Cobre y Sus Aleaciones

Materia: Ciencia de los Materiales
Complemento (Filminas) - Clase de Cobre y sus Aleaciones
CIENCIA DE LOS MATERIALES
COBRE Y SUS ALEACIONES
MINERALES DE COBRE
• Principales Minerales de Cobre

Fórmula
Mineral de Cobre Denominación
Química
Cu en estado
5% ----- Cobre Nativo
nativo
Calcopirita 80 % CuFeS2 Sulfuro de Hierro y Cobre
Calcosina (sulfonados) Cu2S Sulfuro de Cobre
Cuprita Cu2O Oxido Cuproso

15 %
Malaquita CuCo3Cu(OH)3 Carbonato Básico de Cu
((oxidados))
Azurita 2CuCo3Cu(OH)2 Carbonato Básico de Cu
• Tratamiento por vía seca  Pirometalurgia (concentrados  15 % Cu)

• Tratamiento por vía húmeda  Hidrometalurgia (concentrados < 3 % Cu)
2
Universidad Tecnológica Nacional Ciencia de los Materiales
Facultad Regional Buenos Aires Ingeniería Industrial
Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 1 de 23
1
COBRE
• Propiedades Físicas
• Número Atómico = 29
• Peso Atómico = 63,54
• Densidad = 8,92 Kg/dm3
• Estructura Cristalina: FCC
• No es un elemento Alotrópico
• Temperatura de Fusión = 1083 °C
• Radio Atómico = 1,28 Å
• Radio Iónico = 0,96 Å
• Conductividad Eléctrica () = 5,8 x 107 [Ω.m]-1
• Resistividad Eléctrica () = 1,72 x 10-8 [Ω.m]
3
COBRE
• Características
• Alta conductividad eléctrica y térmica
• Buena resistencia a la corrosión
• Buena conformabilidad
• La mayoría de las aleaciones de Cobre, no endurecen por
tratamiento térmico, por esta razón, la resistencia mecánica
se mejora por deformación en frío y formación de soluciones
sólidas
• Aplicaciones
• Conductores eléctricos, circuitos, tubos para conducción de
vapor, radiadores, recubrimientos, etc.
4
2
COBRE
• Aplicaciones
5
COBRE
• Aplicaciones
6
3
COBRE
• Valores de Resistividad y Conductividad de los materiales más

comunes a 20 °C
Resistividad
es st dad Conductividad
Co duct dad
Material
x 10-8 [Ω/m] x 107 [S/m] % IACS
Plata 1.6 6.14 105

Cobre 1.72 5.81 100
Oro 2.4 4.10 70
Aluminio 2.8 3.55 61
• Es muy frecuente expresar la conductividad en % IACS

(Percentage of the International Annealed Cooper Standard),
que expresa la conductividad de cualquier material respecto de
la del Cobre recocido, cuyo valor es 100 % IACS
7
COBRE
• Influencia de las Impurezas

• Las impurezas que normalmente se presentan en el Cobre
afectan:
• Conductividad eléctrica
• Resistencia a la corrosión
• Colabilidad
• Plasticidad
• Impurezas
• Oxígeno
• Fósforo
8
4
COBRE
• Fragilización del Cobre
• El Oxígeno es casi insoluble en el Cu Electrolítico (ETP) y

forma precipitados interdendríticos de Cu2O cuando el Cobre
solidifica
• Si el Cu (ETP), es calentado por encima de los 400 °C, en una

atmósfera conteniendo Hidrógeno, puede ocurrir la siguiente
reacción:
Cu2O + H2 (disuelto en el Cu)  2 Cu + H2O (vapor)
• Las moléculas de H2O formadas por la reacción, no difunden y

forman poros internos, especialmente en los límites de grano,
provocando la fragilización del Cu
9
COBRE
• Fragilización del Cobre
Poros internos
provocados por el
vapor
Micrografía Cu ETP expuesto al Diagrama de Equilibrio Cu-O

Hidrógeno a 850 °C durante ½ h.
(150 x)
10
5
COBRE
• Influencia del Fósforo
• Proviene del Fosfuro de Cobre que se utiliza como desoxidante
• Este Fósforo (P) residual (< 0,050 %), no tiene influencia en las
propiedades mecánicas, pero disminuye la conductividad térmica y
eléctrica
Conductividad P
respecto del 84 As
Cu puro [%] Fe
Al
Sn
89
Zn
94
Pb
Ag
0 0,1 Adición [%]
11
• Clasificación de las Aleaciones de Cobre

