Molienda de Cemento 1

Proceso de Molienda de
Cemento
Antonio Saponara
11 de Abril 2021
PROCESO MOLIENDA DE CEMENTO- CONTENIDO
• Presentaciòn 1
Generalidades
✔ Generalidades molienda de cemento
✔ Controles operativos
✔ Tecnologías de separación
• Presentaciòn 2
Generalidades sobre
✔ Indicadores
✔ Tecnologías y sistemas de molienda
✔ Almacenamiento y sistemas auxiliares
Programa para la Venezuela de hoy: Formación de Gerentes en la Industria

PROCESO MOLIENDA DE CEMENTO- CONTENIDO
• Presentaciòn 1
Generalidades
✔ Generalidades molienda de cemento
✔ Controles operativos
✔ Tecnologías de separación

DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMATICO DE UNA PLANTA DE CEMENTO
Área Molienda de
Cemento

MOLIENDA DE CEMENTO
Aspectos resaltantes
• La Molienda de Cemento es la parte del proceso productivo donde el material entregado por la sección de Cocción (Clinker)
debe ser acondicionado para que puedan adquirir las características de Hidraulicidad que tiene el cemento , como
producto final de esta ultima etapa del proceso productivo.
• La etapa de refinación en la molienda de Clinker utiliza equipos parecidos a los ya presentados en la molienda de crudo, a
saber , Molinos bien sea tubulares o Verticales y en circuito abierto o cerrado.
• La diferencia entre el proceso de la Molienda de Clinker con Crudo , es que en len la molienda de Clinker igualmente se
pueden recibir tamaños grandes , preferiblemente inferior a 1” ; pero el producto final debe tener finezas con partículas < a
45 micrones, para lograr en el cemento las propiedades deseadas.
• La fracción granulométrica entre 3 y 30 micrones (µm) es decisiva para el desarrollo de las Resistencias del Cemento.
• Las proporciones referenciales y aproximadas en que se podrían encontrar las granulometrías entre 3 y 30 µm en algunos
tipos de cemento estarían en el orden de:
En cemento normal de 40 a 50 %
En cemento de alta resistencia de 55 a 65 %
En cementos de resistencias especiales mayores a 70%
• La meta es alcanzar las mejores valores de resistencias en el cemento producido, y en esto , la Fineza del producto
terminado , juega el papel principal y donde _:Resistencia = ƒ ( µ, Potenciales, SO3, Aditivos )

MOLIENDA DE CEMENTO
Aspectos resaltantes
Al igual que en la molienda de Crudo además de lograr la reducción e tamaño, debe lograrse un producto con una
composición Físico / Química final determinada , para que las propiedades del cemento sean las adecuadas y deseadas.
Para garantizar el resultado esperado en el proceso de molienda de cemento, también se deben llevar a cabo los siguientes
procesos fundamentales, a saber :
• Dosificación de Materias Primas

Mezclas controladas de los dos materiales principales , a saber Clinker y yeso CaSo4.2H2O
( Sulfato de Calcio hidratado) que se encargará de regular la velocidad de fraguado.
Normalmente la correlación entre Clinker y Yeso al Molino es de 95% Clinker y 5 % de yeso, todo ello dependiendo el
producto terminado que se desee.
• Refinación
La consigna es lograr residuos en Tamiz de 45 µmm no mayor de 6%, normalmente en Sistemas de Moliendas en Circuito
Cerrado
• Adecuado almacenamiento
Es uno de los proceso también importantes y a tenerse en cuenta , ya que dependiendo de las características Físicas del
material salida del molino, en cuanto a Temperatura y Humedad, pueden desencadenarse una serie de problemas
operativos de graves consecuencias para la empresa, como son atascamientos en la descarga de los silos y
paralización de la producción.
Con adecuadas tecnología , donde las mas resaltantes son :

