Unidad 2 Caudalímetros

GAS Y GASOLINA UNIDAD Nº2
UNIDAD 2
MEDICIÓN DE CAUDALES
CONTADORES DE TANQUE
DE DE PISTÓN
CANTIDAD ROTATIVO DE PISTÓN
DE DISCO OSCILANTE
(VOLUMÉTRICOS) ROTATIVO
DE FUELLE (contador seco para gases, uso doméstico)
Q=V/T DE PALETAS CON CIERRE HIDRÁULICO (contador húmedo para gases)
DE ÓVALOS (ruedas ovaladas)
DE HELIX
DE PLACA CIEGA
CAUDALÍMETROS DEFLECTORA horquilla recta brazos fijos
ABIERTA
APLICACIÓN LÍQUIDOS horquilla con brazos ajustables
DE LA MEDIDORES DE CRUZ GIRATORIA
ECUACIÓN DE DE HÉLICE
DE VELOCIDAD DE TURBINA (Nº7 de agua)
CONTINUIDAD VELÓMETROS
GASES ROTATIVOS
Q=V*A TÉRMICOS
MEDIDORES PLACA orificio concéntrico (reporte Nº3 y 5 AGA)
W=(V*A)/‫ע‬ DE ÁREA CTE ORIFICIO orificio excéntrico
CARGA O ∆P VARIABLE orificio anular
MEDIDORES PRESIÓN TUBO VENTURI
DE DIFERENCIAL BOQUILLA O TOBERA (NOZZLE)
CAUDAL TUBO Tubo Pitot (de 1 sola toma)
DE
CHOQUE Annubar (de tomas múltiples)
DE COMPUERTA
MEDIDORES ∆P CTE ORIFICIO Y FLOTADOR
DE Flotador desplazable
ÁREA ÁREA ROTÁMETROS
VARIABLE VARIABLE orificio anular desplazable
MEDIDORES V=Q/A Fc=2m*WΛV
BASADOS m: masa
EN LA A:sección W: velocidad angular
FUERZA DE Q:caudal V: velocidad de flujo
CORIOLIS V:velocidad Fc: fuerza de coriolis
MEDIDORES Q=V/A V=S/t → t=S/V

BASADOS
EN LA A:sección t1=S/(C-V*cosө)
VELOCIDAD V:veloc. flujo
DEL C:veloc. Sonido t2=S/(C+V*cosө)
SONIDO
(1/t2)-(1/t1)=∆f → V=(S`2/2X)*∆f → Q=(π*S`2*D`2)/8X
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REFERENCIAS APLICACIONES CONDICIONES DE TRABAJO
(Rev. 2016)
Exactitud (porcentaje %)
￭ recomendado
◊ aplicaron limitada
De Línea (pulgadas)
UNIDAD Nº2
x no recomendable
Mantenimiento
Rangeabilidad
Distancia Mín.
Aguas Arriba
Líq. Viscoso
Nº Reynolds
Pérdidas de
Gas Limpio
Corrosivos
Instalación
Líq. Limpio
Diámetros
A: alta
Gas Seco
Líq. Seco
Relativo
M : media
Tipo de
Barros
Salida
Carga
Vapor
Costo
B : baja
Placa Orificio >1 0.75 3/1 > 30000 A B 10 – 30 D M–A M–A
x
x
x
x
x
￭
Orificio Integral 1 – 1.5 2 3/1 > 10000 A B 10 – 30 D B M-A
2/46
x
x
x
x
x
￭
Compuerta > 0.5 0.5 3/1 > 500 M M 5 – 10 D B B

￭
￭
￭
￮
￭
￭
￭
￭
Tobera > 2.5 1.5 3/1 > 75000 A M 10 – 30 D M B

x
￭
￮
￭
￮
￮
◊
Venturi >2 1 3/1 > 75000 B A 5 – 10 D M B

￭
￮
￮
￮
￭
￮
￮
◊
Annubar > 0.5 1 3/1 > 40000 B B 10 – 30 D B B

x
￭
￮
￭
￮
￭
￮
￭
Magn. Y Electromag. x >1 0.5 10/1 - B A 5D A M LINEAL
x
x
￭
￭
￭
￭
￭
Flotador ≤3 2 10/1 - M B - B B LINEAL
x
x
￭
￮
￮
￮
￮
Turbina >0.25 0.5 10/1- 50/1 ≤ 2 – 15 cSt A M 10 – 20 D B M-A LINEAL
￭
x
x
￭
￮
￮
￭
Despl. Positivo <12 1 20/1 ≤ 8000 cSt A A - A A LINEAL
GAS Y GASOLINA
x
x
￭
￮
￭
￮
￭
Vortex Shedding >1 1 20/1 >10000 M M 15 – 25 D B-M M LINEAL
￭
￮
￭
x
￭
￮
￮
Doppler > 0.5 2–5 1/1 - B M 5 – 20 D B B LINEAL
x
x
x
￮
￭
￮
￭
￭
Tiempo de Tránsito > 0.5 2-5 10/1 - B M 5 – 20 D B B LINEAL
x
x
x
x
￭
￮
￭
Coriolis <6 0.25 25/1 - M A - A B-M LINEAL
￭
￭
￭
￮
￭
￮
￮
￮
T Target > 0.5 - 4 1.5 – 5 3/1 >100 M B 10 – 20D B M
x
x
￭
￭
￭
￮
￭
CAUDALÍMETROS
Bibliografía de Caudalímetros: AGA, Reports AGA y GEH Katz
- Report AGA 3 : Placa orifico