COBRES
COBRES DE ALTA
DÉBILMENTE LATONES BRONCES CUPRONÍQUELES ALPACAS
CONDUCTIVIDAD
ALEADOS
• Cobre al Cromo Aleante Principal: Aleante Principal: Aleaciones Cu – Ni Aleaciones Cu-Zn–Ni

COBRES “PUROS” • Cobre al Berilio Zn (5 a 45%) Sn (5 a 20%) (5 a 45%) (hasta 30%)
• Cobre a la Plata
• Grados TP (ETP) LATONES COMUNES BRONCES COMUNES
• Cobre al Cadmio
• OFHC (Libre O) • Cobre al Selenio
• TPHC • Cobre al Telurio •  (hasta 33% Zn) •  (hasta 33% Sn)
• Cu Desoxidado • Cobre al Plomo • +β´ (33 a 45% • +δ (20 a 25% Sn)
Zn)
• β´ (> 45% Zn) BRONCES ALEADOS
LATONES ALEADOS • al Plomo

Y LATONES DE • al Aluminio
ALTA RESISTENCIA (Cuproaluminio)
• al Berilio (hasta 2%)
• al Plomo • al Silicio
• al Estaño
• al Aluminio
• al Silicio
• al Manganeso
• al Níquel
12
6
• Clasificación Comercial de las Aleaciones de Cobre

• Cobres No Aleados
• Cobre Electrolítico (ETP)
• Cobre de Alta Conductividad Libre de Oxígeno (OFHC)
• Cobre desoxidado (sin oxigeno, con bajo o alto P)
• Cobres Débilmente Aleados
• Cobre al Cromo
• Cobre al Berilio
• Otros
13

• Latones (Aleaciones Cu-Zn)
• Latones Comunes
• Latones 
• Latones ( + ´)
• Latones Aleados
• Latones al Plomo
• Latones Especiales
14
7

• Bronces
• Bronces al Estaño o Bronces Fosforosos (Cu-Sn)
(Cu Sn)
• Bronces  (deformables) (5  % Sn  20)

• Bronces  +  (colables) (20  % Sn  25)
• Bronces al Aluminio o Cuproaluminio (Cu-Al)
• Bronces al Berilio (Cu
(Cu-Be)
Be) (2 % Be)
• Bronces al Plomo (Cu-Pb)

• Cuproníqueles (Cu-Ni)
• Alpacas (Cu-Zn-Ni)
15
• Clasificación según la Cooper Development Association

ALEACIONES PARA FORJA
Serie Composición
C1xxxx Cu y Aleaciones con alto contenido de Cu
C2xxxx Aleaciones de Cu–Zn (Latones)
C3xxxx Aleaciones de Cu–Zn–Pb (Latones al Plomo)
C4xxxx Aleaciones de Cu–Zn–Sn (Latones al Estaño)
C5xxxx Aleaciones de Cu
Cu–Sn
Sn (Bronces Fosforosos)
Aleaciones de Cu–Al (Bronces al Aluminio)

C6xxxx Aleaciones de Cu–Si (Bronces al Silicio) y
otras Aleaciones de Cu–Zn
C7xxxx Aleaciones de Cu-Ni y Cu-Ni-Zn
16
8
• Clasificación según la Cooper Development Association
ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
Serie Composición
Cobres para Fundición

Aleaciones para Fundición con alto contenido de Cu
C8xxxx Latones para Fundición de varias clases
Aleaciones para Fundición de Mn-Cu-Sn
Aleaciones para Fundición de Cu-Zn-Si
Aleaciones para Fundición de Cu-Sn

Aleaciones para Fundición de Cu-Sn-Pb
Aleaciones para Fundición de Cu-Sn-Ni
C9xxxx
Aleaciones para Fundición de Cu-Al-Fe
Aleaciones para Fundición de Cu-Ni-Fe
Aleaciones para Fundición de Cu-Ni-Zn
17
• Cobres “Puros”
 Grado TP (Tough Pitch) / ETP (Electrolitic)
• 99.90 % Cu mínimo
• 0.02 a 0.04 % Oxígeno
• Refinado térmicamente
• Alta conductividad térmica y eléctrica
• Susceptible a la Fragilización por Hidrógeno (por encima de
los 400 °C en atmósferas reductoras)
• No hay valor de conductividad mínima garantizada, valor

típico: 95 IACS
18
9
 Grado OFHC (Oxigen Free High Conductivity)
• 99.95 a 99.99 % Cu
• < 0.003 % Oxígeno
• Refinado térmica y electrolíticamente y refundido bajo
condiciones reductoras
• No es susceptible a la Fragilización por Hidrógeno

