MAQUINA DE SOLDADURA LASER NANO

Sistema tres en uno súper potente de soldadura, limpieza y corte por láser
 Gracias por elegir el sistema tres en uno súper potente de soldadura, limpieza y corte por
láser. Este manual del usuario le brinda información importante sobre seguridad, operación,
mantenimiento y otra información. Por lo tanto, antes de usar este producto, lea atentamente
este manual de usuario. Para garantizar un funcionamiento seguro y un funcionamiento
óptimo del producto, tenga en cuenta las siguientes precauciones y advertencias y otra
información de este manual.

1, Descripción general
Este manual cubre descripciones generales del sistema de la serie SUP, incluida la
instalación básica, la configuración de fábrica, los servicios de operación y mantenimiento, etc.
El sistema tres en uno súper potente de soldadura, limpieza y corte por láser es el sistema
más reciente que implementó nuestra empresa y que puede soportar la soldadura por láser
manual, la limpieza por láser y el corte por láser al mismo tiempo. El sistema cambiará su modo
de funcionamiento flexiblemente debido a diferentes escenarios de aplicación,
proporcionando soluciones diversificadas para los diferentes requisitos de aplicación de los
usuarios. El producto, equipado con múltiples alarmas de seguridad y configuraciones de corte
de luz y energía de seguridad activa, cubre cabezales de soldadura/cabezales de limpieza y
sistema de control de desarrollo propio.
El producto se desarrolla sobre la base de los cabezales de soldadura portátiles que
nuestra empresa ha producido en grandes cantidades, lo que lo hace confiable y estable. El
producto se puede adaptar a varias marcas de láseres de fibra. Mientras tanto, el cabezal láser
puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo con menos de 2000 W debido al
diseño optimizado de la óptica y la refrigeración por agua.

Características:
● Características básicas: El producto con un sistema de control tres en uno de desarrollo
propio se puede cambiar de manera flexible el modo de soldadura, limpieza y corte. Configura
múltiples alarmas de seguridad y se puede operar de manera fácil y flexible.
● Más estabilidad: todos los parámetros son visibles y el estado de toda la máquina se
monitoreará en tiempo real, para que podamos evitar problemas por adelantado y solucionar
y resolver problemas fácilmente para asegurarnos de que el sistema funcione de manera
estable.
● Artesanía: se pueden establecer parámetros de artesanía y se pueden probar varios efectos
de artesanía de forma flexible.
● Parámetros estables y alta repetibilidad: se determinará la presión de aire de la boquilla y el
estado de la lente. En este caso, siempre que la potencia del láser sea estable, los parámetros
de la nave deben ser repetibles, lo que mejora en gran medida la eficiencia.
1.1Entorno operativo y parámetros
El sistema proporciona a los clientes varias opciones para los diferentes requisitos de
aplicación. Las siguientes son estas opciones.

Opción uno: cabezal de soldadura láser portátil (SUP20T) + caja de control del sistema tres en
uno + pantalla de visualización.

esta coincidencia opciones utilizar directamente el cabezal de soldadura láser manual (SUP20T)
para realizar soldadura, limpieza y corte. Las ventajas de esta solución son económicas y
cómodas de usar, pero la desventaja es que el ancho de escaneo es estrecho durante la
limpieza y la eficiencia de limpieza es promedio.
La Tabla 1.1 muestra los requisitos del entorno operativo y los parámetros principales del
cabezal de soldadura láser portátil (SUP20S):
Tabla 1.1 Requisitos del entorno operativo y parámetros principales del Esquema 1

Tensión de alimentación (V) 220V±10% CA 50/60Hz

Coloca el entorno Plano, sin vibraciones ni golpes.
Temperatura ambiente de trabajo (℃) 10～40
Humedad ambiente de trabajo (%) ＜70
método de enfriamiento Refrigeración por agua
Longitud de onda aplicable 1064nm（±10nm）
Potencia aplicable ≤2000W
colimación D20*5/F60
Enfocar D20*4.5/F150
Reflexión 30*14T2
Especificaciones de lentes de
18*2
protección
Presión de aire máxima soportada 10Bar
Rango de ajuste vertical de enfoque ±10 mm
Rango de ajuste de punto (modo de
0~6mm
soldadura manual)
Rango de ajuste puntual (modo de
0~20mm
limpieza)
Peso 0,8 kg
Opción dos: cabezal de soldadura láser portátil (SUP20S) + lente de enfoque F400 + caja de
control del sistema tres en uno + pantalla de visualización.