- “ AGA 5 : Volumétricos
- “ AGA 7 : de Turbina
- “ AGA 9 : Ultrasónicos
- “ AGA 11 : Másicos
Resumen de Especificaciones y Normas de dispositivos normalmente utilizados

para la Medición de Caudales, ya sea en forma directa o indirecta.
Principalmente se utilizan dos tipos de caudalímetros:
a. DE CANTIDAD (volumétricos): (Q = V/T), se usa del 3 a 15% en la industria.
b. APLICACIÓN de la ECUACIÓN de CONTINUIDAD (Q=A*v), 85% de uso.
1) Los de Cantidad responden a la siguiente ecuación:
V (volumen) m   Kg   Kg 
3
Q Q     m   W  h 
t (tiempo) h
3
Cuenta las veces paso de un determinado vol. por unidad de tiempo y se obtiene
el caudal.
2) Los que utilizan la Ecuación de Continuidad responden a:
Qv media
A
transversal
Régimen Laminar
Régimen Turbulento
El Régimen para una correcta medición debe ser Turbulento, ya que la

distribución de velocidad es mucho más uniforme en toda la sección.
El caudalímetro es el intermediario entre el comprador y el vendedor de gas, por
esta razón debe ser lo más preciso posible, ya que si mide de más se perjudica el
comprador y si mide de menos el perjudicado será el vendedor.
Medidor y Válvula Reguladora

El medidor o “elemento primario” siempre está aguas arriba de la válvula
reguladora ya que la misma introduce perturbaciones y el flujo que pasa por el
medidor debe ser turbulento pero no perturbado. Por esta razón el medidor
siempre está antes de la válvula reguladora y a una distancia mínima determinada.
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Lazo de Control:
El elemento primario de medición es un orificio de área constante
y presión diferencial variable, formado por una brida porta orificio, abulonada, las
tomas de Presión (Estática y Dinámica) pueden ubicarse en “Línea” o en “Bridas”.
Aguas abajo´, la Presión o el Caudal se modulan con una válvula tipo “aguja” (para
pequeños caudales) o tipo “globo”.
Para que el Lazo de Control funcione adecuadamente es fundamental que el
elemento primario funcione correctamente y que a su vez esté ubicado de acuerdo
a Normas.
Flujo Bifásico:
Se deben emplear instrumentos especiales para evitar mediciones
incorrectas.
En caso de que la medición de “Q” se realice con una Placa Orificio, se debe
colocar un Separador Gas/Líquido para que la Placa Orificio mida correctamente
el Q de Gas y el Q de Líquido se mide por el fondo del Separador.
Si el Caudalímetro es apto para Líquido, en caso que haya Gas, también debe
instalarse un Separador y medir los caudales por separado.
Si una de las fases es pequeña, se puede despreciar y contemplar desviación o
error de medición
Diámetro Nominal (GEH 1/5 y 1/8):

Las cañerías se especifican por su Diámetro
Nominal y Schedule permite identificar una cañería específica.
Para Diámetros < 14”, el Dnominal no coincide con los Dext ni Dint.
Para DNominal = o > a 14”, el DExterno coincide con el Dnominal.
Schedule (Cédula) = 1000 .(Presióntrabajo/TensiónAdmisible)

Por ej. una cañería de DNominal = 4”, hay Schedule 40, 80, 120 y 160.
A > Schedule, aumenta el espesor de pared: > Resistencia a P interna.
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5/46 (Rev. 2016)

6/46 (Rev. 2016)

Cuadro de Medición
Normalmente aguas arriba de un Sistema de Medición se instalan Separadores y

Filtros, especialmente si es una Turbina, es indispensable un filtro con elevado Nº
de Mesh (hilos x pulg2) para evitar deterioros prematuros de laTurbina.
También se colocan Enderezadores de Vena de Flujo en casos de ser necesarios,

de acuerdo a Especificaciones de Norma, para evitar perturbaciones del flujo.
La medición de la temperatura es muy importante sobre todo en fluidos

compresibles (Gases) para referir la Medición a Condiciones Normales o Standart.
Para que la Medición sea correcta con Caudalímetros basados en la Ec. de

Continuidad, el Flujo debe ser Turbulento (NO PERTURBADO), por que el N° de
Reynold debe ser elevado.
Distancia Entre Accesorios (GEH7/12, KATZ 340 y GPSA 3-8)

Esta Tabla establece las distancias mínimas normalizadas a tener en cuenta entre
accesorios y elementos primarios de medición.
β : Relación = Dorificio/Dinterno de la cañería.
Su valor puede variar de 0(Brida Ciega) a 1 (cuando ambos diámetros son
iguales).
Los valores normales de β es: 0,5 a 0,6.-
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8/46 (Rev. 2016)

9/46 (Rev. 2016)

En casos, que por razones de espacio, no se puede cumplir con distanciamientos

mínimos, se debe recurrir a Enderezadores de Vena de Flujo, cuyas
Especificaciones son las siguientes:
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Enderezador de Vena de Flujo (GEH 7/16 KATZ 339 y AGA 3-15):

Es un conjunto de caño cuya función es disminuir las perturbaciones provocadas
por accesorios instalados aguas arriba y aguas abajo.
El enderezador de flujo no transforma el flujo turbulento en laminar, sólo reduce
perturbaciones.
Estos enderezadores están normalizados para cada caso.
En caso de que no se pueda cumplir con β, se puede modificar (aumentar o
disminuir) el diámetro de la cañería para adaptar su valor.
1
a  Dint erno
4
1
A  Área int erna
16
L  10  a
CAUDALÍMETROS CONTADORES DE CANTIDAD O VOLUMÉTRICOS

(GEH7/57)
Volumen
Q
Tiempo
1) TANQUES:
Recipientes de almacenamiento calibrados, construidos según
Norma API 12, utilizados para medir líquidos de baja Tensión de Vapor. La
Medición de Caudal consiste en registrar nivel y tiempo simultáneamente en dos
momentos predeterminados.
La variación de nivel [cm] multiplicada por la Cte., Calibre o Desplazamiento del
Tanque (lts./cm), se obtiene el volumen de fluido ingresado o desplazado del
tanque, que dividido por el tiempo, da el caudal.
Este tipo de medición es práctico para controlar producción de pozos, con la
desventaja de que es muy poco preciso.
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2) ROTATIVOS O DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Son dispositivos que disponen de cámaras desplazables que mantienen el fluido

en volúmenes fijos, conocidos con precisión, el registro de estos volúmenes
individuales de fluido pasan por unidad de tiempo, da el valor del caudal.
Las cámaras de medición internas se mueven por la energía que le entrega el
fluido.
El número de giros por unidad de tiempo, es un indicador del volumen pasa por el
caudalímetro.
Estos Caudalímetros sólo miden caudales en un sentido.
El error depende del cuidado en el manejo y del correcto ajuste de los
componentes de cámaras y cuerpo.La exactitud aumenta con la viscosidad del
fluido.
Su funcionamiento no se ve afectado por turbulencias o vórtices, la presencia de
otras fases (gases o sólidos) afectan la medición.
En el siguiente gráfico se observa la variación de las Pérdidas de Cargas y el Error
en función del Caudal.
12/46 (Rev. 2016)

