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Revista  de  ingeniería  de  Ain  Shams  (2011)  2,  79–86

Universidad  de  Ain  Shams

Revista  de  ingeniería  Ain  Shams
www.elsevier.com/locate/asej  
www.sciencedirect.com

INGENIERÍA  CIVIL

Efecto  de  las  cenizas  volantes  y  el  humo  de  sílice  en  la  resistencia  a  la  
compresión  del  concreto  autocompactante  bajo  diferentes  condiciones  de  curado

Heba  A.  Mohamed *

Departamento  de  Ingeniería  Estructural,  Facultad  de  Ingeniería,  Universidad  de  Zagazig,  Egipto

Recibido  el  2  de  enero  de  2011;  revisado  el  15  de  mayo  de  2011;  aceptado  el  4  de  junio  de  2011
Disponible  en  línea  el  2  de  julio  de  2011

PALABRAS  CLAVE Resumen  Este  estudio  presenta  un  estudio  experimental  sobre  hormigón  autocompactante  (SCC)  con  dos  
hormigón  autocompactante;
contenidos  de  cemento.  El  trabajo  involucra  tres  tipos  de  mezclas,  la  primera  consistió  en  diferentes  porcentajes  
Ceniza  voladora;
de  cenizas  volantes  (FA),  la  segunda  usa  diferentes  porcentajes  de  humo  de  sílice  (SF),  y  la  tercera  usa  una  
humos  de  sílice; mezcla  de  FA  y  SF.  Después  de  la  preparación  de  cada  mezcla,  se  moldean  y  curan  nueve  probetas  cilíndricas.
Fuerza  compresiva; Tres  especímenes  se  curan  en  agua  durante  28  días,  tres  especímenes  se  curan  en  agua  durante  7  días  y  tres  
Condición  de  curado especímenes  se  dejan  al  aire  durante  28  días.  Las  pruebas  de  asentamiento  y  embudo  en  V  se  llevan  a  cabo  en  
el  SCC  fresco  y  se  determinan  los  valores  de  resistencia  a  la  compresión  del  concreto.  Los  resultados  muestran  
que  SCC  con  15%  de  SF  da  valores  más  altos  de  resistencia  a  la  compresión  que  aquellos  con  30%  de  FA  y  los  
especímenes  curados  con  agua  durante  28  días  dan  los  valores  más  altos  de  resistencia  a  la  compresión.
2011  Universidad  Ain  Shams.  Producción  y  alojamiento  por  Elsevier  BV
Reservados  todos  los  derechos.

1.  Introducción hormigón  fresco.  Las  mezclas  de  SCC  suelen  contener  superplastificante,  alto  
contenido  de  finos  y/o  aditivo  modificador  de  la  viscosidad  (VMA).  Mientras  que  el  uso  
El  hormigón  autocompactante  (SCC)  se  considera  como  un  hormigón  que  se  puede   de  superplastificante  mantiene  la  fluidez,  el  contenido  fino  brinda  estabilidad  a  la  
colocar  y  compactar  bajo  su  propio  peso  con  poco  o  ningún  esfuerzo  de  vibración,  y   mezcla,  lo  que  resulta  en  resistencia  contra  el  sangrado  y  la  segregación.  El  uso  de  
que  al  mismo  tiempo  es  lo  suficientemente  cohesivo  para  ser  manipulado  sin   cenizas  volantes  y  escoria  de  alto  horno  en  SCC  reduce  la  dosis  de  superplastificante  
segregación  o  exudación  de necesaria  para  obtener  un  flujo  de  asentamiento  similar  en  comparación  con  las  
mezclas  de  concreto  hechas  solo  con  cemento  Portland  [1].
*
Teléfono:  +20  0160054760.
Se  estima  que  el  SCC  puede  dar  como  resultado  una  construcción  hasta  un  40  
Dirección  de  correo  electrónico:  hebawahbe@yahoo.com
%  más  rápida  que  el  uso  de  hormigón  normal  [2,3].  El  módulo  de  elasticidad  y  la  