Este tipo de esquema de coincidencia es: use directamente el cabezal de soldadura láser
portátil (SUP20S) para realizar soldadura, limpieza y corte, pero cuando se use para limpiar,
reemplace la lente de enfoque F150 que viene con el SUP20S con la lente de enfoque F400. La
ventaja de este esquema es que es más económico y conveniente, y el ancho de escaneo
puede alcanzar los 50 mm durante la limpieza, que es más alto que el primer esquema en
eficiencia de limpieza.
Los requisitos del entorno operativo y los parámetros principales de este equipo de programa
se muestran en la Tabla 1.2:
Tabla 1.2 Requisitos del entorno operativo y parámetros principales del Esquema 2

Tensión de alimentación (V) 220V±10% CA 50/60Hz

Coloca el entorno Plano, sin vibraciones ni golpes.
Temperatura ambiente de trabajo
10～40
(℃)
Humedad ambiente de trabajo (%) ＜70
método de enfriamiento Refrigeración por agua
Longitud de onda aplicable 1064nm（±10nm）
Potencia aplicable ≤2000W
colimación D20*5/F60
Enfoque (modo de soldadura
D20*4.5/F150
manual)
Enfoque (modo de limpieza) D20*4.5/F400
Reflexión 30*14T2
Especificaciones de lentes de
18*2
protección
Presión de aire máxima soportada 10Bar
Rango de ajuste vertical de
±10 mm
enfoque
Rango de ajuste de punto (modo
0~6mm
de soldadura manual)
Rango de ajuste puntual (modo de
0~50mm
limpieza)
Peso 0,8 kg

Opción tres: cabezal de soldadura láser portátil (SUP20S) + cabezal de limpieza especial
(SUP20C) + caja de control del sistema tres en uno + pantalla de visualización.

Los requisitos del entorno operativo y los parámetros principales del cabezal de soldadura
láser portátil SUP20S se muestran en el modo de soldadura manual en la Tabla 1.1.
Los requisitos del entorno operativo y los parámetros principales del cabezal de limpieza
especial SUP20C se muestran en la Tabla 1.3:
Tabla 1.3 Requisitos del entorno operativo y parámetros principales de los cabezales de
limpieza especiales

Tensión de alimentación
220V±10% CA 50/60Hz
(V)
Coloca el entorno Plano, sin vibraciones ni golpes.
Temperatura ambiente de
10～40
trabajo (℃)
Humedad ambiente de
＜70
trabajo (%)
método de enfriamiento Refrigeración por agua
Longitud de onda aplicable 1064nm（±10nm）
Potencia aplicable ≤2000W
colimación D20*5/F60
Enfocar D20*4.5/F400
Reflexión 30*14T2
Especificaciones de lentes
18*2
de protección
Presión de aire máxima
10Bar
soportada
Rango de ajuste vertical de
±10 mm
enfoque
Rango de ajuste puntual 0～150 mm
Peso 0,8 kg

1.2Atención información

(1) Antes de suministrar energía, asegúrese de que la carcasa de toda la máquina esté
conectada a tierra de manera confiable.
(2) El cabezal de salida del láser está conectado con el cabezal de soldadura. Verifique
cuidadosamente el cabezal de salida del láser cuando lo use para evitar el polvo u otra
contaminación. Cuando limpie el cabezal de salida del láser, utilice papel especial para lentes.
(3) Si el equipo no se usa de acuerdo con los métodos especificados en este manual, puede
estar en un estado de funcionamiento anormal y causar daños.
(4) Cuando reemplace la lente protectora y la lente de enfoque, asegúrese de protegerla.
(5) Tenga en cuenta: cuando lo use por primera vez, cuando la luz roja no pueda salir de la
boquilla de cobre, asegúrese de no presionar el gatillo para emitir luz.
2.Instalación y conexión
2.1 Definición de la interfaz del controlador

