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Eett - Los Vilos

El documento presenta las especificaciones técnicas para el proyecto de mejoramiento de la Plaza Sergio Silva en la comuna de Los Vilos. Describe las obras preliminares, de construcción, pavimentación, estructuras, alcantarillado, agua potable, electricidad, iluminación y paisajismo requeridas para la remodelación de la plaza, incluyendo la demolición de la infraestructura existente y la instalación de nuevos juegos infantiles, máquinas deportivas, mobiliario urbano y vegetación.

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“MEJORAMIENTO PLAZA SERGIO SILVA.

COMUNA LOS VILOS” | MUNICIPALIDAD DE LOS VILOS

REGENERAXIÓN ARQUITECTOS SPA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO

“MEJORAMIENTO PLAZA SERGIO SILVA,

COMUNA DE LOS VILOS”
CÓDIGO BIP: N°30483947-0. Proyecto financiado por el Gobierno Regional
Región de Coquimbo con cargo al F.N.D.R. - Libre Disposición.

REGENERAXIÓN ARQUITECTOS SPA

Documento basado en “Itemizado técnico para proyectos de parques, plazas, áreas verdes y
áreas deportivas”. N° 01115 Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

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“MEJORAMIENTO PLAZA SERGIO SILVA. COMUNA LOS VILOS” | MUNICIPALIDAD DE LOS VILOS
REGENERAXIÓN ARQUITECTOS SPA

0. GENERALIDADES
0.1 IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA
0.2 MANTENCIÓN DE LA OBRA
0.3 PERMISOS Y DERECHOS MUNICIPALES

1. OBRAS PRELIMINARES

1.0 LETRERO DE OBRA

1.1 CIERRES PROVISORIOS
1.2 DEMOLICIONES
1.2.1 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS
1.2.1.1 BALDOSA MICROVIBRADA EXISTENTE
1.2.1.2 HORMIGÓN EXISTENTE
1.2.1.3 SOLERAS
1.2.1.4 SOLERILLAS
1.2.2 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIONES
1.2.2.1 PILETA
1.2.2.2 PÉRGOLAS
1.2.2.3 PARADA DE AUTOBÚS
1.2.3 DEMOLICIÓN DE ILUMINACIÓN
1.2.3.1 LUMINARIA METÁLICA DOBLE FAROL
1.2.4 DEMOLICIÓN DE MOBILIARIO URBANO
1.2.4.1 BANCA MADERA Y METAL
1.2.4.2 BANCA DE HORMIGÓN
1.2.4.3 BASURERO METALICO
1.2.4.4 JUEGOS Y MÁQUINAS
1.2.5 MONUMENTO EXISTENTE
1.2.6 MOVIMIENTO DE TERRENO Y TRANSPORTE A BOTADERO
1.2.7 PROTECCIÓN DE ARBOLADO EXISTENTE
1.3 INSTALACION DE FAENAS
1.3.1 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
1.3.2 EMPALMES PROVISORIOS

2. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

2.1 NIVELACIÓN Y TRAZADO

2.1.1 REPLANTEO GEOMÉTRICO
2.1.2 PREPARACIÓN DEL TERRENO

2.2 EQUIPAMIENTO URBANO

2.2.1 JUEGOS INFANTILES
2.2.1.1 JUEGO MODULAR
2.2.1.2 JUEGO MUSICAL TUBOS
2.2.1.3 JUEGO MUSICAL 5 TAMBORES
2.2.1.4 JUEGO MUSICAL TAMBOR BABEL GRANDE
2.2.1.5 JUEGO MUSICAL TAMBOR BABEL PEQUEÑO

2.2.2 MÁQUINAS DEPORTIVAS

2.2.2.1 CIRCUITO CALISTENIA

2.2.3 ESCAÑOS O ASIENTOS

2.2.3.1 ESCAÑO DE MADERA SOBRE MURETE
2.2.3.2 ESCAÑO PROTECCIÓN VIENTO CURVO
2.2.3.3 ESCAÑO PROTECCIÓN VIENTO RECTO

2.2.4 BASURERO METALICO

2.2.5 BICICLETERO METÁLICO

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REGENERAXIÓN ARQUITECTOS SPA

2.2.6 BEBEDERO HORMIGÓN

2.3 OBRAS MENORES

2.3.1 MUROS DE CONTENCIÓN DE HORMIGÓN REVESTIDO EN PIEDRA LAJA
2.3.1.1 MALLA ACMA
2.3.1.2 FUNDACIÓN H.A
2.3.1.3 FUNDACIÓN MOBILIARIO
2.3.1.4 ESCALINATA

3. PROYECTO DE PAVIMENTACIÓN
3.1 OBRAS PUBLICAS PAVIMENTACIÓN
3.1.1 EXCAVACIÓN DE 0-2 M
3.1.2 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
3.1.3 VEREDA HORMIGÓN HC G-20 e=0.07 (M2)
3.1.4 BALDOSA MICROVIBRADA COLOR AZUL PROYECTADA
3.1.5 BALDOSA MICROVIBRADA PROYECTADA e=0.036m
3.1.6 BALDOSA TACTIL BOTONES MINVU 0 AMARILLO
3.1.7 PISO CAUCHO VERDE BICAPA e=0.03m
3.1.8 PISO CAUCHO BURDEO BICAPA e=0.03m
3.1.9 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (VEREDA)
3.1.10 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (BALDOSA)
3.1.11 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (PISO CAUCHO)
3.1.12 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (BALDOSA MINVU)
3.1.13 MORTERO DE PEGA e=0.04m
3.1.14 SOLERA TIPO A PROYECTADA
3.1.15 SOLERA TIPO A REBAJADA PROYECTADA
3.1.16 SOLERILLA ALTA RESISTENCIA PROYECTADA
3.1.17 DISPOSITIVOS DE RODADO
3.1.18 DEMARCACIÓN PASO DE CEBRA
3.1.19 AJUSTAR COTA ANILLO CI EXISTENTE
3.1.20 SEÑALETICA PROYECTADA

3.2 OBRAS PUBLICAS DE DEMOLICIONES

3.2.1 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO VEREDA EXISTENTE

3.2.2 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO SOLERA TIPO A EXISTENTE
3.2.3 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO SOLERILLA EXISTENTE
3.2.4 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO ESTRUCTURA EXISTENTE
3.2.5 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO BASUERERO EXISTENTE
3.2.6 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO ESTRUCTURA EXISTENTE
3.2.7 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO BANCA EXISTENTE
3.2.8 EXTRACCION Y RECOLOCACION ESCULTURA EXISTENTE
3.2.9 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO MURETE EXISTENTE
3.2.10 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO BANCA EXISTENTE
3.2.11 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO SEÑALETICA EXISTENTE

4. PROYECTO DE ESTRUCTURAS

4.1 SOMBREADEROS

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4.1.1 PILARES H.A

4.1.2 VIGAS H.A
4.1.3 VIGAS MADERA TIPO 1
4.1.4 VIGAS MADERA TIPO 2

5. PROYECTO DE ALCANTARILLADO

5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.1.1 REPLANTEO, EXCAVACIONES, RELLENOS Y RETIROS DE EXCEDENTES

5.1.2 EXCAVACIONES, RELLENOS Y RETIROS DE EXCEDENTES
5.1.3 EXTRACCIÓN EXEDENTES
5.1.4 RELLENOS COMPACTADOS

5.2 TUBERÍAS P.V.C SANITARIO

5.2.1 DIÁMETRO 50 MM
5.2.2 DIÁMETRO 110 MM

5.3 CÁMARAS
5.3.1 CÁMARAS DE INSPECCIÓN

5.4 EMPALME AL SERVICIO EXISTENTE

5.5 ANEXOS

5.5.1 PRUEBAS DE ASENTAMIENTO Y PENDIENTE

5.5.2 PLANOS DEFINITIVOS
5.5.3 RECEPCION ANTE AGUAS DEL VALLE S.A

6. PROYECTO DE AGUA POTABLE

6.1 REPLANTEO, EXCAVACIONES, RELLENOS Y RETIROS DE EXCEDENTES
6.1.1.1 REPLANTEO Y TRAZADO
6.1.1.2 EXCAVACIONES
6.1.1.3 EXTRACCIÓN EXEDENTES
6.1.1.4 RELLENOS COMPACTADOS

6.2 AGUA POTABLE FRÍA

6.2.1 TUBERÍA PVC HIDRÁULICO CLASE 10
6.2.1.1 DIAMETRO 25 MM
6.2.1.2 DIÁMETRO 32 MM
6.2.1.3 DIÁMETRO 40 MM
6.2.1.4 DIÁMETRO 50 MM

6.3 CÁMARA DE VÁLVULA

6.3.1 VÁLVULA DE CORTE
6.3.1.1 VÁLVULA DE CORTE D=25 MM
6.3.1.2 VÁLVULA DE CORTE D=32 MM
6.3.1.3 VÁLVULA DE CORTE D=40 MM

6.4 ARRANQUE Y MEDIDOR

6.4.1 ROTURA Y REPOSICIÓN DE CALZADA
6.4.2 PERMISOS MUNICIPALIDAD Y SERVIU
6.4.3 MEDIDOR, CAÑERÍA, EMPALME Y MANO DE OBRA

7. PROYECTO DE ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN

7.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

7.1.1 EMPLAZAMIENTO
7.1.1.1 EMPALMES

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7.1.1.1.1 TRAMINATICIÓN Y SOLICITUD DE EMPLAME

7.2 CÁMARAS ELÉCTRICAS

7.2.1 CÁMARAS ELÉCTRICAS TIPO C

7.3 CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS (BANCO DE DUCTOS)

7.3.1 PVC 25MM
7.3.2 EXCAVACIÓN Y RELLENO ZANJAS
7.3.3 CAMA ARENA
7.3.4 HORMIGÓN POBRE O LADRILLO FISCAL
7.3.5 CAG 20MM (CANALIZACIÓN A LA VISTA)

7.4 ALIMENTADORES
7.4.1 A-01 ALIMENTADOR A-01. MULTIFLEX 3X4 MM2
7.4.2 A-02 ALIMENTADOR A-01. MULTIFLEX 3X4 MM2

7.5 ILUMINACIÓN
7.5.1 L01: FOCO WALL LIGHT LED 3W
7.5.2 L02: POSTE TUBULAR CUADRADO + LUMINARIA TITAN LED 42W
7.5.3 L03: LUMINARIA LUP WALL 31W

7.6 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y COMANDO

7.6.1 TABLERO DE ALUMBRADO 01. TDA-01

7.7 ALIMENTACIÓN A LUMINARIAS

7.7.1 CABLEADO MULTIFLEX 3X4 MM2
7.7.2 CABLEADO MULTIFLEX 3X2,5 MM2
7.7.3 CENTROS DE ENCHUFES IDROBOX (INCLUYE CANALIZACIÓN, CABLEADO Y
ENCHUFE)

7.8 SISTEMA DE TIERRA

7.8.1 BARRA COPPERWELD 5/8”

7.8.2 CONECTOR BARRA 5/8”
7.8.3 CABLE COBRE DESNUDO 33,6 MM2 (2 AWG)

8. PROYECTO DE PAISAJISMO

8.1 OBRAS PRELIMINARES DE PAISAJISMO

8.1.1 CORRAL DE PLANTAS

8.2 EXTRACCIÓN Y RETIRO DE ARBOLES

8.2.1 EXTRACCIÓN DE ÁRBOLES Y TRANSPORTE A BOTADERO
8.2.2 TRASPLANTE ECHINOPSIS CHILOENSIS EXISTENTES

8.3 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE ÁRBOLES

8.3.1 PREPARACIÓN DE AHOYADURA ÁRBOLES
8.3.1.1 AHOYADURA PARA ÁRBOLES

8.3.1.2 FERTILIZACIÓN DE ÁRBOLES

8.3.1.3 MEZCLA DE SUELO

8.3.1.4 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE ÁRBOLES

8.3.1.4.1 QUILLAJA SAPONARIA
8.3.1.4.2 SCHINUS LATIFOLIUS

8.3.1.5 TUTORES Y AMARRES

8.3.1.6 COMPACTACIÓN Y RIEGO DE ÁRBOLES

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8.4 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE ARBUSTOS

8.4.1 PREPARACIÓN DE AHOYADURA ARBUSTOS

8.4.1.1 AHOYADURA PARA ARBUSTOS
8.4.1.2 FERTILIZACIÓN DE ARBUSTOS
8.4.1.3 MEZCLA DE SUELO PARA ARBUSTOS

8.4.1.4 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE ARBUSTOS

8.4.1.4.1 BAHIA AMBROSIOIDES
8.4.1.4.2 SALVIA LEUCANTHA
8.4.1.4.3 FLOURENSIA THURIFERA
8.4.1.4.4 BACCHARIS SALICIFOLIA
8.4.1.4.5 SENNA CUMINGII
8.4.1.4.6 HELIOTROPIUM STENOPHYLLUM

8.4.1.5 COMPACTACIÓN Y RIEGO DE ARBUSTOS

8.5 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE HERBACEAS, GRAMÍNEAS Y SUCULENTAS

8.5.1 PREPARACIÓN DE TERRENO

8.5.1.1 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE TERRENO

8.5.1.2 FERTILIZACIÓN

8.5.1.3 MEZCLA DE SUELO

8.5.1.4 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE HERBÁCEAS

8.5.1.4.1 ALSTROEMERIA LIGTU
8.5.1.4.2 ALONSOA MERIDIONALIS
8.5.1.4.3 GAURA LINDHEIMERI
8.5.1.4.4 GLANDULARIA BERTERII
8.5.1.4.5 LIBERTIA CHILENSIS
8.5.1.4.6 SISYRINCHIUM GRAMINIODES
8.5.1.4.7 SISYRINCHIUM STRIATUM

8.5.1.5 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE GRAMÍNEAS

8.5.1.5.1 STIPA TENUISSIMA
8.5.1.5.2 PENNISETUM SETACEUM
8.5.1.5.3 CORTADERIA SPP

8.5.1.6 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE SUCULENTAS

8.5.1.6.1 ALOE SPP
8.5.1.6.2 AGAVE AMERICANA

8.6 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÉSPED

8.6.1 MEZCLA DE CÉSPED MEZCLA ESTADIO
8.6.2 PREPARACIÓN TERRENO ÁREAS VERDES

8.7 MANTENCIÓN HASTA RECEPCIÓN DE OBRA

9. PROYECTO DE RIEGO

9.1 ELEMENTOS DE RIEGO

9.1.1 PROGRAMADOR (XC Hybrid) Hunter

9.1.2 VÁLVULAS SOLENOIDES PGV
9.1.3 VÁLVULA BOLA PVC CEMENTAR 1"

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9.1.4 CAJA VÁLVULAS

9.1.5 PLD-22-30 de 16 mm GOTEROS AUTOCOMPENSANTE
9.1.6 GOMA GROMIT
9.1.7 CONECTOR GROMIT
9.1.8 TERMINAL DE LÍNEA POLIETILENO
9.1.9 GOTERO EDEN ADRITEC AUTOCOMPENSANTE ANTIDRENANTE 4LT/H
9.1.10 MICROTUBO FLEXIBLE 5,7MM*3,5MM 50M
9.1.11 PERFORADOR POLIETILENO 3MM
9.1.12 TAPÓN GOTEROS, TAPÓN ENMIENDA 4MM
9.1.13 ASPERSORES POP UP DE PRO SPRAY 4”
9.1.14 BOQUILLAS DE RIEGO 6A
9.1.15 CODOS ARTICULADOS SJ

9.2 TUBERIAS
9.2.1 TUBERÍAS PVC 40mm
9.2.2 TUBERÍAS PVC 32mm
9.2.3 TUBERÍAS PVC 25mm
9.2.4 FITTING POLIETILENO
9.2.5 FITTING POLIETILENO

9.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA

9.3.1 EXCAVACIONES
9.3.2 RELLENOS

9.4 MANO DE OBRA

10. PROYECTO PILETA

10.1 REPLANTEO, EXCAVACIONES, RELLENOS Y RETIRO DE EXCEDENTES

10.1.1 REPLANTEO Y TRAZADO
10.1.2 EXCAVACIONES
10.1.3 EXTRACCIÓN EXCEDENTES
10.1.4 RELLENOS COMPACTADOS

10.2 AGUA POTABLE PILETA

10.2.1 TUBERÍA PVC
10.2.1.1 DIÁMETRO 50 MM

10.3 SUMIDERO
10.3.1 CÁMARA
10.3.2 DRENO

10.4 BOMBA
10.4.1 BOMBA PEDROPOLLO PK 60 (0,5 HP)

10.5 CONTROLES Y TABLEROS ELÉCTRICOS

10.6 SALA DE BOMBA

10.6.1 NICHO DE HORMIGÓN

GENERALIDADES

1.1. IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA

PROYECTO: Mejoramiento Plaza Sergio Silva

UBICACIÓN: Intersección Avenida Caupolicán y Calle Plaza

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COMUNA: Los Vilos

Lo dispuesto en las especificaciones se considerará para los efectos de los trabajos de

construcción del Mejoramiento Plaza Sergio Silva, comuna de Los Vilos, complemento a los
Planos de Arquitectura y Especialidades; y toda eventual discrepancia entre un documento y
otro se consultará a la unidad técnica de la obra y a la Consultora encargada del diseño, en
caso que así lo requiera la inspección técnica de la obra.

A. En estas especificaciones se determinan de forma resumida: materiales, su procedencia,

métodos de almacenamiento, aplicación en obra y manejo de aquellos que requieran
cuidado especial. Además, se considera la mano de obra en cuanto a su especialidad y
la calidad de los trabajos terminados.

B. En el estudio de la propuesta, el Contratista tiene la obligación de conocer el terreno con

todas sus características y la obra en relación a los planos de Arquitectura, y
Especialidades según corresponda; con sus correspondientes especificaciones. Si faltare
información, el contratista deberá solicitarla a la unidad técnica correspondiente. Las
dudas que se presenten al estudiar la propuesta deberán ser consultadas solo vía portal
MERCADO PÚBLICO, con antelación a la apertura de la propuesta.

C. El Contratista deberá tener cabal conocimiento de las "BASES ADMINISTRATIVAS

GENERALES y las “BASES ESPECIALES” las que forman parte del contrato.

D. En general, los planos de Arquitectura prevalecen sobre los planos de especialidades. Los
planos de detalle prevalecen sobre los planos de Arquitectura a escala general e
instalaciones. Las Especificaciones Técnicas son el complemento de lo expresado
gráficamente en el proyecto. Las cotas de todos los planos mandan sobre el dibujo. Las
anotaciones en el "LIBRO DE OBRA" prevalecen sobre los planos en general y sobre las
Especificaciones Técnicas.

E. La empresa mantendrá en las oficinas de la obra los siguientes documentos: - Un Juegos

completos de planos, en buen estado, con su respectiva protección plástica desde el
inicio hasta el término de las obras, los cuales deberán ser archivados con el objeto de
que en ellos se conserven las anotaciones, aclaraciones y/o modificaciones que haga la
I.T.O. Las copias respectivas serán de cargo de la Constructora o Contratista.

- Las Especificaciones Técnicas de Arquitectura y de Especialidades, además del Informe

de Mecánica de Suelos.
- Un libro de obras con hojas en triplicado y foliado para anotar observaciones hechas
durante visitas de la ITO. El original se conservará en la obra y las copias serán, una para
el mandante y la otra para la I.T.O.

- Certificado de ensayo de materiales o cualquier otro documento exigido de interés de

la obra.

F. El contratista deberá usar solamente materiales de primera calidad y sin anterior uso, en
perfecto estado de conservación, los que deberán ser especialmente revisados por la
Empresa Constructora y aceptados por la ITO; quién podrá rechazar, aquellos que
considere defectuosos, quedando de cargo del Contratista el gasto producto del cambio
exigido. La calidad de los materiales deberá ser certificada por el Contratista mediante
ensayos efectuados en un Laboratorio reconocido por los organismos fiscales, o en su
defecto, certificados de origen proporcionados por el fabricante. La manipulación e
instalación de los materiales deberá hacerse ciñéndose a las estrictas Normas del
fabricante.

G. Forman parte integrante de las presentes Especificaciones Técnicas, las Leyes, Decretos,
Reglamentos, Resoluciones y Ordenanzas relativas a la construcción y su debida calidad,
así como las Normas Chilenas Oficiales del Instituto Nacional de Normalización. Los

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resultados de las pruebas parciales y finales del Control de Calidad realizado por el
autocontrol del Contratista deberán entregarse a la ITO, conforme sean emitidos. Estas se
refieren a pruebas de compactación de terrenos, pruebas de resistencia del hormigón,
calidad de morteros y pruebas de instalaciones, entre otras.

Normas y criterios de diseño.

● Nomenclatura Documento de Referencia
● D.F.L N° 458. Ley General de Urbanismo y Construcción.
● D.S. N° 50/2015 - Accesibilidad universal. Ordenanza General de Urbanismo y
Construcción. Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
● Varias Ordenanzas y Leyes Locales de la I. Municipalidad de Los Vilos.
● Ley 19.300 Ley de Medioambiente y sus reglamentos
● D.S N° 594 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales en lugares de
trabajo
● Varias Normativa Sanitaria del Sector, Normativa SEC
● (CIE y NSEG. 9.71/15.78)
● Normas alumbrado público
● Varias Normas Instituto Nacional de Normalización (INN)

H. La obra estará a cargo de un Arquitecto, Ingeniero Civil, Constructor Civil o Ingeniero

Constructor, quién deberá estar de forma permanente en la obra.

I. La ejecución de los cierros de protección provisorios de la obra, materiales, equipos y

herramientas, serán de cargo del Contratista, así como la seguridad del recinto, por lo que
cualquier pérdida y/o deterioro de ellos serán de su responsabilidad. Además deberá
hacerse cargo del transporte, conducción, acarreo, carga y descarga de los materiales,
incluso aquellos que pudieran ser proporcionados por el mandante.

J. Serán asimismo de su cargo, la ejecución de las instalaciones de faenas, como oficinas de

la administración, la bodega de materiales y herramientas, y servicios higiénicos exigida
por el S.N.S. Se deberá consultar una oficina de al menos 9 m2 con equipamiento
adecuado para el buen desempeño de la ITO. Esta instalación el ofertante podrá
remplazarla por el arriendo, a su costo, de casa colindante al lugar de la obra, los costos
del suministro agua y electricidad serán cancelados por el contratista.

K. El contratista deberá tramitar a las empresas correspondientes para hacer uso de las
instalaciones existentes, para lo cual gestionará por su cuenta los medidores
correspondientes, y cancelará todos los gastos que incurra para esta implementación.

L. Las discordancias que puedan presentar los planos de arquitectura, estructura e

instalaciones, de acuerdo a las responsabilidades ulteriores serán resueltas por la empresa
consultora, sin cargo para el Mandante, haciendo las modificaciones necesarias para su
ejecución definitiva.

M. En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar las medidas de seguridad

necesarias para la protección de su propio personal y de las posibles visitas al recinto, de
los transeúntes y de la propiedad ajena, de acuerdo a lo indicado en las Normas de
Seguridad en el trabajo (Nch 348, 349, 436 y 438).

N. El Contratista deberá coordinar con la I. Municipalidad de Los Vilos a fin de cumplir con
toda la reglamentación existente en la Institución, siendo de su cargo la responsabilidad
de restituir cualquier obra que resulte dañada o bien construir algún sistema adicional que
se requiera para dejar todo en perfecto funcionamiento.

O. El Contratista deberá constatar, antes de iniciar faenas, la existencia y ubicación de

postaciones, canalizaciones de superficie, subterránea y otros ductos que interfieren con
las obras, a fin de que tome oportunamente las medidas necesarias para evitar

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accidentes, interrupciones y/o interferencias con otros servicios y/o contratistas. Serán de
total responsabilidad del Contratista todas las reparaciones por daños a instalaciones
existentes que se deban directa o indirectamente a las obras en ejecución.

P. No se admitirá reclamación alguna por el mayor trabajo, error o inexacta información que
pueda aparecer en los planos y Especificaciones de las obras incluyendo documentación
de empresas de servicios sobre estos puntos y deberán ejecutarse a entera satisfacción
de la ITO. Para evitar contratiempos, se deberá consultar a la Unidad Encargada o ITO
durante la faena de replanteo de las obras.

Q. Cualquier modificación al tipo y calidad del material especificado, deberán ser aprobado
por la ITO y SERVIU Región del Maule por escrito. El Contratista deberá tener especial
cuidado de solicitar oportunamente aquellos materiales con un prolongado plazo de
entrega a fin de no entorpecer el desarrollo de la obra, no será motivo de aumento de
plazo, la no intervención oportuna en la compra de materiales o equipamiento.

R. Será obligación del Contratista, entregar al final de la obra, la actualización de los planos
y especificaciones, de acuerdo a lo realmente ejecutado en la obra (plano de
construcción ASBuilt).

S. Todo el consumo de los servicios básicos durante la duración de la obra deberá ser
cancelados por el contratista y encontrarse cancelados al momento de finalizada la obra.
La fecha exacta deberá ser determinada por la ITO.

T. En obra deberán encontrarse 1 copias de planos: una carpeta completa con todos los
antecedentes y una copia deberá estar estirada, enfundada y colgando en la oficina de
obra, a fin de tener rápido acceso a los planos de la obra.

U. Para cualquier visita técnica deberá contar con cascos suficientes para que todas las
personas asistentes tengan todas las medidas de seguridad necesarias. La cantidad
mínima será de tres (3) cascos blancos.

Para la ejecución de este documento se han considerado los siguientes antecedentes, de

acuerdo a lo establecido en los Términos de Referencia de la presente licitación, respecto
a los cuales, el contratista deberá tener conocimiento. No obstante, deberá considerar las
instrucciones del fabricante en todos los casos que sean aplicables y las indicaciones de la
I.T.O en terreno:

- MEMORIA EXPLICATIVA
- LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
- PROYECTO DE ARQUITECTURA
- PROYECTO DE PAISAJISMO
- PROYECTO DE ESTRUCTURA
- PROYECTO DE PAVIMENTACION
- PROYECTO DE AGUAS LLUVIAS
- PROYECTO ELÉCTRICO
- PROYECTO ILUMINACION
- PROYECTO DE AGUA POTABLE Y RIEGO.
- PRESUPUESTO
- GANTT DE LA OBRA

1.2. MANTENCIÓN DE LA OBRA

Será responsabilidad del Contratista la vigilancia y cuidado de las obras, hasta por el
plazo de 60 días siguientes a la fecha de término fijada en el contrato. Durante el plazo
en referencia será de cargo del contratista cualquier merma o deterioro que pudiere
producirse a las obras, así como el costo que demande su mantención y pago de los

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servicios de agua potable, alcantarillado y electricidad, según lo establecido en el Art.

Nº 128, del D. S. Nº 236 (V. y U.) de 2002.