2090­4479  2011  Universidad  Ain  Shams.  Producción  y  alojamiento  por  Elsevier  BV  Todos  los   contracción  de  SCC  no  difieren  significativamente  de  las  propiedades  correspondientes  
derechos  reservados. del  hormigón  normal  [4].  Los  resultados  de  las  pruebas  realizadas  por  Al­Feel  y  Al­
Saffar  [5]  para  estudiar  el  efecto  de  los  métodos  de  curado  en  la  resistencia  a  la  
Revisión  por  pares  bajo  la  responsabilidad  de  la  Universidad  Ain  Shams.   compresión,  al  agrietamiento  y  a  la  flexión  del  concreto  autocompactante  mostraron  
doi:10.1016/j.asej.2011.06.001 que  las  muestras  curadas  con  agua  dieron  los  resultados  más  altos  del  concreto.  
resistencia  a  la  compresión,  resistencia  a  la  tracción  por  división  y  resistencia  a  la  

Producción  y  alojamiento  por  Elsevier flexión  que  las  muestras  curadas  al  aire  en  aproximadamente  un  11%,  10%,
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80 H.A.Mohamed

y  11%  respectivamente.  Los  resultados  también  indicaron  que  SCC  dio Las  combinaciones  de  humo  de  sílice  (SF)  y  ceniza  de  horno  (KA)  pueden  mejorar
alta  resistencia  temprana  a  la  compresión  del  hormigón.  Ren  y  Wang  [6], la  trabajabilidad  de  SCC,  más  que  QD,  SF  y  KA  individualmente.  KA  también  
estudió  la  aplicación  de  hormigón  con  alto  contenido  de  cenizas  volantes puede  tener  una  influencia  positiva  en  la  mecánica
(HFCC)  con  encofrado  de  construcción  dipy.  Los  resultados  de  sus  pruebas propiedades  a  edades  tempranas  mientras  que  SF  mejoró  el  vínculo  entre
mostró  que,  con  la  sustitución  de  las  cenizas  volantes  aumentar  la agregado­matriz  que  resulta  de  la  formación  de  una  estructura  menos  porosa
fuerza  de  HFCC  hasta  50%. zona  de  transición  en  hormigón.  SF  puede  reducir  mejor  el  efecto  sobre
La  investigación  realizada  por  Bentz  et  al.  [7],  indicó  que absorción  total  de  agua  mientras  que  QD  y  KA  no  tendrán  la
Las  condiciones  de  curado  tienen  un  efecto  significativo  en  el  grado  de mismo  efecto,  a  los  28  días.
hidratación  del  cemento.  Demostraron  que  para  especímenes  (inicialmente
curado  al  100%  de  humedad  relativa  (HR)  durante  6  o  12  h)  expuesto  a 2.  Objetivos  del  estudio
90  %  de  HR,  proceso  de  hidratación  interrumpido  como  todos  los  restantes
el  agua  capilar  se  perdió  debido  a  la  evaporación.  Durante  el  curado  en  estado   El  objetivo  principal  de  este  estudio  es  determinar  la  adecuada
sellado,  en  particular  para  hormigones  con  relación  A/C porcentaje  de  cenizas  volantes  y  humo  de  sílice  en  SCC  que  le  da  al
de  0,4  o  más,  o  manteniendo  la  superficie  tan  saturada  como valor  más  alto  de  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón.  Así  como
adecuado. estudiar  la  influencia  de  diferentes  condiciones  de  curado.
Las  pruebas  realizadas  por  Yazicioglu  et  al.  [8]  para  investigar
la  influencia  de  las  condiciones  de  curado  en  las  propiedades  mecánicas 3.  Programa  experimental
de  hormigón  autocompactante,  demostró  que  el  agua  curada
Los  especímenes  siempre  tienen  los  valores  más  altos  seguidos  por  los   En  esta  investigación  se  prueban  450  cilindros  para  investigar
especímenes  curados  sellados  y  curados  al  aire,  independientemente  del  tipo  y  la  edad  deresistencia  a  la  compresión  del  hormigón  de  SCC  con  diferentes  porcentajes  de  
métodos  concretos  y  de  ensayo.  Tanto  para  concreto  compresivo cenizas  volantes,  humo  de  sílice  y  la  combinación  de  cenizas  volantes
y  pruebas  de  resistencia  a  la  tracción,  el  SCC  con  humo  de  sílice  da  la y  humo  de  sílice  respectivamente.  Además  de  investigar  el  efecto  de  las  condiciones  
valores  más  altos  seguidos  de  SCC  con  cenizas  volantes  y  luego  PC de  curado  sobre  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón.
concreto  para  todos  los  períodos  y  condiciones  de  curado.  Un  programa   Todos  los  especímenes  de  prueba  tienen  100  mm  de  diámetro  y  200  mm  de
experimental  llevado  a  cabo  por  Ravikumar  et  al.  [9],  dirigido  a longitud  como  se  muestra  en  la  Fig.  1.  En  este  estudio,  los  principales  parámetros  
producir  y  evaluar  HAC  elaborado  con  altos  volúmenes  de  horno de  prueba  son:  el  contenido  de  cemento,  el  porcentaje  de  cenizas  volantes,  el  
ceniza.  Los  resultados  de  este  estudio  sugirieron  que  el  polvo  de  cantera  (QD), porcentaje  de  humo  de  sílice  y  los  períodos  de  curado  con  agua.

