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SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-

346

d i sp o n i b l e en w w w .sci e n ce d i r e ct.co m

Pág i n a w e b d e l a r e v i s ta :
w w w .e l se v i e r.co m /l o c a te /p s e p

Diseño de procesos químicos sostenibles: Generación

sistemática de análisis de adaptación y evaluación de
alternativas

Ana Carvalhoa,b, Rafiqul Gania,∗Henrique Matosb

a CAPEC, Departamento de Ingeniería Química, Universidad Técnica de Dinamarca, DK-2800 Lyngby, Dinamarca
b Instituto Superior Te'cnico, Av. Rovisco Pais, 1049-001 Lisboa, Portugal

A R T Í C U L OI N F O A B S T R A C T O

Historia del artículo: El objetivo de este artículo es presentar una metodología genérica y sistemática para
Recibido el 26 de noviembre de identificar las alternativas viables de diseño de cualquier proceso químico. La
2007 metodología determina un conjunto de indicadores de masa y energía a partir de datos
Aceptado el 27 de noviembre de de proceso en estado estacionario, establece los objetivos operativos y de diseño y,
2007
mediante un análisis basado en la sensibilidad, identifica las alternativas de diseño que
pueden ajustarse a un conjunto de objetivos de diseño. La importancia de este método
basado en indicadores radica en que es capaz de identificar alternativas en las que uno o
Palabras clave:
más criterios de rendimiento (factores) se mueven en la misma dirección, eliminando así
Diseño del proceso
la necesidad de identificar soluciones basadas en compensaciones. Estos indicadores
Métricas de sostenibilidad
también permiten reducir (en la medida de lo posible) un conjunto de indicadores de
Indicadores de masa y
seguridad. Se ha añadido a la metodología un algoritmo de análisis de sensibilidad de
energía Índice de seguridad
indicadores para definir objetivos de diseño y generar alternativas de proceso
Algoritmo de sensibilidad de
los indicadores sostenibles. Se ha desarrollado una herramienta asistida por ordenador para facilitar los
cálculos necesarios para la aplicación de la metodología. La aplicación de la metodología
basada en indicadores y el software desarrollado se ponen de relieve a través de un
diagrama de flujo de proceso para la producción del monómero de cloro vinílico
(VCM).
2008 The Institution of Chemical Engineers. Publicado por Elsevier B.V. Todos los derechos
reservados.

1. Introducción se adapte a las nuevas realidades de la globalización, es

necesario mejorar los procesos en materia de residuos, medio
El aumento de las actividades industriales, combinado con ambiente, seguridad y costes. Por lo tanto, es útil desarrollar
las nuevas limitaciones económicas, medioambientales y métodos y herramientas sistemáticos que permitan la
sociales, significa que el consumo de energía, el generación de nuevos procesos más sostenibles.
agotamiento de las materias primas y el impacto
medioambiental también están recibiendo cada vez más
atención por parte de la sociedad moderna. Debido a estos
factores, tanto las nuevas como las viejas industrias
necesitan alcanzar un equilibrio entre los impactos
negativos de su actividad y los beneficios positivos
(debidos a los productos que proporcionan) para la
sociedad. Para lograr un desarrollo sostenible, es necesario
avanzar mucho en la identificación, el diseño y el
desarrollo de productos y procesos adecuados que los
produzcan. Para que la industria siga siendo competitiva y
Alternativas sostenibles y capacidad de adaptación a las
necesidades futuras.
En las últimas décadas se han propuesto diferentes
metodologías para determinar el potencial de
modernización de un proceso químico con respecto a la
mejora de la rentabilidad. Algunas metodologías se
introdujeron utilizando reglas heurísticas para la generación
de nuevas alternativas de diseño (Rapoport et al., 1994).
Otras metodologías basadas en conceptos matemáticos y
métodos de optimización, como la programación no lineal
entera mixta (MINLP), también han sido propuestas por Ciric
y Floudas (1989) y Jackson y Grossmann (2002). Las
metodologías basadas en la resíntesis de todo el proceso
mediante la incorporación de unidades operativas con un
rendimiento mejorado han sido propuestas por Liu et al.
(2006). Por último, Lange (2002) ha propuesto una
metodología que relaciona directamente las alternativas de
diseño del proceso con mejoras en la sostenibilidad de los
procesos. Este autor afirma que la solución óptima es un
compromiso entre los distintos criterios de rendimiento, y

∗ Autor correspondiente en: CAPEC, Departamento de Ingeniería Química, Universidad Técnica de Dinamarca, DK-2800 Lyngby,

Dinamarca.
Dirección de correo electrónico: rag@kt.dtu.dk (R. Gani).
0957-5820/$ - see front matter © 2008 The Institution of Chemical Engineers. Publicado por Elsevier B.V. Todos los derechos
reservados. doi:10.1016/j.psep.2007.11.003
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 329

Nomenclatura RQ calidad de reacción

S puntuaciones basadas en la sensibilidad de
A factor de asignación
las variables que influyen en Fobj
AF factor de
SS número total de suministros
CA acumulación coste
Su flujos de suministro en el gráfico del proceso
Cf factor de asignación
SE que pertenece exclusivamente a u n a
Cp coeficientes en el Fobj
trayectoria cerrada, CP
DC capacidad calorífica
SNL T corriente común a los bucles
ebl demanda coste
TDC anidados temperatura
E nivel básico de energía
TVA coste total de la
parámetro que denota el efecto de un com- TFobj
demanda valor
EAF promiso de trayectoria en una reacción U
añadido total
CE factor de acumulación de UEL
términos de la función
ES energía coste energético REI
objetivo número total de
número total de flujos de salida de una ruta NO
suboperaciones límite
CEE cerrada, excluidos los flujos de demanda UNI
explosivo superior
f coste de la energía y los residuos DO
número total de flujos de rutas compuestas en
caudal mínimo del compuesto c en la ruta
una suboperación
cercana cp dentro de los flujos que pertenecen V
caudal volumétrico
fr exclusivamente a ese ciclo (si) VA
número total de variables que influyen en Fobj
FP fracción de camino cerrado en relación con los VI
Fobj
variables que influyen en los indicadores
otros ciclos número de productos deseados en VT
∆Hc variables que influyen en los términos de la
la función objetivo del proceso
∆Hvap función objetivo
calor compuesto de combustión W
I GUER puntuaciones basadas en los pesos de las
calor de vaporización del agua RA
En variables que influyen en Fobj
número total de tales vértices WC
ISBL algoritmo de reducción
incremento en la escala de j
ISI WAC(c) de residuos coste de los
puntuaciones ISA dentro del área WAM(c)
Ici j
residuos
Icor límite de la batería WAV(c)
Ieq j factor de asignación de
índice de seguridad inherente x
Iex
total índice de seguridad concentración factor de
Ifl Ii
Iint inherente química índice de y asignación de masa
Ip corrosividad
Ipi factor de asignación específico por volumen
índice de
Irm fracción del caudal del recorrido (k) por la
Irs explosividad índice z cantidad total de una variable dada
Ist It de inflamabilidad
Itox
fracción de un término dado de la Fobj en la
índice de
j suma de todos los términos relacionados con
inventario
las variables seleccionadas en ISA
índice de interacción química
K fracción del coeficiente Cf para la variable n,
índice de presión del proceso
m en la suma de todos los coeficientes para todas
índice de seguridad inherente
M las variables seleccionadas en ISA
al proceso
MVA índice de calor de la reacción
OP Letras griegas
principal índice de calor de las v coeficientes estequiométricos
OSBL reacciones secundarias índice c índice compuesto
p grado de reacción
de estructura del proceso cp índice de camino cerrado
PD p densidad
índice de temperatura de d flujos de demanda en el gráfico de
PE proceso índice de toxicidad Subíndicesec
procesos índice de los flujos cerrados
o superíndices
PP número de rutas cerradas pertenecientes a un del camino de la energía fp producto deseado
Pr flujo determinado i índice de vértices
PR número total de trayectorias seleccionadas en k índice de trayectoria
PT el algoritmo ISA caudal del compuesto c en la n índice variable
Q trayectoria caudal op/cp pesos moleculares r índice de las operaciones unitarias
R valor añadido material reactivas rk índice de reacción
RM número total de vías abiertas rm índice de materias primas
fuera de la zona límite de la s índice de flujo
batería presión si flujo perteneciente exclusivamente a un
número total de productos en la reacción ciclo op índice de camino abierto
global precio unitario de la utilidad pd índice de productos
valor fuera de los límites del proceso u índice de suboperaciones
precio de un compuesto dado uk índice de todos los flujos de trayectos
precio de compra compuestos en u
beneficio plazo va variable en estudio
intercambio de calor en una unidad dada
número total de operaciones de unidades
reactivas
número total de materias primas que
330 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

Fig. 1 - Diagrama de flujo de la metodología basada en indicadores.

Por lo tanto, la mejora de la sostenibilidad en un proceso es una

equilibrio de los tres ámbitos que más influyen en él, como programa informático basado en EXCEL llamado Sustain-Pro.
son el medioambiental, el social y el económico.
Recientemente, Uerdingen et al. (2003, 2005) han
propuesto una metodología basada en indicadores. Esta
metodología se basa en indicadores de masa y energía,
capaces de identificar y cribar procesos que funcionan en
modo continuo. Los indicadores determinan los puntos
críticos del proceso y, en función de sus valores, se generan
nuevas alternativas de diseño (viables). Estas alternativas
viables se comparan en términos de aspectos económicos
que ayudan a seleccionar la mejor a l t e r n a t i v a . Jensen
et al. (2003) ampliaron aún más esta metodología, en la que
se mantuvieron los indicadores definidos anteriormente,
pero la elección de la mejor alternativa se obtuvo utilizando
nuevos parámetros relacionados con factores económicos,
de seguridad y medioambientales. Las métricas de
sostenibilidad definidas por Azapagic (2002), los índices de
seguridad desarrollados por Heikkila¨ (1999) y el algoritmo
de reducción de residuos, WAR, propuesto por Cabezas et al.
(1999) se incorporaron a la nueva versión como criterios de
rendimiento del proceso.
El objetivo de este documento es presentar una nueva
y sistemática, que combina las versiones anteriores,
incorpora nuevas características y amplía el campo de
aplicación a un amplio espectro de procesos químicos. Esto
se consigue mediante mejoras en la identificación de la
técnica de descomposición del diagrama de flujo, la
selección de indicadores objetivo y la generación de nuevas
alternativas viables. La nueva metodología también es capaz
de evitar la típica disyuntiva entre decisiones de diseño
contrapuestas. Es decir, se reduce el impacto
medioambiental porque se libera menos masa (en términos
de emisión) y porque se utiliza menos energía, se reducen
los residuos y el coste operativo. Por último, los
indicadores también reducen (en la medida de lo posible)
los índices de los indicadores de seguridad al flexibilizar
las condiciones de funcionamiento. Se ha desarrollado un
algoritmo de análisis de sensibilidad, capaz de determinar
las tar- mas de diseño para un proceso, junto con un método
para generar las alternativas de diseño. El método para
generar las nuevas alternativas de diseño combina tres
algoritmos diferentes para la síntesis proceso-producto
Jaksland et al. (1996), Harper y Gani (2000) y
D'Anterroches y Gani (2005) en un método integrado. La
metodología sistemática se ha implementado en un
2. Metodología

El flujo de trabajo de la nueva metodología ampliada se

organiza en seis pasos y se destaca en la Fig. 1. En el texto
siguiente se explica cada paso. A continuación se explica
cada paso.

