PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

UNIVERSIDAD DE SOTAVENTO
FACULTAD DE ARQUITECTURA

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION III

ING. LUIS MARTIN DZIB CAMBRANIS

EQUIPO 4
INTEGRANTES:
ARANZA YANDERY ORTIZ LUGO
JUAN PABLO ROSAS LOPEZ
RAFAEL LOPEZ ALOR
7
MARTHA LILIAN ARJONA GOMEZ 5
EYMER EFREN ESCOBAR GORROCHOTEGUI
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 INTRODUCCION

En la actualidad, se usan más de setenta metales diferentes en las industrias

manufactureras.
A menudo, combinamos diferentes metales, o metal con otros materiales para formar
aleaciones. Al hacer aleaciones, podemos cambiar las propiedades de un metal para
satisfacer nuestras necesidades particulares.
Los metales y las aleaciones se pueden usar de muchas maneras. Son importantes para
las industrias de transporte, telecomunicaciones, maquinaria, construcción y fabricación.
El acero es un material de elección para las industrias alimenticias, farmacéuticas y
biotecnológicas, especialmente para las superficies en contacto con los productos.
Sin embargo, para lograr todas las ventajas de sus excelentes propiedades, la superficie
debe estar libre de depósitos contaminantes y materiales extraños, que se pueden
eliminar reconociendo sus fuentes y realizando buenos procedimientos de limpieza.
Dadas las implicaciones económicas generadas por el deterioro de equipos, paradas
inesperadas de plantas de proceso, rotura de tanques de almacenamiento por efecto de
la corrosión, tuberías de conducción de fluidos, daños ecológicos por derrames y
chorreos y riesgos de pérdidas de vidas humanas por falla en elementos estructurales o
de responsabilidad como puentes, vigas y columnas metálicas, la corrosión se ha vuelto
una de las principales preocupaciones para los jefes de mantenimiento, diseñadores,
calculistas, operadores de plantas industriales lo mismo que operadores de campos y
complejos petroleros.
Una correcta preparación de superficie previo a la aplicación de cualquier tipo de
revestimiento o pintura es un factor de suma importancia a considerar que repercute
directamente sobre el resultado final del mismo.
El rendimiento de un revestimiento protector está influenciado significativamente por su
capacidad de adherirse adecuadamente al sustrato, siendo de suma importancia la
eliminación de aceites, grasas, pinturas viejas y contaminantes de la superficie como la
cascarilla de laminación y herrumbre.
METAL BLANCO
Un metal blanco es cualquiera de las aleaciones de colores claros utilizadas como base
para platería revestida, ornamentos o novedades, como así también cualquiera de las
aleaciones en base a Estaño o a Plomo utilizadas para cosas como rodamientos, joyería,
figuras en miniatura, tapones fusibles, y muchas otras aplicaciones.
Con la denominación de metales blancos se indica un grupo de aleaciones a base de
estaño (Sn), plomo (Pb) y antimonio (Sb), con la unión de cobre (Cu), cadmio (Cd) y níquel
(Ni) que se usan en la técnica automovilística como materiales de antifricción. Según las
características de empleo, la composición química de los metales blancos puede presentar
además cantidades de arsénico (As), fósforo (P) y grafito, cuya concentración total alcanza
el 2,3 %.
Al igual que las otras aleaciones de antifricción, los metales blancos poseen un bajo
coeficiente de rozamiento, para reducir al mínimo el calentamiento, y una elevada resistencia
a la compresión, a los aumentos momentáneos de temperatura, a la fatiga y a la corrosión
por defecto de los compuestos ácidos derivados de la oxidación de los lubricantes.
Asimismo, poseen buenas cualidades plásticas, de conductibilidad térmica y de inalteración
de la estructura cristalina. Los metales blancos tienen un peso específico que varía de 7,5 a
10,4 kg/dm3, alcanzando los valores máximos para las concentraciones de plomo más altas,
y un color blanco grisáceo, de donde deriva su nombre.
Otras características fundamentales que determinan la selección en fase de proyecto son la
dureza Brinell, la compresibilidad y el porcentaje de acortamiento.