Enchufar Definición Tipo de señal Explicación detallada

Conéctese a V2 de fuente de
alimentación conmutada de ± 15 V,
1 -15V Ingresar
proporcione un voltaje de fuente de
alimentación de -15 V
Conéctese a cualquier fuente de
Lugar de
2 TIERRA alimentación conmutada COM de ± 15
referencia
V
Fuente de
Conéctese a V1 de fuente de
alimentación
alimentación conmutada de ± 15 V,
3 +15V Ingresar
proporcione un voltaje de fuente de
alimentación de + 15 V
Lugar de -V conectado a fuente de alimentación
4 TIERRA
referencia conmutada de 24V
+V conectado a fuente de alimentación
5 +24V Ingresar
conmutada de 24V
Lugar de
1 GRAMO Tierra de poder
referencia
Dirección de datos: controlador →
2 R Remitente
pantalla LCD
pantalla LCD
Extremo de Dirección de datos: pantalla LCD →
3 T
recepción controlador
Proporcionar fuente de alimentación
4 V Producción
de 24 V para pantalla LCD
Lugar de
1 TIERRA Señal de tierra
referencia
Señal de La polaridad de la señal de alarma se
alarma de puede configurar en la página de
2 Ingresar
presión de configuración y configurarse en alarma
Interfaz de aire de bajo nivel cuando no esté en uso
señal 1 Lugar de
3 TIERRA Señal de tierra
referencia
Señal de La polaridad de la señal de alarma se
alarma del puede configurar en la página de
4 Ingresar
enfriador configuración y configurarse en alarma
de agua de bajo nivel cuando no esté en uso
 Modo de soldadura: conecte la pieza de
Bloquee de trabajo procesada y forme un bucle con
forma 6 pies para evitar la emisión de luz
5 segura el En aislamiento accidental.
suelo de Modo de limpieza: la interfaz se
referencia suspende y no se realiza ningún juicio
dentro del software.
Modo de soldadura: conecte el cable
azul del cable de tres núcleos del
bloquear
cabezal de soldadura.
6 con Ingresar
Modo de limpieza: la interfaz se
seguridad
suspende y no se realiza ningún juicio
dentro del software.
Interruptor
El cable marrón del cable de tres
de luz del Lugar de
7 núcleos conectado al cabezal de
cabezal de referencia
soldadura.
soldadura 1
Interruptor
de luz del El cable azul del cable de tres núcleos
8 Ingresar
cabezal de conectado al cabezal de soldadura.
soldadura 2
entrada
1 Ingresar Reservado
reservada
salida Reservado (sincronizado con señal de
2 Producción
reservada válvula de aire de 4 pies)
válvula de Lugar de Tierra de señal (tierra de referencia del
3
protección- referencia pin 2/4)
Válvula de Válvula de aire abierta: salida 24V;
4 Producción
Interfaz de protección+ Válvula de aire cerrada: sin salida.
señal 2 alimentació Modo de soldadura: La señal del
5 n de interruptor de alimentación de alambre
alambre- de la máquina de transferencia de
alambre, independientemente de si es
Alimentació positiva o negativa.
6 n de Modo de limpieza: no se requiere
alambre+ alimentación de alambre y la interfaz
está suspendida.
Señal
1 anómala Ingresar Señal de alarma láser
del láser
Interfaz de
Habilitar luz
señal 3 2 Producción Habilitar señal de láser
láser
salida de Salida de 24 V, salida directa de voltaje
3 Producción
24V de 24 V después del encendido.
 Lugar de Tierra de referencia (tierra de
4 TIERRA
referencia referencia para pin 1/2/3/5)
Cantidad Cantidad
Conéctese a la cantidad analógica del
5 analógica analógica de
láser DA+
de 0～10V 0～10V
Señal de modulación de ancho de pulso
6 RF-(PWM-) Producción
láser-
RF+ Señal de modulación de ancho de pulso
7 Producción
(PWM+) láser +
2.1.1 Terminal de alimentación del controlador
El terminal de la fuente de alimentación utiliza una interfaz 5P, y la fuente de alimentación
conmutada de 24 V suministrada y la fuente de alimentación conmutada de ± 15 V se utilizan
para la fuente de alimentación.
Tenga en cuenta que la fuente de alimentación conmutada de 15 V distingue los polos positivo
y negativo, V1 está conectado a +15 V, V2 está conectado a -15 V y cualquier COM en la fuente
de alimentación conmutada de 15 V está conectado al pin 2 GND.
¡Tenga en cuenta que la fuente de alimentación conmutada debe estar conectada a tierra!
2.1.2 Pantalla LCD del controlador
El cableado de la pantalla LCD está incluido y se puede conectar directamente. La definición
específica se muestra en la Tabla 2.1 anterior.
2.1.3 Interfaz de señal del controlador 1
La interfaz de señal 1 utiliza la interfaz 8P, que es la interfaz de señal de entrada.
Interfaz de señal 1
Número
Definición de señal Función descriptiva
de PIN
1 TIERRA Si necesita habilitar el puerto de entrada de la
señal de alarma de presión de aire (se requiere
cableado), configure el "nivel de alarma de
Señal de alarma de presión de presión de aire" en la página de configuración
2
aire de la pantalla al mismo nivel que el nivel de
alarma de la válvula de aire real.
Si es necesario habilitar el puerto de entrada de
3 TIERRA
la señal de alarma del tanque de agua (se
requiere cableado), configure el "nivel de
alarma del enfriador de agua" en la página de
Señal de alarma del tanque de
4 configuración de la pantalla para que coincida
agua
con el nivel de alarma real del enfriador de
agua.
Modo de soldadura: conectado directamente a
Bloquee de forma segura el la pieza de trabajo.
5
suelo de referencia Modo de limpieza: la interfaz se suspende y no
se realiza ningún juicio dentro del software.
Modo de soldadura: el bloqueo de tierra de
6 bloquear con seguridad
seguridad del cabezal de soldadura está
 conectado al cable azul del cable de tres
núcleos. Cuando el cabezal de soldadura toca la
pieza de trabajo, se enciende el bloqueo de
tierra de seguridad en la pantalla.
Modo de limpieza: la interfaz se suspende y no
se realiza ningún juicio dentro del software.
Interruptor de luz del cabezal
7 Conecte el cable marrón del cable de tres hilos.
de soldadura 1
Conecte el hilo negro del cable de tres hilos.
Interruptor de luz del cabezal
8 Cuando se aprieta el gatillo, el botón de disparo
de soldadura 2
en la pantalla estará encendido.
Nota: tenga en cuenta que solo cuando no hay alarma y el bloqueo de seguridad y la señal del
interruptor se muestran en verde, los puertos de salida posteriores tendrán señales de salida
normales.

