EFECTO DE LA RELACIÓN W / C SOBRE LA DURABILIDAD Y LA POROSIDAD

EN EL CEMENTO MORTERO CON CANTIDAD DE CEMENTO CONSTANTE

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El agua se agrega a menudo a la colocación de concreto para facilitar la trabajabilidad y la terminación en el
sitio de construcción. El agua de mezcla adicional puede ayudar a la mezcla y la facilidad de trabajo, pero
causa una mayor porosidad, lo que produce una degradación de la durabilidad y el rendimiento estructural.
En este documento, se preparan muestras de mortero de cemento con una proporción de 0,45 de W / C
(agua a cemento) para el caso de control y se evalúan los rendimientos de durabilidad con agua adicional de
0,45 a 0,60 de W / C. Se realizan varias pruebas de durabilidad que incluyen resistencia, difusión de cloruro,
permeabilidad al aire, saturación y difusión de humedad, y se analizan con la porosidad cambiada. Los índices
y patrones cambiantes de rendimiento de durabilidad se evalúan considerando la distribución del tamaño de
los poros, la porosidad total y Contenido adicional de agua.
1. INTRODUCCION
El concreto como material poroso tiene propiedades permeables al aire / agua y esto tiene una gran
influencia no solo en la resistencia sino también en las características de durabilidad. Por lo general, los
agentes deteriorantes que pueden causar corrosión del acero como iones de cloruro y dióxido de carbono
invaden el concreto a través de los poros o sus conectividad [1-3]. Se han propuesto muchas técnicas y
modelos de durabilidad basados en la porosidad para explicar el mecanismo de permeación y difusión [1–4].
En el hormigón de edad temprana, los hidratos que contienen C-S-H y Ca (OH) 2 se generan a través de una
reacción química con partículas de cemento y agua, y la porosidad con varias distribuciones de poros que se
generan en el proceso puede ser la ruta principal de agua y gas. Se han realizado muchas investigaciones
sobre los efectos de la condición de curado, el tipo de proporciones de mezcla y los aditivos minerales en la
porosidad relacionada [5–8]; sin embargo, han demostrado una evaluación cualitativa de la porosidad sin
una explicación confiable de la relación entre el rendimiento de la porosidad y la durabilidad.
La fuerza y la porosidad relacionada se han estudiado durante mucho tiempo [6, 9–11]. Para el análisis de
deterioro considerando los cambios de porosidad, se han realizado muchas investigaciones para el
mecanismo de difusión de cloruro [1, 12, 13] y el comportamiento de carbonatación [2, 4, 14, 15]. Los
cambios de porosidad y su relación con la permeabilidad del aire / agua también se investigan [16–19].
Estas investigaciones son para el concreto normal con una relación w / c adecuada y contenido de aire. Sin
embargo, en el sitio de construcción, a menudo se agrega agua para facilitar la colocación del concreto y el
paso del concreto entre el espacio del acero. El agua agregada puede ayudar a una fácil trabajabilidad y
acabado, pero el concreto con agua agregada muestra la segregación de agregados y la degradación del
rendimiento tanto en resistencia como en durabilidad. En el concreto con el mismo contenido de cemento
unitario, la hidratación se puede activar más con un contenido de agua unitario mayor. Pero el agua
consumida para la reacción de hidratación en la pasta de cemento se convierte en más poros, lo que conduce
a la reducción de la resistencia y al deterioro incluso en la misma cantidad de producto hidratado. La
porosidad juega un papel importante en el transporte masivo y también se considera un índice de durabilidad
[20]. A pesar del hormigón. Las muestras con las mismas porosidades pueden tener diferentes coeficientes
de difusión de cloruro debido a la capacidad de unión mejorada en el hormigón con aditivos minerales [17,
21]. Para la carbonatación, la porosidad se altera con el proceso de carbonatación.
Debido a la formación de CaCO3 [14, 15, 22, 23]. Sin embargo, las características de durabilidad pueden
evaluarse cuantitativamente y relacionarse con la porosidad en el concreto OPC (Cemento Portland
Ordinario) controlado con las mismas condiciones de curado y ambientales. En este documento, la porosidad
se evalúa experimentalmente a través de MIP (porosimetría de intrusión de mercurio) para el mortero de
cemento al aumentar el agua adicional. Se realizan pruebas de durabilidad para las muestras de mortero OPC
con la misma edad.
