fuego.
- Para Otros Tipos de Construcciones
En la norma A.130 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

indica que para otros tipos de construcciones como:
 Hoteles.
 Comercio.
 Salud.
 Oficinas.
 Almacenes.
 Centros de diversión.
Se debe cumplir con lo mencionado en los artículos:
Artículo 53:
Todas las edificaciones que dispongan de un sistema de detección

y alarma contra incendios deben cumplir con lo estipulado en las
normativas del National Fire Protection Association (NFPA) en cuanto
al diseño, instalación, pruebas y mantenimientos.
Artículo 55:
Todos aquellos sistemas contra incendios tienen que incluir dos fuentes
de energía correspondiente. Además de estar protegidos de posibles
daños en la corriente, según lo establecido en el Código Nacional de
Electricidad (CNE).
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- Principales Normas en un Sistema de Protección y Agua Contra

Incendio
 NFPA-1: Fire prevention code. Menciona los requerimientos mínimos

necesarios para establecer un nivel razonable de seguridad contra
incendio y protección de edificios.
 NFPA-101: Life safety code. Menciona los requerimientos que deben
guardar o acondicionarse en edificios nuevos y existentes para
proteger a sus ocupantes de fuego y humos.
 NFPA-13: Sprinkler systems. Diseño e instalación de rociadores
automáticos.
 NFPA-14: Mangueras y tuberías
 NFPA-20: Installation Pumps. Instalación de bombas contra incendio.
 NFPA-24: Installation Fire Mains. Instalación de Redes Exteriores sci.
 NFPA-72: Fire alarm systems. Diseño e instalación de sistemas de
notificación, supervisión y detección de humos.
¿Qué normas debe cumplir una red contra incendios?
En Perú, las normas que rigen los sistemas contra incendios son
establecidas por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL) y la norma
principal es la Norma Técnica Peruana NTP 350.043: Sistemas fijos de
protección contra incendios. Esta norma establece los requisitos mínimos
para el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas contra incendios
en edificaciones.
Algunos de los aspectos clave de la NTP 350.043 incluyen:
 Diseño y dimensionamiento de sistemas de protección contra

incendios, incluidos sistemas de rociadores automáticos, hidrantes y
extintores portátiles.
 Selección y ubicación de los componentes del sistema, como
detectores de humo, alarmas y dispositivos de control.
 Inspección, prueba y mantenimiento de los sistemas de protección
contra incendios para garantizar su funcionamiento óptimo en caso de
emergencia.
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¿Cuál es la normativa de un sistema de detección de incendios?
La normativa específica para los sistemas de detección de incendios en

Perú se encuentra en la Norma Técnica Peruana NTP 321.123: Sistemas
de detección y alarma de incendios. Esta norma establece los requisitos
mínimos para el diseño, instalación, operación y mantenimiento de
sistemas de detección y alarma de incendios en edificaciones.
La NTP 321.123 cubre aspectos como:
 Criterios de diseño y selección de componentes, como detectores de

humo y calor, estaciones manuales de alarma, dispositivos de
notificación y paneles de control.
 Configuración y zonificación del sistema de detección y alarma de
incendios, garantizando una cobertura adecuada y una respuesta
rápida en caso de emergencia.
 Pruebas, inspección y mantenimiento periódico del sistema de
detección y alarma de incendios para garantizar su correcto
funcionamiento.
¿Cuál es la norma peruana del sistema contra incendio?
Además de las normas específicas mencionadas anteriormente, existen

otras normas técnicas peruanas relacionadas con sistemas contra
incendios. Estas normas abordan aspectos particulares de la protección
contra incendios, como la señalización de seguridad, la evacuación y el
almacenamiento de materiales peligrosos.
Algunas de las normas peruanas adicionales relacionadas con los

sistemas contra incendios incluyen:
 NTP 399.010: Señales de seguridad para la prevención de incendios

y evacuación de ocupantes.
 NTP 399.011: Salidas de emergencia y rutas de evacuación en
edificaciones.
 NTP 399.100: Almacenamiento, manipulación y uso de materiales
peligrosos en instalaciones fijas.
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En resumen, la Norma Peruana establece una serie de requisitos y