Paso 1: Recopilación de datos en estado estacionario

El objetivo de este paso es recopilar los datos de masa y
energía correspondientes al funcionamiento en estado
estacionario del proceso investigado. Estos datos
pueden obtenerse a partir de resultados de simulación
en estado estacionario (por ejemplo, de simuladores
comerciales como Pro II o Aspen) o de datos operativos
recogidos en la planta. Por lo tanto, la metodología
puede aplicarse a cualquier proceso químico del que se
disponga de datos operativos en estado estacionario.
Paso 2: Descomposición de la hoja de flujo
El objetivo de este paso es identificar todas las rutas de
flujo de masa y energía en el proceso descomponiéndolas
en rutas abiertas y cerradas para cada compuesto del
proceso. Las trayectorias cerradas (cp) son los
reciclados del proceso con respecto a cada compuesto
del proceso. En otras palabras, son los flujos que
comienzan y terminan en la misma unidad del proceso.
Una ruta abierta (op) consiste en una entrada y una
salida de un compuesto específico en el proceso. La
entrada del compuesto en el sistema puede deberse a su
entrada a través de una corriente de alimentación o por
su producción en una unidad de reactor. La salida del
compuesto respectivo puede deberse a una corriente de
"demanda" (salida) o por su reacción en una unidad de
reactor. La Fig. 2 muestra las principales etapas del
algoritmo de descomposición del diagrama de flujo.

Fig. 2 - Principales etapas del algoritmo de descomposición

del diagrama de flujo.
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Paso 2.1: Transformación del diagrama de flujo en gráfico de
proceso
En este paso, el diagrama de flujo se transforma en un
gráfico de proceso, en el que las unidades se representan
como vértices y las aristas que unen dos vértices son los
flujos. Las aristas se representan mediante flechas para
dar una dirección a la secuencia de flujos a través del
sistema. Todos los flujos de alimentación y de demanda
(salida) están representados por flechas en negrita,
incluidos los compuestos que entran y salen del sistema
por reacción. En Uerdingen et al. (2003) se ofrecen más
detalles sobre la transformación del diagrama de flujo en
un gráfico de proceso.
Paso 2.2: Determinación de las rutas cerradas
Antes de identificar las rutas cerradas dentro del diagrama
de flujo, es necesario descomponer el diagrama en
diferentes partes. Aquí se aplica el algoritmo de Sargent y
Westerberg, Sargent y Westerberg (1964).
Con todas las particiones identificadas, es posible
determinar las rutas cerradas dentro de cada partición
utilizando el algoritmo descrito en Biegler et al. (1997).
Paso 2.3: Determinar el caudal de las vías cerradas y
determinar las vías abiertas
Es necesario identificar los caudales asociados a las vías
cerradas antes de identificar las vías abiertas y sus caudales
asociados. Esto se debe a que la masa acumulada en los
ciclos debe restarse de los correspondientes flujos de vías
abiertas. Esto permite definir un nuevo gráfico sólo con las
cantidades de compuestos relacionadas con la entrada y la
salida de un compuesto dado. El algoritmo empleado se
destaca en la Fig. 3 y la explicación de cada paso del
algoritmo se ofrece a continuación:
• Paso A: El primer paso del nuevo algoritmo consiste en
seleccionar el compuesto que se va a analizar. Este paso
debe repetirse para todos los
Fig. 3 - Diagrama esquemático del algoritmo para los pasos 2.3 y 2.4.
8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 331
compuestos cuya acumulación es diferente en cada vía
cerrada.
• Paso B: Aquí debe seleccionarse una trayectoria cerrada.
Todos los caminos cerrados
para cada compuesto.
• Paso C: Dentro del ciclo seleccionado, debe localizarse
el flujo que corresponda al caudal mínimo de compuesto.
Este valor representa la cantidad de material que se
recicla.
• Paso D: Aquí se debe analizar si la corriente seleccionada
pertenece sólo a la trayectoria cerrada en estudio o a más
vías cerradas. Dependiendo del resultado obtenido en el
análisis anterior, variará la forma de calcular el caudal de
paso cerrado.
• Paso E: Si este flujo sólo pertenece a un bucle anidado es
Está claro que se trata de la cantidad acumulada del
compuesto en ese ciclo y, en consecuencia, este valor es
el caudal de compuesto en el circuito cerrado en estudio.
• Paso F: Si el caudal compuesto mínimo aparece en
un flujo que es común a más de un bucle anidado (flujo
denominado SNL ), entonces es necesario encontrar una
manera de cuantificar el porcentaje del flujo compuesto
que pertenece a cada ruta cerrada.
(1) Aquí hay que determinar todos los caminos cerrados que
pertenecen al flujo SNL (encontrado en el Paso C). Para
esos caminos cerrados, se deben ejecutar algunos
procedimientos (descritos en los pasos siguientes).
(2) Para cada trayectoria cerrada determinada en el paso F-1
es necesario encontrar los flujos que pertenecen
exclusivamente a ellos. Es decir, los flujos que no
pertenecen a otros bucles anidados.
(3) A partir de los caudales determinados en el Paso F-2, se
debe determinar el caudal más bajo. Este
332 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

se llamará SE . Este procedimiento se realizará para

Tabla 1 - Balance de masas del componente A en el
todas las rutas cerradas que pasen por SNL , por lo que diagrama de flujo de la Fig. 4
habrá una ruta SE para cada ruta cerrada determinada en
Corriente Masa A (kg/h)
el paso F-1.
(4) Aquí la fracción de cada camino cerrado, determinada 1 5
en el Paso F-1, relativamente a los restantes caminos 2 25
3 10
cerrados que pasan a través de SNL , se calcula utilizando
4 25
la siguiente ecuación:
5 20
(c)
6 30
(c) fcp,SE 7 15
fr = (1)
cp Σj 8 15
f (c)
cp=0 cpj,SE 9 30
10 5
donde fr(c)
cp es la fracción de la trayectoria cerrada cp en el
total de los caudales de los flujos independientes, SE , para
compuesto c. f (c)cp,S E representa el caudal mínimo de
compuesto c en la ruta cerrada cp dentro de los flujos que sólo es posible si se conoce la fracción de cada trayectoria
pertenecen exclusivamente a ese ciclo (SE ) y j es el cerrada en ese flujo.
número de rutas cerradas que pertenecen al flujo SNL . Para este ejemplo, los datos necesarios son los siguientes:
Con esta fracción es posible romper los bucles
anidados, determinando la masa en SNL corriente que • Flujo perteneciente a más de un bucle anidado (SNL ): flujo
cor- responde a cada trayectoria cerrada. Sin este 3.
enfoque aparecerían caudales negativos al descontarse • Corrientes que pertenecen exclusivamente a cada ciclo (SE )-
CP1: (4, 5); CP2: (7, 8).
la masa acumulada de las corrientes que quedan por
los caminos • Arroyo con el caudal mínimo, f (c) cp,S E en el dominio de
abiertos.
(5) El caudal de cada vía cerrada que pasa por la corriente SE flujos-CP1: S5 ; CP2: S7 .
SNL debe determinarse multiplicando el caudal de la
corriente SNL por la fracción de cada vía cerrada Con los datos anteriores y aplicando la Ec. (1) es posible
calculada en el paso F-4. La expresión utilizada para calcular la fracción de cada trayectoria cerrada:
calcular el caudal es la siguiente:
(A)
fC1,S5 20 = 0.57,
(c) (c),cp (c)
fr(A) = =
mcp = fsNL × frcp C1 Σ2
f (A) 20 + 15
(2)
cp=0 cpj,si
(A)
donde mcpes el caudal del compuesto c en el circuito
(c)
fC2,S7 15 = 0.43
cerrado. fr(A) = =
camino, cp, que pasan por SNL . f(c),cpsNL
es el caudal de C2 Σ2 cp=0fcpj,si
(A) 20 + 15
(
corriente SNL y fr cp es la fracción de la trayectoria cerrada
c)

cp en el total de los caudales de las corrientes Una vez conocidas las fracciones de cada vía cerrada, se
independientes (véase la ecuación (1)). pueden calcular los caudales de las vías cerradas mediante la
ecuación (2):
• Paso G: Una vez que el caudal de la vía cerrada en estudio (A) (A),C1 (A)
es
mC1 = fS3
× frC1 = 10 × 0,57 = 5,7,
ya conocida (Etapa E o F-5) la acumulación en ese (A) (A),C2 (A)
También se conoce la ruta cerrada. En consecuencia, la Tabla 1. En este diagrama de flujo, el caudal de la corriente 3 (f3
corriente determinada en la etapa C debe eliminarse del ) es el caudal mínimo para las rutas cerradas CP1: [3-7-8] y CP2:
diagrama de flujo para permitir la determinación de las [2-3-4-5]. Dado que el caudal f3 representa ambas rutas cerradas,
trayectorias abiertas. El caudal de recorrido cerrado debe la cantidad total de f3 no puede restarse de ambos ciclos, porque
restarse de todos los caudales pertenecientes al ciclo, para la corriente 3 es una corriente SNL . Es necesario determinar el
dejar sólo el caudal que entra y sale del proceso y no el caudal de cada ciclo, pero esto es
valor acumulado.
• Paso H: Aquí, todos los caminos abiertos relacionados
con esa com-
libra van a ser determinados.
• Paso I: En este paso se comprueba si se han analizado todas
las rutas cerradas. Si no es así, hay que volver a ejecutar el
Paso B y los siguientes.
• Paso J: Finalmente se comprueba si se han analizado todos los
compuestos. Si no es así, hay que ejecutar el Paso A y los
siguientes
otra vez.