• Conductividad eléctrica mínima garantizada de 100 a 101
IACS
19
 Grado TPHC (Tough Pitch High Conductivity) / ETPHC
(Electrolitic)
• mín. 99.90 % Cu
• 0.02 a 0.04 % Oxígeno
• Refinado térmica y electrolíticamente
• Susceptible a la Fragilización por Hidrógeno
• Conductividad eléctrica mínima garantizada de 100 IACS
20
10

• Cobre al Cromo (0.5 a 0.9 % de Cr)
• El Cr endurece por precipitación
mediante un tratamiento de
envejecimiento entre 400 y 500 °C
• Alta resistencia mecánica a alta

temperatura
p
21

• Cobre al Cromo (0.5 a 0.9 % de Cr)
T = 45 a 52 Kg/mm2
A % = 5 a 10 %
HB = 100 a 140
Conductividad = 80 a 85 IACS
• Aplicaciones
• Contactos de soldadoras de punto, piezas de frenos y
contactos eléctricos
22
11

• Cobre al Berilio (hasta 2.0 % de Be)
((a menudo se lo clasifica como aleación Bronce al Berilio))
• Es una aleación que se puede utilizar con
endurecimiento estructural (temple en agua desde 800
°C, envejecida a 320 °C) que le otorga alta dureza
• Alta
ta du
dureza
e a y te
tenacidad
ac dad
• Buena conductividad eléctrica

• Muy alta resistencia mecánica
• Muy buena resistencia a la corrosión
23

• Cobre al Berilio (hasta 2.0 % de Be)
T = 50 a 150 Kg/mm2
A % = 1 a 30 %
HB = 100 a 420
a) Cu-Be (Normal) con Be ≤ 1.9 %
Conductividad = 20 a 38 IACS
b) Cu-Be (Bajo) con Be ≤ 0.5 %
C d ti id d = 45 a 52 IACS
Conductividad
• Aplicaciones
• Matrices para elaboración de plástico (soplado de botellas),
electrodos para electroerosión, resortes, diafragmas,
engranajes, etc.
24
12
• Latones
• Son aleaciones constituidas fundamentalmente por Cu–Zn,
cuyo contenido de Zn varía entre 5 y 45 %, y eventualmente
otros elementos en proporciones más bajas para mejorar
propiedades específicas
• Buena resistencia mecánica
• Buena aptitud para tratamientos superficiales (aspecto)
• Pueden ser colados, trabajados en frío ó en caliente según
su composición
• Excelente conformabilidad (fácilmente estampados,
embutidos o mecanizados)
25
• Latones Comunes
• A partir del Diagrama de Equilibrio Cu-Zn se clasifican por su
estructura (tres soluciones sólidas): ,
 y
• Latones   hasta 33 % de Zn
• Latones ( + ´)  de 33 a 45 % de Zn
• Latones ´ o (´ + )  por su fragilidad poseen

características poco apropiadas para su uso
26
13
• Latones Comunes
Diagrama de Equilibrio Cu-Zn

27
• Latones Comunes
Diagrama de Equilibrio Cu-Zn

28
14
• Latones  (hasta 33 % de Zn)
• Son los de mayor uso
• La fase  (FCC) es muy blanda y dúctil a temperatura

ambiente
• Buena capacidad de deformación en frío y en caliente

• Las propiedades mecánicas aumentan con el porcentaje de
Zn y con la deformación en frío
29
• Latones  (hasta 33 % de Zn)
• Aplicaciones
• Núcleos y depósitos de radiadores, accesorios de lámparas,
cerrojos, cerraduras, bisagras, remaches
• Instalaciones de cañerías domiciliarias de agua (Hidrobronz)

• Telas, tejidos, mallas para filtros, zarandas
• Utensilios, instrumentos musicales de viento, etc.
30
15
• Latones  + ´ (de 33 a 45 % de Zn)

• Cuando el porcentaje de Zn supera el 36 %
aproximadamente, la estructura de baja temperatura de las
aleaciones Cu-Zn, se compone de una mezcla de dos fases,
 y ´ (BCC), donde la fase ´ es muy dura y frágil
• Las propiedades de estos latones, varían con el porcentaje
de la fase 
´. A mayor
y p proporción,
p , la resistencia mecánica
aumenta pero se deteriora rápidamente la ductilidad. En
consecuencia, éstos latones son más resistentes pero no
son conformables en frío
• Buena capacidad de deformación en caliente
31
• Latones  + ´ (de 33 a 45 % de Zn)