Molinos Tubulares
Molinos Verticales

MOLIENDA DE CEMENTO TUBULAR
Aspectos generales – Equipos auxiliares para dosificación de Clinker , Yeso y Aditivos

MOLIENDA DE CEMENTO VERTICAL
Aspectos generales – Equipos auxiliares para dosificación de Clinker , Yeso y Aditivos
Clinker Yeso

MOLINO TUBULAR DE BOLAS
Salida de aire
con material fino
Chumacera Chumacera
Diafragma Diafragma
central de salida
Cámara 1 Cámara 2
Bola Bola
90 a 50 mm. 40 a 18 mm.
Cople y flecha de
Transmisión
Emplacado Emplacado
levantador clasificador
Descarga
de material

GENERALIDADES MOLINOS TUBULARES
Proceso de refinación –Tecnologías -Molinos Tubulares de Bolas
10
MOLIENDA DE CEMENTO
Proceso de refinación –Molinos Tubulares de Bolas
Tipos de Circuitos
• Circuito abierto se caracteriza porque el material en un solo pase por el molino, debe alcanzar las características de fineza
deseadas, lo que obliga a tener molinos relativamente largos para que el tiempo de residencia sea suficiente para alcanzar las
características de fineza deseada.
En general las capacidades de este tipo de Equipos suele ser relativamente baja, dadas las
limitaciones de los tiempos de residencia para lograr las finezas deseadas.
• Circuito cerrado se caracteriza porque la descarga del molino va a un Separador, normalmente Dinámico,
cuyo trabajo es separa la corriente salida del molino , en dos circuitos, una de materiales
finos con las características de finezas deseadas y la otra de Gruesos.
La corriente de finos sale del sistema de molienda como producto terminado y la corriente de
grueso se regresa al molino, para que pueda completar su proceso de reducción de tamaño.
Molienda en circuito abierto

Molienda en circuito cerrado

MOLIENDA DE CEMENTO CON MOLINO VERTICAL
Aspectos generales
Su utilización en la industria del cemento presenta una tendencia creciente por distintas razones entre las que pueden
señalarse las siguientes:
• La elevación del coste de la energía.
• El grado de automatización que se alcanza es mayor que con los molinos de bolas, permitiendo reducir el coste de la
mano de obra.
• Este molino admite materiales de alimentación de hasta 50 mm (2”), pero hay unidades que admiten tamaños de
alimentación mayores y por ende tienen mayores capacidades de producción.
• El consumo de energía es de alrededor del 50% de la energía consumida por un molino de

Bolas que realice un trabajo equivalente.

MOLIENDA DE CEMENTO - MOLINO VERTICAL
Generalidades del Molino Vertical
Molino Vertical - Áreas principales

MOLIENDA DE CEMENTO
Controles operativos en la molienda de cemento
En la molienda de Cemento, tanto en tecnologías de moliendas Tubulares o Verticales , también deben llevarse controles con :
• Molino parado
• Molino en Marcha.
Entra las revisiones de mayor interés con el Molino Tubular para cemento ,en marcha, resaltan:
Finura de los materiales alimentados al Molino ( Normalmente Retenidos en 1”) y producto terminado final ( Retenido
tamiz 45 micrones)
Composiciones químicas de los materiales dosificados y producto final.
Carga circulante
Producción[t/h]
Caudales másicos o volumétricos de interés a saber :
✔ Caudales de Materia Prima y Correctivos alimentados.
✔ Caudal de agua enfriamiento gases molino
Nivel de ruido de las cámaras del Molino

El consumo de energía eléctrica de los equipos principales( Potencia del Motor principal)
Parámetro de la operación actual de los equipos principales (ejemplo, velocidad del separador, posición de los flaps
Caudal de aire en el Separador
Temperatura del producto terminado.
Otros de interés

