CÓDIGO

OBRA: CONSTRUCCIÓN PISCINA CENTRO ELIGE VIVIR SANO

PE-MEM-010-RCQ
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO MONTAJE ESTRUCTURAS
MADERA LAMINADA
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PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
MONTAJE ESTRUCTURAS MADERA LAMINADA
PE-MEM-010-RCQ
CONSTRUCTORA ÁNGEL BARTOLOMÉ CECCI LTDA.

Rev. Descripción Redactado Revisado Aprobado Fecha

0 Aprobado Nelson Salinas P. Hernán Suazo Fabián Castillo 08-03-2022

Profesional PAC Administrador Contrato I.T.O.D CEVS

FIRMAS
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PE-MEM-010-PTT
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MADERA LAMINADA
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1. OBJETIVO.

Este procedimiento tiene por objetivo describir el proceso de montaje de las estructuras de
madera laminada que serán utilizadas en la obra “PISCINA CEVS Rancagua”.

2. ALCANCE

El presente procedimiento comprende el izaje y montaje de la estructura de madera laminada,

lo que corresponde a pilares, vigas primarias y vigas secundarias.

3. RESPONSABILIDADES

 Profesional residente

Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal de la construcción de
la obra involucrado en la actividad y que sea efectivamente aplicado.
Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo definido se realice con la mayor
eficacia y evitando la no ocurrencia de accidentes.
Responsable de controlar el cumplimiento de la gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
de la obra y velar que sean cumplidos por toda la organización.

 Experto en prevención de riesgos.

Será el responsable de asesorar a la línea de mando en las normativas de la Ley N° 16.744

“Sobre Accidente de Trabajo y Enfermedades Profesionales”
Será el responsable de velar en terreno el cumplimiento de los Estándares de control de
fatalidades (ECF), Pudiendo detener momentáneamente los trabajos que no cumplan los
mínimos requisitos de seguridad y protección del Medio Ambiente.
Será el responsable de dar a conocer las condiciones de seguridad, que se requieren para la
ejecución de los trabajos.
Verificar el uso adecuado de elementos de protección personal.
Toda otra acción inherente de su cargo que minimice las condiciones y acciones inseguras que
pudiesen presentarse.
Debe exigir que el Supervisor responsable realice un chequeo permanente a los equipos y
maquinarias involucrados en este procedimiento, asegurándose de dejar documentada la
inspección.
Fiscalizará acciones preventivas y correctivas a las áreas de peligro exigiendo que estén
debidamente señalizadas, además de controlar el uso de EPP, acorde a las exigencias de las
normas internas de la división.
Exigirá que se cumplan las tareas diarias para controlar los riesgos que involucren las
actividades de este procedimiento, los cuales deben ser definidos y divulgados al personal en
las charlas diarias de coordinación de los trabajos.
Hacer cumplir el programa personalizado a la Supervisión con las actividades encomendadas
que involucren directamente los trabajos a ejecutar descritos en este procedimiento.
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 Jefe de obra / supervisor de Terreno

Hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos, que involucren las actividades indicadas en
este procedimiento.
Debe dar a conocer las actividades que involucren este procedimiento a los trabajadores
designados a las diferentes áreas y dejar documentado las instrucciones impartidas.
Responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y revisar en terreno el AST
del personal asignado.
Responsable de la gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la obra y su personal a
cargo.
Revisar en forma diaria (lista de chequeo) las condiciones del terreno del entorno, del equipo,
comunicando en forma verbal de cualquier anomalía del equipo

 Trabajadores involucrados en la actividad.

Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, informar en forma oportuna las
anomalías detectadas a la jefatura directa.
Participar en la confección de los procedimientos, relacionados a las actividades diarias de
trabajo y llenando la toma de conocimiento.
Será el responsable de revisar y chequear diariamente sus elementos de protección personal,
como así mismo del uso correcto y permanente en las áreas de trabajo.
Intervenir solo equipos para los cuales estén autorizados.
Cada trabajador debe llenar su documentación diaria para la evaluación de los riesgos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Especificaciones Técnicas.
 Planos de arquitectura y estructura.
 Documentos generados por Departamento de Calidad.