Un breve ejemplo
Considere el diagrama de flujo representado en la Fig. 4 y
el balance de masa respectivo para el componente A en la
mC2 = fS3 × frC2 = 10 × 0,43 = 4,3

El caudal de vía cerrada de los ciclos C1 y C2 se

subtraerá a los caudales del compuesto A en las corrientes
[2-4-5] y [7-8], respectivamente, de cada ciclo. Al eliminar
la corriente 3, ambos ciclos se abren y pueden determinarse
las vías abiertas.

Paso 2.4: Determinar el caudal de las vías abiertas

Los caudales de vías abiertas se calculan utilizando las
reglas pre sentadas en Uerdingen et al. (2003), que
también recomienda el cálculo del caudal de vías
abiertas como la multiplicación del caudal para la
corriente de alimentación por los factores de
distribución a través de la vía. Los factores de
distribución vienen dados por

Fig. 4 - Diagrama de flujo del proceso con bucles

anidados.
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 333

el coeficiente del flujo de salida que pertenece a una unidad señalan, por tanto, un potencial de mejora. El valor
dada por la suma de los flujos de suministro en esa del indicador se expresa en unidades monetarias por
unidad. año.
2. Coste de la energía y los residuos (CER)
Paso 3: Cálculo de indicadores, métricas de sostenibilidad e Este indicador se aplica tanto a las vías abiertas como a
índice de seguridad las cerradas. Tiene en cuenta los costes energéticos,
En este paso se calculan los indicadores de masa/energía, EC, y los costes relacionados con el tratamiento
el índice de seguridad y las métricas de sostenibilidad. compuesto, WC. El valor de EWC representa la
Paso 3.1: Calcular los indicadores de masa y energía cantidad máxima teórica de energía que puede
Hay cinco indicadores de masa y tres de energía, ahorrarse en cada trayecto del proceso. La expresión
Uerdingen et al. (2003). En los párrafos siguientes se para calcular este indicador es la siguiente:
ofrece una breve descripción de estos indicadores.
1. Valor añadido material (VAM)
(c) (c) (c)
Este indicador da el valor añadido entre la entrada y EWC k = EC k
+ WC k (7)
la salida de un recinto determinado. En otras palabras,
significa el valor generado entre el punto inicial y el El primer término de la Ec. (7) se
punto final del recorrido. Por consiguiente, este indi- obtiene de
U (c) (c)
sólo se aplica a las vías abiertas. Para calcular este (c) = ΣPE uQu mk Au,k(Tm , p )m (8)
CE Σ
indicador es necesario conocer el precio de compra o k REIN
mm,uk Au,uk (Tm
u=1 O , p )m
los costes relacionados con la producción de un UNID
determinado com- O
es=1
libra, así como su precio de venta.
donde k es el trayecto abierto o cerrado dependiendo
Para las vías abiertas con compuestos que no
del tipo de trayecto al que se aplique el indicador, u es
participan en reacciones, se utilizará la siguiente
el índice de suboperaciones y uk es el índice de todos
ecuación para el cálculo del indicador:
los flujos de trayectos compuestos en u. U representa
(c) = m(c) (PPc - PRc )
el número total de suboperaciones y UK el número
MVAop op op op (3)
total de flujos de trayectos compuestos en una
suboperación. PEu representa el precio específico de la
donde(c)frego
es el caudal del compuesto c en vía abierta op, utilidad necesaria en la suboperación u y Qu es el
PPc y PRna c representan
op op el precio de venta y el precio de consumo de energía en la misma suboperación. Au es
compra, respectivamente. un factor de asignación calculado a la temperatura
Cuando la trayectoria abierta está relacionada con un media Tm y la presión pm y normalmente es una
compuesto producido en el sistema, el precio de propiedad física que depende de la operación de la
producción debe estimarse a partir del precio de la unidad. Como regla general, las propiedades utilizadas
materia prima. La ecuación para calcular el indicador para cada operación unitaria son
es la siguiente: • Capacidad calorífica, Cp : Intercambiadores de calor
(no evaporadores).
• Calor de vaporización, ∆Hvap : Intercambiadores de
calor
(unidades evaporativas y de condensación).
!
ΣRM (rm)
|v |M(rm) ¡¡PR(rm) • Densidad, p: Compresores y bombas.
MVA(c) = (mc) PP(c) - CA(c) !
op
op op op op (c) op El segundo término de la Ec. (7) implica el cálculo
vop (c)
rm=1
M (4) del coste de los residuos, que sólo es necesario para
las vías abiertas a través de las cuales un compuesto
abandona el proceso para ser desechado
donde rm es el índice de materias primas y RM es el tratamiento. Se puede expresar de la siguiente manera:
número total de materias primas que intervienen en la
ecuación de reacción global, M(rm) son los pesos WC = masa × coste del tratamiento de residuos (9)
moleculares de las materias primas, los v(rm) son los
coeficientes estequiométricos de la ecuación de Los costes de tratamiento de los residuos suelen variar
reacción, el precio de compra PR(rm) de las materias en función de su composición, volumen total o masa.
primas, CA es el factor de asignación. El factor de Viene dado por
asignación puede calcularse mediante la siguiente
expresión, si ⎨,-1
y sólo si uno de los productos generados en el (ps ) (c)
s (asignación de volumen)
(c)
WC = (m c)
WAM(c) (asignación masiva)
conjunto s
representa un valor fuera de los límites del proceso: s k
,
WAV
(V ) WACs−1(c)
s (asignación por concentración)
(10)
(c)
(c) PP op (5)
CAop = ΣPD
PP(pd) donde ps es la densidad y Vs es el caudal volumétrico
pd=1
del flujo de proceso s que sale de los límites del
proceso, WAV(c) es el factor de asignación específico del
 volumen p ara com-
s
donde pd denota un producto y PD es el número total
libra c, WAM(c)s es el factor de asignación específico de
de productos en la ecuación de reacción global.
la masa ys WAC(c) es el factor de asignación de la
En caso contrario, el factor de asignación debe
concentración para el compuesto c.
determinarse mediante:
Los valores elevados de este indicador muestran un alto
(c) consumo de
costes de energía y residuos y, en consecuencia, estas
vías
(c) Mopa
CAop = ΣPD (6) para reducir el valor del indicador. Esto puede
(pd)
M
pd=1 op hacerse de dos maneras, reduciendo el caudal de paso
o cambiando las condiciones para disminuir
Los valores negativos de este indicador muestran que los derechos. El valor del CEE se expresa en unidades
el com- ponente ha perdido su valor en esta vía abierta monetarias por año.
y
334 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

3. Calidad de la reacción (RQ) EWC. Por lo tanto, aunque el valor de TVA no presente
Este indicador mide la influencia de un trayecto un valor muy negativo, los valores de EWC y MVA
determinado con respecto a la productividad del deben analizarse por separado para confirmar que
proceso. Este indicador se aplica tanto a trayectorias realmente no muestran ningún problema.
cerradas como abiertas. Los valores positivos de RQ 6. Factor de acumulación de energía (FEA)
muestran un beneficio de esta ruta con respecto a la Este indicador determina el comportamiento
productividad del proceso, mientras que los valores acumulativo de la energía en los trayectos cerrados.
negativos muestran una disminución de la Los valores bajos de este indicador ponen de
productividad del proceso. La trayectoria en la que manifiesto el potencial de ahorro de consumo
aparecen valores negativos es, por tanto, un buen energético del sistema.
objetivo de mejora. El EAF puede calcularse de la siguiente manera
El valor de RQ se obtiene mediante la siguiente
expresión:
(c)
ΣΣ
R RK (c) expresión:
RQkEr
r,rk, =
,rk,k (11)
k ΣFP
r=1 rk=1 n(fp)
fp=1 eblec
EAF = ΣI ΣEN (14)
(fp) fh + ΣOP dh
donde r,rk,k es la amplitud (en kmol/h) de la reacción rk, i=1 k=1 i,k op=1 i,op
n
es el caudal molar del producto final deseado fp
que salen de los límites del proceso, FP representa el donde I es el número total de los vértices que se
número total de productos deseados en el proceso, r es encuentran en el flujo de ruta cerrada de energía, e i es
el índice de las operaciones unitarias reactivas, R es el el índice de éstos. ec es el índice de los flujos de ruta de
número total de operaciones unitarias reactivas en el energía del ciclo. ebl es el nivel de base de energía, es
recorrido k, rk es el índice de las reacciones y RK es decir, la cantidad de energía reciclada en el reciclaje
el número total de reacciones en la operación unitaria particular.
afectada por el recorrido k. 7. Coste total de la demanda (CTD)
El parámetro E(c) r,rk,k depende del efecto de un Este indicador sólo se aplica a las vías abiertas y a las
trazas
compuesto dado en las reacciones que intervienen en los flujos de energía a través del proceso. Para cada
el flujo del trayecto. El valor puede determinarse demanda en el proceso la suma de todos los CC, que
utilizando la siguiente regla empírica: pasan a través de él,
,
+1, Si el componente c en k afecta a la reacción rk de tal manera que la
, productividad total del producto deseado (fp) es favorecido
,n
,
⎨
(c) 0, Si el componente c en k no tiene ningún efecto sobre la
Er,rk,k
=
reacción rk y la productividad total del producto deseado
n(fp) no cambia
, -1, Si el componente c en k afecta a la reacción rk de tal manera que la
, se inhibe la productividad total del producto deseado n (fp)
4. Factor de acumulación (AF)
se calculan. La CC puede calcularse mediante la siguiente
Este indicador determina el comportamiento
ecuación:
acumulativo de los compuestos en las vías cerradas.
Corresponde a
a la cantidad que se recicla en relación con la entrada
de
DCSu,d = PESu EOP Su,d (15)
el proceso y no el inventario. Los valores altos de este
indicador muestran un elevado potencial de mejora.
La expresión que representa este indicador es la donde PE es el coste de la utilidad, en unidades de
precio/energía. La dirección
siguiente el coste total de todos los trayectos se expresa mediante
(c)
mcp
Σ
SS

AF = (12) TDCd = TDCSu,d (16)

