ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES II

PARALELO: A

SELECCIÓN DE MATERIAL PARA MEJORAR PROPIEDADES

MECÁNICAS EN
FABRICACIÓN DE SUELAS DE ZAPATOS.

DOCENTE: ING. CARLOS OSWALDO SERRANO AGUIAR

DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CÓDIGO(S):
Bastidas Terán Kevin Alexander 8079
Díaz Ulloa Luis Felipe 7537
Durán Cevallos Johanna Andrea 7775

RIOBAMBA ECUADOR
FECHA DE ENTREGA: 04 DE FEBRERO DE 2022
INDICE
1.OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
Objetivo General ....................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ................................................................................................................ 4
2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4
3. PROBLEMÁTICA .................................................................................................................... 5
4. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 6
4.1 MATERIALES DE SUELAS DE ZAPATOS: ................................................................... 6
4.1.1. TR - Goma termoplástica ............................................................................................ 6
4.1.2. PU - Poliuretanos ........................................................................................................ 6
4.1.3. PVC - Policloruro de Vinilo ........................................................................................ 6
4.1.4. EVA EXPANDIDO - Etilvinilacetato ......................................................................... 7
4.1.5. EVA INYECTADO - Etilvinilacetato ......................................................................... 7
4.1.6. TPU - Poliuretano termoplástico ................................................................................. 7
4.1.7. SBR - Goma vulcanizada ............................................................................................ 7
4.1.8. ABS - Acrilonitrilo butadieno estireno ....................................................................... 7
4.1.9. ACRÍLICO .................................................................................................................. 7
4.1.10. POLICARBONATO ................................................................................................. 8
4.1.11. POLIPROPILENO .................................................................................................... 8
4.1.12. NYLON – Poliamida ................................................................................................. 8
4.2 PROCESO DE FABRICACION DE SUELAS .................................................................. 8
4.2.1El Material ..................................................................................................................... 8
4.2.2 El Troquelado ............................................................................................................... 8
4.2.3 Igualar Suelas ............................................................................................................... 9
4.2.4 Predesviado .................................................................................................................. 9
4.2.5 Timbrado Y Marcado ................................................................................................... 9
4.2.6 Biselar Espiga............................................................................................................... 9
5. DESARROLLO ........................................................................................................................ 9
6.PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 10
6.1. Procedimiento 1;........................................................................................................ 10
6.2. Procedimiento 2:........................................................................................................ 11
6.3. Procedimiento 3:........................................................................................................ 12
6.4. Procedimiento 4;........................................................................................................ 12
7.Resultados ................................................................................................................................ 13
7.1. Goma EVA (Copolímero de acetato de etileno y vinilo, también conocido como foamy,
foami o gomaespuma) ............................................................................................................. 13
7.2. Ionómeros (I) .................................................................................................................... 14
7.3. Polietileno (PE) ................................................................................................................ 14
8.TOMA DE DECISIÓN FINAL ............................................................................................... 15
9. DISPONIBILIDAD ................................................................................................................. 15
10.CONCLUSIONES ................................................................................................................. 16
11.REFERENCIAS ..................................................................................................................... 16
1.OBJETIVOS

Objetivo General

• Implementar el programa CES EDUPACK 2019 para la selección de materiales

con altas cualidades físicas en la fabricación de suelas para zapatos, analizando
los materiales ideales y beneficiar a los usuarios con mejoras progresivas.

Objetivos Específicos

• Cotejar materiales con similares propiedades mecánicas evaluando los resultados

obtenidos de CES EDUPACK 2019.
• Investigar los procesos de manufactura de suelas de zapatos.
• Descubrir y analizar las habilidades que otorga el programa en la designación del
material más idóneo.
• Mostrar los resultados obtenidos del programa por medio de esquemas, gráficos
y tablas.