Para bajas velocidades de flujo, la resistencia por rozamiento en el caudalímetro

es grande en comparación con las fuerzas de impulsión, parte del fluido puede
quedar sin registrar por escurrimiento por intersticios entre las partes mecánicas.
Estas pérdidas se denominan “desplazamiento de fluido”.
A medida que la velocidad del fluido aumenta, el error de medición se incrementa
hasta un valor máximo y luego vuelve a disminuir. A velocidades de flujo altas el
error aumenta por efectos inerciales que se producen en el cuerpo del
caudalímetro. El uso prolongado a altas velocidades provoca el desgaste de los
componentes y los deslizamientos de fluido aumentan.
En la siguiente figura se muestran curvas de la variación de las Pérdidas de Carga
y el Error de Medición del Caudal para diferentes valores de Viscosidad.
Se observa que, a medida que aumenta la viscosidad, disminuyen la fugas de

fluido y por lo tanto el error, mientras que las pérdidas de carga aumentan.
Los modelos de caudalímetros rotativos o de desplazamiento positivo son

variados y su nombre se los da el elemento de medición.
Los modelos más usados son:
 De Rueda Dentada
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 De Óvalos
 De Paletas con Cierre Hidráulico
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 De Tornillos Helicoidales
Ventajas:
 Son de gran exactitud
 Se pueden emplear con fluidos conductivos y no conductivos
 Se pueden emplear con fluidos viscosos
 No precisan alimentación eléctrica
 Las condiciones de entrada y salida no influye en la medición
Desventajas:
 No aptos para flujos bifásicos
 No aptos para fluidos con partículas sólidas
 Algunos provocan flujos pulsantes
 Miden caudal en un único sentido
 Son de gran tamaño
 Son comparativamente caros
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3) CAUDALÍMETROS SECOS de FUELLE o de GAS
Se utilizan especialmente para medir consumos domiciliarios o residenciales de

gas.
Son aptos para pequeños volúmenes y baja presión (20 a 30 cm col. H2O ó 0,7 psig).
El sistema está formado por cuatro cámaras con dos diafragmas y dos correderas
que transforman el movimiento lineal en circular, registrado por un odómetro que
da el volumen consumido en un determinado tiempo.
Las ventajas y desventajas de estos caudalímetros son las mencionadas
anteriormente, no se pueden utilizar para fluidos muy viscosos.
16/46 (Rev. 2016)

17/46 (Rev. 2016)

CAUDALÍMETROS basados en la ECUACIÓN de CONTINUIDAD
Q  velocidad  área
1) MEDIDORES de ÁREA CONSTANTE y DIFERENCIAL de PRESIÓN VARIABLE ( )
A) TUBO de PITOT (GEH7/45, KATZ 349, PERRY 5-9)
Se denominan “Tubos de Choque”, se basan en la Medición de la “Presión

Diferencial”.
Es un tubo ubicado en contra el sentido de flujo, tomando la presión en el punto de
choque.
P1: Presión Dinámica

P2: Presión Estática
v 12 P1 v2 P
z1    z1  2  2
2g γ 2g γ
v 12 P1 P2
z1  z2 v2  0   
2g γ γ
v 12  P  P2 
P1  P2  γ   v 1  2  g  H  2  g 1 
2g  γ 
 : Volumen específico
P1: Presión Dinámica (por velocidad), aumenta con el caudal.
La fórmula anterior se utiliza para gases que circulan a velocidades de hasta 60

m/seg., en las redes de distribución domiciliarias, la velocidad es de 20 m/seg.
18/46 (Rev. 2016)

Para velocidades mayores a 60 m/seg, se utiliza la ecuación para una

transformación adiabática:
 P  
1
k
k k
v  2 g   P   1    2

k 1  P 
1 1 1
 1

El problema de la ecuación para velocidades menores a 60 m/seg es que depende
de “H”, la cual variará con la posición e inclinación del tubo, debido al gradiente de
velocidades.
La velocidad que se debe medir es la media (Ver PERRY), por lo tanto se debe
dividir la cañería en varias secciones concéntricas y hacer mediciones en cada
una de ellas que luego serán promediadas para determinar la velocidad media.
A la velocidad de 60 m/seg, el flujo es turbulento, en el cual el frente de flujo es
plano (SEGÚN MECÁNICA DE LOS FLUIDOS) pero para el caso de medición de
caudales no se puede hacer esta consideración ya que se cometería un error.
B) TOBERA O NOZZLE
Es similar a la placa orificio pero con superficies redondeadas, es una buena

combinación de Placa Orificio y Venturi, ya que incluyen un diseño compacto y
Pérdidas de Carga permanente, razonablemente bajas.
Hay dos tipos:
Tobera de radio corto.
Tobera de radio largo.
Por su sección de entrada redondeada, tolera velocidades de circulación muy

altas y fluidos abrasivos. La presión diferencial es inferior a la de las placas
orificio, en consecuencia las pérdidas de cargas permanente son menores, pero la
incertidumbre en la medición es ligeramente superior.
La presión se detecta en tubos y ranuras anulares, similar a la placa orificio.
C) TUBO VENTURI (ECUACIONES EN PERRY)
El Venturi está formado por una sección de entrada de diámetro constante donde
está ubicada la toma de alta, luego tiene una garganta convergente de 21º o 22º, a
continuación sigue otra sección de diámetro constante menor al de ingreso,
donde se encuentra la toma de baja y por último una sección divergente con un
ángulo de 5º a 10º según el fabricante.
19/46 (Rev. 2016)