ΣI ΣEN
f (c) ΣOP
+ (c) Su=1
i=1 k=1 i,k op=1di,o
p
(c) donde SS es el número total de suministros que la
donde
energía
mcp es
el caudal del compuesto c en el circuito contribuyen de forma significativa a la demanda, d.
cerrado. Los valores altos de este indicador identifican las
demandas
path, cp, f(c) y(c) son
d los flujos compuestos que salen de
i,k i,op
el flujo del ciclo e i es el índice de vértices del ciclo de
donde sale el compuesto, I es el número total de tales TVA = MVA - EWC (13)
vértices.
5. Valor añadido total (VTA) Los valores negativos de este indicador muestran un
Este indicador describe la influencia económica de un elevado potencial de mejora en términos de disminución
compuesto en una trayectoria determinada. TVA une de los costes variables. Los valores de este indicador
dos de los indicadores anteriores EWC y MVA y la deben analizarse con cuidado, debido a que el MVA
siguiente expresión determina su valor: puede tener un valor positivo elevado y, en
consecuencia, ocultar los problemas en que consumen los mayores valores de energía, por lo
que son las partes del proceso más adaptadas a la
integración del calor.
Etapa 3.2: Cálculo de los índices de seguridad
La seguridad del proceso es otro parámetro importante que
debe tenerse en cuenta. En este proyecto se ha aplicado el
índice de seguridad inherente desarrollado por Heikkila¨
(1999). Para obtener el índice de seguridad inherente es
necesario calcular el valor de algunos subíndices. Estos
subíndices pueden dividirse en dos grupos, uno que tiene
en cuenta la seguridad química inherente y otro que
depende de la seguridad inherente del proceso. Heikkila¨
(1999) definió una escala de puntuaciones para cada
s u b í n d i c e . Estas escalas se basan en los valores de
algunos parámetros de seguridad, como la explosividad, la
toxicidad, la presión del proceso, etc.
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 335

que, o bien el impacto del proceso es menor, o bien el

Cuadro 2 - Lista de índices de seguridad y sus puntuaciones
rendimiento del proceso es mayor.
Puntuación
Para las métricas relacionadas con el impacto ambiental
Índice de seguridad inherente total (ISI) (véase la Fig. 5), en lugar de utilizar la definición de
Índice de seguridad química inherente, Ici Azapagic (2002), se ha empleado la definición propuesta
Subíndices de riesgo de reacciones por Cabezas et al. (1999). Cabezas et al. propusieron el
Calor de la reacción principal, Irm 0-4
algoritmo WAR para calcular el impacto ambiental de
Calor de las reacciones secundarias, Irs 0-4
un proceso químico. Este algoritmo se ha aplicado como
Interacciones químicas, Iint 0-4
parte de la metodología basada en indicadores. Para
Subíndices de sustancias peligrosas
calcular estas métricas, se necesitan como información
Inflamabilidad, Ifl 0-4
conocida los caudales de cada compuesto que entra y
Explosividad, Iex 0-4
Toxicidad, Itox 0-6 sale del proceso. En resumen, los indicadores se aplican a
Corrosividad, Icor 0-2 todo el conjunto de trayectorias abiertas y cerradas. Con
Máximo, Ici puntuación 28 sus valores se determinan los puntos críticos del proceso,
así como las áreas que deben mejorarse en el proceso.
Índice de seguridad inherente al proceso, Ipi Las métricas de sostenibilidad y el índice de seguridad se
Subíndices para las condiciones del proceso
calculan a partir de los datos en estado estacionario del
Inventario, Ii 0-5
Temperatura, IT 0-4
proceso global y sirven para medir el impacto del
Presión, IP 0-4 proceso en su entorno. Se utilizarán como criterios de
rendimiento en la evaluación de las nuevas alternativas
Subíndices para las condiciones del proceso
Equipamiento, Ieq
de diseño sugeridas.
IISBL 0-4
IOSBL 0-3
Estructura del proceso, Ist 0-5 Paso 4: Algoritmo de análisis de la sensibilidad de los
Máximo, Ipi puntuación 25 indicadores (ISA)-determinación del objetivo
Para este paso se ha desarrollado un algoritmo que permite
Máximo, ISi puntuación 53
identificar los objetivos de diseño y determinar sus valores
"objetivo" deseados. Con este algoritmo es posible
identificar los indicadores que tienen potencial para
La suma de todas las puntuaciones de los subíndices es introducir mejoras significativas en el proceso. A
el valor del índice de seguridad inherente; este parámetro continuación, estos indicadores se designan como
tiene el valor máximo de 53. Obsérvese que cuanto más objetivos (de diseño) para la generación de nuevas
alto es el valor del índice de seguridad inherente, más alternativas de proceso. Dado que las variables que definen
inseguro es el proceso, por lo que el objetivo en todas las los indicadores son las mismas que definen las alternativas
alternativas de diseño es intentar reducir su valor todo lo del proceso, también es posible determinar simultáneamente
posible. En la Tabla 2 se especifica todo el conjunto de (sin simulación u optimización adicional) qué parte de las
subíndices, así como las escalas respectivas. mejoras del proceso objetivo se pueden conseguir
Paso 3.3: Calcular los parámetros de sostenibilidad realmente. Las principales etapas del algoritmo ISA se
En esta metodología se han utilizado las métricas de describen en el diagrama de la Fig. 6.
sostenibilidad definidas por la Institution of Chemical Etapa 4-a: Análisis de los indicadores
Engineers por Azapagic (2002). El autor ha definido 49 El objetivo es identificar y seleccionar los indicadores
métricas divididas en tres áreas principales: con mayor potencial de mejora del proceso. Es decir,
medioambiental, social y económica. De las 49 métricas localizar los puntos críticos del diagrama de flujo del
definidas, en este trabajo hemos utilizado 23 de ellas. Las proceso con respecto a las posibles deficiencias de
subáreas relacionadas con estas métricas se muestran en la diseño y funcionamiento. Esta determinación se realiza
Fig. 5. Para cada subárea se calcula más de una métrica. El comparando los valores de los indicadores y
uso de las métricas de sostenibilidad sigue la sencilla regla seleccionando los que presentan mayor potencial de
de que cuanto menor sea el valor de la métrica, más mejora. La modificación del proceso en las áreas críticas
eficaz será el proceso . Un valor más bajo de la métrica localizadas corresponde a métricas de sostenibilidad e
indica índices de seguridad que garantizan mejoras en las
relacionadas.
Fig. 5 - Ejemplo de la métrica de sostenibilidad propuesta por Azapagic
(2002).
336 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

Fig. 6 - Principales etapas del algoritmo ISA.

insignificantes. En otro caso, como un producto farmacéutico

Como puede verse en la Fig. 6, los indicadores están
relacionados con un camino determinado, P#, y dependen
de variables, VI (variables que influyen en los indicadores).
Paso 4-b: Definición de la función objetivo
El objetivo es deducir una expresión que defina los
criterios del objetivo de mejora del proceso (rendimiento).
Esta ecuación debe ser una función de las variables
manipuladas por el proceso y de los parámetros operativos
del proceso, como el coste de los materiales y los servicios.
La expresión general para una función objetivo (Fobj )
viene dada por

Fobj = Cf V1F1 + Cf V2F2 + - - - + Cf VnFn

(17)

donde, Cf son los coeficientes, que se multiplican por las

variables VF (variables que influyen en Fobj ). Las variables
VF se toman del balance de masa y de energía (caudales o
energías intercambiadas). Por consiguiente, es posible ver
que estas variables son función de otras variables (VF = f
(variables operativas)). Esto significa que a pesar de la
linealidad mostrada en la Ecuación (17), la función
objetivo depende de variables que fueron calculadas a
través de modelos que pueden ser no lineales.
La ecuación (17) proporciona una definición flexible de Fobj
para diferentes pro-
cesos. Esta función puede dividirse en términos, TF obj , y
cada término está determinado por Cf VF .
Por ejemplo, un proceso que produzca grandes
cantidades de un producto deseado, Fobj podría mejorar el
margen de beneficios y, al mismo tiempo, mejorar el
potencial de reducción de residuos (y, por tanto, también
el impacto medioambiental), pero manteniendo todas las
demás métricas e índices constantes o con cambios
fabricación, donde el coste operativo del proceso
puede ser menos importante que, por ejemplo, la
fiabilidad de la calidad del producto, el impacto
medioambiental y el tiempo necesario para la
producción.
Etapa 4-c: Análisis de la matriz de incidencia
Este análisis identifica las variables VF que también
influyen en el conjunto de indicadores seleccionados
(Paso 4-a) a través de una matriz de incidencia, donde
cada fila representa una ecuación del indicador
(modelo) y cada columna representa las variables VF .
Etapa 4-d: Selección de las variables objetivo
A partir del análisis de la matriz de incidencia del paso
4-c, identifique el conjunto común de variables que
pertenecen a la expresión Fobj así como los indicadores
seleccionados. Estas variables determinarán en qué
medida puede alcanzarse el valor "objetivo". Las
variables objetivo, VT , son todas las variables que
satisfacen la siguiente condición:

VI = VF

Estas variables son las que se van a modificar para

mejorar los indicadores objetivo (es decir, igualar los
valores objetivo); por consiguiente, son las variables que
van a influir en nuestra función objetivo.
Etapa 4-e: Análisis de las variables objetivo
El objetivo en este paso es identificar las variables que
producirán los mayores cambios en la función objetivo
para los menores cambios en sus valores. Para ello, se
analiza el efecto de cada variable en la función objetivo
y se estudia su sensibilidad. Mediante este análisis, es
posible identificar el conjunto de variables objetivo que
tiene el mayor impacto en la función objetivo y, por
tanto, en el tar-
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 337