(91 días). Se realizan varias pruebas de durabilidad que incluyen resistencia, difusión de cloruro,
permeabilidad al aire / agua, saturación y difusión de humedad. Este documento presenta cuánto cambian
el rendimiento de la durabilidad y la porosidad al agregar agua a la mezcla de concreto normal y muestra las
relaciones cuantitativas entre los cambios en el rendimiento de la porosidad y la durabilidad.
2. PROGRAMA DE EXPERIMENTACIÓN
2.1. Proporciones de mezcla y condiciones de curado. Se preparó mortero de cemento con OPC para que las
muestras de MIP no se interfieran con el agregado grueso. Para el caso de control, se preparan muestras de
mortero de cemento con 0,45 de W / C y 5,2% de contenido de aire. Para tener en cuenta el agua adicional
para una fácil colocación del concreto, las muestras con mayor relación W / C y contenido de cemento
constante se preparan mediante la adición de mezcla agua. La condición de superficie saturada de arena se
prepara para esta mezcla y, finalmente, 4 proporciones de mezcla diferentes se consideran W / C de 0.45,
0.50, 0.55 y 0.60. Las proporciones de mezcla se enumeran en la Tabla 1 donde el contenido unitario de
cemento es fijo. Las propiedades del cemento y la arena se enumeran en la Tabla 2.
En el estado de envejecimiento temprano, la porosidad muestra una reducción relativamente rápida debido
a la hidratación, por lo que las muestras de mortero se han curado durante 91 días en estado sumergido en
agua con 20 ° C de temperatura. Se realizaron pruebas de rendimiento de MIP y durabilidad para las muestras
a la misma edad. Con relaciones w / c más altas, se observa abundante sangrado y se encuentra poca
segregación de agregación. Sin embargo, las muestras son mortero, no concreto, por lo que la segregación
parece no ser crítica.
2.2. Pruebas de rendimiento de durabilidad
2.2.1. Porosidad y resistencia a la compresión. La estructura del poro se desarrolla con la reacción de
hidratación y la porosidad generalmente disminuye con la edad en el estado de curado [3, 24]. Para una
evaluación de la porosidad en material a base de cemento, se utilizan ampliamente varias técnicas como el
método de adsorción de nitrógeno [25], el análisis de imágenes y el MIP. La prueba MIP se realiza
convencionalmente por su comodidad y resultados confiables para los poros capilares [26, 27]. Las muestras
de mortero de cemento curadas durante 91 días se sumergen en acetona después de romperse en un tamaño
pequeño para detener el proceso de hidratación. Después de secarlos en el horno a 105 ° C durante 24 horas,
las pruebas MIP se realizan tres veces para cada caja de W / C. Para la prueba de compresión, muestras
cilíndricas (100 mm de diámetro y 200 mm de altura se prepararon y la prueba se llevó a cabo en base a JIS
A 1108 [28]. Tabla 3 Muestra las condiciones de medición para la prueba MIP. Para obtener la muestra
apropiada, se toma desde la ubicación superior, media e inferior de la muestra cilíndrica.
2.2.2. Coeficiente de difusión de cloruro. Para una evaluación de la resistencia al ataque del cloruro, el
coeficiente de difusión es esencial para la predicción de la vida útil y la comprensión cuantitativa del
comportamiento del cloruro [12, 17, 29]. El coeficiente de difusión de cloruro se calcula con base en la guía
de NT BUILD 492 [30]. El promedio de 3 muestras por cada caso w / c se obtiene para las muestras de mortero
a la edad de 91 días. La parte media de la muestra cilíndrica para la prueba de compresión se toma con una
profundidad de 50 mm. La Tabla 4 presenta las condiciones de prueba y los coeficientes de difusión se
calculan mediante (1) y (2). Se utilizó una solución de nitrato de plata (0.1 N, AgNO3) como indicador [31]:
donde 𝐷𝑛𝑠𝑠𝑚 es el coeficiente de difusión en estado no estable de RCPT (m2 / seg), 𝑅 es una constante de
gas universal (8.314 J / mol K), 𝑇 es la temperatura absoluta (K), 𝐿 es el espesor
de la muestra (m), 𝑧 es la valencia iónica (= 1.0), 𝐹 es la constante de Faraday (= 96.500 J / V mol), 𝑈 es el
potencial aplicado (V), 𝑡 es el tiempo de duración de la prueba (s), 𝐶𝑑 es la concentración de cloruro cuando
el color cambia cuando se usa un método colorimétrico para medir 𝑥𝑑 basado en las referencias [31, 32], 𝐶0
es la concentración de cloruro en la solución aguas arriba (mol / L), 𝛼 es una constante experimental hasta
(2), y erf− 1 es la función inversa de la función de error.