En las dos secciones de diámetro constante (entre bridas) se encuentran las

tomas de alta (Presión estática) y de baja (Presión dinámica).
En las secciones de estas tomas la cañería está perforada en cuatro partes,
rodeada por una corona que toma la presión de estos cuatros puntos.
Este tipo de caudalímetro se emplea para medir caudales de líquidos, ocasiona
menores pérdidas de carga que la placa orificio y la tobera por lo que requiere
menor presión de bombeo. Sin embargo su incertidumbre es ligeramente superior
que la placa orificio por que la presión diferencial involucrada es menor. Los tubos
venturi disponen de un difusor de salida divergente que constantemente reduce la
velocidad de fluido mientras la presión aumenta.
Ventajas del VENTURI

 Pérdidas de carga menores que la placa orificio y tobera
 Resistentes al desgaste interno
 Menos perturbación por cambios ocasionados aguas arriba
 Son menos sensibles a la presencia de sólidos
Desventajas del VENTURI

 Mayores longitudes
 Alto costo en comparación a la placa orificio
 Los diámetros grandes presentan problemas de manejo
D) CAUDALIMETRO ANNUBAR o TUBO de CHOQUE COMPENSADO
Este caudalímetro utiliza el mismo principio que el tubo de Pitot.

El elemento medidor, es un detector en forma de varilla que tiene varios orificios
en la parte anterior y posterior, conectados a un transmisor de presión diferencial
por dos canales independientes. Esto permite tener una medición más
representativa de todo el diámetro de la cañería.
20/46 (Rev. 2016)

E) CAUDALÍMETRO DE COMPUERTA O CUÑA

Su funcionamiento consiste en una reducción de la sección, lo que provoca un
aumento de la velocidad y una caída en la presión.
Es similar a una placa orificio con la ventaja de que si el fluido contiene partículas
sólidas, éstas no se acumulan (lo que puede pasar en una placa orificio).
21/46 (Rev. 2016)

Ecuación de Continuidad:
S v  S v
1 1 2 2
 Q Q
1 2
F) PLACA ORIFICIO (KATZ 341)
Es uno de los caudalímetros más usados por su facilidad de construcción y bajo

costo.
Hay que tener en cuenta que este medidor no es muy preciso, por lo que se usa
para procesos industriales y no para mediciones de transacciones comerciales.
La placa orificio, colocada entre bridas (brida - porta placa – orificio), produce
aumento de velocidad y caída de presión. La placa debe estar perfectamente
centrada en la brida.
En la Medición de Caudales se utiliza: “d” diámetro de orificio y el “Di” diámetro
interno de la cañería (NO USAR el DNOMINAL para la determinación de β).
La Placa Orificio tiene una oreja que por Norma indica en una de sus caras:
 Diámetro del orificio y de la cañería
 Espesor de la placa
 Material de la placa
Los materiales usados son aceros especiales con objeto de reducir reemplazos
por deterioro prematuro y errores de medición.
La inscripción indica en que posición debe ir la placa, ya que el flujo siempre debe
chocar contra la cara que está escrita.
Diferentes tipos de placas orificio
22/46 (Rev. 2016)

1. Orificio Centrado
2. Se utiliza para medir caudales de gas que llegan con un poco de líquido
3. Se utiliza para medir caudales de líquidos que llegan con un poco de gas
4. Se utiliza para medir caudales fluidos con sólidos en suspensión
5. Se utilizan cuando las pérdidas de carga deben ser pequeñas
Forma de Medir
Básicamente existen dos forman de realizar la medición:
 Toma en brida
 Toma en línea
Toma en Brida (KATZ 333)

Los dos elementos de registro de Presión (Estática y Diferencial) se encuentran
separados por una distancia de 1” de la Placa Orificio. Este tipo de toma es de
mayor costo de fabricación y asegura mayor precisión.
Se utilizan para diámetros pequeños.
Toma en Línea
23/46 (Rev. 2016)

En esta configuración la toma aguas arriba se localiza a 3 ½ Dnominal de la placa y

la toma aguas abajo a 8 D nominal. Este tipo de toma es de menor costo y precisión
en la medición. Se puede utilizar en diámetros mayores a los de la toma en brida.
Placa Orificio Integral

Es un caudalímetro con el mismo principio que la placa orificio. Se utiliza para
diámetros de hasta 11/2 pulgadas.
Es una placa orificio con toma en brida, con la particularidad de que es integral, se
fabrica con los orificios de toma de alta y de baja mecanizados en una misma pieza
y además tienen una válvula By-Pass para ecualizar presiones en ambos lados de
la placa y un transmisor acoplado junto con un termómetro.
Pérdidas de Carga en Caudalímetros Placa Orificio

En el sistema Placa Orificio, el fluido recupera su velocidad original aguas debajo
de la restricción. El exceso de presión dinámica se reconvierte casi por completo
en presión estática. La Pérdida de Carga residual depende de la Relación β = d/D
y por lo tanto, de la geometría particular del estrechamiento. Esta pérdida de
carga ∆W, pero considerablemente inferior a la presión diferencial ∆P.
24/46 (Rev. 2016)

1. Placa Orificio
2. Tobera
3. Venturi
4. Coriolis, Ultrasónico, prácticamente no producen pérdidas
Se observa que a medida que aumenta la Relación β = d/D, disminuyen las

Pérdidas de Carga residuales o permanentes.
Comparación de Pérdidas de Carga permanentes:
Ventajas de la PLACA ORIFICIO:

 Diseño simple y robusto
 Amplia variedad de materiales según su aplicación
 Amplia variedad de diámetros nominales (1/2 a 40 pulgadas)
 Inversión inicial baja
 Normalizados en todo el mundo
Desventajas de la PLACA ORIFICIO:

 Mayores pérdidas de carga que en tobera y venturi
 Sensibles al desgaste.
 No resisten fluidos con sólidos en suspensión
25/46 (Rev. 2016)

Vena Contracta
La vena contracta no se produce justo en el orificio sino aguas abajo del
orificio, en este punto la velocidad del fluido es máxima y la presión mínima.
La distancia aguas abajo donde se encuentra la vena contracta depende de tres
factores:
1- Diámetro interno de la cañería
2- Diámetro de la placa
3- Tipo de flujo
La presión diferencial va a ser máxima en la zona de la vena contracta y si se logra
medir justo en este punto, se obtiene la mayor precisión en la medida.
Por este motivo se han desarrollado instrumentos que permiten realizar la toma en
la vena contracta, denominados “TOMA en BRIDA de VENA CONTRACTA”.
1. Incremento de Presión por choque y viscosidad,

2. Máxima velocidad y mínima Presión correspondiente a la vena contracta,
3. Pequeña pérdida de energía que se transforma en calor
Cuanto menor es el diámetro del orificio, mayor será la caída de presión.

