CONSIDERACIONES ACERCA DE LOS MORTEROS.

I.- ANTECEDENTES Y ESPECIFICACIONES.

Como consecuencia de la inquietud en la implementación de una metodología diferente
(mortero seco) a lo que normalmente se hace, vale la pena tomar en consideración algunos
elementos del proceso actual que se consideran trascendentales para obtener una buena resistencia
del mortero y pavimento en su conjunto, haciendo notar que las variables que se manejan en un
simple mortero son múltiples e incluso contradictorias, por lo que el buen balance de todas ellas es
importante considerar para la correcta selección del mortero.
No obstante que algunas de las variables no tiene cuantificación y su valor es abstracto
(Sangrado y segregación), la observación durante la ejecución del proporcionamiento en laboratorio
permite definir la conveniencia de las cantidades involucradas y los cambios necesarios para cumplir
con el proceso en campo.
El conocimiento de los agregados previo al inicio de las actividades es importante porque nos
permite evaluar sus características físicas y cantidades nocivas permisibles, de tal manera que para
evaluar su conveniencia de empleo se recurre a:
1.- Granulometría: Los agregados se pueden usar siempre que se haga el ajuste apropiado al
proporcionamiento del mortero para compensar las deficiencias en la granulometría.

Limites granulométricos de la arena

ABERTURA CRIBA Material retenido acumulado en peso, en
porcentajes
9.5 (3/8”) 0
4.75 (núm. 4) 0-5
2.36 (núm. 8) 0-20
1.18 (núm. 16) 15-50
0.600 (núm. 30) 40-75
0.300 (núm. 50) 70-90
0.150 (núm.100) 90-98

2.- La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino no debe exceder los límites que
establece la tabla siguiente:

Límites máximos de sustancias nocivas en agregados finos

Concepto Material máximo permisible en % en peso
‰ Grumos de arcilla y partículas deleznables. 3.0

Los agregados finos deben estar libres de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
agregados que al efectuar la prueba, de un color más oscuro que la coloración núm. 3 debe
rechazarse, excepto, si se demuestra que la coloración es debida a la presencia de pequeñas
cantidades de carbón, lignito o partículas
3.- Calidad de las sustancias nocivas. La determinación del contenido máximo permisible de
materiales finos que pasan por la criba 0.075 se lleva a cabo conforme al método de prueba con una
muestra de material que pasa por cualquiera de las cribas 0.425 o por la 0.300. Esta determinación se
hace en agregados finos, en agregados gruesos en la mezcla de ambos. Cuando el porcentaje de
finos es mayor de 10%, el resultado se expresa con aproximación al entero. Para considerar que se
cumple con este requisito, debe compararse con lo que expresa la tabla.

Cantidad material máximo permisible menor de la criba 0.075 (núm. 200) en agregados finos
Límite Índice plástico Material máximo permisible en
masa que pasa por la criba 0.75
(núm. 200) en porcentaje
Hasta 25 Hasta 5 18.0
Hasta 25 5 – 10 16.0
Hasta 25 10 – 15 6.0
Hasta 25 15 – 20 4.0
Hasta 25 20 – 25 1.0

25 – 35 16.0
Hasta 5
25 – 35 5 – 10 14.0
25 – 35 10 – 15 11.0
25 – 35 15 – 20 8.0
25 – 35 20 – 25 1.0

35 – 45 Hasta 5 15.0
35 – 45 5 – 10 9.0
35 – 45 10 – 15 6.0
35 – 45 15 – 20 2.0
35 – 45 20 – 25 1.0

45 – 55 Hasta 5 9.0
45 – 55 5 – 10 8.0
45 – 55 10 – 15 5.0
45 – 55 15 – 20 4.0
45 – 55 20 – 25 1.0

II- EXPERIENCIAS ANTERIORES DE MEZCLAS REALIZADAS.