obtener indicador. Los siguientes pasos tratan el Cuadro 3 - Rangos y puntuaciones de los términos en el Fobj
problema con más detalle. función
I. El objetivo aquí es ver la influencia de un cambio en
Peso Límite inferior Límite superior Partitu
la variable objetivo, VT , en la Fobj . Estas VT no van a ras
influir en las variables VF en su cantidad total, de esta Peso en la expresión del beneficio
manera es necesario definir VT como una func- Extremadamente alto Mín y +4 InW Máx y 5
de P# para cada indicador (VT = f (P#)). Esto significa que Alto Mín y +3 InW Min y +4 InW 4
que sólo la fracción de la cantidad total de esa Normal Min y +2 InW Min y +3 InW 3
variable que está relacionada con cada camino puede Bajo Min y + InW Min y +2 InW 2
Extremadamente bajo Mínimo Mín y + InW 1
ser cambiada para mejorar Fobj . Para ver la fracción
de cada VT que va a ser influenciada por cada
modificado, se determina mediante la siguiente ecuación:
camino, un flujo de caudal que representa esa
variable va a él. Este
significa que, si VT ya es un caudal, este caudal
será el caudal representativo de esa variable. y = TFobj (n,k) (20)
ΣK
(n,k) ΣVAT
Sin embargo, si por ejemplo la variable VT es un k va Fobj(va,k)
servicio térmico
intercambio en una unidad, el caudal de la corriente
de salida,
que sale de la unidad en estudio, es el caudal donde TF obj es el término de beneficio e y es la
representativo de la variable VT . Una vez que todas fracción de a
término dado en la suma de todos los términos
las variables VT tienen asociado un caudal, es posible
relacionados con las variables seleccionadas. va es la
ver qué influencia tiene el recorrido, P#, en la
variable en estudio y VA es el número de variables
variable VT . La expresión para determinar esa
seleccionadas en el Paso d. k es el camino en estudio y
fracción es la siguiente:
K es el número de caminos seleccionados en el Paso a.
Con estas facciones, y, es posible definir cuáles son
las variables dentro de un camino dado que pueden
lograr un
mk mayor mejora en Fobj .
xn,k = mn (18)
III. Identificar las variables más sensibles determinando los
coeficientes, que se multiplican por las variables
donde xn,k es la fracción del caudal del trayecto (k) VT , y luego calcular su porcentaje en la suma de todos
por
los coeficientes. Estos coeficientes se recogen de la Ec.
el caudal asociado a una variable objetivo, VT . mk es
(18), Cf. La ecuación utilizada para determinar la
el caudal del recorrido y mn es el caudal total
sensibilidad relativa entre los Cf asociados a cada
asociado a la variable n que se está estudiando.
variable VT es la siguiente:
Cuando la variable en estudio no es un caudal, se
supone que m k está representado por el caudal de Cf(n)
salida de la unidad. Cuando la unidad tiene más de Σ
una salida
zn = VA (21)
es necesario tener en cuenta la corriente de salida que Cf(va)
va=0
se encuentra en el camino.
II. En este paso, para cada variable objetivo, VT , z es la fracción del coeficiente Cf para la variable n, en
seleccionada en el Paso
la suma de todos los coeficientes relacionados con
4-d, se determinarán los términos de la función
todas las variables seleccionadas en el Paso d.
objetivo, TF obj , que están relacionados con ella. Esto
A través de este análisis es posible concluir cuales
significa que si el estudio se realiza en la variable VT1
son las variables que con menores modificaciones
el término de beneficio correspondiente vendrá dado
van a conseguir mayores mejoras en la función
por TV T1 = CfV T1 VT1 . Los términos val- ues
objetivo.
representan la cantidad total de Fobj que está influida
Etapa 4-f: Determinación de las escalas de puntuación
por una variable objetivo; sin embargo, aquí el objetivo
Establecer valores límite de las variables seleccionadas,
es determinar qué parte de ese término, T, está influida
basándose en una relación entre los cambios
por las trayectorias P# (véase el paso 4-a). Para
porcentuales de las variables y las mejoras conseguidas,
calcular el valor del término que está influenciado por
en una escala de 0 a 5. El incremento se calcula
una variable dada en una trayectoria dada, el término
mediante:
influenciado por esa variable, debe multiplicarse por
las fracciones determinadas anteriormente. Esto se
hace utilizando la Ec. (18):
Máx y - Mín y
In(W) = (22)
T∗ Fobj(n,k) = x(k) × (19) 5
TFobj(n)

Máx z - Mín z
donde T∗ Fobj(n,k) es la cantidad de Fobj
término In(S) = (23)
5
que es
influenciado por un camino k y una variable n dados. x variable n determinada.
es
Sumando todos los términos influenciados por todas las
la fracción determinada por la Ec. (18). TFobj(n) es la
variables en los caminos seleccionados es posible
cantidad total del término Fobj que está influida por una
alcanzar la cantidad total en la función objetivo que
puede ser cambiada-mejorada. Para realizar una
comparación entre las variables objetivo y ver cuál
de ellas tiene un efecto relativamente mayor en Fobj
la fracción entre los términos de la función objetivo,
calculada utilizando la Ec. (19), por la cantidad total
en la función objetivo que puede ser
donde In es el incremento utilizado en la determinación
de la escala de puntuación para las ponderaciones en la
expresión del beneficio (W) o para la sensibilidad de las
variables (S). Mín y y Mín z son el valor mínimo presentado
para las fracciones y y z, respectivamente. Max y y Max z
son el valor máximo presentado para las fracciones y y z,
respectivamente. Los cuadros 3 y 4 muestran cómo se
define la escala en ambos casos.
Etapa 4-g: Puntuación de las variables objetivo
Analice los porcentajes definidos en los pasos 4-e-II y 4-e-
III y transfórmalos a puntuaciones mediante las escalas
establecidas en el paso f.
338 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Cuadro 4 - Rangos y puntuaciones de la variable objetivo
sensibilidad
Tipo de sensibilidad Límite inferior Límite superior
Sensibilidad
Extremadamente Mín z +4 Ins Max z
sensato
Muy sensato Mín z +3 Ins Mín z +4 Ins
Sensible Mín z +2 Ins Mín z +3 Ins
Pequeña sensibilidad Mín z + Ins Mín z +2 Ins
Casi nada sensato Mín z Mín z + Ins
Paso 4-h: Puntuación de los indicadores
Determinar la puntuación de todos los indicadores
mediante la suma de los puntos otorgados por las
variables objetivo que influyen en ellos. Paso 4-i:
Determinar los indicadores objetivo
Establezca el indicador con la puntuación más alta como
primer objetivo de mejora.
Etapa 5: Análisis sensible de las variables operativas
Una vez identificados los indicadores objetivo y sus
variables en el paso 4, la siguiente tarea consiste en
determinar las variables operativas del proceso que
provocan los mayores cambios en los indicadores objetivo
con los menores cambios en sus valores. Este análisis se
realiza comprobando la influencia de los incrementos de
paso en todas las variables operativas que influyen en el
indicador objetivo seleccionado y el consiguiente efecto en
el objetivo. Obsérvese que la disponibilidad de una matriz
de incidencia en la que las filas son los indicadores, las
métricas de sostenibilidad y los índices de seguridad, y las
columnas son las variables que influyen en todos ellos,
facilita esta tarea.
Paso 6: Generar y validar la nueva alternativa
En la Fig. 7 se destacan los pasos necesarios para generar
alternativas de diseño sostenible. El diagrama de flujo de
la Fig. 7 muestra cuatro categorías en las que pueden
considerarse las variables operativas .
Fig. 7 - Flujo de trabajo para la generación de alternativas sostenibles (Paso 6).
8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346
• Categoría 1: Variables operativas asociadas a una separa-
ción.
• Categoría 2: Variables operativas asociadas a la reducción
Partitu del caudal en una vía cerrada.
ras • Categoría 3: Variables operativas asociadas a una reacción.
• Categoría 4: Variables operativas asociadas al caudal
5
reducción en un camino abierto.
4
3 Una vez identificadas las categorías, se necesita el
2 algoritmo de síntesis correspondiente para generar
1
alternativas sostenibles. En las situaciones planteadas se van
a utilizar los siguientes algoritmos de síntesis.
• Síntesis de separación: Aplicar algoritmo de Jaksland et al.
(1996).
• Mejora en una unidad de separación: Aplicar algoritmo de
D'Anterroches y Gani (2005).
• Mejora en una unidad reactiva: Aplicar algoritmo de
D'Anterroches y Gani (2005).
• Selección de nuevos disolventes: Aplicar algoritmo de
Harper y Gani (2000).
La Tabla 5 resume los algoritmos de síntesis que pueden
aplicarse a todas las categorías mostradas en el diagrama de
flujo de la Fig. 7.
El último paso de esta metodología consiste en validar y
comparar las nuevas alternativas que se ajustan a los
objetivos de diseño en cuanto a sus mejoras en los criterios
de rendimiento.
Las nuevas alternativas propuestas se simulan utilizando la
nueva configuración del diagrama de flujo o las nuevas
condiciones operativas. Con estos nuevos datos, se calculan
de nuevo los criterios de rendimiento y se realiza una
comparación entre las nuevas alternativas teniendo en
cuenta los siguientes criterios. "Se considera que una
alternativa es más sostenible si y sólo si mejora los indi-
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 339

el usuario para identificar los indicadores objetivo y guía al

Tabla 5 - Algoritmo de síntesis que debe aplicarse a
cada categoría del diagrama de flujo representado en la usuario a través de los pasos del algoritmo ISA y los Pasos 5
Fig. 8 y 6 (estos están en desarrollo para la próxima versión).
Metodología Acérquese a
2.2. Caso práctico: producción de cloruro de
D'Anterroches y Gani (2005) 1.2; 2.1.3; 2.1.4; 2.2.1;
2.3.1; 2.4.1; 2.4.2; 2.5.3;
vinilo monómero
3.1; 4.1.3; 4.1.4; 4.2.1;
4.3.2; 4.4.1; 4.5.2 Para ilustrar la aplicación de la metodología basada en
Jaksland et al. (1996) 1.1; 2.1.2; 2.1.4; 2.2.2; indicadores y el uso de la herramienta Sustain-Pro, se
2.3.1; 2.4.2; 2.5.3; 4.1.3; presenta como caso práctico el diagrama de flujo para la
4.2.1; 4.3.2; 4.5.2
producción de VCM. Se eligió este caso práctico porque no es
ICAS (ProCamd) 2.5.2; 4.5.1
sencillo, tiene importancia industrial y plantea retos
interesantes para Sustain-Pro.
cadores sin comprometer los criterios de rendimiento en más
La planta de VCM consta de 31 operaciones unitarias que
de un 1% con respecto a su valor inicial".
incluyen 4 columnas de destilación y 3 sistemas de reactores,
De las alternativas propuestas se seleccionará la que
6 flujos de reciclado, 52 flujos y 35 compuestos.
ofrezca mejores resultados.

