Instalación y Mantenimiento de Aparatos Sanitarios de Uso Doméstico

INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
APARATOS SANITARIOS DE
USO DOMÉSTICO
17-10-2011 24-11-2011 60 horas

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE APARATOS SANITARIOS DE USO DOMÉSTICO
INDICE
7. INSTALACIONES
8. SISTEMAS DE CONTROL Y
REGULACIÓN DE LA PRESIÓN.
9. ELEMENTOS DE LAS
INSTALACIONES
10. TUBERIAS Y ACCESORIOS
11. CALCULOS I
12. EVACUACION
TUBERIAS Y ACCESORIOS
Tipos de tuberías utilizadas para fluidos
MATERIALES
• HS 4 – 6.1
• HS 4 – 6.2
INCOMPATIBILIDADES
•HS 4 – 6.3
•Paredes rugosas
•Acero negro (sin tratamiento, salido directamente de la fundición)
–Se utiliza para conducciones de A.C.S. y para

conducciones de agua que no se utilice para consumo
humano.
–El diámetro nominal es el más próximo al diámetro
interior, se mide en pulgadas (“).
–Su unión tanto de sus accesorios como del tubo, se
realiza mediante soldadura o por roscado.
–Debe cumplir la norma UNE 19.047
–Se comercializa en longitudes de 6 m.
–La rosca macho es troncocónica y la hembra cilíndrica.
•Paredes rugosas
•Acero negro
Tipos de
tuberías
utilizadas para
fluidos
•Paredes
rugosas
•Acero
negro
•Paredes rugosas
•Acero galvanizado (obtenido por proceso electroquímico por
el cual se puede cubrir un metal con otro ):

–Se puede utilizar para conducciones de conducciones de
agua para consumo humano pero nunca para A.C.S.
puesto que el galvanizado se pierde a 60º C.
–El diámetro nominal es el más próximo al diámetro
interior, se mide en pulgadas (“).
realiza mediante roscado.
–Se comercializa en longitudes de 6 m.
–La rosca macho es troncocónica y la hembra cilíndrica.
–No se puede unir mediante soldadura, el galvanizado
desprende un humo tóxico.
•Paredes rugosas
•Acero galvanizado
•Paredes rugosas
•Unión de Acero galvanizado
•Paredes lisas.
•Acero inox:
–Se utiliza para todo tipo de conducciones tanto de A.C.S.

como de consumo humano.
–El diámetro nominal es el diámetro exterior, se mide en
milímetros (mm).
realiza mediante presión (press-fiting).
–Debe cumplir la norma UNE 19.049-1
–Existen dos clase, AISI 304 para redes en las que el
contenido de cloruros en el agua no supere los 200mg/l y
el AISI 316 para cuando el contenido de cloruros supere
los 200mg/l
•Paredes lisas.
•Acero inox:
•Paredes lisas.
•Acero inox:
Tipos de tuberías
utilizadas para
fluidos
•Paredes rugosas
•Accesorios de
Acero
Tipos de tuberías
utilizadas para
fluidos
•Paredes rugosas
•Accesorios de
Acero
Tipos de tuberías
utilizadas para
fluidos
•Paredes rugosas
•Accesorios de
Acero
•Paredes lisas.
•Cobre (CU):
–Se utiliza para todo tipo de conducciones

milímetros (m m).
realiza mediante soldadura (blanda y fuerte) o por presión
(press-fiting).
–Se comercializa en dos formatos; barras en longitud de
de 5 m. sin recocer y rollos de 50m recocido.
•Paredes lisas.
•Cobre (CU):
•Paredes lisas.
•Unión Cobre (CU):
Tipos de tuberías
utilizadas para fluidos
•Paredes lisas.
•Accesorios (CU):
•Paredes lisas.
•Polibutileno (PB):

–Se utiliza para todo tipo de conducciones aunque para
A.C.S. tendremos que tener en cuenta aspectos como la
clase y la serie.
milímetros (m m).
realiza mediante piezas especiales y por termofusión.
–Debe cumplir la norma UNE EN ISO 15.876
–Se comercializa en dos formatos; barras en longitud de 6
m. y rollos de distintas medidas.
•Paredes lisas.
•Polibutileno (PB):