• A alta temperatura la estructura pasa a ser completamente .
Esta fase es de baja resistencia mecánica y muy dúctil.
dúctil En
consecuencia la deformación en caliente de éstos latones, es
superior a los latones , lo que permite su aplicación en una
amplia variedad de piezas estampadas (forjadas) en caliente
• Aplicaciones
• Las p
principales
p aplicaciones
p se encuentran en forma de
piezas forjadas, estampadas, laminadas o extrudadas en
caliente
32
16
• Latones  + ´ (de 33 a 45 % de Zn)
33
• Latones ´ (> a 45 % de Zn)

• Los latones con más de 45 % de Zn, son raramente
empleados
p ((varillas p
para soldadura ppor Brazing),
g), p
porque
q son
excesivamente frágiles y muy difíciles de trabajar en frío
34
17
• Latones Aleados y de Alta Resistencia

• Latones al Plomo
• El Pb (0.5 a 3.0 %) es prácticamente insoluble en el Cu y se
encuentra bajo la forma de glóbulos que provocan la
fragmentación de las virutas disminuyendo así, el
rozamiento de la herramienta sobre la pieza cuando ésta se
mecaniza
• Aplicaciones
• piezas mecanizadas (tornillería), piezas estampadas y
acuñadas en frío
35

• Además del Zn, poseen cantidades apreciables de Al, Si, Mn,
Fe, Ni y Sn. Los aleantes aumentan la resistencia mecánica, la
resistencia a la corrosión y la resistencia a la abrasión. Los de
alta resistencia se denominan impropiamente, Bronces al Mn
• La mayoría de éstos aleantes favorecen la formación de una

mayor cantidad de fase  (son elementos betágenos). Esto
permite endurecer la aleación. En éste sentido, el Si, Al, y el
Sn son los más efectivos
36
18

• Se mencionan algunos grupos:
• Latones al Ni: latones bifásicos de alta formabilidad en
caliente y color más plateado
• Latones al Al: alta resistencia a la corrosión y a la abrasión

• Latones al Si: muy buena resistencia a la corrosión y buena
colabilidad
• Latones de alta resistencia (Bronces al Mn): muy buena

resistencia a la corrosión y buena colabilidad
37
• Latones más utilizados

• Latón 90-10 (commercial bronze)
• Latón rojo 85
85-15
15 (red brass)
• Latón 80-20 (low brass)
• Latón para cartuchos 70-30 (catridge brass)
• Latón amarillo 65-35 (yellow brass)
• Latón almirantazgo CuZn28Sn1 (admiralty brass)
• Muntz metal 60-40
• Latón naval CuZn38Sn1 (naval brass)
• Aplicaciones: Medios agresivos, tubos para conducción de
vapor, industria naval (latón almirantazgo)
38
19
• Bronces
• Son aleaciones constituidas fundamentalmente por Cu–Sn,
cuyo contenido de Sn varía entre 5 y 20 %
• Se los utiliza en piezas fundidas ya que tienen muy poca
capacidad de deformación
• Los bronces son más resistentes pero menos dúctiles que
los latones
• Bronces especiales
• Campanas (20 a 25 % Sn)
• Espejos ( 30 a 35 % Sn)
39
• Bronces
T = 20 a 27 Kg/mm2
f = 9 a 12 Kg/mm2
A % = 18 a 20 %
HB = 60 a 75
40
20
• Aplicaciones
• Piezas fundidas como ser: carcasas de bombas, cuerpos de
válvulas, cojinetes, piezas dentadas, bujes, piezas de
deslizamiento, etc.
• Industrialmente, los bronces no exceden el 20 % de Sn
41
• Bronces Comunes - al Estaño o Bronces Fosforosos (Cu-Sn)

• Bronces  (5  % Sn  20)
• Características:
• Son dúctiles en frío y en caliente
• Sus propiedades mecánicas, aumentan con el porcentaje
de Sn y la proporción de deformación en frío
• Bronces ( + ) (20  % Sn  25)

• Son aleaciones utilizadas para fundición
• Sus propiedades mecánicas, varían con el porcentaje de
la fase 
42
21
• Bronces Aleados - Bronces al Plomo

• El Pb es insoluble en la aleación.
aleación Hasta un 7 %,
% mejora la
aptitud al mecanizado
• Por encima del 7 %, hasta el 30 %, las aleaciones se

utilizan para resistir al desgaste
T = 18 a 20 Kg/mm2
f = 9 a 11 Kg/mm
g 2
A % = 20 a 25 %
HB = 50 a 60
• Aplicaciones: Piezas fundidas para altas prestaciones: bujes,
cojinetes, etc.
43
• Bronces Aleados - Bronces al Aluminio

