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Auxiliar en estandarización de procesos de

mantenimiento, Alltub, México.

MARCO ANTONIO ORDUÑA SANTOYO

ALLTUB, MÉXICO.

ING. BALTAZAR GARCIA LAGUNA

DOCENTE OMAR GONZALEZ HERRERA

01/09/2021
Agradecimientos

Agradezco a todas las personas que me ayudaron a realiza este proyecto y me

motivan para seguir adelante, a mis colaboradores que cada día me dedican de su
tiempo y me ayudan a que un día pueda ser un profesionista respetable que sabe
dirigirse de forma apropiada con las demás personas, me enseñan a como trabajar
en equipo y como tener una comunicación asertiva ante las dificultades que llegan a
existir.
Me agradezco a mi mismo por no darme por vencido y trabajando constantemente
puesto que todas las experiencias malas y buenas me ayudan a mejorar como
persona cada día para poder ser un buen ciudadano responsable, un buen novio, un
buen hermano, un buen hijo y un buen amigo.
Índice
Índice
Índice......................................................................................................................................................1
Índice de figuras...................................................................................................................................2
Resumen...............................................................................................................................................4
Abstrac...................................................................................................................................................5
Introducción...........................................................................................................................................6
Antecedentes:.......................................................................................................................................7
Planteamiento del problema...............................................................................................................9
Justificación...........................................................................................................................................9
Objetivos..............................................................................................................................................10
Objetivos generales........................................................................................................................10
Objetivos específicos.....................................................................................................................10
Marco teórico......................................................................................................................................11
Estandarización..........................................................................................................................11
Manufactura.................................................................................................................................11
Líneas de producción.................................................................................................................11
Software MP10............................................................................................................................12
SAP...............................................................................................................................................12
Prensa..........................................................................................................................................12
Mandriles.....................................................................................................................................13
Tarraja..........................................................................................................................................13
Horno de recocido......................................................................................................................13
Laqueadora.................................................................................................................................14
Acumulador.................................................................................................................................14
Esmalte........................................................................................................................................14
Horno de esmalte.......................................................................................................................14
Litografía......................................................................................................................................14
Horno de litografía......................................................................................................................14
Tapadora......................................................................................................................................15
Cajas reductoras:........................................................................................................................15
Metodología.........................................................................................................................................16

1
Cronograma........................................................................................................................................17
Desarrollo............................................................................................................................................18
Menú de equipos............................................................................................................................19
Nombre de nuestros equipos........................................................................................................22
Planes de mantenimiento..............................................................................................................24
Hornos de Litografía, Esmalte, Laqueadora y Recocido...........................................................28
Horno de Litografía.....................................................................................................................28
Horno de secado Esmalte.........................................................................................................31
Horno de Recocido.....................................................................................................................33
Horno de Secado de Laqueadora............................................................................................34
Mantenimientos eléctricos.............................................................................................................36
Motores:...........................................................................................................................................36
Sensores:.........................................................................................................................................38
Acumulador.................................................................................................................................38
Tablero de control:..........................................................................................................................39
Látex.............................................................................................................................................40
Esmalte............................................................................................................................................41
Prensa..............................................................................................................................................42
Tapadora.........................................................................................................................................46
Tarraja..............................................................................................................................................49
Laqueadora.....................................................................................................................................52
Litografía..........................................................................................................................................55
Reemplazos de componentes......................................................................................................62
Arrancar OTMP...............................................................................................................................64
Trabajos no rutinarios....................................................................................................................67
Avisos de trabajos preventivos.....................................................................................................68
Parámetros de mantenimiento......................................................................................................73
Utilización de SAP..........................................................................................................................75
Resultados...........................................................................................................................................76
Conclusiones y recomendaciones...................................................................................................76
Referencias Bibliográficas.................................................................................................................77

Índice de figuras
2
Ilustración 1...........................................................................................................................................19
Ilustración 2...........................................................................................................................................20
Ilustración 3...........................................................................................................................................20
Ilustración 4...........................................................................................................................................22
Ilustración 5...........................................................................................................................................22
Ilustración 6...........................................................................................................................................23
Ilustración 7...........................................................................................................................................23
Ilustración 8...........................................................................................................................................23
Ilustración 9...........................................................................................................................................25
Ilustración 10.........................................................................................................................................26
Ilustración 11.........................................................................................................................................27
Ilustración 12.........................................................................................................................................28
Ilustración 13.........................................................................................................................................29
Ilustración 14.........................................................................................................................................31
Ilustración 15.........................................................................................................................................33
Ilustración 16.........................................................................................................................................34
Ilustración 17.........................................................................................................................................37
Ilustración 18.........................................................................................................................................38
Ilustración 19.........................................................................................................................................39
Ilustración 20.........................................................................................................................................40
Ilustración 21.........................................................................................................................................41
Ilustración 22.........................................................................................................................................42
Ilustración 23.........................................................................................................................................43
Ilustración 24.........................................................................................................................................43
Ilustración 25.........................................................................................................................................46
Ilustración 26.........................................................................................................................................47
Ilustración 27.........................................................................................................................................49
Ilustración 28.........................................................................................................................................50
Ilustración 29.........................................................................................................................................52
Ilustración 30.........................................................................................................................................55
Ilustración 31.........................................................................................................................................62
Ilustración 32.........................................................................................................................................63
Ilustración 33.........................................................................................................................................64
Ilustración 34.........................................................................................................................................65
Ilustración 35.........................................................................................................................................67
Ilustración 36.........................................................................................................................................68
Ilustración 37.........................................................................................................................................69
Ilustración 38.........................................................................................................................................69
Ilustración 39.........................................................................................................................................73
Ilustración 40.........................................................................................................................................74
Ilustración 41.........................................................................................................................................74

3
Resumen

En este proyecto se explica cómo se lleva a cabo una estandarización en procesos

de mantenimiento preventivo Alltub,México, todo esto se hace por medio del software
MP 10 y se va a explicar cómo se dieron de alta todos nuestros equipos que se
utilizan en cada línea cuál es la función de cada uno de ellos y cómo es que esta
estandarización nos va a ayudar a tener mejores resultados en la producción y en el
mantenimiento de nuestras máquinas, el mantenimiento preventivo se realiza con el
fin de alargar la vida de nuestros componentes el mantenimiento correctivo se realiza
cuando existen una falla y se necesita tomar acciones de forma inmediata para que
no dañe más equipos, con los mantenimientos preventivos que se realicen se puede
sacar una gráfica sobre las averías que han existido, está estandarización es un
proceso nuevo durante en esta empresa ya que anteriormente no contaban con
dicho proceso, puesto que las refacciones un mantenimiento que se le realizaban a
los equipos no tenían un control, actualmente se lleva un registro sobre todos los
mantenimientos que se realizan cada mes en carpetas que están específicamente
con el número de la línea esto se hace con el fin te presenta las evidencias sobre los
mantenimientos. La forma en cómo nace un mantenimiento preventivo es por medio
del ensayo y el error pues están probando los mantenimientos constantemente y se
observa dónde puede haber una mejora y de igual forma cuáles son los
mantenimientos que no ayudan a nuestro equipo. Este proyecto no tiene conclusión
actualmente pues los resultados se verán cuando nuestra base de datos de MP 10
esté completamente llena con todos los datos dichas rutinas adecuadas para los
equipos y con las refacciones adecuadas del equipo.