diferentes métodos de limpieza, así como los equipos que se utilizan para
llevarlo a cabo.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un
sistema protector, necesariamente permitirá obtener una mejor protección del
substrato que al final se traducirá en una reducción de costos de
mantenimiento.
Para seleccionar el método más adecuado de preparación de superficies, así
como evaluar las condiciones existentes, deberán ser considerados otros
factores como:
 • Seguridad
• Accesibilidad
• Protección de Maquinaria y Equipo
• Variables del medio ambiente
• Costos
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES METÁLICAS
los principales métodos de preparación de superficies especificados por el
STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL
ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE), que son las principales
organizaciones Internacionales que han normado los grados de preparación.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - NORMA SSPC
Una correcta preparación de superficie previo a la aplicación de cualquier tipo de
revestimiento o pintura es un factor de suma importancia a considerar que repercute
directamente sobre el resultado final del mismo. El rendimiento de un revestimiento
protector está influenciado significativamente por su capacidad de adherirse
adecuadamente al sustrato, siendo de suma importancia la eliminación de aceites, grasas,
pinturas viejas y contaminantes de la superficie como la cascarilla de laminación y
herrumbre Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias
asociaciones internacionales siendo una de la más difundidas la norma Americana SSPC
(Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA) definiendo en cada categoría los
distintos procedimientos requeridos para realizar una correcta limpieza de superficie de
superficie previo a la aplicación de un revestimiento o pintura

SSPC-SP-1
Limpieza con solvente
Es llamada limpieza con solvente. sin embargo, está basado en la utilización de
productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones
jabonosas, detergentes y solventes orgánicos. Mediante este método son
removidos la mayoría de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales
solubles en el agente limpiador. La solución limpiadora es aplicada suavemente
o mediante equipo de presión, seguido de un lavado con agua natural y secado
con equipo de vacío o simplemente utilizando aire seco.

SSPC-SP-2
Limpieza Manual
Este método utiliza herramientas manuales, no eléctricas, para eliminar
impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida y
otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A través de este método, generalmente no es posible de sprender
completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida
deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga
posterior a la limpieza.
SSPC-SP-3
Limpieza Mecánica
La limpieza mecánica, es un método que utiliz a herramienta eléctrica o
neumática, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura,
oxidación, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos
con estas herramientas. A través de este método, generalmente no es posible
desprender completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida deben ser desvanecidos, para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-4
Limpieza con flama
Este método consiste en pasar sobre las superfici es metálicas, altas
temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la
superficie, ésta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama
floja y el óxido. La pintura primaria deberá aplicarse antes de que la superficie
esté completamente fría.

SSPC-SP-5 NACE-1
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco
Este tipo de limpieza utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la
superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación,
óxido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este
método presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que
proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe
ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

SSPC-SP-6 NACE-3
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial
Procedimiento para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a
presión, a través del cual es eliminado todo el óxido, escama de laminación,
pintura y materiales extraños. Es permitido que pintura en buen estado e
incrustaciones permanezcan adheridas aún después de la preparación de la
superficie, siempre y cuando éstas no rebasen la tercera parte de cada
superficie.

SSPC-SP-7 NACE-4
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Ráfaga
Este tipo de limpieza utiliza algún abrasivo a presión para pr eparar superficies
metálicas que tengan una cantidad mínima de escoria, pintura, oxidación y otros
contaminantes, se conoce generalmente como 'Ráfaga' y consiste en una
limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean
eliminados del sustrato.

SSPC-SP-8
Limpieza Química
Método para limpieza de metales, mediante reacción química, electrólisis o por
medio de ambos.
A través de una reacción química con algún producto específico, superficies
metálicas son liberadas de escamas, óxid o, pintura y materiales extraños,
posteriormente la reacción es neutralizada con alguna otra solución y secada
con aire o vacío.

SSPC-SP-9
Limpieza por agentes atmosféricos
Consiste en la remoción de pintura, escamas de laminación u óxido, por medio
de la acción de agentes atmosféricos, seguido de alguno de los métodos de
limpieza mencionados anteriormente.
La alteración debida a agentes atmosféricos usualmente no constituye un
método efectivo en la preparación de superficies, por lo que debe ir siempre
acompañado de alguno de los métodos sugeridos en este documento, ya sea
con herramientas mecánicas o mediante la aplicación de chorro de abrasivo.

