Manual Usuario Siemens 7SD52 Omicron

REFERENCIA: EDICIÓN: 1
Guía de Aplicación
FECHA:
Departamento de Mantenimiento de 27/09/2019
Subestaciones
CANCELA A: EDICIÓN:
MANUAL DE USUARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LA
PRUEBA AUTOMÁTICA SIEMENS 7SD52 CON PLATAFORMA
TEST UNIVERSE DE OMICRON EFECTIVIDAD:
PÁGINA 1 DE 14
REALIZADO: APROBADO: AFECTA A:

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
ÍNDICE
1. OBJETO
2. EQUIPO NECESARIO
3. CONEXIONES
4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN A ENSAYAR:
 Elemento de Protección por Imagen Térmica (49)

 Elemento de Protección de Mínima Tensión (27)
 Elemento de Protección de Sobretensión (59)
 Elemento de Protección de Calle (50C)
 Elemento de Protección de Sobreintensidad de Fases (51)
 Elemento de Protección de Sobreintensidad de Neutro (51N)
 Elemento de Protección de Sobreintensidad Direccional de Neutro (67N)
 Elemento de Protección Diferencial de Línea (87L)
 Elemento de Protección de Distancia (21)
 Elemento de Reenganche Automático (79)
 Elemento de Desconexión Rápida por Cierre Sobre Falta (SOFT)
 Elemento de Bloqueo del disparo por protección de distancia por detección de
Oscilación de Potencia (68)
 Elemento de Localización de Faltas por cálculo de impedancias (LOC).
5. AJUSTES DEFINITIVOS DE LA PROTECCIÓN Y AJUSTES NECESARIOS PARA LA

PRUEBA AUTOMÁTICA (OMICRON)
6. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA AUTOMÁTICA
a) Función Direccional
b) Función de Distancia
c) Función Diferencial
d) Función de Reenganche
Departamento de Mantenimiento de Subestaciones
REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 2 DE 23
1. OBJETO
El objeto del presente documento es la realización de un manual y guía de usuario que sirva de
referencia al personal técnico encargado de llevar a cabo pruebas automáticas en equipos de
protección diferencial del modelo SIEMENS 7SD52.
Este documento contiene la descripción de los distintos pasos y procedimientos de programación y

prueba de la protección SIEMENS 7SD52 con equipos de ensayo CMC de fabricante Omicron.
Se pretende realizar la prueba automática de este equipo de protección de la manera más rápida,
cómoda y fiable para el usuario, de manera que los resultados obtenidos en todas las protecciones de
este modelo, verificadas bajo este procedimiento automatizado, sean válidos para su posterior
aprobación y archivo.
2. EQUIPO NECESARIO
Para la correcta realización de la prueba automática de este dispositivo de protección SEL 451, se
dispondrá de los siguientes equipos y software:
 Equipo de pruebas e inyección trifásica de intensidad y tensión CMC de Omicron, cables y

accesorios.
 Ordenador
 Última versión de software de prueba “Omicron Test Universe” (En el momento de la

realización de éste documento la versión utilizada es la 3.10). Se recomienda la actualización
a la versión 4.10.
 Programa de comunicación “Digsi 4.90”
 Polímetro y peines de prueba (recomendado).
Todos los equipos deben formar parte del inventario de Equipos de Inspección, Medición y Ensayo
(EIME) y sus calibraciones deben estar en vigor en el momento de realizar esta prueba automática.
3. CONEXIONES
Omicron – SIEMENS 7SD52:
Durante la fase de prueba se realizarán algunos cambios sobre el cableado inicial que se presenta
a continuación, necesarios para recoger actuaciones de contactos del equipo de protección en
situaciones especiales por no disponer de suficientes para recogerlos al mismo tiempo, como por
ejemplo: Disparos, actuaciones o interacciones con elementos referentes a un segundo interruptor
adyacente, comunicación de eventos a equipos vecinos (Arranques 79 a P1, Recepción de 79
desde P2, Bloqueos 79 por TD…).
Las entras de la Omicron se han ajustado para recoger el positivo frente a tierra.
Para recoger el Arranque de Fallo Interruptor a PI, se han ajustado las entradas 5, 6 y 7 de
la Omicron para que actúe ante una polaridad negativa, ya que el peine de pruebas corta
el +. En caso de necesidad especial reajustar dichas entradas en BINARIO o con polaridad
positiva si fuera el caso.
4. AJUSTES DEFINITIVOS DE LA PROTECCIÓN Y AJUSTES NECESARIOS PARA LA PRUEBA