PARAMETROS DE CONTROL DE MOLINOS DE BOLAS
Algunos otros parámetros de interés asociados al Diseño del equipo y que también podrían
formar parte del control de un Molino de Bolas para cemento serían :
• Carga circulante en el separador
• Volumen de la carga de Cuerpos Moledores (V.C.)
• Velocidad critica
• Tamaño de alimentación
• Diámetro de la Bola Máxima
• Diámetro de la Bola Mínima
• Potencia especifica de molienda
• Potencia del Molino
• Caudal del molino

MOLIENDA DE CEMENTO
CONTROLES OPERATIVOS EN LA MOLIENDA DE CEMENTO TUBULAR
El Molino de Cemento Tubular ( al igual que el de Crudo ) , debe tener paradas generales ; normalmente una vez al año ;
y paradas sistemáticas generalmente cada dos semanas para hacer Mantenimientos preventivos menores y correctivos
programados ( sin riegos para la operatividad del molino ).
Durante estas paradas , tanto Mantenimiento como procesos , deben hacer las inspecciones programadas dentro del
Molino, acorde a programas y planes preestablecidos
REVISION INTERNA DEL MOLINO POR MANTENIMIENTO Y PROCESO

TIPOS DE ELEMENTOS INTERNOS DE MOLINOS DE BOLA
Placas
levantadoras
Cuerpos Moledores
Cámara I del Molino de Crudo vía seca

Tamiques ranurados Cámara I Moienda de Crudo
Bastidor o estructura soporte de los tabiques internos del Molino

PARAMETRO DE CONTROL EN LOS MOLINOS VERTICALES
Control de la Operación Molino Vertical de Cemento
El control de la operación de un molino vertical al igual que en los Molinos de Crudos, también se hace con el molino en Marcha
y con el Molino parado a saber :
• Principales controles con Molino en marcha :

Producción Molino
Fineza
Aire Falso
Potencia Ventilador de Tiro
Temperatura de salida Cemento
Características Físico químicas de la alimentación Molino
Velocidad de la Mesa
Presión en los rodillos
SIL SIL
• Principales controles con Molino en parado O O
Revisiones partes internas del Molino a saber :
Sistema de Mando
Rodillos
Mesa
Separador
Ventilador de tiro y Filtro
Otro de interés

MOLIENDA DE CRUDO - MOLINO VERTICAL
Inspección con molino parado
Áreas de inspección internas

MOLIENDA DE CEMENTO
CONTROLES OPERATIVOS EN LA MOLIENDA DE CEMENTO
Factores que impactan en la Molienda de Cemento
Tamaño de partícula
Influencia del tamaño de partículas sobre la Resistencia del Cemento, aspectos resaltantes
Durante el proceso de molienda se debe alcanzar un grado de fineza para que cumpla las leyes relativas a la granulometría
del producto terminado y así lograr los mejores resultados de Resistencia del , considerando que:
• La fracción granulométrica entre 3 y 30 µm es la de mayor interés, por ser decisiva en el desarrollo de las resistencias
mecánicas del cemento, que las fracciones por debajo de 3 µm solo contribuye a las resistencias iniciales y que el aporte de
las fracciones por encima de 60 µm es muy pobre.
• El máximo interés es la Fracción por debajo de 30 µm y es por ello que normalmente se aplica como control de molienda el
residuo sobre Tamiz 325 , que corresponde a apertura de Tamiz 325 equivalente a 45 µm
• Valores de Residuos entre un 5 y 6 % sobre Tamiz 325 , aseguran unas excelentes Resistencias del Cemento resultante, si
las demás variables que entran en juego también son las adecuadas.
Las proporciones referenciales y aproximadas en que se podrían encontrar las granulometrías entre 3 y 30 µm en algunos tipos
de cemento estarían en el orden de:
• En cemento normal de 40 a 50 %
• En cemento de alta resistencia de 55 a 65 %
• En cementos de resistencias especiales mayores a 70%