Tabla  1  Composición  química  del  humo  de  sílice.

Constitucion Contenido  (%)

SiO2 97

Fe2O3 0.5
Al2O3 0.2
Alto 0.2

MgO 0.5
K2O 0.5
N2O 0.2
SO3 0.15
C1 0.01
H2O 0.5

Tabla  2  Proporciones  de  mezcla  para  contenido  de  cemento  =  450  kg/m3 .

Contenido  de  cemento  (kg/m3 ) 450a

Contenido  de  agua  (kg/m3 ) 189

Agregado  grueso  (kg/m3 ) 612

Agregado  fino  (kg/m3 ) 1109

Relación  A/C 0.42
a
Las  cantidades  de  FA  y  SF  se  utilizan  como  reemplazo  de
contenido  de  cemento  por  porcentaje  como  se  muestra  en  la  Tabla  4.

Tabla  3  Proporciones  de  mezcla  para  contenido  de  cemento  =  550  kg/m3 .

Contenido  de  cemento  (kg/m3 ) 550

Contenido  de  agua  (kg/m3 ) 231

Agregado  grueso  (kg/m3 ) 612

Agregado  fino  (kg/m3 ) 909

Relación  A/C 0.42
Figura  1  Los  especímenes  de  prueba.
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Efecto  de  las  cenizas  volantes  y  el  humo  de  sílice  en  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón  autocompactante 81

Cuadro  4  Los  porcentajes  de  FA  y  SF  al  cemento  para  ambos  contenidos  de  cemento.
a
mezcla  no. Tipo  I  (AF/cemento)  %  (10/90)   Tipo  II  (SF/cemento)  % Tipo  III  (FA  y  SF/cemento)  %
– –
(15/85)  
– –
1   (20/80)  
– –
2   (25/75)  
– –
3   (30/70)  
– –
4   (35/65)  
– –
5   (40/60)  
– –
6   (50/50)
– –
7  
– –
8   (10/90)  
– –
9   (15/85)  
– –
10   (20/80)
– –
11   (10  y  10/80)
– –
12   (15  y  10/75)
– –
13  14 (20  y  10/70)
– –
15 (25  y  10/65)
– –
dieciséis
(30  y  10/60)
– –
17 (40  y  10/50)
– –
18 (15  y  15/70)
– –
19 (20  y  15/65)
– –
20 (25  y  15/60)
21 – –
(30  y  15/55)
22 – –
(35  y  15/50)
– –
23 (20  y  20/60)
24   – –
(25  y  20/55)
– –
25 (30  y  20/50)
a
Cada  mezcla  constaba  de  9  cilindros.

Tabla  5  Criterios  de  aceptación  típicos  para  SCC. 3.2.  mezclar  proporciones

Método  de  prueba Unidad  Rango  típico  de  valores
Para  este  estudio,  se  utilizan  dos  contenidos  de  cemento  (es  decir,  450  kg/m3
mínimo máx.
y  550  kg/m3 ),  las  cantidades  de  materiales  utilizados  para  dos
Flujo  de  asentamiento milímetro  650 800 contenido  de  cemento  se  ilustran  en  las  Tablas  2  y  3.  Tres  tipos
El  diámetro  de  propagación  (T50) s 2 10 de  mezcla  de  concreto,  la  primera  (tipo  I)  fue  combinación  de  concreto  simple  
Embudo  en  V s 6 12 (PC)  y  cenizas  volantes  (FA),  la  segunda
(tipo  II)  era  una  combinación  de  PC  y  humo  de  sílice  (SF),