4
 Abstrac

This project explains how to carry out a standardization in preventive maintenance

processes Alltub, Mexico, all this is done through the MP 10 software and it will be
explained how all our equipment used in each line was registered, what is the function
of each one of them and how this standardization will help us to have better results in
the production and maintenance of our machines preventive maintenance is performed
in order to extend the life of our components corrective maintenance is performed when
there is a failure and immediate action needs to be taken to prevent further damage to
the equipment with the predictive maintenance carried out, a graph can be drawn on the
breakdowns that have occurred, this standardization is a new process in this company
since previously they did not have such a process since the spare parts and
maintenance that were made to the equipment did not have a control, currently a record
is kept of all the maintenance that is performed each month in folders that are
specifically with the number of the line, this is done in order to present the evidence on
the maintenance. The way in which a preventive maintenance is born is through trial
and error because they are constantly testing the maintenance and it is observed where
there can be an improvement and also which are the maintenances that do not help our
equipment. This project is currently inconclusive as the results will be seen when our
MP 10 database is fully populated with all the appropriate routines for the equipment
and with the appropriate spare parts for the equipment.

5
Introducción
En el presente proyecto se explica cómo se está realizando una estandarización en
procesos de mantenimiento pues los trabajos que se realizan son completamente
nuevos o ya se llevaban a cabo, pero no había una frecuencia fija sobre los trabajos,
estos trabajos de mantenimiento son fundamentales en cualquier empresa puesto
que hacen que nuestros equipos tengan una mayor confianza al momento de operar
por parte del personal de producción, tengan un desgaste menor y su utilidad sea a
largo plazo. Realizar mantenimiento no asegura que los componentes de nuestros
equipos duren para siempre pero si podemos estar seguros que el desgaste puede
llegar a ser menor, claro que hay factores externos que pueden acortar su uso como,
condiciones severas del medio ambiente, un mal uso y falta de mantenimiento
preventivo o correctivo, es por eso mismo que se quiere llevar un control general y se
lograra por medio de nuestra base de datos de MP10 donde se dan de alta los
equipos que está conformada nuestra línea y a estos mismo se irán ingresando
periódicamente mantenimientos de tipo mecánico, eléctrico y herramental según
corresponda.

6
Antecedentes:
Todo inicio a principios del siglo XIX cuando empezaban los ferrocarriles en Europa
el principal problema eran los rieles pues Los rieles por los que los trenes se
desplazaban fue el primer problema de estandarización entre los países; éstos tenían
que ponerse de acuerdo en las dimensiones, material y las demás características de
las vías por donde pasaría el tren. Ante este problema. Otro caso muy reconocido y
que cambio la industria fue Ely Whitney un artesano e inventor estadounidense,
quien en 1801 recibió un pedido de 10,000 mosquetes para el ejército de Estados
Unidos, Ely Whitney demostró en cada pieza de sus moquetes eran idénticos y no
importaba que pieza tomaran al armar el mosquete estaría bien ensamblado

Después, Whitney explicó que en lugar de hacer 10,000 mosquetes diferentes

artesanales únicos, había hecho moldes y maquinaria para hacer piezas en serie y
que eran intercambiables por otras. Anteriormente, cuando una pieza de un
mosquete artesanal único fallaba, se tiraba el mosquete entero. Ahora, únicamente
era necesario cambiar la pieza estándar (refacción) por otra y el mosquete estaba
como nuevo. Con los moldes, troqueles y maquinaria era capaz de producir otros
10,000 mosquetes en una 5ta parte del tiempo que consumía artesanalmente y lanzó
a Estados Unidos como la mayor potencia industrial. La estandarización inicio con la
revolución industrial y se vio más reflejada cuando los países como Estado Unidos y
Francia se encontraban en guerra durante el siglo XIX pues se necesitaba que las
armas estuvieran listas y no tuvieran muchas fallas en el campo de batalla, otro
ejemplo muy claro fue en la primera revolución industrial 1760-1840 vino propiciada
por la máquina de vapor, el ingeniero Jame Watt ayudo a sustituir en parte el uso de
la energía humana.

Todo esto ayudo para que actualmente conociéramos termino como términos
estándar y ISO, que significan estos términos, acabamos de ver el inicio de la
estandarización pero que significa, un producto estándar es el patro que sigue alguna
de las variables que determinan el beneficio de una actividad económica, entonces
tomando en cuenta este dato se puede identificar si una empresa está siendo
eficiente.

7
Una ISO define la ISO “son acuerdos documentados que contienen especificaciones
técnicas u otros criterios precisos para ser usados consistentemente como reglas,
guías o definiciones de características para asegurar que los materiales, productos,
procesos y servicios cumplan con su propósito”.

Además, que existen tres tipos de estándares: de facto, de jure y los propietarios.
Los estándares de facto son aquellos que tienen una alta penetración y aceptación
en el mercado, pero aún no son oficiales. Un estándar de jure u oficial, en cambio, es
definido por grupos u organizaciones oficiales tales como la ITU, ISO, ANSI, entre
otras.

Con base a la historia vamos a ver los procedimientos adecuados para hacer una
estandarización, cuáles son las dificultades que pueden presentarse y saber si ya
existe una estandarización de nuestro proceso y como la apodemos mejorar.

8
Planteamiento del problema

Actualmente dentro de los procesos de mantenimiento al hacer un trabajo rutinario o

no rutinario se lleva un control sobre el tipo de trabajo que se hace, se especifica el
componente, tiene un procedimiento único y al final se debe agregar la confirmación
del trabajo. Todo esto es un procedimiento nuevo pues no se tenia un control sobre
los trabajos que se hacían, ante esta situación las líneas tenían constantes Brake
down lo que significaba que no estaban en buena condición y había perdidas
significativas tanto de tiempo como de recursos, además
Por esto mismo se está llevando a cabo la programación de nuevas rutinas con el fin
de realizar constantemente la reparación de los componentes de las maquinas
estandarizar los procesos para levantar la producción y de igual forma estar abalados
por la ISO 1900.

Justificación

El motivo por el cual se quiere realizar esta estandarización es para tener un control
sobre los procedimientos que se hacen al mantenimiento de los diferentes
componentes de las maquinas que son prensa, tarraja, horno de recocido,
laqueadora, horno de recocido laqueadora, acumulador, esmalte, litografía, horno de
litografía, tapadero y látex. Esto con el fin que las maquinas sean confiables al
momento del arranque y no existan fallas. Estos procedimientos que se ingresan
cada semana son útiles para las otras empresas que se encuentran en otras partes
del país. Además, se hacen por puntos y se agregan ayudas visuales para que el
personal que sea nuevo lo pueda comprender los pasos.

9
Objetivos

Objetivos generales

Realizar mantenimientos en las fechas programadas para que la maquina sea más
confiable al momento de operarla.

Realizar la base de datos con todos los procedimientos, así mismo realizar una
matriz con lo ya mencionado para tener un control por igual y actualizar
constantemente estos dos historiales.

Objetivos específicos

Realizar cada semana nuevos procedimientos

Tener los procedimientos físicos y dados de alta en el software de MP10, se
programan las rutinas con cierta frecuencia y así logramos tener un correcto
mantenimiento y existen menos tiempos de paro.

10
Marco teórico
Estandarización
Permite la creación de normas o estándares que establecen las características
comunes con las que deben cumplir los productos y que son respetadas en
diferentes partes del mundo. Es el proceso de ajustar o adaptar características en un
producto, servicio o procedimiento; con el objetivo de que éstos se asemejen a un
tipo, modelo o norma en común.