2. INTRODUCCIÓN
A través del tiempo la tecnología ha ido avanzando progresivamente con la fabricación
de artículos de uso humano como: la ropa, accesorios y el calzado, estos productos son
de vital importancia en la vida de los seres humanos, por lo que la industria ha conllevado
a nuevos procesos de fabricación, elección de materiales y toma de decisiones.
Dicha investigación está enfocada en la búsqueda de soluciones, para satisfacer las
necesidades del portador de calzado con el objetivo de brindar comodidad a los usuarios.
En la fabricación del zapato influye en gran medida la calidad con la que es fabricada la
suela, es decir, una suela muy blanda o muy rígida puede causar incomodidad. es por ello
que con la ayuda de CES EDUPACK que es el recurso líder sobre materiales para ciencias
e ingeniería, fabricación y diseño. Todos estos recursos demuestran la importancia de los
materiales y procesos manufactura.
En el programa se puede encontrar algunos métodos de selección del material, en los
cuales se puede editar los parámetros y seleccionar las propiedades que se requiere, el
método grafico es usado para establecer relaciones de una propiedad mecánica, generales
entre otras opciones. También se encontrará el método por limites mismo que permite
establecer los rangos en las propiedades mecánicas, durabilidad, resistencia ya sea al
agua, ácidos entre otros factores que se requiere en el medio y finalmente, el método de
árbol en cual se puede seleccionar los procesos a los que se verá sometidos la materia
prima. Las suelas de zapatos son artículos que influyen bastante en el confort de un
zapato, sin embargo, el material deberá cumplir ciertas normas de calidad mismas que
van a ser programadas en CES EDUPACK y con los resultados obtenidos se identificara
la mejor opción tanto a calidad, precio y disponibilidad en el país.

3. PROBLEMÁTICA
Al comprar nuevo calzado, las personas esperan encontrar zapatos suaves, cómodos y a
la vez que se acomode a su bolsillo, es importante conseguir el ajuste y confort correcto
para que no causen callos, uñas enterradas, o simplemente pies cansados que es muy
común entre los usuarios quienes pasan la mayoría del tiempo laboral de pie o caminando
mucho.
De acuerdo a la ocupación laboral, con mayor razón el trabajador buscará utilizar calzado
cómodo, fuerte, resistente y seguro para evitar serias consecuencias para la salud y
seguridad en el trabajo. Un mal calzado puede causar incomodidad, dolor, fatiga e
intranquilidad. La fatiga puede causarle una lesión a un trabajador que afecta los músculos
y articulaciones. También, un trabajador cansado y adolorido está menos alerta y más
propenso a comportarse de una manera peligrosa, lo cual puede causar un accidente.
Los fabricantes de calzado deben considerar, la maquinaria, los materiales y la mano de
obra como un reto principal para tener éxito en el mercado. La maquinaria utilizada por
el sector es básicamente de importación, ya que la nacional es más cara y de inferior
calidad.
Por otro lado, la percepción del calzado de seguridad por parte del trabajador es influyente
de cara a su diseño ergonómico. Hoy en día, la industria es consciente de esto y está al
día en cuanto a la evolución de los materiales que conforman el calzado de seguridad.
4. MARCO TEÓRICO

4.1 MATERIALES DE SUELAS DE ZAPATOS:

En general el calzado es una expresión del arte y la moda, estos vienen en una gran
variedad de formas y tamaño. Por ello, daremos a conocer los materiales con los que
usualmente son elaborados

4.1.1. TR - Goma termoplástica

Material antideslizante, bastante flexible y fácilmente deformable mediante calor. Se
rasga con el ataque de solventes como acetona y etil acetato. Los compuestos de TR
(goma termoplástica) presentan como base un copolímero formado por bloques de
estireno y butadieno (SBS) que le da las características de goma vulcanizada con la
facilidad de transformación de los termoplásticos. Son materiales fáciles para procesar,
así como el PVC, y que se comportan como un SBR vulcanizado en temperatura
ambiente.
Pueden ser subdivididos en convencionales, engomados y super engomados.
Característica: cuando es quemado, su llama es amarilla y emana olor dulce de goma o
caucho.

4.1.2. PU - Poliuretanos
Material similar al PVC, antideslizante y opaco. Puede ofrecer una gran variedad de
densidades y durezas que varían de acuerdo con su formulación y modificadores de
propiedades.
Característica: se ablanda y quiebra bajo la acción del tetrahidro-furano, compuesto
orgánico, con olor similar al éter.

4.1.3. PVC - Policloruro de Vinilo

El polivinilacetato es un material que se desliza y posee brillo. Dependiendo de su
formulación y aditivos puede ser rígido o flexible, proporcionando resistencia a la
mayoría de los reactivos químicos. Tiene buen aislamiento térmico, eléctrico y acústico,
además de alta durabilidad y resistencia.
Característica: se ablanda y quiebra bajo la acción del tetrahidro-furano.
4.1.4. EVA EXPANDIDO - Etilvinilacetato
Material liviano, con aspecto de esponja flexible y con baja resistencia a la abrasión.
Acepta pigmentación de varios colores.
Característica: cuando se expone a la llama, libera olor semejante a la parafina (vela)
quemada. Continúa quemando aun cuando es retirado de la llama.