2.1.4 Interfaz de señal del controlador 2

La interfaz de señal 2 utiliza la interfaz 6P y la definición detallada de la función se muestra en
la Tabla 2.3:
Tabla 2.3 Descripción de la función de la interfaz de señal 2

Interfaz de señal 2
Número Definición
Función descriptiva
de PIN de señal
Entrada
1
reservada pin reservado
2 salida reservada
válvula de
3
protección- Válvula de aire abierta: válvula de aire de protección + salida 24V;
Válvula de Válvula de aire cerrada: válvula de aire de protección + sin salida.
4
protección+
Alimentación Modo de soldadura: La señal del interruptor de alimentación de alambre
5
de alambre- de la máquina de transferencia de alambre, independientemente
de si es positiva o negativa.
Alimentación
6 Modo de limpieza: no se requiere alimentación de alambre y la interfaz está
de alambre+
suspendida.
2.1.5 Interfaz de señal del controlador 3
La interfaz de señal 3 utiliza la interfaz 7P y la definición detallada de la función se muestra en
la Tabla 2.4:
Tabla 2.4 Descripción de la función de la interfaz de señal 3
Interfaz de señal 3
Número de PIN Definición de señal Función descriptiva
Si necesita habilitarlo (se requiere una conexión
1 Señal anormal del láser por cable), configure el "Nivel de alarma láser"
en la página de configuración de la pantalla
 para que sea consistente con el nivel de alarma
láser real.

2 Habilitar luz láser Habilitar +, conectar al habilitar + del láser.

3 salida de 24V
4 TIERRA
5 analógico +
6 RF-(PWM-)
7 RF+ (PWM+)
Salida de 24 V, salida directa de voltaje de 24 V
después del encendido.
Tierra común (tierra de referencia para pin
1/2/3/5)
Salida analógica (el valor predeterminado es
voltaje analógico de 0~10 V).
señal modulada por PWM
Señal de modulación PWM+

Haga clic para obtener más detalles: Lógica de definición de cableado láser: Haga clic para
obtener más detalles: Lógica de definición de cableado láser
2.2 Diagrama de cableado del controlador
El cableado del controlador tres en uno es ligeramente diferente en diferentes modos,

Figura 2.1 Diagrama de cableado del controlador de modo de soldadura

Nota: El terminal COM de la fuente de alimentación conmutada de ±15 V y el terminal

-V (0 V) de la fuente de alimentación conmutada de +24 V deben estar conectados a GND.
La carcasa de la fuente de alimentación conmutada debe estar conectada a tierra; de lo
contrario, pueden ocurrir anomalías como la ausencia de luz.

2.3 Interfaz de entrada óptica

El cabezal de soldadura SUP es adecuado para la mayoría de los generadores láser
industriales. Los conectores de fibra comúnmente utilizados incluyen IPG,Ruike, Chuangxin,
Fibo, Tottenham, Jept, Kaplin, etc. La óptica debe mantenerse limpia y todo el polvo debe
eliminarse antes de su uso. El cabezal de la antorcha debe colocarse horizontalmente cuando
se inserta la fibra óptica para evitar que el polvo caiga en la interfaz.
Metodo de instalacion
2.4 Interfaz del enfriador de agua y gas de protección
La interfaz de tubería de agua y tubería de aire se puede instalar con mangueras con un
diámetro exterior de 6 mm y un diámetro interior de 4 mm. El centro es la entrada de gas y los
dos lados son las tuberías de entrada y salida de agua (independientemente de las direcciones
de entrada y salida), como se muestra en la siguiente figura:
Figura 2.2 Diagrama esquemático de tubería de agua y tubería de aire

El sistema de refrigeración se divide en la parte del circuito de agua del cabezal de soldadura
y la parte del circuito de agua del cabezal de fibra óptica, que están conectados en serie, como
se muestra en la siguiente figura:

Figura 2.3 Diagrama esquemático del circuito de agua del cabezal de soldadura y el cabezal de
fibra óptica

2.5 Interfaz de conexión de pistola de soldadura y caja de control

La pistola de soldar y la caja de control utilizan tres cables para conectarse, incluidos: cable de
alimentación del motor de dos núcleos, línea de señal del motor de cinco núcleos y línea de
botón de activación y bloqueo de seguridad de tres núcleos.
3,Guía de operación del panel de control
El número de versión del panel de control del sistema tres en uno es 532. Puede verificar la
versión del sistema a través de la página de monitoreo. Los últimos tres dígitos indican la
versión del panel de control.
3.1 modo de soldadura
(1) Portada