SSPC-SP-10 NACE-2
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco
Método para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a
través del cual es removido todo el óxido, escama de laminación, pintura y
materiales extraños.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de
oxidación visibles en un 95%. De hecho, la diferencia entro una limpieza con
chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el
tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente
y pasa a ser grado cercana al blanco en poco tiempo.

SSPC-SP-11
Limpieza manual con herramientas mecánicas - metal desnudo
Preparación de superficie o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas o
neumáticas , para producir una superficie de metal desnudo eliminando impurezas, tales
como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes
produciendo una rugosidad mínima de 25 micrones (1 mil). Esta norma es adecuada
cuando se requiere una superficie limpia y rugosa, pero donde el proceso de granallado /
arenado no es factible o permitido usar Esta norma difiere de la SSPC-SP 3, que solo
exige la eliminación de materiales de baja adherencia y no requiere producir o conservar
un perfil de rugosidad Esta norma difiere de SSPC-SP 15, que permite que un porcentaje
de manchas de óxido, pintura, o cascarilla de laminación permanezcan en la superficie,
mientras que en la norma SSPC-SP 11 sólo se permite que estos contaminantes
permanezcan en el fondo de los cráteres.

SSPC-SP-12 / NACE Nº 5
Limpieza con agua a presión - Waterjetting
Preparación de superficie o limpieza con el uso de agua a presión o waterjetting logrando
un grado definido de limpieza de superficie antes de la aplicación de un recubrimiento o
revestimiento protector. La norma tiene un alcance limitado al uso exclusivo de agua y es
utilizada principalmente para aplicaciones en las que el sustrato es acero al carbono. Sin
embargo, el proceso de waterjetting se puede utilizar para limpieza de superficies no
ferrosas tales como bronce, aluminio, y otros metales como el acero inoxidable. Esta
norma no se ocupa de la limpieza de concreto que se detalla en la norma SSPC-SP 13
Nota: Esta norma fue reescrita en Julio 2012 y reemplazada por las siguientes normas:
SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1 (Mar/2014) Limpieza a metal desnudo por chorro de agua
SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2 (Mar/2014) Limpieza muy profunda del metal por chorro de
agua
SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3 (Mar/2014) Limpieza profunda del metal por chorro de agua
SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4 (Mar/2014) Limpieza liviana del metal por chorro de agua

SSPC-SP-13 / NACE Nº6

limpieza de concreto
Preparación de superficies o limpieza de concreto utilizando medios mecánicos, químicos o
métodos térmicos previos a la aplicación de un recubrimiento o revestimiento de
protección. Los requisitos de esta norma son aplicables a todo tipo de superficies de
cemento, incluyendo pisos y muros, losas prefabricadas, muros de mampostería, etc Una
superficie de concreto debe estar libre de contaminantes, lechada, hormigón débilmente
adherido, y el polvo, proporcionando un sustrato uniforme adecuado para la aplicación de
recubrimiento o revestimiento de protección.
SSPC-SP-14 / NACE Nº8
Granallado industrial
Esta norma cubre los requisitos utilizados en la limpieza con chorros de abrasivo para el
tratamiento de superficies de acero pintados o sin pintar en usos industrial. Estos requisitos
incluyen la condición final de la superficie y los materiales procedimientos necesarios para
lograr y verificar la condición final de la superficie. La superficie granallada, cuando se ve
sin aumento, deberá estar visiblemente libre de aceite, grasa, polvo y suciedad. Restos de
cascarilla de laminación, óxido y de revestimiento fuertemente adheridas están autorizados
a permanecer dentro del 10% de cada unidad de área de la superficie tratada si están
distribuidas de manera uniforme. Restos cascarilla de laminación, óxido y recubrimientos
se considerarán fuertemente adheridos si no se pueden quitar con espátula. Sombras,
rayas, y decoloraciones causadas por manchas de óxido, manchas de cascarilla de
laminación, y manchas de recubrimiento aplicado anteriormente pueden estar presentes en
el resto de la superficie.

