Código:

OPERACIÓN:
HOJA DE PROCESO DESCRIPCIÓN:
FECHA DE ACTUALIZACION:

Ajuste de equipo de Corte automatico de Oring Butres , DIN60 y Botellin Ajuste de maquina
No. DE HOJA DE PROCESO: No. DE OPERACIÓN:

No. DE PARTE: ÁREA:

Múltiples PRODUCCIÓN / CORTE
EQUIPO: Maquina de corte de 4 cabezales CÓDIGO:
1) Monta eje en equipo 2) Energizar Equipo 3) Abrir válvula de aire.

EQUIPO DE SEGURIDAD OBLIGATORIO:

ON

Cabezales
BOTA DE SEGURIDAD 1 PAR
para tubos
Llave de
paso de aire COFIA 1 PZA
OFF UNIFORME 1 Juego

4) Activar Compresor de aire
PREPARACIÓN DE MÁQUINA:
Programación de equipo automático de corte (Introducir parámetros
de corte, profundidad, longitud, velocidad de gorro de cabezal para
6) corte, distancia de seguridad , etc….)
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
1.- Montar cabezales de tubos en en del quipo

2.- Energizar maquina de corte , activando el interruptor de corriente

Botones de ubicado a espaldas de la maquina.
movimiento lateral
3.- Abrir valvula para permitir el paso de aire hacia el equipo (En caso
ON de no tener sufucuente aire comprimidopasar al paso 3)
Perilla de 4.- Dirigirse a caseta de compresor de aire y accionar el compresor
Nota: Si aun no hay sufucuente aire, se debe accionar el compresor
OFF auxiliar ubicdo dentro del almacen de mantenimiento.
Botón de
5.- Repetir los pasos 2 y 3 para tener la compresion de aire adecuada
Compresor para el equipo
principal de
7) Acezar a pantalla de menú principal 6.- Girar Perilla de encendido para arranque de maquina.
7.- Seleccionar el idioma de operación (íngles) y seleccionar la opción
Compresor de Selección de "Enter Sistem", para ingresar al tablero de configuración
aire auxiliar
1 2 Entrar a menú

ELABORÓ: ING. Ricardo Uriel Martínez González FECHA: 06 /07/2023

REVISÓ: ING. Omar FECHA: 06 /07/2024
Pantalla de
Menú
APROBÓ: ING. Ángel Martínez Chavez FECHA: 06 /07/2025

FECHA DE ACTUALIZACIÓN:
 Código:

OPERACIÓN:
HOJA DE PROCESO DESCRIPCIÓN:
FECHA DE ACTUALIZACION:

Corte automático de O ring Butres , DIN60 y Botellín Ajuste de maquina

No. DE HOJA DE PROCESO: No. DE OPERACIÓN:

No. DE PARTE: ÁREA:

Múltiples PRODUCCIÓN / CORTE

8) Datos de maquina EQUIPO: Maquina de corte de 4 cabezales CÓDIGO:

Parámetros de ajuste Parámetros de ajuste 8.- Registrar parametrosn en Bitacora de parametrización maquina de
de cabezales de cuchillas corte INC-400-1
Los parámetros a introducir están contemplados en el plano de

Para introducir un parametro a l equipo, este se hace tomando en cuenta el mvalor

maino y el valor minimo, para ser promediados y apartir de dicho valor obteido se
comienzan a introducrir los parametros al sistema de la maquina.

Nota: Cuando es un producto nuevo, se tiene qu medir fisicamente una muestra de

10 tubos para tomar un promedio muestral de las dimenciones criticas (longitud,
espesor de sección para la profundidad de corte y espesor de pieza)
1 2 3 4 5 6 7
Los parametros a introducir son:
Nombre de Traducción ¿De donde se optiene?
Parametro
3 Es la cantidad maxima de piezas que se pueden
Inicio de corte 1.- Quantily of
2 Espesor de Pieza
Puede ser
Cantidad de extraer de un tubo (dependiendo de la longitud y
per finished
cualquiera de los Piezas descontando las distancias de seguridad de 10 mm en
dos externos del
roughest
cada extremo y el espesor de la piesa se hace u
2.- Size of Espesor de
Corresponde al espesor o anchrura de la pieza
finished Product pieza
Buffer
3.- Distasnce of Inicio de Es la distancia que se programara al inicio de corte
Distancia del Buffer
Es el extremo que
Cut Corte del tubo (por lo regular 10 mm a inicio de corte)
esta cerca del
Es la velocidad de eje del cabezal en donde ira
botador y el cabezal 4.- Spindle Velocidad
de la maquina (10 insertado el tubo (A mayor rspesor en el tubo mayor
5 Speed de eje
debe se la velocidad de giro)
Área solida 5.- Buffer Distancia de Se introduce una distancia de seguridad para evitar
distance tope dañar el botador ubicado al final del eje.
Profundida
Cabezale 6.- Distancia of Profundidad Es la profundidad a la que el brazo introducirá la
6 the first cut de corte cuchilla de corte en el tubo que se va a cortar
Profundidad de
Eje Es la distancia que se programara pare el final de
7.- Distance of
corte = grosor Distancia de corte del tubo (se deja una distancia de seguridad de
de pared de the retract the
retracción 10 mm al final de de corte para evitar cortar el tope
Cutter
de cortador de la base de los botadores y evitar dañar la cuchilla)
4
7
Distancia de
Retracción de
Eje
Cabezal ELABORÓ: ING. Ricardo Uriel Martínez González FECHA:
de REVISÓ: ING. Omar FECHA:
Retracción
APROBÓ: ING. Ángel Martínez FECHA:

FECHA DE ACTUALIZACIÓN:
 Código:

OPERACIÓN:
HOJA DE PROCESO DESCRIPCIÓN:
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Corte automatico de Oring Butres , DIN60 y Botellin Ajuste de maquina

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No. DE PARTE: ÁREA:

Múltiples PRODUCCIÓN / CORTE
9) Ingreso de parametros a programa de corte EQUIPO: Maquina de corte de 4 cabezales CÓDIGO:
Pantalla Principal 9.- Ingresar a menu de control de pantalla y seleccionar la opción
Param 1, para introducir parametros de maquina (parametros
longitudinales)
Nota: para ingresar los datos a la maquina , se toman poor lo regular
los valores de la ultima programacion.
Secuencia de opciones para ingresar información
Nota : para ingresar o editar algun dato solo es necesario presionar sobre los valores y
se diginta el valor a ingresar
1.- Param 1, para ingresar a pantalla de parametros de piezas
2.- Ingresar parametro de cantidad de piezas
7 3.- Ingresar espesor de producto
4.- Ingresar velocidad de Giro de Ejes y cabezales de maquina
5.- Ingresar Distancia de primer corte
1
6.- Una vez que se ingresan esos primeros tres parametros se procede a precional la
opción de Control Screen, para regresar a la pantalla principal
7.- Una vez en la pantalla principal de control se presiona el boton de TURN LEFT,
paramover el braso de la maquina a la posición a la que se programo en el primer
bloque

8.- Verificar que el valor ingresado en el primer bloque este reflejado en la parte
superior de la pantalla prncipal de control

9.- Se graban los parametros, presionando la opción de REMEMBER CUT POSITION.

2 8

3 Dato
4

6
ELABORÓ: ING. Ricardo Uriel Martínez González FECHA:
Grabar REVISÓ: ING. Omar FECHA:
APROBÓ: ING. Ángel Martínez FECHA:
9
FECHA DE ACTUALIZACIÓN:
 HOJA DE PROCESO Código:

FECHA DE ACTUALIZACION:
OPERACIÓN: DESCRIPCIÓN:
Corte automatico de Oring Butres , DIN60 y Botellin Ajuste de maquina
No. DE HOJA DE PROCESO: No. DE OPERACIÓN:
No. DE PARTE: ÁREA:
Múltiples PRODUCCIÓN / CORTE
EQUIPO: Maquina de corte de 4 cabezales CÓDIGO:
10) 10.- Regresar la posicion del braso de cuchillas de regreso a origen
prsionado el Botón Back Origen .
Nota: se hace como maniobra de seguridad para evitrar que las
cuchillas hagan contacto con el eje de los cabezales y dañar el filo
de las herramientas de corte.
Para el corte de la pieza debe tomarse las siguientes consederaciones
10.1.- Dependiendo de la longitud del tubo, debe asignarse una
2 distancia de seguridad de 10 mm ( 5 mm en ambos extremos del
10.2.- Considerar el espesor de pared del tubo para calibrar la entrda
de cuchilla.
Secuencia de para digitar las opciones de calibración de datos
10.1.1.- Presionar la opción de Cutting Advance para acercar el
1 3 brazo de herramental de cuchillas a eje de cortes.
10.1.2.- Se presiona el opción de "CUTTER PARAM" para ingresar a la
pantalla de menús de parametros de corte. (los parametros seran de
profundidad de corte o de entrada de cuchilla)
4 10.1.3.-Presionar el botn Turn Left para acercar el brazo una posicion
6
cercana al eje de los cabezales ( el brazo se posicionara al punto
que se programo en la secuencia del punto 9).
10.1.4.-Dirigirse a la pantalla de opciones de parametros de corte y
seleccionar la opción de Distance of the Inche Move, para intoducir
la distancia de nicio de corte ( en este paso del parametro registrado
Distancia de en bitacora, se debe restar una distancia de 5 mm a manera de
separación de seguridad?
10.1.5.- Presionar el botón de Cutting Advance, para aproximar lo
mas posible el brazo al eje del cabezal. (se presiona una sola vez)
10.1.6.- Una vez en posicion se vuelve a seleccionar la opción de
Distance of the Inche Move para acercar las cuchillas al cabezal ,
para aproximar la cuchilla al eje de montaje del tubo.
Nota: Se repite la operación 6 reduciendo la distancia introduciendo
5
el miomo valor o uno mas pequeño hasta que las cuchillas hagan
La cuchilla hace contacto con el elge de montaje del tubo
contacto con el eje ,
pero sin que quede Para verificar que la cuchilla no esta haciendo presion sobre el eje se
apretado verifica pasando una hoja de papel entre la cuchilla y el eje de
montaje de tubo
 Código:

OPERACIÓN:
HOJA DE PROCESO DESCRIPCIÓN:
FECHA DE ACTUALIZACION:

Corte automatico de Oring Butres , DIN60 y Botellin Y

No. DE HOJA DE PROCESO: No. DE OPERACIÓN:

No. DE PARTE: ÁREA:

Múltiples PRODUCCIÓN / COMPUESTOS
10.1.7.- El istema de la maquina registrara un valor en la parte de la
esquina superior Izquierda de la pantalla, el valor que se registrado se
7 Valor registrado
por programa
introducira en la opcion de la etiqueta "Distance Of the First Cut"
El valor registrado se
debéra repetir en la 10.1.8.- Una vez introdicdo el valor se graba el parametro en la sección
opción Distance of the "Remember Pos" presionado la opción de "Remember the first Cut", para
grabar elIntroducir
10.1.9.- punto los parametros de seguridad de corte ( se ghace
restando 10 mm al parametro que se introduce en el paso anterior)

11.- Regresar a la pantalla Principal de control

8 12.- Dirigirse a la opción de "Control Mode" y cambiar el modo de

trabajo de la maquina de "Manual" - Automatico", y regresar las
cuchillas a posición original presionando la opciónde Back Origen
13.- Recorrer ventana de segurida y precionar el botón de Start para
realizar prueba
9 11
Distancias de
seguridad a
inicio de
corte -10 mm

Distancias de 12
seguridad a
Final de corte

13
 Código:

OPERACIÓN:
HOJA DE PROCESO DESCRIPCIÓN:
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Corte automatico de Oring Butres , DIN60 y Botellin Y

No. DE HOJA DE PROCESO: No. DE OPERACIÓN:

No. DE PARTE: ÁREA:

Múltiples PRODUCCIÓN / COMPUESTOS

1) Sopletear piezas EQUIPO: Maquina de corte de 4 cabezales CÓDIGO:

2) Montar Tubos
EQUIPO DE SEGURIDAD OBLIGATORIO:

BOTA DE SEGURIDAD 1 PAR

COFIA 1 PZA
UNIFORME 1 Juego

DESCRIPCIÓN
1.- Tomar cuatro piezas de tubo y sopletear con la pistola, para eliminar
residuos de polvo.
2.- Colocar tubo sobre los 4 ejes para

3.- Abrir el paso de aire de los pistones y presionar los botones de los
actuadores para recorrer el tubo sobre los ejes

3) Posicionar Tubos

Botones
accionamient

Llave de
paso de aire
de piston

ELABORÓ: ING. Ricardo Uriel Martínez González FECHA: 06 /07/2023

REVISÓ: ING. Omar FECHA: 06 /07/2024
APROBÓ: ING. Ángel Martínez Chavez FECHA: 06 /07/2025

FECHA DE ACTUALIZACIÓN:
 Código:

OPERACIÓN:
HOJA DE PROCESO DESCRIPCIÓN:
FECHA DE ACTUALIZACION:

Corte automatico de Oring Butres , DIN60 y Botellin Y

No. DE HOJA DE PROCESO: No. DE OPERACIÓN:

No. DE PARTE: ÁREA:

Múltiples PRODUCCIÓN / COMPUESTOS

4) Acomodar pieza EQUIPO: Maquina de corte de 4 cabezales CÓDIGO:

5) Cortar Tubo
4.- Terminar de introducir el tubo hata el tope de el eje
Nota:para facilitar que el tubo entre con mayor facilidad en el eje solo
Boton de se tiene que presionar el boton con el número de del eje en el que el
arranque tubo es introducido para deslizar la pieza con mayor facilidad

5.- Recorrer puerta de maquina y presionar boton de arranque, para

ejecurat programa de corte

6.- Una vez que se ejecuta el programa de corte se retiran las primeras
piezas de la parte frontal de cada tubo y depositarlas en bolsa de
merma
7.- Recolctar e Inspeccionar piezar cortadas y desechar toda pieza que
presente cualqquiera de los siguientes defectos

Defectos mas comunes

1.- Puntos negros
7) Recolectra y eliminar piezas defuctuosa 2.-Piezas rotas o modisqueadas
6) Retirar piezas
3.- Baja dureza
4..- Contaminacón o migrado.
5.- Burbuja

8.- Resguardar piezas correctas en contenedores de plastico y colocar

a las cajas la tarjeta de identificación de producto.
Retirar primeras
piezasd e tubos 9.- Se repite el ciclo hasta concluir con la cantidad de tubos disponibles

8) Identificar y resguardar

Etiqueta de
identificació
ELABORÓ: ING. Ricardo Uriel Martínez González FECHA: 06 /07/2023
REVISÓ: ING. Omar FECHA: 06 /07/2024
APROBÓ: ING. Ángel Martínez Chavez FECHA: 06 /07/2025

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