Me permito compartir una experiencia en una obra que ejecutamos en el lapso de 4 años
(2001 a 2004) para la cual llevamos cabo el diseño de mezclas para “mortero coloidal” y requerimos
de implementar diferentes procesos de mezclado, proporcionamiento, e incluso materiales y
elementos ajenos a la mezcla como fluidificantes.
En virtud de que desde el punto de vista constructivo es difícil que el agregado a emplear se
encuentre limpio (sin finos), además de que la Normatividad nos permite ciertos valores límites de
contaminación, el diseño de una mezcla sin un porcentaje de finos no sería práctico.
Por tal razón, las mezclas de diseño fueron llevadas a cabo con porcentajes arbitrarios a efecto
de verificar la influencia de este material incluso dentro de los valores permitidos por la Norma, y por
otro lado permitirá obtener correlaciones entre mezclas que tengan alguna particularidad.
 El proceso de elaboración de las mezclas consiste básicamente en dos etapas:
1.- En la primera etapa se mezcla la cantidad de cemento calculada para la mezcla con el agua
previamente colocada en el recipiente mezclador (Elaboración de lechada).
2.- En la segunda etapa se le agrega a la lechada la cantidad de arena necesaria para la
mezcla en cuestión, y se procede a batir para formar el mortero.
El lapso de batido debe ser al menos de 20 segundos, y en nuestro caso se dejó por espacio
de 60 segundos para cada etapa.
Es importante recalcar que el dispositivo de mezcla tiene importancia directa en el producto
obtenido y en el comportamiento del mismo. Para ilustrar lo anterior, se emplearon en el laboratorio
los siguientes equipos:
a) Chocomilera
b) Batidora
c) Licuadora
d) “Colcretera”
La mal llamada “colcretera” consiste en un recipiente tronco-cónico “hechizo”, adaptando
un motor eléctrico a unas aspas de ventilador capaz de proporcionar 1500 RPM que establecen
las especificaciones establecidas en el contrato de la obra para elaborar la mezcla.

II.1.- REGISTRO DE RESULTADOS

Se ilustra a continuación una tabla en donde mostramos para cada mezcla:
a) Forma de elaboración (proceso) en primera y segunda etapa.
b) Porcentaje de finos de la arena utilizada.
c) Medida cuantitativa de fluidez
d) Empleo o no del fluidificante
e) Número de muestra, edad en días y dimensiones geométricas para obtener pesos
volumétricos.
f) Datos obtenidos de la prueba a compresión a diferentes edades.
A continuación de las tablas se muestran las gráficas donde se ilustra el comportamiento de las
mezclas y la variación de la resistencia contra tiempo, haciéndose al final las observaciones
pertinentes.
 REGISTRO DE MUESTRAS DEL DISEÑO DE MORTEROS PARA COLCRETO

PROPORCION/CONSUMO POR M3 DE
MORTERO
DISEÑO N° MUESTRA EDAD ANCHO LARGO ALTO PESO VOLUMEN CM3 PESO PESO PESO CARGA CEMENTO ARENA AGUA FLUIDIFI AREA RESIS
N° DIAS CM CM CM GR ESPECIFICO ESPECIFICO ESPECIFICO KG KG KG KG CANTE CM2 KG/CM2
GR/CM3 KG/M3 PROMEDIO LT

S1 1 4 1 0.6%
PROC S13 3 5.06 5.16 5.14 266.50 134.20 1.99 1985.79 1800 26.11 68.94
CHOC/CHOC S13 3 5.05 5.24 5.03 263.10 133.10 1.98 1976.65 1800 26.46 68.02
FINOS S13 3 5.10 5.17 5.05 263.20 133.15 1.98 1976.67 1900 26.37 72.06
2.32% S17 7 5.18 5.24 5.07 282.00 137.62 2.05 2049.18 2600 27.14 95.79
FLUIDEZ S17 7 5.11 5.14 5.06 273.00 132.90 2.05 2054.13 2400 26.27 91.37
NO FLUYE S17 7 5.13 5.13 5.05 273.00 132.90 2.05 2054.17 2600 26.32 98.80
FLUIDIZANTE S114 14 5.16 5.12 5.07 287.70 133.95 2.15 2147.89 3800 6 26.42 143.83
NO S114 14 5.15 5.14 5.16 278.40 136.59 2.04 2038.21 3400 338.83 26.47 128.44
S128 28 5.05 5.19 5.25 277.90 137.60 2.02 2019.62 2032.97 3800 338.83 1355.31 338.83 2.03 26.21 144.99