MANUAL PB TERRAIN
•Paredes lisas.
•Polietileno (PE):
–Se utiliza para conducciones de agua que no son

definitivas, para acometidas y sobre todo para riego. En
instalaciones de A.C.S. tendremos que tener en cuenta
aspectos como la clase y la serie.
milímetros (m m).
realiza mediante piezas especiales.
–Debe cumplir la norma UNE EN 12.201
–Se comercializa en rollos de 50 m y existen dos tipos, de
baja densidad (totalmente negro) y de alta densidad (con
una línea azul longitudinalmente)
•Paredes lisas.
•Polietileno (PE): En Europa el uso principal es para el transporte de
agua (abastecimiento, saneamiento, riego, agua fría/caliente), uso que
suponen más del 50% del total de sus aplicaciones.
•Paredes lisas.
•Polietileno (PE)
•Paredes lisas.
•Polietileno (PE)
•Paredes lisas.
•Polietileno (PE)
•Paredes lisas.
•Polietileno (PE)
•NEGRO CON BANDA AZUL

• T
U
B
O
S
D
E
P
O
L
I
E
T
I
L
•Paredes lisas.
•Polietileno reticulado (PE-X):
–Se utiliza en todo tipo de conducciones de agua pero

sobre todo en suelo radiante donde las temperaturas son
del orden de 40º- 50º
milímetros (mm).
–Su unión enterrada no es aconsejable por lo que se
comercializa en rollos de distintas medidas.
–Debe cumplir la norma UNE EN ISO 15.875
•Paredes lisas.
•Paredes lisas.
•Paredes lisas.
•Policloruro de vinilo (Presión)(PVC P):
–Se utiliza para todo tipo de conducciones aunque para A.C.S.

tendremos que tener en cuenta aspectos como la clase y la
serie.
milímetros (m m).
–Su unión tanto de sus accesorios como del tubo, se realiza
mediante pegamentos especiales de secado rápido.
–Debe cumplir la norma UNE EN 1452
–Se comercializa en barras en longitud de 5 m.
•Paredes lisas.
•Policloruro de vinilo (Presión)(PVC P):
•Paredes lisas.
•Policloruro de vinilo (evacuación) (PVC):

–Se utiliza para redes de evacuación de agua donde la
presión es mínima.
milímetros (m m).
realiza mediante pegamentos especiales de secado
rápido.
–Debe cumplir la norma UNE EN 1452
–Se comercializa en barras en longitud de 3 m.
•Paredes lisas.
•Policloruro de vinilo (evacuación) (PVC):

•Paredes lisas.
•Polipropileno (PP):
–Se utiliza para todo tipo de conducciones, (en los últimos

años se utiliza para baterías de contadores y para
acometidas.
–El diámetro nominal es el diámetro exterior, tendremos
que tener muy en cuenta que aunque el espesor del tubo
es muy grande, su resistencia al calor es menor que en el
resto de tubos plásticos.
–Su unión es por termofusión
–Se comercializa en barras de 5 m.
–Debe cumplir la norma UNE EN ISO 15.874.
•Paredes lisas.
•Polipropileno (PP):
•Paredes lisas.
•Multicapa
• El tubo multicapa es un sistema integrado de tuberías
multicapa en polietileno reticulado con alma de aluminio (PE-X/
AL / PE-X o PERT / AL / PERT). El tubo es utilizable para el
suministro de agua fría y caliente en instalaciones de
fontanería, calefacción y suelo radiante.
Diámetros y espesores de tuberías de acero
Diámetros y espesores de tuberías de cobre
Tablas de utilización de tuberías plásticas
Montaje de instalaciones con tubo de polibutileno
Herramientas necesarias
para la instalación:
Salvo la tijera para cortar

el tubo, la silicona para
lubricarlo y un rotulador para
marcar, no son necesarias
mas herramientas para la
realización de la unión
Pasos a seguir para su

instalación:
1. Al mirar el tubo nos damos

cuenta que viene marcado
por una serie de rayas,
que nos van a servir
como guía para conocer la
longitud del tubo que es
necesario introducir en la
pieza. Es muy importante
tener la seguridad de que
el tubo se introduce hasta
el fondo de la pieza.

instalación:
2. A continuación se introduce
el casquillo (bien sea de
plástico o metálico) en el
interior del tubo.
Es muy importante NO
OLVIDARSE de ello, ya
que si no el tubo podría
salirse de la pieza.