directrices para garantizar la seguridad y protección contra incendios en
edificaciones. Es fundamental conocer y cumplir con estas normas
técnicas, así como colaborar con profesionales calificados en el diseño,
instalación y mantenimiento de sistemas contra incendios. Al hacerlo,
estarás contribuyendo a la prevención de incendios y al resguardo de la
vida y propiedad de las personas en caso de una emergencia.
2.2. Sistemas de Rociadores Contra Incendios
La norma NFPA 13 define un sistema de rociadores como “un sistema,

comúnmente activado por el calor de un fuego y que descarga agua sobre
el área incendiada, que consiste de una red integrada de tuberías
diseñada de acuerdo con las normas de ingeniería de protección contra
incendio, que incluye una fuente de suministro de agua, una válvula de
control, una alarma de flujo de agua y un drenaje. La porción aérea del
sistema es una red de tuberías específicamente dimensionada o
hidráulicamente diseñada e instalada en una edificación, estructura o
área, generalmente a nivel del techo, y a la cual se conectan los
rociadores en un patrón sistemático.”
La denominación de los sistemas de rociadores contra incendios está

relacionada básicamente con su funcionamiento u operatividad; en ese
sentido, se tienen los siguientes tipos de sistemas:
 Sistema de Tubería Húmeda

 Sistema de Tubería Seca
 Sistema de Pre-acción
 Sistema de Diluvio
 Sistema Anticongelante
- Sistema de Rociadores de Tubería Húmeda
Este tipo de sistema es la opción preferida y la más fiable, por lo que es

el más común. También es el más fácil de diseñar e instalar y el más
sencillo de mantener.
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El sistema contiene agua a presión en la red de tuberías en todo

momento y utiliza rociadores automáticos. Cuando ocurre un fuego que
produce una suficiente cantidad de calor para activar uno o más
rociadores el agua se descarga inmediatamente desde los mismos.
Aunque este tipo de sistema es la primera opción que debe

contemplarse, no debe instalarse cuando la temperatura a la cual podría
estar expuesto esté por debajo de 4 ºC (40 ºF), debido al congelamiento
del agua, o por encima de los 95 ºC (203 ºF), debido a la evaporación
del agua.
- Sistema de Rociadores de Tubería Seca
Estos sistemas deben ser utilizados únicamente cuando los

componentes estarán expuestos a temperaturas por debajo 4 ºC (40 ºF),
o por encima de 95 ºC (203 ºF).
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La red de tuberías no contiene agua antes de la activación del sistema,

sino que está cargada con aire o nitrógeno a presión. Una válvula
llamada “de tubería seca” retiene el suministro de agua y sirve como
interfaz agua/aire.
Si se produce un incendio y se genera una cantidad suficiente de calor,

uno o más rociadores operarán, haciendo que la presión del aire en el
sistema disminuya. Una vez que la presión de aire baja a un nivel
predeterminado, la “válvula de tubería seca” se abre, permitiendo que el
agua fluya a través del sistema hacia los rociadores abiertos.
Los sistemas de tubería seca son más complejos que los sistemas de
tubería húmeda. Requieren una fuente de suministro de aire confiable y,
debido al retardo asociado con el suministro de agua a los rociadores,
están sujetos a ciertas limitaciones de diseño. Estas limitaciones
incluyen la restricción del tamaño del sistema, la necesidad de
componentes adicionales tales como aceleradores y el requerimiento de
un área de diseño más grande debido al aumento en el número de
rociadores operativos previstos.
Estos sistemas experimentan más corrosión interna que un sistema de

tubería húmeda debido a la humedad en el aire y la reposición constante
de oxígeno. Este aspecto, además del hecho que puede quedar agua
remanente en los rociadores después de activado el sistema, condiciona
el tipo de rociadores a utilizar, para evitar obstrucciones y congelamiento.
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- Sistema de Rociadores de Pre-Acción
Similar a un sistema de tubería seca, las tuberías del sistema de pre-

acción estándar o de entrelazado simple se cargan con aire a presión en
lugar de agua. Sin embargo, la presión de aire asociada con los sistemas
de pre-acción es generalmente menor que la de los sistemas de tubería
seca. El suministro de agua es retenido por medio de una “válvula de
pre-acción”.
El sistema cuenta con un sistema de detección de incendio