3.1.  Propiedades  de  los  materiales y  el  tercero  (tipo  III)  fue  una  combinación  de  PC,  FA  y
SF.  Los  porcentajes  de  FA  y  SF  al  cemento  se  muestran  en
Tabla  4.
Los  materiales  constituyentes  para  la  producción  de  HAC  se  describen  a  
continuación:
4.  Pruebas  de  SCC  fresco
3.1.1.  Materiales  de  cementación
El  cemento  Portland  ordinario  (OPC)  se  utiliza  en  todas  las  probetas, Para  evaluar  la  capacidad  de  SCC  en  la  fluidez  y  la  viscosidad,
las  pruebas  realizadas  en  el  cemento  usado  para  determinar  sus  propiedades   la  prueba  de  flujo  de  asentamiento  y  la  prueba  de  embudo  en  V  se  llevan  a  cabo  en  el  fresco

físicas  de  acuerdo  con  el  Código  de  Práctica  de  Egipto  [10].  Volar SCC.  Los  criterios  de  aceptación  típicos  para  SCC  se  enumeran  en  la  Tabla
la  ceniza  y  el  humo  de  sílice  se  utilizan  como  reemplazo  del  cemento 5.  En  la  prueba  de  asentamiento,  el  cono  se  llena  con  concreto  y  luego  se  levanta
contenido  en  diferentes  porcentajes  para  reducir  la  dosificación  de  aditivos   verticalmente  y  la  medición  del  tiempo  se  inicia  como  se  muestra  en
químicos  necesarios  para  obtener  el  flujo  de  asentamiento  requerido.  El Fig.  2.  El  diámetro  extendido  T50  (es  decir,  el  tiempo  de  flujo  para  alcanzar
composición  química  del  humo  de  sílice  se  dan  en  la  Tabla  1. un  diámetro  de  500  mm)  y  el  aspecto  visual  general  de
se  registra  el  concreto.  La  prueba  del  embudo  en  V  se  utiliza  para  evaluar

3.1.2.  agregados la  viscosidad  de  SCC,  la  prueba  se  lleva  a  cabo  llenando  un  embudo
La  dolomita  de  tamaño  máximo  nominal  de  20  mm  se  utiliza  como con  unos  12  l  de  hormigón  y  luego  midió  el  tiempo  en
agregado  y  el  agregado  fino  era  la  arena  natural  libre segundos  que  tarda  el  concreto  en  drenar  el  embudo  como  se  muestra

de  las  impurezas. en  la  Fig.  3.  Los  resultados  obtenidos  de  estas  pruebas  indicaron  que,
Las  mezclas  SCC  tenían  una  buena  capacidad  de  llenado  y  paso,  así  como
3.1.3.  Aditivos  químicos resistencia  a  la  segregación,  el  tiempo  registrado  para  500  mm  de  diámetro
En  este  estudio,  Viscocrete  5930  se  usa  para  aumentar  la  capacidad  de  flujo  del   de  concreto,  el  diámetro  final  del  concreto  y  el  tiempo  en  el  embudo  en  V  
concreto  y  mejorar  la  viscosidad.  La  dosificación  utilizada  de  Viscocrete  fue  del   aumentaron  con  el  aumento  en  el  porcentaje  de  cenizas  volantes  y
2%  del  volumen  total  de  hormigón. humo  de  sílice
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82 H.A.Mohamed

Figura  2  La  prueba  de  flujo  de  asentamiento.

Figura  3  La  prueba  del  embudo  en  V.

5.  Resultados  de  la  prueba  y  discusión contenido  de  cemento  se  muestran  en  las  Figs.  4  y  5.  Estas  figuras
indican  que,  en  el  tipo  I  (con  FA)  cuanto  mayor  sea  el  porcentaje

5.1.  Resistencia  a  la  compresión  del  hormigón de  FA  cuanto  mayores  sean  los  valores  de  resistencia  a  la  compresión  hasta
30%  de  FA,  después  de  eso  el  aumento  en  el  porcentaje  de  plomo  de  FA

Los  valores  obtenidos  de  la  resistencia  a  compresión  del  hormigón  según  los   disminución  de  los  valores  de  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón.

diferentes  porcentajes  utilizados  de  FA  y  SF  para  ambos Sin  embargo,  en  el  tipo  II  con  SF  el  mayor  valor  de  hormigón  com
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Efecto  de  las  cenizas  volantes  y  el  humo  de  sílice  en  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón  autocompactante 83

a 35 b 30
aire aire
30
7  días  en  agua 25 7  días  en  agua
25 28  días  en  agua 28  días  en  agua
20
20
15
aó
  n icin m
 aR
N
sm/ e o
se)rts p2im ac(l