4.1.5. EVA INYECTADO - Etilvinilacetato

Material liviano que acepta pigmentación de varios colores. Es parecido al TR, pero no
presenta características de goma o caucho.
Característica: la llama de este material emana olor ácido semejante al vinagre.

4.1.6. TPU - Poliuretano termoplástico

Material de la familia de los poliuretanos expandidos, posee características diferentes y
específicas, proporcionando mayor performance a los calzados. Confiere alta resistencia
al rasgado y fatiga por flexión. Reproduce el molde con perfección, tiene excelente
acabado y buena resistencia a los aceites y combustibles. Es resistente a la hidrólisis, de
fácil procesamiento y cuenta con buenas propiedades de adhesión.
Característica: cuando se quema presenta llama amarilla y cuando se funde gotea.

4.1.7. SBR - Goma vulcanizada

Puede ser compacta (Neolite) o expandida (Porolite), crepe sintética, laqueada o
aterciopelada. No sufre el ataque de los solventes. Presenta muy buena resistencia a la
abrasión, pero baja resistencia al envejecimiento térmico, así como al medio ambiente y
a los productos químicos.
Característica: si exponemos el SBR a una llama, luego de retirado se sigue quemando.
La llama es amarilla con hollín y tiene olor semejante a goma quemada

4.1.8. ABS - Acrilonitrilo butadieno estireno

Material rígido, generalmente de color crema, que sufre el ataque de solventes. Presenta
excelentes propiedades de resistencia al impacto, estabilidad térmica y química, además
de buen procesamiento. Se utiliza en la fabricación de tacos y tacones.
4.1.9. ACRÍLICO
Material rígido y transparente que cuenta con mejor resistencia a los solventes que el
polipropileno.
4.1.10. POLICARBONATO

Material rígido y de baja cristalinidad, por eso se presenta transparente e incoloro. Posee
alta resistencia al impacto, estabilidad dimensional, buenas propiedades eléctricas y
buena resistencia.
Característica: sufre ataque de solventes, como la acetona.
4.1.11. POLIPROPILENO

Material duro y brillante que, por su rigidez, flota en el agua. Muy utilizado en las
plataformas, y no sufre ataques de la mayoría de los agentes químicos orgánicos y
solventes. Presenta buena resistencia y estabilidad térmica.
4.1.12. NYLON – Poliamida

Material duro, brillante y difícil de quemar. Tiene alto desempeño y mínima absorción de
humedad. Resiste altas temperaturas y ofrece superior resistencia química y tenacidad.
Característica: a pesar de la dificultad para quemarlo, cuando se enciende emana olor
semejante a lana o cabello quemado.

4.2 PROCESO DE FABRICACION DE SUELAS

Es un proceso muy importante debido a que las suelas son las únicas en contacto con el
suelo y están ligadas a encajar correctamente no solo en su diseño si no también en su
funcionalidad y seguridad para ello es necesario la fabricación con materiales de calidad.

4.2.1El Material
Esto inicia cuando se escoge el material según el uso que se le vaya a dar al zapato para
una fabricación de calidad, después de ello es importante la adquisición para después
hacer un análisis de donde serán seleccionados los mejores materiales.

4.2.2 El Troquelado
Es realizado por el profesional de campo aquellos serán los que revisen las planchas
intentando que el material tenga el mínimo de fallos para aprovechar cada espacio de la
plancha.
las planchas se pueden troquelar de diferentes maneras ya sea con maquinaria automática
de distintas cuchillas o también de troqueles por número y pie
4.2.3 Igualar Suelas
Con este proceso se consigue que la suela tenga el mismo grosor y las mismas acotaciones
es decir que sean iguales la una con la otra

4.2.4 Predesviado
Predesvirar es un proceso en el cual la maquinaria automáticamente es guiada por la
plantilla para así ir marcando el contorno de la suela

4.2.5 Timbrado Y Marcado

En este proceso las suelas serán marcadas con su logotipo y su número, esto es según la
marca de la empresa y también depende del modelo
4.2.6 Biselar Espiga
en la fabricación el proceso de biselar consiste en hacer un vaciado en el límite inferior
de la suela, esto es para que esa parte se haga más fina este paso no es necesario en algunos
procesos más bien dependerá de que tipo de suela se esté realizando.