instalación:
Los accesorios se suministran

montados y no es
necesario manipularlos, tal
y como se suministran se
utilizan. De este modo se
evitan posibles errores en
ajustes o aprietes. Es
perjudicial forzar la pieza
tratando de desenroscar la
tuerca.

instalación:
3. MARCAR CON
ROTULADOR la distancia
de penetración del tubo en
la pieza .
Es muy IMPORTANTE
realizar este proceso de
marcado para tener la
seguridad de que el
montaje se hace
correctamente.

instalación:
4. Hay que limpiar y lubricar

ligeramente el exterior del
tubo o el interior del
accesorio (sobre todo la
junta tórica) con el fin de
facilitar la introducción del
tubo en la pieza.

instalación:
5. Una vez realizado este

paso, se introduce el tubo
en la pieza hasta que el
final del mismo coincida
con la línea marcada con
rotulador. Así sabremos
con un simple vistazo y
con total seguridad, que la
tubería se ha introducido
correctamente. De esta
forma aseguramos una
unión correcta. BIDEO
Herramientas de fontanería
Soplete de butano
Soplete de oxibutano
Esquema de funcionamiento del manoreductor

BIDEO BIDEO
Herramientas para el curvado
•Es habitual encontrase con un cambio de dirección en las tuberías
•Generalmente las tuberías son suministradas y fabricadas en tramos

rectos que tendremos que transformar para obtener la forma deseada.
•La tubería puede ser curvada usando un útil en el que se apoya, y que
tendrá la nueva forma que queremos obtener y un sistema que
aportará la fuerza necesaria para realizar el curvado.
•Puede ser accionado manualmente, por un motor eléctrico, por un

sistema neumático o por un sistema hidráulico.
•Pueden ser portátiles o fijas.

Muelles curvatubos
•El sistema más sencillo para curvar tubos

de cobre recocido o aluminio.
•Capacidad 6–16 mm.
•Para trabajar con el muelle se introduce la

tubería en el interior del muelle y después,
manualmente y muy despacio, se va dando
la forma deseada; una vez alcanzada, la
forma de la tubería, se saca del muelle.
Curvatubos múltiple
•Para curvar tuberías de pequeño diámetro, hasta 180° de tubos de cobre

recocido, latón y acero dulce.
•Incorpora escala de curvas claras. Posición inicial del mango, 90°.
•Mangos de aluminio indeformables.
•Normalmente llevan indicado el diámetro de las tuberías para las que se

utilizan, en mm o en pulgadas.
•Se coloca un tramo recto de tubería en la curvadora y, con ayuda de la

herramienta y la palanca que proporciona, se realiza la curva.
•Se utiliza normalmente en trabajos de refrigeración.

Curvadora manual 90°
Para el curvado a mano hasta 90° de tubo de cobre recocido, cobre revestido,
aluminio, acero dulce y acero inoxidable de pared fina.
Requiere cambiar las hormas para operar con diferentes diámetros.

Curvadoras eléctricas y neumáticas portátiles
Para dar comodidad al operario, aumentar la producción de curvas o gran

necesidad de fuerza.
Dependiendo del diámetro del tubo, del tipo de material o del espesor de la pared
tendremos que usar máquinas de mayor o menor potencia.
En general diremos que la fuerza necesaria aumentará al aumentar el diámetro,

el espesor de la pared del tubo, la dureza del material y el tratamiento térmico de
templado del mismo.
Necesitan de unos patines que sean ajustables para poder asegurar la calidad
de sus curvas.
Curvadoras eléctricas y neumáticas portátiles
Las hay con cuerpo de aluminio para bajar el peso y posibilitar el transporte y el
trabajo a pie de obra, y de mayor envergadura para utilizar sobre un banco de
trabajo.
BIDEO
Herramientas para el conformado y abocardado.
Conformado:
Darle forma a un material
•Abocardado:
Expansiones de la punta del tubo en forma de cono a 45° que se realizan

para preparar el tubo para un empalme sin soldadura; se utiliza en tubos de
cobre, latón, aluminio y acero dulce.
•Abocardado:
Para un abocardado se seguirán los siguientes pasos:

• Cortar el tubo a la longitud deseada.
• Quitar las rebabas del corte y limpiar la punta del tubo.
•

• Introducir la tuerca en el tubo (si no se hace en ese momento después será
imposible).
• Colocar el tubo sobre la herramienta soporte del abocardador en su diámetro
correspondiente, fijándose que salga un poco, como una moneda de un euro.
• Colocar la horquilla sobre la pletina soporte y colocar sobre el cono una gota de
aceite de refrigeración.
.