complementario, instalado en el área protegida. El funcionamiento de
dicho sistema de detección abre la válvula de pre-acción
automáticamente y el agua pasa a la red de tuberías. El agua no se
descargará hasta que un incendio haya generado una cantidad
suficiente de calor para causar la operación de uno o más rociadores. En
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esencia, el sistema parece un sistema de tubería húmeda una vez que

la válvula de pre-acción se activa.
La presión de aire mantenida en las tuberías se utiliza para monitorear

la integridad de la red mediante el sistema de detección asociado. Si
algún tubo presenta una fuga o se rompe algún rociador, la presión
bajará y la condición será indicada sonando una alarma. En ese caso, el
agua no fluirá, dado que es necesario que el sistema de detección se
active y comande la apertura de la válvula de pre-acción.
Una variación es el sistema de entrelazado doble, el cual tiene las

características del sistema de entrelazado simple y del sistema de
tubería seca. Para el agua entrar a la red de tuberías deben operar tanto
el sistema de detección como los rociadores del sistema.
Los sistemas de pre-acción se encuentran típicamente en espacios que

contienen equipos de computación o de comunicaciones, museos y otros
ambientes donde la fuga inadvertida de agua desde las tuberías puede
representar un problema mayor. El sistema de entrelazado doble es más
común en espacios de muy baja temperatura donde la operación
accidental de la válvula puede resultar en la casi inmediata congelación
del agua con el consiguiente daño a las tuberías y accesorios.
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- Sistema de Rociadores de Diluvio
Los sistemas de rociadores tipo diluvio son para aplicación “localizada”.

Es decir, son sistemas relativamente pequeños que cubren un espacio
compartimentado y descargan el agua sobre toda el área de piso;
prácticamente inundan el ambiente; de allí su denominación.
Estos sistemas se utilizan para proteger contra el crecimiento y la

propagación rápida de incendios. Son apropiados para áreas donde
están presentes cantidades significativas de material muy combustible o
para situaciones en las que es probable que ocurra un daño térmico en
un período de tiempo relativamente corto, tales como almacenes de
productos químicos, áreas de procesos peligrosos, hangares y predios
similares.
Los rociadores utilizados en este tipo de sistemas no cuentan con

elemento sensible a la temperatura; es decir, son rociadores abiertos. El
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suministro de agua al sistema se controla mediante una “válvula de

diluvio”. Las tuberías del sistema, después de esa válvula, están a
presión atmosférica.
Similar a los sistemas tipo pre-acción, para la activación automática de

un sistema tipo diluvio se debe instalar un sistema de detección de
incendios suplementario que cubra toda el área. Cuando se detecta un
incendio, el panel de control comanda la apertura de la válvula de diluvio
y el agua fluye hacia la red de tuberías. A medida que el agua llega a
cada rociador es descargada inmediatamente, hasta que se abarcan
todos los rociadores, inundando el área protegida.
Es importante resaltar que el sistema de detección de incendios puede

ser de funcionamiento eléctrico, hidráulico o neumático.
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- Sistema de Rociadores Anticongelante
Los sistemas anticongelantes se utilizan a menudo como subsistemas

de un sistema de tubería húmeda.
Prácticamente es un sistema de tubería húmeda que contiene una

solución listada para evitar la congelación. Al operar algún rociador,
primero se descarga la solución anticongelante seguida inmediatamente
por el agua. El agua y la solución anticongelante se mantienen
separadas normalmente mediante un dispositivo de prevención de
contraflujo.
Es utilizado en cavas refrigeradoras y otros espacios pequeños con baja

temperatura donde el agua pueda congelarse.
2.3. Tipo de Rociadores Contra Incendios
 Rociador pulverizador (spray sprinkler): Un tipo de rociador listado

por su capacidad para proveer control de incendio para un amplio
rango de riesgos de incendio.
 Rociador pulverizador estándar: Un rociador pulverizador con un
área máxima de cobertura de 21 m2 (225 pie2).
 Rociador de Cobertura Extendida: Un tipo de rociador pulverizador
listado para un área de cobertura máxima de 37 m2 (400 pie2).
 Rociador de Respuesta Rápida (QR): Un tipo de rociador
pulverizador que tiene un elemento térmico con un RTI de 50
(metros/segundo)1/2 o menos y está listado como un rociador de
respuesta rápida para su uso intentado.
 Rociador de Respuesta Rápida y Cobertura Extendida
(QREC): Es un tipo de rociador de respuesta rápida que cumple con
el área de protección extendida de 37 m2 (400 pie2).
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 Rociador Modo de Control por Densidad/Área (CMDA): Un tipo de