5. DEFINICIONES

Equipo de izaje
Equipo de izaje o elementos de levante: Se refiere a cualquier equipo que se utilice para izar
y mover y trasladar cargas sean estacionarios o móviles, (grúas móviles, grúas puentes,
camiones pluma, grúas montada sobre camión), el izaje de cargas comprende todas las
funciones de la grúa (levantar, bajar, mover la carga, o girarla hacia ambos lados).

Zona de Maniobra de izaje

Zona de maniobra de izaje: Comprende todo el espacio que cubra la pluma de una grúa en
su giro o trayectoria para efectuar las maniobras de izaje o movimientos de carga, desde el
punto de amarre de la carga hasta el de su colocación.
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6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Grúa de alto tonelaje

 Estrobos
 Eslingas
 Vientos

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO.

7.1. En primera instancia, se procederá a conformar un equipo especializado para las maniobras de izaje,
previo análisis de los elementos que estarán sometidos al movimiento.

7.2. La dotación mínima referida en el punto anterior, quedará reflejada en la siguiente tabla ilustrativa.

Personal Cantidad
Supervisor 1
Prevencionista 1
Operador grúa 1
Rigger 1
Ayudante de Izaje 3
Escolta grúa 1

7.3. Se deberá realizar una charla de inducción general sobre los Riesgos asociados a las actividades
descritas en el presente procedimiento.

7.4. Se deberá realizar una charla específica sobre los riesgos asociados a las actividades descritas en el
presente procedimiento, cada vez que se inicie una nueva jornada, exclusivamente al equipo descrito
en el punto 7.2.

7.5. Se deberá elegir el tipo de grúa y el tonelaje indicado, de acuerdo a la masa (kg / ton) que serán
necesarias elevar y posicionar. Para esto, se deberá solicitar la información técnica necesaria a los
proveedores de grúas.

7.6. El rigger es el encargado de ayudar al operador a posicionarse en el área ya establecida, ya que esta
maniobra tiene un nivel de deficiencia debido a los puntos ciegos de la máquina.
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7.7. Ya posicionada la grúa, el operador comenzará a sacar los estabilizadores de la grúa, para que el
rigger pueda colocar en cada estabilizador las “almohadillas”, y para que la grúa no presente algún
desnivel o un posible riesgo de volcamiento.

7.8. Consideraciones respecto al posicionamiento de la grúa y las maniobras.

 Conocido el peso de la carga, el operador verificará en la tabla de carga, los ángulos de elevación
y el alcance de la pluma.

 Por otra parte, deben evitarse oscilaciones pendulares, que cuando la masa de la carga es grande,
pueden adquirir amplitudes que pondrían en riesgo la estabilidad, en la ejecución de la maniobra
se adoptará como norma general que el movimiento de la carga se realice de forma armoniosa y
pausada. (sin movimientos bruscos).

7.9. Consideraciones respecto al Estrobado y Elementos auxiliares.

 El estrobado se realizará de manera que el reparto de la carga sea homogéneo para que la
estructura de 7 toneladas suspendida quede en equilibrio estable.

 El personal realizará trabajos en altura para el estrobado de la carga usando arnés de seguridad y
se anclará a la estructura en caso de riesgos de caídas.

 El ángulo de los estrobos entre sí no superará en ningún caso a 120° debiéndose preocupar que
sea inferior a 90°.

 En todo caso deberá comprobarse con las tablas de carga correspondientes, útil para el ángulo
formado.

 Cada uno de los elementos auxiliares que se utilicen en la maniobra, tendrán la capacidad de carga
suficiente para soportar, sin deformarse, las solicitudes que estarán sometidos.

 Se desecharán aquellos cables cuyos hilos rotos, contados a lo largo de un tramo de cable de
longitud inferior a ocho veces de su diámetro, superen el 10%del total de los mismos.

 Se comprobará que los ganchos cuenten con pestillo de seguridad

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7.10. Montaje columnas madera laminada.