2.2.3. Evaporación del agua. El concreto con poros más grandes permite una mayor absorción de agua en
condiciones saturadas y una mayor evaporación de agua en el proceso de secado. El agua libre en el mortero
de cemento solo existe en los poros, de modo que la porosidad está estrechamente relacionada con la
evaporación de la cantidad de agua [33]. En este ensayo, se preparan muestras de mortero cúbico (50 × 50 ×
50 mm) y sus pesos a la edad de 91 días se miden después de 1 semana de estado sumergido. Durante 10
días, se controlaron los cambios en el peso de las muestras de mortero expuestas a la condición de la
habitación (20 ° C y R.H. 55%). Con una relación w / c más alta, puede producirse la segregación del agregado
pero, en el cambio de peso, el peso total se mide para todo el volumen. El efecto de la segregación se
considera en todo el volumen. La saturación se puede calcular a través de lo siguiente:
donde 𝑊sat, 𝑊act, y 𝑊 dried son pesos en condiciones saturadas, sala, ∘ y secado después de 24 horas a
105 ° C en horno.
2.2.4. Permeabilidad al aire. Hasta ahora, no ha habido estándares para la prueba de permeabilidad al aire
y se proponen varias técnicas basadas en la Ley de Darcy [34, 35]. Para este estudio, las muestras de discos
de mortero con 30 mm de profundidad se fijan en el cilindro con 70 mm de diámetro y se someten a una
presión de aire de 0.2 MPa desde la parte inferior de la muestra hacia arriba. El volumen de aire a través de
la muestra del disco fue monitoreado con el tiempo. Esta prueba se realiza para muestras a la edad de 91
días y la permeabilidad del aire se puede calcular mediante (4). Como en la Sección 2.2.3, El volumen
completo, incluida la segregación, se considera en la prueba de permeabilidad del aire:
donde 𝐾 es la permeabilidad al aire (cm / s), 𝑃1 y 𝑃2 se aplican presión de aire (0.2 MPa) y presión atmosférica
(0.1013 MPa), ℎ es la profundidad de la muestra del disco (30 mm), 𝐴 es área bajo presión de aire (0 m2) ), y
𝛾 es el peso unitario de aire (1.205 × 10−6 kg / cm3). La configuración de la prueba y su foto se presentan en
la Figura 1.
2.2.5. Difusión de la humedad. La difusión de la humedad es un parámetro importante ya que el agua es en
gran parte responsable de los problemas de durabilidad; sin embargo, la evaluación experimental necesita
un control especial debido a la humedad que varía localmente y la conectividad compleja de los poros [36].
Recientemente, simple ecuación para la humedad. Figura 4: Coeficiente de difusión de cloruro y porosidad
con diferentes relaciones W / C. Se propone la difusión considerando la masa de difusión y sorción como la
siguiente [36]:
donde 𝑀 es la masa de agua de sorción y difusión (kg), 𝐴 es área de superficie (mm2), 𝐵 es constante en
relación con la distancia desde la superficie absorbente (mm), 𝑆 es sorptividad (kg / m2 h0.5), 𝐶 es el
contenido de humedad de la superficie (kg / m3), y 𝐿 es la longitud de 0 espécimen (mm). En este estudio, la
sorptividad para la muestra de mortero (91 días) se obtuvo con base en KS F 2609 [37] y el coeficiente de
difusión de humedad se calculó con base en los resultados. Se prepararon muestras cúbicas (50 × 50 × 50
mm) y sus lados se recubrieron con resina epoxi para la intrusión unidimensional de agua. Como se describió
anteriormente, el volumen total de segregación se considera para la prueba.
3. Resultados de la prueba de durabilidad y porosidad.
3.1. Resultados de la prueba de durabilidad
3.1.1. Resistencia a la compresión y porosidad. El mayor contenido de agua en el mortero de cemento
conduce a la distribución de poros gruesos. Los resultados a la edad de 91 días muestran un aumento típico
en la resistencia y una disminución en la porosidad total con una mayor relación p / c (mayor agua adicional).
La distribución del tamaño de los poros (PSD) y la porosidad se presentan en la Figura 2. La Figura 3 muestra
los cambios en la resistencia y la porosidad con relaciones w / c. Los promedios de 3 muestras se trazan para
la evaluación de la porosidad y la resistencia, respectivamente.
Con un aumento de la relación p / c (cantidad de agua adicional) de 0.45 a 0.60, la porosidad sube a 150% y
la resistencia a la compresión se reduce a 75.6%. Aunque tienen la misma cantidad de cemento, un 33%
adicional de agua causa cambios considerables en los rendimientos.