• Hacer girar la tuerca hasta que el cono presione el tubo contra la pletina hasta
que se forme el abocardado.
• Separar el tubo de la pletina y comprobar que el abocardado es correcto.
• Acoplar la unión.
Cambiando el cono de la cabeza del tornillo y colocando una cabeza expandida,
esta herramienta puede realizar funciones de expandidor.


Abocinadores o abocardadotes y expandidores

Abocinadores o abocardadotes y expandidores

Herramientas para el conformado y
abocardado.
Extractores de tés
Para realizar una derivación en tubos de cobre

rígido y recocido, aluminio o acero dulce, la
herramienta indicada para la realización de
derivaciones o collarines es el extractor.
Se aplica en instalaciones de fontanería, gas,

calefacción y refrigeración.
Puede ser manual o eléctrica.

Extractores de tés
Soldadura blanda
Concepto de capilaridad
Propiedad natural de los cuerpos en estado líquido, ascender por tubos finos o
entre dos superficies muy juntas. En soldadura "por capilaridad" se
aprovecha dicha propiedad natural.
Soldadura blanda
Se gana en capilaridad, a efectos de soldadura del cobre, si sucede:
1 / Distancia mínima entre paredes. El tubo y accesorio deben estar calibrados

perfectamente.
2 / Temperatura suficientemente alta y mantenida, para que el material de

aportación de la soldadura se mantenga en estado líquido hasta ascender al
máximo.
3 / Limpieza química de paredes (decapante) y limpieza mecánica previa, si

fuera necesario, para facilitar la ascensión del material de aportación en estado
líquido.
Soldadura blanda
Proceso de soldadura blanda:
• Se corta el tubo y se quitan con cuidado todas las rebabas.
• Se limpia la zona del tubo que se va a soldar con lana de acero o telas
esmeril para desoxidar el cobre. Es importante limpiar bien para que la
soldadura quede perfecta.
• Poner decapante en las partes a soldar (tubo y pieza a unir) e introducir

bien una dentro de otra. Nota: el decapante mejora la unión entre piezas
y hace más liquida la soldadura al estaño - plata.
• Limpiar el exceso de decapante.

S
Soldadura blanda
Según norma UNE-EN 1057 y UNE EN 29453 se puede utilizar en

instalaciones hidrosanitarias y en otros tipos de instalaciones
en las que los fluidos conducidos no superen los 120 ºC y en
diámetros hasta 54 mm.
Soldadura blanda
SOLDADURA BLANDA Y FUERTE

PressFitting
Método de unión por presión
PressFitting Cobre Pressfitting

CALCULO DE LAS INSTALACIONES

A tener en cuenta
•Caudal
•Presión
•Trazado
•Pérdidas de carga
•De tuberías (rozamiento y longitud)
•De accesorios y componentes
•En el trazado ascendente o descendente


A tener en cuenta
•Para las pérdidas de carga
•Dividir la instalación en tramos homogéneos (diámetros y materiales)
•Posteriormente cálculo de pérdidas de carga unitarias (tablas y

ábacos de los fabricantes)
•Dos tipos de tuberías a tener en cuenta
•Paredes lisas: cobre y plásticos
•Paredes rugosas: acero galvanizado y negro


A tener en cuenta
•Para la elección de las velocidades de cálculo el CTE distingue entre:
•Tuberías metálicas
•Tuberías plásticas
•En el cálculo de las pérdidas de carga se han de tener en cuenta:
•El caudal requerido por la instalación
•La velocidad de diseño.
•El diámetro, longitud y situación especial del tramo a considerar.