Manufactura
Desde los inicios de la revolución industrial los países desarrollados y
subdesarrollados entienden que para mejorar su economía y generar más empleos,
no solo es necesario crear soluciones a necesidades específicas, por lo que adoptan
la repetitividad con calidad a bajo costo en la elaboración del producto, como base
para generar ventajas sobre los países que no prestaban atención a esta actividad.

Líneas de producción
Una línea de producción es un conjunto de estaciones de trabajo manuales,
semiautomatizadas o completamente automatizadas en las que se transforma la
materia en un producto nuevo, puede ser tan sencilla como tomar un tornillo y
colocarle una tuerca, hasta complejas celdas robotizadas en las que se use
soldadura o cortes por chorro de agua para darle una nueva forma al material,
después de la transformación, pueden existir estaciones intermedias o al final de la
línea para el aseguramiento de la calidad, por mencionar algunas están, las pruebas
funcionales, las pruebas de continuidad a altos voltajes, las pruebas que simulan el
uso real del dispositivo por periodos prolongados de tiempo, inspecciones visuales,
inspecciones autómatas por medio de visión artificial, cumplimiento de ciertos
parámetros verificados por medio de un listado de verificación en el que se enlistaron
los puntos críticos para la calidad, por mencionar algunos, además de las estaciones
de embalaje en donde el producto es empaquetado.

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Software MP10
Ayuda a organizar, planificar y optimizar el mantenimiento de tu empresa.
Documenta información de equipos y localizaciones. Planifica trabajos, genera y
mantén actualizados automáticamente tus calendarios de mantenimiento. Administra
órdenes de trabajo. Administra el inventario de repuestos y herramientas. Genera
gran cantidad de reportes, índices y gráficas sobre tu gestión de mantenimiento y
toma mejores decisiones.

SAP
El software recopila y procesa datos en una única plataforma, desde la compra de
materias primas hasta la producción y la satisfacción del cliente. Las soluciones de
SAP se pueden instalar “on-premise” en las instalaciones del usuario o se pueden
usar desde la nube, lo cual ayuda a las empresas a analizar y diseñar de manera
eficiente toda la cadena de valor. Las soluciones de SAP también se pueden usar
para crear pronósticos, como cuándo se debe reparar una máquina o cómo se
desarrollarán los ingresos en el próximo semestre

Prensa
Son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades
de energía de forma controlada. Una prensa debe estar equipada con matrices y
punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de las
operaciones de Formado, Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. El
proceso que se utiliza para fabricar los tubos es de extrusión.

Prensas Mecánicas: Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de

inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte móvil
de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la energía
es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de trabajo
acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas
embuticiones.

Prensas Hidráulicas:

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Se basan en el conocido principio de Pascal (ver figura 2), alimentándose un pistón
de gran diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas
fuerzas resultantes. La entrega de energía es controlada en cada momento tanto en
fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del proceso.
Se usan en operaciones de embutición profunda y en procesos de altas
solicitaciones como acuñado.

Mandriles
Es un elemento a modo de prensa par sujetar un elemento, normalmente cilíndrica,
en el caso del mandril normalmente, su capacidad ronda desde los 13mm hasta los
25mm y los encontrarás en taladros tanto de uso profesional como los de uso
doméstico para trabajos de bricolaje básico, es usado para sujetar una herramienta
rotativa considerada como una pieza de trabajo de rotación y pueden sujetar objetos
de forma irregular ,en algunas aplicaciones, la herramienta o la pieza de trabajo
sujetada por el mandril permanece estacionaria mientras que otra herramienta o
pieza de trabajo gira (por ejemplo, una broca en el eje del contrapunto de un torno, o
una pieza circular siendo cortada por una fresadora.

Tarraja
Con este equipo se pude realizar enroscadas según el tamaño de nuestro tubo, pero
para hacer el proceso más rápido se utiliza un buril de igual forma realiza nuestra
enroscada. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta
calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se
llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una
tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos.

Horno de recocido
La función de este equipo es calentar el tubo a una temperatura no mayor al punto
de su deformación de forma permanente lo que requiere es moderarlo ligeramente y
posteriormente aplicar un recubrimiento interno para que no pueda contaminar el
contenido que se le introduce .

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Laqueadora

Se conoce coloquialmente a las boquillas de recubrimiento de laca, dichas boquillas

recubren el tubo de forma interna con recubrimiento interior, que estarán expuestos a
ataques químicos por su interior en los procesos industriales.

Acumulador
Tiene por nombre acumulador puesto que después de salir del horno de laqueadora
por medio de una cadena de clavos se van juntando todos los tubos para poder
pasar a nuestro siguiente equipo, se mantienen por un corto periodo para que el
recubrimiento interno de laca pueda secarse adecuadamente, por esto mismo se
utilizan la cadena de pines(Pin Chins).

Esmalte
En este equipo se recubre nuestro tubo con una solución especial para que el
producto interno no se pueda contaminar con algún factor exterior, además se hace
este recubrimiento por pedido especial de los clientes. Se realiza por medio de
boquillas que tienen la medida de nuestros tubos.

Horno de esmalte
Se le llama de esta manera puesto que seca nuestro recubrimiento de esmalte para
poder pasarlo a nuestro siguiente equipo. El cual debe de estar en tiempo corto a
una temperatura menor al punto de evaporación del solvente.

Litografía
Tiene por nombre Litografía al equipo donde se aplican el diseño de nuestro tubo
esta solución se aplica para que nuestro tubo tenga una protección contra factores
exteriores y el contenido de este no se pueda contaminar al estar en un ambiente
diferente al de su almacenamiento.

Horno de litografía
Como su nombre lo dice este horno seco la solución que se aplicó anteriormente por
el equipo de litografía el tiempo por el cual permanece es por un lapso no mayor a 10
minutos.

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Tapadora 
Se le llama de esta manera puesto que, al momento de pasar por dicho equipo, se
coloca su respectiva tapa de plástico, para esto nuestro enroscado debe de
encontrarse en buen estado, al momento de nuestro tubo es succionado por nuestro
sistema neumático.

Cajas reductoras:
Es un conjunto de engranes que puede funcionar a diferentes velocidades
dependiendo del uso que se quiere dar, son indispensables en todo tipo de industrias
puesto que son apropiadas para el accionamiento de las maquina además de que
ayudan a reducir la velocidad de forma segura y eficiente. Estas cajas están
diseñadas por una base de engranes y dentados con geometrías de diferentes
tamaños.
Información del motor: Potencia, número de polos, frecuencia y tensión de
alimentación.
Ambiente de la instalación y grado de protección del entorno de trabajo, en función
de la humedad, temperatura, suciedad, corrosión…
Velocidad en RPM de entrada y de salida de reductor.
Torque (par) máximo/medio.

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Metodología

Dado el proyecto la investigación es de forma cuantitativa por la naturaleza del

proyecto, pues se van a generar muestras para saber cuál es el resultado, estos
procedimientos a van a nacer según las circunstancias y los cuidados que den a los
equipos, como nuestros equipos no tuvieron los mantenimientos adecuados durante
un tiempo desconocido, nuestra base va a ir creciendo constantemente, esto porque
hay procedimientos que se realizan pero están bien ejecutados, es de ahí que
nuestra metodología es de ensayo y error, conforme se vayan ejecutando va haber
una mejora constante.