①En esta interfaz, puede ver los parámetros del proceso actual (el proceso no se puede
modificar en esta página) e información de alarma en tiempo real.
②Cuando la energía está encendida El valor predeterminado de habilitación es ENCENDIDO,
lo que indica que la luz roja está predeterminada en LÍNEA y el modo de soldadura es continuo.
Cuando la habilitación está apagada, la señal de habilitación no se enviará al láser, que se
puede usar para probar la función de salida de gas. Apague el indicador de luz roja y el motor
deja de girar. En este momento, la luz roja es un punto para ajustar la posición central. El modo
de soldadura se divide en soldadura continua y por puntos. Cuando se selecciona la soldadura
por puntos, el tipo de soldadura por puntos debe configurarse en la página de configuración.
③El candado de seguridad se divide en gris y verde. Cuando los pines 5 y 6 de la interfaz de
señal 1 están en cortocircuito, la pantalla es verde. En este momento, la luz se puede emitir
controlando el pin de señal "interruptor de luz del cabezal de soldadura 1, 2".
④Esquina superior derecha naranja El botón es un botón de interruptor, Haga clic para
cambiar a la interfaz de selección del modo de limpieza.
（2）Página de manualidades
Rango de velocidad de escaneo: 2~6000 mm/s;
Rango de potencia máxima: 1W~xW, x es la potencia del láser en la página de configuración;
Rango de ciclo de trabajo: 0～100%, la configuración predeterminada es 100%, generalmente
no es necesario cambiarla;
Rango de frecuencia de pulso: 5~100000Hz, se recomienda 5~5000Hz;
Precauciones:
①La interfaz de proceso contiene los parámetros de proceso para la depuración. Hay un total
de 10 procesos que se pueden guardar en esta versión.
②Los parámetros de la página de artesanía se pueden modificar, haga clic en el cuadro de
entrada para modificar, haga clic en Aceptar después de la modificación, y luego guarde, y haga
clic en importar cuando lo use (modificar-guardar-importar).
③Algunos láseres no pueden emitir luz con una potencia inferior al 10%. Cuando la potencia
máxima de la página de manualidades es inferior al 10% de la potencia máxima del láser en la
página de configuración, todas las señales de salida son normales, pero es posible que no se
emita luz.
④ El ciclo de trabajo es 100 % predeterminado y, por lo general, no es necesario cambiarlo.
En este momento, la frecuencia de pulso no funciona. Si necesita usarlo, ajústelo de acuerdo
con las necesidades reales. Ejemplo: potencia máxima de 300 W, ciclo de trabajo del 50 % y
frecuencia de pulso de 1000 Hz. En este momento, el período de emisión de luz es de 1 mS,
0,5 mS emite luz a 300 W, 0,5 mS no emite luz y se alterna. En este momento, los chorros de
aire en el lugar de soldadura y el ruido anormal son normales. La situación real está sujeta a
los parámetros del láser.
⑤ Haga clic en el botón "Ayuda" en la parte superior derecha de la pantalla para obtener más
explicaciones sobre los parámetros relacionados.
⑥Se pueden ver más artesanías de referencia en la artesanía del subprograma WeChat.
(3) Página de configuración

Haga clic en "Configuración" en la página de inicio e ingrese la contraseña 123456 en la página

de ingreso de contraseña de la ventana emergente para ingresar a la página de configuración.
①La potencia del láser es la potencia máxima calibrada por el fabricante del láser utilizado.
Por favor, complételo correctamente.
②La demora del aire del interruptor tiene un valor predeterminado de 200 ms, y el rango es
de 0 ms ~ 3000 ms.
Ejemplo: establezca el retardo de encendido en 1000 ms y el retardo de apagado en 500 ms.
El efecto real es que cuando se presiona el gatillo, la respiración dura 1000 ms y luego se emite
la luz. Suelte el gatillo, después de que el láser deje de emitir luz, continúe ventilando durante
500 ms y luego deténgase.
desfogue. Un ajuste razonable del retraso del gas del interruptor puede proteger bien el baño
fundido de la oxidación y evitar que el retorno de escoria dañe la lente.
③Cuando se enciende la luz, la potencia del proceso aumenta gradualmente de N1 a 100%;
cuando se apaga la luz, se aumenta gradualmente del 100% de la potencia del proceso a N2;
(como se muestra en la siguiente figura):