S2 1 4 1 0.6%
PROC S23 3 5.03 5.08 5.08 255.50 129.81 1.97 1968.32 1600 25.55 62.62
CHOC/BAT S23 3 4.97 5.18 5.10 253.00 131.30 1.93 1926.92 1600 25.74 62.15
FINOS S23 3 5.23 4.97 5.03 251.90 130.75 1.93 1926.65 1400 25.99 53.86
2.32% S27 7 5.14 5.11 5.15 271.50 135.27 2.01 2007.14 2200 26.27 83.76
FLUIDEZ S27 7 5.10 5.10 5.14 271.50 133.69 2.03 2030.80 2100 26.01 80.74
NO FLUYE S27 7 5.06 5.10 5.20 269.50 134.19 2.01 2008.33 2300 25.81 89.13
FLUIDIZANTE S214 14 5.12 5.17 5.13 269.50 135.79 1.98 1984.64 3000 6 26.47 113.33
NO S214 14 5.13 5.20 5.08 271.60 135.51 2.00 2004.22 3200 331.50 26.68 119.96
S228 28 5.12 5.06 5.13 272.10 132.90 2.05 2047.34 1988.97 3250 331.50 1325.98 331.50 1.99 25.91 125.45

S3 1 4 1.5 0.6%
PROC S33 3 4.72 5.21 5.11 236.60 125.66 1.88 1882.84 400 24.59 16.27
LIC/LIC S33 3 4.89 5.15 5.11 239.20 128.69 1.86 1858.76 400 25.18 15.88
FINOS S33 3 4.70 5.15 5.15 243.10 124.66 1.95 1950.17 400 24.21 16.53
2.32% S37 7 4.70 4.81 4.91 250.60 111.00 2.26 2257.65 900 22.61 39.81
FLUIDEZ S37 7 4.70 4.91 4.80 268.30 110.77 2.42 2422.14 1000 23.08 43.33
10 S37 7 4.70 4.81 4.90 259.50 110.77 2.34 2342.60 900 22.61 39.81
FLUIDIZANTE S314 14 4.69 4.98 5.29 246.70 123.55 2.00 1996.69 1100 23.36 47.10
NO S314 14 5.49 4.79 5.04 263.00 132.54 1.98 1984.35 1300 26.30 49.44
S314 14 5.07 4.96 5.18 254.10 130.26 1.95 1950.68 1300 25.15 51.70
S328 28 5.10 4.82 5.19 244.00 127.58 1.91 1912.52 1500 6.5 24.58 61.02
S328 28 5.12 4.79 5.19 242.50 127.28 1.91 1905.19 1300 310.86 24.52 53.01
S328 28 5.12 4.80 5.28 244.1 129.76 1.88 1881.15 2020.59 1400 310.86 1243.44 466.29 1.87 24.58 56.97

S4 1 4 1.4 0.6%
PROC S43 3 5.06 5.07 5.12 262.50 131.35 2.00 1998.48 800 25.65 31.18
LIC/LIC S43 3 5.02 5.23 5.01 264.90 131.54 2.01 2013.90 800 26.25 30.47
FINOS S43 3 5.21 5.03 5.00 265.80 131.03 2.03 2028.52 1000 26.21 38.16
0.70% S47 7 5.15 5.21 4.98 267.30 133.62 2.00 2000.44 1100 26.83 41.00
FLUIDEZ S47 7 5.16 5.25 5.03 273.20 136.26 2.00 2004.95 1300 27.09 47.99
21 S47 7 5.04 5.03 5.16 265.10 130.81 2.03 2026.57 1500 6.4 25.35 59.17
FLUIDIZANTE S414 14 5.10 5.10 5.03 264.30 130.83 2.02 2020.17 1800 314.61 26.01 69.20
NO S428 28 5.21 4.98 5.15 269.30 133.62 2.02 2015.40 2013.53 2500 314.61 1258.45 440.46 1.89 25.95 96.35