AUTOMÁTICA (OMICRON)
Antes de iniciar la prueba automática, es necesario que la protección SIEMENS 7SD52 disponga de
todos los ajustes definitivos, así como también de su correspondiente lógica definitiva de entradas
digitales y salidas de disparo. Aunque se tratará de evitar cualquier modificación sobre los ajustes,
durante el desarrollo de la prueba, podrían ser necesarias acciones sobre ellos, las cuales serán
indicadas durante la ejecución.
5. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA AUTOMÁTICA
Se irán definiendo paso a paso las acciones a realizar para ejecución de la prueba automática
SIEMENS 7SD52, no obstante, durante la ejecución de la misma habrá notas y mensajes para una
mejor comprensión y correcta ejecución, en la que se irán solicitando acciones sobre la protección o
decisiones a tomar por el usuario.
1. Cumplimentación de información de la operación y datos técnicos :
A fin de dejar registrados los datos obtenidos en las pruebas siguientes, se cumplimentarán los datos
necesarios de la instalación, equipo en prueba, de ensayo y datos adicionales necesarios.
- Abrir el archivo correspondiente a la prueba automática SIEMENS 7SD52.
- Pulsaremos en el botón “Panel de Control” del Menú superior.
Se abrirá un menú donde será necesario cumplimentar todos los campos a fin de que más adelante la
prueba pueda gestionar los módulos necesarios a probar (si se ejecuta la activación automática de
módulos).
- Una finalizada la introducción de los datos principales, pulsaremos en el botón

“Información Técnica”, donde deberemos marcar y rellenar todos los campos a
excepción del “Equipo de Ensayo” que será sincronizado con el equipo de forma
automática una vez tenga conectividad con la maleta de prueba.
2. Importación del archivo de ajustes:
- De vuelta al Panel de control tendremos el botón “IMPORTAR AJUSTES”, donde

deberemos seleccionar el fichero .XRIO extraído del equipo como Distribución de
Parámetros del Equipo de Protección. (Exportar desde el menú DIGSI como se muestra
a continuación).
Se extraerá además el fichero .RIO referente a la característica de la función de

protección 21.
La importación del fichero .XRIO se puede realizar desde el Panel de Control, pero
también es posible pulsando dos veces en el módulo de Equipo en Prueba llamado
“7SD52”
Se abrirá la ventana del módulo Equipo en Prueba. Ir a la opción “Archivo” y escoger la

opción “Importar ajustes del relé…”.
Se abre una nueva ventana en la que seleccionaremos la opción “Standar Filter

for .XRIO Files” y pulsaremos aceptar.
Buscar el archivo “.XRIO” extraído como Distribución de Parámetros de Protección.
- Para la importación de la “Característica Distancia” será necesario realizar la

importación de un módulo desde el fichero .RIO extraido en DIGSI.
Pulsando dos veces en el equipo en prueba “7SD52” iremos a “Archivo” y escogeremos

“Organizar”.
Importaremos el fichero .RIO (Generalmente nombrado como “zonen_A.rio”). Una vez

importado en la ventana derecha, escogeremos el módulo “DISTANCE” contenido en
“RIO” y pulsaremos el botón “<<” para traspasar dicho módulo al Equipo en Prueba.
Nos pedirá confirmación sobre la sustitución de este, confirmaremos y damos a
ACEPTAR a todas las ventanas para confirmar todo. La importación de Parámetros y
ajustes ha finalizado.
3. Ejecución de la prueba
Para la ejecución de la prueba se recomienda ir ejecutando módulo a módulo en orden