En general, la potencia óptica de conmutación preestablecida es del 20 % y el tiempo

progresivo óptico de conmutación es de 200 ms;
④La compensación del retraso de la alimentación de alambre es el tiempo de avance de la
alimentación de alambre en relación con la señal de luz. Se puede usar junto con la función de
retiro y no está configurada de forma predeterminada;
⑤El umbral de alarma de temperatura máxima es de 65 ℃, cuando el valor se establece en
0, no se detectará ninguna alarma de temperatura;
⑥Coeficiente de corrección de escaneo = ancho de línea objetivo/ancho de línea de medición,
rango 0.01～4. Generalmente se establece en 1;
⑦Compensación del centro del láser -3~3mm, redúzcalo y muévalo a la izquierda, auméntelo
y muévalo a la derecha, se usa para ajustar el centro de la luz roja del eje;
⑧La señal de nivel de alarma de presión de aire/enfriador de agua/láser por defecto es de
nivel bajo. Cuando se usa esta señal de alarma, el nivel de alarma aquí debe configurarse para
que sea consistente con el nivel de alarma del dispositivo externo;
⑨La duración de la soldadura por puntos es el tiempo de emisión de luz en cada ciclo en el
modo de soldadura por puntos, y el tiempo de intervalo de soldadura por puntos es el tiempo
de luz de parada en cada ciclo en el modo de soldadura por puntos;
⑩Haga clic en el cuadro "Idioma" en la esquina inferior izquierda para cambiar el idioma de
la interfaz. La versión actual admite chino, inglés, coreano y ruso. Haga clic en el botón "Ayuda"
en la parte superior derecha para obtener más información relacionada con los parámetros.

（4）Página de seguimiento

Esta página muestra el estado de cada señal y la información del dispositivo. Tenga en cuenta
que esta interfaz de monitoreo solo se muestra cuando la interfaz de configuración está en
chino; de lo contrario, es una página de monitoreo de otras versiones.

①Estado de la señal de entrada

Señal del disparador láser: presione el disparador de soldadura manual, los pines 7 y 8 de la
interfaz de señal 1 se encienden y el estado cambia de gris a verde para tener efecto.
Señal de bloqueo seguro: sujeción segura en la pieza de trabajo. Cuando la boquilla de cobre
del cabezal de la pistola toque la pieza de trabajo, el estado cambiará de gris a verde para que
surta efecto.
Señal de alarma de presión de aire/enfriador de agua/láser: monitoree la entrada de estado
de nivel en tiempo real desde estas interfaces.
②Estado de la señal de salida
Cuando se emite la señal, la señal en esta área cambia inmediatamente y se puede visualizar
directamente. La señal de monitoreo es una señal de circuito de detección en tiempo real, que
fluctúa dentro de un rango determinado y tiene un error de menos de 0,3 V con respecto a la
señal de salida final.

③Información básica del equipo

Autorización del dispositivo: El dispositivo se puede autorizar por la duración de su uso.
Cuando el dispositivo se usa por más tiempo del establecido, la autorización se muestra como
terminada. La autorización predeterminada de fábrica es válida durante mucho tiempo. Si
necesita cifrado y descifrado, comuníquese con nuestra empresa para consultas.
Versión del sistema: tres grupos de números, el primer grupo es la versión de hardware, el
segundo grupo es la versión del programa del microcontrolador y el tercer grupo es la versión
de pantalla táctil.

④Estado de energía
Muestra el voltaje y la corriente de la fuente de alimentación en tiempo real del dispositivo.

⑤Estado de la comunicación
Se muestra la comunicación entre la pantalla táctil y la placa principal. Si no hay sincronización,
verifique la línea de conexión de la pantalla.
⑥Diagnóstico
En la interfaz de monitoreo, haga clic en el botón "Diagnóstico" para ingresar a la interfaz de
diagnóstico. No se emitirá luz en este momento, y se usa para medir si cada puerto de señal
tiene una salida real, generalmente el valor de salida es consistente con el valor de detección.
Cuando es inconsistente, la carga es anormal, como cuando el láser no emite luz, al cambiar
un solo puerto y usar el software de monitoreo láser o el multímetro para medir, realmente
puede reflejar si la señal se envía.

3.2 Cambio de modo

Figura 3.2.1 Página de inicio de soldadura Figura 3.2.2 Cambiar página

Haga clic en el botón de cambio en la página de inicio de soldadura para ingresar a la

página de transición. Haga clic en "Continuar" y siga las indicaciones del sistema para apagar
y reiniciar para cambiar al modo de limpieza.
 Figura 3.2.3 Página de solicitud Figura 3.2.4 Limpieza de la página de inicio
De la misma manera, puede cambiar del modo de limpieza al modo de soldadura.
3.3 Modo de limpieza
3.3.1 Portada

①En esta interfaz, puede ver los parámetros del proceso actual (el proceso no se puede
modificar en esta página) e información de alarma en tiempo real.
②Cuando la alimentación está encendida El valor predeterminado de activación es
ENCENDIDO, lo que indica que la luz roja está predeterminada en LÍNEA. Cuando la habilitación
está desactivada, la señal de habilitación no se enviará al láser, que se puede usar para probar
la función de salida de gas. Apague el indicador de luz roja y el motor deja de girar. En este
momento, la luz roja es un punto para ajustar la posición central.
③Este modo ya no detecta la señal de bloqueo de seguridad, por lo que no es necesario
modificar el cableado después de cambiar el modo.
④Esquina superior derecha naranja El botón es un botón de cambio, Haga clic para cambiar
a la interfaz del modo de soldadura.
（2）Página de manualidades