rociador pulverizador destinado a proporcionar control de incendios
en aplicaciones de almacenamiento utilizando el criterio de diseño
densidad/área.
 Rociador Modo de Control por Aplicación Específica (CMSA): Un
tipo de rociador pulverizador que es capaz de producir “grandes”
gotas de agua características y que está listado por su capacidad para
proporcionar control de incendios de riesgos específicos de alto
desafío.
 Rociador de Respuesta Veloz y Supresión Temprana (ESFR): Es
un tipo de rociador de respuesta veloz (fast-response) que tiene un
elemento térmico con RTI de 50 (metros/segundo)1/2 o menos y está
listado por su capacidad de proveer la supresión de incendios de
riesgos específicos de alto desafío.
 Rociador convencional/estilo antiguo: Rociador que dirige entre el

40% y el 60% de la descarga de agua hacia abajo y que está diseñado
para ser instalado con el deflector ya sea hacia arriba o hacia abajo.
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 Rociador Abierto: Un rociador que no tiene elementos de actuación

o de respuesta al calor.
 Rociador Residencial: Es un tipo de rociador de respuesta veloz
(fast-response) que tiene un elemento térmico con un RTI de 50
(metros/segundo)1/2 o menos, que ha sido específicamente
investigado por su capacidad para aumentar la supervivencia en la
habitación de origen del incendio y está listado para usarse en la
protección de unidades de vivienda.
 Rociador Especial: Es un rociador que ha sido probado y listado para
la protección de riesgos o características de construcción específicas.
ROCIADORES CONTRA INCENDIOS SEGÚN SU ORIENTACIÓN DE

INSTALACIÓN
 Rociador Montante: Un rociador diseñado para instalarse de forma
tal que la descarga de agua es dirigida hacia arriba contra el deflector.
 Rociador Colgante: Un rociador diseñado para instalarse de manera
tal que la descarga de agua vaya dirigida hacia abajo contra el
deflector.
 Rociador de pared: Un rociador que tiene un deflector especial que
está diseñado para descargar la mayor parte del agua perpendicular
a la pared cercana, en un patrón semejante a un cuarto de esfera, con
una pequeña porción de la descarga dirigida hacia la pared detrás del
rociador.
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 Rociador a ras: Un rociador que todo o parte de su cuerpo,

incluyendo el manguito roscado, está montado sobre el cielo raso.
 Rociador empotrado: Un rociador que todo o parte de su cuerpo, con
excepción del manguito roscado, se encuentra montado dentro de una
caja empotrada.
 Rociador oculto: Un rociador empotrado provisto de tapa.
ROCIADORES CONTRA INCENDIOS PARA CONDICIONES

ESPECIALES DE SERVICIO
 Rociador resistente a la corrosión: Un rociador fabricado con
materiales resistentes a la corrosión o con un recubrimiento especial,
para ser usados en atmósferas que podrían normalmente corroer el
rociador.
 Rociador seco: Un rociador con un niple de extensión que tiene un
sello en el extremo de entrada para impedir que el agua entre al niple
hasta que el rociador opere.
 Rociador institucional: Un rociador especialmente diseñado para
resistencia a propósitos de carga y con componentes no convertibles
fácilmente para uso como armas.
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 Rociador de nivel intermedio/Rociador de rack de almacenaje: Un

rociador dotado con una pantalla integrada que protege sus
elementos de activación de la descarga de otros rociadores instalados
en lugares más altos.
 Rociador decorativo/ornamental: Un rociador que ha sido pintado o
recubierto por el fabricante.
 Detector de línea piloto: Un rociador spray estándar o un dispositivo
termostático de liberación de temperatura fija, usado como detector
para liberar neumática o hidráulicamente la válvula principal que
controla el flujo de agua en un sistema de protección contra incendios.
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3. Prueba Hidrostática
La prueba hidrostática es verificar tanto el buen funcionamiento de los

materiales como el trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar de
instalar todo el sistema completo, el sistema en construcción debe probarse por
tramos terminados.
Hay tres condiciones que deben cumplirse para realizar la prueba con total
garantía:
 El movimiento en los tapones de los extremos debe estar debidamente