16
17
Cronograma

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Desarrollo
En el presente proyecto se trabaja en la estatización de mantenimientos que se
prueban continuamente para mejor el estado físico de los componentes de la
máquina que se encuentras físicamente en cada una de las líneas, eso es muy
importante pues cada línea de trabajo cuenta con componentes diferentes ya que
cada maquina tiene es diferente con respecto al año , marca y genera diferentes
tubos, dentro de este proyecto mencionaremos que cual la producción que se
realiza, el tipo de producto que se realiza para tener más puntos en cuenta y sea
más entendible porque es importante llevar un control sobre los mantenimientos a
cada línea pues al tener componentes diversos las refacciones, materiales y
consumibles van a cambiar, dados a conocer los puntos anteriores abarcamos
cada vez más puntos que son muy importantes tales como llevar un control sobre
los trabajos que se van a realizar o ya fueron realizados, para esto se utiliza el
software de MP10 junto con SAP.

Para que haya un mejor entendimiento explicaremos más a detalle cómo se

empezó a ingresar los equipos, refacciones, los días de programación de
mantenimiento, como es que están ligados los dos programas ya mencionados,
las rutinas ya establecidas y las nuevas, hay diferentes pasos para lograr que la
rutina establecida se lleve a cabo.

¿Qué es MP10 y cómo funciona?

El programa MP10 como nuestra herramienta principal nos ayuda bastante a tener
una organización completa sobre toda la planta, esto significa que lleva un registro
de los equipos que se encuentran, localizaciones o inmuebles, los planes de
mantenimiento que es nuestra base para que los trabajos se lleven a cabo. El
software MP10 ayuda a organizar, planificar y optimizar el mantenimiento de la
empresa. Podemos documentar información de equipos, planificar trabajos,
genera ordenes de trabajo, estas son indispensables para llevar un seguimiento
del estado de los componentes de la máquina. Administra el inventario de
repuestos y herramientas. Genera gran cantidad de reportes, índices y gráficas
sobre tu gestión de mantenimiento, los valores tomados al final de cada semana.
Ingresamos y nos muestra el menú principal.

Ilustración 1

Una vez en el menú principal podemos acceder a cualquier submenú, los cuales
ya se habían mencionado.

Menú de equipos

Algo que es muy importante y donde surge todo, es del menú de equipos pues
desde ahí se da de alta los equipos con los que cuenta la línea, cuando se dan de
alta se lleva el registro de los mantenimientos generales, pero cuando se hace la
estructura del plan en general se debe de asignar un equipo como ejemplo
práctico mostraremos la línea 3 únicamente para ver la estructura.

Ingresamos al apartado de equipos.

Ilustración 2
En este submenú vamos a ver la línea 3 con los equipos que están registrados,
estos equipos se encuentran físicamente en la máquina, los componentes se
deben de registrar de una forma específica para no confundirlo con otros equipos,
esto es importe por que se cuenta con 7 prensas diferentes y tienen diferentes
mecanismos, refacciones, tiempo de vida y ensambles diferentes.

Ilustración 3

Como se muestra en la imagen estos son algunos de los equipos de la línea 3

principalmente, Prensa, Tarraja, Horno de recocido, Laqueadora, Horno de secado
de Laquedora, Acumulador y Esmalte, estos se clasifican en dos grupos
diferentes, el primero es de Producción esta parte se encuentran los
mantenimientos eléctricos y mecánicos.

En la parte eléctrica se hacen mantenimientos de tableros de control, motores y

sensores que el equipo contenga por mencionar algunos de los diversos
componentes, en los mantenimientos mecánicos hay una gran variante, pero por
mencionar algunos son, del equipo de prensa son: Cambio de aceite, inspecciona
árbol de levas, Lavado de aparato de prensa, entre otros.
Como se puede observar en la imagen hay una sección que se clasifica en
Herramentales en esta clasificación se revisa los componentes del equipo, cada
equipo de la maquina lo tiene con excepción de los hornos pues solo se realizan
mediciones de corriente en las resistencias y trabajos mecánicos como lubricar las
transmisiones principales, se inspecciona las cajas reductoras, chumaceras que
se encuentren en buen estado físico y catarinas.
En los trabajos herramentales por ejemplo en prensa se revisan componentes
como matriz, Cabeza, Punzo, Muelas de prensa, se mide el diámetro interior de la
caja de matriz entre otros, estos son importantes puesto que la prensa es el inicio
de nuestro proceso al extruir nuestro tubo con cierto diámetro.

Nombre de nuestros equipos

Porque nuestros equipos cuentan esa clasificación y nombre en específico, se les

asigno así para poder llevar un orden congruente y que sean identificados
rápidamente, en el submenú que se encuentra en la parte superior esta la opción
de editar ahí podemos ver la construcción de un equipo.

Ilustración 4
Como se puede ver en la imagen cuando se va a registrar un nuevo equipo arroja
estos puntos que se irán explicando de poco a poco.

Ilustración 5

En este apartado se pone el nombre del equipo, que es 3.0 PRENSA 03 HERLAN.
 Ilustración 6

El código se registró de la siguiente manera

ME: México AT: Alltub PROD: Producción L03: Línea PREN: Nombre del
equipo

En el caso de la clasificación de herramentales será:

ME: México AT: Alltub HERR: Herramentales L03: Línea PREN: Nombre del
equipo.

Ilustración 7

Marca: Identificamos de donde es proveniente Modelo: Como se puede

identificar

Ilustración 8

Todo esto nos da como resultado:

3.0 PRENSA (ME-AT-PROD-L03-PREN) HERLAN CP55/P, YEAR: 1992.

Este identificador es único otro ejemplo visible sucede con el siguiente equipo que
es Tarraja, todos se clasificaron con el numero 3 y sucesivamente porque es el
orden de los equipos y así se identifica que son pertenecientes a la línea 3.
Llevar este identificador nos ayuda de igual manera cuando se genera una nueva
rutina pues se debe de agregar el equipo donde se debe dar de alta y el código
para identificarlo más rápido.

Estos nombres además de ayudarnos a encontrar con más facilidad el equipo y

llevar un orden, sirven para que sea entendible para otras personas, se tomó en
cuenta como si fuera un código de programación, un código en programación
debe ser entendible para cualquier programador que desconozca dicho código,
ese el objetivo, conforme nuestra base vaya creciendo se vuelve más compleja y
difícil de explicar.

Planes de mantenimiento

Una vez que nuestros equipos estas dados de alta tanto producción como
herramentales para generar nuestro Jumplan, esta palabra se refiere al
concentrado de actividades en un solo equipo como se mostrara más adelante,
pues los equipos como ya se mencionó requieren mantenimientos mecánicos,
eléctricos y herramentales. Para generar nuestro Jumplan de los equipos nos
debemos se dirigir al apartado de Planes de mantenimiento, esta sección es muy
importante pues es donde surgen todos los trabajos preventivos que se realizan
cada cierto periodo.

Ilustración 9
Como se muestra en la imagen tomando como guía toda la línea 3 estos son
nuestros Jumplan de toda la línea.