Rango de frecuencia de escaneo: 0~100Hz;

Rango de ancho de escaneo: 0~20 mm/50 mm/150 mm, el ancho máximo se selecciona según
el cuerpo de la pistola y el modelo de lente de enfoque. Consulte la página de selección de
modelos para obtener más detalles.
Rango de potencia máxima: 1W～x W, x es la potencia del láser establecida en la página de
configuración;
Rango de ciclo de trabajo: 0～100%, la configuración predeterminada es 100%, generalmente
no es necesario cambiarla;
Rango de frecuencia de pulso: 5~100000Hz, se recomienda 5~5000Hz;

Precauciones:
① La interfaz de proceso contiene los parámetros de proceso para la depuración. En esta
versión se pueden guardar un total de 3 procesos.
② 2 × frecuencia de escaneo × ancho de escaneo = velocidad de escaneo real. Mantener la
misma frecuencia de escaneo puede asegurar una trayectoria de escaneo relativamente
uniforme bajo diferentes anchos de escaneo.
③ Los parámetros de la página de creación se pueden modificar, haga clic en el cuadro de
entrada para modificar, haga clic en Aceptar después de la modificación, luego guarde y haga
clic en importar cuando lo use (modificar-guardar-importar).
④ Algunos láseres no pueden emitir luz con una potencia inferior al 10%. Cuando la potencia
máxima de la página de manualidades es inferior al 10% de la potencia máxima del láser en la
página de configuración, todas las señales de salida son normales, pero es posible que no se
emita luz.
⑤ El ciclo de trabajo es 100 % predeterminado y, por lo general, no es necesario cambiarlo.
En este momento, la frecuencia del pulso no tiene efecto. Si necesita usarlo, ajústelo de
acuerdo con las necesidades reales. Ejemplo: potencia máxima de 300 W, ciclo de trabajo del
50 % y frecuencia de pulso de 1000 Hz. En este momento, el período de emisión de luz es de
1 mS, 0,5 mS emite luz a 300 W, 0,5 mS no emite luz y se alterna. En este momento, las ráfagas
de aire en el lugar de soldadura y el ruido anormal son normales. La situación real está sujeta
a los parámetros del láser.
⑥ Haga clic en el botón "Ayuda" en la parte superior derecha de la pantalla para obtener más
explicaciones sobre los parámetros relacionados.
⑦ Para obtener más referencia, puede consultar la del subprograma.

(3) Página de configuración

Haga clic en "Configuración" en la página de inicio e ingrese la contraseña 123456 en la página

de ingreso de contraseña de la ventana emergente para ingresar a la página de configuración.
En comparación con el modo de soldadura, la página de configuración del modo de limpieza
ha eliminado algunos parámetros que no se utilizan para la limpieza y ha agregado dos
parámetros dedicados a la limpieza, "Tipo de punta" y "Configuración de gatillo".
① La potencia del láser es la potencia máxima calibrada por el fabricante del láser utilizado,
complételo correctamente;
② El retraso predeterminado del cambio de gas es de 200ms, y el rango es de 0ms~3000ms;
③ El valor predeterminado de corrección de escaneo es 1, y el rango es 0.1~4. "Corrección
de escaneo" × "ancho de escaneo" de la página de artesanía = ancho de escaneo real en el
punto focal (±3 mm);
④ El desplazamiento del centro del láser es de 0 mm de forma predeterminada y el rango es
de -75 mm～+75 mm. Disminuya para moverse hacia la izquierda, aumente para moverse
hacia la derecha, aplicado para ajustar el eje del centro de luz roja;
⑤ El umbral de alarma de temperatura es de 65 °C de forma predeterminada y la alarma no
es válida cuando se establece en 0 °C.
⑥ Configuración del gatillo: cuando seleccione hacer doble clic, presione el gatillo dos veces
para emitir luz, lo que puede evitar un toque accidental. Presione el gatillo una vez cuando
elija hacer clic para emitir luz.
⑦ La señal de nivel de alarma de presión de aire/enfriador de agua/láser por defecto es de
nivel bajo. Cuando se usa esta señal de alarma, el nivel de alarma aquí debe configurarse para
que sea consistente con el nivel de alarma del dispositivo externo;
⑧ "Tipo de propina" Haga clic en el área naranja para ingresar a la página de selección de
modelo y seleccione el ancho de escaneo correspondiente según el modelo específico. Si el
ancho no coincide con el modelo, el láser puede golpear el interior del cuerpo de la pistola y
dañar el producto.