Procedimiento para el dimensionado
•Se partirá del tramo más desfavorable, con mayor pérdida de carga.
•Cálculo del caudal máximo
•Tener en cuenta la simultaneidad
•Cálculo del caudal simultáneo o caudal de cálculo
•Elección de la velocidad
•Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo
•Comprobación de la presión en el punto más desfavorable


Tipos de caudales a efectos de cálculo
•Caudal total (Qt),
Es el caudal resultante de sumar los caudales mínimos (véase tabla de

caudales mínimos de todos los aparatos sanitarios).
•Caudal de cálculo (Qc) o simultáneo,
Es el caudal más aproximado al real que va a circular por el tubo de

alimentación de la instalación que estamos diseñando, es decir, es el
resultado de aplicar el coeficiente de simultaneidad al caudal total
establecido, por eso también se llama caudal simultáneo y para determinarlo
se pueden seguir varios procedimientos de cálculo.

Caudales a efectos de cálculo • HS 4 – 2.1.3.
Tabla de caudales mínimos de todos los aparatos sanitarios


Caudales a efectos de cálculo
• HS 4 – 4.3.
Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos


Tipos de caudales a efectos de cálculo
• HS 4 – 4.3.
Diámetros mínimos de alimentación


Coeficiente de simultaneidad
•Las instalaciones en general constan de una serie de aparatos de

consumo
•Estos aparatos no están siempre funcionando a la vez sino que lo

hacen alternativamente
•Resulta un tanto absurdo dimensionar las tuberías que los abastecen

para una utilización de todos a la vez, o simultánea
•Trataremos de aproximarnos a una situación real de utilización

previendo que sólo van a funcionar simultáneamente unos pocos
•Con el consiguiente ahorro en material y espacios


•El gasto total posible obtenido por la adición de los valores anteriores
se multiplica por un factor menor que la unidad, denominado
coeficiente de seguridad.
•Será función del tipo de edificio y del número de aparatos instalados.
•No es lo mismo el uso de agua en viviendas que en la industria o

edificios de carácter específico.
•En un inmueble de oficinas o en una fábrica, los lavabos, duchas,

inodoros, etc., funcionen sin interrupción a la hora de la salida.
•En un edificio escolar, e incluso en hoteles cuando se produce la

llegada masiva de viajeros, todos los lavabos y duchas funcionan a la
vez.
•En un edificio de viviendas no se suelen dar estas situaciones.


•Qc (caudal de cálculo) es el utilizado para el dimensionado de los

distintos tramos de la instalación. A partir de la suma de los caudales
instantáneos mínimos, calculados según las fórmulas siguientes
(Norma UNE 149201-2008, basada a su vez en la Norma alemana DIN
1988), dependiendo del tipo de edificación


Para otras construcciones especiales (cuarteles, cárceles, seminarios,

industrias, etc.) hay que establecer consideraciones especiales sobre la
simultaneidad. Esto se debe justificar en el proyecto concreto. Así como
siempre que el proyectista lo estime conveniente en función de la
especificidad del proyecto.

Para la simplificación del cálculo, la norma nos ofrece unas gráficas de las
que podemos extraer los datos de un manera aproximada:


Ecuaciones de la ya derogada NIA utilizadas anteriormente.
Coeficiente de simultaneidad para la vivienda y caudal simultáneo:
Coeficiente de simultaneidad para el edificio:


Determinación de la velocidad de diseño
•Siguiente paso, determinación de la velocidad deseada para el agua.
•Exceso de velocidad produce ruidos.
•Distintos usos, distintas exigencias (hospital, granja, discoteca,… )
•Velocidad alta favorece golpes de ariete.
•Velocidades recomendadas en HS4
•Entre 0,5 y 2 m/s para metálicas
•Entre 0,5 y 3,5 mIs para plásticas


Determinación de la velocidad de diseño
•La velocidad dependerá del criterio del instalador
•Algunos autores proponen unas velocidades promedio, como las de la

siguiente tabla:

Cálculo del diámetro del tramo
•Dos métodos para este cálculo: los ábacos o las fórmulas matemáticas.
•Utilización del ábaco
•Cálculo por fórmulas matemáticas


Cálculo del diámetro
del tramo
•Hay varios tipos (por

materiales)
Tuberías de acero
galvanizado y cobre

Cálculo del diámetro
del tramo
Tuberías de polietileno

C

• Utilización del ábaco
3

•Cálculo por fórmulas matemáticas
Para operar con estas fórmulas siempre lo debemos hacer en las

unidades expresadas, para no variar los resultados.
Para e! caudal = Q = litros/segundo = l/s
Para la velocidad = V = metros/segundo = m/s
Para el diámetro = d = milímetros = mm.