de manera individual, aunque también se puede pulsar el icono “Comenzar/continuar
todo” que se encuentra en la opción de la cabecera “Inicio”.
Previamente la ejecución de módulos es preciso seleccionar los módulos con los que
realizar las pruebas. Para ello se ha dotado de un botón de “Activar Módulos” con el
cual se realizará una selección en función de las funciones habilitadas en ajustes, el
Tipo de Instalación e identificación de Protección (P1/P2).
No obstante, se pueden marcar/desmarcar manualmente para salvar las excepciones

que se puedan dar.
- Test de cableado.
Módulo auxiliar para comprobación de forma manual. Casos de verificación del correcto
cableado de magnitudes o pruebas puntuales de alguna función.
- Medidas.
La comprobación de la unidad de medida consta de 3 inyecciones diferentes, las

cuales se muestran en valores primarios. Estos valores deben coincidir con los
mostrados en la protección en el display. La prueba siempre da como resultado
correcta, por lo que debe ser el Técnico quién evalúe el resultado a la finalización de la
secuencia.
Este módulo será únicamente necesario cuando no se haya podido realizar una
comprobación de medidas previa, de tal forma que en estado de explotación haya
podido comprobarse la medida del equipo con la del resto de equipos y SCI.
- Imagen Térmica.
En esta prueba se pretende comprobar el tiempo de actuación ante una sobrecarga

térmica. Será necesario para ello reiniciar los valores térmicos de la siguiente forma:
Menú DIGSI -> EQUIPO -> "REARRANQUE" a menos que inicialmente ya se
encontrasen en el 0%.
Para comprobar los valores térmicos debemos ir a: Equipo --> "VALORES DE MEDIDA"
--> "VALORES TÉRMICOS".
Junto a la prueba de tiempos de actuación deberemos comprobar que se ejecuta la

salida de Teledisparo al extremo contrario y que actúan los LEDs correspondientes a la
función 49. (Alarma y Disparo).
- Mínima Tensión.
Se pretende la verificación de tiempos de actuación y comprobación del umbral de

Subtensión ajustado.
Se disponen cuatro módulos:
1er Módulo: Se verificará la desconexión del interruptor/es que da aporte al

elemento protegido (Disparo F0-F4-F8) y su tiempo de actuación.
Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en

mULC.
2º Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-0. Comprobaremos el umbral de

arranque de la función según su configuración.
3er Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-4. Comprobaremos el umbral de


- Sobretensión.
Se pretende la verificación de tiempos de actuación y comprobación del umbral de

Sobretensión ajustado.
Se disponen cuatro módulos:
1er Módulo: Se verificará la desconexión del interruptor/es que da aporte al

elemento protegido (Disparo F0-F4-F8) y su tiempo de actuación.
Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en

mULC.

3er Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-4. Comprobaremos el umbral de


- Protección de Calle.
La función 50C queda condicionada al estado del seccionador 89L.
Se disponen 5 módulos de prueba en secuencia (uno por cada tipo de falta). En estos
se comprobará la lógica de disparo (trifásico en todos los casos siempre que el 89L
esté en posición ABTO).
Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en mULC.

- Protección de Sobreintensidad de Fases.
La función 51 queda condicionada según DYES a que la posición sea TRAFO-REE.
Se disponen 4 módulos de prueba, (uno por cada tipo de falta), en los cuales se
probarán 3 puntos de la curva característica y se verificarán los tiempos de actuación
del disparo. De estos tres se comprobará un “No disparo” para verificar el umbral de
arranque.
- Protección de Sobreintensidad de Neutro.
La función 51 queda condicionada según DYES a que la posición sea TRAFO-REE.
Se disponen 3 módulos de prueba, (uno por cada tipo de falta), en los cuales se
probarán 3 puntos de la curva característica y se verificarán los tiempos de actuación
del disparo. De estos tres se comprobará un “No disparo” para verificar el umbral de
arranque.
- Protección de Sobreintensidad Direccional de Neutro.
En este grupo de prueba de función 67N se disponen 5 módulos de prueba 2

opcionales en los que se comprueban los ajustes de tensión y ángulo de polarización y
3 módulos Overcurrent, (uno por cada tipo de falta), en los cuales se probarán 3 puntos
de la curva característica y se verificarán los tiempos de actuación del disparo. De
estos tres se comprobará un “No disparo” por falta “Hacia Atrás”.
- Reenganchador tras Sobreintensidad Direccional de Neutro.