En el caso que se mide líquido, si la caída alcanza la Tensión de Vapor del mismo,
aparecen dos fases, lo cual produce errores de medición.
Los medidores de “Toma en brida de vena contracta”, tienen el problema de que
para cada condición de flujo va a variar el lugar en que se produce la vena
contracta.
Un elemento de medición de este tipo, es el denominado “PRENSA HIDRÁULICA”
(KATZ 342), el cual es un tubo en “U” con diferentes secciones en cada lado,
comunicado con un fluido que generalmente es mercurio. Se crea una diferencia
de altura que mide la presión diferencial.
26/46 (Rev. 2016)

En instrumentos que no toman el diferencial de presión justo en la vena contracta,

utilizan un factor de corrección llamado “CONSTANTE de DERRAME”, definida:
Q
Cte  real
Qteórico
27/46 (Rev. 2016)

2) MEDIDORES de ÁREA VARIABLE y DIFERENCIAL de PRESIÓN CONSTANTE
Es un instrumento relativamente simple y eficaz para la medición de caudales

relativamente pequeños de fluidos. Consiste en un tubo vertical graduado hacia
arriba y en cuyo interior hay un flotador de vidrio, metal o goma suspendido en el
fluido, que ingresa por la parte inferior ejerciendo una fuerza o arrastre viscoso
sobre el flotador que dependerá de los siguientes factores:
 Densidad
 Viscosidad
 Velocidad del fluido, de la cual es proporcional el Caudal que circula.
A > Velocidad > Caudal, por lo tanto el flotador se ubica a mayor altura en el
interior del tubo graduado. La sección entre flotador y tubo aumenta a medida que
el flotador se mueve hacia arriba, hasta que el peso del flotador equilibra a las
fuerzas de arrastre y permanece suspendido a una altura constante.
Si el tubo es de vidrio cumple así mismo la función de mirilla y el fluido

transparente, se puede el caudal directamente.
Si el tubo es metálico y/o el fluido no es transparente, la posición del flotador se

transmite por medios magnéticos a una escala en el exterior del tubo o se detecta
por inducción magnética y convertida en señal eléctrica.
Algunos también incorporan salidas analógicas para un indicador de caudal.
28/46 (Rev. 2016)

La característica de este tipo de caudalímetro es que, a iguales incrementos de

caudal, corresponden iguales incrementos de escala, cuando ésta es Lineal;
también existen con escala Logarítmica y Cuadrática.
El flotador o muñeco, también llamado “rotámetro” porque inicialmente era
estriado para que rotara y la medición fuese correcta, pero con el tiempo se
verificó que la rotación introduce un error. Actualmente los flotadores no giran,
pero se siguen llamando “Rotámetros”.
Flotador
El flotador debe mantenerse centrado en el tubo de medición, para que la
medición y lecturas sean precisas.
El centrado del flotador en el interior del tubo se logra con guías, o bien estrías en
la cabeza del flotador de modo tal que la circulación del fluido lo obligue a girar y
mantener su estabilidad, a expensas de que la medición sea menos precisa
debido al giro del flotador.
Ventajas:
 Son aplicables tanto para líquidos como gases
 No requieren fuentes de alimentación
 Bajas pérdidas de carga
 Bajo costo
Desventajas:
 La exactitud de la medición depende del proceso y del fluido
 Requiere calibración específica para cada fluido
 Campo de medición reducido
 No adecuado para fluido sucios
 Debe instalarse en una cañería vertical con circulación ascendente
29/46 (Rev. 2016)

3) CAUDALÍMETROS MEDIDORES de VELOCIDAD
A) CAUDALÍMETROS de TURBINAS
Es uno de los más precisos que se ha desarrollado, por esta razón está
HOMOLOGADO y se utiliza en aplicaciones que requieren mediciones exactas.
Todos los modelos se caracterizan por su alta repetibilidad, pero son sensibles a
los efectos perturbadores, propiedades del fluido y tipo de flujo.
Los Caudalímetros de Turbinas constan de un grupo de aspas giratorias fijadas a
un eje central, montados en el centro del cuerpo del caudalímetro.
La energía cinética del fluido se transmite a la rueda o “rotor” de la turbina, que
gira a una Velocidad proporcional al Caudal.
La velocidad del rotor y N° de vueltas se cuentan por medios mecánicos o

inductivos según el modelo. En los inductivos las aspas tienen imanes que al pasar
por un sensor registran su paso y N° de vueltas.
Un parámetro fundamental es el ángulo de las aspas β.
El caudal volumétrico se calcula según la siguiente expresión:
Q v
V nedia
 A  2  rpm  A  cos 
Las RPM y β son dos factores muy importantes al momento de medir la velocidad.
30/46 (Rev. 2016)

Se observa que para caudales pequeños el rotor no gira (n = 0) porque el caudal

es inferior a la fuerza impulsora del rotor. Por encima de este caudal se alcanza la
zona de desplazamiento estable donde n/Q no varía significativamente con el
caudal.
Los contadores de turbina son sensibles a los efectos de la viscosidad y a los
distintos modelos de aspas. Las aspas de ángulo recto proporcionan mayor
velocidad angular, y las oblicuas (> β) son menos sensibles a la viscosidad.
Ventajas:
 Excelente repetibilidad
 Comportamiento lineal
 Buena exactitud
 Bajas pérdidas de carga
Desventajas:
 Requieren tramos de entrada y salida largos (20DN a la entrada, 5DN a
la salida)
 Los vórtices los afectan fácilmente
 Gran desgaste de pibotes
 Afectados por flujos pulsantes
 No aptos para fluidos sucios
 Limpieza previa del fluido a medir.
B) CAUDALIMETROS VORTEX SHEDDING
Estos Caudalímetros se basan en la Ec. de Continuidad y son de Area Constante.