restringido.
 El tramo, o los tramos, que vamos a probar, deben estar cubiertos.
 Los anclajes en los accesorios tienen que estar lo bastante curados,
durante al menos tres días.
– Llenado de la Tubería
Se procede al llenado de la tubería poco a poco, desde el punto más bajo de

la línea. Debe realizarse un cálculo para aplicar la cantidad de agua que es
necesaria para llenar la línea.
– Expulsión de Aire
Antes de iniciar la prueba de presión es imprescindible expulsar todo el aire

de la línea cuando se está efectuando la operación de llenado.
La existencia de aire en la línea durante la ejecución de la prueba puede

originar presiones excesivas, ya que se produce una compresión por el
agua. Esto puede dar lugar a fallas en la tubería y a errores en la prueba.
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Es aconsejable instalar válvulas automáticas de expulsión de aire o ventosas

en los puntos altos del tramo a probar. Una forma de comprobar si la tubería
tiene aire atrapado es siguiendo estos pasos:
 Presurizar con agua a la presión deseada.

 Permitir que la presión se reduzca a un cierto nivel.
 Medir la cantidad de agua requerida para llegar de nuevo a la presión
deseada.
Estos dos últimos pasos tendrán que repetirse las veces que sean
necesarias. Si comprobamos que la cantidad de agua necesaria para
presurizar la línea la segunda vez es bastante menor que la necesitada la
primera vez, concluiremos que hay aire atrapado en la línea. Si no detectamos
una diferencia significativa, es probable que exista una fuga en la línea.
– Prueba de Presión
La presión de prueba no debe exceder la presión ni del diseño de la tubería,

ni de los accesorios ni de los anclajes. Puede llegar a ser del 50% sobre la
presión de operación.
3.1. Balde Para Prueba Hidráulica – Red de agua potable
El balde de prueba hidráulica está diseñado para probar contadores de

agua, cañerías, recipientes a presión, sistemas de energía solar y
sistemas de aspersores. Esto incluye sistemas tanto en edificios
residenciales como en instalaciones comerciales. La unidad es portátil y
puede usarse en pequeñas líneas de irrigación Red de Agua.
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Esta prueba consiste en verificar la existencia de fugas en los diferentes

tramos, también para verificar las presiones en cada punto de unión
utilizando un manómetro.
Si la presión se mantiene constate durante la prueba significa que no hay

fuga.
La prueba hidráulica se realiza frecuentemente verificando una presión de

1.5 veces mayor a la presión nominal o presión máxima de servicio, en
redes de distribución normalmente el valor cuando se hace la prueba
hidráulica es de 100 metros columna de agua.
Para hacer la prueba hidráulica en la red o en la aducción previamente

tienen que estar instalados todos los accesorios como válvulas, codos,
etc.
Debido a que existe un tiempo de llenado de la tubería, debe considerarse

todo el tiempo utilizado antes de realizar la prueba hidráulica.
La prueba hidráulica se debe realizar las veces que se requiera hasta

conseguir resultados satisfactorios y un correcto funcionamiento del
sistema en general.
En resumen la prueba hidráulica sirve para verificar las presiones

verificando el correcto funcionamiento del sistema además de verificar las
fugas en las uniones.
28
IV. CONCLUSIONES
 Con el uso de cualquier Aditivo se puede llegar a obtener más durabilidad,

resistencia, evitar más fisuramiento, entre otras. Para la utilización de estos
aditivos debemos tener en cuenta que la efectividad del mismo y la solución
dada a un caso específico depende también del tipo de aditivo, la cantidad de
cemento, la cantidad de agua, la forma, la granulometría y dosificación de los
agregados, el tiempo de mezclado, el asentamiento y las temperaturas del
concreto, entre otros aspectos que son los que determinarán la funcionalidad
del aditivo.
 La instalación de un Sistemas Contra Incendio - rociadores automáticos es
amigable con el ambiente desde el principio. Limitar los posibles daños a bienes
e instalaciones permite una reducción en el consumo de materiales para su
reposición. Hilando más fino, dentro de los sistemas de rociadores, se pueden
presentar opciones mas verdes que otra
 La Prueba Hidrostática es verificar tanto el buen funcionamiento de los
materiales como el trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar de
instalar todo el sistema completo, el sistema en construcción debe probarse por
tramos terminados.
29
V. RECOMENDACIONES
 El uso de los Aditivos no se puede considerar un sustituto de las buenas