En este caso se comprueba la NO actuación del 79 ante un despeje de una falta por
67N.
Durante la ejecución del Grupo correspondiente a “79 con Sobreintensidad Direccional”

se indicará como disponer los elementos en relación al 79 para que le mismo quede en
servicio y desbloqueado, de tal modo que se compruebe el bloqueo correspondiente
únicamente por la condición del tipo de disparo.
- Diferencial de Línea.
Normalmente se ejecutan medidas preventivas previas al inicio de operaciones sobre

equipos comunicados en los que se elimina la comunicación con extremo/s para evitar
interactuar con ellos evitando disparos intempestivos. Por ello se suelen retirar las
F.Óptica de CH-1 y CH-2 produciéndose un bloqueo de las funciones que requieren de
comunicación. En este caso 87L.
Para poder verificar en este estado de bloqueo la función 87L, se deberá acudir al
Equipo a través de su menú (DIGSI ó teclado) y activar el MODO TEST.
 DIGSI : Control ---> Indicaciones ---> Dif modo test ---> Entra.
Una vez realizada la operación se dispondrán de los 3 módulos de prueba con los que
se verificará la sensibilidad de la función diferencial por cada una de sus fases.
En cada uno de los módulos deberemos comprobar la actuación del LED

correspondiente y la señal al SCI en mULC.
o Prueba de Lógicas 87 : Se disponen dos grupos de prueba. Sólo

aplicará uno de ellos en función de si dispone de 79 Habilitado en los
ajustes del equipo.
 Caso 1: Lógicas 87 sin 79.
Se verificará la lógica de disparo tripolar en todos los casos

aunque la falta sea monofásica.
 Caso 2: Lógicas 87 con 79.
Se verificará la lógica de disparo selectivo por fase cuando se

cumplen condiciones de desbloqueo de 79.
- Reenganche tras despeje de falta por Función Diferencial.
Se comprueba la lógica de actuación de re-cierre del/los interruptor/es según estado de

explotación del 79 (Mono / Tri) y el tipo de falta. Se comprobarán los reenganches /
bloqueos 79 tras faltas monofásicas y del mismo modo tras faltas trifásicas.
Tener en cuenta:
 Colocar la maneta 79SEL/XX en posición " 1Φ + 3Φ / ON ".
 El relé 79BLY (que corresponde a la protección en pruebas) tiene que estar

en la posición " VERDE ". (79 Habilitado).
 Si la 7SD actúa como P2, activar EB configurada para "ANOMALÍA PP". Si

está como P1 obviar lo anterior.
 Comprobar que el LED correspondiente a 79 ACTIVO está encencido y

comenzar las pruebas.
 Bloque 1: Verificación de la unidad de reenganchador en caso de faltas

monofásicas:
1er módulo:
Se verificará que el 79 cumple con los "tiempos de bloqueo" tras Cierre Manual y
permitirá el 79 si dicho tiempo se excede. Que tras dicho desbloqueo se produce una
falta monofásica (F0-N) y se ejecuta disparo selectivo de la Fase en Falta y su posterior
cierre por 79. Se verificará ahora que tras un cierre por 79 se cumple el tiempo de
desbloqueo adecuado.
Comprobación de activación del LED de "Orden de Cierre 79"
2º módulo:
permitirá el 79 si dicho tiempo se excede. Que durante el período de "bloqueo tras 79"
se produce una falta MONOFÁSICA (F4-N) y se ejecuta disparo tripolar (0-4-8) siendo
este un disparo definitivo sin 79.
3er módulo:
Se verificará que el 79 quedará bloqueado durante el período de Bloqueo tras Cierre