Cálculo de la pérdida de carga (pdc)
•Pérdida de carga lineal
Con la pérdida de carga obtenida en el ábaco o en tablas

específicas de los fabricantes, obtenemos la pérdida de carga lineal
para 1 metro de longitud, solo quedaría multiplicarlo por el número
de metros.

•Pérdida de carga localizada
•1º Método
Utilizando el cuadro donde se nos da la pérdida de carga que
cada accesorio suma al circuito, dependiendo de su diámetro.
Esta pérdida de carga nos la da expresada "en metros de
tubería equivalente de ese diámetro".
Ejemplo: un codo de 90° de 25 mm tiene una pérdida de carga de 0,76 esto quiere decir que
ese accesorio o aporta una perdida igual que un tramo de tubería de ese diámetro que
tiene una longitud de 0,76 metros. Por tanto, Si sumamos las perdidas de todos los
elementos de la instalación, al final obtendremos X metros de tubería, por ejemplo 18
metros de tubería equivalente.
Pues bien, si estos metros se los sumamos a los de tubería real obtendremos, por ejemplo:
36 metros de tubería real
18 metros de tubería equivalente
54 metros de tubería total
Sí la Pdc unitaria fuera 0,1 m.c.a tendríamos que la Pdc total seria:
54 m x 0,1 m.c.a = 5,4 m.c.a todo el tramo

Cálculo de la pérdida de
carga (pdc)
•1º Método


• HS 4 – 4.2.2.
•2º Método
Es seguir la indicación del CTE en la que simplifica los
cálculos y establece que las perdidas de carga localizadas
podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la
longitud real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de
la instalación
Ejemplo: Es decir, que si hemos calculado por el ábaco los datos del ejemplo anterior, que
el tramo real, de tubería supone una pérdida de carga de: 36 m x 0,1 m.c.a = 3,6 m.c.a
Le añadimos el resultado de hallar ese 20% o 30% y quedará así:
3,6 m.c.a x 20 o 30: 100 = 0,72 o 1,08 m.c.a
3,6 m.c.a + 0,72 m.c.a o 1,08 m.c.a = 4,32 o 5,4 m.c.a
Como vemos adoptando el 30% nos da exactamente lo mismo que el cálculo por tablas.
NOTA: L elección del 20 o 30% es criterio del instalador, atendiendo

a la mayor o menor complejidad del circuito en cuestión

Dimensionado de los contadores
• HS 4 – 4.5.1.
El calibre nominal de los distintos tipos de contadores se adecuará,
tanto en agua fría como caliente, a los caudales nominales y
máximos de la instalación.
Caudal nominal Qn: El caudal nominal es igual a la mitad del caudal

máximo (simultáneo). Se expresa en metros cúbicos por hora y
sirve para designar el contador.
Al caudal nominal, el contador debe poder funcionar en régimen
normal de uso, es decir, de forma continua e intermitente, sin
sobrepasar los errores máximos tolerados.

Dimensionado de los contadores
En la siguiente tabla encontrará, según el diámetro, las
características principales de los contadores para agua fría y agua
caliente (Clase B), también válida para contadores con emisor de
impulsos. (Existen más modelos y versiones pero aquí se indican
los más comunes).

Cálculo del grupo de presión
• HS 4 – 4.5.2.1.
Depósito auxiliar de alimentación.

Depósito auxiliar de alimentación.


Presión de suministro (Ps).
La presión de suministro es la suma de considerar en términos de

presión los siguientes valores:
a) Altura de aspiración de la instalación (Ha)

b) Altura geométrica la instalación (Hq).
c) Pérdidas de carga en tubos.
d) Pérdidas carga en accesorios.
e) Pérdidas de en elementos singulares (filtros, contadores, etc.).
f) Presión mínima dinámica del apartado en la situación más
desfavorable.

Presión de arranque (Pb).
La presión de arranque del grupo de sobreelevación no debe ser

inferior a la presión necesaria de suministro

• HS 4 – 4.5.2.2.
Presión de paro (Pp).
La presión de paro es la resultante de sumar a la presión de

arranque, el diferencial (d) de presión entre el arranque y parada
El valor de d varía entre 2 bar y 3 bar, de acuerdo al apartado

4.5.2.2. del DB-HS 4 del CTE.

