MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

Actividad 1. Tarea: Ejercicio de reflexión mecánica de fluidos.

César Augusto Gutiérrez

Programa De Mantenimiento Electromecánico De Equipos Industriales

Universidad Manuela Beltrán Formación Virtual

2021
Introducción:

Con una gran variedad de aplicaciones, los sistemas neumáticos e hidráulicos se utilizan
en todo tipo de entornos industriales grandes y pequeños, así como en edificios, equipos
de construcción y vehículos. Las fábricas de papel, la explotación forestal, la fabricación,
la robótica y el procesamiento del acero son los principales usuarios de estos equipos.

Como forma eficaz y rentable de crear movimiento o repetición.

CONCEPTOS BÁSICOS DE MECÁNICA DE FLUIDOS.

Presión en un fluido es la presión que sufren los cuerpos sumergidos en un líquido o

fluido por el simple y sencillo hecho de sumergirse dentro de este, así que la presión es
una magnitud física que mide la fuerza aplicada perpendicularmente en una unidad de
superficie y no solo el peso de los líquidos puede ejercer presión, también el peso de los
gases puede ejercer presión. Por ejemplo, el peso del aire en nuestra atmósfera es
sustancial y nos encontramos casi al fondo de ella. La presión que ejerce el peso de la
atmósfera sobre nuestro cuerpo es sorprendentemente grande.

Caudal: es la cantidad de fluido que pasa por un área determinada en una unidad de
tiempo puede ser por segundo o por minuto

Densidad: es la relación entre la masa (cantidad de materia que tiene un cuerpo) de una
sustancia y el volumen que es la cantidad de espacio que ocupa un objeto tridimensional

Fuerza: es toda causa capaz de cambiar el estado de reposo o de movimiento de un

cuerpo.

Trabajo: es el desplazamiento ejercido sobre un cuerpo al aplicar una fuerza.

Potencia: es la cantidad de trabajo que se realiza en una unidad de tiempo.

Energía: capacidad que tiene la materia de producir trabajo en forma de movimiento, luz,
calor, etc.

Principio de pascal: es la capacidad que tiene un fluido de trasmitir la presión que se

ejerza sobre este de forma uniforme.

El principio de Bernoulli dice que dentro de un flujo de energía constante, cuando el

fluido fluye a través de una región de presión más baja, se acelera y viceversa. Por lo
tanto, el principio de Bernoulli se refiere a cambios en la velocidad y cambios en la presión
dentro de un campo de flujo.

Sistemas neumáticos: son los que aprovechan la presión y volumen del aire comprimido
y lo transforma por medio de actuadores (cilindros y motores) en movimientos rectilíneos y
de giro, que se usan para automatizar maquinaria.

¿Pero de donde sale el aire comprimido? ¿Cómo se distribuye? ¿Cómo se emplea?

Todas estas funciones se realizan en una instalación de aire comprimido compuestos por
compresor, deposito, tuberías y sistemas de tratamiento de aire.

Para la obtención de aire comprimido se usan los compresores que se encargan de tomar
el aire del ambiente y comprimirlo, transformando la energía mecánica de un motor puede
ser eléctrico o de combustión interna en energía interna en forma de presión.

Estos compresores pueden ser de:

 Embolo-pistón el cual con un funcionamiento discontinuo consigue aumentar la

presión en un recipiente cerrado reduciendo así su volumen.
 Los que funcionan de modo continúo aplicando el principio de funcionamiento de
las turbinas: en el cual es aire es aspirado por canal cuya sección de paso se
reduco progresivamente reduciendo así su volumen y aumentando la presión.

Una vez se produce el aire comprimido este se almacena en depósitos cuya función es
amortiguar las demandas pico de la instalación neumática, también garantiza una presión
constante de aire comprimido independiente al funcionamiento del compresor.

Otros componentes que intervienen en los sistemas de tratamiento del aire son:

Filtros: empleados para evitar presencia de sólidos en el aire que puedan dañar o
desgastar el compresor u otros elementos:

Refrigeradores: usados en la condensación de la humedad que el aire contiene para

evitar que se acumulen en las líneas de distribución de aire comprimido, ya que pueden
dañar u oxidar elementos de la instalación.

Purgas: se instalan para retirar la humedad que los refrigeradores no han sido capaces
de condensar y que se pueden encontrar distribuidos a lo largo de las líneas de aire
comprimido.
Secadores: empleados en las grandes instalaciones con importantes restricciones en
cuanto a la cantidad de humedad contenida en el aire, generalmente se usan para
conseguir reducir el contenido de agua

Desoleadores: usados para eliminar aerosoles de agua, aceite o partículas solidad de la

corriente de aire comprimido.

Reguladores de presión: limita la presión del aire que lo atraviesa a una presione de
trabajo predefinida.

Estas instalaciones de aire comprimido se utilizan para accionar sistemas neumáticos los
cuales aprovechan esta sobrepresión y la usan como fuente de energía para la
generación de movimiento mediante el uso de accionamientos que pueden se acoplados
a elementos que aprovechan la energía para un proceso mecánico o a elementos de
control y maniobra. Siendo los más comunes los cilindros neumáticos.

Sistemas hidráulicos: son los sistemas que utilizan los fluidos bajo presión para accionar
maquinaria o componentes mecánicos. Se basan en el principio de pascal, que dice que
la presión en un fluido encerrado es uniforme en todas las direcciones.

Estos están compuestos por:

Deposito: se encarga de almacenar el fluido hidráulico, va en conjunto con un sistema

para trasferir calor del sistema (intercambiadores de calor o enfriadores) para que las
temperaturas se mantengan dentro de los valores de trabajo, también un sistema de
acondicionamiento físico químico que permite que los contaminantes solidos se
asienten o se eliminen como filtros, o conexiones magnéticas que retiren las
impurezas también reguladores y válvulas para facilitar la liberación de aire y humedad
del fluido.

Sistema de bombeo: suministra la presión al fluido, esta funciona creando vacío en la

entrada de la bomba, forzando el líquido de un depósito a una línea de entrada y a la
bomba, la acción mecánica envía el liquido a la salida de la bomba y al hacerlo lo
introduce en el sistema hidráulico. Aun que hay varios tipos de bombas todas funcionan
bajo el mismo principio, que consiste en desplazar el volumen de fluido contra una carga o
presión resistente. Las bombas mas utilizadas son las bombas centrifugas (que por medio
de energía cinética de rotación entregan el fluido) y las bombas de pistón (son bombas de
embolo positivo)

Válvulas hidráulicas: utilizadas para arrancar, detener y dirigir el flujo del fluido.

Los actuadores: es el medio donde la energía hidráulica se convierte de nuevo en

energía mecánica bajo el principio de pascal, convirtiendo la energía hidráulica en
mecánica con un cilindro hidráulico dando movimiento y trabajo lineal, o con un motor
hidráulico que convierte la energía hidráulica en movimiento y trabajo rotativo.

Conclusiones:

Se puede ver la clara similitud entre las dos tecnologías la neumática e hidráulica, pero
que fundamentalmente ambas se encargan en la trasferencia de energía y potencia, en el
ámbito general de la industria vemos muy a menudo que se utilizan ambos sistemas y que
van de la mano para alcanzar unos niveles de automatización mas avanzados, que
garantizan una calidad constante y un alto grado de precisión.