Manual, produciéndose una falta MONOFÁSICA (F8-N) durante el ciclo de bloqueo del
79 tras CM, ejecutándose una apertura de los 3 polos (0-4-8), siendo un disparo
definitivo. A continuación se repite la anterior secuencia pero superando el tiempo de
Bloqueo Tras Cierre Manual, ejecutando la misma falta y comprobando que se realiza
disparo selectivo de la fase en falta (F8) y su posterior reenganche.
 Bloque 2: Se verificará la unidad de reenganchador en caso de faltas trifásicas:
1er módulo:
falta monofásica (F0-N) y se ejecuta cierre por 79. Se verificará ahora que tras un cierre
por 79 se cumple el tiempo de desbloqueo adecuado comprobando el cierre por 79 tras
una falta bifásica (F0-F4).
Comprobación de activación del LED de "Orden de Cierre 79". Se comprueban tiempos

de actuación.
2º módulo:
permitirá el cierre por 79 tras una falta TRIFÁSICA (0-4-8) si dicho tiempo es superado.
Se comprobará que tras una espera inferior al tiempo de "Bloqueo de 79 tras
reenganche" y produciéndose una nueva falta TRIFÁSICA (0-4-8) el disparo se
ejecutará como definitivo y sin recierre.
3er módulo:

definitivo.
- Unidad de Protección Distancia.
Para la prueba de función 21 será necesario comprobar que en ajustes permanece

activa la función a probar (ha podido ser desactivada durante la fase de pruebas de
67N u otras funciones solapadas aunque se evitará en mayor medida cambios de
parámetros durante las pruebas). Comprobar parámetro 1501: Activar.
Se ejecutarán las siguientes pruebas por módulos diferenciados:

1er módulo: Medición de Tiempos y Lógica de DISPARO instantáneo en Z1. A

su vez comprobaremos que el disparo se ejecuta el arranque de Fallo
Interruptor y Arranque Oscilo se realiza correctamente por las salidas
correspondientes. Será necesario comprobar que luce el led de activación de la
fase en Falta --> FASE 0 + LED "Disparo 21".
2º módulo: Medición de Tiempos y Lógica de DISPARO instantáneo en Z1. A su

vez comprobaremos que el disparo se ejecuta el arranque de Fallo Interruptor y
Arranque Oscilo se realiza correctamente por las salidas correspondientes.
Será necesario comprobar que luce el led de activación de la fase en Falta -->
FASE 4 + LED "Disparo 21".
3er módulo: Medición de Tiempos y Lógica de DISPARO instantáneo en Z1. A

su vez comprobaremos que el disparo se ejecuta el arranque de Fallo
Interruptor y Arranque Oscilo se realiza correctamente por las salidas
correspondientes. Será necesario comprobar que luce el led de activación de la
fase en Falta --> FASE 8 + LED "Disparo 21".
4º módulo: Medición de Tiempos de DISPARO en el resto de zonas

temporizadas.
5º módulo: Prueba de ALCANCES en faltas MONOFÁSICAS con faltas hacia

ADELANTE y hacia ATRÁS.
6º módulo: Verificación del esquema de ACELERACIÓN con “Recep.

Acel.Zona”. Se verificará que se cumplen tiempos de disparo instantáneos si se
recibe aceleración desde el extremo contrario y la falta era en zona
temporizada. Se repetirá la misma falta para comprobar que sin la recepción de
aceleración la falta es temporizada.
7º módulo: Prueba de ALCANCES en faltas MONOFÁSICAS con faltas hacia

8º módulo: Prueba de ALCANCES en faltas BIFÁSICAS con faltas hacia

9º módulo: Prueba de ALCANCES en faltas TRIFÁSICAS con faltas hacia

o Prueba de Lógicas 21 : Se disponen dos grupos de prueba. Sólo

aplicará uno de ellos en función de si dispone de 79 Habilitado en los
ajustes del equipo.
 Caso 1: Lógicas 21 sin 79.

Se verificará la lógica de disparo tripolar en todos los casos

aunque la falta sea monofásica.
 Caso 2: Lógicas 21 con 79.
Se verificará la lógica de disparo selectivo por fase cuando se

cumplen condiciones de desbloqueo de 79.
- Reenganche tras despeje de falta por Función de Distancia.
Las siguientes pruebas únicamente se realizarán en caso de que no se disponga en

explotación la función 87L.
Se comprueba la lógica de actuación de re-cierre del/los interruptor/es según estado de