(4) Página de selección de ancho de escaneo

① "SUP20S-150mm longitud focal-20mm ancho" corresponde a la configuración
predeterminada de fábrica de la pistola de soldadura portátil 20S. Después de seleccionar este
modelo, solo necesita desmontar el tubo de escala frontal y el firmware relacionado de la
antorcha de soldadura. En este momento, el ancho máximo de limpieza es de 20 mm.
② "SUP20S-400 mm de distancia focal-50 mm de ancho" corresponde a la configuración
ampliada de la pistola de soldadura manual 20S. Después de elegir este modelo, debe quitar
el tubo de escala frontal y reemplazar la lente de enfoque con una lente D20-F400. En este
momento, el ancho máximo de limpieza es de 50 mm.
③ "SUP20C-400 mm de distancia focal-150 mm de ancho" corresponde a la configuración
estándar de la pistola de limpieza 20C, y todo el cuerpo de la pistola debe reemplazarse por
una pistola de limpieza 20C. En este momento, no es necesario reemplazar la caja de control
y la pantalla, y el ancho máximo de limpieza es de 150 mm.

（5）Página de seguimiento de limpieza

 Esta página muestra el estado de cada señal y la información del dispositivo. Tenga en
cuenta que esta interfaz de monitoreo solo se muestra cuando la interfaz de configuración
está en chino; de lo contrario, es una página de monitoreo de otras versiones.

4. Función de corte
Este sistema no tiene un modo de corte profesional. Según la potencia real del láser, el modo
de soldadura se puede usar para cortar placas delgadas.
Cuando necesite usar la función de corte, reemplace la boquilla de cobre de corte y establezca
el ancho de escaneo en 0 mm.
5. Mantenimiento
Cómo mantener y reemplazar lentes de protección:
① Antes de la operación, lávese las manos y séquelas, y luego límpiese las manos
nuevamente con algodón humedecido en alcohol.
② Quite los tornillos de la cubierta protectora del compartimento de la lente en un lugar
relativamente libre de polvo, extraiga el soporte protector de la lente y protéjalo (cubierto con
papel protector). Compruebe la lente protectora. Si hay una quemadura evidente en la
superficie de la lente protectora, reemplácela directamente.
③ Luego verifique el anillo de sellado acumulador blanco debajo de la lente protectora. (Si
hay algún rasguño o deformación del anillo de sello acumulativo, no se puede usar y se debe
reemplazar de inmediato.
④ Limpie la abertura del compartimento y el interior de la tapa del compartimento con una
bola de algodón humedecida en alcohol, inserte rápidamente el soporte de la lente protectora
en el compartimento de la lente protectora y apriete los tornillos.
5. Manejo de excepciones comunes
5.1 Láser rápido/enfriador de agua/alarma de presión de aire
① Si la alarma anterior ocurre sin usar la señal de alarma, cambie el nivel de alarma en la
página de configuración de pantalla.
② Si la alarma anterior ocurre cuando se usa la señal de alarma, verifique si la alarma del
equipo correspondiente o los niveles alto y bajo de la señal de alarma están configurados
incorrectamente.
5.2 La pantalla no se enciende/hace clic sin respuesta
① Si la pantalla no está encendida, asegúrese de que el controlador esté encendido y
verifique si el cable de cuatro núcleos entre el controlador y la pantalla está conectado
correctamente y si el voltaje de 24 V de los pines 1 y 4 es normal.
② Si el clic no funciona durante el uso normal, verifique si la temperatura de toda la máquina
es demasiado alta.
③ Toque No se puede ingresar, verifique si el cable de cuatro núcleos entre el controlador y
la pantalla está conectado correctamente y si el segundo y tercer pin son normales. Para más
detalles, consulte 2.1.2 en la pantalla del controlador.
④ No hay respuesta al hacer clic en el dispositivo recién instalado. Puede ser que la versión
del sistema no coincida, solo use la tarjeta SD para volver a deslizar el programa. Por favor
consulte nuestra empresa para la versión específica.
5.3 Sin luz
① Compruebe si hay un aviso de alarma en la página de inicio y si la activación del láser está
activada;
② Verifique si la señal de activación y la señal de bloqueo de seguridad en la página de
monitoreo se muestran en verde al soldar;
③ Verifique si el PWM, la habilitación del láser y la salida analógica en la página de monitoreo
son normales durante la soldadura.
Si el estado anterior es normal, verifique si el láser tiene una alarma anormal.
Ejemplo: Se alimenta el aire y se alimenta el cable, pero no se emite la luz, lo que se debe a
que el láser está defectuoso o el cableado del láser no es correcto. Si no se ventila el aire ni se
alimenta el cable, es posible que falte la señal de entrada. Para obtener más información,
consulte: 2.1.3 Interfaz de señal del controlador 1.
5.4 La luz se detiene repentinamente durante el procesamiento
Verifique si la interfaz de monitoreo está bloqueada de forma segura y si otras alarmas son
normales.

Apéndice
Referencia de cableado de alimentación trifásica para máquina de soldadura láser:
Nota: La alimentación bifásica o trifásica depende de la fuente de alimentación requerida por
el láser y el enfriador, no de la cantidad de arnés de cableado.