2.1. Herramienta informática Sustain-Pro-as 2.2.1. Flujograma del proceso

Basándose en el flujo de trabajo, el flujo de datos y los
cálculos de la metodología descrita anteriormente, se ha
desarrollado un programa informático basado en EXCEL
(Sustain-Pro).
Las entradas para Sustain-Pro son los datos de balance de
masa y energía, así como los precios de los compuestos
presentes en el proceso. Sustain-Pro es capaz de leer el balance
de masa y energía de un archivo EXCEL, haciendo así la
transferencia de datos generados a través de simuladores de
proceso o de plantas reales bastante simple y fácil. Sustain-Pro
realiza la descomposición del diagrama de flujo, enumera las
rutas abiertas y cerradas y calcula los indicadores y las distintas
métricas. A continuación, permite
El diagrama de flujo del proceso VCM (Casebook files, 1992)
puede dividirse en cinco secciones, como se muestra en la Fig.
8.
• Sección 1: Aquí tiene lugar la cloración directa del etileno.
Parte del 1,2-dicloroetano (EDC), que es la materia prima
utilizada para producir VCM, se obtiene mediante la
reacción del etileno con el cloro.
• Sección 2: El EDC restante, utilizado en el proceso, se
produce en esta sección por oxicloración de etileno con
el HCL reciclado y O2 .
• Sección 3: EDC proporcionada por las secciones anteriores
y recuperada del proceso presenta alrededor de 20
compuestos como

Fig. 8 - Diagrama de flujo del proceso VCM.

340 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

Fig. 9 - Caudales de VCM en los bucles anidados del diagrama de flujo del
proceso VCM.

impurezas que deben ser eliminadas, por lo que en este como se muestra
apartado se lleva a cabo la purificación del EDC. a continuación:
• Sección 4: El craqueo térmico del EDC para formar VCM y 0.88
(VCM)
(VCM) f CDash line,SBold = 0.51,
fr =Σ2 =
El HCL está presente en esta Línea CDash
f (A) 0.88 + 0.84
sección.
• Sección 5: Finalmente en esta última sección la depuración cp=0 cpj,si

del VCM f (VCM)

CBold,SBold 0.84
permitiendo que el HCL se recupere en el reactor de fr(VCM) = Σ = = 0.49
CNegrita 2 (A)
f 0.88 +
oxicloración. El EDC sin reaccionar también se recicla a
0.84
EDC
sistema de depuración.
cp=0 cpj,si

2.2.2. Aplicación de Sustain-Pro

La ecuación (2) se utiliza para calcular los caudales de VCM en
Paso 1: Recopilación de datos en estado estacionario cada uno de los dos bucles cerrados de la siguiente manera:
Los datos de proceso detallados necesarios para la planta
VCM son los siguientes
como archivos PROII (versión 8) de m(VCM) =(VCM)
f (VCM),Línea CDash × = 0.31 × 0.51 = 0.159,
muestra. x
Línea Negrita Línea CDash
CDash
Los datos operativos en estado estacionario se generaron (VCM),CBold (VCM)
(VCM)
mediante
PROII. = fBold × = 0,31 × 0,49 = 0,151
mCBold xCBold
Paso 2: Descomposición de la hoja de flujo
Para este caso de estudio se obtuvieron 8 particiones Aquí es un buen ejemplo para demostrar que sin este
diferentes con 252 trayectorias cerradas y 138 trayectorias nuevo algoritmo de descomposición del diagrama de flujo
abiertas con caudal distinto de cero. aparecerían caudales negativos cuando se realizara la
Para mostrar las nuevas características de la descomposición determinación de la trayectoria abierta. De esta forma es
del diagrama de flujo (véase el paso 2), se presenta la Fig. 9. posible cuantificar la acumulación real para cada vía
En ella se muestra el diagrama de flujo descompuesto para cerrada. Repitiendo este procedimiento, se obtienen los
VCM (compuesto seleccionado) con los caudales de las valores correspondientes para todos los demás
corrientes respectivas. Aquí se muestra el diagrama de flujo compuestos. También utilizando los pasos de cálculo
descompuesto, para VCM (compuesto seleccionado) con los descritos en la Fig. 3 y en la Sección 2, se obtienen los
caudales en las corrientes respectivas. Dos de los caminos caudales para todas las vías abiertas y cerradas. La
cerrados (bucles anidados) están resaltados por líneas en selección de estas vías se indica en la Tabla 6.
negrita y discontinuas. La ecuación (1) se utiliza para
calcular la fracción del caudal de VCM en cada una de las
dos vías cerradas,
Cuadro 6 - Identificación de los caminos más relevantes-Estudio de caso VCM
Ruta # Component Arroyos dentro del Caudal (kg/h)
e recorrido
OP19 EDC PRX1 -EDCA-EDCD-EDCE-EDC1-EDC3-EDC4-EDC5-BTM1-HVYF-BTM2 163.32
OP28 EDC PRX3 -OXYA-OXYC-OXYD-EDC2-EDC3-EDC4-EDC5-BTM1-HVYF-BTM2 233.92
CP3 EDC HVYF-TOP2-VAPP 4484.45
CP39 EDC TOP2-PYRF-EFF1-EFF2-LF5-QSP 847.32
CP111 EDC EFF2-VF5-Q2 20090.08
CP219 EDC EDC5-BTM1-HVYF-TOP2-PYRF-EFF1-EFF2-VF5-VF6-VF7-BTM3-BTM4 27.96
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 341
Las métricas medioambientales se calcularon utilizando la
opción del algoritmo WAR en ICAS, ICAS (2006), para los
datos relacionados con los flujos de entrada (Cl2F, C2F1,
WTR1, AIRF, C2F2) y los flujos de salida (WST1, WST2,
VNT2, VNT3, WTR2, TOP1, BTM2
y TOP4). La corriente VNT1 no se ha tenido en cuenta
porque el caudal es igual a cero.

Cuadro 8 - Valores calculados de los indicadores de las

trayectorias cerradas más sensibles-Estudio de caso
VCM
Ruta cerrada Component CEE (×103 $/año)
e
CP3 EDC 169.18
CP39 EDC 143.99
CP111 EDC 56.41
CP219 EDC 146.21

Paso 3.1: Calcular los indicadores de masa y energía

Los valores de los indicadores para todas las trayectorias
abiertas y cerradas se determinaron mediante Sustain-Pro y
una selección de ellos figura en los Cuadros 7 y 8.
Comparando los valores obtenidos para todos los
indicadores y sus correspondientes trayectorias, se
identificaron los que tienen los valores más negativos de
MVA, RQ y TVA y los valores más altos de AF y EWC,
que se enumeran en la Tabla 7 (para las trayectorias
abiertas) y en la Tabla 8 (para las trayectorias cerradas).
En las vías abiertas, se observa que todas las vías abiertas
sensibles están relacionadas con la EDC. Los valores
negativos de TVA (valor añadido total) demuestran que
existe un gran potencial de mejora en estas vías. Estas dos
rutas abiertas son, sin duda, las que presentan los valores
más bajos de TVA y, por tanto, las que tienen mayores
posibilidades de mejora. La razón por la que estas rutas
abiertas tienen valores de TVA muy negativos se debe a sus
elevados valores de EWC, que indican que estas rutas
consumen mucha energía en comparación con el resto y,
por lo tanto, deberían reducirse.
En la vía cerrada se produce un gran consumo de energía
Cuadro 9 - Análisis de la seguridad inherente-Estudio de
con la recuperación de la materia prima en todos los
caso VCM
lugares donde se está recuperando. Estos valores
Puntuación
demuestran que la utilización de EDC no es la óptima
dentro del proceso. Índice de seguridad inherente total (ISI)
Índice de seguridad química inherente, Ici
Etapa 3.2: Cálculo de los índices de seguridad
Subíndices de riesgo de reacciones
El valor de cada subíndice se determinó mediante la uti-
Calor de la reacción principal, Irm 3
lización de los parámetros del proceso y de los compuestos Calor de las reacciones secundarias, Irs 3
y utilizando los rangos disponibles para cada subíndice en Interacción química, Iint 4
Heikkila¨ (1999). Las puntuaciones de cada índice se
Subíndices de sustancias peligrosas
presentan en la Tabla 9.
Inflamabilidad, Ifl 4
El valor del índice de seguridad química inherente es de 22, Explosividad, Iex 1
mientras que el valor del índice de seguridad inherente del Toxicidad, Itox 6
proceso es de 17, lo que da un índice de seguridad total de Corrosividad, Icor 1
Ici 22
39. Los datos para calcular estos índices se tomaron de las
hojas de datos de seguridad (Anon, prensa). Los datos
Índice de seguridad inherente al proceso, Ipi
para calcular estos índices se tomaron de MSDS (Anon,
Subíndices para las condiciones del proceso
en prensa). Inventario, Ii 4
Paso 3.3: Calcular los parámetros de sostenibilidad Temperatura de proceso, IT 3
En este trabajo, sólo se han calculado 23 métricas de Presión de proceso, IP 1
sostenibilidad, porque se supone que los parámetros Subíndices del sistema de procesos
correspondientes a las 26 métricas restantes Equipamiento, Ieq
permanecerían inalterados (por ejemplo, nuevas IISBL 4
inversiones, beneficios fiscales, etc.) y también porque los IOSBL 3
datos relacionados con las métricas sociales no estaban Estructura del proceso, Ist 2
Ipi 17
disponibles y/o eran demasiado inciertos. Los valores de
las 23 métricas calculadas figuran en el Cuadro 10.
ISI 39
Cuadro 7 - Valores calculados de los indicadores de las vías abiertas más sensibles - estudio de caso VCM
Ruta abierta Component MVA (×103 $/año) CEE (×103 $/año) TVA (×103 $/año)
e
OP19 EDC 58,827 272,167 -213,340
OP28 EDC 41,073 189,108 -148,035

Paso 4: Algoritmo de análisis de la sensibilidad de los

indicadores (ISA)-determinación del objetivo
Etapa 4-a: Análisis de los indicadores
Comparando todos los indicadores calculados para este
caso práctico, los que presentan un mayor potencial de
mejora se enumeran en los cuadros 7 y 8 para las
trayectorias abiertas y cerradas, respectivamente. Puede
observarse que las trayectorias abiertas más sensibles
corresponden a la masa desperdiciada de EDC, que se
produce en el primer y en el tercer reactor,
respectivamente. Estos caminos abiertos muestran un
valor negativo de TVA, lo que indica que existe un alto
potencial de mejora. Los altos valores de EWC
significan un alto consumo de energía y, en principio, la
necesidad de reducir los caudales de estas vías o de
mejorar las variables operativas del proceso. En las vías
cerradas, los únicos ciclos que tienen un impacto
significativo son los bucles de reciclado relacionados
con la recuperación de EDC. En estos bucles se
observan valores elevados correspondientes a los CEE.
Estos indicadores apuntan a un alto potencial de mejora
del proceso relacionado con la recuperación de la
materia prima.
En este punto, hay 6 vías disponibles como posibles
objetivos indi-
cadores; son OP19, OP28, CP3, CP39, CP111 y CP219.
Paso 4-b: Definición de la función objetivo
Para fijar los valores de los indicadores objetivo, es
necesario definir primero Fobj . En este estudio de caso,
el objetivo principal ha sido aumentar el beneficio del
proceso sin comprometer los criterios de rendimiento.
342 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