explotación del 79 (Mono / Tri) y el tipo de falta. Se comprobarán los reenganches /
bloqueos 79 tras faltas monofásicas y del mismo modo tras faltas trifásicas.
Tener en cuenta:
 Colocar la maneta 79SEL/XX en posición " 1Φ + 3Φ / ON ".
 El relé 79BLY (que corresponde a la protección en pruebas) tiene que estar

en la posición " VERDE ". (79 Habilitado).
 Si la 7SD actúa como P2, activar EB configurada para "ANOMALÍA PP". Si

está como P1 obviar lo anterior.
 Comprobar que el LED correspondiente a 79 ACTIVO está encencido y

comenzar las pruebas.
 Bloque 1: Verificación de la unidad de reenganchador en caso de faltas

monofásicas:
1er módulo:
falta monofásica (F0-N) y se ejecuta disparo selectivo de la Fase en Falta y su posterior
cierre por 79. Se verificará ahora que tras un cierre por 79 se cumple el tiempo de
desbloqueo adecuado.
Comprobación de activación del LED de "Orden de Cierre 79"
2º módulo:
permitirá el 79 si dicho tiempo se excede. Que durante el período de "bloqueo tras 79"
se produce una falta MONOFÁSICA (F4-N) y se ejecuta disparo tripolar (0-4-8) siendo
este un disparo definitivo sin 79.
3er módulo:

definitivo. A continuación se repite la anterior secuencia pero superando el tiempo de
Bloqueo Tras Cierre Manual, ejecutando la misma falta y comprobando que se realiza
disparo selectivo de la fase en falta (F8) y su posterior reenganche.
 Bloque 2: Se verificará la unidad de reenganchador en caso de faltas trifásicas:
1er módulo:
falta monofásica (F0-N) y se ejecuta cierre por 79. Se verificará ahora que tras un cierre
por 79 se cumple el tiempo de desbloqueo adecuado comprobando el cierre por 79 tras
una falta bifásica (F0-F4).
Comprobación de activación del LED de "Orden de Cierre 79". Se comprueban tiempos

de actuación.
2º módulo:
permitirá el cierre por 79 tras una falta TRIFÁSICA (0-4-8) si dicho tiempo es superado.
Se comprobará que tras una espera inferior al tiempo de "Bloqueo de 79 tras
reenganche" y produciéndose una nueva falta TRIFÁSICA (0-4-8) el disparo se
ejecutará como definitivo y sin recierre.
3er módulo:

definitivo.
- Desconexión Rápida por Cierre sobre Falta. (SOFT).
Se verificará que tras la “detección de cierre manual” y durante la ventana de tiempo

establecida en ajustes (Parámetro 1150A), detectada una intensidad superior a la
ajustada (Parametro 2404) se despeja la falta en tiempo instantáneo. De esta forma se
determina que el cierre se ha ejecutado sobre una falta persistente.
Se realizan tres comprobaciones, forzando tres veces una falta cuyo tiempo de disparo
inicialmente sería temporizado, de tal forma que en la secuencia de prueba se realizan
las comprobaciones:
o No actuación a tiempo instantáneo si el Tiempo de Detección de Cierre ha

sido superado (Normalmente 300 ms), habiéndose considerado una falta normal
aun cumpliéndose la condición I>>> establecida en ajuste.
o Actuación a tiempo instantáneo si el Tiempo de Detección de Cierre ha sido

menor al establecido tras Cierre Manual (Normalmente 300 ms) y superándose
la Intensidad de Arranque establecida como I >>>, habiéndose considerado un
Cierre Sobre Falta.
o Actuación a tiempo temporizado si el Tiempo de Detección de Cierre ha sido

menor al establecido tras Cierre Manual (Normalmente 300 ms) y NO
superándose la Intensidad de Arranque establecida como I >>>, habiéndose
considerado una falta normal.
Comprobar actuación del LED en el equipo.
- Bloqueo por Oscilación de Potencia.
Con los siguientes módulos se verificará la activación de la unidad de Oscilación de