MOLIENDA DE CEMENTO
Superficie Especifica
Durante el proceso de molienda se debe alcanzar una Superficie Especifica para que se cumpla las leyes relativas a
la distribución granulométrica del producto terminado y así lograr los mejores resultados de Resistencia.
Algunos aspectos serían :
• Los Tipos de Cementos y sus valores de Resistencia están claramente interrelacionados con la Superficie especifica.
• A mayor superficie especifica, mayor fineza y mejores resistencia en el Cemento.
• Normalmente la Superficie Especifica es sinónimo de Fineza y se expresa en cm2/g., y tiene dos metodologías de
medición , uno basado en la permeabilidad del Aire y el otro por el método del Turbidímetro.
El método basado en la permeabilidad del aire es el “Blaine” y se basa en que el Flujo de un Fluido a través de
un lecho de polvo compactado guarda relación con la Superficie de las partículas de dicho lecho,
El método del Turbidimetro de Wagner se basa en que la concentración de partículas suspendidas en un

fluido, considerada una medida de su superficies, se mide por la absorción de un rayo de luz que atraviesa la
suspensión ( Ley de Stokes)

MOLIENDA DE CEMENTO
Influencia del grado de Fineza sobre la Resistencia del Cemento
Comportamiento de la Resistencia vs. tamaño de partículas y tiempo

MOLIENDA DE CEMENTO
Influencia del tamaño de partícula sobre la Superficie Especifica ( Fineza )
Comportamiento del tamaño de partículas 8 Rango (0 a Comportamiento del tamaño de partículas 8 Rango (0 a
10) µm vs. Superficie especifica 100) µm vs. Superficie especifica
Residuo sobre tamiz 4900 malla ( malla200-74 µm ) vs.
Superficie especifica ( cm2/g )
Correlación entre superficie especifica Blaine y Wagner

MOLIENDA DE CEMENTO
Influencia de la temperatura y las adiciones , sobre la calidad del producto final
Durante del proceso de la molienda del Clinker y dado el grado de segregación del material, el grado de humedad dentro del
molino y la alta temperatura generada en el proceso de molienda, pueden dar orígenes a desajustes Físico/Químicos que
finalmente se pueden traducir en cambios significativos de la calidad del cemento producido
Siendo algunos de los mas frecuentes son el Falso Fraguado y Degradación de las Resistencias debido a :
• Deshidratación del Sulfato de calcio dihidrato; cuando la temperatura de salida del cemento es superior a los 130-140°C,
aumenta mucho la proporción de hemihidrato (máximo aceptable 80%) por la perdida de agua del dihidrato pudiendo
provocar fraguado falso. El aumento de temperatura del molino por falta de aspiración puede provocar deshidratación del
Yeso con la generación de falso fraguado.
• Prehidratación del Cemento dentro del molino: una atmósfera húmeda y baja temperatura pueden hacer que el cemento más
fino comience a hidratarse en el molino, afectando a las resistencias tempranas (así las R24h pueden llegan a disminuir hasta
un 25%, y las R28d bajan entre 3-10%). Normalmente el incremento en la pérdida por ignición de un cemento hidratado,
respecto a su valor normal, es alrededor de 1 punto porcentual.
• Carbonatación del C3A en atmósfera húmeda con presencia de CO2, bien sea por adición de caliza o polvo de crudo, los
cuales pueden conducir a una carbonatación del C3A , transformándolo en carboaluminatos (C3ACaCO311H2O) que
generarán falso fraguado.