Presión de consigna (para velocidad variable) (Pc).
La presión de consigna debe ser como mínimo igual a Ps + 0,1 MPa


Cálculo de las bombas


Cálculo de las bombas

Cálculo de la potencia eléctrica de las bombas.

• HS 4 – 4.5.2.3.
Cálculo del depósito de presión.
Según HS4

Cálculo del depósito de presión.

Utilizaremos

• HS 4 – 4.5.3.
Sistemas de reducción de la presión.
Deben instalarse válvulas limitadoras de presión en el ramal o derivación
pertinente para que no se supere la presión de servicio máxima
establecida en 500 kPa
El diámetro nominal se establecerá aplicando los valores especificados
en la tabla 4.5 en función del caudal máximo simultáneo:

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INSTALACIÓN Y

17-10-2011 24-11-2011 60 horas

–Se utiliza para conducciones de A.C.S. y para

–Se utiliza para todo tipo de conducciones tanto de A.C.S.

–Se utiliza para todo tipo de conducciones

–Se utiliza para conducciones de agua que no son

•NEGRO CON BANDA AZUL

–Se utiliza en todo tipo de conducciones de agua pero

–Se utiliza para todo tipo de conducciones aunque para A.C.S.

–Se utiliza para todo tipo de conducciones, (en los últimos

Salvo la tijera para cortar

Pasos a seguir para su

1. Al mirar el tubo nos damos

Pasos a seguir para su

Pasos a seguir para su

Los accesorios se suministran

Pasos a seguir para su

Pasos a seguir para su

4. Hay que limpiar y lubricar

Pasos a seguir para su

5. Una vez realizado este

Esquema de funcionamiento del manoreductor

•Es habitual encontrase con un cambio de dirección en las tuberías

•Generalmente las tuberías son suministradas y fabricadas en tramos

•Puede ser accionado manualmente, por un motor eléctrico, por un

•Pueden ser portátiles o fijas.

•El sistema más sencillo para curvar tubos

•Capacidad 6–16 mm.

•Para trabajar con el muelle se introduce la

•Para curvar tuberías de pequeño diámetro, hasta 180° de tubos de cobre

•Incorpora escala de curvas claras. Posición inicial del mango, 90°.

•Mangos de aluminio indeformables.

•Normalmente llevan indicado el diámetro de las tuberías para las que se

•Se coloca un tramo recto de tubería en la curvadora y, con ayuda de la

•Se utiliza normalmente en trabajos de refrigeración.

Curvadora manual 90°

Requiere cambiar las hormas para operar con diferentes diámetros.

Curvadoras eléctricas y neumáticas portátiles

Para dar comodidad al operario, aumentar la producción de curvas o gran

En general diremos que la fuerza necesaria aumentará al aumentar el diámetro,

Curvadoras eléctricas y neumáticas portátiles

Darle forma a un material

Expansiones de la punta del tubo en forma de cono a 45° que se realizan

Para un abocardado se seguirán los siguientes pasos:

• Quitar las rebabas del corte y limpiar la punta del tubo.

Para un abocardado se seguirán los siguientes pasos:

Para un abocardado se seguirán los siguientes pasos:

Para un abocardado se seguirán los siguientes pasos:

Para un abocardado se seguirán los siguientes pasos:

Abocinadores o abocardadotes y expandidores

Abocinadores o abocardadotes y expandidores

Para realizar una derivación en tubos de cobre

Se aplica en instalaciones de fontanería, gas,

Puede ser manual o eléctrica.

Se gana en capilaridad, a efectos de soldadura del cobre, si sucede:

1 / Distancia mínima entre paredes. El tubo y accesorio deben estar calibrados

2 / Temperatura suficientemente alta y mantenida, para que el material de

3 / Limpieza química de paredes (decapante) y limpieza mecánica previa, si

Proceso de soldadura blanda:

• Se corta el tubo y se quitan con cuidado todas las rebabas.

• Poner decapante en las partes a soldar (tubo y pieza a unir) e introducir

• Limpiar el exceso de decapante.

Según norma UNE-EN 1057 y UNE EN 29453 se puede utilizar en