Potencia, así como el bloqueo de disparo distancia en tal caso.
1er módulo: Se efectúa una oscilación de potencia con un deslizamiento en frecuencia

elevado, de tal forma que el tiempo de paso por la zona de activación sea insuficiente,
tras esta oscilación se produce una falta que se traducirá en un disparo ya que no se
produce BLOQUEO.
2º módulo: Idem al anterior pero en este caso minimizamos la frecuencia para

conseguir un tiempo de paso por la zona de activación suficiente para arrancar la
unidad de Oscilación de Potencia, seguido esto y produciéndose una falta tras el
período de BLOQUEO, se efectúa DISPARO.
3er módulo: Comprobaremos del mismo modo anterior pero con falta durante tiempo
de BLOQUEO por OSCILACIÓN, no produciéndose disparo.
4º módulo: Verificaremos con que deslizamiento de frecuencia se logra el Bloqueo. Se

dispondrá de una secuencia de frecuencias en la que el disparo NO se producirá. Una
vez se logre la mínima frecuencia para la no-activación de la unidad de OSB, todos los
casos darán disparo.
IMPORTANTE: Este módulo deberá ser evaluado manualmente comprobando que

la actuación es correcta tal como se describe en este mismo punto.
- Localizador de defectos.
Esta verificación requerirá la evaluación manual del técnico, que previamente ha debido
calcular en función del parámetro: 1113 la distancia total de la línea.
De este modo se podrá evaluar a través de la siguiente secuencia si los resultados

mostrados en el HMI son correctos o incorrectos.
En la secuencia se efectuarán faltas al 25%, 50%, 75%, 100% y 125% con pausas de
interacción por el usuario. Secuencialmente se verificará que el punto kilométrico que
indica el HMI corresponde con el calculado por el técnico.
- Pruebas sobre Interruptor Adyacente
Al comienzo de las pruebas y habiendo cumplimentado la Información Técnica y del

dispositivo en el Panel de Control se ha dotado de la información necesaria para la
selección automática de módulos de prueba. De ser así, se habrá establecido la

activación de los módulos de funciones activas contenidas en el Grupo: “Interruptor 2”.
Estos serán casos en los que el equipo actúa sobre más de un interruptor e interactúa
con equipos colaterales (Casos DBDI e IyM).
Dada la limitación del nº de EB en el equipo de ensayo CMC356, para la verificación de

actuaciones sobre el 52X será necesario realizar un cambio de cableado para verificar
los contactos de actuación referentes al mismo:
- Pruebas particulares 79:
Se pretende en este módulo comprobar los casos particulares sobre la unidad de

reenganche, de tal modo que se pueda verificar actuaciones / avisos entre equipos de
protección, así como inhibiciones a la progresión de un re-cierre por evento/suceso

recogido por el equipo.
Será necesario realizar cambio de cableado en caso que se realicen pruebas de

Inhibición / Arranque 79 a P1: Se indicará según el caso la modificación marcando en
rojo y con la anotación correspondiente al margen derecho.
Se disponen los módulos seleccionados de forma automática (si ha sido el caso al

inicio de la prueba) que verificarán los siguientes casos:
o Bloqueo del 79 tras una falta (que permite re-cierre), si se ha captado un

Teledisparo por EB. Caso de inhibición del reenganche por Recepción desde el
extremo contrario.
o Bloqueo del 79 tras falta 21 temporizada. Esto es: Se verificará un re-cierre

del interruptor en caso que se produzca una falta en Z1, seguidamente y
habiendo trascurrido el tiempo de Bloqueo tras 79 (>20s) se produce una falta
similar pero en Z2 verificando que no se produce reenganche de la línea.
o Aviso de 79 a P1, en caso en que se trate de una Protección-2 (P2) y esta

avise por contactos a la Protección-1. Se comprobará a través de una secuencia
de pruebas que la P2 deberá en todo momento avisar a la P1 sobre la intención
de enviar cierre al 52. Se verificará, que existiendo Anomalía de la P1 (Recogida
por EB), se envía aviso de “Arranque 79 a P1” selectivo por fase y además se
cierre el contacto de “Orden 79 al 52”.
En caso de no existir “Anomalía P1”, únicamente avisará por contactos a la P1.
o Arranque de 79 por P2. Cuando el aviso haya sido recibido a la EB

correspondiente, habiéndose producido un despeje de una falta y habiendo
trascurrido el tiempo de bloqueo necesario. Se efectúa verificación a través de
módulo con secuencia.
- Anomalía Relé.
Apagar la protección y comprobar que se activa en el sistema de control la señal -306

de “Anomalía Sist. Protección Primario” si se trata de una P1 ó -307 de “Anomalía Sist.
Protección Secundario” + 349 “Anomalía en el Teledisparo” si se trata de una P2.
Encender la protección y comprobar que las anomalías repone.