MOLIENDA DE CEMENTO
Porosidad
El clínker poroso de un horno Lepol u otra tecnología que lo produzca requiere 17 % menos energía para su
molturación que el clínker de un horno con precalentador, pero se ha encontrado que para finuras superiores a los
2.000 cm^/g el efecto es poco pronunciado.
Cal y magnesia
La cal libre tiene un efecto positivo, pues sus partículas carecen de una firme unión con el material que las rodea, y
esto perturba la estructura de la masa. Un incremento en la magnesia libre tiene un efecto negativo en la
molturabilidad; por encima del 2 % de MgO se halla en forma de periclasa que dificulta la molienda
Otras influencias
En el proceso "seco" el tipo de precalentador influye algo. Las condiciones de la calcinación y el enfriamiento afectan
al contenido de fase vitrea y de energía interna que, a su vez, influyen sobre la molturabilidad y resistencias
mecánicas del clínker.
Efecto de la temperatura
La disminución de la eficacia de los molinos es causada por la adhesión del material motivada por las cargas
electrostáticas que aparecen en la superficie de las partículas cuando se alcanzan altos valores de la superficie
específica. La adherencia a los cuerpos moledores y a las paredes de los molinos se incrementaria al aumentar la
temperatura.
MOLIENDA DE CEMENTO
Influencia de la composición Química sobre la Molturábilidad
Comportamiento de la Molturabilidad vs. el contenido de C3S y LSF o KM (

Modulo de Kind ) Comportamiento de la Molturabilidad vs. el contenido de Fase Fundida o
Líquida
Modulo de Kind, cuando mas alto es su valor, mejor será la

molturabilidad

MOLIENDA DE CEMENTO
Línea característica I Clinker con 0,4 % humedad

Línea característica II Clinker con 2,4 % humedad
Contenido de Humedad en la Alimentación Molinos vs.

Exigencia de Energía.
Comportamiento de la Molturabilidad vs. el contenido de Humedad en Clinker

MOLIENDA DE CEMENTO
El Cemento es un conglomerado de minerales formado durante el proceso de cocción y consolidada en la Fase

Líquida del Clinker y la Molturabilidad es la facilidad de refinación que puedan tener estos materiales .
A sabiendas que todos los compuestos del Clinker están en fase cristalina, con diferentes tamaños de cristales y
composiciones diferentes y sabiendo que la el fraccionamiento de los materiales depende mucho del la
estructura que estos tiene, entonces debemos espera que la Molturabilidad variará dependiendo de cada una de
las fase del Clinker.
El Índice de Molturabilidad de Hardgrove se expresa en t / Kwh siento t = 907 Kg.( ton corta), a mayor Índice ,
mas fácil de moler.
Comportamiento dela Molturabilidad vs. el MS Comportamiento dela Molturabilidad vs. el MA

MOLIENDA DE CEMENTO
Aditivos Químicos para mejoras de los procesos de Molienda
Son compuestos químicos que dosificados en la alimentación del molino para mejorar los resultados de molienda y también
poder modificar las propiedades del cemento producido. Normalmente se utilizan en Dosificaciones muy pequeñas, en rango de
0,006 a 0,008 % al peso del Clinker alimentado.
Pueden utilizarse en el proceso de Molienda de Clinker , o a posteriori, es decir en la preparación del Concreto,
Los aditivos se dividen en las siguientes categorías de acuerdo a su efecto en el cemento.
• Tensoactivos: (aminas, acetatos de aminas y glicoles) son utilizados en la molienda de cemento para mejorar el rendimiento
del molino y del separador, carecen de efecto resistente salvo por el efecto desaglomerante de los granos, haciéndolos
trabajar independientes
• Generadores de resistencias:
Tardías: Derivados complejos de las propanolaminas, etanolaminas, glicoles y ácidos carboxílicos. Actúan sobre el
C4AF solubilizándolo y permitiendo una mejor hidratación de los silicatos. A mayor contenido en C4AF y menor finura de
molienda, mayor eficacia del aditivo. También aumenta prestaciones cuando la adición es caliza. Un exceso de aditivo
puede provocar bajadas de resistencias, debido al aire que ocluye. Las dosificaciones aproximadas son del orden de
0.15 – 0.35 por mil y en algunos casos pueden legar hasta 2 por mil.
Tempranas: Los cloruros (cloruro de calcio principalmente) forman CaCl2.C3A.XH2O de efecto resistente que
incrementa las resistencias tempranas; su uso es restringido cuando el cemento está cerca del límite permitido de
cloruro.