prácticas de la construcción. Además, debe considerarse que la eficiencia de
un aditivo depende de factores como el tipo, la marca y cantidad del material
cementante, además de la forma, granulometría y proporción de los agregados,
tiempos de mezclado y temperatura del concreto.
 Los trabajos de instalación y mantenimiento de Sistemas Contra Incendio
deben ser realizados por empresas capacitadas y expertas ya que de eso
dependen las vidas de las personas que se encuentren dentro del lugar en caso
de una contingencia.
 Siempre está presente la necesidad de resguardar la seguridad de los
operadores, usuarios e instalaciones, es de vital relevancia realizar pruebas o
ensayos de Presión Hidrostáticas para comprobar la hermeticidad y la
resistencia estructural necesaria para soportar las presiones a las cuales están
sometidos constantemente, verificar los parámetros de diseño, además de
verificar que las condiciones de diseño originales no han variado durante la vida
útil.
30
VI. BIBLIOGRAFÍA
 Contratistas, O. (2020, 19 de agosto). Aditivos para Concreto: Uso en

Temperaturas Extremas . Optimiza Contratistas | Especialistas en Soluciones
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Concreto. https://360enconcreto.com/blog/detalle/generalidades-tipos-de-
aditivos-para-el-concreto/
 Sistema Contra Incendios: Normativa y Seguridad. (2022, April 27). Grupo Casa
Lima. https://grupocasalima.com/blog/sistemacontraincendi/sistema-contra-
incendios-normativa-y-seguridad/
 Tecnología del concreto: materiales y propiedades, tercera edición. Asocreto.
Páginas: 89-97
32

Tema: Aditivos para El Concreto (Calor y Frío) Sistema Contra Incendio Prueba Hidrostática / Prueba Balde

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Para el sector de la industria, la Norma 0.60 del Reglamento Nacional de

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1.1. Temperaturas Cálidas

El fraguado será más rápido y tendrá más probabilidad de que se

De acuerdo a la NTP 339.086 y ASTM-C494:

- Tipo B: Retardador de fraguado

Se usan para prolongar la tasa de fraguado del concreto, aunque

extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocación de la

Estos aditivos se emplean básicamente en la colocación del concreto en

- Tipo D: Reductor de agua y retardador

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de

Este aditivo es utilizado en plantas de mezcla porque permite alcanzar y

 Z Aditivos S.A. recomienda usar su curador Z SOL BLANCO. Un

1.2. Temperaturas Frías

El concreto no llegará a tener la resistencia adecuada. Además, indica

De acuerdo a la NTP 339.086 y ASTM-C494:

- Tipo C: Acelerador de fraguado

Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de la

El uso difundido de los acelerantes a base de cloruro de calcio ha

colocación del concreto en clima frio, reducción de tiempos de

- Tipo E: Reductor de agua y acelerador

Abarca varios aditivos que cumplen una función doble: plastifican el

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de

 Festermix, el aditivo que acelera el fraguado inicial e incrementa la

2. Sistema Contra Incendios

2.1. Norma Peruana

- Para el Sector Industrial

La norma A.060 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

- Para Otros Tipos de Construcciones

En la norma A.130 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Se debe cumplir con lo mencionado en los artículos:

Todas las edificaciones que dispongan de un sistema de detección

- Principales Normas en un Sistema de Protección y Agua Contra

 NFPA-1: Fire prevention code. Menciona los requerimientos mínimos

¿Qué normas debe cumplir una red contra incendios?

Algunos de los aspectos clave de la NTP 350.043 incluyen:

 Diseño y dimensionamiento de sistemas de protección contra

¿Cuál es la normativa de un sistema de detección de incendios?

La normativa específica para los sistemas de detección de incendios en

La NTP 321.123 cubre aspectos como:

 Criterios de diseño y selección de componentes, como detectores de

¿Cuál es la norma peruana del sistema contra incendio?

Además de las normas específicas mencionadas anteriormente, existen

Algunas de las normas peruanas adicionales relacionadas con los

 NTP 399.010: Señales de seguridad para la prevención de incendios