S5 1 4 1.3 0.6%
PROC S53 3 5.10 5.08 5.08 266.20 131.61 2.02 2022.60 1000 25.91 38.60
LIC/LIC S53 3 5.08 5.12 5.04 266.80 131.09 2.04 2035.27 1200 26.01 46.14
FINOS S53 3 5.17 5.10 4.98 267.50 131.31 2.04 2037.20 1000 26.37 37.93
0.70% S57 7 5.14 5.07 5.10 264.40 132.90 1.99 1989.39 1700 26.06 65.23
FLUIDEZ S57 7 5.19 5.06 5.05 265.20 132.62 2.00 1999.70 1900 26.26 72.35
NO FLUYE S57 7 5.13 5.18 5.09 271.90 135.26 2.01 2010.22 1800 26.57 67.74
FLUIDIZANTE S514 14 5.25 5.21 5.05 273.90 138.13 1.98 1982.91 3200 6.3 27.35 116.99
NO S514 14 5.14 5.15 5.10 266.10 135.00 1.97 1971.08 3400 318.62 26.47 128.44
S528 28 5.35 5.03 5.11 277.60 137.51 2.02 2018.72 2007.34 3500 318.62 1274.50 414.21 1.91 26.91 130.06
 S6 1 4 1.35 0.6%
PROC S63 3 5.14 5.13 5.05 133.16 0.00 0.00 1000 26.37 37.92
COL/COL S63 3 5.15 5.19 5.10 136.32 0.00 0.00 1000 26.73 37.41
FINOS S63 3 5.23 5.09 5.08 135.23 0.00 0.00 800 26.62 30.05
0.70% S67 7 5.18 5.06 5.20 267.20 136.30 1.96 1960.44 1900 26.21 72.49
FLUIDEZ S67 7 5.30 4.99 5.11 282.40 135.14 2.09 2089.62 2000 26.45 75.62
NOFLUYE S67 7 5.11 5.00 5.11 274.40 130.56 2.10 2101.71 2200 25.55 86.11
FLUIDIZANTE S614 14 5.16 5.09 5.12 272.50 134.47 2.03 2026.42 2600 6.35 26.26 98.99
SI S614 14 5.06 5.21 5.16 275.80 136.03 2.03 2027.48 2700 321.42 26.36 102.42
S628 28 5.10 5.06 5.12 270.00 132.13 2.04 2043.49 2040.99 3100 321.42 1285.67 433.91 1.93 25.81 120.13

S7 1 3.6 1 0.6%
PROC S73 3 5.30 5.11 5.07 137.31 0.00 0.00 2000 27.08 73.85
COL/COL S73 3 5.12 5.11 5.12 133.96 0.00 0.00 1800 26.16 68.80
FINOS S77 7 5.12 4.99 5.13 276.00 131.07 2.11 2105.82 3000 25.55 117.42
0.70% S77 7 5.01 5.20 5.11 277.90 133.13 2.09 2087.50 2800 26.05 107.48
FLUIDEZ S77 7 5.20 5.02 5.15 273.90 134.44 2.04 2037.41 3000 26.10 114.92
NOFLUYE S714 14 5.05 5.12 5.13 270.90 132.64 2.04 2042.35 3200 5.6 25.86 123.76
FLUIDIZANTE S714 14 5.08 5.16 5.10 272.50 133.69 2.04 2038.37 3200 367.60 26.21 122.08
NO S728 28 5.03 5.27 5.12 277.00 135.72 2.04 2040.94 2058.55 3700 367.60 1323.35 367.60 2.21 26.51 139.58

S8 1 3.8 1.35 0.6%

PROC S83 3 5.16 5.00 5.08 261.30 131.06 1.99 1993.68 1000 25.80 38.76
COL/COL S83 3 5.09 4.99 5.16 264.80 131.06 2.02 2020.46 1000 25.40 39.37
FINOS S83 3 5.15 5.04 5.06 258.80 131.34 1.97 1970.50 1200 25.96 46.23
0.70% S87 7 5.00 5.08 5.08 258.80 129.03 2.01 2005.70 1600 25.40 62.99
FLUIDEZ S87 7 5.05 5.11 5.11 259.90 131.87 1.97 1970.94 1600 25.81 62.00
NOFLUYE S87 7 5.24 5.06 5.01 262.30 132.84 1.97 1974.60 1700 26.51 64.12
FLUIDIZANTE S814 14 5.20 5.02 5.02 265.70 131.04 2.03 2027.59 2000 6.15 26.10 76.62
SI S814 14 5.01 5.04 5.18 262.30 130.80 2.01 2005.40 1800 325.13 25.25 71.29
S828 28 5.01 5.08 5.07 261.70 129.04 2.03 2028.12 1999.54 2800 325.13 1235.49 438.92 1.95 25.45 110.02