Miden la frecuencia de formación remolinos, la cual será función del caudal.
Posee un elemento formador de vórtices y se mide la frecuencia con que éstos se
forman, que permiten el cálculo de velocidad y caudal.
31/46 (Rev. 2016)

f b f b
S  v
v S
t
t
Q  v A
f: Frecuencia con la que se produce el vortex
St : Numero Strouhal (dado por el fabricante )
v : Velocidad
b : Ancho del cuerpo formador de vortex
Utilizando la ecuación de VORTEX SHEDDING, midiendo la frecuencia se

determina la velocidad y luego el caudal.
Los elementos que permiten medir la frecuencia son:
1- Termistor
2- Piezoeléctrico
3- Ultrasónico
4- Transductor de Presión
5- Magnético
6- Capacitivo
7- Mecánico
De acuerdo al instrumento utilizado para medir la frecuencia, será el tipo de

caudalímetro vortex (depende del fabricante)
La distorsión de las líneas de flujo es menor que en la placa orificio por lo que
produce menores pérdidas de carga.
La cantidad de remolinos es directamente proporcional a la velocidad, contando la
cantidad de vortex, y siendo la sección constante, se determina el caudal.
32/46 (Rev. 2016)

4) CAUDALÍMETROS ULTRASÓNICOS
El término ultrasónico indica que la velocidad del flujo se mide por medio de
ultrasonido. Existen dos métodos para la medición del caudal:
 Caudalímetro de Eefecto DOPPLER

 Caudalímetro de Tiempo de Tránsito
A) CAUDALÍMETRO DE EFECTO DOPPLER
Este instrumento se basa en el Efecto DOPPLER, el cual se produce cuando un

frente de ondas se refleja en un objeto en movimiento. Es decir, que se produce un
incremento o disminución de frecuencia de las ondas sonoras a medida que la
distancia entre una fuente sonora y un receptor, aumenta o disminuye.
La condición previa para que este caudalímetro pueda aplicarse, es que el fluido
contenga partículas, burbujas u otras heterogeneidades similares que reflejen las
ondas de sonido.
Con este propósito se requieren dos sensores, el primero emite una onda de
ultrasonido a una frecuencia determinada “f1”y el segundo recibe la onda
reflejada.
La variación producida en la frecuencia del haz de ondas sonoras reflejadas es
directamente proporcional a la velocidad de las partículas. Se asume que la
velocidad de las partículas es proporcional al flujo y el cálculo del caudal viene
dado por:
Q  k f  f
2 1

Donde “k” es una constante que depende del ángulo de incidencia, reflexión,
posición de la partícula y sección transversal.
Esto exige hacer un promedio de la constante “k” antes de cada medición ya que
las partículas en el flujo tienen distintas posiciones y velocidades.
33/46 (Rev. 2016)

B) CAUDALÍMETROS de TIEMPO de TRÁNSITO
Este método se basa en el hecho de que la velocidad del fluido influye

directamente en la velocidad de propagación de las ondas sonoras en dicho fluido
(es como nadar en contra o favor de la corriente)
Tiempo de flujo
Flujo
 Tiempo de contra flujo
La diferencia entre los dos tiempos va a estar dada por la velocidad, o

sea por el caudal. Este sistema no se utiliza para flujo bifásico.
Dos sensores instalados en la tubería, emiten y reciben impulsos de ultrasonido

simultáneamente. A caudal cero ambos sensores reciben las ondas sonoras
transmitidas al mismo tiempo, es decir sin ningún retardo en los tiempos de
tránsito de la señal. Pero con fluido en circulación los tiempos de cada onda son
diferentes, y la diferencia entre ellos es proporcional a la velocidad del flujo.
t t
Qk 1 2
t t
1 2
Donde “k” es una constante que depende de la longitud del camino acústico, razón
entre las distancias radiales y axiales de los sensores, distribución de velocidades
y sección transversal.
34/46 (Rev. 2016)

Ventajas
 Permiten medir fluidos muy corrosivos
 No producen pérdidas de carga
 Vida útil prolongada
 Los sensores se pueden colocar a posteriori
 El principio de medición no es afectado por el fluido
Desventajas
 Exactitud media a baja
 Las deposiciones en las cañerías producen error
5) CAULÍMETROS MÁSICOS
A) CAUDALÍMETROS MÁSICOS DE CORIOLIS
La característica principal es que permiten medir caudales másicos, o sea, que se

independizan de la presión, temperatura y densidad. Permiten medir el fluido en
peso y saber su densidad.
Se basan en la Fuerza de Coriolis (Fc):
Fc  2  masa    v r
 : velocidad de rotación.
v r
: velocidad rectilíneo o de traslación.
Fc: Fuerza resultante, de dirección perpendicular al plano [  - v]r
sobre
partículas de masa “m” se desplaza con un movimiento rectilíneo o de traslación
con una velocidad “ vr ” en un sistema con superposición de movimientos rotativos.
En el Caudalímetro, el movimiento rotativo que desarrolla la fuerza de Coriolis, se
origina haciendo oscilar el tubo de medición con una frecuencia aproximada de
70 Hz.
A caudal cero, (fluido en reposo), no hay movimiento lineal, por lo tanto no hay Fc.
Cuando el fluido circula, el movimiento rectilíneo del mismo se superpone con la
oscilación inducida (equivalente a una rotación) del tubo de medición, se genera la
(Fuerza de Coriolis) perpendicular al plano [  - v r
] del tubo de medición, en el
cual se produce una deformación proporcional la cual es medida y registrada por
sensores ubicados a la entrada y a la salida del puente de medición.
.A > caudal másico > Deformación > Diferencia de fases.
35/46 (Rev. 2016)

