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PRACTICA N1: TAMIZADO

Fuentes Naranjo Valentina (Cd.224-1005439958), Olivera Alquerque Jess (Cd. 224-


1101785240), Prez Domnguez Humberto (Cd. 224-), Torres Gallo Nathaly Andrea
(Cd. 224-1052094584)
ING. Jos Gabriel Serpa
Universidad de Sucre
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Agroindustrial
Sincelejo Sucre

1. INTRODUCCIN

El Tamizado es un mtodo fsico de separacin que consiste en hacer pasar una mezcla de partculas

slidas de diferentes tamaos por un tamiz; las partculas de menor tamao pasan por los poros del

tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. La separacin de materiales

slidos por su tamao es importante para la produccin y adecuacin de diferentes productos y

toma de decisiones para la comercializacin. Adems de lo anterior, se utiliza para determinar la

eficiencia y control de los procesos de molienda de diversos productos o materias primas.

El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material

y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para

permitir que el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que vibran rpidamente con

pequeas amplitudes se denominan "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas

mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos

de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones

es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

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2. OBJETIVOS

Determinar la eficiencia de un proceso de clasificacin por tamao.

Realizar los respectivos anlisis diferencial y acumulativo del anlisis de tamizado

realizado.

3. MATERIALES Y METODOS

Equipo de tamizado (maquina)

Materia prima que tamizar (de diverso tamao)

Equipo de clasificacin por tamao

Serie de tamices Tyler

Recipientes de recepcin de los productos.

4. PROCEDIMIENTO

Se realiz un esquema del equipo de clasificacin por tamao, se seleccionaron los tamices

Tyler conforme a la caracterstica de la materia prima utilizada (maz molido).

Se caracterizaron las mallas del equipo de clasificacin por tamao (Malla 4, 10, 20, 30 y

fondo respectivamente)

Se pesaron los recipientes de recepcin de material correspondiente a grueso, intermedio y

fino.

Se aliment la tolva de la mquina con 1 kg del material correspondiente a un flujo de



alimentacin de (A= 33.3 ) y se abri la compuerta manual lentamente para evitar

prdidas que afecten a los balances posteriores.

Se procedi al proceso de clasificacin

Se realiz el anlisis de tamizado a una muestra representativa de la corriente de

alimentacin ya antes utilizada de 0.250 kg


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Y Finalmente se registr la informacin obtenida, para posteriormente realizar los

respectivos clculos de (eficiencia del proceso de clasificacin y de cada malla empleada)

junto con los respectivos anlisis acumulativo y diferencial.

5. RESULTADOS.

Tabla 1. Peso y dimetro de mallas.

N del Tamiz Peso del tamiz (Kg) Dimetro (mm)

4 0.483 4.75

10 0.474 2.00

20 0.380 8.5

30 0.389 6.0

Fondo 0.394 ---

Peso de alimentacin: 1 kg --------------- Tiempo de alimentacin: 1 min

Las mallas de referencia fueron: Malla N 4 y N 10

G
Malla N 4

I
Malla N 10

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Tabla 2. Datos obtenidos del peso de las bandejas con el peso del material recolectado.

Bandeja de: Peso de bandeja Peso del material


recolectado + peso de la
bandeja
Gruesos 0,574 0,729

Intermedios 0,166 0,712

Finos 0,464 0,760

Se resta el peso de las bandejas para obtener el peso real de cada corriente

Peso de la corriente en gruesos: 0,729 - 0,574 = 0,155 kg

Peso de la corriente en Intermedios: 0,166 0,712 = 0,546 kg

Peso de la corriente en Finos: 0,464 0,760 = 0,296 kg

Tabla 3. stos datos corresponden al anlisis realizado a cada corriente con la utilizacin de los

tamices tayler.( peso de los tamices + material retenido).

Tamiz Gruesos Intermedios Finos

4 0,634 0,693 0,484

10 0,475 0,767 0,504

20 0,381 0,413 0,577

30 0,389 0,393 0,415

Fondo 0,395 0,403 0,439

Tabla 4.Datos del peso en (kg) retenido que se obtuvieron restndole el peso de cada tamiz a los

valores de la Tabla 3.

Tamiz Gruesos Intermedios Finos

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4 0.151 0.21 0.001

10 0.001 0.293 0.03

20 0.001 0.033 0.197

30 0 0.004 0.026

Fondo 0.001 0.009 0.045

Peso de la muestra representativa = 0.250 kg

Tabla 4. Datos del peso en kg retenido correspondiente a la muestra representativa de la

alimentacin.