5. DESARROLLO

En la base al problema presente, se procederá a buscar un nuevo material elastómero que

cumpla con las siguientes propiedades y especificaciones.

Propiedades Unidad Intervalos de Cualidad

designación
Resistencia a la tracción (MPa) 12.05 – 22.87
Densidad (𝐾𝑔/𝑚3 ) 925.5 – 1212
Resistencia de (Mpa) 20 máximo
compresión
Límite de elasticidad (Mpa) 20 máximo
Propiedad eléctrica Buen aislante
Tolerancia térmica °C 150 máximo Aceptable
Tolerancia a °C Inaceptable
temperatura criogénica
Ratio de toxicidad No tóxico
 Proceso de fabricación • Esmerilado,
pulido
• Troquelado
• Moldeo por
inyección
• Pintado por
electroforesis y
autoforesis
• Moldeo por
compresión
• Cosido

Tabla 1 Requerimiento para la selección del material

6.PROCEDIMIENTO

6.1. Procedimiento 1;
En la primera etapa con ayuda del método gráfico se obtuvo un diagrama de burbuja de
resistencia a la tracción vs densidad, se estableció un rectángulo con el cual se implementó
restricciones en la resistencia de tracción de 12.05 – 22.87 (MPa) y la densidad en
intervalos de 925.5 – 1212 (Kg/m^3).
Ilustración 1 Procedimiento 1 creación grafico
fuente; CES EDUPACK

6.2.Procedimiento 2:
El segundo proceso que facilita la selección de un material es por medio de limites los
cuales reducirán el numero de posibilidades en los materiales disponibles en el programa,
en esta etapa se estableció límites para la resistencia a la compresión con un máximo de
20 (MPa) y un límite elástico de máximo 20 (MPa), además se estableció la búsqueda de
un material buen aislante, con una tolerancia térmica máxima de 150 °C aceptable,
tolerancia a temperatura criogénica inaceptable y un ratio de toxicidad no tóxico.

Ilustración 2 Limites Propiedades mecánicas

Fuente; CES EDUPACK
 6.3.Procedimiento 3:
En esta etapa se ocupo un proceso de selección de árbol, en el que se indicó los procesos
a los que serán sometidos los materiales siendo los siguientes, cosido, esmerilado y pulido
mecánico, troquelado, moldeo por inyección, moldeo por compresión y pintado por
electroforesis y autoforesis.

Ilustración 3 Árbol proceso de fabricación

Fuente; CES EDUPACK

6.4.Procedimiento 4;
Por último, se agregó un gráfico en el que se admira la relación del precio por kilogramo
de los materiales que cumplieron con las cualidades que necesitamos.
Ilustración 4 Precio por Kg
Fuente; CES EDUPACK

7.Resultados
Posterior a la selección de los materiales que cumplían las cualidades que se requiere, el
programa otorgo tres resultados que podrían ser opciones pertinentes para la elaboración
de suelas de zapatos.

• Goma EVA (Copolímero de acetato de etileno y vinilo, también conocido como

Foamy, Foami y gomaespuma)
• Ionómeros (I)
• Polietileno (PE)

Propiedades mecánicas y físicas de los materiales seleccionados.

7.1. Goma EVA (Copolímero de acetato de etileno y vinilo, también conocido

como foamy, foami o gomaespuma)

La goma EVA es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de

etileno y acetato de vinilo. Se le llama EVA por las siglas de su nombre técnico, etileno-
vinil-acetato. Es un material que combina con cualquier accesorio o producto de
aplicación directa o superpuesta. Es un material que no sustituye a ninguno conocido,
pero lo complementa.
Estructura química: El etileno vinil acetato es un polímero de adición formado por
unidades repetitivas de etileno y acetato de vinilo
Propiedades del material

Propiedad Unidad Intervalo

Densidad (𝐾𝑔/𝑚3 ) 945 - 955
Precio Dólar 1.81 – 1.86
Máxima temperatura en °C 46.9 – 51.9
servicio
Tenacidad a la fractura 𝑀𝑃𝑎𝑚^0.5 0.5 – 0.7
Módulo de cortante GPa 0.008 – 0.01

7.2. Ionómeros (I)

Los ionómeros son una familia de polímeros que se caracterizan por tener unidades
repetitivas no balanceadas eléctricamente, y por lo tanto presentar carga neta, tanto
negativa en los aniómeros, como positiva en los catiómeros. Algunos polímeros como las
proteínas pueden presentar tanto aminoácidos cargados positivamente como
negativamente. Los ionómeros pueden tener un origen natural, como los alginatos, o
sintético, como los poliestirenos sulfonatados.
Propiedades del material