S9 1 4 1.35 0.6%
PROC S93 3 5.15 4.99 5.08 259.90 130.55 1.99 1990.83 900 25.70 35.02
LIC/LIC S93 3 5.00 4.98 5.10 256.00 126.99 2.02 2015.91 1000 24.90 40.16
FINOS S93 3 5.21 4.94 5.04 256.30 129.72 1.98 1975.85 900 25.74 34.97
0.70% S97 7 5.21 5.08 5.01 257.90 132.60 1.94 1944.97 1600 26.47 60.45
FLUIDEZ S97 7 5.10 5.00 5.14 261.80 131.07 2.00 1997.41 1500 25.50 58.82
15-17 S97 7 4.97 5.01 5.37 268.70 133.71 2.01 2009.55 1800 24.90 72.29
FLUIDIZANTE S914 14 5.25 5.08 5.06 261.90 134.95 1.94 1940.72 1800 6.35 26.67 67.49
SI S914 14 5.05 4.94 5.21 257.90 129.97 1.98 1984.24 1800 312.34 24.95 72.15
S928 28 5.07 5.00 5.15 260.10 130.55 1.99 1992.30 1983.38 2200 312.34 1249.37 421.66 1.87 25.35 86.79

S10 1 4 1.35 0.6%

PROC S103 3 5.05 5.04 5.08 256.10 129.30 1.98 1980.72 800 25.45 31.43
LIC/LIC S103 3 5.26 5.05 5.01 267.00 133.08 2.01 2006.30 900 26.56 33.88
FINOS S103 3 5.10 5.01 5.03 256.30 128.52 1.99 1994.22 900 25.55 35.22
0.70% S107 7 5.08 5.07 5.06 257.10 130.32 1.97 1972.79 1600 25.76 62.12
FLUIDEZ S107 7 5.09 5.03 5.18 258.10 132.62 1.95 1946.13 1500 25.60 58.59
20-26 S107 7 5.22 5.09 5.10 258.20 135.51 1.91 1905.45 1600 26.57 60.22
FLUIDIZANTE S1014 14 5.24 5.01 5.03 262.90 132.05 1.99 1990.92 1850 6.35 26.25 70.47
NO S1014 14 5.19 5.22 5.04 262.80 136.54 1.92 1924.67 1900 309.48 27.09 70.13
S1028 28 5.16 5.04 5.11 261.50 132.89 1.97 1967.75 1965.18 2100 309.48 1237.91 417.79 1.86 26.01 80.75
 S11 1 4 1.25 0.6%
PROC S113 3 5.18 5.00 5.00 255.70 129.50 1.97 1974.52 1000 25.90 38.61
LIC/LIC S113 3 5.12 5.28 5.02 269.30 135.71 1.98 1984.40 900 27.03 33.29
FINOS S113 3 4.97 5.10 5.00 254.70 126.74 2.01 2009.71 900 25.35 35.51
0.70% S117 7 4.99 5.14 5.01 256.00 128.50 1.99 1992.23 1600 25.65 62.38
FLUIDEZ S117 7 5.09 5.16 5.09 265.00 133.69 1.98 1982.26 1700 26.26 64.73
18-25 S117 7 4.99 5.10 5.01 259.40 127.50 2.03 2034.52 2000 25.45 78.59
FLUIDIZANTE S1114 14 5.04 5.17 5.30 271.20 138.10 1.96 1963.78 2500 6.25 26.06 95.94
SI S1114 14 5.00 5.14 5.00 257.90 128.50 2.01 2007.00 2400 319.16 25.70 93.39
S1128 28 5.02 5.08 5.00 255.70 127.51 2.01 2005.36 1994.76 2700 319.16 1276.65 398.95 1.91 25.50 105.88

S12 1 3.8 1.2 0.6%

PROC S123 3 5.20 5.11 5.05 263.00 134.19 1.96 1959.93 1200 26.57 45.16
LIC/LIC S123 3 5.22 5.05 5.02 265.40 132.33 2.01 2005.56 1200 26.36 45.52
FINOS S123 3 5.08 5.18 5.17 267.50 136.05 1.97 1966.25 1200 26.31 45.60
0.70% S127 7 5.14 5.08 5.05 262.60 131.86 1.99 1991.48 1500 26.11 57.45
FLUIDEZ S127 7 5.38 5.18 5.04 276.40 140.46 1.97 1967.87 1600 27.87 57.41
18-20 S127 7 5.09 5.06 5.13 263.90 132.13 2.00 1997.35 1500 25.76 58.24
FLUIDIZANTE S1214 14 5.27 5.14 5.00 269.40 135.44 1.99 1989.09 1900 6 27.09 70.14
SI S1214 14 5.14 5.13 5.02 265.00 132.37 2.00 2001.99 1800 331.60 26.37 68.26
S1228 28 5.11 4.95 5.17 265.20 130.77 2.03 2027.95 1989.61 2600 331.60 1260.09 397.92 1.99 25.29 102.79