1.3. PERMISOS Y DERECHOS MUNICIPALES

Se tramitarán oportunamente los permisos y las recepciones municipales de las obras,

debiendo indicar al mandante los pagos de derechos e impuestos que correspondan.
La empresa constructora deberá colaborar y concurrir en lo que corresponda a esta
tramitación. Se incluyen todos los gastos de trámite por concepto de aprobaciones de
planos y/o proyectos de instalaciones y urbanizaciones, uniones domiciliarias,
empalmes, aumento de potencia eléctrica, aportes reembolsables o no, garantías,
recepciones de obras, etc. que correspondan según las normas reglamentarias de los
respectivos servicios que tienen tuición sobre las instalaciones y urbanizaciones que
consulta el proyecto. Se incluyen los permisos de ocupación de vía pública que sean
requeridos durante toda la duración de la obra a costo del contratista.

1. OBRAS PRELIMINARES
1.0 LETRERO DE OBRA
Deberá consultarse la instalación de letrero de obra para informar sobre la ejecución de la
obra a la comunidad alrededor de la obra.

a. Gigantografía: 6,00 m. X 4,00 m. / Área total: 6.20 m. X 4,20 m.

Impresión: En tela PVC impresa en sistema inyección de tinta.

Fijación: La gigantografía tendrá una superficie total de 6,20 m. x 4,20 m. dejando un borde
perimetral libre de 10 cm. de ancho, los que se doblarán hacia la parte posterior del
bastidor, fijándose en sus cuatro bordes, mediante una pletina metálica, que ira
debidamente afianzada (remaches pop, pernos roscalatas u otros) en la parte posterior
de la estructura metálica del bastidor.

b. Bastidor: El marco del bastidor será estructurado con perfiles metálicos 30x30x2 mm.,
conformando un bastidor rectangular de 6,00 m. de ancho x 4,00 m. de alto, al cual se
afianzarán en forma horizontal, 3 perfiles de la misma dimensión, instalados en forma
equidistante entre sí. Se instalará sobre dicho bastidor planchas de zincalum de 0,5 mm. de
espesor, que se fijará a la estructura del perfil con remaches pop, sirviendo ésta de soporte
para la gigantografía. Este bastidor irá soportado y debidamente apernado a tres perfiles
metálicos 100x100x3 mm. (patas), incluyendo dos travesaños ejecutados en perfiles
metálicos de 50x50x3 mm., colocados en diagonal, que permitan soportar la fuerza del
viento. Los soportes (patas) y travesaños (vientos) deberán fijarse al terreno, con sus
respectivos anclajes, sobre poyos de hormigón H15, el que tendrá una profundidad de 0,75
m. un ancho de 0,30 m. y un largo de 0.30 m. La distancia mínima entre el terreno y la base
del bastidor será de 2,00 m. La estructura será instalada en la localidad donde se ejecutará
la obra, previa aprobación del Inspector Técnico de la Obra. Toda la estructura metálica
del bastidor, los soportes y travesaños consideran tratamiento anticorrosivo (2 manos) y
esmalte sintético (2 manos).

c. Fotografía: La Unidad Técnica deberá enviar al Gobierno Regional a lo menos 2

fotografías de la maqueta del proyecto a ejecutar o del sector donde se emplazará la
obra, con un mínimo en calidad de imagen de 3000x3000 pixeles (2MB).

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Imagen Referencial

1.1 CIERRES PROVISORIOS

Deberá consultarse los cierros provisorios necesarios para la correcta ejecución de obras y
para el resguardo de las viviendas ubicadas alrededor de la obra y de los vecinos que
transitan a diario. Dicho cierre deberá permitir el tránsito parcial o eventual de vehículos y
peatones. Dicho cierre podrá ser liviano y transportable, ejecutado mediante malla de
sombra raschel a un 90 % de transparencia o similar anclado a fundaciones móviles de
hormigón que permitan su eventual desplazamiento.

1.2 DEMOLICIONES

1.2.1 DEMOLICION DE PAVIMENTOS

De acuerdo a proyecto y plano de demolición.
El Contratista, previo al inicio de faenas, dará aviso por escrito a todos los vecinos que
resulten, de una u otra manera, afectados por las obras, informando los trabajos y
procedimientos a realizar, el calendario de ejecución, horarios de faena, circulación
de camiones, así como también las medidas de mitigación que se implementarán.

1.2.1.1 BALDOSA MICROVIBRADA

Se consulta demolición de pavimento de baldosa microvibrada en veredas
peatonales, según planos de demolición.

1.2.1.2 HORMIGÓN EXISTENTE

Se consulta demolición de pavimento de hormigón existente, según lo indicado en
planos de demolición.

1.2.1.3 SOLERAS
Se consulta demolición de soleras existentes en perímetro de la plaza Sergio Silva, según
planos de demolición.

1.2.1.4 SOLERILLAS
Se consulta demolición de solerillas existentes en perímetro de la plaza Sergio Silva,
según planos de demolición.

1.2.2 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIONES: De acuerdo a proyecto y plano de demolición.

El Contratista, previo al inicio de faenas, dará aviso por escrito a todos los vecinos que
resulten, de una u otra manera, afectados por las obras, informando los trabajos y
procedimientos a realizar, el calendario de ejecución, horarios de faena, circulación
de camiones, así como también las medidas de mitigación que se implementarán.

1.2.2.1 TIPO 1: PILETAS EXISTENTES

1.2.2.2 TIPO 2: PÉRGOLA

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1.2.2.3 TIPO 3: PARADA DE AUTOBÚS

1.2.3 DEMOLICIÓN DE ILUMINACIÓN

De acuerdo a plano de demolición e indicaciones en proyecto eléctrico.
El mobiliario retirado, que no estén considerado en el proyecto eléctrico, posterior a su
mantención, será de disposición del Municipio. Deberá ser clasificado y entregado
inventariado al Municipio. No se aceptará su empleo en las obras definitivas, salvo que
se establezca un Convenio especial que lo autorice. Estos deberán ser retiradas por el
contratista con especial cuidado, evitando su perjuicio y en cuyo caso, será de su
cargo la reposición a nuevo, así mismo se deberá considerar su almacenamiento en
un lugar demarcado y protegido del clima hasta su mantención y posterior entrega al
municipio correspondiente.

Considera la demolición, retiro y/o mantención según corresponda de acuerdo al

siguiente detalle.

1.2.3.1 LUMINARIA DOBLE FAROL

Se consulta demolición luminaria metálica al centro de la plaza Sergio Silva.

1.2.4 DEMOLICIÓN DE MOBILIARIO URBANO

De acuerdo a plano de demolición e indicaciones en proyecto de mobiliario.

El mobiliario retirado, que no estén considerado en el proyecto de mobiliario, posterior

a su mantención, será de disposición del Municipio. Deberá ser clasificado y entregado
inventariado al Municipio. No se aceptará su empleo en las obras definitivas, salvo que
se establezca un Convenio especial que lo autorice. Estos deberán ser retiradas por el
contratista con especial cuidado, evitando su perjuicio y en cuyo caso, será de su
cargo la reposición a nuevo, así mismo se deberá considerar su almacenamiento en
un lugar demarcado y protegido del clima hasta su mantención y posterior entrega al
municipio correspondiente. Se tendrá especial cuidado en el retiro de los elementos de
Maquinas de Ejercicios y Juegos Infantiles con entrega al Municipio para que ellos
puedan disponer para reubicar en otra zona de la comuna.

1.2.4.1 MOBILIARIO A DEMOLER

1.2.4.1.1 BANCA MADERA Y METAL
1.2.4.1.2 BANCA DE HORMIGÓN
1.2.4.1.3 BASURERO METÁLICO
1.2.4.1.4 JUEGOS Y MÁQUINAS

1.2.5 MONUMENTO EXISTENTE

Se considera demolición de monumento preexistente según lo indicado en el informe
de participación ciudadana, seleccionando la alternativa con mayor número de votos
por parte de la comunidad por encuesta efectuada.

1.2.6 MOVIMIENTO DE TERRENO Y TRANSPORTE A BOTADERO

Se contemplan los movimientos de terrenos para dar cabida a las
pavimentaciones, plantaciones, postaciones y anclajes que fueren necesarios para
el buen desarrollo de las obras. Se contempla el retiro a botadero de los elementos
que se consideran escombros y elementos vegetales, así como la tierra sobrante de
los movimientos de terreno. Todos los movimientos de tierra, deben ser supervisados
por un arqueólogo, dando aviso al consejo de monumentos en caso de encontrar
hallazgos arqueológicos. Todos los trabajos anteriormente mencionados se
deberán realizar previa consulta del ITO.

1.2.7 PROTECCIÓN DE ARBOLADO EXISTENTE

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Durante todo el transcurso de las faenas, a los ejemplares a conservar y a plantar se

protegerán con cercos de madera realizados con material reciclado de bins o pallets
en desuso, distanciados al menos a 1 metro del tronco, se les asegurará el riego y los
cuidados necesarios para su crecimiento y subsistencia.
Es importante tener presente que no se deberá por ningún motivo acopiar material
pesado bajo la proyección de la copa de los árboles existentes a permanecer. La I.T.O.
tendrá especial cuidado de fiscalizarlo, ya que el peso puede provocar la
compactación de los suelos y la falta de intercambio gaseoso, que afecta el estado
fitosanitario de éstos.
El deterioro de cualquiera de ellos será de exclusiva responsabilidad de la empresa a
cargo de las obras, debiendo reponerlos por ejemplares de similares características
(altura y diámetro).

1.3 INSTALACIONES DE FAENAS

La empresa constructora deberá entregar un proyecto de la instalación de faenas, el que
deberá ser aprobado por la ITO, antes del inicio de las obras. En este proyecto deberá
consultar una oficina para la ITO, contemplando todo su equipamiento y mobiliario. El
proyecto de instalación de faenas deberá ser tramitado y cancelado por el contratista en
el departamento municipal que corresponda. La empresa constructora contemplará bajo
su costo la mantención de la limpieza de la oficina ITO en forma permanente durante el
periodo de la obra.
El contratista deberá costear todos los gastos asociados a los permisos de ocupación de
vía pública que sean requeridos.
Se deberán considerar todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto
desarrollo de los trabajos proyectados. La superficie y cantidad de estos recintos serán
concordantes con la envergadura y localización geográfica de la obra.

1.3.1 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS

Deberá consultar bodegas y baños habilitados ya sea en la obra o en lugar cercano
previamente consensuado con la ITO, cumpliendo con todas las exigencias y
ordenanzas que regulan esta actividad. Estas instalaciones deberán ser retiradas al
término de la obra.

1.3.2 EMPALMES PROVISORIOS

Se contemplan las instalaciones provisorias para ejecución de las Obras (empalme
provisorio de alcantarillado, agua potable y electricidad), estas serán financiadas por
el contratista a cargo de las obras, quien asumirá el costo de sus gastos por consumo
durante toda la duración de la obra.

2. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

2.1. NIVELACIÓN Y TRAZADO

Se contempla la construcción de un cerco perimetral a nivel en el cual se trazarán
todos los ejes para ser llevados a terreno de acuerdo a planos de cálculo verificando
su correspondencia con los de arquitectura. Los niveles deben tomarse por sistema
topográfico con instrumentos de precisión. No se aceptarán diferencias de ± 0.5 mm.
Con respecto a niveles finales de la construcción. Todos los niveles deberán ser
recepcionados por la ITO antes del inicio de las faenas.

2.1.1. Replanteo geométrico: Se contempla el replanteo en planta de todos los elementos

constructivos de la obra, demarcando áreas de pavimentos, bancas, postación,
basureros, etc. Estos se deben realizar mediante trazado con instrumentos topográficos
y de medición de precisión asegurando un trazado de acuerdo a los planos de
arquitectura y especialidades. Cualquier discordancia entre planos y el terreno deberá
ser resuelto por la ITO.

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2.1.2. Preparación del terreno. En todos los pavimentos nuevos se requerirá de una
preparación y compactación para la implementación de las nuevas materialidades
para su perfecto uso. Se requerirá de compactadora manual para su nivelación y no
se aceptará ninguna diferencia de niveles.

2.2. EQUIPAMIENTO URBANO

Para todos los pavimentos considerar las pendientes necesarias para el normal
escurrimiento de las aguas de acuerdo a lo informado en proyecto de pavimentación.
Todos los pavimentos se desarrollarán de acuerdo a instrucciones del fabricante.

2.2.1. JUEGOS INFANTILES

Se consulta suministro e instalación de juegos bajo criterios de durabilidad y
accesibilidad, según lo indicado planos de proyecto de arquitectura y planos de
detalle, a desarrollar en Etapa de Proyecto.

2.2.1.1. JUEGO MODULAR

Juego metálico modular de acuerdo a indicaciones de proyecto de arquitectura,
instalación según especificaciones de proveedor y planimetría de mobiliario.

2.2.1.2. JUEGO MUSICAL TUBOS

Juego metálico musical e interactivo de acuerdo a indicaciones de proyecto de
arquitectura, instalación según especificaciones de proveedor y planimetría de
mobiliario.

2.2.1.3. JUEGO MUSICAL 5 TAMBORES

Juego metálico musical e interactivo de acuerdo a indicaciones de proyecto de
arquitectura, instalación según especificaciones de proveedor y planimetría de
mobiliario.

2.2.1.4. JUEGO MUSICAL TAMBOR BABEL GRANDE

Juego metálico musical e interactivo de acuerdo a indicaciones de proyecto de
arquitectura, instalación según especificaciones de proveedor y planimetría de
mobiliario.

2.2.1.5. JUEGO MUSICAL TAMBOR BABEL PEQUEÑO

Juego metálico musical e interactivo de acuerdo a indicaciones de proyecto de
arquitectura, instalación según especificaciones de proveedor y planimetría de
mobiliario.

2.2.2. MÁQUINAS DEPORTIVAS

Se consulta suministro e instalación de máquinas deportivas que promuevan la vida
saludable, bajo criterios de durabilidad y accesibilidad, según lo indicado planos de
proyecto de arquitectura y planos de detalle, a desarrollar en Etapa de Proyecto.

2.2.2.1. CIRCUITO CALISTENIA

Circuito de ejercicios metálico de acuerdo a indicaciones de proyecto de
arquitectura, instalación según especificaciones de proveedor y planimetría de
mobiliario.

2.2.3. ESCAÑOS O ASIENTOS

2.2.3.1. ESCAÑO DE MADERA SOBRE MURETE

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Ubicados apoyados sobre murete de contención, adosados con pletinas metálicas de 5mm de
espesor, instaladas según proyecto de pavimentación (muros de contención) y mobiliario. Con
dimensiones de 340 cm de largo x 54 cm de ancho x 57 cm de alto y una capacidad de 1 a 5
usuarios.

Anclaje: Instalación con anclajes a poyo fundación en caso de suelo blando, si es sobre
pavimento duro, solo pernos de expansión.

Estructura: La estructura de soporte formada por planchas de acero soldadas y cortadas a láser;
Pletinas de acero dobladas.

Madera: Madera Técnica (Wood Plastic Composite), material 100% reciclado compuesto por
fibras de madera natural, partículas plástico de alta densidad y aglomerante.

Mantención: Limpieza habitual; La Madera Técnica no requiere mantención, no requiere

aplicación de aceites, pinturas o barnices, no envejece con el tiempo, no se agrieta ni astilla.

Otras consideraciones: Los escaños no deben obstaculizar la ruta accesible, se debe

contemplar a uno de los costados un espacio de 90cm en el que se pueda ubicar una silla de
ruedas o coche de paso.

Terminación de acero: Galvanizado y electro pintado (dúplex).

Detalle de Unión Banca con murete.

2.2.3.2. ESCAÑO PROTECCIÓN VIENTO CURVO

Ubicados al interior de los muros de contención con empotramiento a los mismos según
planimetría de mobiliario. Considera suministro e instalación de anclajes según proyecto de
pavimentación (muros de contención) y mobiliario. Con dimensiones de 400cm de largo x 200
cm de ancho x 130 cm de alto, un diámetro interior de 285 cm y una capacidad de 1 a 5
usuarios.

Anclaje: Instalación con anclajes a poyo fundación en caso de suelo blando, si es sobre
pavimento duro, solo pernos de expansión.

Estructura: La estructura de soporte formada por planchas de acero soldadas y cortadas a

láser; Pletinas de acero dobladas.

Madera: Madera Técnica (Wood Plastic Composite), material 100% reciclado compuesto
por fibras de madera natural, partículas plástico de alta densidad y aglomerante.

Mantención: Limpieza habitual; La Madera Técnica no requiere mantención, no requiere

aplicación de aceites, pinturas o barnices, no envejece con el tiempo, no se agrieta ni astilla.

Otras consideraciones: Los escaños no deben obstaculizar la ruta accesible, se debe

contemplar a uno de los costados un espacio de 90cm en el que se pueda ubicar una silla
de ruedas o coche de paso.

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Terminación de acero: Galvanizado y electro pintado (dúplex).

2.2.3.3. ESCAÑO PROTECCIÓN VIENTO RECTO

Ubicado en el paradero de autobús. Se desarrolla escaño recto de hormigón in situ, según lo
indicado en planimetría de mobiliario. Con dimensiones de 390cm de largo x 58 cm de ancho x
130 cm de alto y una capacidad de 1 a 5 usuarios.

Anclaje: Instalación con anclajes a poyo fundación en caso de suelo blando, si es sobre
pavimento duro, solo pernos de expansión.

Estructura: La estructura de soporte formada por planchas de acero soldadas y cortadas a láser;
Pletinas de acero dobladas.

Madera: Madera Técnica (Wood Plastic Composite), material 100% reciclado compuesto por
fibras de madera natural, partículas plástico de alta densidad y aglomerante.

Mantención: Limpieza habitual; La Madera Técnica no requiere mantención, no requiere

aplicación de aceites, pinturas o barnices, no envejece con el tiempo, no se agrieta ni astilla.

Otras consideraciones: Los escaños no deben obstaculizar la ruta accesible, se debe

contemplar a uno de los costados un espacio de 90cm en el que se pueda ubicar una silla de
ruedas o coche de paso.

Terminación de acero: Galvanizado y electropintado (dúplex).

2.2.4. BASURERO METÁLICO

De acuerdo a indicaciones de proyecto de arquitectura, instalación según
especificaciones de proveedor y planimetría de mobiliario.

2.2.5. BICICLETERO METÁLICO

De acuerdo a indicaciones de proyecto de arquitectura, instalación según
especificaciones de proveedor y planimetría de mobiliario.

2.2.6. BEBEDERO HORMIGÓN

De acuerdo a indicaciones de proyecto de arquitectura, instalación según
especificaciones de proveedor y planimetría de mobiliario.

2.3 OBRAS MENORES

2.3.1 MUROS DE CONTENCIÓN DE HORMIGÓN REVESTIDO EN PIEDRA LAJA

Según lo indicado en proyecto y planimetría de pavimentación.

2.3.1.1 MALLA ACMA

De acuerdo a indicaciones de proyecto de arquitectura y calculo estructural, instalada en
todos los muros de contención.
4.3.1.2 FUNDACIÓN H.A
Fundación de hormigón armado según indicaciones de proyecto de arquitectura y calculo
estructural.

2.3.2 ESCALINATA
Se considera Escalinata para salvar desnivel en sector altar y centro de la plaza, según cotas
y niveles indicadas en proyecto de arquitectura y pavimentación.

3. PROYECTO DE PAVIMENTACIÓN

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INTRODUCCIÓN:
Las obras deberán ejecutarse de acuerdo a las presentes Especificaciones y a los planos
correspondientes y además en cuanto no se opongan a éstas, deberá cumplirse con las
normas I.N.N. y con el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de
Pavimentación.

Se entenderá para todos los efectos que el oferente, en adelante Contratista posee y
conoce dicho Código de
Obras de Pavimentación, o en su defecto, solicitará oportunamente su consulta en la
Unidad de Ingeniería de SERVIU IV Región, Coquimbo, el cual facilitará un ejemplar para
su lectura o fotocopia, solamente en una ocasión.

En caso que algún aspecto técnico no esté considerado en el citado Código o en las
presentes especificaciones regirán las normas INN y si existieran divergencias se consultará
el “Manual de Carreteras” de la Dirección de Vialidad (M.O.P.).

3.1 OBRAS PÚBLICAS DE PAVIMENTACION

3.1.1 EXCAVACION 0.2m (M3)

La subrasante es la superficie sobre la cual se apoya la estructura de un pavimento, la que

normalmente se conforma con los suelos naturales disponibles en el lugar de
emplazamiento del proyecto. Sin embargo, en ocasiones puede ser necesario el
remplazo, mejoramiento o estabilización del suelo natural para mejorar sus propiedades y
capacidad de soporte, de manera que quede en condiciones de recibir una subbase y/o
base y la carpeta de pavimento flexible o rígido.

Para su preparación es necesario ejecutar labores de movimiento de tierra para preparar

el terreno, definir los límites del proyecto, nivelar zonas por donde se construirá los
pavimentos y compactar el terreno, de manera de dejar una plataforma que sea
adecuada para la circulación de los vehículos y equipos involucrados en el proyecto de
pavimentación.

En esta sección, en los Artículos 2.1 al 2.8, se describen las faenas de movimiento de tierra
necesarias para preparar la subrasante y su eventual mejoramiento, de ser requerido. El
artículo 2.9 se refiere a sistemas de estabilización de suelos y procedimientos para
seleccionar el tipo adecuado de estabilización.

Excavación en Corte:

En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavará el

material necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente.
Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deberá
proceder como se indica:

El suelo se escarificará y se compactará en un espesor mínimo de 0,2 m. a objeto de

proporcionar una superficie de apoyo homogénea.

La compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.
Proctor Modificado, o a un 80% D.R.

El contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la

colocación de la base estabilizada. Para este efecto deberá presentar los resultados
obtenidos por el Laboratorio y las fichas correspondientes establecidas en el Manual de
Inspección Técnica de Obras de Pavimentación del SERVIU.

La sub-rasante terminada deberá cumplir, además de la compactación especificada,

con las pendientes y dimensiones establecidas en el Proyecto.

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Rellenos:

1.En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación o en el caso

que se quiera alcanzar el nivel de subrasante, deberá extraerse en su totalidad,
reponiéndolo con el material especificado como sigue, compactándolo a una densidad
del 95% del Proctor Modificado. Se entiende como material inadecuado aquel clasificado
como A4-A5-A6-A7. Con autorización de la ITO, la extracción del material inadecuado
puede reemplazarse por la colocación de geotextil tipo Typar 3401 o similar.

Todos los materiales que integran el relleno deberán estar libres de materias orgánicas,
pasto, hojas, raíces u otro material objetable.
El material de relleno colocado en capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo
de compactación más adecuado, de acuerdo a la naturaleza del material, o sea, rodillos
vibratorios, pata de cabra o neumáticos, debiendo usarse siempre un rodillo liso para la
terminación final de la sub-rasante. Antes de iniciar el rodillado, el terreno deberá tener
humedad óptima necesaria. En todo caso, el espesor máximo recomendable de la capa
compactada será de 0,20 m. para suelos finos con granulares y de 0,30 m. para suelos
granulares.
En la formación de las diferentes capas de rellenos se podrá aceptar bolones de tamaño
máximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en su proporción tal que
quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables.
2. Los rellenos para terraplenes deberán cumplir con lo especificado en el punto 1.

3.1.2 PREPARACION DE LA SUBRASANTE (M2)

La subrasante es la superficie sobre la cual se apoya la estructura de un pavimento, la que

normalmente se conforma con los suelos naturales disponibles en el lugar de
emplazamiento del proyecto. Sin embargo, en ocasiones puede ser necesario el remplazo,
mejoramiento o estabilización del suelo natural para mejorar sus propiedades y capacidad
de soporte, de manera que quede en condiciones de recibir una subbase y/o base y la
carpeta de pavimento flexible o rígido.

Para su preparación es necesario ejecutar labores de movimiento de tierra para preparar

3.1.3 VEREDA HORMIGON HC G-20 e=0.07m (M2)

Aceras de hormigón

1.Materiales

Las aceras se construirán con hormigón Grado H-30, el cual deberá cumplir en lo
pertinente, con

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lo establecido en la Sección 5.501, Hormigones del Manual de Carreteras. Cuando

corresponda, se aplicarán las multas señaladas en dicha Sección por concepto de bajas
resistencias.

La subbase o base granular que servirá de cama de apoyo para las aceras, deberá cumplir
en lo pertinente, con lo estipulado en la Sección 5.301, Subbases Granulares, o la Sección
5.302, Bases Granulares, según corresponda del Manual de Carreteras versión más reciente.

2.Procedimiento de trabajo

El terreno sobre el cual se construirán las aceras, deberá ser previamente perfilado y
compactado hasta alcanzar una densidad mínima del 90% de la D.M.C.S., medida según
el Método descrito en 8.102.7 del

M.C.-V.8 (LNV 95). Salvo indicación contraria en el Proyecto, las aceras tendrán un espesor
de hormigón de mínimo 0,07 m y se construirán sobre una capa de material granular del
tipo subbase o base granular de mínimo 0,08 m de espesor. El ancho de las aceras será el
estipulado en el Proyecto.

3.Construcción

Preparación del Terreno de Fundación

La preparación del terreno de fundación de las aceras, se efectuará en un ancho que

permita la instalación y el afianzamiento de los moldes. La subrasante deberá ser
conformada hasta que presente una superficie plana y compactada en conformidad con
lo establecido en el Numeral precedente.

4.Sub base o Base Granular

Sobre la subrasante previamente preparada se colocará, a elección del Contratista, una

capa de material granular del tipo subbase o base granular. Dicho material tendrá un
sobreancho de al menos 0,15 m a cada lado de los bordes exteriores de la acera y será
compactado a una densidad mínima del 95% de la D.M.C.S., medida según el Método
descrito en 8.102.7 del M.C.-V.8 (LNV 95) o una Densidad

Relativa de mínimo 80% según el Método descrito en 8.102.8 del M.C.-V.8 (LNV 96).

5.Moldes

Los moldes deberán ser de madera o de metal, debiendo extenderse hasta la profundidad
total del hormigón. Todos los moldes deberán ser rectos, exentos de torceduras y con
suficiente resistencia para soportar la presión del hormigón sin flexionarse. El afianzamiento
y estacado de los moldes deberá ser tal, que éstos se mantengan en su alineamiento, tanto
horizontal como vertical, hasta que sean retirados.

6.Hormigonado

La dosificación, mezclado y colocación del hormigón, se regirán por lo establecido en la

Sección 5.501, Hormigones del M.C. El hormigón se colocará en una sola capa de manera
de evitar segregación de los materiales, para luego ser emparejado y enrasado,
empleando una llana de madera u otra herramienta adecuada, hasta obtener un

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hormigón compacto que no presente bolsones o nidos de materiales finos o gruesos en la

superficie expuesta.