3.1.2. Coeficiente de difusión de cloro y porosidad. El coeficiente de difusión de cloruro depende de la
estructura de los poros, ya que los poros pueden ser un espacio para mantener el ion cloruro y la ruta para
la difusión de iones [29, 38]. En esta prueba, el promedio de 3 muestras muestra un claro aumento en el
coeficiente de difusión de cloruro con una mayor relación W / C, que se presenta en la Figura 4 con la
porosidad medida.
Con una relación W / C más alta, el coeficiente de difusión de cloruro aumenta linealmente al 157%.
3.1.3. Evaporación de agua y porosidad. Para la pérdida de agua, no se observan diferencias distintivas en
unas pocas horas, pero se pueden observar con períodos de secado prolongados hasta 10 días. Las muestras
con mayor porosidad pueden tener un espacio mayor para mantener el agua, de modo que la pérdida de
agua de cada muestra muestre una cantidad diferente con el proceso de secado. Esto muestra un resultado
consistente con investigaciones anteriores [24]. En la saturación de (3), la diferencia clara no se mide ya que
el mortero con mayor pérdida de agua también tiene una mayor cantidad de agua libre. La pérdida de agua
y la saturación se presentan en la Figura 5 y se grafican con la porosidad medida en la Figura 6.
La cantidad de pérdida de agua aumenta a 7.65 g (w / c 0.45), 9.01 g (w / c 0.50), 9.88 g (w / c 0.55), y 10.57
g (w / c 0.60) después de 10 días de secado, lo que muestra Comportamiento consistente con la medición de
la porosidad.
3.1.4. Permeabilidad al aire y porosidad. Los poros gruesos en el mortero con mayor relación p / c causan
una rápida permeación del aire y los resultados de la permeabilidad al aire con la porosidad medida se
muestran en la Figura 7.
La permeabilidad del aire aumenta a 192% cuando w / c cambia de 0.45 a 0.60 y muestra un incremento
relativamente pequeño sobre 0.50 de w / c.
3.1.5. Coeficiente de difusión de humedad y porosidad. El hormigón con gran producto de hidrato tiene una
densa estructura de poros. El coeficiente de difusión de la humedad se mide para aumentar con una mayor
relación W / C, ya que tiene una mayor sorptividad debido a una mayor porosidad. Los resultados de
sorptividad, concentración superficial y coeficiente de difusión de humedad se enumeran en la Tabla 5 y se
presentan en la Figura 8 con la porosidad medida.
Al aumentar la relación p / c a 0,60, el contenido de humedad de la superficie aumenta linealmente hasta el
132%. La sorptividad y el coeficiente de difusión de humedad muestran un aumento cuadrático de 259% y
266%, respectivamente.
3.2. Rendimiento de porosidad y durabilidad
3.2.1. Análisis de cambios en la distribución del tamaño de poro. En la Figura 2, se miden la porosidad total
y la PSD. Para analizar los cambios en el tamaño de los poros, se evalúan los volúmenes de poros en 5 grupos
de diámetro de poros. Los poros capilares que están estrechamente relacionados con el transporte de masa
se informan dentro del tamaño de 10−8 ∼10−4 m [39] y los resultados del rango de MIP pueden cubrir este
rango. La figura 9 muestra el volumen de poros en 5 grupos especificados.
En cada región dividida en 5, las porosidades medidas se promedian como un valor y se comparan con las
proporciones W / C. Al hacerlo, los cambios en la porosidad con diferentes relaciones W / C se pueden evaluar
fácilmente. La Figura 10 (a) muestra los cambios en los promedios de porosidad con diferentes relaciones p
/ c y la Figura 10 (b) muestra sus comparaciones de resultados normalizados por el caso de P / C 0.45.
Como se muestra en la Figura 10, las porosidades promediadas en 5 diferentes rangos de medidores
medianos muestran cambios interesantes con un aumento de la relación W / C. En 2 grupos de radio de poro
(por debajo de 0.01 𝜇m y 0.01∼0.1 𝜇m), la relación de aumento relativamente mayor se mide con relaciones
W / C más altas. Los poros más finos se llenan fácilmente con la hinchazón de las partículas de cemento, de
modo que se evalúan gradientes más altos de cambio de porosidad en los primeros 2 grupos. Los resultados
del análisis de regresión que se muestra en la Figura 10 (b) se enumeran en la Tabla 6 con coeficientes
determinantes. El gradiente de cambio de poro normalizado en el primer grupo (∼0.01 𝜇m) es 4.3682 con
0.7246 de coeficiente determinante. El segundo grupo (0.01∼0.1 𝜇m) tiene 2.3352 con 0.9839 de
determinante.