Ilustración 10

Los equipos principales que son Prensa, Tarraja, Laqueadora, Horno de recocido,
Horno de Laqueadora, Acumulador, Esmalte, Horno de Esmalte, Litografía, Horno
de secado de Litografía, Tapadora, y Látex. El acomodo de nuestro JumpPlan de
mantenimiento será de forma individual esto quiere decir que de nuestras 8 líneas
que están físicamente tendrán un plan respectivamente, las líneas de trabajo son
3,4,6,7,9,21 y 22, lo que quiere decir que tendremos 8 prensas diferentes dados
de alta en equipos y cada una de estas prensas cuenta con componentes
diferentes, además que cada maquina es de otra marca y fueron ensambladas en
años diferentes, esto sucede con los demás equipos. Como se acaba de explicar
cada equipo está conformado por un plan diferente donde los trabajos varían.
En este caso nuestros planes no tienen un orden consecutivo pues se fueron
ingresando según las necesidades que fueron surgiendo puesto que las rutinas no
se encontraban bien definidas es por lo cual esta base se va enriqueciendo
constantemente con cada nuevo mantenimiento. Para generar un plan de
mantenimiento se debe de generar uno nuevo y poner el nombre del equipo
seguido de la línea donde corresponda.

Ilustración 11

En la ilustración 11 podemos ver el plan de mantenimiento de horno de secado de

Esmalte y en este mismo se encuentran los mantenimientos eléctricos donde se
revisan la corriente de los motores, cable de alimentación caja de conexiones
entre otros, de igual forma los sensores con los que cuenta el equipo. En la parte
mecánica se debe hacer una lubricación a la cadena del horno, esto se hace
semanalmente para darle un plazo de vida más largo a la cadena, la lubricación se
realiza con un aceite especial que aguante temperaturas altas.

En el caso de las rutinas herramentales se debe de crear su propio plan de

mantenimiento por que se realizan trabajos diferentes.
Posteriormente veremos los trabajos que se realizan en los equipos tanto
eléctricos como mecánicos.
Hornos de Litografía, Esmalte, Laqueadora y Recocido.

Mantenimientos eléctricos
Dentro de los mantenimientos del horno de secado de Litografía, Esmalte,
Laqueadora y Secado se debe de medir el consumo de corriente de cada
resistencia, como se puede observar está conformado por 5 grupos diferentes. A
continuación, se mostrarán los procedimientos de cada uno de los hornos, cada
uno tiene mediciones diferentes, pero lo pondremos de forma general.

Ilustración 12

Horno de Litografía
Se toma medida de consumo de cada uno de los grupos el valor teórico no debe
de sobre pasar el valor real. Si sobre pasa el valor teórico se debe realizar un
mantenimiento correctivo que más adelante se mostrara como se lleva a cabo.
Mantenimiento mecánico.

Dentro de este equipo se encuentran se realizan mantenimientos mecánicos como

el ajuste de cadena de motores y su lubricación, esta rutina consta de 5
actividades diferentes en donde se adjuntan imágenes para que el personal pueda
identificar donde se encuentran lar partes que menciona.

Ilustración 13

Antes de ingresar nuestra rutina a MP10 se debe de realizar un formato donde se

pone toda la información para realizar el mantenimiento mecánico especificando
los pasos que se deben de seguir, se irán mostrando los formatos de
mantenimiento según el equipo y la actividad presentada.
Horno de secado Esmalte
Mantenimiento mecánico.

Este mantenimiento mecanico se realiza en los 4 hornos de la linea por lo tanto se realizo el formato
estandar asi se lograra un mantenimiento estandar, tambien se realiza en otras lineas tal es el caso
de Linea 4,6,7 y 9.

Ilustración 14
Horno de Recocido

Mantenimiento mecánico.
El mantenimiento mecánico de los hornos y en este caso, como ejemplo, vamos a poner el horno
de recocido, esta es la lubricación de las cadenas. Este mantenimiento se hace ya que nuestras
cadenas se encuentran muy desgastadas, el objetivo que el plazo de vida de nuestras cadenas se
alargue. Se hace con un Aceite especial que debe alcanzar temperaturas máximas y que suave
evaporación sea mínima, pues es la razón por la cual se hace en cada semana en cadenas de los
hornos y este mantenimiento se ha hecho un mantenimiento estándar, puesto que se indica qué
tipo de aceite y cuánta cantidad se debe de utilizar según el tipo de cadena y se debe de seguir
cómo se muestra en las instrucciones.

Ilustración 15
Horno de Secado de Laqueadora.
Mantenimiento mecánico.

Aquí podemos ver la actividad que se lleva a cabo, es importante siempre poner la actividad, debe
de ser entendible para cualquier persona, aquí es donde se estandariza el mantenimiento, pues se
debe de revisar cada vez que este programada dicha actividad.

Ilustración 16
Mantenimientos eléctricos

Cuando se realiza un mantenimiento eléctrico, ya sea sensores, motores, tableros de control dentro
de los diferentes equipos podemos ver que cada equipo contiene diferentes componentes que se
inspeccionan de diferente manera. Es por esto que la siguiente clasificación se explicará. Las
inspecciones que se realizan dentro de motores, sensores y tableros de control. Ya que algunos
contienen diferentes motores, pero la inspección sigue siendo lo mismo y los sensores se
inspecciona los mismos parámetros ya que los amperajes deben encontrarse dentro del valor
teórico, al inspeccionar tablero de control podemos ver que se revisan las conexiones, botones que
se encuentren bien, el cableado se encuentre de forma organizada, La limpieza debe de estar en
perfectas condiciones en caso de no estarlo se debe realizar un sopleteado con el sistema
neumático que contiene algún equipo.

Motores:

Equipo Esmalte

Dentro del mantenimiento eléctrico podemos ver que se encuentran los motores. El primero es
inspección de motor de giro, motor de giro de rodillos, motor, respirador de gases, entre otros. Para
realizar un mantenimiento se debe revisar. Los valores Reales se encuentran entre los valores
teóricos que no, que no existen ninguna vibración. La limpieza debe de estar bien y las conexiones
deben encontrarse en buen estado. En caso de no estarlo, se realiza un trabajo correctivo. Esto
aplica para los demás motores que se encuentren en los siguientes equipos Látex, Prensa,
Tapadora, Laqueadora, Litografía y Acumulador.
Mantenimiento eléctrico de Esmalte.

En nuestro equipo los mantenimientos de tipo eléctrico se revisan motores y sensores, cada motor
tiene sus propias especificaciones para inspeccionar solo mostraremos los pasos que se deben de
seguir para inspeccionar el motor de giro de mandriles.

Ilustración 17
Como se
puede ver en la imagen cada actividad tiene un tiempo estimado, este tiempo siempre va a ser
variable y modificable según el tipo de actividad, este tiempo es acumulable y al tener nuestra orden
de trabajo preventivo se hará una sumatoria total dando como resultado una hora o más, de igual
forma se puede ver la frecuencia este es el periodo de días, semanas, meses o años con que se
realiza el mantenimiento. La clasificación puede ser eléctrica, mecánica, herramental, neumática o
externa.

En la parte donde especifica el “Días de paro” hay actividades que se pueden hacer cuando los
equipos se encuentran trabajando como es el caso de los motores y algunos sensores, pero en
otras es necesario que el equipo no esté en marcha.

Sensores:
Acumulador
Mantenimiento eléctrico de Acumulador.