7.Juntas de Expansión

Las aceras de hormigón deberán dividirse en pastelones o losas de las dimensiones

señaladas en el Proyecto. En su defecto, las juntas transversales se construirán de manera
de formar pastelones no inferiores a 1,0 m2 ni superiores a 2,0 m2, dependiendo del ancho
de la acera y las instrucciones que imparta el Inspector Fiscal. Estas juntas podrán formarse
en el hormigón fresco a través de aserrado o mediante tablillas de asbesto cemento o de
otro material previamente aprobado por el Inspector Fiscal, debiendo la tablilla penetrar
como mínimo un tercio del espesor del hormigón y quedar entre 5 a 8 mm por debajo de
la superficie terminada de la acera. Estas juntas tendrán un ancho de entre 5 a 8 mm.
Alrededor de todos los elementos adyacentes a la acera, tales como cajas de registro,
postes de servicio público u otros, deberán formarse juntas de trabajo apropiadas para
cada caso. Todos los bordes exteriores de las aceras y las juntas no aserradas, deberán ser
redondeados con una herramienta cantonera.

8.Terminación

Ningún punto de la superficie terminada deberá variar en más de 5 mm, al ser revisada con
una regla recta de 3,0 m de longitud. La textura de la superficie se obtendrá mediante
escobillón u otra herramienta previamente aprobada por el Inspector Fiscal.

9.Curado

El hormigón deberá ser curado y protegido por un período mínimo de 72 horas,

recubriéndolo con

polietileno o arpilleras mojadas, o mediante la aplicación de una membrana de curado

que cumpla con la Especificación descrita en 8.401.2 del M.C.-V.8 (LNV 26), u otro
procedimiento aprobado por el Inspector Fiscal. Durante dicho período, se deberá prohibir
todo el tránsito sobre la acera, tanto de vehículos, transeúntes y animales. Para este efecto,
el Contratista deberá utilizar barreras apropiadas, en la cantidad suficiente para cumplir
con el objetivo.

10.Limpieza

Una vez concluido el período de 72 horas antedicho, se retirarán los moldes, se rellenarán
los espacios vacíos con suelo adecuado y se procederá a limpiar el lugar, eliminando todo
material de desecho, moldes, barreras provisorias y otros que provengan de los trabajos de
construcción o tengan otras causas. Los desechos serán trasladados a escombreras
autorizadas y disponerse de acuerdo a lo señalado en la Sección 5.003, Especificaciones
Ambientales Generales del M.C.

3.1.4 BALDOSA MICROVIBRADA COLOR AZUL e=0.036m (M2)

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3.1.5 BALDOSA MICROVIBRADA e=0.036m (M2)

3.1.6 BALDOSA TACTIL BOTONES MINVU 0 AMARAILLA e=0.036m (M2)

Esta especificación se refiere a las baldosas microvibradas, destinadas para superficies de

pavimentos en veredas y zonas con tránsito preferentemente peatonal, que cumplen las
disposiciones de la NCh 183.

Se definen las baldosas como elementos de forma y espesor uniformes, que son
reproducibles en su fabricación por procesos que aseguren sus características, tolerancias
y especificaciones técnicas, pudiendo estar constituidas como elementos monocapa o
bicapa, lisas o texturadas y que son colocadas sobre un sustrato de apoyo de hormigón,
base granular u otro material.

Las disposiciones de forma, dimensión y color a cumplir por las baldosas a ser usadas en un
proyecto de pavimentación deberán ser claramente indicadas en el proyecto respectivo.

Veredas Acceso: En el caso de accesos vehiculares, la estructuración deberá estar de

acuerdo a la cartilla de diseño para pavimentos de hormigón de la Sección 14, para una
vía tipo pasaje, sobre la cual se podrá disponer las baldosas con un espesor mínimo de
0,036 m adheridos al hormigón, mediante mortero de pega de espesor 0,04 m. Lo anterior
solo se permitirá si la estructura completa del pavimento asegura su buen comportamiento,
es decir, que la adición de las baldosas no afecte la funcionalidad, duración y calidad del
pavimento debido a desprendimientos o quiebre de elementos.

Veredas Peatonales: En el caso de que el proyecto contemple baldosas como superficie

peatonal, se sugiere respetar la siguiente estructuración: una subbase espesor 0,08 m (CBR
mínimo 60%), mortero de pega de espesor 0,04 m y baldosas microvibradas de espesor
mínimo 0,036 m.

3.1.7 PISO CAUCHO VERDE BICAPA e=0.03m (M2)

3.1.8 PISO CAUCHO BURDEO BICAPA e=0.03m (M2)

Los materiales empleados en pisos de superficies “semiduras” deberán ser aptos para
absorción de impacto, antideslizantes, resistentes y durables.

La subrasante natural se deberá compactar al menos 15 cm.

Para asegurar el escurrimiento de las aguas lluvias, la pendiente de estas superficies no

deberá ser inferior a 0,5%.

Previo a la colocación del material, el terreno debe ser tratado con herbicida pre-
emergente para evitar malezas, con una dosis de 100 cc/10 l de agua. Si alternativamente
el proyecto considera geotextil o membrana se debe ejecutar de acuerdo a
recomendaciones del fabricante.

Se debe evitar la transferencia de materiales entre diferentes tipos de pisos, para lo cual se
recomienda el uso de solerillas o elementos de confinamiento.

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Esta superficie es apta para absorción de impactos y prevención de golpes por caídas, por
lo que se recomienda en áreas de recreación y áreas de juego.

Considerar el sistema de pavimento reciclado bicapa, la primera de base elástica (caucho

negro) y la segunda o exterior, tipo EPDM. El espesor y la instalación de la carpeta
dependerá de las instrucciones y recomendaciones del fabricante y la altura de los juegos
considerados, como mínimo debe tener un espesor de 30 mm.

3.1.9 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (VEREDA) (M2)

3.1.10 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (BALDOSA) (M2)
3.1.11 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (PISO CAUCHO) (M2)
3.1.12 BASE ESTABILIZADA 60%<CBR<70% e=0.08m (BALDOSA MINVU) (M2)

Bases de pavimentos

Definición

Se define como base de pavimentos a la capa de agregados pétreos, convenientemente

graduados y compactados, que cumplen las Especificaciones Técnicas Generales y
Especiales del proyecto, colocada sobre la subrasante ya preparada y recepcionada
conforme, según las consideraciones indicadas en la Sección 2 y sobre la cual se construye
la base.

Se define como base, a la capa de agregados pétreos compactados bien graduados y

provenientes de un proceso de producción mecanizada de trituración y selección y que
puede incorporar, o no, un agente estabilizador. La capa de base se construye sobre la
base y sobre ella se construye la capa de rodado.

1. Materiales

El material a utilizar estará constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales
o de cualquier otro material perjudicial.

Se prefiere para los pavimentos de hormigón, bases más flexibles que permitan acomodar
deformaciones de las losas de hormigón (alabeo), lo cual da mayor apoyo y estabilidad,
mejorando la serviciabilidad y la vida útil.

Los parámetros que deberán cumplir las bases para pavimentos de hormigón serán los
siguientes:

2. Granulometría.

La granulometría de las bases para pavimentos de hormigón, estará comprendida dentro

una de las bandas granulométricas de la Tabla 3-3, propuesta por indicaciones de
NCh1533.

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El constructor indicara la curva característica de los materiales que serán utilizados para la
base granular del proyecto, la que deberá ser verificada y aprobada por la Fiscalización.

La uniformidad se controlará en obra, en función de esta banda de trabajo preestablecida,

la cual no se podrá cambiar, a menos que se justifique y demuestre las ventajas de una
modificación, la que deberá ser verificada y aprobada por la Fiscalización.

El material de la base granular para el pavimento de hormigón, podrá tener como máximo
las variaciones que se indican a continuación:

- +/- 10% para tamices sobre 5 mm

- +/- 4% para tamices inferiores a 5 mm

Se deberá cumplir adicionalmente que:

• La fracción que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM No 200) no sea mayor a los 2/3 de la
fracción del árido grueso que pasa por el tamiz de 0,5 mm (ASTM N°40).

• La fracción que pasa el tamiz de 5 mm (ASTM No 4) esté constituida por arenas naturales
o trituradas.

En caso de utilizar pavimentos con juntas espaciadas a menor distancia que las
convencionales se deben tener las siguientes consideraciones.

La base estará limitada hasta un máximo de 10% de finos (material bajo la malla ASTM #200)
y en caso de pavimentos de un tráfico mayor a 3.000.000 de Ejes Equivalentes el porcentaje
de fino quedará restringido a un máximo de un 8%.

1. Requisitos de calidad de los áridos.

2. Límites de Atterberg.

Se recomienda que la fracción del material que pasa la malla No 40, tenga un límite liquido
inferior a 25% y un índice de plasticidad inferior a 6 o No Plástico (NP), según NCh1517/1 y
NCh1517/2.

3. Resistencia al Desgaste

El árido grueso debe tener un desgaste inferior a u

n 50% de acuerdo al ensayo de Desgaste según NCh1369.

4. Relación de Soporte California, Base con CBR ≥ 60%.

El CBR, definido según NCh1852, se mide a 0.2" de penetración, en muestra de suelo

granular saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la

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D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado, según NCh1534/2 o al 80% de la

densidad relativa (NCh1726), según corresponda.

En caso de utilizar pavimentos con juntas espaciadas a menor distancia que las
convencionales, se deben tener las siguientes consideraciones:

En Sectores donde las precipitaciones sean mayores a 800 mm al ano y vías cuyo transito
sea mayor a 25.000.000 EE en la vida de diseño, se deberá utilizar base granular con CBR ≥
80%:

Para vías cuyo transito sea mayor a 3.000.000 de EE en la vida de diseño, y presencia de
suelos finos, (CBR <10% en la subrasante) se debe colocar una lámina geotextil bajo la base
granular de apoyo con la finalidad de evitar la contaminación de esta con los finos
provenientes de la subrasante. El geotextil debe tener las siguientes propiedades mínimas:

• Resistencia a la tracción ≥ 480 N (medido según norma ASTM D4632)

• Resistencia al punzonamiento ≥ 290 N (medido según norma ASTM D4833)

• Abertura Aparente de Poros ≤ 0,16 mm (medido según norma ASTM D4751)

• Resistencia al Reventado ≥ 950 KPa (medido según norma ASTM D3786)

No se colocará ningún material impermeable entre la base y las losas de hormigón. La base
no se mojará antes de colocar el hormigón, a menos que el riego sea para disminuir la
temperatura de esta en verano.

5. Zona de heladas.

En zonas donde las bases estarán sometidas a ciclos de heladas, se deberán cumplir las
siguientes recomendaciones:

a.) Se exige para el material que pase por el tamiz 0,5 mm (ASTM No 40), que el límite inferior
sea de 0% y que por el tamiz 0,08 mm (ASTM No 200), el porcentaje que pasa este
comprendido entre 0% y 5%.

b.) Para la Desintegración por Sulfato de Sodio, según NCh1328, el porcentaje medio
ponderado debe ser de 12% max.

1.3. Compactación

1.3.1. Densidad.

La base granular para pavimentos de hormigón, se compactará hasta obtener una

densidad no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, según
NCh1534/2, o al 80% de la densidad relativa según NCh1726, según sea el caso.

1.3.2. Tolerancia de espesor y terminación superficial.

Se aceptará una tolerancia de terminación máxima de – 8 mm. En puntos aislados, se

aceptará hasta un 5% menos del espesor de diseño.

1.4. Controles

En las bases granulares para pavimentos de hormigón, se controlarán los siguientes

parámetros:

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1.4.1. Confección y colocación.

La Fiscalización o profesional responsable del Serviu verificara que:

• La preparación de los materiales de la base granular debe ser ejecutada en plantas

procesadoras, fijas o móviles, que aseguren la obtención de un material que cumpla con
los requisitos establecidos.

• El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera

que no se produzca contaminación ni segregación de las bases preparadas.

• El material se transporte y deposite sobre la plataforma de la vía, formando pilas que den
un volumen adecuado antes de su nivelación. Los materiales apilados se nivelarán por
medios mecánicos hasta obtener la homogeneidad y humedad necesaria, tras lo cual se
extienden uniformemente.

El material de base, se extienda sobre la plataforma de la vía, mediante equipos

distribuidores autopropulsados, que mantengan su graduación y homogeneidad,
quedando listo para ser compactado sin necesidad de mayor manipulación, y en una
cantidad suficiente para obtener el espesor, ancho y bombeo especificados.

• La base se construya por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m ni inferior

a 0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan en capas. El material
que se extiende es de una granulometría uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos
de materiales finos o gruesos.

• La tolerancia de espesor y terminación superficial sean aceptables.

• Una vez terminada la compactación y perfiladura de la base, ajustada a los perfiles

longitudinales y transversales del Proyecto, se presente una superficie de aspecto uniforme
y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas, según:

 Tolerancia de terminación máxima de - 8 mm.

 En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseño.

• La base deberá estar húmeda, pero sin pozas de agua ni saturada al momento de recibir
el hormigón de la capa de rodado.

1.4.2. Compactación.

Se verificará la compactación de la base granular, según las siguientes indicaciones:

1.4.2.1. Densidad.

En la capa de base del pavimento de hormigón, se efectuará un ensayo de densidad

“ensitio”, según NCh1516, cada 350 m2 como máximo, o como alternativa cada 50 ml de
Calle o Pasaje.

Se controlará la compactación preferentemente a través del ensayo del cono de arena.

En el caso de emplear densímetro nuclear o densímetro no nuclear, para validar sus
resultados, estos deberán ser previamente contrastados, con el procedimiento del cono
de arena. Dicha contrastación deberá ser realizada por un laboratorio oficial inscrito en los
registros MINVU

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1.4.2.2 Uniformidad de compactación.

En caso que la Fiscalización considere que la uniformidad de la compactación de la capa

de base para el pavimento de hormigón es poco homogénea, se solicitara al autocontrol
del constructor, un control de uniformidad de la compactación mediante un laboratorio
con inscripción vigente en los registros del MINVU. Para este efecto, se generará una
cuadricula uniforme de puntos de control con un mínimo de 50 puntos por cuadra (cuadra
de aproximadamente 110 m longitud) cuidando que alguno de los puntos se encuentre
aproximadamente a 50 cm. de un punto de control de densidad, cumpla con el estándar
de compactación especificado.

En todas aquellas zonas en que se registre un valor de compactación inferior al de

referencia, se re ejecutara localmente los trabajos de compactación hasta lograr los
valores especificados. Se deberá controlar el cumplimiento de la compactación final
obtenida una vez finalizados estos procedimientos.

1.4.2.3. Material.

Se deberá realizar ensayos adicionales a los indicados cada vez que cambie la
procedencia de los áridos, de manera de asegurar constantemente la verificación de los
parámetros de calidad de los materiales que están siendo utilizados.

1.4.2.4. Granulometría.

Se realiza un ensayo (NCh.1533) por obra si el material a colocar proviene de una planta
de áridos fija o uno por cada planta de procedencia. Además, se verifican las condiciones
de filtrado.

1.4.2.5. Relación de Soporte California (CBR).

Se realiza un ensayo (NCh.1852) por obra si el material a colocar proviene de una planta
de áridos fija o uno por cada planta de procedencia.

1.4.2.6. Límites de Atterberg.

Se realiza un ensayo (NCh.1517/1 y NCh.1517/2).por obra si el material proviene de una

planta de áridos fija o uno por cada planta de procedencia.

1.4.2.7. Resistencia al Desgaste.

Se realiza un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de áridos fija
o uno por cada planta de procedencia (NCh.1369).

1.5. Calidad

Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripción
vigente en los registros del MINVU, el cual deberá informar oportunamente cualquier
variación o situación anómala que se produzca en los resultados.

3.1.13 MORTERO DE PEGA (M2)

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Las baldosas siempre se apoyarán sobre el mortero de pega, el cual deberá tener una
consistencia y dosificación adecuada de acuerdo a su uso. El mortero deberá ser pastoso,
con contenido de cemento suficiente para una adecuada adherencia y de resistencia tal
que impida que se despeguen.

La capa de mortero será de 40 mm +/- 5 mm de espesor.

Al momento de colocar el mortero sobre el sustrato de apoyo, este sustrato deberá

encontrarse humedecido para evitar absorción del agua de la mezcla, indicación que
deberá ser especialmente considerada en tiempos calurosos y secos.

Se acepta que el mortero de pega se confeccione en betonera en sitio, en las cantidades

que se requiera para cubrir la superficie de trabajo y en una proporción sugerida de 1: 3:
0.25 en volumen, de cemento: arena gruesa: cal hidráulica hidratada*, dosificación que
deberá ser validada en terreno por la Fiscalización para la mezcla final, de manera que
cumpla con los requisitos técnicos para su utilización.

* La incorporación de la cal hidráulica hidratada tiene como objeto retener el agua de

amasado en forma homogénea en todo el espesor del mortero evitando que esta decante
rápidamente hacia las capas inferiores y así obtener una mayor plasticidad y adherencia
entre mortero y baldosa.

3.1.14 SOLERA TIPO A PROYECTADA (M)

3.1.15 SOLERA TIPO A REBAJADA PROYECTADA (M)

Esta especificación se refiere a las soleras prefabricadas de hormigón, utilizadas como
límites de restricción en pavimentos en vías de circulación de cualquier tipo.

1. Preparación del terreno.

Las soleras se colocarán sobre un terreno apto, debidamente preparado para su apoyo.
Normalmente son colocadas sobre la base o subbase granular que servirá también de
apoyo para la estructura del pavimento.

Para la preparación del terreno se deberá verificar que el sustrato de apoyo haya sido
preparado según las especificaciones técnicas del proyecto. En caso de ser necesario, se
ajustará el nivel de las soleras mediante excavación del terreno.

En este caso, se sugiere que la excavación tenga un ancho mínimo de 35 cm para las
soleras tipo A y de 30 cm para las de tipo B y C. Se requiere que la profundidad sea la
necesaria para que la cara superior de las soleras quede al nivel especificado en los planos.

El fondo de la excavación requiere presentar una superficie compactada, pareja y limpia

de materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales.

2. Colocación de soleras.

Es recomendable que se humedezca ligeramente la excavación y colocar sobre ella una

capa de hormigón de 170 Kg de cemento por m3 con 10 cm de espesor mínimo.

La solera se debe colocar sobre la capa de hormigón fresco alineándola según la dirección
del eje de la calzada, o la que se indique en los planos.

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Se debe verificar los niveles y pendientes, tomando en consideración que la arista formada
por la interacción de la cara inclinada y la cara vertical coincidan con el borde superior
de la calzada.

Las soleras se deben colocar lo más ajustadas posibles entre sí, con una separación máxima
de 5 mm.

En las intersecciones se utilizará soleras curvas quedando prohibido quebrar soleras para
genera los radios requeridos.

Las juntas se rellenan con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:4 en peso.

Se recomienda rellenar el respaldo de las soleras con el mismo hormigón establecido para
la base, hasta una altura mínima de 15 cm, medida desde de la base de la solera.

El hormigón y el mortero de junta requieren mantenerse húmedos durante 5 días como

mínimo, cubriéndolos con algún material que mantenga la humedad o mediante riego
frecuente.

Una vez que el hormigón de base y de respaldo, así como el mortero de juntas, haya
endurecido lo suficiente, se procede a completar el relleno posterior de la solera hasta el
borde superior de esta, de acuerdo al perfil transversal indicado en el proyecto. Para este
efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, se puede utilizar el mismo material
obtenido de las excavaciones, siempre que esté libre de materia orgánica, basuras o
bolones.

Las soleras rebajadas se consideran con plinto 0.

3. Alineamiento, Pendientes y Tolerancias de Colocación.

La línea de soleras debe seguir la misma alineación y pendiente del eje de la calzada, o la
que se señale en el proyecto.

Se debe verificar el alineamiento y nivelación de las soleras mediante una regla de longitud
aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados.

La separación máxima aceptable entre las soleras y la regla, ya sea en la cara superior o
en la cara inclinada, debe ser de 4 mm.

3.1.16 SOLERILLA ALTA RESISTENCIA PROYECTADA (M)

1 Colocación de solerillas prafabricadas de hormigón

1.1. Preparación del Terreno.

Es recomendable que la base de fundación se obtenga excavando una zanja en el terreno

natural o en la sub-base granular compactada. Junto con ello, se recomienda que la
excavación tenga un ancho mínimo de 25 cm y una profundidad necesaria para que el
extremo superior de la solerilla quede al nivel especificado en los planos.

El fondo de la excavación debe presentar una superficie compactada, pareja y limpia de

materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales.

1.2. Colocación de solerillas.

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Para la colocación se debe verificar que:

a.) Se humedezca ligeramente la excavación y coloque sobre ella una capa de

hormigón de 170 kg. de cemento por m3 y de 7 cm de espesor mínimo.

2. Alineamiento, Pendientes y Tolerancias de Colocación.

La línea de soleras debe seguir la misma alineación y pendiente del eje de la calzada, o la
que se señale en el proyecto.

Se debe verificar el alineamiento y nivelación de las soleras mediante una regla de longitud
aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados.

La separación máxima aceptable entre las soleras y la regla, ya sea en la cara superior o
en la cara inclinada, debe ser de 4 mm.

3.1.17 DISPOSITIVOS DE RODADO. (Nº)

Los Dispositivos de Rodados pueden ser confeccionados mediante módulos prefabricados
o directamente en terreno con baldosas táctiles MINVU 0.
-Rampa: No deberá nunca superar el 12% de pendiente. Lo óptimo es un 8%.
-Alas: Tendrán el lado del triángulo adyacente a la calzada 1 metro, de tal manera de
coincidir con una --Solera Tipo A, para aceras que están 15 cm sobre el nivel de la calzada.
Si las condiciones del terreno son diferentes, la pendiente de las alas no deberá exceder el
15%.
-Plataforma: Debe tener el ancho de la rampa y su dimensión transversal a la circulación
debería ser igual o superior a 1,2 m. El mínimo admisible es 1,0 m.
-Plinto: El peldaño entre la parte inferior de la rampa y la calzada no podrá exceder la
altura de 1 (uno) cm.
-Rampa Prefabricada: Debe construirse en Hormigón Cemento Vibrado H30 del color
definido por el proyectista. Las Rampas Prefabricadas no deben ser pintadas. Las
tolerancias dimensionales para este tipo de rampas son + - 3 mm.

3.1.18 DEMARCACION PASO DE CEBRA (M)

Esta Sección se refiere a la demarcación de pavimento con algunos de los productos que
se especifican más adelante. Se define como demarcación de pavimento, retro
reflectante o no, aquella línea, símbolo o leyenda aplicada sobre la superficie de la
calzada con fines informativos, preventivos o reguladores del tránsito.

En función de sus características se clasifican en:

Tipo 1: Demarcaciones convencionales; y,

Tipo 2: Demarcaciones con resaltes, apropiadas para condiciones de lluvia, humedad o

como elementos de alerta para el conductor.

Esta Sección establece las características que deben reunir los materiales y equipos a
utilizar, define los criterios para evaluar el nivel de calidad de las demarcaciones y

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establece las condiciones de ejecución de las obras, incluido el control de calidad en

todas sus fases.

En la aplicación de las demarcaciones se utilizarán pinturas, termoplásticos de aplicación

en caliente, plásticos en frío de dos componentes o materiales preformados, según lo
establezca el Proyecto.

El carácter retrorreflectante de la demarcación se conseguirá mediante la incorporación

microesferas de vidrio por medio de algunos de los siguientes métodos:

a.- Durante el proceso de fabricación (sólo para termoplásticos), conjuntamente con un

sembrado;

b.- Incorporado al material previo a su aplicación (premezclado), conjuntamente con un

sembrado; o,

c.- Durante su aplicación (sembrado).

1. Pintura

Requisitos Básicos

Por pintura se entiende un compuesto líquido pigmentado que se convierte en una película
sólida después de su aplicación, en capa fina sobre el pavimento y que debe cumplir los
requisitos básicos de la Tabla 5.704.201.A.

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Requisitos de Uniformidad
Para llevar un control de uniformidad de la pintura, ésta no debe variar su composición
respecto a lo ofrecido por el fabricante en más de las unidades que se indican en los
parámetros de la tabla 5.704.201.B.del M.C.

Procedimientos de trabajo

Se deberán considerar tres requisitos básicos de las demarcaciones, que deberán cumplir
los valores límites que se indican en la Tabla 5.704.301.A, estos son:

- Visibilidad Nocturna;

- Visibilidad Diurna; y

- Resistencia al Deslizamiento.

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Nota:

1. La visibilidad diurna se medirá empleando como observador patrón 2º, una geometría
45/0 y el iluminante Patrón CIE D-65, expresando el color mediante las coordenadas
cromáticas X e Y y el factor de luminancia como el valor triestímulo "Y", dividido por 100 de
acuerdo a los procedimientos establecidos en UNE 48-073.

2. La Relación de Contraste (Rc) será calculada de acuerdo a:

Rc = (β muestra - β pavimento / β pavimento)

2. Dimensiones de las Demarcaciones

Las dimensiones de las demarcaciones corresponderán a las establecidas en las normas

vigentes del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, y lo que señale el Proyecto.

3. Dosificación de los Materiales

La cantidad de material a utilizar en la aplicación de las demarcaciones del pavimento

dependerá del tipo de material empleado, cuyos valores son los estipulados en la Tabla
5.704.303.A.del M.C.

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Eventualmente, se podrán aceptar dosificaciones diferentes propuestas previamente por

el Contratista y aceptadas por el Inspector Fiscal, a fin de mejorar la calidad y durabilidad
en el tiempo de la marca resultante.

En pinturas que requieran de microesferas de vidrio de premezclado, éstas deberán ser

incorporadas en el momento antes de la aplicación, a excepción de los termoplásticos en
que se incorporan en el proceso de fabricación, o bien podrán ser sembradas durante la
aplicación, sólo si se dispone de doble estanque de microesferas y doble boquilla de
sembrado (una para premix y otra para dropon).

Se deberá asegurar una Retrorreflectancia de la demarcación durante toda su vida útil,

mayor o igual a 90 mcd/lux m2 para marca blanca y 70 mcd/lux m2 para marca amarilla
medido con ángulo 1,24 – 2,29 ó 120 mcd/lux m2 para marca blanca y 95 mcd/lux m2 para
marca amarilla medido con ángulo 3.5 – 4,5, de acuerdo a lo estipulado en el Decreto Ley
Nº 362 del Ministerio de Transporte.

4. Equipos

Los equipos a utilizar en la confección de las demarcaciones de pavimento, dependerán

de la clase de material a emplear y del tipo de vía a señalizar. A fin de asegurar una
demarcación homogénea y de las dimensiones estipuladas en el Proyecto, se deberán
cumplir los siguientes requisitos mínimos:

- Ser autopropulsado;

- Contar con un mecanismo automático de agitación incorporado;

- Contar con un mecanismo automático de control de dosis de aplicación;

- Disponer de un sistema independiente de aplicación del producto y microesferas;

- Contar con un dispositivo de control automático de espaciamiento y ancho de línea; y,

- Contar con un dispositivo de control de velocidad.