Nm
sm/ e o R
ac(l
 a
15

aó
  n se)rts p2im
icin
10 10

5 5

0
0
0%  10%  20%  30%  40%  50%  60%
0%  10%  20%  30%  40%  50%  60%
Ceniza  voladora  (%)
Ceniza  voladora  (%)

Figura  4  Resistencia  a  la  compresión  para  el  tipo  I:  (a)  contenido  de  cemento  =  550  kg/m3 ;  (b)  contenido  de  cemento  =  450  kg/m3 .

a b
40 35

35 30
30
25
25
20
20
mR
ac(l
 a
N
sm/ e o
se)rts p2im
mR
a
 a
N
sm/ e o
se)rts p2im c(l

aó
  n icin
aó
  n icin

15
15
aire aire
10
10
7  días  en  agua 7  días  en  agua
5 5
28  días  en  agua 28  días  en  agua
0 0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 0% 5% 10% 15% 20% 25%
Humo  de  sílice  (%) Humo  de  sílice  (%)

Figura  5  Resistencia  a  la  compresión  para  el  tipo  II:  (a)  contenido  de  cemento  =  550  kg/m3 ;  (b)  contenido  de  cemento  =  450  kg/m3 .

a b
35 30

30 25

25
20
20
15
Nm
sm/ e o
se)rts p2im R
ac(l
 a

FA  =  10%
aó
  n icin
mR
a
 a
N
  /e o c(l

15
aó
  n icin  sm
sert)sp2im

FA  =  10%
FA  =  15%
10 FA  =  15%
10 FA  =  20%
FA  =  20%
FA  =  25%
5 5 FA  =  25%
FA  =  30% FA  =  30%

0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Período  de  curado  en  agua  (días) Período  de  curado  en  agua  (días)

Figura  6  Efecto  de  las  condiciones  de  curado  sobre  la  resistencia  a  la  compresión  del  tipo  I:  (a)  contenido  de  cemento  =  550  kg/m3 ;  (b)  contenido  de  cemento  =  450  
kg/m3 .

la  resistencia  a  la  compresión  se  obtiene  a  partir  del  15%  de  SF.  Se  puede  notar   Los  casos  de  prueba  se  obtienen  de  especímenes  curados  en  agua  durante  28  
que  los  especímenes  tipo  II  con  15%  de  SF  como  contenido  de  cemento  de   días,  seguidos  de  los  curados  en  agua  durante  7  días,  y  los  especímenes  curados  
reemplazo  dan  valores  más  altos  de  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  que   al  aire  reciben  el  valor  más  bajo  de  resistencia  a  la  compresión.  higos.  8­10  dan  la  
los  especímenes  tipo  I  con  30%  de  AF  en  alrededor  de  12%  y  10%  para  550  kg/m3   comparación  entre  dos  contenidos  de  cemento  para  valores  de  resistencia  a  la  
y  450  kg/m3  contenido  de  cemento  respectivamente.  Los  valores  de  la  resistencia   compresión  con  diferentes  porcentajes  de  FA,  SF  y  FA  y  SF.  Los  resultados  
a  la  compresión  del  hormigón  frente  a  los  períodos  de  curado  con  agua  se   muestran  que  el  mejor  porcentaje  de  combinación  de  FA  y  SF  es  10%  de  FA  y  10%  
representan  en  las  Figs.  6  y  7.  Se  puede  observar  que  el  mayor  valor  de  resistencia   de  SF  para  ambos  contenidos  de  cemento,  donde  los  valores
a  la  compresión  para  todos
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84 H.A.Mohamed

a b
40 35

35 30
30
25
25
20
mR
a
c(l
 a
N
 / e o
 sm
sert)sp2im

20

Nm
sm/ e o
sert)sp2im R
ac(l
 a
aó
  n icin

aó
  n icin
15
15
FS=  10  % 10 FS=  10  %
10
FS=  15  % FS=  15  %
5 5
SF=  20  % SF=  20  %
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30

Período  de  curado  en  agua  (días) Período  de  curado  en  agua  (días)

Figura  7  Efecto  de  las  condiciones  de  curado  sobre  la  resistencia  a  la  compresión  del  tipo  II:  (a)  contenido  de  cemento  =  550  kg/m3 ;  (b)  contenido  de  cemento  =  450  
kg/m3 .