• El Aluminio (8 a 11 %) aumenta la resistencia mecánica y la
resistencia a la corrosión
T = 45 a 60 Kg/mm2
f = 16 a 27 Kg/mm2
A % = 10 a 18 %
HB = 130 a 200
• Aplicaciones
• Piezas fundidas para altas prestaciones: carcasas de
bombas, cuerpos de válvulas, cojinetes, piezas dentadas,
bujes, etc.
44
22
• Cuproníqueles (Cu-Ni , de 5 a 45 % de Ni)

• El Cu y el Ni son solubles en todas las proporciones
• Excelente resistencia a la corrosión
• Excelente conformabilidad
• Alto costo
• El Ni aumenta la resistencia a la corrosión, mejora las
propiedades mecánicas, aumenta la dureza (150 HB) y
permite obtener una coloración adecuada para la fabricación
de artículos decorativos
45
• Alpacas
• Contienen 55 a 63 % de Cu, 10 a 30 % de Ni y el resto Zn
• El Ni mejora la resistencia a la corrosión y le confiere un
color plateado
• Aplicaciones
• Fabricación
F b i ió de
d utensilios
t ili (
(generalmente
l t cubiertos
bi t con un
baño de Plata por electroplateado), bandejas, monedas,
medallas, pulseras, etc.
46
23

Cobre y Sus Aleaciones - D. Zalcman

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Materia: Ciencia de los Materiales

Complemento (Filminas) - Clase de Cobre y sus Aleaciones

CIENCIA DE LOS MATERIALES

• Principales Minerales de Cobre

Calcosina (sulfonados) Cu2S Sulfuro de Cobre

Cuprita Cu2O Oxido Cuproso

• Tratamiento por vía seca  Pirometalurgia (concentrados  15 % Cu)

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 1 de 23

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 2 de 23

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 3 de 23

• Valores de Resistividad y Conductividad de los materiales más

Plata 1.6 6.14 105

• Es muy frecuente expresar la conductividad en % IACS

• Influencia de las Impurezas

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 4 de 23

• Fragilización del Cobre

• El Oxígeno es casi insoluble en el Cu Electrolítico (ETP) y

• Si el Cu (ETP), es calentado por encima de los 400 °C, en una

Cu2O + H2 (disuelto en el Cu)  2 Cu + H2O (vapor)

• Las moléculas de H2O formadas por la reacción, no difunden y

• Fragilización del Cobre

Micrografía Cu ETP expuesto al Diagrama de Equilibrio Cu-O

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 5 de 23

• Influencia del Fósforo

• Proviene del Fosfuro de Cobre que se utiliza como desoxidante

COBRE Y SUS ALEACIONES

• Clasificación de las Aleaciones de Cobre

• Cobre al Cromo Aleante Principal: Aleante Principal: Aleaciones Cu – Ni Aleaciones Cu-Zn–Ni

LATONES ALEADOS • al Plomo

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 6 de 23

COBRE Y SUS ALEACIONES

• Clasificación Comercial de las Aleaciones de Cobre

COBRE Y SUS ALEACIONES

• Clasificación Comercial de las Aleaciones de Cobre

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 7 de 23

COBRE Y SUS ALEACIONES

• Clasificación Comercial de las Aleaciones de Cobre

• Bronces  (deformables) (5  % Sn  20)

• Bronces al Plomo (Cu-Pb)

COBRE Y SUS ALEACIONES

• Clasificación según la Cooper Development Association

C1xxxx Cu y Aleaciones con alto contenido de Cu

C2xxxx Aleaciones de Cu–Zn (Latones)

C3xxxx Aleaciones de Cu–Zn–Pb (Latones al Plomo)

C4xxxx Aleaciones de Cu–Zn–Sn (Latones al Estaño)

Aleaciones de Cu–Al (Bronces al Aluminio)

C7xxxx Aleaciones de Cu-Ni y Cu-Ni-Zn

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 8 de 23

COBRE Y SUS ALEACIONES

• Clasificación según la Cooper Development Association

ALEACIONES PARA FUNDICIÓN

Cobres para Fundición

Aleaciones para Fundición de Cu-Sn

COBRE Y SUS ALEACIONES

• No hay valor de conductividad mínima garantizada, valor

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 9 de 23

COBRE Y SUS ALEACIONES

• No es susceptible a la Fragilización por Hidrógeno

COBRE Y SUS ALEACIONES

Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 10 de 23

COBRE Y SUS ALEACIONES