5. Ejecución

La ejecución de obras de señalización horizontal, implica la fabricación en sitio de las

demarcaciones de pavimento, mediante el empleo de los equipos, materiales y métodos,
previamente seleccionados y autorizados por el Inspector Fiscal. Para lograr este fin, el
Contratista deberá realizar las siguientes actividades.

3.1.19 AJUSTAR COTA ANILLO CI EXISTENTE (Nº)

Esta Sección se refiere a las modificaciones que sean necesarias efectuar a cámaras
existentes de inspección, para adecuarlas a la nueva rasante del Proyecto, faena
frecuente en zonas urbanas. Los trabajos se ejecutarán en los lugares definidos en los
documentos del Proyecto.

Materiales

El hormigón a emplear en la elevación de las Cámaras de Inspección será Grado H-30 de

alta resistencia, el cual deberá cumplir en lo pertinente, con lo establecido en la Sección,
Hormigones. Se considerará puente de adherencia con material epóxico en la unión con

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el hormigón existente. La tapa existente se recolocará salvo que se encuentre deteriorada,

en cuyo caso se proveerá una tapa nueva, según se detalle en los documentos del
Proyecto o sea ordenado por el Inspector Fiscal.

Procedimientos de trabajo

Construcción

El peraltamiento de la cámara será efectuado de tal manera, que la cota superior de la

tapa coincida con la cota definitiva de rasante del Proyecto.

Se incluyen en esta actividad todas las faenas necesarias para cumplir con los objetivos de
la presente Sección, tales como demoliciones, readecuación o reposición del marco o
anillo de apoyo de la tapa, peldaños adicionales dentro de la cámara si fuere el caso,
desembanque de la cámara y cualquier otro trabajo necesario para el buen
funcionamiento de ella. Por ningún motivo se permitirá el tránsito de vehículos sobre la
cámara recién intervenida, durante un período de 72 horas como mínimo. Los escombros
y materiales de desecho resultantes, deberán ser transportados a escombreras autorizadas.

3.1.20 SEÑALETICA PROYECTADA (Nº)

Esta Sección se refiere a la provisión e instalación de señalización caminera del tipo vertical
lateral y vertical sobre la calzada, incluyendo los postes de sustentación de las primeras y
todos los elementos accesorios requeridos.
En todo lo que corresponda, el diseño de las placas, deberá ajustarse a lo dispuesto en las
normas vigentes del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Sin perjuicio de lo
anterior, también deberán considerarse las normas técnicas vigentes del Ministerio de
Obras Públicas y lo que se estipule en el Proyecto.
Materiales

1 Señalización Vertical Lateral

Placas

Las placas para señalización vertical lateral se deberán confeccionar con planchas de
acero laminado en caliente, de 2,5 mm de espesor, que cumplan con NCh 212. Las
dimensiones planas, como altura y ancho, serán las correspondientes al tipo de señal con
una tolerancia de ± 1 mm.

Los cortes rectos deberán efectuarse con guillotina y los circulares en máquinas tijera; los
vértices deberán despuntarse con un radio variable según el tamaño de la placa, de
acuerdo con lo estipulado en el Manual de Señalización. Todas las aristas deberán pulirse.

Las placas deberán ser galvanizadas en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 123, salvo
que el Proyecto especifique otro tipo de protección. El espesor del galvanizado deberá
ser como mínimo de 65 μm.

En caso que el Proyecto especifique en lugar del galvanizado, una protección en base a
pintura anticorrosiva y esmalte, la superficie de la placa deberá prepararse mediante un
baño limpiador o decapador químico. Los depósitos gruesos de aceite o grasa,
compuestos trazadores y otras materias extrañas deberán removerse mediante un
limpiado con solvente; las escamas de laminación, costra de óxido, óxido y herrumbre
deberán removerse mediante un baño en solución caliente o fría de ácido sulfúrico,
nitroclorhídrico o fosfórico, un baño en ácido sulfúrico al 5% ó 10% conteniendo inhibidor,
un baño en ácido sulfúrico al 5% a 80° ó 90°C con inhibidor o mediante un baño
electrolítico, en un baño ácido o alcalino. Enseguida, los elementos metálicos deberán
pintarse con dos capas de pintura anticorrosiva sintética, de 0,03 mm de espesor total

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mínimo de película seca y terminarse con dos capas de esmalte alquid-fenólico de color
gris, de 0,03 mm de espesor total mínimo.

Alternativamente, si el Proyecto así lo estipula, las placas de acero podrán ser de un

espesor menor al aquí especificado, siempre que se trate de placas estampadas que
presenten ceja o pestaña perimetral según los detalles que indique el Proyecto.

Asimismo, en lugar de acero se podrá utilizar otro material para las placas, de las
características y dimensiones que señale el Proyecto.

Se podrán utilizar bastidores si las dimensiones de las placas lo requieren. Si el Proyecto así
lo específica, se podrán usar láminas de aluminio en la confección de las placas.

Las placas deberán cubrirse por el anverso con láminas retrorreflectantes. Estas láminas,
incluyendo los requisitos de tipo, color, contraste y niveles mínimos de retrorreflectancia, y
los requisitos de textos, ribetes, números, flechas y símbolos, deberán cumplir con lo
establecido en la norma ASTM D 4956 y las normas técnicas vigentes de la Dirección de
Vialidad y en el Proyecto.

3.2 OBRAS PUBLICAS DE DEMOLICIONES

3.2.1 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO VEREDA EXISTENTE (Nº)

3.2.2 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO SOLERA TIPO A EXISTENTE (M)

3.2.3 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO SOLERILLA EXISTENTE (M)

3.2.4 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO ESTRUCTURA EXISTENTE (M3)

3.2.5 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO BASURERO EXISTENTE (Nº)

3.2.6 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO ESTRUCTURA EXISTENTE (Nº)

3.2.7 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO BANCA EXISTENTE (Nº)

3.2.8 EXTRACCION Y RECOLOCACION ESCULTURA EXISTENTE (Nº)

3.2.9 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO MURETE EXISTENTE (M3)

3.2.10 DEMOLICION Y TPTE A BOTADERO CI EXISTENTE (Nº)

3.2.11 EXTRACCION Y TPTE A BOTADERO SEÑALETICA EXISTENTE (Nº)

En el caso de que el proyecto de pavimentación especifique la demolición de pavimentos

existentes, esta deberá considerar, además, la extracción y el transporte a botadero de los
escombros. Para tal efecto, se deberá considerar dentro de las labores de ejecución del
proyecto, las acciones necesarias para proteger los elementos/componentes del
pavimento que quedarán sin afectar, de manera que queden inalterados por los procesos
de demolición y extracción.

El contratista deberá considerar, previo a la realización de estas labores, la protección de

las estructuras aledañas al proyecto de pavimentación, tales como obras de arte,
subrasante, bases, pavimentos, cañerías, cámaras, entre otros, para evitar así faenas
posteriores de reposición, reconstrucción y/o recompactación, según sea el caso.

Aceras existentes
La remoción de aceras se realizará en forma cuidadosa, de modo de no dañar áreas no
sujetas a remoción.

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El Contratista mantendrá las áreas donde se efectúe remoción de aceras, libres de

escombros, de manera de mantener expedita y segura la circulación de peatones.
Los trozos resultantes deberán disponerse en depósitos o botaderos autorizados por el
Inspector Fiscal, dentro de un plazo máximo de 24 horas desde su demolición. Asimismo, se
deberán rellenar, cuando corresponda, compactar y perfilar los espacios dejados por las
remociones.
El material proveniente de las excavaciones será llevado fuera de los límites de la obra en
forma permanente evitándose la acumulación de escombros, los que se retirarán a
botadero que cuente con la aprobación Municipal correspondiente.

Soleras existentes
En el caso de los elementos prefabricados existentes y que producto del proyecto de
pavimentación deban ser removidos y trasladados a botaderos se deberán tratar según lo
dispuesto en el punto 7.2.1.
En el caso de que los elementos extraídos existentes y que producto del proyecto de
pavimentación deban ser reutilizados su disposición en la obra será la que determine el
proyecto y a falta de indicación será la que determine el fiscalizador.
El material proveniente de las excavaciones será llevado fuera de los límites de la obra en
forma permanente evitándose la acumulación de escombros, los que se retirarán a
botadero que cuente con la aprobación Municipal correspondiente

Elementos prefabricados
En el caso de los elementos prefabricados existentes y que producto del proyecto de
pavimentación deban
ser removidos y trasladados a botaderos, se deberán considerar dentro de las labores de
ejecución del proyecto, las acciones necesarias para proteger los
elementos/componentes del pavimento que quedarán sin afectar, de manera que
queden inalterados por los procesos de demolición y extracción.
El contratista deberá considerar, previo a la realización de estas labores, la protección de
las estructuras
aledañas al proyecto de pavimentación, tales como obras de arte, subrasante, bases,
pavimentos, cañerías, cámaras, entre otros, para evitar así faenas posteriores de
reposición, reconstrucción y/o re compactación, según sea el caso.
En el caso de que los elementos extraídos existentes deban ser reutilizados, su disposición
en la obra será la que determine el proyecto y a falta de indicación, será la que determine
el fiscalizador.
El material proveniente de las excavaciones será llevado fuera de los límites de la obra en
forma permanente evitándose la acumulación de escombros, los que se retirarán a
botadero que cuente con la aprobación Municipal correspondiente.

Elementos existentes

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Los ductos existentes a remover serán los establecidos en el Proyecto o instruidos por el
Inspector Fiscal, ya sean de hormigón, metal corrugado, albañilería, madera o de otro
material. Estos deberán retirarse mediante procedimientos que les eviten daños
innecesarios. Si el Contratista estima que, ya sea debido al estado en que se encuentra un
ducto o por alguna condición especial, resulta prácticamente imposible obtener partes
recuperables, deberá solicitar autorización del Inspector Fiscal, para poder proceder a su
demolición total.
Los trabajos de excavación y rellenos compactados, dependiendo de si el Proyecto
considera o no el reemplazo del ducto a remover, se ajustarán en lo pertinente.
El material proveniente de las excavaciones será llevado fuera de los límites de la obra en
forma permanente evitándose la acumulación de escombros, los que se retirarán a
botadero que cuente con la aprobación Municipal correspondiente
Las estructuras existentes establecidas en el Proyecto o señaladas por el Inspector Fiscal,
(con excepción de puentes existentes, que se especifican en forma particular), tales como
losas, estribos, pilas, muros, alas, radieres, fundaciones y otras obras de albañilería y de
hormigón simple o armado, deberán ser excavadas y demolidas, como mínimo, hasta 0,90
m por debajo de la superficie de la rasante del Proyecto (o fondo de lecho del cauce si
corresponde). En los casos en que la estructura existente se encuentre parcial o totalmente
dentro de los límites de una nueva obra, se deberá demoler hasta dejar el espacio
necesario para materializar la construcción de la obra proyectada.
Si una estructura parcialmente demolida está destinada a formar parte de una obra
nueva, la superficie de contacto entre ambas, deberá terminarse en la forma más regular
posible, debiendo tratarse, además, como junta de hormigonado. Cuando en el Proyecto
no se contemple la construcción de una nueva obra en la misma ubicación de la
removida, los espacios dejados por las excavaciones y demoliciones se deberán rellenar
por cuenta del Contratista, con suelos aptos para la construcción de terraplenes. Los
materiales excavados, incluyendo trozos de hormigón resultantes de las demoliciones,
podrán ser empleados en el relleno posterior de dicha excavación o en la construcción de
terraplenes en otros sectores del Proyecto, siempre que cumplan totalmente con el
tamaño máximo y demás requisitos estipulados para material de terraplén. Los materiales
sólidos serán distribuidos de manera de no formar grupos (nidos) que impidan que el suelo
más fino los rodee completamente. Cuando no pueda dárseles el uso descrito, deberán
trasladarse a escombreras autorizadas donde se dispondrán.
El material proveniente de las excavaciones será llevado fuera de los límites de la obra en
forma permanente evitándose la acumulación de escombros, los que se retirarán a
botadero que cuente con la aprobación Municipal correspondiente

4. PROYECTO DE ESTRUCTURAS

4.1 SOMBREADEROS

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Se consulta sombreadero de pilares de hormigón y cubierta de listones de madera laminada,

según características, ubicación y medidas indicadas en proyecto de cálculo estructural y
planimetría de arquitectura.

4.1.1 PILARES H.A

Pilares cilíndricos en hormigón armado de diámetros de 15, 17 y 20 cms y dimensiones según
especificaciones de proyecto de arquitectura.

4.1.2 VIGAS H.A

Vigas de hormigón armado según proyecto de arquitectura.

4.1.3 VIGAS MADERA TIPO1

Vigas de madera laminada para aplicaciones estructurales según proyecto de arquitectura.

4.1.4 VIGAS MADERA TIPO2

Vigas de madera laminada para aplicaciones estructurales según proyecto de arquitectura.

GENERALIDADES CALCULO ESTRUCTURAL

Objetivos:
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir las soluciones
constructivas, procedimientos y materiales que se aplicarán en la construcción de la Obra
Gruesa correspondiente al proyecto denominado MEJORAMIENTO PLAZA SERGIO SILVA,
LOS VILOS, ubicada en
Intersección de la Avenida Caupolican y Calle Plaza, Region de Coquimbo, Chile.

Esta información básica y mínima será completada con los planos y con las instrucciones
que aporte la Inspección Técnica (ITO) durante la ejecución de las obras civiles
correspondientes.

Normas:
La Obra se ejecutará de acuerdo a las disposiciones generales de construcción y a las
Normas INN correspondientes, especialmente las que se refieren a la seguridad durante la
construcción de las obras de hormigón armado y estructuras metálicas. Las Normas se
aplicarán a todo aquello que no se oponga a lo establecido en estas Especificaciones o a
las indicaciones gráficas o textuales consignadas en los planos.

Tolerancias y requisitos de calidad:

La ITO podrá ordenar la reparación parcial o total de aquellas partes de la Obra que no
cumplan con las tolerancias de ejecución y/o los requisitos de calidad establecidos en
estas especificaciones. Todos los materiales a usar serán de primera calidad y de primer
uso.

Establecimientos de prioridades:
La construcción de la Obra Gruesa se ejecutará de acuerdo a los planes del proyecto y a
estas especificaciones.
Cualquier discrepancia o falta de información será vista por la ITO, quien será la que
determine el antecedente válido para cada caso. En los planos, las cotas primarán sobre
el dibujo, y las notas y detalles incorporados a dichos planos sobre las Especificaciones
Técnicas.

Excavaciones:
En general, la excavación mínima para el sello de fundaciones será de 0,20 m, como
mínimo desde el nivel de terreno natural para dar cabida a las fundaciones proyectadas,
condicionadas a traspasar estratos no aptos.

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4.1 HORMIGONES

4.1.1 Materiales:
Cemento: Según NCH 148 Of. 68. Terminología y clasificación.

Agregados pétreos:
Los agregados pétreos, arena y ripio deberán cumplir con NCh163:2013.
Para la elaboración de los hormigones el tamaño máximo del agregado será:

- Muros de contención contra terreno 40 mm / Cara interior 20 mm

- Fundaciones y sobrecimiento 40 mm
- Pilares y vigas 40 mm

Agua: deberá cumplir con NCh170:2016

Calidad hormigones:
- Emplantillado: Hormigón G05.
- Fundaciones : Hormigón G20 con un 90% de confianza.
- Pilares y Vigas: Hormigón G40 con un 95% de confianza.

Aditivos: usar aditivo superplastificante hidrófugo del tipo SIKA o similar.

Generalidades:

1. La mezcla. Colocación en obra y curado del hormigón se hará según NCH 170 y según
las siguientes especificaciones:

2. Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados, se recomienda

que todos los materiales del hormigón se midan en “peso”, según NCh 170:2016

3. Todo el hormigón será de Planta. Sin embargo, la Inspección Técnica podrá autorizar
total o parcialmente en toda la estructura, la revoltura en betonera con una sobredosis de
cemento entre un 10% y un 15% para obtener las resistencias requeridas.

La betonera deberá asegurar que todo el hormigón sea de calidad uniforme, homogénea
y exenta de aglomeraciones de material o de señales de mala distribución del cemento.
La revoltura se hará a la velocidad recomendada por el fabricante del equipo y el tiempo
de mezclado deberá ser superior a 1 1/2 minutos, contados a partir del momento en que
todos los materiales están dentro del tambor revolvedor y hasta el instante en que se inicie
la descarga.

4 Para el caso de preparación del hormigón en betonera, la colocación se hará antes de

transcurridos 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el
cemento.

5. No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura ambiente sea igual

o menor a + 5º C.

6.Tampoco se permitirá la colocación del hormigón en superficie directamente expuestas

al sol, cuando la temperatura ambiente sea superior a los 30º C.

7. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,

teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas
de construcción, previamente fijada.

Previo al hormigonado se verificará que:

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- Las armaduras y los elementos e insertos estén en la cantidad, tipo y ubicación

indicados en los planos del proyecto y con las amarras, espaciadores y separadores
necesarios para mantener su estabilidad.

- Los moldajes cumplan con las condiciones geométricas de los elementos

estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables,
resistentes y tengan los accesos para asegurar un fácil y un completo llenado. (Ver
punto 2.4).

También, y en forma previa, se deberá proceder a:

- La limpieza cuidadosa del sitio de colocación, eliminando los elementos extraños,

sueltos, restos de lechada, etc.

- El mojado adecuado del sitio de colocación y el sellado y protección con

materiales impermeables para evitar pérdidas de agua de mezclado por absorción.

- La aplicación de desmoldantes que recubran uniformemente y sin exceso, toda la

superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos
empotrados y el hormigón ya colocado.

8. Se admiten los siguientes conos de asentamientos, siempre que sean compatibles

con las resistencias requeridas:

Fundaciones, Vigas, Losas 4 - 8 cm

Muros, Pilares 8 - 10 cm

Para controlar la uniformidad del hormigón, dos veces al día se determinará su

asentamiento de cono, mediante el cono de Abrams, y una vez al día la densidad
aparente del hormigón, efectuada según AST C-138 “Unit Weight, Yield and Air Content of
Concrete”.

9. El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando, no excederá

de 50 cm ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado.

10. No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de ser
necesario la operación se hará mediante embudos y conductos, cilíndricos
ajustables rígidos o flexibles, de bajada evitando así que la caída libre provoque la
segregación.

11. Cuando sea posible los elementos verticales se hormigonarán en una sola jornada.

Después de 12 horas de hormigonado, los elementos verticales se procederán a

hormigonar los elementos que se apoyan sobre ellos.

12. En vigas y losas, el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños,

prosiguiéndose simultáneamente hacia ambos extremos.

13. El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La

operación se hará preferentemente mediante vibración mecánica, suplementada por
apisonado y compactación manual.

El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su

composición y de la potencia del vibrador.

No se permitirá aplicar los vibradores en las armaduras

En todos los elementos se podrá usar de preferencia vibrador de inmersión. Las losas
deberán vibrarse con vibradores de superficie.

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14.Toda cañería que quede embebida en el hormigón tendrá dimensiones que no

reduzcan la resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales.

15. En ningún caso el diámetro externo de las cañerías será mayor que 1/3 del espesor del
elemento, ni la separación entre centros de tubos será menor a 3 diámetros.

Los elementos comprimidos, tales como pilares, se evitarán en lo posible incluir tuberías, y si
fuera absolutamente necesario no deberán ocupar más del 4% de su sección.

No se permitirá el contacto directo de las cañerías con el hormigón cuando éstas

conduzcan fluidos con más de 70ºC.

No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.

Antes de proceder al hormigonado, deberá realizarse una prueba de presión en las

cañerías de por lo menos 200 psi sobre la presión atmosférica. Toda cañería diseñada para
presiones inferiores a 1 psi no será necesario someterla a prueba de presión.

16. Se harán 3 pruebas de resistencia cilíndrica o su equivalente cubico: una a los 7 días y
2 a los 28 días por cada 30 m3 de hormigón elaborado. (Ref. Normas: NCH 170 y NCH 171).

Se admite una probabilidad de 1 en 10 pruebas bajo la resistencia especificada. (Cuantil

10%).

17. Juntas de Hormigonado:

El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe
ser realizado de acuerdo a lo siguiente:

- El hormigón deberá ser colocado con el menor asentamiento de cono posible.

- La compactación debe realizarse cabalmente hasta el extremo final,

especialmente en las juntas de corte vertical.

- La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los excesos
de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.

18. Tratamiento de Juntas de Hormigón:

Una junta de hormigón fresco se realiza cuando se une el nuevo hormigón con una capa
de hormigón que tiene entre 4 y 12 horas de colocación, o de 12 a 24 horas si se ha usado
algún aditivo retardador de fraguado.

La superficie de unión deberá prepararse como sigue:

- Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero

relativamente blando.

- Lavar con chorro de agua a presión.

19. Tratamiento de juntas de hormigón envejecido:

Una junta de hormigón envejecido se realiza cuando se une el hormigón con una capa de
hormigón de edad superior a los límites indicados en 2.2.18.

La superficie de unión deberá prepararse como sigue:

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- Picar la capa superficial endurecida.

- Lavar con chorro de agua a presión y mantener saturada la superficie de contacto

durante 24 horas, suspendiendo el mojado la noche anterior al día en que se reinicie
el hormigonado.

Sobre las superficies preparadas según 2.2.18, se proseguirá el hormigonado aplicando

previamente, cualquiera de las siguientes capas bases:

- Capa de mortero: Se colocará una capa de mortero plástico (asentamiento de

cono máximo 3 cm) de la misma composición que tenga el hormigón a usar. El
espesor será de 10 a 20 mm de juntas horizontales y al menos de 20 mm en juntas
verticales. La primera capa del nuevo hormigón de 30 a 40 cm de espesor, se
colocará antes de que se endurezca la capa de mortero. Si la colocación del
hormigón es difícil se podrá aumentar el asentamiento de cono, pero manteniendo
la razón agua/cemento.

La primera capa del nuevo hormigón se deberá compactar introduciendo el vibrador

hasta la capa de mortero, de modo que éste refluye hacia la capa de hormigón.
Finalmente se prosigue con el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra.

- Capa de Hormigón Especial: Se extenderá una capa de 5 a 10 cm del hormigón en

uso, al que se ha eliminado el 50% de la grava de la dosificación. La colocación de
la primera capa de hormigón nuevo, su compactación y la prosecución del
hormigonado se hará en igual forma que la señalada para la capa base de
mortero.

20. Las juntas de hormigonado se deberán ubicar de manera de no afectar la capacidad

soportante de la estructura. En general se ubicarán en:

- Vigas: En el centro de la luz y su dirección debe ser vertical, o a menos de un cuarto

de la luz y su dirección inclinada a 45º.

- Pilares: A mitad de su altura libre entre pisos.

- Cruces y encuentros de vigas: Debe ser vertical y se ubicará en la segunda viga a

una distancia igual al doble del ancho de la viga que se está hormigonando.

21. En las juntas de hormigón verde no se podrán emplear hormigones fabricados como
cementos provenientes de Clinker diferentes.
Por ningún motivo se aceptará el empleo de hormigones fabricados con cementos
incompatibles.

22. Control de hormigones:

a.- Frecuencia:
Se tomarán muestras para ser ensayadas a compresión en la cantidad mínima indicada a
continuación:

Nº de muestras

Fundaciones 1 cada 30 m3
Vigas, pilares y muros 2 cada 30 m3

b.- Procedimiento:

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La extracción de muestras se hará en conformidad a NCH 171, la confección y curado de

acuerdo a NCH 1037.
Las probetas para ensayos de aceptación recibirán un curado normal de Laboratorio tan
pronto como sea factible, como se indica en NCH 1017. Estas probetas son las que servirán
para evaluar la resistencia del hormigón.

La inspección Técnica podrá requerir otras muestras especiales, para verificar plazo de
desmolde, efectividad del curado y protecciones, etc.

c.- Criterios de Ensaye:

A menos que se indique lo contrario, se contempla en general el ensayo de una probeta
a los 7 días, lo que permitirá efectuar las correcciones necesarias en las dosificaciones.

El ensaye de las dos probetas restantes se efectuará a los 28 días.

Para la evaluación se considerarán todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones
siguientes:

• Que haya evidencia de maltrato o procedimiento erróneo en el ensaye y/o muestreo.

• Que el resultado de una probeta se desvíe más de 3 s. de la resistencia Media de la
Obra (s = desviación típica del conjunto de resultados)

d.- Se deberá solicitar la certificación de los ensayes a un Laboratorio especializado de

reconocida solvencia.

Acero hormigón:

5.3.1.1 El acero será de calidad A630 – 420H (CAP HHHH) con resaltes.

5.3.1.2 En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la

Norma INN NCH 429 Art. 11º al 20º inclusive y las siguientes disposiciones
especiales:

5.3.1.3 No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento

estructural.

5.3.1.4 Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada,

ejecutado por personal competente y con los dispositivos adecuados.

5.3.1.5 Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas
de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra substancia capaz de reducir
la adherencia con el hormigón. Las armaduras que estuviesen cubiertas por
mortero o pasta de cemento u hormigón endurecido se limpiarán hasta
eliminar todo resto en contacto con las barras.

5.3.1.6 Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán

mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando todos los
desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los
elementos adecuados.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores metálicos de mortero
(pastillas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos
de madera. La armadura superior de losas y vigas serán aseguradas en forma adecuada
contra las pisadas.

5.3.1.7 Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto

control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia
de + 5 mm.
Recubrimientos en cm:

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Fundaciones 4.0
Muros en contacto con terreno 4.0

5.3.1.8 En pilares y muros las barras longitudinales, deberán tener un adecuado

soporte lateral mediante estribos y amarras adicionales. Estas amarras
adicionales. Estas amarras podrán ser 8 para barras longitudinales bajo
16 y 10 para barras sobre 16 en un número de 6 por m2.

5.3.1.9 La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de
las barras y por lo menos igual a 1 1/3 del tamaño del agregado grueso.

En todo caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se

realice en forma de asegurar la debida compactación del elemento y el llenado completo
de los vacíos entre barras.

Cuando las armaduras en vigas se coloquen en 2 o más capas, la distancia libre entre
capas no será inferior a 2.5 cm.

En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1 ½ veces el

diámetro de la barra, 1 ½ al tamaño del agregado grueso y no menor a 3.5 cm.

Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos de armaduras de distintas

vigas, ni a la separación entre las armaduras y estribos.

Según la posición de las barras se distinguen dos grupos:

Grupo I: Barras con resaltes en posición vertical o inclinadas hasta un máximo de 45º con la
vertical y las barras horizontales ubicadas a no más de 25 cm del plano inferior del
elemento.

Grupo II: Todas las demás barras y en especial las horizontales, ubicadas a más de 25 cm
del plano inferior del elemento.

5.3.1.10 La longitud de anclaje de barras de acero sin ganchos en hormigón será:

Grupo I Grupo II

A 630 – 420 H 33 Diámetros 65 Diámetros

5.3.1.11 El traslapo mínimo de barras resistentes sin ganchos será la indicada en la

Tabla más 10 cm pero en ningún caso inferior a 30 cm, incluyendo las
escuadras terminales si las hubiere.