SSPC-SP-15
Limpieza manual con herramientas mecánicas - grado comercial
Preparación de superficie o limpieza Manual utilizando herramientas eléctricas o
neumáticas, en un grado comercial eliminando impurezas, tales como: residuos de
soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes produciendo una rugosidad
mínima de 25 micrones (1 mil).
Un grado de limpieza comercial, cuando se ve sin aumento, deberá estar libre de aceite
visible, grasa, suciedad, óxido, recubrimientos viejos, cascarillas de laminación, productos
de corrosión, y otras materias extrañas, excepto como se indica a continuación. Esta
norma permite manchas aleatorias limitadas a no más de un 33% de cada área de
superficie a limpiar. La mancha puede consistir en sombras de luz, rayas leves o
decoloraciones leves causadas por manchas de óxido, manchas de cascarilla de
laminación, o manchas de revestimiento aplicado previamente. Leves residuos de óxido y
pintura también se pueden dejar en el fondo de los cráteres de la superficie. Esta norma
difiere de las normas SSPC SP 3 y SSPC SP 11

SSPC-SP-16
limpieza de metales no ferrosos
Preparación de superficie para dar rugosidad y limpieza a sustratos metálicos no ferrosos
revestidos y no revestidos, incluyendo, pero no limitado, a superficies galvanizadas, acero
inoxidable, cobre, aluminio y latón. La superficie debe quedar libre de contaminantes y
recubrimientos sueltos mediante inspección visual con un perfil de rugosidad mínimo de 19
micrones (0,75 mil) en la superficie del metal.
 El término hace referencia a la técnica llamada "arena a presión" o comúnmente conocido como "chorro
de arena" o "arenado".
Sin embargo, esta técnica no necesariamente utiliza arena para su funcionamiento ya que existen
diferentes abrasivos como sustituto, tales como:
• Arena sílica
• Óxido de aluminio
• Carburo de silicio
• Bicarbonato de sodio
• Granate
• Escoria de cobre
• Perla de vidrio
• Abrasivo plástico
• Granalla de acero
• Entre otros abrasivos

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado
por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con sandblast es ampliamente usada para
remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas
para la aplicación de un recubrimiento.
Esta técnica en general se realiza en:

• Acero
• Fundición
• Aleaciones metálicas
También, en otros materiales como, por ejemplo:

• Madera
• Vidrios
• Cerámicas
• Piedras
• Losas
• Losetas
• Acrílicos
• Mármoles

VENTAJAS
• Los costos de mano de obra
• Minimiza los tiempos de trabajo
• Reduce tiempos de mantenimiento
• Consigue mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo
• Obtiene un mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.

Arenado equipo consiste de una cámara en la que la arena y el aire se mezclarán. La mezcla se desplaza
a través de una boquilla de mano para dirigir las partículas hacia la superficie o la pieza. Inyectores vienen
en una variedad de formas, tamaños y materiales. De carburo de boro es un material para inyectores, ya
que resiste bien el desgaste abrasivo. El sandblasting es aquel que remueve toda la corrosión, inclusive
aquella de los cráteres más profundos sin desgastar de manera importante el material. Además,
proporciona a la superficie un acabado marcado que sirve de anclaje para volver a recubrir.
 Componentes:
Tipo de abrasivo, pistola de sandblasting, Compresor, Manguera,
Boquilla

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado
expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con sandblasting es
ampliamente usada para remover: Óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de
superficie, preparándola para la aplicación del recubrimiento.
 PROTECCIÓN PARA SANDBLAST
Los trabajos realizados sand blasting deberán recibir entrenamiento y este deberá consistir por lo
menos de los riesgos a la salud y seguridad asociados con la actividad y prácticas para control de
exposición, que incluyan protección respiratoria y auditiva.