Tamiz Alimentacin (kg)

4 0.088

10 0.08

20 0.062

30 0.009

Fondo 0.014

o Alimentacin despus del proceso 0.997 kg

o Alimentacin que merm en el proceso 0.003 kg

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ILUSTRACIN DEL PROCESO

A: 1 kg
: 0.352
: 0.32
: 0.34

G: 0.155
: 0.974
: 0.006
: 0.013

P: 0.844

: 0.237

:

: 0.372

I: 0.546
: 0.385
: 0.536
: 0.084

F: 0.296
: 0.003
: 0.101
: 0.905

RESULTADOS TEORICOS

Balance global

A=G+I+F

A = 0,155 + 0,546 + 0,296

A = 0,997 Valor real = 1

Balance por componentes


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Gruesos:

A = G + I + F

A = 0,155(0,974) + 0,546(0,385) + 0,296(0,003)

A = 0,36 valor real = 0, 35

Intermedios:

A = G + I + F

A = 0,155(0,006) + 0,546(0,537) + 0,296(0,101)

A = 0,32 valor real = 0,32

Finos:

A = G + I + F

A = 0,155(0,013) + 0,546(0,084) + 0,296(0.905)

A = 0,32 Valor real = 0,34

Anlisis Diferencial

Tabla 4. Porcentaje Retenido ( Xi ) en gruesos, intermedios, finos y alimentacin.

Dpi Alimentacin Gruesos Intermedios Finos

>4 Dpi> 4.75 0.352 0.97 0.385 0.003

4 3.375 0.32 0.006 0.536 0.101


10

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10 1,425 0.248 0.006 0.060 0.665
20

20 0,725 0.036 0 0.007 0.087


30

30 Fondo < 0,6 0.056 0.006 0.016 0.152


Total 1.012 0,992 1.004 1.08

ALIMENTACIN
0.4

0.35

0.3
fraccion retenida

0.25

0.2

0.15 Serie 1

0.1

0.05

0
< 0,6 0,725 1,425 3,375 Dpi > 4,75
Dpi

Grafica 1. El porcentaje mas representativo en la tabla corresponde al 35% de la


alimentacin, los cuales son gruesos y presentan un dimetro promedio mayor a 4,75
mm.

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Gruesos
1.2

1
fraccion retenida

0.8

0.6
Gruesos
0.4

0.2

0
< 0,6 0,725 1,425 3,375 Dpi > 4,75
Dpi

Grafica 2. El porcentaje mas representativo en la tabla corresponde al 97% de la


alimentacin, los culaes son gruesos y presentan un dimetro promedio mayor a 4,75 mm.

Intermedios
0.6

0.5
FRACCION RETENIDA

0.4

0.3 Intermedios

0.2

0.1

0
< 0,6 0,725 1,425 3,375 Dpi > 4,75
DPI

Grafica 3. El porcentaje mas representativo en la tabla corresponde al 53,6% de la


alimentacin, que corresponde a intemedios y presentan un dimetro promedio mayor a
4,75 mm.

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Finos
0.7

0.6

0.5
Fraccion retenida

0.4

0.3 Serie 1

0.2

0.1

0
< 0,6 0,725 1,425 3,375 4,75
Dpi

El porcentaje mas representativo en la tabla corresponde al 66,5% de la alimentacin, que


corresponde a finos y presentan un dimetro promedio de 1,425 mm.

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ANALISIS ACUMULATIVO

DPI vs <

Alimentacion
0.7

0.6
FRACCION ACUMULATIVA

0.5

0.4

0.3
Alimentacion
0.2

0.1

0
< 0,6 0,725 1,43 3,375 Dpi > 4,75
DPI

GRUESOS
0.035

0.03
FRACCION ACUMULATIVA

0.025

0.02

0.015
GRUESOS
0.01

0.005

0
< 0,6 0,725 1,425 3,375 DPI > 4,75
DPI

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INTERMEDIOS
0.7

0.6
FRACCION ACUMULATIVA

0.5

0.4

0.3
INTERMEDIOS
0.2

0.1

0
< 0,6 0,725 1.425 3,375 DPI > 4,75
DPI

FINOS
1.2

1
FRACCION ACUMULATIVA

0.8

0.6
Serie 1
0.4

0.2

0
< 0,6 0,725 1.425 3,375 DPI > 4,75
DPI

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EFICIENCIA DEL PROCESO

( ) 0.155(0.974)
Eficiencia de gruesos: = = 0.428
1(0.352)

( ) 0.546(0.536)
Eficiencia de Intermedios: = = 0.914
1(0.32)

( ) 0.296(0.905)
Eficiencia de finos: = = 0.787
1(0.34)