5.3.1.12 Se clasifican en Grupo I las siguientes armaduras:

- Armaduras verticales de muros (mallas)
- Armaduras inferiores de vigas
- Armaduras inclinadas hasta una máxima de 45º con la vertical.

Se clasifican en Grupo II las siguientes armaduras:

- Armaduras verticales de borde muros
- Armaduras verticales de pilares
- Armaduras superiores de vigas
- Armaduras horizontales de muros (mallas).

5.3.1.13 En general, se consultan en el proyecto uniones de barras por simple

traslapo.

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Las uniones por traslapo se harán en un largo igual al indicado en 2.3.10, más 10 cm.

La longitud de traslapo L, en ningún caso será inferior a 30 cm.

5.3.1.14 En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras no se realizarán

empalmes.
Lo dicho será tenido especialmente en cuenta cuando se trate de barras sometidas a
esfuerzos de tracción.
Si lo establecido antes resultara imposible de cumplir, los empalmes se ubicarán en aquellos
lugares en que las barras tengan las solicitaciones mínimas.

En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del ½ central de la luz
de la viga, salvo indicación expresa en los planos.

En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harán dentro de 1/5 de la luz de la
viga, medido desde los apoyos.

No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber un 50% de las barras
empalmadas.

Los empalmes se distribuirán de manera alternada a lo largo del elemento estructural.

Moldajes:

1. Los moldajes serán de madera, metálicos o una combinación de ambos, deberán asegurar
una superficie de terminación adecuada y ser capaces de soportar las cargas derivadas
de su peso propio y de presión del hormigón fresco.

2. Las tolerancias máximas en la confección y colocación de los moldajes, serán las

siguientes:

a.- Variación vertical en: 3 m de alto : 0.6 mm

6 m de alto : 1.0 mm
Sobre 12 m: 2.0 mm

b.- Variación en la horizontal: para vanos del orden de 6 m = 1.2 mm.

c.- Variación en sección de vigas: Hacia adentro: 0.6 mm

Hacia fuera : 2.5 mm

d.- Variación de la sección de fundaciones: Hacia adentro: 1.5 mm

Hacia fuera: 2.5 mm

3. El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. Se recomiendan los siguientes plazos mínimos antes de descimbrar.

Elementos Cemento normal Cemento alta resistencia

Pilares y muros 8 días 4 días

Losas 15 días 10 días
Vigas – costados 3 días 2 días
Vigas - fondos 28 días 15 días

El descimbre deberá aumentarse cuando se produzcan temperaturas inferiores a 4º C

durante y después del hormigonado en una cantidad igual al número de días con dicha

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temperatura. Del mismo modo podrá disminuirse el descimbre cuando la resistencia a los 7
días (para hormigones confeccionados en Planta) entreguen resistencias mayores a la
esperada en dicho plazo.

4. Los pilares deberán descimbrarse antes que las losas y vigas.

Los apoyos de los moldes de vigas y losas deberán retirarse por medio de dispositivos que
eviten choques o fuertes vibraciones.

4.2 ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS EN MADERA LAMINADA.

GENERALIDADES
El contratista a cargo deberá demostrar la experiencia necesaria para la ejecución de este
tipo de estructura. Fabricada de pieza aserrada de Pino radiata clasificada como láminas
Grado B. Las maderas expuestas a condiciones ambientales agresivas como los ambientes
zonas costeras, se deberán utilizar madera previamente tratada con persevante según lo
indica la Nch 819. Proceso de fabricación de acuerdo con las especificaciones y métodos
de control establecidas en NCh 2148 considerando para láminas flexocomprimidas o
comprimidas, el largo mínimo será de 60 cm. La empresa que elabore los elementos
laminados tendrá que contar con Certificación vigente ISO 9001, relacionada con el
proceso de fabricación de vigas laminadas. Será necesario efectuar los controles de
calidad definidos en dicho documento para cada una de las piezas principales fabricadas,
por lo que debe considerarse un sobre largo en la ejecución, que permita la toma de
probetas. Se exigirá la certificación por parte de un Laboratorio Autorizado y con
experiencia comprobada, los ensayos comprendidos en la Nch 2148. DELAMINACIÓN,
CIZALLE Y CONTENIDOS DE HUMEDAD. Espesor máximo de lámina cepillada de piezas
rectas 38 mm. Adhesivo a usar debe ser Melamina Urea formaldehido, o Poliuretano tanto
para el encolado de láminas como para la fabricación de empalmes endentados
(fingerjoint). Se recomienda armar las vigas contraponiendo los sectores de corazón y
albura en las zonas de contacto entre láminas, con la excepción de las láminas externas,
que deberán disponerse siempre con el lado del corazón hacia el exterior. A las piezas
dimensionadas se les aplicará opcionalmente un producto sellante hidrófugo que inhiba
los intercambios de humedad con el medio ambiente y un acabado superficial que impida
la absorción de la suciedad. Se deberán proteger especialmente los extremos de las
piezas. El pigmento de protección contra la radiación ultravioleta utilizado en piezas
expuestas al sol será especificado por el Arquitecto. Todos los cortes y vaciados efectuados
en terreno tendrán el mismo tratamiento.

4.2.1 MADERA LAMINADA ENCOLADA MLE

La ejecución de las ranuras de inserción de pletinas se deberá materializar con el uso de
sierras caladoras de cadena, de manera de asegurar planos regulares de contacto metal
madera. En ningún caso se aceptará el uso de motosierras para la ejecución de ranuras.

METODOLOGIA DE CONTROL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE PIEZAS

ESTRUCTURALES DE MADERA LAMINADA ENCOLADA. CONTROL DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
DE MADERA ASERRADA
A la salida de la cámara el contenido de humedad de las láminas no deberá exceder del
12% Tolerancia +/- 3% Diferencias de contenido de humedad entre componentes
individuales < 5%. Se controlará con xilohidrómetro calibrado por una institución autorizada.

CALIDAD DE MADERA
Láminas Grado B. En cualquier tramo de 30 cm la suma de las Razones de Área Nudosa
Individual, RANI, de nudos no debe ser mayor que 0,50. No se permite mancha en cantos.

CALIDAD GEOMETRICA DE LAMINAS INDIVIDUALES

Tolerancias de espesor interlaminar con respecto al valor especificado: + 0,50 mm.
Controlada por medio de Pié de Metro.

ARMADO EN FRIO

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Separación de uniones en láminas exteriores (en décimos extremos superior e inferior de la

altura de la sección transversal > 1,50 m, en piezas traccionadas y en vigas. Excepción
hasta 2 componentes por láminas de calidad Arquitectura, para las que por limitaciones
de la distancia interverticilar del Pino radiata, se permiten separaciones menores. Se debe
evitar la proximidad entre empalmes de láminas entre capas adyacentes, como también
la concentración de empalmes en torno a una misma sección transversal. La separación
entre empalmes de láminas adyacentes debe ascender al menos 150 mm.

PREPARACION DE ADHESIVO
Estimación y respeto de la relación temperatura – tiempo abierto indicada por el fabricante
del adhesivo. Control del esparcido, de manera de asegurar un gramaje mínimo de al
menos 450 gr por m.2 de superficie de encolado.

CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIÓN DEL ENCOLADO EN EMPALMES DE LAMINAS (A LA

SALIDA DE LA ZONA DE EMPALME)
Tolerancias de aceptación No se permiten dientes “montados” No se permiten
separaciones “punta – base” superiores al 5% de la longitud de diente. Período de
maduración empalmes endentados previo al ensamblado en frío de las vigas: 8 horas para
la melamina y 30 minutos para el uso de poliuretano o indicación del fabricante del
adhesivo.
NOTA: En época de bajas temperatura se requiere de una cámara de ambientación a 25
ºC, en que deberán permanecer las láminas por al menos 24hrs, de manera de asegurar
un buen comportamiento del adhesivo en los tiempos de cerrado.

CONTRAFLECHAS
Las vigas de techo recta de luz mayor o igual a 6 m se fabricarán con una contra flecha
de Luz/500.

PRESION DE LAMINADO
Control de la adecuada frecuencia de la disposición de prensas (Espaciamiento máximo
< 400 mm.) Apreciación visual del afloramiento lateral del adhesivo. Se necesita un
ambiente controlado libre de polvo.

TIEMPO DE PRENSADO
Dependerá del adhesivo a usar, se deberá guiar por las indicaciones del fabricante.
Tiempo efectivo de prensado > 8 horas. Se recomienda no cepillar antes de 48 hrs después
de prensado los elementos.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS PRODUCTO TERMINADO

Ancho +/- 2 mm Altura: + 1% - 0,5 % < 3 mm Ortogonalidad: desviación de la cara vertical
con respecto a la escuadra de control < 0,01 *H (H: alturas de la cara vertical)

CALIDAD SUPERFICIAL PRODUCTO TERMINADO

Se deberá apreciar el cepillado sobre el 100% de las cuatro caras de cada pieza.
Aplicación de 2 manos de sellador sobre las cuatro caras de cada pieza. O según
indicación de arquitectura.

INDIVIDUALIZACION DE PIEZAS
Cada pieza estructural de designará mediante un código que permita su identificación de
acuerdo a su función y su ordinal.

REGISTRO EN LIBRO DE OBRAS

Libro de Control que consigne, al menos: fecha, elemento, código de individualización,
probetas, contenido de humedad, temperatura ambiental, tiempo abierto, tiempo de
ensamblado, tiempo de prensado, tiempo de maduración, responsable del personal. Esté
Documento debe formar parte de la fabricación, que se solicitará eventualmente por la
ITO o comisión que se designe para estos efectos.

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TORNILLOS Y PASADORES
Todos los tornillos y pasadores especificados para la conexión de vigas deben ser de
Rothoblass, el cual cumple con las características especiales del proyecto. Se deben
respetar todas las disposiciones técnicas que indique el fabricante.

HERRAJERIA DE ACERO
Acero A36. Protección de galvanizado en caliente. La calidad del zinc que se debe
agregar al baño de galvanización corresponderá a zinc SHG (Special High Grade) según
ASTM B6, el que deberá contener mínimo de zinc de 99.990%.

BARNIZ DE TERMINACIÓN Para los elementos de madera se consulta barniz protector de

poro abierto tipo Chilcostain 200 o su equivalente técnico, aplicado según
especificaciones del fabricante. Se aplicarán todas las manos que se requieran para lograr
un acabado uniforme, con un mínimo de dos

INSPECCION

A. El Cliente tendrá el derecho a enviar Inspectores a la obra o talleres para verificar que
el trabajo se ejecuta de acuerdo a las normas, planos y especificaciones. El
Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias para el desempeño
de sus funciones.

B. La recepción por parte de los Inspectores, el arquitecto o el calculista, no exime al

Contratista de la obligación de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y
especificaciones.

C. La ITO deberá recibir las partidas del sello de fundación y las armaduras de refuerzo.

5. PROYECTO DE ALCANTARILLADO

Desagüe de bebederos escurrirá por gravitación hacía la red existente.

5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Se cumplirán las normas oficiales nacionales, relativas a seguridad, especialmente las

prescripciones de seguridad en excavaciones (349 of.55) y de protección personal (461
of.77). Así mismo, se deberán tomar todas las precauciones necesarias para resguardar la
seguridad de las personas o para evitar la ocurrencia de accidentes que dañen a las
construcciones e instalaciones existentes, o que impidan el normal funcionamiento de las
actividades que se desarrollan en otros sectores del bien inmueble.

En caso de encontrar en terreno, obstáculos imprevistos en los antecedentes del

proyecto, que imposibiliten su ejecución, el contratista deberá dar aviso inmediato a la ITO,
quién dispondrá los procedimientos para solucionar el problema. No obstante, en forma
previa al inicio de las excavaciones, el contratista deberá recabar toda la información
posible sobre instalaciones existentes en el sector de emplazamiento del edificio. Las
mayores obras u obras extraordinarias producidas por esta causa, se valorizarán en lo
posible en base a los precios unitarios de la propuesta.
Comprende todas las excavaciones necesarias para la colocación de las cañerías
proyectadas; el relleno de excavaciones y el retiro y transporte de excedentes.

Las calidades de terreno que se indican son de carácter informativo y se ha obtenido

como resultado de la observación de los pozos de reconocimiento realizados en el sector,
correspondiendo al contratista su verificación en el terreno.

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5.1.1 REPLANTEO Y TRAZADO

La ITO entregará al Contratista los terrenos en que se construirán las obras y éste deberá
hacer un reconocimiento completo de los trazados.

El contratista replanteará los trazados a partir de los datos del proyecto.

La ITO autorizará la iniciación de las obras sólo si ha recibido conforme las labores de
replanteo, por lo tanto, será responsabilidad del Contratista comunicar a la ITO y proponer
soluciones oportunamente, ante cualquier interferencia o cambio en los trazados, que
pueda significar retraso en la iniciación o desarrollo de faenas.

5.1.2 EXCAVACIONES

Las excavaciones se ejecutarán previa conformidad de la ITO a su trazado, hasta alcanzar

las dimensiones y cotas establecidas en los planos.

Cumplida esta condición, el contratista avisará a la ITO para obtener de ella su

conformidad para fundar las obras, o bien, proceder a mejorar la calidad del lecho si este
fuese inapropiado. En este caso o en el caso de producirse una sobre excavación, se
procederá a rellenar el fondo con material granular seleccionado compactado al 95% del
Proctor Modificado con una D.M.C.S de 70%.

Las siguientes recomendaciones del fabricante se cumplirán para la colocación de

tuberías en zanja, prevaleciendo lo indicado en los planos de proyecto, en caso de
discrepancia:

FONDO ZANJA

El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, materiales
duros o cortantes. Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedras y que se puede
nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial. Si éste está constituido
por material pedregoso o rocoso es aconsejable colocar una capa de material fino como
arena.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para
encamado, relleno lateral o superior.

ANCHO Y PROFUNDIDAD EN ZANJA

El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y

compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general, que la zanja a nivel de la
tubería, hasta la clave del tubo, sea lo más estrecha posible, con un ancho mínimo
equivalente al diámetro exterior del tubo más 30 cms.
La profundidad de la zanja está dada por las alturas mínimas de relleno
recomendadas sobre la tubería.
En zonas sin tránsito o interior de viviendas la profundidad mínima es de 30 cms, en
zonas de tránsito liviano la profundidad mínima es de 60 cms.

5.1.3 EXTRACCIÓN DE EXCEDENTES

Los excedentes provenientes de las excavaciones se retirarán y se trasladarán a

botadero autorizado por la I.T.O. En todo caso se considera una distancia máxima de
transporte de 3 Km. El retiro y transporte de excedentes se hará conforme se establece en
las E.T.G. y/o demás especificaciones del proyecto.
El volumen de excedentes se ha calculado como la suma de 15% del volumen
excavado y del 110% del volumen desplazado por las instalaciones.

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5.1.4 RELLENOS COMPACTADOS

El suelo de relleno deberá humedecerse y se compactará mediante

procedimientos hidráulico o mecánico, tomando las precauciones necesarias para no
dañar la instalación ejecutada. Se deberá asegurar un compactado similar al existente, y
con un CBR del 60% como mínimo en zonas de tránsito vehicular.

Los materiales empleados para los rellenos podrán provenir de los materiales
extraídos de las excavaciones, siempre que éstos cumplan las indicaciones establecidas en
la cláusula precedente.

En caso de que provengan de yacimientos especiales, debidamente autorizados

para este objeto, ello deberá ser ubicado por el contratista y aprobado por la I.T.O.

El relleno de las zanjas se ejecutará según las indicaciones inscritas en el “Pliego de

Condiciones para la construcción de Alcantarillado”, especialmente en lo que se refiere al
material de relleno.
Sólo se iniciarán los rellenos con autorización de la ITO.

El relleno se ejecutará por etapas. Una primera parte conformará la cama de apoyo
de la tubería. Se usará arena limpia de arcillas, sin más de un 10% de finos bajo malla Nº200,
se repartirá en todo el ancho de la excavación y se compactará con placa vibradora. Su
espesor debe ser tal, que una vez colocado el tubo e insertado en la cama de arena en
1/6 de su diámetro quede bajo el radier del tubo, a lo menos 10cms de espesor.

En una segunda etapa se ejecutará el relleno lateral de los tubos y el relleno superior
hasta 0,3 m sobre su clave. La arena se repartirá y compactará a cada lado del tubo en
forma simultánea con el fin de mantener la perfecta alineación de los ejes, lo cual lo
comprobará la ITO por la prueba del espejo, una vez terminado este estrato.

El relleno debe efectuarse inmediatamente después de colocada la tubería, no

obstante, los puntos de unión entre tubos, con piezas especiales, se dejarán descubiertos
hasta cuando sean recibidos conforme las pruebas y procedimientos indicados en el
RIDAA.
Como tercera etapa se ejecutará el relleno superior hasta alcanzar la rasante proyectada,
compactando por capas no superiores a 0,30 m. Se usará un material que cumpla las
condiciones mecánicas indicadas en el proyecto de pavimentación, ya sea el terreno
natural o en su defecto, material de empréstito.

5.2 TUBERÍAS P.V.C SANITARIO

Toda la red de distribución y ventilaciones proyectadas se construirán en tubería

de policloruro de vinilo (P.V.C.) de la marca "Vinilit-S" o "Duratec", del tipo sanitario, de
conformidad con la norma NCh 1635 Of. 80.

Se podrá utilizar con uniones cementadas o con uniones tipo Anger. En todo caso
se respetarán las instrucciones del fabricante en lo referente a técnicas de unión e
instalación.

El material vinílico es un termoplástico, que se ablanda con el calor, por lo cual en

las instalaciones que se efectúen "in situ" deberá procurarse que los trabajos de soldadura
en cañerías de cobre se hagan antes de iniciar la instalación de las tuberías de P.V.C. En
caso de que esto no sea posible, debe evitarse que la llama del soplete llegue a la tubería
de P.V.C., para lo cual se recomienda protegerla con una lámina de asbesto cemento u
otro material.

Las tuberías que sean cortadas en obra deberán recibir un achaflanado de bordes
efectuados con lima de grano medio, eliminando cualquier reborde o rebarba.

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En las instalaciones subterráneas, las tuberías deberán quedar apoyadas en toda

su extensión, rodeada de una capa de arena limpia de grano grueso. El relleno posterior
se hará de forma tal, que la tierra alrededor del tubo quede bien compactada sin dañar
la tubería.

5.2.1 DIAMETRO 50MM

Se ejecutará tuberías de policloruro de vinilo (pvc) de diámetro 50mm

5.2.2 DIAMETRO 110MM

Se ejecutará tuberías de policloruro de vinilo (pvc) de diámetro 110mm

5.3 CÁMARAS

5.3.1 CÁMARAS DE INSPECCIÓN

Las dimensiones y profundidades de las cámaras de inspección son las indicadas

en el plano.

Las cámaras domiciliarias serán absolutamente impermeables a líquidos y gases,

por lo tanto, deberán cumplir con las siguientes condiciones: a) Llevarán un radier o un
emplantillado de hormigón de 170 kg.cem/m3 y un espesor de 0,15 m. sobre el cual se
confeccionará la banqueta que llevará la canaleta de circulación; b) La banqueta tendrá
una inclinación hacia la canaleta de un 33%; y c) La cuneta de circulación tendrá una
profundidad igual al diámetro de la tubería.

Los muros de las cámaras serán de albañilería de ladrillos y sus espesores

dependerán de su profundidad: hasta H= 1.20m. serán de 0.15m. de espesor, y serán de
0.20 m. Las alturas superiores a H=1.20.

La albañilería se pegará con mortero de 255 kgs. Cem/m3 y sus paredes y fondo se
estucarán con mortero de 340 Kgs. Cem/m3 de 2.0 cms. De espesor y se afinará a cemento
duro.

Las cámaras serán de 0.60x0.60 m. En su coronamiento superior para poder recibir

el marco y tapa de cemento comprimido de igual dimensión, debiendo ofrecer un sello
totalmente hermético.

Las alturas de las cámaras podrán variar si se modifican las cotas de terreno, pero
en todo caso deberán respetarse las cotas de radier (C.R.).

5.4 EMPALME AL SERVICIO EXISTENTE

El servicio a los usuarios, no podrá ser suspendido, por lo que el contratista deberá
programar los movimientos de tierra de manera que pueda circular un camión limpia fosa
con acceso a la totalidad de los puntos donde pudiera ser necesario extraer aguas
servidas con motivo del sello provisorio para empalme.

El contratista deberá preocuparse de organizar visitas del camión con la frecuencia

que requiera y la faena se programará de modo de evitar olores, para lo cual los camiones
recolectores deberán tener apoyo de aljibes de limpieza si fuera necesario.

INSTALACIÓN

Se limpiarán las ranuras de las campanas y el extremo achaflanado del tubo en la

zona de inserción, con un trapo limpio o papel absorbente. Se colocarán los anillos de
hermeticidad en la ranura de la campana.

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Se aplicará lubricante alrededor del extremo de inserción dando un movimiento suave de

giro para un buen asentamiento y evitar reviraje del anillo. Se cuidará de dejar la marca
de penetración máxima a la vista para dejar margen de la dilatación del material.

La conexión de P.V.C. en las entregas a cámaras de inspección o de desagüe, a fin de

aumentar la rugosidad exterior del tubo de P.V.C. y permitir su fijación, se usará una
aplicación de pegamento o solvente, que entrega el fabricante, cubriendo el extremo
del tubo en un largo de 0.20 m., al cual se le espolvoreará arena fina tamizada (sin polvo)
en una capa uniforme.

Sus diámetros y pendientes serán los que se indican en los planos.

5.5 ANEXOS

5.5.1 PRUEBAS DE ASENTAMIENTO Y PENDIENTE

Alcantarillado de Aguas Servidas

Verificación mediante Revisión Visual:

- Trazados y diámetros según proyecto.

- Ubicación de ejes de centros de artefactos tanto en planta como en elevación
cuando corresponda.
- Verticalidad en descargas.
- Pendientes según proyecto en ramales colgados como enterrados.
- Cama de apoyo y rellenos en tuberías enterradas.
- Fijaciones de cañerías en cuanto a:
- Distanciamiento
- Especificaciones

Verificación de Calidad de los Materiales:

- Comprobación con relación a lo especificado. En caso de dudas deberá solicitarse

al Contratista certificado de calidad.

Recepción de Pruebas de Hermeticidad Hidráulica:

La instalación total deberá ser absolutamente impermeable y no podrá ponerse en servicio

mientras no sea sometida a una prueba de presión hidráulica. Para dicha operación,
deberá sellarse mediante tapones apropiados y llenarse la red con agua. En el punto de
mayor cota, se instalará el tarro de prueba ubicado a una altura de 2(m) sin que sufra
variación alguna por un periodo de 10 minutos.
Recepción de cámaras de Inspección.

Todas las cámaras de inspección se someterán a una prueba de hermeticidad hidráulica

con una presión igual a la profundidad de ella, debiendo permanecer el nivel de agua
constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.

Agua Potable y Red de Incendio

Verificaciones mediante Revisión Visual:

-Trazados y diámetros según proyectos.
-Ubicación de pieza de conexión de surtidores de artefactos con relación a:
-Distanciamiento al eje del artefacto
-Altura con respecto a piso terminado
-Ubicación de llaves de paso del recinto con relación a:
-Profundidad con respecto a revestimiento terminado
-Altura con respecto a piso terminado
-Horizontalidad y verticalidad en redes a la vista
-Fijaciones de cañerías sobrepuestas en cuanto a:

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-Distanciamiento
-Especificaciones
-Dilataciones de cañerías

Verificación de Calidad de los Materiales:

- Comprobación con relación a lo especificado y en caso de dudas deberá pedirse

análisis de calidad o certificación

Recepción de Pruebas de Hermeticidad Hidráulica:

La instalación total deberá ser absolutamente impermeable y no podrá ponerse en servicio

mientras no sea sometida a una prueba de presión hidráulica.

Para dicha operación, la máquina de prueba y el manómetro deberá instalarse en el

extremo inferior del tramo sometiéndose la red a una presión mínima de 10 (kg/cm 2) por un
periodo no inferior a 10 minutos sin sufrir variación alguna.

Las pruebas de hermeticidad se efectuarán en obra gruesa y antes de la entrega.

Artefactos Sanitarios

Verificación en el montaje:

- Nivelación
- Fijaciones
- Funcionamiento

Prueba de estanqueidad de gases

La red de alcantarillado se someterá a una prueba de humo que se introducirá por la parte
más alta de canalización.

Esta prueba tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento
satisfactorio de los cierres hidráulicas y ventilaciones.

Dicha prueba se considera satisfactoria si durante 5 minutos no se observa desprendimiento

de humo y una presión suficiente para hacer subir el agua de los sifones 3 cm.

Prueba de conjunto

El contratista deberá realizar una prueba general de conjunto de todas las instalaciones
proyectadas de los estanques de elevación y obras anexas. Esta prueba tendrá como
objetivo entregar las instalaciones en estado de operación y a entera satisfacción de la
I.T.O.

Para ello deberá realizar el sistema en forma satisfactoria, a lo menos durante siete días
corridos. La I.T.O no recibirá en conformidad las obras mientras esto no ocurra.

En este periodo de operación no deberá presentar falla, y se iniciará una vez que todos los
sistemas estén calibrados y operando satisfactoriamente. Si ocurriese una falla antes de
completar el plazo estipulado., esta deberá subsanarse a entera satisfacción de la I.T.O.

Para ello deberá operar el sistema en forma satisfactoria, a lo menos durante siete días
corridos, la I.T.O. no recibirá en conformidad las obras mientras ello no ocurra.

En este período de operación no deberá presentar fallas, y se iniciará una vez que
todos los sistemas estén calibrados y operando satisfactoriamente. Si ocurriese una falla

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antes de completar el plazo estipulado, esta deberá subsanarse a entera satisfacción de

la I.T.O. Una vez que ello suceda empezará a regir nuevamente el plazo indicado de 7 días.
Durante todo el período de prueba de los equipos e instalaciones en general, será de
cargo del contratista su operación, calibración, ajuste, mantención, etc.

Para ello la ITO mantendrá una inspección permanente durante las pruebas. El
contratista, durante esta etapa, tendrá la obligación de entrenar al personal que estará a
cargo de la operación del sistema posteriormente.

El Contratista deberá considerar pruebas de las instalaciones una vez que estas
estén terminadas y coordinadas con el resto de las obras del proyecto. (Obras eléctricas
en el recinto).

Las pruebas serán de grupos de motobombas en forma individual y pruebas de

conjunto. Las pruebas de conjunto deberán programarse atendiendo al sistema de
funcionamiento futuro, como a la capacidad de energía instalada.

Durante el desarrollo de las pruebas el contratista deberá mantener en la obra el

personal profesional y técnico especializado necesario para llevar a buen término las
pruebas. Asimismo, deberá mantener una cantidad adecuada de operarios, personal y
elementos de apoyo hasta el término de las pruebas.