Tabla 10 - Métricas de sostenibilidad calculadas-Estudio de caso VCM

Zona Métricas de Valor
sostenibilidad
Energía Tasa neta total de utilización de energía primaria 2,42 × 105 GJ/año
Total primario neto procedente de renovaciones 100%
Tasa neta total de utilización de energía primaria por kg de producto 4,82 × 103 kJ/kg
Consumo total neto de energía primaria por unidad de valor añadido 8,38 × 103 kJ/$
Material Total de materias primas utilizadas por kg de producto 1,51 kg/kg
Total de materias primas utilizadas por unidad de valor añadido 0,0033 kg/$
Fracción de materias primas recicladas en la empresa 0,384 kg/kg
Fracción de materias primas recicladas de los consumidores 0 kg/kg
Materia prima peligrosa por kg de producto 1,24 kg/kg

Agua Agua neta consumida por unidad de masa de producto 47,27 kg/kg
Agua neta consumida por unidad de valor añadido 0,01 kg/$

Económico Valor añadido 3,17 × 107 $/año

Valor añadido por unidad de valor de las ventas 0,77 $/año
Margen bruto 2,89 × 107 $/año
Medio ambiente Total PEI (impacto medioambiental potencial) 11966
HTPI (potencial de toxicidad humana por ingestión) 5116
HTPE (potencial de toxicidad humana por exposición tanto dérmica como por 1428
inhalación)
ATP (potencial de toxicidad acuática) 25
TTP (potencial de toxicidad terrestre) 5116
GWP (potencial de calentamiento global) 0
PAO (potencial de agotamiento de la capa de ozono) 0
PCOP (potencial de oxidación fotoquímica) 178
AP (potencial de acidificación) 104

Cuadro 11 - Matriz de incidencias para uso en el algoritmo ISA-Estudio de caso VCM

Ruta Indicador mEDCD mEFF2 mLF5 mQ2 mLF7 mEDC2 mTOP2 mPYRF mBTM1 mBTM2 mBTM3 mBTM4

OP19 CEE x x x
OP28 CEE x x
C3 CEE x
C39 CEE x x x x
C111 CEE x x
C219 CEE x x x x x x

Por razones de espacio aquí sólo se representan las variables presentes en los indicadores y el beneficio. mx representa el caudal de la
corriente x.

La expresión de beneficios seleccionada para Fobj es la de las variables seleccionadas. A continuación se

siguiente: presenta, a modo de ejemplo, el cálculo de la
fracción de la variable mEDCD , en la que influye la
Beneficio = mVCM,TOP4 PrVCM,TOP4 + mEDC,BTM2 PEDC,BTM2 trayectoria abierta 19:
+ mVNT1 PrFuel + mVNT2 PrFuel - mET,C2F1 PrET,C2F1 FOP19 163,32
xOP19 = = = 2,57%.
FmEDCD 6355.5
— mCl2 ,CL2F PrCl2 ,CL2F - mET,C2F2 PrET,C2F2 los caudales de los trayectos (véanse los cuadros 7 y
8) y de los caudales de las variables respectivas
— mH2 O,WTR1 PrH2 O,WTR1 - Qcooling Prcooling (véase el cuadro 12), la influencia de los trayectos
— Calentamiento de vapor PrLP - Calentamiento de vapor en el
PrHP

donde mc es el caudal del compuesto c, Prc es el precio del

compuesto c, Q es el intercambio de calor en las unidades.
Etapas 4-c y 4-d: Matriz de incidencia y selección de las
variables objetivo
La matriz de incidencia de las expresiones de los
indicadores objetivo y sus variables figura en el cuadro
11. En la Tabla 11 T sólo aparecen las variables
seleccionadas V , en las columnas de la tabla, en lugar de
aparecer, como es normal, todas las variables VF . Este
hecho se debe al elevado número de variables VF , que
imposibilita la enumeración de todas ellas.
Etapa 4-e: Análisis de las variables objetivo
(i) Para las v a r i a b l e s objetivo seleccionadas, VT
(véase la columna del cuadro 11), el valor de los
caudales asociados figura en el cuadro 12. A partir de
 Las fracciones de todos los caminos, que influyen en
todas las variables VT , se determinaron para todo el
conjunto de variables enumeradas en las columnas de la
Tabla 12.

Tabla 12 - Caudales calculados de las variables de diseño

- Estudio de caso VCM
Variable Caudal (kg/h)

mEDCD 6355.5
mEFF2 69262.3
mLF5 29094.0
mQ2 22686.7
mLF7 15047.4
mEDC2 5242.6
mTOP2 22892.8
mPYRF 18355.4
mBTM1 18144.9
mBTM2 699.6
mBTM3 13819.4
mBTM4 7534.7
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 343

Tabla 13 - Fracción de la variable VA, que está influenciada por la ruta k (Paso 4-e-I en el algoritmo ISA)-Estudio de caso
VCM
Ruta Indicador mEDCD mEFF2 mLF5 mQ2 mLF7 mEDC2 mTOP2 mPYRF mBTM1 mBTM2 mBTM3 mBTM4

OP19 CEE 2.6% 0.9% 23.3%

OP28 CEE 4.5% 33.4%
C3 CEE 19.6%
C39 CEE 1.2% 2.9% 3.7% 4.6%
C111 CEE 29.0% 88.6%
C219 CEE 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% 0.2% 0.4%

Tabla 14 - Términos de beneficio para cada variable (Paso Tabla 16 - Coeficientes para cada variable (Paso 4-e-III
4-e-II en el algoritmo ISA)-Estudio de caso VCM en el algoritmo ISA)-Estudio de caso VCM
Variable Importe total en beneficios Número Variable Coeficientes
($/h)
v1 mEDCD 0.000
mEDCD 2.639
v2 mEFF2 0.000
mEFF2 0.414
v3 mLF5 0.000
mLF5 0.414
v4 mQ2 0.000
mQ2 7.342
v5 mLF7 0.000
mLF7 6.259
v6 mEDC2 0.001
mEDC2 5.280
v7 mTOP2 0.000
mTOP2 10.229
v8 mPYRF 0.009
mPYRF 157.508
v9 mBTM1 0.002
mBTM1 25.551
v10 mBTM2 0.002
mBTM2 58.727
v11 mBTM3 0.002
mBTM3 20.080
v12 mBTM4 0.002
mBTM4 20.066
Suma 0.02

La lista de los valores calculados figura en el cuadro

se calcula como se indica a continuación:
13.
(ii) Tras la determinación de todas las fracciones, es PT(mEDCE ,OP19) 0.068
y(mEDCD ,OP19) = =
necesario determinar para cada variable presente en el K ΣΣV 50.59 = 0.134%
PT(v,k)
los términos
cuadro 12 de beneficio en los que influyen y suma k v

todas ellas. En el cuadro 14 figuran los importes
influidos por estas variables.
A partir de los valores calculados anteriormente, se
determina el valor máximo en el que pueden
modificarse las variables. Los cálculos implicados
se destacan para la trayectoria abierta 19 y la variable
mEDCD . Aplicando la Ec. (19), la influencia de la
variable mEDCD , dentro de la trayectoria abierta 19, en
el término de beneficio relacionado con esa variable
se determina mediante la siguiente expresión:
PT(mEDCD ,OP19) = x(OP19) × PT(mEDCD)
= 0.0257 × 2.639 = 0.068 $/h
Aplicando la misma expresión a todas las variables y
El cuadro 15 muestra el porcentaje del beneficio que
puede cambiar cada variable en cada trayectoria con
respecto a la cantidad máxima que puede cambiar.
(iii) Se determinaron los coeficientes presentes en la
expresión del beneficio que se multiplican por cada
variable objetivo y se resumen en el cuadro 16.
Estos coeficientes corresponden a la suma de los
precios de los servicios públicos que influyen en cada
variable. El porcentaje de cada coeficiente en el total de
los coeficientes debe determinarse mediante la
ecuación (21). Para la ruta abierta 19 y la variable
mEDCD el porcentaje del coeficiente de sen- sitividad
viene dado por la siguiente expresión:
Cf(mEDCD) 4.2 × 10−4 = 2.27%
z =m =
EDCD Σ12 0.02
Cf(v)
v=0

y sumando todos los valores PT se determina la
cantidad máxima de beneficios que pueden cambiar
estas variables objetivo. A continuación se aplica la
Ec. (20) para determinar la fracción que representa
cada variable dentro de una trayectoria dada en la
cantidad máxima de beneficios que puede cambiar .
En el caso de la trayectoria abierta 19, el
Aplicando la misma expresión para todas las
trayectorias y variables, la fracción de los
coeficientes en la suma de todos los coeficientes se
presenta en el cuadro 18.
Etapa 4-f: Determinación de las escalas de puntuación
Las escalas para dar las puntuaciones a las variables
objetivo se determinaron calculando el incremento
siguiendo las Ecs. (22)

Tabla 15 - Porcentaje del importe de cada variable en el importe total del beneficio determinado por la suma de los valores
(Paso 4-e-II en el algoritmo ISA)-Estudio de caso VCM
Ruta Indicador mEDCD mEFF2 mLF5 mQ2 mLF7 mEDC2 mTOP2 mPYRF mBTM1 mBTM2 mBTM3 mBTM4

OP19 CEE 0.1% 0.5% 27.1%

OP28 CEE 0.5% 38.8%
C3 CEE 4.0%
C39 CEE 0.0% 0.0% 0.7% 14.4%
C111 CEE 0.2% 12.9%
C219 CEE 0.0% 0.0% 0.5% 0.1% 0.1% 0.1%
344 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346

Cuadro 17 - Porcentaje de cada coeficiente en su suma (Paso 4-e-III en el algoritmo ISA)-Estudio de caso VCM
Ruta Indicador mEDCD mEFF2 mLF5 mQ2 mLF7 mEDC2 mTOP2 mPYRF mBTM1 mBTM2 mBTM3 mBTM4