Diferentes modelos:
. Tubo en “U”
. Dos tubos rectos
. Un tubo recto
Ventajas
 Se utiliza para gases y líquidos
 Mide directamente el caudal másico
 La medición no depende de la Temperatura y Viscosidad
 Pueden medir caudal másico , temperatura y densidad
 No requieren distancias mínimas a accesorios de entrada y salida
Desventajas
 Son pesados y grandes
 Solo miden flujos monofásicos
 Costo elevado
B) CAUDALÍMETROS MÁSICOS TÉRMICOS
Recientemente utilizados en la industria, con muy buena aceptación, para la

medición de caudales.
Los Comités de Normalización (ISO y otros) ya han establecido especificaciones
para su aplicación.
Se dividen en:
. Principio de Dispersión Térmica

Un elemento caliente se sumerge en el fluido circulante y se registra el tiempo de
enfriamiento el cual es proporcional a la velocidad y por lo tanto al caudal.
36/46 (Rev. 2016)

. Principio de Aumento de Temperatura

Se suministra calor a un segmento limitado del puente de medición para mantener
la temperatura constante, se registra el consumo de energía, la cual es
proporcional al caudal que está circulando.
6) CAUDALÍMETROS ELECTROMAGNÉTICOS
Se basan en la Ec.de Continuidad midiendo la velocidad aplicando el fenómeno

físico, verificado por Michael Faraday, que produce el desplazamiento de una
barra metálica conductora de longitud “L” a una velocidad “v” en el seno de un
campo magnético “B”, se induce una corriente eléctrica entre los extremos de la
barra que genera una Fuerza Electromotriz (fem) [milivolts] proporcional al
Caudal.
fem  L  B  v
En el caudalímetro magnético, si el fluido que circula es conductor, equivale a la
barra metálica del experimento de FARADAY.
A ambos lados del tubo de medición se colocan 2 bobinas magnéticas que
generan un campo magnético de intensidad constante y 2 electrodos en la pared
interior de la tubería detectan la fem inducida por el fluido que circula a través del
campo magnético.
El tubo de medición está eléctricamente aislado del fluido y del electrodo por un
revestimiento no conductor.
Para un Campo Magnético de intensidad constante “B”, la “ fem” inducida es
directamente proporcional a la velocidad del fluido “v” y por lo tanto al Caudal; ya
que la Sección Transversal “A” de la tubería es un parámentro conocido, el caudal
volumétrico se calcula:
fem
Qv  v  A  A
B L
37/46 (Rev. 2016)
En la práctica, la señal detectada por los electrodos puede provenir de diversas

fuentes de tensión que interfieren con la fem inducida, por lo que es necesario
filtrar antes de su procesamiento.
38/46 (Rev. 2016)

Ventajas
 El principio de medición es independiente de la presión, temperatura y

viscosidad
 No es afectado por la presencia de partículas sólidas en el fluido
 No tiene partes móviles
 No producen pérdidas de carga
Desventajas
 Sólo funcionan con líquidos conductores

 Las deposiciones generan error
39/46 (Rev. 2016)

40/46 (Rev. 2016)

FLUJO de GAS a través de un ORIFICIO (GEH12/232 Y 12/201)

DERRAME DE GAS POR UN ORIFICIO
P1
P2
La descarga de Gas a la Atmósfera, se denomina “Descarga a Orificio Lleno”.

Siendo: P2 > P1, la Expansión puede realizarse según las siguientes evoluciones:
 Transformación Isotérmica dT = 0
 Transformación Adiabática dQ = 0
 Transformación Politrópica dT ≠ 0 y dQ ≠ 0
P1
P2
Si la Evolución de Expansión del Gas de P 1 a P2, es Adiabática, el Trabajo es:

2
   dP  L (Trabajo)
1
P  P (Adiabática)
1
K
1 2
K
2
c
K p
(Coeficiente Adiabático)
c v
41/46 (Rev. 2016)

También, la expansión del Gas produce una disminución de la Temperatura, razón

por la cual se considera que la transformación es ADIABÁTICA (dQ = 0).
1
P  K
P  P     
K K 1
 P2/P1 = Relación de Presiones
P
1 1 2 2 2 1
2 
1 1
1
2 P
 2
1 P K 1 2 1 K
L     dP     dP   P  dP  P 1 K K 2
P P
1
1 1 1 1 1 1 1
1
1 1 1 K
2
2
K
 P  
K 1
K  
1
K K 1 1 1 1 K
 P P     1
1 1
L  P P  P   K K K K K 2
K 1  1 1
 K 1
2
 P  
1 1 1 1
  1
 P  
K 1
K K
L  P     1 2
trabajo de compresión
K 1   P 
1 1
  1
 P  
K 1
K K
L  P 1     trabajo de expansión
2
K 1  P
  
1 1
 1
La salida del Gas es a alta velocidad por lo que el Trabajo de Expansión equivale a
la variación de Energía Cinética:
1
Ec  L  mv 2
2
 
K 1
K P  K
 2g P 1    
2
v 2
K 1  P  
2 1 1
 1

“Velocidad de derrame de un Gas por un Orificio”
 Nm 3 
Q  v A   Caudal Volumétrico
 h 
Q  kg 
Qw    Caudal Másico
  h
42/46 (Rev. 2016)

Aplicando estas ecuaciones a la sección del orificio:
Q v A
Qw   2
 2
 2
Para una evolución adiabática:
P  P  P  
2 K 1
K K K
Qw  A 2 g   1 2
     Caudal Másico
2
K  1   P   P  
 1 1 1
Este es el caudal másico a través de un orificio y es función directa del tipo de gas,
geometría del orificio y de la relación de presiones.
Especificando el tipo de orificio y para un determinado fluido la única variable que
queda es la Relación de Presiones.
El mayor Caudal Másico que circula se produce cuando es máximo el término
entre [ ], derivándolo e igualando a cero, se obtiene lo que se denomina “ Relación
Crítica de Presiones”
Relación Crítica de Presiones
P  2  K 1
Rc  
2
 Relación Crítica de Presiones (0,5 – 0,6)
P  K  1
1
P
Se denomina “Relación Crítica de Presiones” al valor de Rc  2
que produce el
P
1
Máximo Caudal Másico.