MOLIENDA DE CEMENTO
Algunas de la empresas fabricante de Aditivos coadyuvantes de molienda mas reconocidas a nivel internacional.

MOLIENDA DE CEMENTO
Factores que impactan en la Molienda de Cemento – Control de Temperatura del Molino
Influencia de la refrigeración del cemento en la molienda.
A sabiendas que dentro del molino se pueden alcanzar temperaturas fácilmente superiores 100°C, las cuales
no son perjudiciales para el Clinker pero si lo pueden ser para el Yeso presente en la mezcla de materiales
dentro del molino, es por ello que se hace necesaria reducir temperatura que se genera internamente, y esto
se puede puede lograr de varias maneras , a saber ;
• Por aireación del molino
• Refrigeración por agua la chapa del molino
• Refrigeración de cemento en enfriadores Fuller
• Inyección de agua al molino
• Refrigeración del cemento en separadores de aire

MOLIENDA DE CEMENTO
• Método de aireación del molino.
Este tipo de enfriamiento del cemento se basa en la posibilidad de hacer pasar dentro del molino una corriente de aire . Si le
diseño lo permite.
Para molinos de una sola cámara, los caudales a manejar son de 0.2 m3/ min de aire exterior por KW instalado de molino. Para
molinos de 2 o 3 cámaras , la cifra pasa a 0,12 a 0,16 m3/min por Kw en el molino. Otro recomiendan de 330 a 1200 m3/ t cmto.
producido
To esto es factible en aquellos molinos especialmente diseñado para estos fines , los cuales son denominados molinos con
barrido de aire. El aire además de enfriar , también ayuda al transporte del material que esta triturándose dentro del molino,

MOLIENDA DE CEMENTO
• Método de inyección de agua en la Chapa del Molino
Se basa en instalar a lo largo del molino un dispositivo para regar con agua la virola del molino.
Este método puede rebajar la temperatura del material a salida del molino, entre 30 y 40 °C, el problema e s el manejo de esta agua
, para evitar derrames que con el cemento , agravaría todo.
• Método de enfriaamiento del Cemento por el sistema Fuller

Este método se le conoce como enfriamiento por lecho Fluidizado, se basa en un tanque cilíndrico con un haz de tubos con aletas.
Una corriente de agua de refrigeración entra por la parte superior de los tubos que están conectados a las tuberías principales de
entrada y salida de agua.
En la parte inferior del cilindro hay placas porosas por donde se le insufla aire para mantener el cemento en suspensión , para que
pueda salir del tanque sin problemas.
La temperatura del cemento a la salida puede bajar de 50 a 65 °C

MOLIENDA DE CEMENTO
Método de inyección de agua dentro del molino
En este sistema la refrigeración se basa en la inyección de una cantidad de agua en el interior de la parte mas caliente del molino ,
que normalmente suele ser la Cámara II , en donde se evaporará rápidamente. El agua se inyecta con aire comprimido para poderla
nebulizar con una tobera.
La mezcla de aire y vapor del agua evaporada , sale en la corriente de gases hacia el Filtro, por lo que hay que tener cuidado de
evitar condensación , mediante aislamiento d la tuberías de salida de gases.

MOLIENDA DE CEMENTO
Refrigeración del cemento en separadores de aire
En los sistemas de Separadores Dinámicos por Dispersión, hay diseños especiales para molienda de
cemento que tiene entrada de aire adicionales , lo cual permite enfriamiento del cemento que se está
separando , dentro del enfriador.