40
FA  10% 35
35 SF  10  % FA  20%

FA10%+SF10% 30 SF  20  %
30
FA20%+SF20%
25
25

20 20
aó
  n icin  sm
se)rts p2 im Nm
/ e o aR
ac(l

aó
  n sert)sp2im
icin Nm
sm/ e o aR
ac(l
15 15

10
10
5
5
0
450 550
0
Contenido  de  cemento  (Kg/  m3) 450 550
Contenido  de  cemento  (Kg/  m3)
Figura  8  Comparación  de  resistencia  a  la  compresión  de  tipo  I,  II  y  III  con  
relación  10%. Figura  10  Comparación  de  resistencia  a  la  compresión  de  tipo  I,  II  y  III  con  
relación  20%.

45 5.2.  Modo  de  fallo
FA  15%
40
SF  15  %
Los  modos  de  falla  se  muestran  en  las  Figs.  11  y  12.  En  estas  figuras  se  
35
FA15%+SF15% puede  ver  que  no  se  produjo  segregación  en  las  mezclas  de  SCC  probadas,  
30 debido  a  la  buena  distribución  de  los  agregados  en  la  matriz  de  concreto.  La  
25 falla  puede  ocurrir  en  el  agregado  como  se  muestra  en  la  Fig.  11  o  en  la  
matriz  como  se  muestra  en  la  Fig.  12  y  esto  se  refiere  a  que  existe  una  buena  
m
 aR
N
sm/ e o
sert)sp2im ac(l

20
aó
  n icin

unión  entre  el  agregado  y  la  matriz.
15

10 6.  Conclusiones

5
Este  artículo  presenta  un  programa  experimental  para  describir  el  efecto  de  
0
450 550
las  condiciones  de  curado  en  el  SCC  con  diferentes  porcentajes  de  FA  y  SC  

Contenido  de  cemento  (Kg/  m3)
para  determinar  el  mejor  porcentaje  de  FA,  SC  o  su  combinación  con  respecto  
a  la  resistencia  a  la  compresión  del  concreto.  En  base  a  los  resultados  
Figura  9  Comparación  de  resistencia  a  la  compresión  de  tipo  I,  II  y  III  con   obtenidos,  se  pueden  extraer  las  siguientes  conclusiones  principales:
relación  15%.

Cuanto  mayor  sea  el  porcentaje  de  FA  mayores  serán  los  valores  de  
de  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  en  este  caso  superior  a  los   resistencia  a  compresión  del  hormigón  hasta  el  30%  de  FA.  Sin  embargo,  
valores  en  el  caso  de  15%  FA  y  15%  SF  en  aproximadamente  19%  y  18%   el  valor  más  alto  de  la  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  se  obtiene  
para  550  kg/m3  y  450  kg/m3  de  contenido  de  cemento  respectivamente. con  mezclas  que  contienen  15%  de  SF.
Mientras  que  el  aumento  se  puede  estimar  en  aproximadamente  un  24  %  y   Las  mezclas  de  SCC  con  15%  SF  como  reemplazo  del  contenido  de  
un  22  %  respectivamente  en  el  caso  de  20  %  FA  y  20  %  SF,  donde  estos   cemento  dan  valores  más  altos  de  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  
porcentajes  de  aumento  de  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón  se   que  aquellas  con  30%  FA  en  aproximadamente  12%  y  10%  para  550  kg/
muestran  en  las  Tablas  6  y  7 .
m3  y  450  kg/m3  de  contenido  de  cemento  respectivamente.
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Efecto  de  las  cenizas  volantes  y  el  humo  de  sílice  en  la  resistencia  a  la  compresión  del  hormigón  autocompactante 85

Tabla  6  Porcentaje  de  incremento  de  la  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  de  15%  FA  y  15  %  SF  a  10  %  FA  y  10  %  SF.
Resistencia  a  la  compresión  del  hormigón  (N/mm2 ) Resistencia  a  la  compresión  del  hormigón Incremento