3.2.2. Relación entre porosidad y durabilidad. El análisis de las características de durabilidad con porosidad
se realiza, ya que las relaciones con las relaciones w / c pueden ser prácticas pero no tienen en cuenta las
propiedades físicas. La medida de la porosidad total a través de MIP se normaliza en el caso de W / C 0.45 y
se compara con los resultados normalizados de las pruebas de durabilidad. Los resultados se muestran en la
Figura 11 y los del análisis de regresión se enumeran en la Tabla 7.
A partir de las diversas pruebas, los rendimientos de durabilidad con relación lineal con la porosidad se
evalúan a B / Cratio (contenido de agua), resistencia a la compresión y coeficiente de difusión de cloruro. Las
relaciones no lineales de la raíz cuadrada de la porosidad se encuentran en la pérdida de agua y la
permeabilidad del aire. La sorptividad y el coeficiente de difusión de la humedad están relacionados con el
cuadrado de la porosidad. Excepto por la saturación, los rendimientos de durabilidad pueden estar
relacionados con el cambio de la porosidad con un alto coeficiente determinante.
Este artículo presenta patrones cuantitativos y relaciones entre la porosidad y los rendimientos de
durabilidad en el mortero de cemento con contenidos de cemento constantes. En el sitio de construcción o
en condiciones inevitables, a menudo se realiza la adición de agua en una condición de mezcla fija para la
colocación de concreto temporalmente fácil; sin embargo, se encuentra que los rendimientos de durabilidad
en el mortero de cemento con agua agregada disminuyen significativamente con el aumento de la porosidad.
4. CONCLUSIONES
(1)Se prepara mortero de cemento con una relación constante de W / C de 0.45 y una cantidad de aire de
5.2% y sus rendimientos de durabilidad se investigan cuantitativamente agregando agua de mezcla a 0.60 de
la relación de W / C. El aumento de la relación W / C provoca un aumento de la porosidad hasta el 150% en
comparación con el caso de control (W / C 0.45). Con el aumento de la porosidad, se evalúan los patrones
interesantes con porosidad, que son relaciones lineales (relación W / C, resistencia a la compresión y
coeficiente de difusión de cloruro), raíz cuadrada de la porosidad (pérdida de agua y permeabilidad del aire)
y cuadratura de la porosidad (sorptividad y humedad). coeficiente de difusión) con alto coeficiente
determinante por encima de 0.9.Para el mortero de OPC con contenido de cemento constante y contenido
de agua adicional, se realizan varias pruebas de durabilidad y se investigan sus resultados con la derivación
del patrón y la relación con la porosidad. Las conclusiones sobre el efecto de la relación W / C sobre la
durabilidad y la porosidad en el mortero de cemento con una cantidad constante de cemento son las
siguientes.
añadiendo agua de mezcla a 0,60 de la relación W / C. El aumento de la relación W / C provoca un aumento
de la porosidad hasta el 150% en comparación con el caso de control (W / C 0.45). Con el aumento de la
porosidad, se evalúan los patrones interesantes con porosidad, que son relaciones lineales (relación W / C,
resistencia a la compresión y coeficiente de difusión de cloruro), raíz cuadrada de la porosidad (pérdida de
agua y permeabilidad del aire) y cuadratura de la porosidad (sorptividad y humedad). coeficiente de difusión)
con alto coeficiente determinante por encima de 0.9.
(2) Con un contenido de agua en aumento de 0.45 a 0.60 w / c (133% de aumento), se evalúa que las
relaciones de aumento son 139% en pérdida de agua, 150% en porosidad, 157% en coeficiente de difusión
de cloruro, 192% en Permeabilidad al aire, 259% en sorptividad de humedad y 266% en coeficiente de
difusión de humedad. En la resistencia a la compresión, disminuye a 75.6% para el caso de control (W / C
0.45). Este documento presenta cuantitativamente cuánto y con qué patrón se cambian los rendimientos de
la durabilidad al aumentar la mezcla de agua en el mortero de cemento.
Conflicto de intereses
Los autores declaran que no existe conflicto de intereses con respecto a la publicación de este documento.
Reconocimiento
Esta investigación fue apoyada por una subvención (Code 11-Technology Innovation-F04) del Programa de
Investigación de Tecnología de la Construcción (CTIP) financiado por el Ministerio de Tierras, Infraestructura
y Transporte.