TECNOLOGIA DE SEPARADORES DE AIRE MOLIENDA DE CEMENTO
Consideraciones generales
Al igual que an la Melinda de Crudo , el proposit0 fundamental de tener instalado Separadores en el circuito de molienda
es el de :
• Separar el material grueso del fino que le llega del molino,
• Lograr la separaciòn de las particulas entre 3 y 30 microns, que son las de mas interés para el cemento,
• Recuperar el máximo de pasante en Tamiz 325 ( rangos comprendidos entre 92 y 96 % pasantes 325 M (45 µm))
• Evitar la Sobremolienda removiendo las particulars ya suficientemente finas acordes a las especificaciones del Producto
• Lograr aumentos de Capacidad de Molienda.
Finalmente el Separador debe lograr que :
Ddentro del producto final , no haya sobretamaños

Dentro del Rechazo no haya finos

Consideraciones generales
Sabiendo que las exigencias que debe cumplir el separador son:
• Buena selectividad de partículas.

• Permitir un funcionamiento económico de la sección de molienda
• Uniformidad granulométrica del producto acabado (finos) tan alta como sea posible.
Todo ello es con la finalidad de lograr:
• Reducción del consumo de energía eléctrica para productos por encima de cierta finura
• Mayor capacidad de molienda.
• Flexibilidad con respecto a la variación de la finura del producto acabado.
• Calidad más constante del producto.
• Posibilidad de enfriamiento o secado adicional en el separador.
• Posibilidad de disminuir la aglomeración que existe en productos finos
Por lo antes planteado cobra entonces mucha fuerza la necesidad mantener un control estricto sobre la operación del
separador, mediante el seguimiento de dos de su sus indicadores Operativo de mayor relevancia como lo son la
Eficiencia( E ) y la Carga Circulante del Sistema ( L ).
Para molinos tubulares , una carga circulante aceptable está entre 200 y 300 %

TECNOLOGIA DE SEPARADORES DE AIRE
Clasificación de los Separadores
Dependiendo de si están o no dotados de partes moviles, se duviden en:
• Estáticos
• Dinámicos
❖ 1°Generación
❖ 2°Generación
❖ 3°Generación
• Separadores Estáticos
Su principal característica es que no hay partes móviles dentro del equipo. Su operación se basa en el principio de
reducción de velocidad del aire cargados de polvo finos, lo cual trae como consecuencia una reducción de la Velocidad de
Saltación de las partículas contenidos en la corriente de partículas de polvos, por lo que estas precipitan las mas gruesas y
las mas finas, siguen en la corriente gaseosa.
Eficiencia de Captación puede variar entre un 30 y 80 %, dependiendo del tamaño de las partículas y del tipo de Separador.

• Separadores Dinámicos
Aspectos tecnológicos basicos

Los Separadores de aire usados en la Molienda de e Clinker igualmente son los de dispersión, dónde la acción de una
corriente de aire de velocidad dada, actúa sobre las partícula de material para que se pueda llevar acabo la
separación dinámica
Separación de las partículas y efecto pared

Separadores Dinámicos
Aspectos tecnológicos
Separador Dinámico de primera generación ( Sturtevant)

Separadores Dinámicos
❖ Separadores Dinámicos de Segunda Generación

• Separadores Dinámicos
Separadores de Tercera Generación
Surgen a finales de los años 70 y sus principales objetivos de diseño eran:

• Lograr la misma velocidad de periferia en todos los puntos de separación
• Eliminación de la recirculación interna
• Uniformidad de distribución del material en la zona de separación
• Permanencia del material alimentado el mayor tiempo posible en la zona de separación, para asegurar la correcta separación.
• Lograr un igual o mejor consumo energético

Control de procesos
Calculo de la Carga Circulante
La diferencia entre los circuitos abierto y cerrados es que en los Abierto no hay retorno del material rechazado
o grueso al Molino, mientras que en el circuito cerrado si.
Separador por aire en Circuito Abierto
Separador por aire en Circuito Cerrado
F = Material alimentado al Separador