Propiedad Unidad Intervalo

Densidad (𝐾𝑔/𝑚3 ) 930 – 960
Precio Dólar 3.11 – 3.26
Máxima temperatura en °C 48.9 – 61.9
servicio
Tenacidad a la fractura 𝑀𝑃𝑎𝑚^0.5 1.14 – 3.43
Módulo de cortante GPa 0.0485 – 0.147

7.3. Polietileno (PE)

Se conoce como polietileno (PE) o polimetileno a uno de los polímeros más simples desde
un punto de vista químico, compuesto por una unidad lineal y repetitiva de átomos de
carbono e hidrógeno. Se trata de uno de los materiales plásticos de fabricación más
económica y simple, La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos
de polimerización, ya sea mediante radicales libres, mediante procesos aniónicos,
catiónicos o por coordinación de iones. Dependiendo del tipo de reacción escogida, se
obtendrá una forma distinta del mismo plástico.

Propiedades del material

Propiedad Unidad Intervalo

Densidad (𝐾𝑔/𝑚3 ) 939 – 960
Precio Dólar 1.59 – 1.65
Máxima temperatura en °C 90 – 110
servicio
Tenacidad a la fractura 𝑀𝑃𝑎𝑚^0.5 1.44 – 1.72
Módulo de cortante GPa 0.218– 0.314

8.TOMA DE DECISIÓN FINAL

Respecto de los parámetros impuestos para la selección del material idóneo, se obtuvo
tres materiales tentativos y que cumplen con los parámetros requeridos por la norma
ISO 20345 siendo estos la goma EVA, polietileno, ionómero.
Se tomó como referencia el precio y la disponibilidad en el país para la selección, de
los cuales el polietileno fue el material mas destacado cumpliendo todos los
parámetros impuestos a demás de ser el más económico y de mayores proveedores
del país

9. DISPONIBILIDAD
En Ecuador existen empresas dedicadas a la elaboración de materia prima para suelas de
zapatos, ya que existe demanda para este tipo de productos. A continuación, enlistaremos
algunos de los nombres de empresas que comercializan los materiales necesitados:
• Plasticaucho Industrial
• Dalmau
• QUIMASA. SA
• Displast
• Polifecsa
 • PLASTEX

10.CONCLUSIONES
Se concluye que gracias al programa destacado que se ha utilizado como es CES
EDUPACK ayuda a la elección correcta de materiales, facilitando un análisis para la
elección del polietileno. Dicho material proporciona características ideales para la
fabricación de suelas que cumplan con los objetivos planteados
El público estará al alcance de su adquisición ya que sus costos no son muy elevados
y proporciona comodidad y sobre todo calidad.

11.REFERENCIAS
Norma técnica Ecuatoriana NTE INEN (calzado)
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/nte_inen_2961.pdf

Miranda-de la Lama, G. C. (2013). Suela de goma EVA sandalias de material para la

fabricación de zapatosÃstica pre-sacrificio: principios y tendencias en bienestar animal y
su relación con la calidad de la carne. Veterinaria Mé xico, 44(1), 31-56.

Proaño, M., & Moreno Garrido, F. A. W. A. (2010). Diseño y construcción de una matriz
para fabricar material didáctico en goma EVA (Etil Vinil Acetato) (Bachelor's thesis,
QUITO/EPN/2009).

Machado García, J. K. Materia prima a base de tereftalato de polietileno (PET) para

fabricación de suelas de calzado.

Ashby, M. F., Cebon, D., & Silva, A. (2007). Teaching engineering materials: the CES
Edupack. Engineering Department, Cambridge University, 1-13.

Aguilera-González, E. N., Ortiz-Reyes, J. M., & Sánchez-Castro, M. E. (2013). Ejecuta

el diseño de goma EVA suela TPU Zapata MD+ MD única 2021 últimasdulce: avances
y tendencias. Tecnología Química, 33(1), 59-78.
Rodrigo-Royo, M. D., Quero-López, J. C., Aparicio-Abiol, R. M., & CÃa-Blasco, P.
(2017). Polietileno de alta densidad HDPE los gránulos polietileno PE. Revista de la
Sociedad Española del Dolor, 24(2), 74-84.
Euscategui Roque, D. (2015). Aplicación de la ingeniería de métodos en el proceso de
fabricación de suelas en la empresa Chh Hinza SAC Carabayllo-2015.