Cuando se debe inspeccionar un sensor equipo, lo primero que se debe realizar es el

funcionamiento, las multas que el cable se encuentra en buenas condiciones y que no existe ningún
corto. Es que el ajuste de nuestro sensor sea el correcto cuando nuestro sensor se encuentra
dañado, se hace un reemplazo. Este reemplazo se hace con una programación y sale como un
trabajo colectivo y no un trabajo. Preventivo de mantenimiento. Esta es la forma en cómo funcionan
los 2 tipos de mantenimientos. Tomaremos como ejemplo el equipo de Acumulador al momento de
inspeccionar un sensor, dicho componente se encuentra en nuestros equipos Tapadora, Tarraja,
Laqueadora, Prensa, Litografía, Esmalte y acumulador como ejemplo. De esta forma englobamos el
mantenimiento preventivo y se convierte en un mantenimiento estándar. Esto se realiza en todos los
equipos, todos los sensores y los equipos, como ya se ha mencionado anteriormente.

Ilustración 18

Tablero de control:
Mantenimiento eléctrico de Acumulador.
Cuando se procede hacer una inspección a un tablero de control podemos ver los siguientes puntos
que se deben de revisar. No todos los tableros de control contienen los mismos componentes,
puesto que hay algunos que se encuentran con alguna falla o no están físicamente. Los puntos que
se deben de inspeccionar a un tablero de control van a cambiar según el equipo, por ejemplo, en
prensa se realizan 14 inspecciones, en donde se toma en cuenta el funcionamiento, inspección
visual, limpieza, conexiones firmes. Este tipo de inspección se realizan en todos los tableros de
control, ya sea en el interruptor principal o en el guardamotor. Es por este motivo que se presenta
de manera general este tipo de mantenimiento y se convierte en mantenimiento estandarizado.

Ilustración 19

Látex.
Mantenimiento eléctrico.
En este equipo no se realizan mantenimientos mecánicos por que la forma de operación de este es
por medio de tablero de control, sensores y motores eléctricos. Se debe de inspeccionar que las
conexiones estén en buen estado, los contactores de estado sólido tengan la medición teórica y
ningún cable este dañado.

Ilustración 20
Esmalte
Mantenimientos mecánicos.

Para realizar este mantenimiento como en su actividad lo menciona se debe de realiza run
reemplazo si es que la bomba se necesita un reemplazo, se liga un SKU esto se refiere al código de
la refacción que puede ser buscado en la base de datos de SAP en este otro software están dados
de alta todas las refacciones que se utilizan de forma general, en cada procedimiento en la parte de
notas se especifica que, si necesita refacciones y consumibles, en este caso la refacción es la
bomba graco.

Ilustración 21
Prensa
Mantenimiento eléctrico.
Dentro de los mantenimientos eléctricos de prensa se realiza inspecciones a sensores como se
puede ver la imagen donde se revisa el amperaje y debe de ser aproximado al valor teórico. Se
puede observar la actividad que se realiza y como se debe de hacer la inspección y medición del
sensor de tensión de referencia, el estado físico es importante puesto que si se encuentra dañado
se debe programar un reemplazo preventivo o correctivo según la circunstancia.

Ilustración 22

También se realiza un inspección, medición y reemplazo de algún componente de los motores de

presan, en algunos casos dichos componentes se encuentran deshabilitados, pero se deben de
contar en cuenta por que son parte del subequipo. En esta actividad se debed de medir el consumo,
las conexiones, ver que la limpieza del motor este bien, en caso de estar con mucho polvo se
realiza un sopleteado con el sistema neumático para quitar todo el polvo.
 Ilustración 23

Mantenimientos mecánicos.
El servicio a mano de prensa es un ejemplo de una nueva rutina pues se probaron los
mantenimientos para poder llevar a estructurar esta rutina, puesto que cada una estada actividades
estaban por separado y se juntaron en una misma para ahorrar tiempo. Dentro del mantenimiento
preventivo se toma muy en cuenta el tiempo de realización se cada actividad. Una de las
actividades de la inspección a mano de prensa es el servicio a la placa porta gajos donde se
revisan los bujes principales entre otros componentes a continuación, se presenta nuestro formato
de rutina para dar de alta en MP10.

Ilustración 24
Tapadora
Mantenimiento eléctrico.
En los mantenimientos eléctricos de este equipo se hace una inspección visual de los componentes
físicos, se revisan las conexiones, se deben de medir el amperaje que debe de concordar con el
valor teórico, como se puede ver solo cuenta con motores y sensores, en caso de que algún
componente se encuentre dañado se debe de realizar un mantenimiento correctivo. Como se puede
ver se especifica que actividad se debe de hacer, que componente es y las 3 mediciones diferentes
que debe de anotar cuando la orden de trabajo salga.

Ilustración 25
Mantenimientos mecánicos.

Este mantenimiento se realiza servicio a la tapadora donde se hace una inspección para ver si se
debe hacer un reemplazo en caso de que se encuentre en buenas condiciones, no se realiza
ningún reemplazo en cambio se hace una limpieza y debe tomar nota a cerca de puntos importante
que los técnicos consideran a cambiar. En la siguiente página vamos a mostrar el procedimiento
que se debe de seguir con el formato estándar que continuamente se utiliza para subir los
procedimientos de mantenimiento nuestro programa de MP10.

Ilustración 26
Tarraja
Mantenimiento eléctrico.
Entre los mantenimientos eléctricos o realizar en el equipo de terrajas encuentran los sensores
donde se revisan el cableado, que los conductores encuentren en buen estado, sólido. Y que el
amperaje esté dentro de los valores teóricos. Si está, si está fuera de un valor teórico, se debe
realizar un trabajo correctivo, mientras que para los motores se debe realizar el amperaje, la
vibración que exista y que la limpieza se encuentre bien. Dentro de los mantenimientos eléctricos,
no se cuenta con formatos estándar, puesto que este formato se realiza cuando se va a dar de alta
una nueva rutina, en este caso cuando se empezó a dar de alta los procedimientos Ya se
encontraba, se hacían de manera preventiva, pero no había un control como el que hay ahora, por
eso se inició este proceso de estandarización.

Ilustración 27
Mantenimientos mecánicos.

Entre los mantenimientos mecánicos que se realizan en este equipo es el cambio de camisa de los
mandriles. Estos se cambian cuando presentan un desgaste notorio y lo que se debe de hacer es
un maquinado o se hace un reemplazo de este componente cuando se hace un reemplazo del
componente, se realiza una programación. Y lo que debemos de saber es si contamos con el
material adecuado para hacer este reemplazo. En caso de no contar, se hace cierto formato en
dónde, tenemos que mandar a hacer el maquinado para que al siguiente mantenimiento preventivo
se haga dicho reemplazo. Adjuntaremos nuestro formato, ya que este es un procedimiento nuevo
que anteriormente no se realizaba como ya se mencionó anteriormente, este formato sea se realiza
antes de dar de alta nuestro mantenimiento, nuestro a nuestro software de MP 10.

Ilustración 28
Laqueadora
Mantenimientos mecánicos.
Este mantenimiento, como bien lo dice por su título, es un revólver en donde se hace
mantenimiento en una caja reductora, lo que se debe de hacer es una inspección visual. Si algún
componente se encuentra dañado, se debe reemplazar, este mantenimiento es uno de los
principales que se están implementando actualmente, es un ejemplo muy claro de cómo es que
estamos llevando esta estandarización de poco en poco. Anteriormente no se tenía ningún
mantenimiento estándar la forma de trabajo era por medio de un conocimiento empírico.
Actualmente se está trabajando con un método el cual se está trabajando y podamos lograr un
buen proceso de estandarización de mantenimiento.