Durante el desarrollo de las pruebas se registrarán todos los datos de los instrumentos
instalados.
Asimismo, se tomarán las medidas de valores hidráulicos como niveles, caudales, presiones,
etc.

Del mismo modo se anotarán todos los valores de otros instrumentos instalados y
que se estén probando

El resultado de las pruebas deberá ser entregado por el contratista en forma escrita,
en orden cronológico de la secuencia de operaciones con indicación de las horas de
lectura y los valores anotados, indicación para corregirlos, indicación de las observaciones
visuales y acústicas de los grupos y equipos probados, etc. Se complementará el informe
con la opinión del contratista acerca del funcionamiento en prueba del sistema y el posible
comportamiento futuro de este.

5.5.2 PLANOS DEFINITIVOS

Será responsabilidad del contratista entregar al propietario, los planos de

construcción o DEFINITIVOS (Conforme a las obras) de las instalaciones de agua potable,
en los que se indicará toda modificación que se hubiera introducido al proyecto.

En dichos planos, se deberá mostrar claramente la ubicación de tuberías de agua,

cámaras de inspección, llaves de paso, etc., para permitir una rápida reparación o
mantención si a futuro fuese necesario.

5.5.3 RECEPCION ANTE AGUAS DEL VALLE S.A

Será responsabilidad del contratista realizar la recepción de las instalaciones de

agua potable y alcantarillado de aguas servidas ante el ente fiscalizador, en este caso
AGUAS DEL VALLE S.A.

Así como también la coordinación de visitas de inspectores de AGUAS DEL VALLE

S.A. a la obra, ya sea en su proceso o final.

OTRAS PARTIDAS NECESARIAS A JUICIO DE PROPONENTE

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Aquí el contratista podrá considerar cualquier otra partida que no se ha

especificado, siempre y cuando, a criterio del contratista sea necesario para llegar a buen
término las obras proyectadas, según se constate en visitas a terreno.

6 PROYECTO DE AGUA POTABLE

6.1 REPLANTEO, EXCAVACIONES, RELLENOS Y RETIRO DE EXCEDENTES

6.1.1 REPLANTEO Y TRAZADO

La ITO entregará al Contratista los terrenos en que se construirán las obras y éste deberá
hacer un reconocimiento completo de los trazados.

El contratista replanteará los trazados a partir de los datos del proyecto.

6.1.2 EXCAVACIONES

Las excavaciones para tuberías se ejecutarán de acuerdo con el trazado y

pendientes determinados en el plano. Deberán realizarse de manera que las tuberías se
apoyen en toda su superficie sobre terreno firme y regular.

Excavación en zanja:

Las excavaciones de las zanjas se ejecutarán en conformidad con los trazados de

las conducciones indicados en los planos correspondientes y con las recomendaciones
incluidas en las E.T.G. y/o demás especificaciones del proyecto.

Relleno de zanja:
Una vez construidas las obras de hormigón o instaladas las cañerías en las zanjas, se
notificará a la I.T.O. antes de proceder al relleno de las excavaciones.

El terreno después de construidas las obras, deberá quedar al nivel existente antes
de la ejecución de ellas o al nivel indicado en los planos, según sea el caso.

Características de los materiales:

Las características específicas de los materiales que se empleen en la ejecución de

un relleno determinado serán las indicadas en las presentes especificaciones. En general
deberán estar libre de contaminaciones extrañas, en particular de materia orgánica, sales
solubles y productos de desecho y no deberán poseer características de comportamiento
singular (arcilla expansivas o limos colapsables).

6.1.3 EXTRACCION EXCEDENTES

Los excedentes provenientes de las excavaciones se retirarán y se trasladarán a

El volumen de excedentes se ha calculado como la suma de 15% del volumen

excavado y del 110% del volumen desplazado por las instalaciones.

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6.1.4 RELLENOS COMPACTADOS

El suelo de relleno deberá humedecerse y se compactará mediante

Los materiales empleados para los rellenos podrán provenir de los materiales
extraídos de las excavaciones, siempre que éstos cumplan las indicaciones establecidas en
la cláusula precedente.
En caso de que provengan de yacimientos especiales, debidamente autorizados para este
objeto, ello deberá ser ubicado por el contratista y aprobado por la I.T.O.

i) Preparación previa:

Previamente al comienzo de la colocación de los materiales de relleno deberá

efectuarse la preparación de la superficie en que se apoyarán, la cual incluirá la eliminación
de todos los desechos, materiales extraños y to-do suelo que contenga material orgánico,
raíces o material contaminado.

Se deberá contemplar el drenaje del agua que afluya al lugar de colocación de los
rellenos y la captación superficial hasta lograr la densidad exigida para los rellenos.

ii) Colocación de los materiales de relleno:

Los rellenos de excavación deben cumplir con las siguientes exigencias:

a) Sello de excavación: Se verificará el sello de excavación en forma visual y se exigirá

un análisis del suelo debiéndose certificar una densidad de compactación que no
sea inferior al 90% del Proctor Standard, salvo indicación en contrario.

b) Cama de apoyo: La tubería irá apoyada en relleno de arena compactada del

ancho de la excavación y de una altura de 0.10 mts. La tubería deberá penetrar en
el relleno un sexto de su diámetro exterior.

c) Relleno lateral: Luego del relleno especificado en b) se colocará un segundo estra-

to. Éste se hará con arena limpia, con no más de un 10% de finos colocados por
capas de 0.10 mts. y fuertemente apisonada con pisón manual. Se colocará
lateralmente a los tubos y hasta el nivel de la clave.

d) Relleno de primera capa: Sobre la clave del tubo se dispondrá una primera capa de
relleno de 0.30 mts. Compactada hasta obtener una densidad máxima no inferior al
90% Proctor Standard, salvo indicación en contrario.

e) Relleno superior medio: Se efectuará por capas de 0.30 mts. a 0. 50 mts.

Compactada con pisón mecánico de madera hasta que se obtenga una densidad
máxima no inferior al 90% Proctor Standard.

f) Relleno superior final: La última capa de 0.50 mts. De relleno, medido desde la
superficie, tendrá un grado de compactación de una densidad relativa no menos
del 75% correspondiente al 95% de la densidad máxima Proctor Modificado, según
las características del material de relleno o exigencias propias para esta capa
establecida por el SERVIU Regional, este proctor se exigirá solamente en calzada.

En vereda y otros terrenos, se exigirá lo dicho en el).

g) La inspección podrá aceptar variaciones en los valores Proctor antes indicados en
no más de un 2%

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h) Certificaciones: Se exigirá certificaciones de las densidades indicadas en párrafos

anteriores, realizadas por un laboratorio competente a juicio de la I.T.O. según las
siguientes pautas:

- Dos análisis por cada 50 mts. de cañería.

- Los análisis se efectuarán en diferentes capas del relleno y en distintos tramos de

las excavaciones, incluso en sello.

- Los números de análisis indicados anteriormente son mínimos y la inspección

técnica podrá pedir más ensayos si las circunstancias así lo exigen.

i) La I.T.O. determinará si puede disminuir el número de ensayos de compactación por

causas especiales (por ejemplo, presencia de napa subterránea). Además, si los suelos no
son cohesivos se reemplazará por material adecuado de empréstito.

j) No se procederá a la recepción de las obras si no se ha cumplido con los requisitos

establecidos anteriormente.

Se ha cubicado el volumen del espacio por rellenar.

6.2 AGUA POTABLE FRÍA

6.2.1 TUBERÍA PVC HIDRÁULICO CLASE 10

Todas las cañerías de las redes de distribución que avanza antes de pasar al interior
del edificio, será en Policloruro de Vinilo (P.V.C.), clase 10, de conformidad con la norma
NCh 399 OF. 80 y deberán estar respaldadas por Control de Calidad Certificada.

La colocación de cañerías se ceñirá a las técnicas de construcción empleadas en

obras civiles, y sus diámetros y trazados serán los indicados en el plano del proyecto.

6.2.1.1 DIAMETRO 25MM

Se ejecutará en Policloruro de Vinilo de diámetro 25mm.

6.2.1.2 DIAMETRO 32MM

Se ejecutará en Policloruro de Vinilo de diámetro 32mm.

6.2.1.3 DIAMETRO 40MM

Se ejecutará en Policloruro de Vinilo de diámetro 40mm.

6.2.1.4 DIAMETRO 50MM

Se ejecutará en Policloruro de Vinilo de diámetro 50mm.

6.3 CÁMARA DE VÁLVULA

6.3.1 VÁLVULA DE CORTE

Todas las instalaciones que se instalen válvulas serán de tipo compuesta o Peet. En
este caso, nos referimos a diámetros de 25 mm. Hacía arriba.

6.3.1.1 DIAMETRO 25MM

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Se ejecutará válvula de corte de diámetro 25mm.

6.3.1.2 DIAMETRO 32MM

Se ejecutará válvula de corte de diámetro 32mm.

6.3.1.3 DIAMETRO 40MM

Se ejecutará válvula de corte de diámetro 40mm.

6.4 ARRANQUE Y MEDIDOR

De acuerdo a cálculos realizados según consumos de los distintos artefactos

sanitarios con los que contara la edificación, se puede indicar lo siguiente:

a.- Se deberá disponer de un arranque cuyo diámetro equivale a 19mm en cu con

un medidor de agua potable general de diámetro 25mm el cual envía 117 lts/min.

PRUEBAS DE PRESION

Se realizará igualmente esta prueba en cada sector, ubicándose la bomba de

prueba y manómetro testigo en el lugar más bajo. La presión será 1 igualmente de 10
Kg/cm2 durante 10 minutos como mínimo, sin acusar disminuciones. Se revisarán las
uniones.

7.PROYECTO DE ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN

7.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

El siguiente ítem rige para la construcción y puesta en servicio del Proyecto de Instalaciones
Eléctricas

Las instalaciones eléctricas de Alumbrado y Fuerza, se ejecutarán conforme a las Normas

NCH Electr. 4/2003 y demás Normas Eléctricas vigentes.

Estas bases técnicas, son parte integrante del proyecto de instalaciones eléctricas y
corrientes débiles, y complementan las notas, trazados y detalles mostrados en los planos;
en términos de diseño predomina el plano, en términos de equipos y otros predomina las
Bases Técnicas.

En caso de discrepancia entre las condiciones del terreno y los planos, o entre planos y
bases, o en caso de indefinición de algún material, el Contratista deberá dirigirse al
Inspector Técnico de la Obra (ITO) o Unidad Técnica (UTE) quién decidirá, en todo caso,
cualquier cambio deberá ser autorizado por escrito por la ITO o Unidad Técnica.

Cualquier consulta o verificación, relacionado con medidas, alturas, niveles, se

coordinarán con el Proyecto de Arquitectura, o la UTE. (Unidad Técnica de Especialidades.)

El Contratista, será responsable de tomar todas las medidas de seguridad, para evitar
posibles accidentes o fallas durante la ejecución de la obra.

Será de cargo del Contratista el suministro y montaje de todos los materiales, a emplear
para el buen funcionamiento de la obra.

Todos los materiales y accesorios, que se empleen en esta obra deberán ser nuevos (sin
uso) y contar con las correspondientes certificaciones de los organismos respectivos (SEC),
para ser utilizados en el país.

Las obras deberán estar a cargo por un Instalador Clase A con a lo menos 5 años de
experiencia en obras similares, licencia SEC vigente al momento de contratación y durante

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toda la obra, quién será responsable ante la ITO o Unidad Técnica (UTE) de la correcta
ejecución de ella. El profesional deberá permanecer en obra durante todo el periodo de
ejecución de la obra de la especialidad.

Al término de la obra, el Contratista deberá entregar, una copia de planos “Como

construido” de las instalaciones Eléctricas y de Corrientes Débiles.

El Contratista deberá efectuar pruebas de secuencia de fases, continuidad de circuitos,

identificación de equipos, verificación al alambrado, ajuste y pruebas de dispositivos de
protección.

Toda la instalación antes de ser energizada debe ser probada. Para esto se deberá
coordinar con la ITO o UTE, una vez instalado los conductores y antes de instalar los
artefactos y Equipos de Iluminación, la respectiva prueba de aislación.

El Contratista será responsable y deberá inspeccionar antes de su montaje, el correcto

conexionado y la puesta en servicio del equipo eléctrico.

Normas de ejecución y exigencias

El montaje se hará de acuerdo a la reglamentación vigente de la Superintendencia de

Electricidad y Combustibles (SEC.) y la indicación de Arquitectura.

El diseño adopta las exigencias de las:

Normas Nch. 2/84

Normas Nch. 04/2003
Decreto Alumbrado Público Peatonal 51 año 2015
Decreto DS 50 Accesibilidad Universal

Se aplicarán las Normas del National Electric Safety Code y National Fire Protection
Association en las situaciones no previstas por las Normas S.E.C.

7.1.1 Emplazamiento

7.1.1.1 Empalmes

Se proyectan un empalme monofásicos en baja tensión, tarifa BT1 potencia a contratar

según la siguiente tabla:

EMPALME
TAG POTENCIA CORRIENTE TIPO TARIFA
EMPALME 2,3 10,3 Monofásico A-6 BT-1

Forman parte de esta licitación el suministro e instalación de los siguientes ítems:

7.1.1.1 Tramitación y solicitud de Empalme

7.2 Cámaras Eléctricas

Se proyectan cámaras eléctricas tipo C, dimensiones según norma eléctrica Nch 4/2003
SEC punto Nº 8.2.17.3 y Hoja de Norma Nº6. Todas las cámaras deberán ser selladas, de tal
forma de evitar el ingreso de agua. Para ello, deberán ser impermeabilizadas mediante un
recubrimiento exterior, tipo Igol Denso de la marca Sika o equivalente técnico.

Además de lo anterior, las junturas de las tapas, deberán sellarse con moldura elástica tipo
Sikaflex 1A Plus o equivalente técnico

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Todas las entradas y salidas de ductos de la cámara deberán ser selladas con espuma
expandible o producto equivalente. Este producto deberá contar con la aprobación de
la Inspección Técnica de Obras.

Las cámaras contarán con un pozo de drenaje.

Las tapas de las cámaras, serán para transito liviano o tránsito pesado, según se indica en
los planos, entendiéndose como de tránsito liviano la tapa tipo vereda y de tránsito pesado
la tapa tipo calzada, suficiente para soportar el peso producido por el tránsito vehicular,
indicadas en la norma Nch 4/2003.

Forman parte de esta licitación el suministro e instalación de los siguientes ítems:

7.2.1 Cámaras Eléctricas Tipo C

7.3 Canalizaciones Subterráneas (banco de ductos)

Para las canalizaciones subterráneas se contempla la utilización de tubos de PVC sch 40

en zonas de tránsito liviano y sch 80 en zonas de tránsito pesado.

Los tubos se conectarán entre sí por medio de accesorios del mismo material. La unión para
ductos de diámetro hasta 50 mm será mediante compuesto adhesivo, y para diámetros
mayores será mediante el uso de anillo de goma y lubricante.

Previamente al inicio de los trabajos de excavación, el Contratista deberá efectuar un

análisis cuidadoso de las condiciones del terreno y de todas las posibles interferencias de
estas canalizaciones con otros servicios, tales como agua potable, alcantarillado, etc. En
particular en el caso de cruces y/o paralelismos con redes de gas o agua, deberán tomarse
algunas de las medidas mencionadas en el punto Nº 8.2.15 de la norma eléctrica Nch
4/2003.

Los ductos se instalarán en una zanja de dimensiones adecuadas para cumplir las
geometrías y tolerancias indicadas en los planos y en la Norma NCh Elec 4/2003.

Todos los ductos instalados por el contratista deberán respetar una pendiente mínima de
un 0,25 % hacia las cámaras de sus extremos.

Todos los ductos instalados por el Contratista deberán quedar "enlauchados", con reserva
suficiente en ambos extremos para facilitar la faena de tendido de cables por el interior de
los mismos.

Todos los bancos de ductos instalados bajo zonas de tránsito vehicular, deberán quedar
protegidos mediante un dado de hormigón pobre, de 5 cm. de espesor. La profundidad
mínima del ducto superior del banco de ductos, será de 80 cm.

Todos los ductos que terminen en cámaras o canaletas, deberán quedar con sus extremos
provistos de bushings o boquillas. No se aceptarán soluciones que no incorporen estos
elementos.

En todo el recorrido de las canalizaciones subterráneas se considera la zanja de ancho

mínimo de 60 cm., la zanja deberá tener una profundidad de 60 cm. El fondo de la
excavación deberá emparejarse con una capa de arena de 10 cm de espesor sobre la
cual se dispondrán los ductos y luego se cubrirán con otra capa de arena, luego se
protegerá con una capa de hormigón pobre (0,1m) o con ladrillo fiscal dispuesto en forma
transversal, si se utiliza hormigón este se debe colorear rojo o cubrir por una cinta roja
plástica, para luego ser tapado con tierra de relleno sacado de la misma zanja, la cual
deberá compactarse.

Pasadas y calados

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El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de
paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y otros
servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones a
la ITO.

En general deberá incluirse en el moldaje trozos de tubos de PVC, que permitan la pasada
posterior de tuberías.

Considerará, además, los calados en los muros de albañilería o panderetas, la fijación

adecuada de los ductos.

Para cruces de calles considerar PVC Sch 80.

Forman parte de las canalizaciones subterráneas el suministro e instalación de los siguientes

ítems:

7.3.1 PVC 25mm

7.3.2 Excavación y relleno zanjas
7.3.3 Cama arena
7.3.4 Hormigón pobre o Ladrillo fiscal
7.3.5 CAG 20mm (canalización a la vista)

7.4 Alimentadores

Alimentadores

Los alimentadores y subalimentadores para baja tensión, que suministre el Contratista,

serán cableados formados a partir de cobre blando, para temperatura de servicio de 90
°C y de cortocircuito de 250 °C, para una tensión de servicio de 1000 V en alimentadores
principales y 600 V en otros servicios, de las secciones están indicadas en el Cuadro de
Cargas en los planos. Las aislaciones de cables serán del tipo MULTIFLEX, XTU, EVA o Flex
libres de halógeno según lo indicado en planos.

Bajo ningún punto de vista se permitirán que los cables tengan uniones en su recorrido.

El remate de los cables a tableros o cajas debe efectuarse mediante el uso de terminales
de compresión, se exceptúa esta exigencia en aquellos casos en que los tableros traigan
sus propios elementos de conexión o las regletas sean del tipo mordaza.

Las cintas aislantes, si hubiera que usarlas, serán del tipo 3M Scotch Nº23 y N°33, o
equivalente técnico aprobado por la ITO.

Cuando se haga uso de pastas lubricantes en la instalación de cables las cañerías de

acero galvanizado, éstas no deben atacar física ni químicamente el aislamiento del cable
ni al conduit.

El o los elementos para tirar cables deben garantizar que, durante la tracción, todos los
cables queden sometidos al mismo esfuerzo.

La disposición de los conductores dentro de las bandejas se deberá hacer de tal forma
que conserven su posición y ordenamiento a lo largo de todo su recorrido. Los conductores
de cada circuito deberán amarrarse cada 1.0 mts en paquetes separados y se afianzarán
mediante amarras plásticas marca Panduit o equivalente.

Los conductores deberán ser identificados con las marcas que indique número de circuito
y tablero al que pertenecen. Estas marcas se instalarán a la salida y a la entrada de
equipos, a la entrada y salida de ductos, antes y después de una pasada de muro y cada
5m en bandejas o escalerillas. Las marcas deberán están de acuerdo alimentadores y
circuitos.

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Forman parte de esta licitación el suministro e instalación de los siguientes ítems:

7.4.1 A-01 Alimentador A-01. Multiflex 3x4 mm2.

7.4.2 A-02 Alimentador A-01. Multiflex 3x4 mm2.

7.5 Iluminación

Para exteriores todas las luminarias serán con grado de protección IP65 como mínimo.

1.1.1.L01: Foco Wall Light LED 3W

1.1.2.L02: Poste Tubular Cuadrado + Luminaria Titan LED 42W
1.1.3.L03: Luminaria Lup Wall 31W

Nota: Las luminarias deberán cumplir con D.S Nº 43 del ministerio de Economía Fomento y
Reconstrucción sobre Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación Lumínica,
elaborada a partir de la revisión del D.S. Nº686.

7.6 Tableros de Distribución y Comando

Normas

Además de lo indicado en esta especificación, los tableros deberán construirse en conformidad con
la última edición de las siguientes normas y códigos.

NCh Normas INN

SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles
IEC International Electrotechnical Comission
ANSI American National Standards Institute
NEMA National Electrical Manufactureres Association
NEC National Electrical Code

Podrán utilizarse, sin ser exigencia, otras normas internacionales aceptadas con la condición de que
cumplan o excedan las reglamentaciones indicadas anteriormente.

Condiciones de servicio

Todos los tableros exteriores serán IP 66 o superior, índice IK 08 o superior.

Los tableros deben ser diseñados para operar continuamente con valores nominales de
servicio en las siguientes condiciones:

Condiciones generales del lugar.

Instalación : Exterior
Temperatura máxima : 40ºC
Temperatura mínima : 0ºC
Temperatura promedio : 25ºC
Humedad Relativa del Aire : 20 a 100%
Ambiente : Corrosión Moderada
Zona Sísmica : Zona 4 UBC.
Nivel de Contaminación : III, Según IEC 815

Sistema eléctrico

Tensión Nominal : 220 (F+N+T)

Voltaje máximo de servicio : 240 V
Frecuencia : 50 Hz
Número de Fases : 1
Neutro sólidamente a tierra : Sólidamente conectado a tierra

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La operación de los equipos debe considerar un uso continuo de 24 horas al día, 7 días a
la semana y 365 días al año.

Características eléctricas

Características de elementos

Los interruptores de distribución serán tipo miniatura, con protecciones termomagnéticas

para los circuitos de alumbrado y otros similares, modelo CXXN de Merlin Gerin – Shneider,
curva tipo C o equivalente técnico.

Los interruptores contactores, relés de control y relés de tiempo serán Merlin Gerin –
Schneider o equivalente técnico.

Los bornes de regleta para los circuitos de alumbrado deberán ser aptos para conectar
dos cables #10AWG por lado.

Características Constructivas

Construcción

Todos los materiales, elementos y componentes proporcionados por el fabricante de los

tableros deberán ser nuevos.

La protección de los tableros deberá ser Nema 12, y su terminación apta para el ambiente
en que se instalarán.

Los tableros deberán tener puerta y contratapa abisagrada de batiente horizontal, de fácil
remoción en forma manual, sin la utilización de herramienta alguna.

El montaje de los elementos eléctricos debe efectuarse sobre una base porta equipo, de
modo de poder retirar todo el equipamiento en caso necesario.

La contratapa dejará solamente a la vista los elementos de operación. Sobre esta

contratapa estarán indicados los nombres de los diferentes consumos.

Los tableros se fabricarán según norma IEC 61493

En el diseño de tableros interiores se deberá considerar que el acceso de los cables será
por la parte superior e inferior de los tableros, para lo cual el fabricante deberá dejar una
plancha apernada en la cara superior y en la inferior, que no formen parte de la estructura
del tablero. Para los tableros exteriores (en caso de haberlos) sólo se accederá por la cara
inferior.

Todas las uniones soldadas, ángulos y esquinas deberán tratarse en forma especial a fin de
presentar una superficie suave, eliminando todo borde filoso. Ningún perno o cabeza de
perno debe aparecer en el exterior del tablero.

Los tableros tendrán un mínimo de 30% de volumen libre para montaje de futuros elementos
y un mínimo de 10% de circuitos libres ya implementados con sus respectivos automáticos,
etc., disponiendo las placas de fondo del acceso y áreas libres adecuadas.

Los tableros contarán con un receso en la parte interior de la puerta, adecuado para
instalación del diagrama eléctrico del tablero.

Pinturas y terminaciones

Todas las partes componentes del tablero, estructuras, cubiertas, placas, tapas y soportes,
luego de los procesos de corte, estampado, plegado, recorte, soldadura y pulido, deberán
ser sometidas a tratamiento de limpieza.

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Inmediatamente después, las partes se pasarán a proceso de pintura, debiendo realizarse

un proceso de pintura y terminación, que garantice la resistencia a corrosión por una
contaminación de ambiente medianamente agresiva.

El color exterior e interior del panel será gris claro (código A Stierling 331/581).

El acabado del esmalte o pintura final deberá ser brillante o semi brillante, pero en ningún
caso corrugado o martillado.

Inspecciones y pruebas.

Las pruebas exhaustivas del alambrado serán realizadas por el proveedor, con
herramientas y equipos de prueba de su propiedad y en sus propias instalaciones. El
proveedor deberá considerar el tiempo suficiente para la realización de las pruebas y para
implementar las modificaciones que fuesen necesarias.

Los tableros serán sometidos como mínimo a las siguientes pruebas e inspecciones, en las
que podrá estar presente el inspector designado por el comprador:

Antes de pintar, para inspección de dimensiones y soportaciones de equipos, y regletas.

Inspección de pintura después del arenado u otro metodo de limpieza
Inspección de componentes y alambrado.
Aislamiento de circuitos y equipos (con Megger de 500[V], mejor que 10[MOhm]).
Revisión de conexionado e identificación de conductores, pruebas de simulación de
comandos.

Forman parte de esta licitación el suministro e instalación de los siguientes ítems:

7.6.1 Tablero de Alumbrado 01. TDA-01

Nota: Tablero TDF-Pileta se especifica en proyecto de la especialidad.

7.7 Alimentación a Luminarias

Conductores
Los conductores monopolares y multipolares para baja tensión, que suministre el
Contratista, serán cableados formados a partir de cobre blando, para temperatura de
servicio de 90 °C y de cortocircuito de 250 °C, para una tensión de servicio de 1000 V en
alimentadores principales y 600 V en otros servicios, de las secciones indicadas en los
planos, las aislaciones de cables serán del tipo multiflex.

Se evitará que los cables tengan uniones en su recorrido. Si esto no fuera posible, se deberá
ejecutar un empalme mediante conectadores o mufas tipo termocontraibles, lo cual
deberá ser previamente aprobado por el Mandante.

La unión o remate de los cables a tableros o cajas debe efectuarse mediante el uso de
terminales de compresión, se exceptúa esta exigencia en aquellos casos en que los
tableros traigan sus propios elementos de conexión o las regletas sean del tipo mordaza.

Las cintas aislantes, si hubiera que usarlas, serán del tipo 3M Scotch Nº23 y N°33, o
equivalente técnico.

Cuando se haga uso de pastas lubricantes en la instalación de cables las cañerías de

acero galvanizado, éstas no deben atacar física ni químicamente el aislamiento del cable
ni al conduit.

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El o los elementos para tirar cables deben garantizar que durante la tracción, todos los
cables queden sometidos al mismo esfuerzo.

Todos los conductores deberán registrarse al siguiente código de colores, esto es:

Línea 1 : Rojo (R)

Neutro : Blanco
Tierra : Verde

El conductor de tierra de protección para los circuitos de computación, será de un color

verde de diferente tonalidad al conductor de tierra de protección para circuitos normales.