• Los trabajadores en los alrededores inmediatos del operador del sand blasteo están equipados con
protección respiratoria. Cuando se usa arena silica como agente de blasting, el área es aislada para
limitar la dispersión de polvo. Los respiradores deberán ser usados para la manipulación de la
herramienta y limpieza del área.
• El personal deberá estar entrenado en la realización de trabajos con plomo, el entrenamiento
deberá cubrir como mínimo los riesgos a la salud, el equipo de protección personal necesario y los
procedimientos de trabajo seguro.
• Se deberá usar ropa retardante a la flama (desechable) de ser posible con botas y capucha.
• Se deberá usar mascarillas con filtro N100 como protección respiratoria.
• Se deberá cubrir el suelo del área de trabajo con láminas de plástico para facilitar la limpieza y
minimizar la contaminación.
• El personal que realice trabajos con plomo deberá lavarse las manos y la cara de forma minuciosa
antes de comer, beber, fumar y usar cosméticos.
• Para la limpieza de la ropa del personal y del área se deberán aspirar usando filtros HEPA.
• Previo a que el personal se retire del área de trabajo las ropas del trabajador deberán ser aspiradas
con filtros HEPA mientras el trabajador aun las está usando.
• El personal que realice trabajos con plomo deberá bañarse con agua y jabón al final del turno y
antes de dirigirse a su casa.
• El equipo utilizado para remover el plomo de la superficie deberá ser aspirado antes de salir del
área de trabajo.
• Todos los residuos que contengan trazas de plomo deberán ser depositados en un tambor plásticos
sellados de manera segura e identificado de acuerdo a la normatividad en materia de residuos
peligrosos vigente.
• Los trabajadores que realicen trabajos con posible exposición a plomo deberán realizarse un
examen de nivel de plomo en sangre antes de iniciar los trabajos en planta y antes de terminar los
trabajos en planta.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PARA:

GRALLADO:

Equipo de operario
Un equipo básico de protección de operario para tareas de arenado o granallado está compuesto por
los siguientes elementos

• Casco presión positiva clase CE construido con materiales resistentes a la abrasión y fácilmente
recambiables, con circulación interna de aire
o Capa de protección
o Doble lente de protección sellados;
• Tubo de conducción de aire anti-ahogue con atenuador de ruido
• Cinturón con válvula de regulación;
• Tramo de manguera de alimentación entre cinto regulador y filtro de operario montado
• Filtro apto para la respiración humana con cartucho descartable, con tres etapas de filtrado y
desodorizado con carbón activado; válvula limitadora y reguladora de presión.
• Guantes de protección.
• Un traje de protección de cuero frontal
• Botines de seguridad

Otros elementos de seguridad utilizados

• Medidor de nivel de CO
• Trabas de seguridad para uniones de mangueras
• Climatizador de aire

Waterjetting
 CONCLUSION

Por el momento se ha desglosado la teoría de la limpieza y el uso de los sistemas de

recubrimiento, se ha dado información sobre qué es y cómo trabaja los diferentes tipos
de corrosión, así como la forma de controlarse y de medirse.
Además, se hace un recuento de los principales componentes químicos de los
recubrimientos y de los tipos que existen para la aplicación del mismo
Por último, se da a conocer los tipos, grados y calidades de preparación de la superficie
y de la limpieza que procede a la aplicación de los recubrimientos.
Este tipo de información llevada a la práctica, hay dos puntos de suma importancia que
se toman en cuenta:
la preparación de la superficie específica como chorro de Abrasivo de grado metal
blanco que es a presión que es usada para hacer limpieza de tal superficie y eliminar
distintos tipos elementos y partículas como lo podría ser escama de la laminación,
oxido pintura etc.
la superficie estudiada es de acero blanco.
De igual forma conocimos otros métodos de limpieza y ese fue el que es arena a
presión que también vimos que se le es conocido como chorro de arena o arenado, en
donde se usan abrasivos y esto es el sustituto de la arena y uno de ellos que lo
sustituye son el granate, abrasivo plástico, oxido de aluminio y la arena silica hablando
de unos cuantos y es el que funciona a presión por aire comprimido.
Vimos que la limpieza con Sandblast es normalmente usado para para quitar y remover
diferentes elementos que salen en ciertas superficies químicamente, siendo
recubrimientos.
En este caso hablamos generalmente del acero, fundición y aleaciones metálicas, pero
también es común el muso de dicha técnica, pero con madera, vidrios, piedras etc.
Dicha técnica o método no simplemente se requiera de un conocimiento hacia esa
aplicación, sino que también existe un equipo de seguridad particularmente establecido
para ejecutar el trabajo, como lo son prendas específicas, equipo de protección como el
casco polo, guantes para operar, overol de lona, haciendo mención de algunos.
Con esta información conocida posteriormente analizándolo en clase podremos tener
un conocimiento de los diferentes métodos que son implementados para la limpieza de
dicho acero blanco, los elementos que existen para poder hacer una mejor limpieza y
obtener los resultados que se requieren para el uso de esta, de mismo modo
conociendo los paso y principalmente el equipo de seguridad cuando así lo requiera.