Ilustración 29
Litografía
Mantenimientos mecánicos.

Dentro de los mantenimientos mecánicos que se realizan en el equipo de Litografía, podemos ver
en el embrague neumático. Este es un ejemplo de un mantenimiento mecánico, el cual se
desarrolla por 25 pasos diferentes y lo mostraremos a continuación. Se muestra el formato para dar
de alta este mantenimiento de forma preventiva al realizar este mantenimiento surge alguna falla,
se realiza un mantenimiento correctivo como ya se ha estado mencionado anteriormente.

Ilustración 30
Reemplazos de componentes

Cuando se realiza un mantenimiento preventivo, siempre debe de haber refacciones para el equipo,
esto es por si el equipo se encuentra dañado o tiene ruptura, siempre se debe hacer un reemplazo
de algún componente en este caso. Nuestros equipos deben estar ligados a ciertas refacciones,
según el tipo, es por eso por lo que para hacer esta labor nos vamos a dirigir al menú de equipos,
vamos a dar en su equipo y vamos a dirigirnos al Apartado de recursos, En el recurso se hace
referencia sobre las refacciones que tenemos en nuestro almacén y cuáles se utilizan para este
equipo.

Ilustración 31

Como nuestra base de datos Está en construcción, ahora utilizaremos como ejemplo la línea 21 en
el equipo de Laqueadora, Donde nuestros recursos asociados. Ya se encuentran mayor parte
ligados a este equipo. Cuando sale una orden de trabajo, automáticamente sale un vale de
almacén, el cual cualquier técnico puede. Dirigirse a esta área y sacar las refacciones necesarias, si
es que las necesitan.
Como se puede ver en la imagen Los recursos asociados son bandas para poder realizar. Este
ligamiento se debe ligar al plan de trabajo y como se puede observar, es un reemplazo de banda,
ahí se puede ver el tipo de banda que se va a cambiar. Cuál es la frecuencia en la que se va a
cambiar y cuántas son las unidades que se van a utilizar, De igual forma, para llevar este proceso a
cabo se debe tener el SKU dado de alta en nuestro sistema SAP. De esta forma, se puede ver
reflejado en el almacén y también Debe de estar dado de alta en nuestro sistema de MP10.

Ilustración 32
Arrancar OTMP
Para que nuestro mantenimiento preventivo salga dentro de nuestra semana de programación,
tenemos que arrancar una orden de trabajo, esto hace referencia a nuestras tareas asignadas
según nuestro equipo. Estos mantenimientos quedan de la siguiente forma; los mantenimientos
eléctricos se hacen cada semana, por lo cual se debe arrancar según su programación. Esto quiere
decir que cada semana debe haber mediciones de amperaje dentro de los tableros de control,
motores y sensores. De igual forma se hace una limpieza general a nuestro sistema neumático de
forma correctiva, en cuanto a los hornos, se debe de sacar las lecturas de los grados centígrados si
la lectura es menor a 6 °C, se debe realizar nuestro horno, puesto que la temperatura debe ser
mayor a 30 o 9°. Esto es de suma importancia, puesto que nuestro proceso de elaboración de
nuestros tubos es por medio de calor, ya que son tubos de aluminio y para que podamos moldear
los de la manera que nosotros queramos y podamos conseguir la dureza que se necesita según su
función, la temperatura real debe ser igual o aproximada al valor teórico.

Ilustración 33

Los mantenimientos preventivos mecánicos se hacen según su programación estos se realizan

cada que nuestra línea se encuentre parada no se pueden arrancar mantenimiento de otras líneas
que no les corresponda, puesto que éstas quedarán sin realizarse. Y nos afectará en nuestra
eficiencia de mantenimiento, Además, para realizar un mantenimiento mecánico se debe de contar
con las refacciones necesarias y Para saber si debemos de ser un reemplazo, primero se debe
realizar una inspección un día antes del mantenimiento de dicha línea, También es muy importante
revisar. Órdenes de trabajo no realizadas anteriormente, Estas se tienen en una carpeta especial
divididas por cada línea y por cada equipo diferente .

A continuación se muestra un ejemplo de cómo se arrancan órdenes de trabajo en la imagen

podemos ver cómo se encuentran diferentes líneas y cuál es el tipo de trabajo que se va a realizar.
En este ejemplo vamos a ver la lubricacion de los hornos que se realizan semanalmente, para
poder sacar esta orden de trabajo físicamente se deben de seleccionar los equipos, nos debemos
dirigir a la parte superior, donde dice generar OT, esta abreviacion significa orden de trabajo, dicho
esto, procedemos a sacar nuestra orden de trabajo. Cada trabajo preventivo tiene un único registro,
esto esto hace referencia a que cuando saquemos una orden de trabajo diferente va a contener los
siguientes datos; numero de orden de trabajo, fecha de realizacion de nuetsro trabajo, esto se
hace porque cada semana se debe de presentar un porcentaje de mantenimientos que se
realizaron durante cierto período ya sean correctivos o preventivos. Nuestro software de MP 10
lleva un orden cronológico sobre las tareas realizadas y fechas en los que se realizan o se debieron
de realizar estos mantenimientos.

Ilustración 34

Para verificar que nuestra orden de trabajo se haya concluido, nos debemos dirigir en la parte
superior a menú y vamos a buscar el submenú de órdenes de trabajo. En este menú vamos a ver
todas las órdenes de trabajo que deben de realizarse en el transcurso de la semana como ejemplo
para que sea más entendible si se muestran los siguientes mantenimientos con la fecha de 19 de
noviembre del año en curso a 26 de noviembre.
En esta figura podemos ver. Cuál es el submenú donde nos debemos de dirigir a para Visualizar
nuestras órdenes de trabajo.

El software de MP 10 cuando se genera una orden de trabajo preventiva o correctiva genera un

número de folio único, este número de folio se puede rastrear. El mantenimiento preventivo o
correctivo lo hace único porque tiene especificaciones de las tareas asignadas
Trabajos no rutinarios

Cuando existe una falla dentro de algún componente de nuestra línea de producción se debe de
tomar acciones para repararlo, es porque se le llama mantenimiento correctivo o no rutinario a los
trabajos que no fueron planeados y surgieron durante el periodo de producción. Estos
mantenimientos de igual forma que un mantenimiento preventivo se genera su folio para poder
rastrear el trabajo correctivo, como se puede ver en la imagen se pueden programar los trabajos
correctivos, esto solo cuando se trata de un reemplazo hasta que se genere una rutina adecuada
para poder hacer el reemplazo de manera preventiva.