ARTEFACTOS ELÉCTRICOS
Enchufes

Los enchufes serán para 220 Volts ref. BTicino Magic artículo 5113 10 A con caja del tipo
Idrobox para exterior, tipo embutido de 3 contactos seguridad con alvéolos protegidos.

PVC Eléctrico

Tubo conduit de PVC color naranjo, indicado para instalaciones eléctricas de baja y media
tensión, enterradas, embutidas o sobrepuestas. La tubería es fabricada en cloruro de
polivinilo (PVC), auto extinguible, no propagante a la llama cumpliendo todos los requisitos
del reglamento eléctrico de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC).
Clase IV espesor de pared mínimo 1,2mm máximo 1,6mm. Certificación CESMEC.

Forman parte de esta licitación el suministro e instalación de los siguientes ítems:

7.7.1 Cableado Multiflex 3x4 mm2

7.7.2 Cableado Multiflex 3x2,5 mm2
7.7.3 Centros de Enchufes Idrobox (incluye canalización, cableado y enchufe)

7.8 Sistema de Tierra

Para la instalación de tierra de servicio y protección se requiere la instalación de un

conductor en cobre desnudo lineal a la cámara con barras Copperweld de 5/8” en cada
cámara unidas mediante termofusión a dicho conductor.
Toda parte metálica no destinada a conducir la electricidad debe ser correctamente
aterrizada. Las barras Copperweld deben ser conectadas a los pernos de bronce de los postes
y tableros mediante un conductor que suba desde las cámaras eléctricas.

Forman parte de esta licitación el suministro e instalación de los siguientes ítems:

7.8.1 Barra Copperweld 5/8”

7.8.2 Conector Barra 5/8”
7.8.3 Cable cobre desnudo 33,6 mm2 (2 AWG)

8. PROYECTO DE PAISAJISMO

OBJETIVOS DEL PROYECTO

El proyecto de Paisajismo para la " Mejoramiento Plaza Sergio Silva", busca generar un espacio
de alto valor estético, funcional, que considera las condiciones propias del lugar, y que una vez
establecido, demande el menor mantenimiento posible.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Líneas generales:
Emplazado en la comuna de Los Vilos, Región de Coquimbo, las plazas se construirán en una
zona de clima subregión de Matorral desértico mediterráneo costero. Tomando en cuenta las

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características edafo-climáticas propias del lugar, se generó un paisajismo que considerara

material vegetal adaptado a estas condiciones y que armonice con el paisajismo construido y
por construir en la plaza.
El uso de material vegetal seleccionado permitirá no solo disminuir sustancialmente las labores
necesarias para su establecimiento, sino que además asegurará que éste tendrá un buen
desarrollo reduciendo los requerimientos de riego y mantenimiento a futuro.

8.1 OBRAS PRELIMINARES DE PAISAJISMO

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren a todos los procedimientos que se deben
de seguir para llevar a cabo las labores de preparación de suelos, plantación de especies,
mantenimiento de estas y todos los detalles paisajísticos que se ejecutaran en la obra. Los
trabajos de plantación deberán ser dirigidos y supervisados por un profesional capacitado y
con experiencia en el área, como Diseñador Paisajista, Ingeniero Agrónomo o forestal,
Arquitecto del Paisaje o Ecólogo Paisajista.
Las especies por conservar, a trasladar y extraer están especificadas en el Plano de Extracción
y traslado PAI_00.
La vegetación propuesta está indicada en los planos de Paisajismo y Plantación:
PAI_01 PLANTAS DE PAISAJISMO
PAI_02 PLANTAS DE PLANTACION
La distribución de las especies vegetales se realizará según planos de plantación. Se plantará
de acuerdo a los respectivos planos de plantación, que contienen las distancias referenciales
necesarias. Cualquier diferencia entre la planimetría y el terreno deberá ser consultada previa
ejecución y determinada por el profesional a cargo.
Las especies arbóreas se encuentran trazadas a elementos arquitectónicos, y las especies
herbáceas y arbustivas se han graficado y acotado como masas, señalando su ubicación y
medidas.

Es importante considerar que las obras de paisajismo se deberán realizar posteriormente a las
obras de arquitectura y especialidades, una vez terminados los pavimentos. Se deberá
coordinar algunas labores de riego dejando las matrices y empalmes resueltos previos a los
pavimentos.

Como primera medida se deberá realizar un escape superficial (0.1m), extrayendo escombros
guijarros y retos de materiales de obra, para posteriormente realizar el trazado de las obras de
paisajismo.

El Contratista realizará los trabajos de trazados y determinación de niveles bajo la dirección de

un profesional idóneo (Ingeniero geomensor – topógrafo). El trazado de ejes y niveles deberá
ser aprobado por la I. T. O. y Paisajistas proyectistas mediante indicación expresa en los
respectivos Libros de Obra.

Será de responsabilidad del Contratista mantener durante todo el desarrollo de la obra un Punto
de Referencia en algún elemento inmóvil.
Sera responsabilidad del contratista diseñar los planos de trazados y niveles de forma
complementaria a los presentados por los planos de paisajismo y especialidades.

El trazado contempla medidas en metro, las que definen ejes principales de trazado y ejes
secundarios, desde los cuales se desprenden una serie de medidas que definen el dibujo de
pavimentos, las áreas de plantación y la instalación de mobiliario. El trazado de paisajismo
tomara como referencia existente la ubicación de los edificios y los PR de paisajismo definidos
en los planos de trazado, generando módulos de trazado por cada uno de estos. De estos
módulos se desprenden el trazado de senderos, pavimentos blandos y duros, áreas de césped
y plantaciones.

Es importante contemplar que los niveles de terminaciones del proyecto de paisajismo se

deberán considerar en base a los niveles finales de los pavimentos de tipo baldosa, vigas
estructurales, etc. Tal como aparecen en los detalles constructivos.

Disposiciones generales

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La ejecución de las obras se regirá por las especificaciones técnicas que se indican a
continuación. Cualquier anotación o indicación hecha en las especificaciones técnicas, y que
no esté detallada en los planos, o se encuentren detalladas en éstos y no anotadas en las
especificaciones, se tomará como anotada y especificada en ambos.

Las dudas de interpretación o discrepancias de cualquier tipo serán presentadas a los

Arquitectos para su resolución.

Las presentes especificaciones tienen por objeto definir el alcance de los trabajos para
la obra correspondiente en cada una de sus etapas.

Las Especificaciones Técnicas determinan los materiales en cuanto a su procedencia,

características, calidades y los métodos de construcción requeridos para las obras. Se entiende
que los materiales son de primera calidad de acuerdo con las normas, y que los métodos de
construcción son aquellos consignados en ellas o recomendados por las respectivas fábricas
cuando se trate de marcas comercialmente determinadas.

Los procedimientos deberán basarse en las mejores prácticas de la técnica.

Estos documentos se complementan recíprocamente con los planos y demás
antecedentes del proyecto de manera que ellos deberán ser consultados por la Empresa
Constructora y se dejará constancia entre los documentos anexos a las faenas.

Las presentes Especificaciones Técnicas son de aplicación obligatoria en todas sus

partes, salvo disposiciones taxativas en contrario, definidas en los planos o en documentos
expresamente modificatorios.

Será responsabilidad del contratista la mantención de los ejemplares arbóreos durante

la construcción de la obra, tendrá que regarlos de forma periódica y a la vez construir las
protecciones necesarias para que los ejemplares no sufran daños, si eventualmente los
ejemplares se secaran o sufrieran algún tipo de daño, el contratista tendrá que reponer el
ejemplar de iguales condiciones, si no se encuentran ejemplares en el mercado de las mismas
condiciones, tendrá que ser pagado mediante una multa, que será definida por unidad
técnica mediante una fórmula que tendrá los siguientes parámetros :
 Valor del árbol.
 Años de antigüedad del árbol
 Costo de mantención del municipio.
 Costo de irrigación del árbol.

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Se propone la siguiente tabla de multas:

Ítem Altura en mt Multa en Uf

Árbol grande 5 o mas 125

Árbol mediano 2a5 50

Árbol pequeño. 1a2 15

Medidas de Seguridad
Se adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal,
a terceros o la misma obra, cumpliendo con las disposiciones y reglamentos vigentes.
Materiales y Mano de Obra
Los materiales o artículos suministrados para la Obra deberán ser nuevos, de primer uso,
de utilización actual en el mercado nacional e internacional y de la mejor Calidad
preferentemente plantas provenientes de viveros de la región metropolitana, V u VI región,
registrados por el SAG.
Se sugiere que toda mano de obra o empresa subcontratada que se emplee en la
ejecución de los trabajos deberá ser calificada, con experiencia y de preferencia regionales.
Preparación del suelo
Se considera un mejoramiento de la totalidad de la superficie a ser plantada, este
consiste en un picado y harneado del suelo existente, para posteriormente complementar con
arena gruesa. Esta base deberá contemplar los niveles necesarios para respetar los niveles
finales de proyecto según aparecen en los detalles constructivos. Sera responsabilidad del
contratista incluir o extraer material de la obra para cumplir con los niveles requeridos.
Se debe picar y harnear el suelo para sacar escombros, la tierra se extraerá y harneará
con malla de tamaño máximo 1’’. El excedente del harneado se desechará. Luego se regará
con algún tipo de funguicida para desinfectar el suelo eliminando agentes patógenos.
El picado y harneado se realizará a una profundidad de 0.4m y deberá contemplar un
30% de arena del total del volumen a intervenir.

Suministro de vegetación
Las plantas que se adquieran tendrán las características que a continuación se
describen:
Individuos ya suficientemente desarrollados en el momento del trasplante y de buena
calidad, para que sean apreciables en el corto plazo.
El tipo de especies y su condición deben ceñirse a lo señalado las especificaciones
señaladas en planos de plantación y el contratista deberá recabar la certificación del vivero
(Registro SAG) de las especies, variedades y el lote por adquirir.

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Cambios en las especificaciones de plantas

Cualquier cambio en la clase, variedad o especificación de las plantas deberá dentro
de lo posible estar dentro de la matriz de especies, establecida en el proyecto de paisajismo
de la obra, deberá proponer especie equivalente en precio y adaptabilidad. Y deberá contar
con la aprobación del paisajista o empresa responsable, autorizado por la I.T.O.
Normas para la recepción de plantas
Todas las plantas, estarán garantizadas por el contratista o empresa paisajística. El
Contratista deberá recabar del Proveedor y presentar la factura y certificación de SAG de
origen de las especies. además, debe incluirse dentro de las boletas de garantía, la
supervivencia, adaptación y prendimiento de las especies dentro de 120 días desde su
establecimiento.

Movimiento de tierra y transporte a botadero

Se deberá ejecutar movimientos de tierra sólo en las zonas dispuestas por el mandante.
Deberá evitarse todo tipo de nivelaciones innecesarias.
El material vegetal seleccionado no requiere de grandes preparaciones de suelo ya que
ha sido elegido especialmente según las características propias del lugar.
En aquellas zonas en que el suelo esté excesivamente erosionado, o el nivel antes de
plantar, esté bajo los niveles establecidos en el plano de arquitectura, se requerirá la adición
de suelo, de textura similar a la existente, libre de escombros, terrones y piedras. Para aquellas
zonas en que sean necesario el uso de rellenos, queda prohibido el que, en las zonas a plantar,
este sea compactado, debido a que dificultará el establecimiento del material vegetal
seleccionado, el que, por estar adaptado a la sequía, posee sistemas radiculares extensos y
que alcanzan gran profundidad.
Los residuos generados por las faenas deben, en lo posible, reutilizarse. Los residuos
inorgánicos reciclables deben ser destinados a algún centro de acopio o recolección; los
inorgánicos no reciclables, a un lugar autorizado; y los residuos orgánicos compostables, a
compostaje de algún lugar cercano donde se realice esta tarea.

Árboles existentes
Se deben marcar todo el universo arbóreo según el catastro entregado, que se
identifique de manera clara el código del árbol, si se mantiene, se extrae o se trasplanta. Junto
con el código deberá ser marcado el norte magnético en cada árbol que se trasplante.
Esta marca se realizará con una pintura base al agua y será responsabilidad del
contratista que sea siembre legible, si su condición fuese ilegible la unidad técnica
correspondiente podría pasarle una multa. Una vez que estén identificado con el código se
procederá a colocar una huincha de color (plástica o pintada en base al agua) de 20 cm de
ancho, con el objetivo de que todos los que estén en la obra, sepan cual es la condición del
ejemplar arbóreo.

Los colores de las huinchas serán los siguientes:

Color Condición

Rojo Extracción

Azul Se mantiene

Verde Traslado

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8.1.1 CORRAL DE PLANTAS

Dado el carácter de las obras a ejecutar, deberá contemplarse una zona de acopio de
vegetales en tránsito, que posea suficiente resguardo contra vandalismo, adecuada dotación
de agua y un área sombreado que asegure la aclimatación de las plantas.
El contratista deberá contar con un profesional especializado para las faenas de
plantación de especies y su cuidado.

8.2 EXTRACCIÓN Y TRASLADO VEGETACIÓN EXISTENTE

Previo a las obras de construcción y plantación se realizará la extracción de árboles en

mal estado o por decisión del proyecto de arquitectura señalados en plano de extracción y
traslado (PAI_00).
Para la operación de remoción de los árboles que se extraerán se deberá cortar y
destroncar, es decir, se necesitará una completa extracción de ramas, tronco y raíces. Los
árboles cortados se trozarán en longitudes no mayores a un metro y serán almacenados en los
lugares que defina el Inspector Fiscal en las proximidades del Contrato.
Estas labores se realizarán tomando todas las precauciones necesarias, para evitar
cualquier tipo de daño o accidente tanto para los trabajadores que ejecuten estos trabajos,
los transeúntes, los usuarios de la vía como también considerando las obras, casas o
propiedades próximas a las especies que se deberán eliminar.

8.2.1 EXTRACCIÓN DE ÁRBOLES Y TRANSPORTE A BOTADERO

Consistirá en cortar y destroncar los ejemplares entendiéndose como tal su completa
extracción (ramas, tronco y muy importante, las raíces). Las faenas se realizarán cuidando de
no dañar las obras, casas o propiedades próximas a ellos, para esto el contratista tomará todas
las precauciones de seguridad para prevenir accidentes, tanto de los trabajadores como de
los transeúntes y usuarios del sector.
Para eliminar los árboles es necesario en primer lugar cortar todas las ramas, desde el
ápice hasta abajo. Una vez despejado el tronco, se deberá amarrar con una cuerda resistente
el primer segmento de tronco a cortar (desde el ápice hasta abajo), mientras se debe sostener
la cuerda y guiar el trozo de tronco que caerá al suelo, procurando que no provoque daños ni
accidentes El personal deberá tener un equipo de seguridad apropiado (bototos, guantes de
seguridad y casco) y personal capacitado en corte con motosierra.
Después de haber cortado la totalidad del tronco, quedando solo la base del árbol casi
a ras de suelo se debe hacer lo siguiente:
Remover completamente la base del árbol considerando todas las raíces que queden
insertas en el terreno utilizando para ello maquinaria apta para la faena. La remoción total evita
los nidos subterráneos de termitas además de los rebrotes no deseados. Todas las excavaciones
hechas para remover los árboles deberán ser rellenadas con tierra compactada, para darle
una terminación similar a la de las áreas adyacentes. Todo trabajo de extracción se realizará
previo a consulta del ITO.

8.2.2 TRASPLANTE ECHINOPSIS CHILOENSIS EXISTENTES

Se solicita el trasplante de las especies vegetales existentes según se detalla en los
planos de paisajismo.
Si el contratista tuviese problemas por la reacción del Quisco frente al trasplante deberá
reponer los ejemplares según lo indicado en las planimetrías.
El proceso considera el cortar o la obtención de brazos (clones) ya que es muy compleja
la extracción íntegra del individuo sin dañar las raíces. Esto a su vez permite aumentar las
probabilidades de sobrevivencia al contar con mayor material vegetal por individuo.
Se debe seleccionar de los brazos para la corta de aquellos que se observaban sanos,
sin pudriciones o parásitos y el largo de ellos es de 50 cm en promedio.

8.3 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE ARBOLES

Todos los árboles deberán obtener el visto bueno de la ITO antes de ser plantados.

Estos deberán cumplir con las siguientes características:

 Ser sanos, robustos, libres de plagas y hongos.

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 Estar bien formados y sin ramificaciones en su base.

 Altura mínima 2.50 m. sobre el nivel de tierra y un tronco de 2” promedio.
 Se considera la provisión y plantación de árboles grandes en el área verde.
 Poseer un sistema radicular abundante y sano.
 Tener un tronco bien formado con un ápice íntegro, robusto y derecho.
 El diámetro del tronco podrá variar según la especie solicitada, situación que será
determinada por la I.T.O.
 Deben presentar en perfecto estado fitosanitario, libre de todo tipo de insectos,
plagas y enfermedades y sin síntomas deficitarios de nutrientes.
 Los ejemplares deben tener un cubo de tierra íntegro y con una envoltura
apropiada, en el caso de especies perennes.

Los árboles plantados que no se desarrollen o no broten espontáneamente, deberán ser

reemplazados por otro de la misma especie y condición de desarrollo.
Para arboles nuevos, deberá existir un distanciamiento mínimo de 0,6m entre el tronco de estos
y el borde de confinamiento propuesto. Ante cualquier discrepancia de planos con respecto
al terreno se deberá consultar con el ITO de la obra.

8.3.1 PREPARACIÓN DE AHOYADURA ÁRBOLES

8.3.1.1 Ahoyadura para árboles

La ahoyadura para la plantación de árboles será de 0.8 x 0.8 x 0.8m. de profundidad, en el
terreno ya preparado y nivelado. El material faltante para completar la ahoyadura será provisto
por el contratista con una mezcla compuesta. La proporción de tierra del lugar podrá variarse
de acuerdo a la calidad de la tierra existente, previa autorización de la I.T.O. La ahoyadura
debe ser realizada el día anterior a la plantación, y regar con abundancia.
El Contratista deberá regar los hoyos el día anterior a la plantación y posteriormente a ella según
las necesidades y hasta que se inicie el período de mantención. El riego se hará tomando las
precauciones necesarias para evitar erosión en el terreno y que no le falte agua al árbol
durante los primeros 10 días de plantado.

8.3.1.2 Fertilización De Árboles

En la ahoyadura, antes de aplicar la mezcla, se aplicarán Superfosfato triple y urea al boleo,

que luego será cubierto por mezcla de suelo para que el fertilizante no tenga contacto con las
raíces. (30 gr. Por árbol de cada producto) esto permitirá el fortalecimiento de raíces, tronco,
ramas y hojas.

8.3.1.3 Mezcla De Suelo

Cualquiera sea la textura del suelo en la se requiera la plantación de un árbol, se deberá
adicionar la siguiente mezcla de tierra.
40% compost certificado (la calidad del compost estará de acuerdo a la Norma Chilena de
calidad del N° 2880 Compost – Clasificación y requisitos – elaborado por el I.N.N. febrero 2005).
Antecedentes técnicos del compost:
 Compost debe ser procedente planta de compostaje con resolución sanitaria SESMA
Debe ser Compost maduro y estabilizado.
 El resultado del análisis de compost debe ser clase A de acuerdo a norma chilena de
compost 2880.
 El Sistema de producción debe estar certificado bajo norma ISO 9001.
 El Tamizado corresponde entre 8 a 9 mm.

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30% arena de lampa (material granular tipo arena gravosa contenido máximo de finos (bajo
malla 200) 12%. Considerado para los hoyos de plantación por mejorar el drenaje y el desarrollo
radicular de la planta.

25% de tierra vegetal del lugar: tierra limpia de basuras y elementos ajenos al producto (Mejora
las características físico – químicas y la estructura del suelo).

5% Mulch orgánico: Capa de materia orgánica o inorgánica que entrega nutrientes al suelo y
mejoran su estructura. (Pueden ser estiércoles de animales bien descompuestos, ricos en paja,
tierra de jardines, tierra de setas gastadas, recortes de césped secos o algas marinas. No se
permiten mulch derivados de la madera, como el aserrín o cortezas pulverizadas o astilladas.

8.3.1.4 Provisión y plantación de árboles

Las especies arbóreas correspondientes al proyecto se detallan a continuación:

Altura Diámetro Capacidad de

ejemplar tronco bolsa o
Item Especie
(m.) (pulgada) contenedor (cm)
Provisión y plantación. QUILLAY
2.3.1.4.1 2.0 2 60x60
(Quillaja saponaria)
Provisión y plantación. MOLLE
2.3.1.4.2 1.5 2 60x60
(Schinus latifolius)
Los individuos de las especies deben provenir de viveros establecidos que cuenten con
registro en el S.A.G

8.3.1.5 Tutores y amarres

Todos los árboles nuevos llevarán un tutor de rollizo de eucaliptus sulfatado con un diámetro
mayor a 2”, que irán enterrados a 0,6m, cada árbol se amarrará a dicho tutor con 3 amarras
de cinta plástica en forma de 8, cuidando no dañar el tronco.
En el caso de plantar en suelo natural, pavimentos blandos o áreas de cubre suelos, es
necesario considerar una taza de riego apartando tierra y dejando el árbol en una especie de
montículo (para pavimentos blandos la taza debe corresponder a taza de diámetro entre 0.6 y
0.8m). El agua no debe tocar el cuello para evitar pudrición del tronco.

8.3.1.6 Compactación y riego de árboles.

Luego de cada plantación es necesario compactar el terreno, para evitar la formación de

burbujas de aire que puedan producir daño o pudrición de sistemas radiculares o mal
establecimiento de las especies.
Se debe recordar dejar los árboles con taza y luego de la plantación realizar un riego
abundante.

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8.4 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE ARBUSTOS

8.4.1 Preparación de ahoyadura arbustos

8.4.1.1 Ahoyadura para Arbustos

Para la plantación de arbustos será de 0.40 x 0.40 x 0.40m., en el terreno ya preparado y

nivelado. El material faltante para completar la ahoyadura será provisto por el contratista con
una mezcla compuesta, señalada a continuación. La proporción de tierra del lugar podrá
variarse de acuerdo a la calidad de la tierra existente, previa autorización de la I.T.O.
Debe colocarse la planta, de tal manera, que no quede hundida con respecto al nivel del
suelo. No compactar usando herramientas.
El Contratista deberá regar los hoyos el día anterior a la plantación y posteriormente a ella según
las necesidades y hasta que se inicie el período de mantención. El riego se hará tomando las
precauciones necesarias para evitar erosión en el terreno y que no le falte agua al arbusto, se
les regará cada 3 días, 3 veces, para lograr humedad y asentamiento.
En el caso de la plantación en jardineras. La jardinera se debe rellenar con la mezcla definida,
posteriormente se debe situar el arbusto al centro de esta, cuidando mantener el cuello a la
altura del sustrato, luego se debe compactar la tierra manualmente.

8.4.1.2 Fertilización para Arbustos

En la ahoyadura, antes de aplicar la mezcla, se aplicarán Superfosfato triple y urea al boleo,

que luego será cubierto por mezcla de suelo para que el fertilizante no tenga contacto con las
raíces. (15 gr. Por arbusto para cada producto) esto permitirá el fortalecimiento de raíces, ramas
y hojas.

8.4.1.3 Mezcla de Suelo para Arbustos

Cualquiera sea la textura del suelo en la se requiera la plantación de un arbusto, se deberá
adicionar la siguiente mezcla de tierra.
40% compost certificado (la calidad del compost estará de acuerdo a la Norma Chilena de
calidad del N° 2880 Compost – Clasificación y requisitos – elaborado por el I.N.N. febrero 2005).
Antecedentes técnicos del compost:
 Compost debe ser procedente planta de compostaje con resolución sanitaria SESMA
Debe ser Compost maduro y estabilizado.
 El resultado del análisis de compost debe ser clase A de acuerdo a norma chilena de
compost 2880.
 El Sistema de producción debe estar certificado bajo norma ISO 9001.
 El Tamizado corresponde entre 8 a 9 mm.

25% de tierra vegetal del lugar: tierra limpia de basuras y elementos ajenos al producto (Mejora
las características físico – químicas y la estructura del suelo).

El volumen de tierra mejorada para cada arbusto será del 50% de la ahoyadura primitiva como
mínimo.
En caso de sufrir hundimientos se deberá rellenar con el mismo material y en las mismas
proporciones. Inmediatamente tapadas las raíces, se adicionará agua en la cantidad suficiente
para eliminar los bolsones de aire.

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8.4.1.4 Provisión y plantación de arbustos

Las especies arbustos correspondientes al proyecto se detallan a continuación:
Altura Capacidad de bolsa Densidad de
Item Especie ejemplar (m.) o contenedor (cm) plantación por m2

Provisión y plantación. CHAMIZA BLANCA

8.4.1.4.1 0.5 45x45 1 u / m2
(Bahia ambrosioides)
Provisión y plantación. SALVIA
8.4.1.4.2 0.8 45x45 1 u / m2
(Salvia leucantha)
Provisión y plantación. INCIENSO
8.4.1.4.3 0.5 45x45 1 u / m2
(Flourensia thurifera)
Provisión y plantación. CHILCA
8.4.1.4.4 0.5 45x45 1 u / m2
(Baccharis salicifolia)
Provisión y plantación. ALCAPARRA
8.4.1.4.5 0.5 45x45 1 u / m2
(Senna cumingii)
Provisión y plantación. PALO NEGRO
8.4.1.4.6 0.5 45x45 1 u / m2
(Heliotropium stenophyllum)

Los individuos de las especies deben provenir de viveros establecidos que cuenten con registro
en el S.A.G.

8.4.1.5 Compactación y riego de arbustos.

Luego de cada plantación es necesario compactar el terreno, para evitar la formación de

burbujas de aire que puedan producir daño o pudrición de sistemas radiculares o mal
establecimiento de las especies.
Se debe recordar dejar los arbustos con taza y luego de la plantación realizar un riego
abundante. En el caso de arbustos en macizos la taza de riego debe rodearlos, y se debe
mantener una especie de montículo para evitar que las superficies de áridos colindantes se
contaminen de tierra.

8.5 PROVISIÓN Y PLANTACIÓN DE HERBÁCEAS, GRAMÍNEAS Y SUCULENTAS

8.5.1 PREPARACIÓN DE TERRENO

8.5.1.1 Preparación y limpieza de terreno

Para la plantación de herbáceas y gramíneas, se preparará el terreno mejorando la calidad
del suelo, picando y harneando a una profundidad de 30 cm., separando así lo fino de lo tosco
(raíces, piedras, troncos, etc.). Posteriormente se agregará una capa de arena de lampa en
2cm. (material granular tipo arena gravosa contenido máximo de finos -bajo malla 200- 12%.
Considerado para los hoyos de plantación por mejorar el drenaje y el desarrollo radicular de la
planta), que se mezclará con la tierra natural del lugar en 7 cm. y sobre ella se repartirá una
capa de compost certificado de 3 cm. (la calidad del compost estará de acuerdo a la Norma
Chilena de calidad del N° 2880 Compost – Clasificación y requisitos – elaborado por el I.N.N.
febrero 2005).

