Sistemas Flexibles de Manufactura Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas y equipo auxiliar unidos

mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto. Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de maquinado, de control de medicin, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Adems estn automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable segn se necesite. Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en secuencia libre. Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con paleta y sin paleta. Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn formados por: almacn central, puesto de espera en el almacn central, estacin de carga y descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de paletas, Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por diseo o proceso de manufactura. Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de produccin. La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia de la fabricacin de la pieza. Elementos de un SFM. Los sistemas bsicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de trabajo, el manejo automtico de materiales y partes y los sistemas de control. Los tipos de mquinas en estaciones de trabajo dependen del tipo de produccin. Para operaciones de maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco CNC, tales como tornos y centros de maquinado, incluyendo tambin algn otro equipo automatizado de inspeccin para medicin, ensamble y limpieza. Otros tipos de operaciones para el SFM incluyen laminado, prensado, forjado, estos incluyen calor, maquinas de formado, prensas de corte, tratamiento trmico as como equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuidos para proveer la mayor eficiencia en la produccin tomando como criterio el flujo de materiales, partes y los productos a travs del sistema. La flexibilidad de estos sistemas de manufactura est en funcin del manejo de materiales, del almacenamiento y de recuperacin de producto. El manejo de materiales es controlado por una computadora central y ejecutado en forma automtica por vehculos guiados como conveyors y varios mecanismos transfer. En este sistema se pueden transportar algunos materiales y partes durante varias etapas para completar una operacin en orden aleatorio en cualquier momento.

Programacin Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la utilizacin eficiente de la maquinara estas no deben tener un tiempo de ocio, consecuentemente, una programacin apropiada de proceso es crucial, la programacin de los SFM es dinmica a diferencia de los talleres de trabajo, donde, una programacin rgida es seguida durante un cierto perodo de tiempo para realizar un grupo de operaciones. La programacin de SFM especifica claramente los tipos de operaciones que deben realizarse para cada parte, e identifica las mquinas o las clulas de manufactura que deben utilizarse. Una programacin dinmica es capaz de responder a cambios rpidos en tipo de producto y gracias a esto pueden tomarse decisiones de forma inmediata, gracias a la flexibilidad de los SFM no se desperdicia tiempo de preparacin en estar cambiando operaciones de manufactura ya que el sistema es capaz de realizar operaciones diferentes en diferente orden y en diferentes mquinas. Sin embargo las caractersticas, performance y la confianza que se tenga en cada unidad en el sistema debe ser checada para asegurar que el movimiento de partes entre estaciones es de una calidad aceptable y de dimensiones precisas. Justificacin Econmica de un SFM Las instalaciones de los SFM son muy demandantes al capital ya que tpicamente empiezan alrededor de 1 milln de dlares. Es por ello que un anlisis concienzudo costo beneficio debe ser realizado, antes de tomar una decisin final. Este anlisis deber incluir factores como, costo del capital, energa, materiales, mano de obra, mercado para los productos manufacturados y fluctuaciones en la demanda anticipada para el tipo de producto. Un factor adicional es el tiempo y esfuerzo requeridos para la instalacin y depuracin del sistema. Tpicamente un SFM puede tomar de 2 a 5 aos en instalarse y cuando menos 6 meses en depurar, aunque los SFM requieren pocos o ningn operador de mquina el personal involucrado con la operacin total debe ser entrenado y altamente capacitado. Este personal incluye Ingenieros en manufactura, programadores computacionales e ingenieros de mantenimiento. Ventajas de los SFM. Incrementan la productividad. Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos. Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta. Ahorro en fuerza de trabajo. Mejora en la calidad del producto. Mejora en la seguridad de los operarios. Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en lotes.

Implementacin de SFM Gracias a las ventajas que proporcionan los SFM muchas empresas manufactureras han considerado durante mucho tiempo la implementacin de grandes sistemas dentro de sus empresas. Pero despus de un anlisis concienzudo se ha encontrado que los empresarios han optado por sistemas ms pequeos, menos caros por consiguiente y por ende ms efectivo en costos. Estos sistemas incluyen celdas de manufactura y hasta centros de maquinado y tornos solos que son mucho ms fciles de utilizar que un solo torno.

Sistemas de manufactura integrada Manufactura Integrada por computadora (CIM) es el trmino usado para describir la automatizacin completa de la fbrica, con todos los procesos funcionando bajo el control de la computadora y nicamente informacin digital mantenindolos a ellos juntos. En el CIM, la necesidad de papel es eliminada y por lo tanto tambin trabajos humanos. CIM es el ostentoso producto evolucionado de diseo y dibujo asistido por computadora y manufactura asistida por computadora (CADD/CAM). Segn Koenig (1990) el progreso continuo en el mejoramiento de la productividad es fundamental para que una compaa se mantenga competitiva. Esta es otra forma de decir que se reducen los costos de operacin; que se definen como costos de mano de obra directa, costos de materiales y costos generales. Un sistema de diseo y manufactura asistido por computadora, adecuadamente concebido, afecta a estas tres categoras de costos, y haciendo reducciones significativas posibles, da lugar a las mejoras en la productividad.