 En las fundaciones indicadas en planimetría estructural, habrá dispuesta una placa

metálica de anclaje, debidamente dispuesta en el hormigón estructural.
 La placa o pletina mencionada, tendrá un ala metálica central, la que deberá ir dispuesta
en el centro geométrico de la base de la columna de madera laminada (ver imagen adjunta
para referencia).
 Con el auxilio de la maquinaria de izaje, se procederá a posicionar la base cerca de la
pletina metálica.
 A lo mínimo dos personas deberán estar guiando la columna con el auxilio de vientos para
las maniobras.
 Una vez la base de la columna esté debidamente posicionada al costado de la placa de
anclaje, se indicará al operador que detenga el movimiento, para permitir que se empuje
levemente la base de la columna hacia el ala vertical de la pletina

 Una vez que el ala esté situada justo en el centro de la columna, se procederá a insertar
los pernos indicados, procurando ajustarlos rápidamente, y proceder a realizar un torque
previo.
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 Juntamente con el paso anterior, se procurará verificar la verticalidad de la columna

constantemente.
 Una vez instalada la primera columna, se procederá a instalar la columna opuesta, para
luego proceder a instalar la viga transversal entre ambas.

 Alternativamente, se permitirá, si el peso y geometría del marco resultante admite el izaje,

el armado previo en piso del pórtico, y posteriormente el izaje y fijación de las columnas
respectivas a las bases de las fundaciones.
 Las fijaciones serán las indicadas en la planimetría estructural del proyecto, en conjunto
con las indicaciones adicionales de las especificaciones técnicas del proyecto. (pernos
5/8” + conectores tipo bull dog + golillas D5/8”

 Se deberá proveer de un sistema tipo plataforma adyacente a las columnas instaladas y

el consecuente pórtico, para permitir que los trabajadores realicen el ajuste de fijaciones
en cada extremo.
 Las personas que estén realizando la maniobra de fijación e instalación de las vigas
laminadas deberán conocer las señales y movimientos básicos en maniobras de izaje.
 Con todo lo indicado en el punto anterior, deberá ser coordinada cada maniobra necesaria
con el rigger del equipo de izaje, para que éste último coordine con el operador del equipo,
la manera óptima de recibir instrucciones sobre los movimientos a realizar.
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7.11. Consideraciones sobre el posicionamiento y la zona de maniobras.

 Se entenderá por zona de maniobra todo espacio que cubra la grúa en su giro o
trayectoria, desde el punto de amarre de la estructura, hasta el montaje.
 Ninguna persona podrá pasar la línea de fuego mientras se está en movimientos de izaje.
 La comunicación por radio será en un canal exclusivo entre el rigger y operador.
 Esta zona deberá ser libre de obstáculos, previamente señalizada y acotada para evitar
el paso del personal durante la maniobra.
 Si el paso de cargas suspendidas sobre personas no pudiera evitarse, se emitirán señales
previamente establecidas, generalmente sonoras (silbato), con el fin de que se pueden
poner a salvo de posibles desprendimientos.
 El rigger es el encargado del área y ninguna otra persona podrá hacer señales de
maniobras de izaje al operador.

7.12. Consideraciones técnicas requeridas

 Se deberá presentar anticipadamente a la I.T.O, el nombre y datos de la empresa que

realizará el montaje de la estructura laminada.
 También se deberá acreditar que la empresa proveedora de los elementos laminados
cuente con certificación ISO 9001-2008.
 Se deberá presentar a la I.T.O, la documentación necesaria para verificación y validación
de la calidad de los elementos y procesos involucrados en el presente documento y
actividad descrita.

8. REGISTROS.

REG 059
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9. DIAGRAMA PROCESO MONTAJE ESTRUCTURAS MADERA LAMINADA

REV 1 DIAGRAMA IZAJE ESTRUCTURAS MADERA LAMINADA Fecha:

ENTRADA ACTIVIDADES RESULTADOS RESPONSABLES REGISTROS

Veri ficar INICIO

Es tructura y
a poyos

SOLICITUD JEFE DE OBRA REG 059

VERIFICAR TIPO GRÚA
APROBACIÓN ITO
Y TONELAJE
OBRA.

DVERIFICAR TERRENO PREVENCIÓN REG 059

Y ZONA DE DE RIESGOS
MANIOBRAS
DEMOLICIÓN
RE INSTRUCCIÓN
VVERIFICACIÓ
CAPACITACIÓN CONSTANTE.
PREVENCIÓN REG 059
N DE
PERSONAL
CALIDAD DE RIESGOS
ESPECÍFICO

CUMPLE GENERACIÓN
REQUISITOS FEEDBACK
PROCEDIMIENTO POSITIVO
Y SEGURIDAD

FIN