TABLA I1.1.-
I1.2.- MORTEROS CON 2.32% DE FINOS.
MORTEROS CON 2.32% DE FINOS

150
S1 (1:4:1)
140 CHOC/CHOC
130
120
110
100
RESISTENCIA

90
80 S2 (1:4:1)
CHOC/BAT
70
60
50
40
30
20
S3 (1:4:1.5)
10 LIC/LIC
0

EDAD (DIAS)

FIG. II.2A
 MORTEROS CON 2.32% DE FINOS

150
140
130
120
RESISTENCIA KG/CM2

110
100 S1; 1:4:1 (CHOC/CHOC)
90 S2; 1:4:1 (CHOC/BAT)
80 S2,3a; 1:4:1.1

70 S2,3b; 1:4:1.2
S2,3c; 1:4:1.3
60 S2,3d; 1:4:1.4
50 S3; 1:4:1.5 (LIC/LIC)
40
30
20
10
0
las curvas en color negro entre S2 y S3 son supuestas
DIAS

FIG. II.2B.
I1.3.- MORTEROS CON 0.70% DE FINOS.
 MORTEROS CON 0.70% DE FINOS
S4 (1:4:1.4)
(LIC/LIC)
150
140 S5 (1:4:1.3)
(LIC/LIC)
130
120 S6 (1:4:1.35)
COL/COL
110
100 S7 (1:3.6:1)
COL/COL
RESISTENCIA

90
80 S8 (1:3.8:1.35)
COL/COL
70
60 S9 (1:4:1.35)
LIC/LIC
50
40 S10 (1:4:1.35)
LIC/LIC
30
20 S11 (1:4:1.25)
LIC/LIC
10
0 S12 (1:3.8:1.2)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 LIC/LIC

EDAD (DIAS)

FIG. II.3.
I1.4.- MORTEROS DISEÑADOS.
 MORTEROS DISEÑADOS PARA COLCRETO

150 S1 (1:4:1)
CHOC/CHOC
140
S2 (1:4:1)
130 CHOC/BAT

S3 (1:4:1.5)
120 LIC/LIC

110 S4 (1:4:1.4)
(LIC/LIC)
100 S5 (1:4:1.3)
RESISTENCIA

(LIC/LIC)
90
S6 (1:4:1.35)
80 COL/COL

S7 (1:3.6:1)
70 COL/COL

60 S8 (1:3.8:1.35)
COL/COL
50
S9 (1:4:1.35)
LIC/LIC
40
S10 (1:4:1.35)
30 LIC/LIC

20 S11 (1:4:1.25)
LIC/LIC
10 S12 (1:3.8:1.2)
LIC/LIC
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD (DIAS)

FIG. II.4.

III.- RESULTADOS DE LAS MEZCLAS.

Se presentarán a continuación, las conclusiones de las observaciones efectuadas en las
mezclas probadas, a efecto de emitir recomendaciones de aplicación en campo y tener resultados
satisfactorios en el proceso.

III.1.- INFLUENCIA DEL PROCESO DE MEZCLADO EN LA RESISTENCIA Y LA FLUIDEZ.

 IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LOS MORTEROS
S1 (1:4:1)
CHOC/CHOC

150
140 S2 (1:4:1)
CHOC/BAT
130
120
110
100
RESISTENCIA

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD (DIAS)

Gráfica III.1

A partir de la gráfica V.1 se deduce que el proceso de mezclado en la segunda etapa

(Elaboración del mortero) tiene influencia en el proceso de homogenización, alcanza diferencias
notables de resistencia en un 16%. Es necesario recalcar que cuanto mejor es el proceso de mezclado
más grande es la resistencia a la compresión.
Del cuadro de registro de datos, se desprende que cuanto mejor es el proceso de mezclado
(homogenización) es posible obtener mayor fluidez.
Resumiendo los puntos anteriores, si el proceso de mezclado es eficiente, se tendrá una
mezcla con mayor fluidez y mayor resistencia a la compresión como consecuencia de la
homogeneidad.

III.2.- VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA Y LA RELACIÓN A/C.