Existen en el proyecto macizos de herbáceas:

En planos de plantación, el macizo se encuentra acotado a elementos existentes (de acuerdo
a plano plantación), en algunos casos se deben considerar los individuos por m2. Las plantas
deben recibirse en buen estado, sin ramas rotas, con su pan de tierra integro.
Las herbáceas y gramíneas deben ser dispuestos den forma de zig-zag para lograr mayor
cobertura a mediano plazo (el número de individuos por m2 se indica para cada especie).

8.5.1.2 Fertilización
La fertilización de herbáceas y gramíneas se realizará en la preparación de terreno, echando
el fertilizante al boleo (de Superfosfato triple + Urea) por en la mezcla de suelo, utilizando una
dosificación de 20 gr. por m2, en una proporción de 50/50.

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8.5.1.3 Mezcla de Suelo

En el caso de las herbáceas y gramíneas se debe excavar el terreno 30 cm. Se deberá picar y
harnear, eliminando las piedras mayores de 5 cm. de diámetro y todo elemento ajeno al suelo
natural o escombros. Luego se regará con algún tipo de funguicida para desinfectar el suelo
eliminando agentes patógenos.
Sobre el terreno trabajado se realizará una aplicación de compost con arena lampa una
mezcla estándar (5cm de mejoramiento de sustrato:
En el caso de las herbáceas y gramíneas se debe excavar el terreno 30 cm. Se deberá picar y
harnear, eliminando las piedras mayores de 5 cm. de diámetro y todo elemento ajeno al suelo
natural o escombros. Luego se regará con algún tipo de funguicida para desinfectar el suelo
eliminando agentes patógenos.
Sobre el terreno trabajado se realizará una aplicación de compost con arena lampa una
mezcla estándar (5cm de mejoramiento de sustrato:

 70% Compost certificado: La calidad del compost estará de acuerdo a la Norma

Chilena de calidad del Nº 2880 Compost - Clasificación y Requisitos- elaborado por
el I.N.N febrero 2005.

Antecedentes técnicos del compost

- Compost debe ser procedente planta de compostaje con resolución sanitaria
SESMA. Debe ser Compost maduro y estabilizado.
- El resultado del análisis de compost debe ser clase A de acuerdo a norma
chilena de compost 2880.
- El Sistema de producción debe estar certificado bajo norma ISO 9001. El
Tamizado corresponde entre 8 a 9 mm.

 30% Arena Lampa: Material granular tipo arena gravosa contenido máximo de finos
(bajo malla 200) 12%.
Esta aplicación se realizará a través de un rotocultor (motocultor) a profundidad mínima de 15
cm. con el fin de mejorar el perfil del suelo y airear el terreno existente. Posteriormente se deberá
nivelar y rodillar para asentar el terreno.
Posteriormente se nivelará con rodillo, dejando el terreno 5 cm. más bajo que los niveles
indicados como terminado plantado.

8.5.1.4 Provisión y plantación de herbáceas

Las especies de herbáceas correspondientes al proyecto se detallan a continuación:

Altura Capacidad de bolsa o Densidad de

Item Especie ejemplar (m.) contenedor (cm) plantación por m2

Provisión y plantación. ALSTROEMERIA

0.3 25x25 8 u / m2
8.5.1.4.1 (Alstroemeria ligtu)
Provisión y plantación. AJICILLO
8.5.1.4.2 0.3 25x25 6 u / m2
(Alonsoa meridionalis)
Provisión y plantación. GAURA
8.5.1.4.3 0.4 30x30 6 u / m2
(Gaura lindheimeri)
Provisión y plantación. VERBENA
8.5.1.4.4 CHILENA 0.2 20x20 8 u / m2
(Glandularia berterii)
Provisión y plantación. CALLE CALLE
8.5.1.4.5 0.3 25x25 8 u / m2
(Libertia chilensis)
Provisión y plantación. CLAVELILLO
8.5.1.4.6 AZUL 0.3 25x25 6 u / m2
(Sisyrinchium graminiodes)
Provisión y plantación. HUILMO
8.5.1.4.7 0.3 25x25 6 u / m2
(Sisyrinchium striatum)

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Los individuos de las especies deben provenir de viveros establecidos que cuenten con registro
en el S.A.G.

8.5.1.5 Provisión y plantación de gramíneas

Las especies de gramíneas correspondientes al proyecto se detallan a continuación:

Capacidad de Densidad de
Altura ejemplar
bolsa o contenedor plantación
Item Especie (m.)
(cm) por m2
Provisión y plantación. STIPA
2.7.5.1.5.1 0.3 25x25 4 u / m2
(Stipa tenuissima)
Provisión y plantación. PENISETUM
2.7.5.1.5.2 0.3 30x30 2 u / m2
(Pennisetum setaceum)
Provisión y plantación. COLA DE
2.7.5.1.5.3 ZORRO 0.8 30x30 1 u / m2
(Cortaderia spp.)
Los individuos de las especies deben provenir de viveros establecidos que cuenten con registro
en el S.A.G.

8.5.1.6 Provisión y plantación de suculentas

Las especies de suculentas correspondientes al proyecto se detallan a continuación:

Capacidad
Altura Densidad de
de bolsa o
ejemplar plantación por
Item Especie contenedor
(m.) m2
(cm)
Provisión y plantación. ALOE
2.7.5.1.6.1 0.4 40x40 1 u / m2
(Aloe spp.)
Provisión y plantación. AGAVE
2.7.5.1.6.2 0.5 40x40 1 u / m2
(Agave americana)

Los individuos de las especies deben provenir de viveros establecidos que cuenten con registro
en el S.A.G.

8.6 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÉSPED

Antes de la siembra del césped, se deberá regar por periodo de 2 semanas el terreno para
estimular el crecimiento de malas hierbas y malezas. Una vez que emerjan las malezas,
suspender el riego por 2 ó 3 días, hasta que la superficie del suelo esté seca y se deberá
desmalezar con un herbicida total de post-emergencia no residual, repitiendo el tratamiento a
los siete días.

8.6.1 Mezcla De Césped Mezcla Estadio

45% de Lolium multiflorum
45% de Lolium perenne
5% de Festuca arundinacea
5% de Festuca rubra
La semilla será tratada con fungicida de contacto preventivo tipo POMARSOL.
La semilla se dejará tapada con compost harneado (certificado) y posteriormente se dará una
compactación con rodillo muerto de no más de 200 Kg.

SIEMBRA DE CÉSPED
Se realizará la siembra de césped en las zonas especificadas en los planos de paisajismo
adjuntos. La siembra será cuidando que la densidad de semillas sea uniforme, asegurando un
crecimiento aproximado de 30.000 plantas por m2, equivalentes a 1 Kg. de semillas por cada
20 m2. Para una buena germinación de la semilla, se deberá mantener constantemente
húmeda la superficie de la zona sembrada, sin llegar a sobre riego. Se deberá regar cada vez
que la superficie presente señales de haber perdido humedad; jamás se deberá esperar que
aparezcan zonas secas.

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En el periodo del establecimiento del prado, se regará con lluvia muy fina y abundante. Se
deberá cuidar de mantener la humedad necesaria para la germinación y establecimiento por
un periodo de 25 días aproximados, sujetos a evaluación por parte del ITO. En el caso de
producirse ataques localizados de hongos debido a su mayor incidencia en época calurosa
de siembra, se aplicará en la zona afectada un funguicida tipo CAPTAN (150 gr. / 100 Lts. de
agua).
Las erosiones o manchas no germinadas se resembrarán después del primer corte de pasto.
Para evitar la pérdida de semillas sembradas, ya sea por viento, aves u otro, se cubrirá la zona
con malla protectora, cinta Peligro, ramas con espinas, u otro elemento a fin de que permita su
cuidado, a definir en conjunto al ITO.

8.6.2 Preparación terreno áreas verdes

Compost certificado, arena gruesa y tierra vegetal en la proporción de 40%, 20% y 40%,
respectivamente.
Preparación de la cama de siembra
Toda la superficie de césped se realizará sobre una base de acuerdo con la siguiente
especificación:

Se deberán retirar todos los materiales inertes mayores de 1” de diámetro y todo escombro que
se encuentre. Luego se aplicará una capa de 5 cm de la enmienda de siembra.

Toda la preparación de la cama de siembra deberá ser aprobada por el ITO previo iniciar las
labores de siembra propiamente tal.

Recomendaciones especiales:
• A mediados de primavera deberán utilizarse fertilizantes de acción rápida. Un césped
nuevo es más sensible a la sequía que uno ya consolidado. El riego deberá ser en forma de
lluvia, varias veces al día, especialmente los 10 primeros días para que enraíce rápido. Evitar los
encharcamientos. En 15 o 20 días debiera estar perfectamente arraigado.
• Una vez que el pasto alcance unos 10 cm. de altura, se podrá realizar el primer corte,
el que deberá eliminar sólo las puntas de las hojas. Si se usa máquina de cortar pasto, deberá
realizarse con las cuchillas altas.

8.7 MANTENCIÓN HASTA RECEPCIÓN OBRA

Una vez realizada las partidas correspondientes a la especialidad paisajismo, se tendrá que
mantener lo construido por tres meses, una vez entregada la especialidad de paisajismo a la
inspección técnica, con la finalidad de asegura el buen desarrollo de la inversión.
Si alguna especie vegetal no tuviera prendimiento o se encuentre en mal estado, será
responsabilidad del contratista cambiarla y la tendrá que mantener hasta que se manifieste su
prendimiento.

Los árboles, se tendrá especial cuidado con los trasplantados asegurándose que estén en una
buena condición estructural, vigorosidad y sanitaria. Se tendrá que tratar de eliminar las marcas
del catastro con agua y una escobilla. Los apuntalamientos de las arboles trasplantados se
tendrán que dejar por lo menos un mes una vez construida la obra.
Las zonas de arbustos y cubresuelos, se deberán mantener limpias, libres de escombros y
siempre irrigadas. El suelo o tierra de los arbustos tendrá que estar mullido y en óptimas
condiciones.

La instalación de faena de la obra de paisajismo deberá ser retirada en su totalidad, no podrá

quedar desechos de ningún tipo, junto con eso se tendrá que lavar la zona donde estuvo
emplazada con agua a presión. (Si lo amerita)

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9. PROYECTO DE RIEGO

RIEGO GENERALIDADES

Para efectuar el establecimiento de especies vegetales, en miras a conformar el paisajismo

del proyecto plaza Sergio Silva, se debe tener en cuenta las relaciones que existen entre
las plantas, el clima y el agua.

El diseño de plano muestra la distribución lo más exacta posible de los emisores, pudiendo
variar conforme sea estimado de acuerdo con características específicas del lugar, así
como pequeñas ampliaciones y o reducciones del área a regar.

CONSIDERACIONES GENERALES
El presente documento establece las especificaciones y procedimientos necesarios para
la instalación del riego automático realizando su ejecución de acuerdo con los Planos de
Proyecto del Sistema.

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

El diseño del sistema de riego para las áreas verdes de la Plaza, compuesto principalmente
por macizos arbustivo-herbáceos y césped, se aborda tomando en consideración las
situaciones de paisajismo determinadas en el diseño.

- En los macizos se considera un sistema de riego por goteo mediante línea de

polietileno con gotero integrado 4 l/h espaciados a 0.5m entre y sobre 0.50 m.

- Los sectores de pradera serán regados mediante sistema de aspersión pop up.

- Todo el sistema estará comandado por un programador de riego automático, la

ubicación se indica en el plano de riego.

- La red de regadío se abastecerá de agua potable desde un medidor proyectado

diámetro 32 mms.

N° DE CAUDAL TIEMPO DE
VALVULA TIPO DE RIEGO L/min RIEGO min
1 Goteo 32.0 32.3
2 Goteo 32.0 32.3
3 Aspersión 25.0 9.71

El tiempo de riego mencionado se aplica en el mes de máxima demanda, para las

estaciones intermedias y el invierno se debe ajustar. En una primera instancia se
recomienda dividir los tiempos de riego mencionados en dos aplicaciones diarias con el fin
de favorecer la humedad superficial así la vegetación recién trasplantada asentará de
mejor forma, para luego dar riegos más largos y espaciados con el fin de generar un bulbo
húmedo más profundo favoreciendo así el desarrollo radicular.

Los materiales de construcción del sistema deberán ser de buena calidad certificados y
aprobados antes de su instalación por el mandante.

Previo a comenzar los trabajos, el contratista deberá analizar si es necesario replantear las
obras para la disposición de difusores, cantidades y/o variaciones con el fin de entregar un
trabajo acorde a los requerimientos del mandante. Cualquier proposición y cambio debe
ser comunicado directamente a la ITO o proyectista de riego.

79
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Se deben considerar todas las medidas de seguridad, tanto para trabajadores como
usuario en general, utilizando implementos de protección, señalizaciones a las entradas o
salidas de faenas, indicaciones de tránsitos, entre otras.

RESPONSABILIDADES
Será de cargo del contratista el suministro de todos los elementos para construir, instalar,
obras de mano, transportes y medios necesarios para la correcta ejecución de estas obras.

Deberá responsabilizarse, además, del suministro oportuno a fin de no interferir con otras
obras.

En los casos que sean necesarios efectuar pasadas de cimientos o elementos resistentes se
deberá consultar previamente con el ingeniero calculista o I.T.O de la obra, y dejar
constancia escrita, con el V° B° del I.T.O.

En general la ejecución de las obras deberá ceñirse a los planos finales, respetando
diámetros, pendientes, ubicación de cámaras, artefactos y cotas de radieres.

No se aceptarán disminuciones en los diámetros de cañerías de agua, ni modificación de

cotas, sin consulta previa por escrito en el libro de obra y la correspondiente autorización
de la I.T.O. y a los Proyectistas.

PLANOS
Los planos, materia de este proyecto tienen un carácter informativo y será responsabilidad
del contratista la suscripción de este proyecto por parte de un profesional autorizado y
tramitarlo hasta el momento que sean aprobados o visados por la empresa sanitaria que
le corresponde el sector, si así fuese necesario. Todos los cálculos y dimensiones también
son informativos y es responsabilidad del contratista su verificación o modificación si fuese
necesario.

RIEGO AUTOMÁTICO
La instalación del riego automático deberá realizarse según proyecto de riego y deberá
ser paralela y coordinada con las faenas de pavimentos, relleno y preparación de suelo.

Las tuberías deberán quedar a una profundidad de -30 cm. y la matriz a -40 cm.

Previo a la instalación, deberán quedar establecidas, la ubicación del programador, las

pasadas de las cañerías tanto de agua como las eléctricas, que se requieran en el
proyecto de riego.

Las zanjas se realizarán según proyecto de riego.

Previo a la plantación deberán ser probados los sectores de riego instalados, de modo de
verificar su eficiente funcionamiento

PROVISIÓN DE LOS MATERIALES

El contratista proveerá el equipamiento necesario para ejecutar el trabajo descrito en el
proyecto. A su vez, éste asume toda la responsabilidad por los equipos durante todo el
periodo de trabajo.

Los materiales usados en el sistema serán proporcionados por el contratista, debiendo ser
estos, nuevos, de la mejor calidad disponibles en el mercado, libres de desperfectos de
cualquier tipo, y con garantía de fábrica de a lo menos un año.

80
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El contratista procederá a la instalación una vez que se verifique la calidad y total

existencia de los materiales y equipos requeridos en terreno, para la instalación de acuerdo
con la etapa de construcción en la que se encuentre.

El contratista aceptará del fabricante de los equipos, todas las recomendaciones para la
adecuada instalación del sistema. Si en algún caso, el contratista no cumple a cabalidad
los requerimientos expresados en las especificaciones técnicas de instalación, toda
modificación posterior, producto de un funcionamiento deficiente del sistema, será de
cargo del contratista.

ENTREGA DE LOS TRABAJOS

Será obligación del contratista coordinar con el mandante la entrega total o parcial de las
obras, con una anticipación de al menos tres días hábiles. El contratista asumirá la
responsabilidad por la instalación y prueba de las partidas contratadas y otorgará una
garantía de al menos, un año por la instalación de la red hidráulica, válvulas y riego
localizado.

Esta garantía no tendrá efecto en casos de uso inadecuado de los equipos de riego,
vandalismo, o intervenciones realizadas por terceros. El contratista debe entregar un plano
en que se exprese cómo quedó construido el sistema de riego. Este plano tipo “as-built”
será dibujado en “Autocad”, y para este efecto podrá ser usado el plano de proyecto
como base o plantilla, es el contratista el que deberá conseguir dicho registro. El plano será
entregado al mandante, en un original en papel tipo “bond” o similar y en un CD, antes de
la recepción final de las obras.

A continuación, se presentan las bases de diseño, la instalación y materiales.

INSTALACIÓN Y MATERIALES
Se ejecutarán las matrices y tendidos secundarios para dar cabida a las cañerías Las
instalaciones de la matriz y redes secundarias o de alimentación serán bajo el pavimento.

TRAZADO
El trazado en terreno de matrices y sub matrices, así como el estacado de posición de
rotores y goteros, será por cuenta del contratista y deberá contar con la aprobación de la
ITO o del profesional proyectista.

En todo caso, el contratista, deberá respetar el proyecto expresado en los planos de

instalación. Las modificaciones naturales producto de pequeñas variaciones del proyecto
paisajístico deberán contar con la aprobación de la ITO o del profesional proyectista.

9.1 ELEMENTOS DE RIEGO

9.1.1 PROGRAMADOR XC Hybrid

Número de estaciones: de 6,12
Tipo: Modular
Armario: Exterior
Programas independientes: 3
Horas de inicio por programa: 4
Tiempos de riego máximo de las estaciones: 4 h
Período de garantía: 2 años

9.1.2 VÁLVULAS SOLENOIDES PGV

Se dispondrán para la operación del sistema 3 válvulas solenoides de 1”, con control de
caudal, accionadas en forma eléctrica y controlada por un programador de riego.

81
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Son válvulas solenoides de 1” marca Hunter o equivalente calidad o superior, las que se
instalarán en cámaras guarda válvulas.

9.1.3 VÁLVULA BOLA PVC CEMENTAR 1"

9.1.4 CAJA VÁLVULAS

Arqueta rectangular Cepex Pro-Series modelo Jumbo con cierre por tornillo. Dimensiones:
64 x 50 cm.
Fabricada en polipropileno de alta resistencia al impacto.
Dispone de ranuras para tubo troqueladas de fábrica. Cantidad de agua requerida sin
exceso de escorrentía o gasto.

9.1.5 PLD-22-30 16 MM GOTEROS AUTOCOMPENSANTE

PLD con sistema de compensación de presión con una válvula de retención incorporada
que ayuda a evitar pérdidas de agua y que el emisor se atasque , así mismo garantiza que
los caudales se repartan uniformemente en todos los terrenos.

- Emisores autocompensantes integrados en tubería con un rendimiento de alta

calidad.
- Válvula de retención incorporada que evita que el emisor se atasque y evita la
escorrentía.

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- Gotero con válvula de retención hasta 1.5m

- Separación del emisor de 50 cm.
- Caudal del emisor disponible de 2,21 l/h y 3,8 l/h

9.1.6 GOMA GROMIT

Conector de goma bilabial para sellar arranque perpendicular entre PVC 32 mm a cañería PE de 16
mm.

9.1.7 CONECTOR GROMIT

Copla de polietileno para conectar PVC de 32mm con cañería PE de 16mm en forma perpendicular.

9.1.8 TERMINAL DE LÍNEA POLIETILENO

9.1.9 Gotero EDEN ADRITEC Autocompensante antidrenante 4lt/h

Gotero autocompensado EDEN:
 Sistema Auto compensado Antidrenante
 Facilidad No Desmontable

83
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 Caudal 4 l/hora
 Presión de trabajo Abertura 5MCA Cierre 4MCA.

9.1.10 MICROTUBO FLEXIBLE 5,7mm*3,5mm 50m

9.1.11 PERFORADOR POLIETILENO 3MM

9.1.12 Tapón Goteros, Tapón Enmienda 4mm

9.1.13 ASPERSORES POP UP DE PRO SPRAY 4”

En los sectores de césped se utilizarán pop up de pro spray 4” marca Hunter o similar
calidad que portarán boquillas de ángulo ajustable de diferentes radios y caudales para
asegurar la uniformidad de riego. Los que serán montados sobre un brazo flexible o swing

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joint para facilitar ajuste al terreno después de instalados y prolongar la vida útil del emisor
en caso de ser aplastado o golpeado.

Se deberán suministrar dispositivos marca Hunter modelos pop up con sus boquillas de arco
regulable en las áreas de césped, con las siguientes características:

9.1.14 BOQUILLAS DE RIEGO 6A

9.1.15 CODOS ARTICULADOS SJ

Codo articulado que ajusta fácilmente los aspersores a la altura y posición adecuadas,
evitando vástagos rotos

9.2 TUBERIAS

El agua se distribuye a través de una Matriz General en Tuberías de PVC y Polietileno de

diversos diámetros regando las áreas verdes solicitadas. Desde esta matriz general se
abastecen las cámaras del sistema y a sus respectivos circuitos.

La tubería y Fitting a utilizar serán en su totalidad de PVC hidráulica Clase 10, nuevos, de
buena calidad y certificados.

Desde cada cámara de distribución se consulta cañería PVC C-10 d: 40, 32 y 25 mm según
planimetría. En la entrada de cada cámara se consulta llave de paso de las mismas

85
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dimensiones de cada válvula con el fin de realizar mantenciones sin afectar el

funcionamiento de otros sectores.

Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas,
evitando las flexiones pronunciadas y evitando los apoyos salientes y/o metálicos. Las
tuberías deben quedar protegidas de los rayos solares, deben quedar a una profundidad
de 20 – 25 cm.
Las tuberías no deben ser dejadas caer al momento de la descarga.

Previamente, a la colocación de las cañerías y piezas especiales, estas se inspeccionarán

cuidadosamente para detectar cualquier daño que hubiera podido ocurrir durante el
transporte, manipulación o almacenamiento.

En la colocación de tuberías, deben utilizarse las herramientas y equipo apropiado a fin de

prevenir cualquier daño. Todas las materias extrañas deben ser retiradas del interior de las
tuberías.

Las junturas deben ejecutarse con precaución atendiéndose a las especificaciones del
fabricante de las tuberías, debiendo utilizarse solamente los materiales, pegamentos y
accesorios indicados por éste.

Para cortar las cañerías deberán utilizarse sierras de dientes finos, similares a las usadas para
cortar fierro. El corte debe ser parejo.

Después del corte es necesario confeccionar un chaflán, con una escofina o lija, en la
punta de la tubería para facilitar la unión.

9.2.1 TUBERÍAS PVC 40mm

Serán de PVC C-10, de acuerdo con punto 2.8.2 y se ubicarán según plano de riego.

9.2.2 TUBERÍAS PVC 32mm

Serán de PVC C-10, de acuerdo con punto 2.8.2 y se ubicarán según plano de riego.

9.2.3 TUBERÍAS PVC 25mm

Serán de PVC C-10, de acuerdo con punto 2.8.2 y se ubicarán según plano de riego.

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Se podrán instalar distintos circuitos siempre que los diámetros lo permitan. Todas las uniones
se realizarán con Fitting y pegamento para riego de alta calidad.

Las tuberías deberán ser instaladas según la normativa vigente procurando dejar siempre
las redes de agua aisladas y por debajo de los tendidos eléctricos, en casos que estos se
crucen.

9.2.4 FITTING POLIETILENO

En las distribuciones del tendido se utilizará, de preferencia, fitting del mismo material que
las tuberías. Las uniones de tuberías y fitting se harán utilizando los materiales
recomendados por el fabricante.

9.2.5 FITTING PVC

En las distribuciones del tendido se utilizará, de preferencia, fitting del mismo material que
las tuberías. No se debe evitar el uso de fitting de bronce, por su distinto coeficiente de
dilatación.

Las uniones de tuberías y fitting se harán utilizando los materiales recomendados por el
fabricante.

86
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9.3 MOVIMIENTO DE TIERRA

9.3.1 EXCAVACIONES
Una vez ejecutado el trazado, se procederá a realizar las excavaciones para la instalación
de la red de riego y de las líneas de riego descritas en la Planimetría informativa de la
especialidad. Para proteger estas redes y evitar roturas al trabajar las siembras y plantación
de especies, se propone que las tuberías quedarán a una profundidad mínima de 0,60m.
Tomando en consideración que el proyecto contempla canalización subterránea
eléctrica, esta deberá quedar separada a lo menos 0.50m en cualquier sentido de la
tubería de riego.
En los casos en que las redes atraviesen los trazados de solerillas o de pavimentos duros,
estas excavaciones deberán tener una profundidad que asegure que las cañerías queden
completamente bajo las zanjas de las solerillas o de los estabilizados de las carpetas.

9.3.2 RELLENO
El material de relleno de la zanja deberá ser arena o tierra exenta de elementos punzantes,
hasta +0,30 m sobre la clave de la tubería.

9.4 MANO DE OBRA

Se deberá considerar mano de obra especializada en riego para poder ejecutar los
trabajos descritos en las presentes especificaciones y en el plano informativo de Riego.
Cualquier modificación o discordancia con el plano debe ser consultada o visada por el
proyectista, si no fuese así es de exclusiva responsabilidad del ejecutor del proyecto
cualquier alteración.

PRUEBAS DE INSTALACIÓN
• La red de riego, deberá ser sometida a pruebas parciales y totales, comprobando el
correcto funcionamiento.
• Es una buena práctica ejecutar las pruebas correspondientes a las tuberías, por tramos,
a medida que se va instalando.
• La I.T.O se encargara de estar presente en la totalidad de las pruebas (parciales y totales)
con el fin de evitar trabajos posteriores una vez terminados los trabajos.
• Una vez probados los sistemas se deberá entregar la planimetría correspondiente al
trazado definitivo en obra por parte del contratista. Este requerimiento es fundamental para
la mantención del sistema en sus etapas posteriores.

10. PROYECTO DE PILETA

10.1 REPLANTEO, EXCAVACIONES, RELLENOS Y RETIROS DE EXCEDENTES

Las excavaciones para tuberías se ejecutarán de acuerdo con el trazado y

pendientes determinados en el plano. Deberán realizarse de manera que las tuberías se
apoyen en toda su superficie sobre terreno firme y regular.

Una vez practicadas las pruebas de presión de agua de las instalaciones, se

rellenará lo que reste de las excavaciones mediante capas de suelo, de espesor no mayor
a 0.25m. El suelo de relleno deberá humedecerse y se compactará mediante
procedimientos hidráulico o mecánico, tomando las precauciones necesarias para no
dañar la instalación ejecutada.

El material de suelo excedente se retirará de la obra y se trasladará a botaderos

autorizados por la I.T.O.

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