Eficiencia para el TAMIZ N 4

( ) 0.155(0.974)
E. Retenida: EG: = = 0.428
1(0.352)

Hallamos P

Balance global

A=G+P P=A-G

P = 1 0,155 = 0,845

(1 ) 0.845(10.237)
E. pasa: Ep: = = 0.995
(1 )
1(10.352)

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Balance de gruesos A ( ) : G ( ) + P ( )
1 (0.352): 0.155 (0.974) + 0.845 ( )
0.352 - 0.151: 0.845
0.201
:
0.845
0.237:

Eficiencia para el TAMIZ 10

(1 ) 0.546(10.084)
E. Retenida: = = 0.941
(1 ) 0.845(10.371)

( ) 0.296(0.905)
E. Pasa: = 0.845(0.371) = 0.854
( )

Balance de Finos P ( ) : I ( ) + F ( )
0.845 ( ): 0.545 (0.084) + 0.296 (0.905)
0.045+0.268
: 0.845

: 0.371

6. ANLISIS DE RESULTADOS.

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de


sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los
tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relacin 1 a 2.
Para un juego de mallas dado y un material caracterstico, la mayor o menor
eficiencia depende de la velocidad de alimentacin en este caso, la tasa de

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alimentacin fue de: 33.3 gr/s. dando as una eficiencia satisfactoria, puesto que no hubo
acumulacin excesiva en los equipos de tamizado.
Segn el anlisis diferencial realizado se pudo determinar
Los resultados del anlisis se tabulan para indicar la fraccin de masa sobre cada tamiz en funcin
del intervalo de malla entre dos tamices. Puesto que las partculas de cualquier tamiz pasan a
travs del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos nmeros para especificar el tamao
de la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos, uno para el tamiz a travs del cual pasa la
fraccin y otro para el tamiz por el que sta es ya retenida. Este tipo de anlisis se denomina
diferencial y se representa grficamente como la fraccin de masa de la muestra total retenida
en funcin de la abertura de malla media entre las de los dos tamices. Se toma esta abertura
media aritmtica como el tamao Dpi asignado a todas las partculas de la fraccin. Segn lo
observado

7. CONCLUSIN
En la prctica empleada se pudo constatar mediante diferentes clculos matemticos, lo

que se obtuvo de manera real y prctica que consisti en la separacin de materiales slidos

(maz molido), por su tamao tambin se observ que se utiliza para el anlisis.

El mejor mtodo para clasificar por tamaos las partculas gruesas es videntemente el
tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por nmeros que se refieren a escalas
establecidas granulomtrico con el fin de observar la eficiencia de stos.

Es muy importante para la obtencin de resulados optimos, las seleccin cuidadosa de las
mallas a utilizar, ya que estas influyen directamente en el anlisis del proceso de tamizado.

Se encontr mayor porcentaje de gruesos en el anlisis general del proceso.

De acuerdo a los datos obtenidos se pudo evidenciar que el tamiz N 10 present mayor
eficacia que el tamiz N 4 en conseguir una mejor separacin entre los materiales.

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8. CUESTIONARIO

o Explique el concepto de eficiencia y eficacia de una operacin de tamizado y los factores


que afectan el proceso.

Bsicamente, la eficiencia se mide en cuanto material "que pasa ",


permanece en el material "retenido ".
Una operacin con baja eficiencia puede causar serios problemas, entre los
cuales, los siguientes son algunos de ellos:
1. - Sobrecarga de un circuito cerrado de chancado.
Un tamizado de baja eficiencia genera ms material de recirculacin, como
parte del material que puede pasar a traves de la malla de retorno al
circuito, reduciendo el material de salida y sobrecarga, las cintas y dems
equipos auxiliares.
2. -Incumplimiento de las Especificaciones del Producto.
Una clasificacin en la etapa final operando con baja eficiencia puede
generar productos contaminados con partculas de tamao fuera de
especificacin. Hay dos mtodos ms comunes de calculo de la eficiencia
de seleccionado dependiendo si el producto deseado estar en el material
retenido en la malla en el material que pasa.
La eficacia de la operacin del tamizado depende del espaciamiento entre las barras de
pantallas:

Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milmetros

Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milmetros

Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milmetros


La pantalla fina es precedida generalmente por una operacin preliminar de la tamizacin
para los propsitos de proteccin.

9. BIBLIOGRAFA

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10. ANEXOS

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Fig 1. Tamiz utilizado
Fig 3. Proceso de separacion

Fig 2. Tamices Tayler N ( 4, 10, 20, 30)


Fig 4. Gruesos

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Fig. 5 Corrientes intermedio

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