(FA  10%  +  SA  10%)  450  kg/ (N/mm2 )  (FA  15%  +  SA  15%)  450  kg/m3   porcentaje  (%)  450  

m3  Cement   550kg/m3 550  kg/m3 kg/m3 550kg/m3

content   contenido  de  cemento contenido  de  cemento contenido  de  cemento

25.4 29.1 21.5 24.4 18 19

Tabla  7  Porcentaje  de  incremento  de  la  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  de  20  %  FA  y  20  %  SF  a  10  %  FA  y  10  %  SF.
Resistencia  a  la  compresión  del  hormigón Resistencia  a  compresión  del   Porcentaje  

(N/mm2 )  (FA  10%  +  SA  10%)  450  kg/m3   hormigón  (N/mm2 )  (FA  20%  +  SA  20%)  450  kg/m3   de  incremento  (%)  

550  kg/m3 550  kg/m3 450  kg/m3 550kg/m3

contenido  de  cemento contenido  de  cemento contenido  de  cemento contenido  de  cemento

25.4 29.1 20.8 23.4 22 24

Falla  en  el  agregado

Figura  11  El  modo  de  falla  en  conjunto.
Figura  12  El  modo  de  falla  en  la  matriz.

[4]  BertilPersson  A.  Comparación  entre  las  propiedades  mecánicas  del  hormigón  
El  valor  más  alto  de  resistencia  a  la  compresión  para  todos  los  casos  de  prueba   autocompactante  y  las  propiedades  correspondientes  del  hormigón  normal.  Cemento  
se  obtiene  de  especímenes  curados  en  agua  durante  28  días  y  el  valor  más   Concr  Res  2001:  193–8.
bajo  se  obtiene  de  especímenes  curados  al  aire. [5]  Al­Feel  JR,  Al  Saffar  NS.  Propiedades  del  hormigón  autocompactante  en  diferentes  
SCC  con  10%  FA  y  10%  SF  dio  el  valor  más  alto  de  resistencia  a  la  compresión   condiciones  de  curado  y  su  comparación  con  las  propiedades  del  hormigón  normal.  Al­
del  concreto  para  SCC  que  consistía  en  una  combinación  de  FA  y  SF. Rafidain  Eng  2009;17(3):30–8.
[6]  Zhengyue  Ren,  Lijiu  Wang.  Investigación  de  alto  contenido  de  cenizas  volantes  en  
hormigón  con  encofrado  de  construcción  Dippy.  Workshop  Internacional  sobre  Desarrollo  
Sostenible  y  Tecnología  del  Hormigón.

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del  cemento  Portland.  En:  Presentado  en  el  10º  congreso  internacional  química  del  
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Skarendahl  A,  Peterson  O,  editores.  Actas  del  primer  simposio  internacional  RILEM  
[8]  Salih  Yazicioglu,  Sinan  Caliskan,  Kazim  Turk.  Efecto  de  las  condiciones  de  curado  sobre  
sobre  hormigón  autocompactante,  Estocolmo,  1999.  p.  523–35.
las  propiedades  de  ingeniería  del  hormigón  autocompactante.  Ind  J  Eng  Mater  Sci  
2006;13:25–9.
[2]  Informe  técnico  de  Perssoiv  B.,  Sociedad  Japonesa  para  la  Promoción  de  la  Ciencia,  
[9]  Ravikumar  MS,  Selvamony  C,  Kannan  SU,  Basil  Gnanappa  S.
Informe  9803:  12,  División  de  Materiales  de  Construcción,  Instituto  de  Tecnología  de  
Comportamiento  del  hormigón  de  ceniza  de  horno  autocompactante  y  autopolimerizable  
Lund,  Lund,  1998.
con  diversos  aditivos.  ARPN  J  Eng  Appl  Sci  2009;4(8).
[3]  Nocher  M.  Flowing  Smoothly  and  Quietly,  Advanced  Concrete  and  Masonry  Center,  
[10]  ECP  203  –  2007,  Código  Egipcio  para  el  Diseño  y  Construcción  de  Estructuras  de  Concreto  
Concrete  Quarterly,  número  198,  Reino  Unido,  2001.
–  Guía  de  Pruebas,  El  Cairo,  Egipto,  2007.
Machine Translated by Google

86 H.A.Mohamed

Heba  A.  Mohamed  es  profesora  de  Estructuras
Departamento  de  Ingeniería,  Facultad  de  Ingeniería,  
Universidad  de  Zagazig.  Sus  temas  de
investigación  interesada  son  Comportamiento  sísmico  de  planos

losas  y  resistencia  al  corte.