Para cada sistema existe un único Rc.
Velocidad Crítica
Se produce cuando se llega al máximo caudal y la velocidad llega al valor de la

velocidad del sonido.
 P  
K 1
K K
v  2g P 1     velocidad en el orificio
2
2
K 1  P 
2 1 1
 1

Introduciendo la Relación Crítica de Presiones y operando matemáticamente se
verifica:
K 1
P  K
 k  1
P    2
 P  
P  2 
1 1 2 2
1
43/46 (Rev. 2016)

K  k  1
v  2g P  
K 1  2 
2 2 2
v  gK P 
2 2 2
velocidad crítica
RT
v  gK velocidad acústica
M
a
v v
2 a
La velocidad máxima de un fluido por un orificio es la velocidad crítica y ésta es

igual a la velocidad acústica o del sonido.
O sea que, cuando por un orificio pasa el caudal máximo, lo hace a la velocidad
del sonido en ese medio.
Esto es aplicable al caso práctico de que se requiera limitar el Caudal de Gas a
proveer a una industria o el que debe erogar un pozo gasífero, se selecciona el
orificio adecuado para ese caudal y por más que se disminuya la presión P2 (a la
salida del orificio) el caudal queda limitado a un valor máximo.
Flujo de gas a través de un orificio (GEH12//232 y 12/201)
Aplicación de orificios de Diámetro pequeño utilizados en quemadores de

cocinas, calefactores y calefones hogareños.
Ejemplo:
Se necesitan 10000 cal/h y el PC del gas es; 9300 cal/Nm 3.
Calcular el Caudal Máximo a “derramar”.
10000 cal
Q h  1.075 Nm 3
9300 cal h
Nm 3
h
Q  1658.5  C  A
G
44/46 (Rev. 2016)

Donde :
Q: caudal en sft3/h
A : área del orificio en pulg2
C : coeficiente de descarga
h : presión en pulg. H2O
G : gravedad relativa del gas
Q
A
h
1658.5  C
G
Por ej: Ggas natural G= 0.6
Para instalación domiciliaria: h = 25 cm H2O = 9.84 pulg. H2O
De tabla: C = 0.801
37.96
A  0.007 pu lg 2
9.84
1658.5  0.801
0.6
 D 2
4 A
A D  0.09 pu lg  2.4mm
4 
45/46 (Rev. 2016)

46/46 (Rev. 2016)

Unidad 2 Caudalímetros

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GAS Y GASOLINA UNIDAD Nº2

MEDIDORES Q=V/A V=S/t → t=S/V

1/46 (Rev. 2016)

Orificio Integral 1 – 1.5 2 3/1 > 10000 A B 10 – 30 D B M-A

Compuerta > 0.5 0.5 3/1 > 500 M M 5 – 10 D B B

Tobera > 2.5 1.5 3/1 > 75000 A M 10 – 30 D M B

Venturi >2 1 3/1 > 75000 B A 5 – 10 D M B

Annubar > 0.5 1 3/1 > 40000 B B 10 – 30 D B B

Bibliografía de Caudalímetros: AGA, Reports AGA y GEH Katz

- Report AGA 3 : Placa orifico

Resumen de Especificaciones y Normas de dispositivos normalmente utilizados

1) Los de Cantidad responden a la siguiente ecuación:

2) Los que utilizan la Ecuación de Continuidad responden a:

El Régimen para una correcta medición debe ser Turbulento, ya que la

Medidor y Válvula Reguladora

3/46 (Rev. 2016)

Diámetro Nominal (GEH 1/5 y 1/8):

Schedule (Cédula) = 1000 .(Presióntrabajo/TensiónAdmisible)

4/46 (Rev. 2016)

5/46 (Rev. 2016)

6/46 (Rev. 2016)

Normalmente aguas arriba de un Sistema de Medición se instalan Separadores y

También se colocan Enderezadores de Vena de Flujo en casos de ser necesarios,

La medición de la temperatura es muy importante sobre todo en fluidos

Para que la Medición sea correcta con Caudalímetros basados en la Ec. de

Distancia Entre Accesorios (GEH7/12, KATZ 340 y GPSA 3-8)

7/46 (Rev. 2016)

8/46 (Rev. 2016)

9/46 (Rev. 2016)

En casos, que por razones de espacio, no se puede cumplir con distanciamientos

Enderezador de Vena de Flujo (GEH 7/16 KATZ 339 y AGA 3-15):

CAUDALÍMETROS CONTADORES DE CANTIDAD O VOLUMÉTRICOS

11/46 (Rev. 2016)

2) ROTATIVOS O DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Son dispositivos que disponen de cámaras desplazables que mantienen el fluido

12/46 (Rev. 2016)

Para bajas velocidades de flujo, la resistencia por rozamiento en el caudalímetro

Se observa que, a medida que aumenta la viscosidad, disminuyen la fugas de

Los modelos de caudalímetros rotativos o de desplazamiento positivo son

13/46 (Rev. 2016)

 De Paletas con Cierre Hidráulico

14/46 (Rev. 2016)

15/46 (Rev. 2016)

3) CAUDALÍMETROS SECOS de FUELLE o de GAS

Se utilizan especialmente para medir consumos domiciliarios o residenciales de

16/46 (Rev. 2016)

17/46 (Rev. 2016)

CAUDALÍMETROS basados en la ECUACIÓN de CONTINUIDAD

1) MEDIDORES de ÁREA CONSTANTE y DIFERENCIAL de PRESIÓN VARIABLE ( )

A) TUBO de PITOT (GEH7/45, KATZ 349, PERRY 5-9)

Se denominan “Tubos de Choque”, se basan en la Medición de la “Presión

P1: Presión Dinámica

La fórmula anterior se utiliza para gases que circulan a velocidades de hasta 60

18/46 (Rev. 2016)

Para velocidades mayores a 60 m/seg, se utiliza la ecuación para una

Es similar a la placa orificio pero con superficies redondeadas, es una buena

Por su sección de entrada redondeada, tolera velocidades de circulación muy

C) TUBO VENTURI (ECUACIONES EN PERRY)

19/46 (Rev. 2016)

En las dos secciones de diámetro constante (entre bridas) se encuentran las

Ventajas del VENTURI

Desventajas del VENTURI

D) CAUDALIMETRO ANNUBAR o TUBO de CHOQUE COMPENSADO

Este caudalímetro utiliza el mismo principio que el tubo de Pitot.