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REFERENCIA: EDICIÓN: 1

REALIZADO: APROBADO: AFECTA A:

4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN A ENSAYAR:

 Elemento de Protección por Imagen Térmica (49)

5. AJUSTES DEFINITIVOS DE LA PROTECCIÓN Y AJUSTES NECESARIOS PARA LA

6. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA AUTOMÁTICA

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 2 DE 23

Este documento contiene la descripción de los distintos pasos y procedimientos de programación y

 Equipo de pruebas e inyección trifásica de intensidad y tensión CMC de Omicron, cables y

 Última versión de software de prueba “Omicron Test Universe” (En el momento de la

 Programa de comunicación “Digsi 4.90”

 Polímetro y peines de prueba (recomendado).

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 3 DE 23

Omicron – SIEMENS 7SD52:

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 4 DE 23

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 5 DE 23

4. AJUSTES DEFINITIVOS DE LA PROTECCIÓN Y AJUSTES NECESARIOS PARA LA PRUEBA

5. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA AUTOMÁTICA

1. Cumplimentación de información de la operación y datos técnicos :

- Abrir el archivo correspondiente a la prueba automática SIEMENS 7SD52.

- Pulsaremos en el botón “Panel de Control” del Menú superior.

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 6 DE 23

- Una finalizada la introducción de los datos principales, pulsaremos en el botón

2. Importación del archivo de ajustes:

- De vuelta al Panel de control tendremos el botón “IMPORTAR AJUSTES”, donde

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Se extraerá además el fichero .RIO referente a la característica de la función de

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Se abrirá la ventana del módulo Equipo en Prueba. Ir a la opción “Archivo” y escoger la

Se abre una nueva ventana en la que seleccionaremos la opción “Standar Filter

Buscar el archivo “.XRIO” extraído como Distribución de Parámetros de Protección.

- Para la importación de la “Característica Distancia” será necesario realizar la

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Pulsando dos veces en el equipo en prueba “7SD52” iremos a “Archivo” y escogeremos

Importaremos el fichero .RIO (Generalmente nombrado como “zonen_A.rio”). Una vez

Para la ejecución de la prueba se recomienda ir ejecutando módulo a módulo en orden

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 10 DE 23

No obstante, se pueden marcar/desmarcar manualmente para salvar las excepciones

La comprobación de la unidad de medida consta de 3 inyecciones diferentes, las

En esta prueba se pretende comprobar el tiempo de actuación ante una sobrecarga

Junto a la prueba de tiempos de actuación deberemos comprobar que se ejecuta la

Se pretende la verificación de tiempos de actuación y comprobación del umbral de

Se disponen cuatro módulos:

1er Módulo: Se verificará la desconexión del interruptor/es que da aporte al

REFERENCIA: EDICIÓN: 1 CANCELA EDICIÓN: PÁGINA 11 DE 23

Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en

2º Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-0. Comprobaremos el umbral de

3er Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-4. Comprobaremos el umbral de

4º Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-8. Comprobaremos el umbral de

Se pretende la verificación de tiempos de actuación y comprobación del umbral de

Se disponen cuatro módulos:

1er Módulo: Se verificará la desconexión del interruptor/es que da aporte al

Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en

2º Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-0. Comprobaremos el umbral de

3er Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-4. Comprobaremos el umbral de

4º Módulo: Verificación de sensibilidad Fase-8. Comprobaremos el umbral de

La función 50C queda condicionada al estado del seccionador 89L.

Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en mULC.

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- Protección de Sobreintensidad de Fases.

La función 51 queda condicionada según DYES a que la posición sea TRAFO-REE.

Se comprobará la actuación del LED correspondiente y la señal al SCI en mULC.

- Protección de Sobreintensidad de Neutro.