D = Material fino separado
G = Material grueso separado

Control de procesos
Calculo de la carga Circulante en Circuito cerrado
Los % de finos se determinan por Tamizado y el tamiz usado es el

Malla 200 que corresponde a 75 µm, muestreándose en cada una
de las corrientes abajo nombradas e identificadas.
El Rendimiento ( E ) del separador es la relación entre la Cantidad
de Finos separador vs. La cantidad de estos que entraron al
deparador.
E = C( A–B )
A(C–B )
La Carga Circulante ( L ) es la relación entre los Gruesos

separados y los Finos separador
L=G
D
Separador por aire en Circuito Cerrado
F = Material alimentado al Separador

D = Material fino separado
G = Material grueso separado
L = carga Circulante
E = Rendimiento del separador

Control de procesos
Calculo de la carga Circulante en circuito cerrado
Dado que la Carga Circulante “L” es la relación entre los gruesos G del separados y los finos “D” salida del separador
L=G
D
Y considerando que la variable G no es conocida, a menos que en el circuito del molino se tenga instalada una balanza en el
retorno del Separador, la manera para calculasr “L” es por el método de los residuos de Tamices , a saber :
L= C–A x 100 , siempre y cuando C > A

A-B
Si A > C entonces L= A - C x 100
B-C
Conocido “L”, se puede calcular G a saber : G = L x D
La alimentación “F” al separador sería F = D + G
Con lo cual se conocen todos los flujos del circuito.

Control de procesos
Datas de referencias
Referencias entre Superficie especifica Referencias entre Tamaños de Separadores y

Blaine y carga circulante capacidades vs. Superficie especifica Blaine

Molienda de Cemento 1

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• Dosificación de Materias Primas

Con adecuadas tecnología , donde las mas resaltantes son :

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Molienda en circuito abierto

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• La elevación del coste de la energía.

• El consumo de energía es de alrededor del 50% de la energía consumida por un molino de

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Molino Vertical - Áreas principales

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Nivel de ruido de las cámaras del Molino

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• Carga circulante en el separador

• Volumen de la carga de Cuerpos Moledores (V.C.)

• Diámetro de la Bola Máxima

• Diámetro de la Bola Mínima

• Potencia especifica de molienda

• Potencia del Molino

• Caudal del molino

REVISION INTERNA DEL MOLINO POR MANTENIMIENTO Y PROCESO

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Cámara I del Molino de Crudo vía seca

Bastidor o estructura soporte de los tabiques internos del Molino

• Principales controles con Molino en marcha :

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Áreas de inspección internas

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• A mayor superficie especifica, mayor fineza y mejores resistencia en el Cemento.

El método del Turbidimetro de Wagner se basa en que la concentración de partículas suspendidas en un

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Influencia del grado de Fineza sobre la Resistencia del Cemento

Comportamiento de la Resistencia vs. tamaño de partículas y tiempo

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Correlación entre superficie especifica Blaine y Wagner

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Comportamiento de la Molturabilidad vs. el contenido de C3S y LSF o KM (

Modulo de Kind, cuando mas alto es su valor, mejor será la

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Línea característica I Clinker con 0,4 % humedad

Contenido de Humedad en la Alimentación Molinos vs.

Comportamiento de la Molturabilidad vs. el contenido de Humedad en Clinker

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El Cemento es un conglomerado de minerales formado durante el proceso de cocción y consolidada en la Fase

Comportamiento dela Molturabilidad vs. el MS Comportamiento dela Molturabilidad vs. el MA

Programa para la Venezuela de hoy: Formación de Gerentes en la Industria

Los aditivos se dividen en las siguientes categorías de acuerdo a su efecto en el cemento.

Programa para la Venezuela de hoy: Formación de Gerentes en la Industria

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Influencia de la refrigeración del cemento en la molienda.

• Por aireación del molino

• Refrigeración por agua la chapa del molino

• Refrigeración de cemento en enfriadores Fuller

• Inyección de agua al molino