Ilustración 35

Cuando nuestra orden de trabajo se encuentra de llenado y el mantenimiento preventivo correctivo

se encuentra realizado se debe de confirmar en nuestra base de datos que este este trabajo fue
concluido de esta manera se le llama cerrar coloquialmente a una orden de trabajo, cuando el
porcentaje se encuentra en cero y se meten los campos de la orden de trabajo en nuestro sistema
de MP 10 de esta manera el porcentaje que se encontraba en cero nuestro software lo pone al
100% confirmando que nuestra tarea ha sido concluida coma dentro de los campos para llenar
nuestra orden de trabajo debemos de introducir el nombre del técnico que realizó nuestra actividad
y el tiempo el tiempo real que realizó la tarea.
Avisos de trabajos preventivos
Esta función de MP funciona de la siguiente manera cuando se realiza un trabajo preventivo y no se
cuenta con las refacciones se genera un aviso especificando cuál es la línea donde se necesita el
tipo de equipo y cuál es la refacción que se necesita todo esto se genera para poder realizar un
levantamiento de refacciones y al mismo tiempo se genera una orden de trabajo de tipo correctivo
esta orden de trabajo se saldrá cuando se cuente con la refacción que se solicita esta herramienta
de MP no simplemente funciona para el área de mantenimiento también es un área útil para él
personal que se encuentra en producción pues así se puede generar un aviso y si hay una avería
dentro de la producción se debe de atender de manera inmediata. Para que nuestro aviso se
genere como orden de trabajo preventivo no correcto no rutinario debemos de ir al apartado de
marcar, de igual forma podemos agregar y seleccionar la opción de orden de trabajo
automáticamente cuando se generaron las observaciones en este aviso, aparecerán de forma
predeterminada esto hace que las observaciones que se anotaron en el aviso se pueden observar
en la orden de trabajo de mantenimiento correctivo y así el personal que le toque realizar esta tarea
sabrá dónde y cuándo debe realizarla.

Ilustración 36
La forma en cómo surgen los avisos como ya se mencionó anteriormente es a través de una orden
de trabajo es por esto mismo que se dará un ejemplo claro de cómo es que se examina una orden
de trabajo y cómo se genera un aviso para hacer un trabajo no correctivo como se puede ver en la
imagen hay un aviso seleccionado que ya se ha realizado con un número de Folio de una orden de
trabajo nuestra forma de relacionar no me avisó con una orden de trabajo es rastreando nuestra
orden de trabajo generamos nuestro aviso, se leen las refacciones que se necesitan o en caso de
algún maquinado se hace un llenado de nuestro formato estándar para mandar a fabricar según las
necesidades de nuestro equipo.

Ilustración 37

Como se muestra en la imagen se puede observar la el número de la orden de trabajo y en la parte

de arriba imagen anterior se puede ver el número del aviso cuando se cierra la orden de trabajo
anexamos en nuestras observaciones las refacciones que se van a solicitar el número de aviso para
que al momento de rastrearlo sea más rápido a continuación se muestra un ejemplo de cómo se
llena una orden de trabajo y se anexa su aviso.

Ilustración 38
Parámetros de mantenimiento

Los parámetros de mantenimiento nos sirven para realizar análisis sobre cómo está el estado de
nuestros equipos además de tener el porcentaje de los paros que ha habido y cómo es el resultado
de nuestros mantenimientos preventivos durante las semanas que se laboran, podemos sacar
porcentaje le confiabilidad de cada una de las líneas así como cada uno de los equipos por las que
están conformadas nuestro porcentaje debe de ser mayor al 95% y no menor a ese mismo rango de
porcentaje ya que estaríamos fallando en a nuestro cumplimiento de mantenimiento.

Ilustración 39
Una vez sacado nuestro porcentaje se va a representar en semanas también se puede sacar en
días y meses la forma de nuestro trabajo o de nuestro mantenimiento es a través de semanas como
se puede ver en la imagen son los mantenimientos realizados durante la semana 40 a la semana 46
en esta gráfica de barras se puede ver las actividades programadas , no programadas y no
realizadas , en la representación de los no realizados se representa por medio de un cubo
transparente y se va como se va a explicar a continuación. Cómo se puede ver están los
indicadores de los mantenimientos programados que se realiza cada semana.

Ilustración 40

Posteriormente podemos ver los indicadores de las actividades de los mantenimientos realizados, la
forma en como cuenta los mantenimientos es a través de actividades y no de órdenes de trabajo
entonces como se puede observar en nuestra barra va a dar un total de 621 actividades realizadas
por, ende el recuadro no llenado representa las tareas no realizadas puesto que cada nuestro
software lo presenta de esta manera.

Ilustración 41
Utilización de SAP

La forma en cómo utilizamos el SAP es para dar de altas nuevas ese SKU y también para verificar
que les refacciones que se vayan a utilizar durante un mantenimiento preventivo se encuentran en
nuestro almacén, De igual forma se utiliza de diferentes maneras pues se implementa por el parte
del personal de compras para ligar los proveedores, hacer requisiciones sobre pedidos de nuevos
materiales podemos desarrollar este mismo método que utilizamos para hacer nuestra
estandarización pero dadas las circunstancias se optó por utilizar el software de MP 10 con SAP
podemos ver el tiempo de entrega de nuestras refacciones el precio y cuántas se encuentran en
existencia en nuestro almacén esto nos ayuda a programar los mantenimientos y también para
generar nuevas rutinas, esta es la forma de utilización de SAP por medio de esta parte.
Resultados
Los procedimientos de mantenimiento preventivo se realizaron de manera efectiva haciendo que la
confiabilidad de los equipos aumentara de un 95% a un 98% todo esto se logro siguiendo las
rutinas según su programación, pues los paros por los equipos dañados bajaron, se logro que los
mantenimientos correctivos bajaran y se han ligado más refacciones a nuestros planes de
mantenimiento haciendo nuestros procedimientos con más información e identificando mas
componentes no relacionados con refacciones. Los recursos ligados ahora son mayores, nuestros
equipos ligados están mas completos si hacemos una comparación de hace 4 meses y nuestra
documentación de ordenes de trabajo se encuentran bien archivadas en un estado de 100%, esto
quiere decir que todas las ordenes de trabajo que se encuentren en las carpetas estarán realizadas
y validadas en nuestro sistema de MP10.

Conclusiones y recomendaciones

Se llega a la conclusión de una hay mejora de todos los equipos, aunque nuestros planes de
mantenimiento no se encuentran al 100% para que estos se arranquen solos con las refacciones
necesarias, seguimos incrementado la información de manera que sea fácil de entender para
cualquier técnico con nuestra nueva implementación de avisos y ordenes de trabajo es más fácil dar
seguimiento a mantenimiento preventivo que necesitaba refacciones, puesto que se ligan los avisos
generados con la orden de trabajo inicial, esto provoca que nuestros recursos de refacciones se
usen adecuadamente y no haya fallas.
Como recomendación se considera llevar una programación muy estricta acerca de dar de alta
nuevas rutinas y conservarlas en una carpeta digital con su respectiva línea, nombre de la rutina y
el equipo donde se esta asignado para futuras referencias si es que hay personal nuevo. Además
de ligar todas las refacciones en su debido momento y confirmar físicamente que las refacciones
que se esta apunto se ligar corresponde al equipo.
Referencias Bibliográficas

 https://www.ecured.cu/Eli_Whitney

↑ http://mcnbiografias.es/app-bio/do/show?key=whitney-eli

↑ https://www.rtve.es/noticias/20120203/eli-whitney-impulsor-del-sistema-fabricacion-serie-estados-unidos/495318.shtml

↑ https://archivos.csif.es/archivos/andalucia/ensenanza/revistas/csicsif/revista/pdf/Numero_21/FRANCISCO%20M_
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https://elviolador.wordpress.com/2012/11/20/historia-de-la-estandarizacion/

 https://www.ejemplos.co/7-ejemplos-de-justificacion-de-trabajo-o-investigacion/#ixzz76AsCTnzk

https://www.capterra.mx/software/126887/mp

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https://www.capterra.mx/software/126887/mp

https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/pmr/12.pdf

https://www.roydisa.es/archivos/3356