OP19 CEE 2.3% 9.2% 10.4%

OP28 CEE 5.5% 10.4%
C3 CEE 1.5%
C39 CEE 0.1% 0.1% 1.5% 47.0%
C111 CEE 0.1% 0.1%
C219 CEE 2.3% 1.5% 47.0% 9.2% 9.4% 10.5%

o Servicio de intercambio de calor: Unidades FLS6, FLS7 y

Tabla 18 - Rangos y puntuaciones para el Paso 4-e-II en el
PYRO.
algoritmo ISA-Estudio de caso VCM
o Caudales: Caudal CP219.
Peso Límite inferior Límite superior Partitu Variaciones del 5, 10 y 15% sobre los valores de referencia
ras
(diseño) para todas las variables operativas identificadas.
Peso en la expresión del beneficio
Extremadamente alto 31.05% 38.81% 5 El cuadro 21 presenta un resumen de la influencia en el
Alta 23.29% 31.05% 4 indicador objetivo de los cambios en las variables
Normal 15.53% 23.29% 3 operativas.
Bajo 7.77% 15.53% 2 Analizando los resultados es posible concluir que los
Extremadamente bajo 0.01% 7.77% 1 derechos de calor del rehervidor para la columna de
destilación cuatro es la variable más sensible para el
Tabla 19 - Rangos y puntuaciones del paso 4-e-III en el indicador objetivo. Sin embargo, puesto que esta operación
algoritmo ISA - estudio de caso VCM de la unidad está relacionada con la recuperación del
producto final y puesto que las condiciones en la columna
Tipo de sensibilidad Límite Límite Partitu
inferior superior ras de destilación ya son óptimas, no se puede hacer nada más.
Sensibilidad La segunda variable más sensible es el caudal del CP219 de
Extremadamente 37.64% 47.04% 5 vía cerrada. Una variación en esta variable también cambiará
sensato
el caudal de EDC en otras corrientes de reciclado, por lo
Muy sensato 28.24% 37.64% 4
Sensible 18.85% 28.24% 3
que esta alternativa podría investigarse más a fondo
Pequeña sensibilidad 9.45% 18.85% 2 teniendo en cuenta todas las vías cerradas juntas.
Casi nada sensato 0.06% 9.45% 1 Paso 6: Generar y validar la nueva alternativa
En el paso 5 se identificó la variable operativa para
conseguir una mejora del indicador objetivo como el caudal
y (23). Las escalas figuran en las Tablas 18 y 19,
de una materia prima (EDC) en un circuito cerrado (CP219).
respectivamente. Etapas 4-g, 4-h y 4-i: Puntuación de las
De la Fig. 7 se desprende que la categoría de mejora para esta
variables objetivo, puntuación de los indicadores y
variable es la categoría 2.1. Para mejorar las variables de la
análisis de los costes de inversión
categoría 2.1 hay cuatro alternativas disponibles:
En el paso g, los porcentajes presentados en los cuadros 15
o Inserte una purga (2.2.2.1).
y 17 se transforman en puntuaciones utilizando las escalas
o Mejorar las unidades de separación ya existentes (2.2.2.2).
disponibles en los cuadros 18 y 19, respectivamente. Las
o Insertar un nuevo proceso de separación (2.2.2.3).
puntuaciones de cada variante y las puntuaciones finales de
o Mejorar la conversión (2.2.2.4).
cada indicador se presentan en el Cuadro 20.
Paso 4-j: Determinar los indicadores objetivo
De acuerdo con la Tabla 20, se identificó que los
indicadores más sensibles eran el CEE en el trayecto Inserte una purga. Esta alternativa es viable si la materia
cerrado CP219, debido a la mayor puntuación presentada prima se recicla con pequeñas cantidades de impurezas que
por este trayecto. se van acumulando en el sistema. Esta alternativa tampoco
Con esta información, se han identificado los indicadores implica prácticamente costes de inversión. Sin embargo,
objetivo. Ahora sólo queda determinar la variable aunque los objetivos de los indicadores mejoran debido a la
operativa más sensible, que influye en los indicadores reducción del caudal de EDC, los criterios de rendimiento
objetivo. empeoran en más de un 1%, por lo que no se cumple el
Etapa 5: Análisis sensible de las variables operativas criterio utilizado para definir una alternativa más
Las variables operativas que influyen en el valor del CEE en sostenible. Esto se debe a que la pérdida de materia prima
el CP219 de trayectoria cerrada son las siguientes: en la purga no compensó la reducción en la producción del
o Servicio térmico del recalentador: Unidades COL1, COL3 y beneficio. Una simulación del diagrama de flujo del
COL4. proceso con esta alternativa con- firmó el análisis anterior.
o Servicio de calor del condensador: Unidad COL2.

Tabla 20 - Puntuaciones de los distintos caminos (Pasos 4-g, 4-h y 4-j del algoritmo ISA)-Estudio de caso VCM
Ruta mEDCD mEFF2 mLF5 mQ2 mLF7 mEDC2 mTOP2 mPYRF mBTM1 mBTM2 mBTM3 mBTM4 Total

OP19 2 2 6 10
OP28 2 7 9
C3 2 2
C39 2 2 2 7 13
C111 2 3 5
C219 2 2 6 2 2 3 17
 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 8 6 ( 2 0 0 8 ) 328-346 345

el beneficio mejoró un 0,34%, mientras que todas las

Tabla 21 - Resumen del análisis de sensibilidad para
medir la influencia de las variables operativas en el demás métricas e índices se mantuvieron constantes.
CEE del caso de estudio CP219-VCM de trayecto Basándose en un cálculo necesario para la inversión en
cerrado una unidad de pervaporación basada en membranas, podría
Carril bici Variables Disminución Mejoras del CEE concluirse que el coste de inversión de la membrana se
(%) pagará en 1 año.
5 -0.03% Mejorar la conversión. Esta alternativa no se probó
QCol 1-R 10 -0.06% porque no se disponía de datos suficientes sobre la cinética
15 -0.09%
de la reacción. También se sabe que los grandes cambios en
5 -0.01%
QCol 2-C 10 -0.01% la reacción implican muchos cambios en los procesos de
15 -0.02% separación posteriores y, por tanto, posibles costes de
5 -0.03% inversión elevados.
QFLS4 10 -0.06% En resumen, la inserción de una nueva unidad de
15 -0.09% pervaporación basada en membranas parece ser una
5 -0.13%
alternativa prometedora para lograr una mayor sostenibilidad
QPyro 10 -0.25%
15 -0.38%
del proceso. En esta alternativa (de diseño), ninguno de los
5 0.00% criterios de rendimiento empeoró en comparación con sus
QFLS5 10 0.00% valores de referencia, excepto los que mejoraron. Por lo
15 0.00% tanto, Fobj se mejoró sin que se produjera ninguna
C219
5 0.00% compensación en el sentido de que algo mejorara a
QFLS6 10 -0.01%
expensas de otros.
15 -0.01%
5 -0.01%
QFLS7 10 -0.03% mientras que otros mejoraron. Esto significa que esta
15 -0.04% alternativa respeta las condiciones (restricciones) para ser
5 -0.03% clasificada como alternativa sostenible. Otras simulaciones
QCol 3-R 10 -0.06%
revelan que el proceso es ahora más sostenible, ya que las
15 -0.09%
5 -4.76%
métricas energéticas disminuyeron un 2%, las métricas del
QCol 4-R 10 -9.52% agua disminuyeron un 2,8% y las métricas del agua
15 -14.28% disminuyeron un 2,8%.
5 -0.90%
FCP219 10 -1.86%
15 -2.90%

Mejorar las unidades de separación ya existentes. El proceso

VCM emplea dos columnas de destilación para purificar el
EDC antes de la producción de VCM. Se estudió el diseño
operativo de estas dos columnas de destilación para
identificar el diseño que respondiera a una reducción del
caudal en el CP219. Esta alternativa tampoco era sostenible,
ya que las métricas de energía y agua empeoraron en más de
un 1% en comparación con su valor de referencia (diseño).
Una vez más, la simulación del diagrama de flujo del proceso
con esta alternativa confirmó el análisis anterior. Insertar un
nuevo proceso de separación. La inserción de una nueva
técnica operativa (equipo) en el proceso cerrado CP219 se
convierte en una opción interesante si el coste de inversión
del nuevo equipo es relativamente bajo y si el caudal del
CP219 se puede mejorar.
sin reducir el ritmo de producción.
Para determinar la mejor unidad de separación de las
impurezas presentes en el bucle de reciclado de EDC, se
utilizó la metodología de Jaksland et al. (1996). Siguiendo
esta metodología, se sugirieron cuatro tipos de unidades de
separación para todos los pares de compuestos presentes en
la corriente de reciclado: absorción de gas, absorción de
líquido, membrana de líquido y pervaporación. Dado que la
corriente TOP2 que se va a separar tiene caudales muy
pequeños de impurezas y se encuentra en fase líquida, la
pervaporación pareció ser una alternativa prometedora. Se
realizó la simulación para valorar este nuevo enfoque y los
indicadores objetivo (EWC de rutas cerradas EDC en la
Tabla 8) mejoraron en un 31%. Al mismo tiempo, todos los
criterios de rendimiento se mantuvieron sin cambios,
3. Debate y conclusiones

El desarrollo de una metodología sistemática y genérica

basada en indicadores para el análisis y la mejora de
procesos se ha presentado y puesto de relieve a través de
un estudio de caso no trivial.
Una de las características más importantes de esta
metodología es el hecho de que se pueden identificar
alternativas (de diseño) sostenibles que eviten
compensaciones en las decisiones de diseño si existen tales
oportunidades.
Una característica útil de esta metodología es que el
análisis basado en indicadores (Pasos 1-3) sólo debe
realizarse una vez para cualquier proceso con respecto a un
caso base o diseño existente y, a continuación, cuando el
proceso deba mejorarse, pueden seguirse los Pasos 4-6 para
identificar las alternativas más sostenibles.
Esta metodología también se ha aplicado a una serie de
casos prácticos, por ejemplo, procesos bien conocidos como
el proceso HAD, la planta de purificación de gas natural, la
planta de amoníaco, etc., de los que no se ha informado en
este documento. Con el desarrollo del software
correspondiente (Sustain-Pro), la aplicación de la
metodología ha sido más fácil y ha llevado menos tiempo.
Como se ha demostrado en el estudio de caso del VCM (y
también en el del amoníaco, del que no se informa aquí), el
tamaño del problema no es un problema, ya que el objetivo
es localizar los indicadores más sensibles y sus variables
relacionadas, que no son muchas.
El trabajo actual y futuro busca generar alternativas de
funcionamiento para productos químicos de alto valor
basados en operaciones por lotes.

Agradecimiento

Los autores agradecen el apoyo financiero de la Fundac¸ a˜o

para a Cieˆncia e a Tecnologia (con la subvención nº
SFRH/BD/24470/2005).

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