 IM PORTANCIA DE LA RELACION AGUA CEM ENTO EN LA RESISTENCIA DEL
M ORTERO

150
140 S1 (1:4:1)
CHOC/CHOC
130

120
110

100
RESISTENCIA

90

80

70 S3 (1:4:1.5)
LIC/ LIC
60
50

40
30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD (DIAS)

Gráfica III.2

De la gráfica III.2, puede observarse la variación entre la resistencia a la compresión y la relación A/C
para diferentes proporcionamientos empleados, haciéndose notar que:
a) Si crece la relación A/C, decrece la resistencia, siendo tal variación proporcional. Por el
contrario, si decrece la relación A/C aumenta la resistencia a la compresión.
b) Es notorio que si crece el consumo de cemento, crece la resistencia; pero obviamente se hace
más costosa la mezcla.

III.3.- VARIACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA Y LA CALIDAD DE LA ARENA.

 IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DE LA ARENA EN LA RESISTENCIA DEL MORTERO

150

140

130

120
S3 (1:4:1.5)
110 LIC/LIC
2.32%FINOS

100
RESISTENCIA

90

80

70

60

50 S4 (1:4:1.4)
(LIC/ LIC)
0.70%DE
40 FINOS

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD (DIAS)

Gráfica III.3

Entre las curvas S3 y S4 (Gráfica III.3) existe una diferencia de resistencia a la compresión de 40
Kg./cm2, siendo que entre las dos mezclas existe tan solo:
a) Diferencia de relación A/C de 0.1 lo que provocaría una diferencia en resistencia
cuando mucho de 15 Kg/cm2.
b) Diferencia en la cantidad de finos de 1.62% siendo mayor el % en la mezcla S3, la que
a su vez tiene la menor resistencia.
Se evidencia de lo anterior, que al crecer el % de finos en 1.62% decrece la resistencia del
orden de 25 Kg./cm2.
IV.- RECOMENDACIONES PARTICULARES PARA EL MORTERO DE
LOMAS DE SAN MIGUEL.
Se presentarán a continuación, algunas recomendaciones con el fin de lograr en campo una
mezcla eficiente, partiendo del proporcionamiento que se verificará en laboratorio.

IV.1.- MATERIALES
CEMENTO: utilización de la cantidad indicada en el proporcionamiento recomendado.
ARENA: utilización de la cantidad indicada en el proporcionamiento recomendado. Además
de verificar que el porcentaje de finos sea menor al 3% (en seco), y todo el material a utilizar pase por
la malla #4, es decir que no existan sobretamaños en ningún porcentaje. Es importante cuantificar el
módulo de finura.
AGUA: utilización de agua limpia en la cantidad indicada en el proporcionamiento
recomendado. Siendo en este caso de primordial importancia, no agregar ni quitar volumen con el fin
de obtener la fluidez necesaria, pues al afectar la relación A/C se afecta la resistencia a la compresión
del mortero.

IV.2.- MAQUINARIA Y EQUIPO

REVOLVEDORA: Se recomienda el uso de este equipo en las fases del mezclado, el que
deberá ser vigoroso y eficiente a fin de que la mezcla sea homogénea.

IV.3.- MANO DE OBRA

En este caso el personal encargado de la elaboración debe ser lo suficientemente capaz de
comprender la importancia de estas recomendaciones a fin de darle el correcto seguimiento.

IV.4.- PROPIEDADES DEL MORTERO

RESISTENCIA: Igual o superior a 120 Kg./cm2 a los 28 días de elaboración.
FLUIDEZ: La necesaria para hacer manejable la mezcla.
SEGREGACIÓN: Que no se presente.
SANGRADO: Que no se presente.

IV.5.- PROCESO DE COLOCACIÓN

Deberán seguirse los lineamientos establecidos en las Normas de este tipo de obras, para lo
cual es necesario que la mano de obra, el equipo y proceso constructivo sean acordes mecanizando
las acciones y evitando a toda costa tiempos de espera del equipo con la mezcla, tomando en
consideración que al momento de efectuarse el contacto del cemento con el agua, inicia la reacción
química y en consecuencia el tiempo para el fraguado inicial.

IV.6.- REQUERIMIENTOS ACTUALES.

Es necesario contar con los materiales y el aditivo a emplear para llevar a cabo la
verificación de las características de los materiales y de la mezcla y su resistencia, tomando en
cuenta que dicha resistencia se obtiene hasta los 28días de elaborada, por lo que dado el avance
de la obra, urge la disponibilidad de estos elementos para, con el tiempo suficiente efectuar las
pruebas necesarias.