ESTABILIDAD DE

TALUDES – P2

Marco Solar Gamín

marcosolar@udec.cl / msolargamin@gmail.com
+56962136398
Contenidos:
- Ejercicios estabilidad de taludes
- Refuerzo de taludes
- Chancado en mina
- Minería de Cantera
 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑓𝑜𝑟𝑐𝑒 𝑐𝐴 + σ 𝑁 tan 𝜑
𝐹𝑆 = = Factor de seguridad
𝐷𝑟𝑖𝑣𝑖𝑛𝑔 𝑓𝑜𝑟𝑐𝑒 σ𝑆

• Es calculado según las fuerzas que actúan en el

talud en sus componentes paralelas y normales
al plano de falla.
• Fuerzas de corte denominadas como fuerza de
dirección (S)
• Fuerzas normales, tangente del angulo de
fricción y la cuerza de cohesión son denominadas
fuerzas de resistencia. (N)
• C es cohesión, A es área.
Un talud está hecho en un estrato de roca de esquisto con planos que tienen un dip aparente
de 16º. ¿Será estable si el FS mínimo en estas condiciones es de 2? Utilice la información de
la imagen
• Considere W= 9650 kN/m
• C = 22 kPa
• 𝜑 = 30º
La siguiente figura muestra un plano de falla en un talud, donde un bloque de roca ha
deslizado por un plano. Un edificio que pesa 200 kN se ubica encima del talud y el dip
del plano es de 30º y la inclinación del talud es de 50º y existe la presencia de agua.
¿Cuál debe ser la cohesión del plano si se desea conservar un FS de 1.5? Utilice la
información que se presenta en la imagen.
Un edificio de peso 200 kN se ubica encima de un bloque sobre un talud y un plano de
falla. El dip o manteo del plano es de 30º y la inclinación total del talud es de 50º. ¿Como
debe ser la cohesión del plano de falla para mantener la estabilidad con un FS de 1.5?

T1
En una mina a cielo abierto existe una falla plana con un dip de 35º, una cohesión de 10 ton/m2 y 30º como
ángulo de fricción, cubre 3 bancos con una altura de 20 m c/u, la densidad de roca se asume como 2600
kg/m3 y g como 10 m/s2. El ángulo de talud es de 50º y el largo del mismo es de 100m. La altura vertical de la
grieta de tensión desde la porción de agua zw es 75% de la altura del banco. Defina si el talud (considerando
los 3 bancos) es estable, considerando como mínimo un FS de 1.5. Use la información presente en la imagen.

T2
 • REFUERZO DE TALUDES
• Cuando se determina que un talud
es potencialmente inestable, se
opta por usar refuerzo en busca de
mejorar el factor de seguridad.
Los métodos de refuerzo incluyen:
1- Anclajes tensados
2- Anclajes sin tensar totalmente
inyectadas
2- Construcción de un contrafuerte.
 ANCLAJE TENSADO

• Perforar y anclar un perno o cable

tensado a la parte estable del talud y, a
continuación, se tensa el anclaje contra
el talud.
• La tensión en el anclaje T modifica las
fuerzas normales y cortantes que actúan
sobre el plano de deslizamiento, y por lo
tanto el factor de seguridad
 ANCLAJE TENSADO

• EL FS varía con la inclinación del perno. Puede

demostrarse que el ángulo más eficaz para un
talud es cuando:

• Si la tensión en cada anclaje es TB, y se instala un

patrón de pernos de modo que haya n pernos encada
fila vertical, entonces la fuerza total en cada fila
vertical es (TB - n). Dado que la fuerza de requerida es
T , la distancia horizontal S entre cada fila vertical
viene dada por
 FUERZAS VIBRATORIAS
• Las vibraciones pueden inducir fuerzas dinámicas a
un talud rocoso. En el análisis de un talud, estas
fuerzas se expresan generalmente como un
porcentaje decimal de la fuerza gravitatoria (por
ejemplo, 0,1g, se considera a en la formula) y se
supone que actúan en dirección horizontal. En
consecuencia, las fuerzas vibratorias tenderán a
disminuir las fuerzas normales y aumentar las
fuerzas impulsoras sobre una masa de fallo
potencial. El factor de seguridad para este caso es
CHANCADO EN MINA
(IN PIT CRUSHING)
 Chancador fijo

• Situado en un lugar estrategico al borde o en un

lugar no afectado por la minería.
• Diseñada para durar en una ubicación fija y nunca
ser trasladada.
• Camiones mineros alimentan
• Correa de sacrificio es una correa corta que
minimiza los riesgos y daños por chancador
 Chancador semi fijo
o semi mobil
• Busca situar el chancador primario en el tajo lo más cerca
posible de la mina. Esto permite al operador minero
reducir el número de camiones al mínimo, conservando al
mismo tiempo la gran flexibilidad de la flota.
• Un camión transporta más del 35% de su propio peso. Este
ya es una desventaja en un plano, pero se convierte en un
problema costoso cuando se transporta por una rampa.
• Los chancadores semi móviles flexibiliza y ayuda ya que
este se puede ubicar en ciertos lugares por varios meses y
hasta uno o tres años. Tras este periodo, puede trasladarse
a otro lugar en pocos días ya que se encuentra montado
sobre orugas
• Lo anterior es debido a la construcción modular y el hecho
de que no suele ser necesario cimientos de hormigón ni
otras obras civiles.
• Pueden haber más de un chancador en un circuito de
chancado. Preferentemente predominan las trituradoras de
rodillos y las giratorias. También pueden utilizarse
trituradoras de mandíbula o de impacto en plantas de
trituración de menor capacidad (< 1000 t/h).
• En la actualidad, la capacidad máxima de todas las
instalaciones de trituración viene determinada por la
velocidad de alimentación.
• La tolva de la estación puede ser alimentada por camiones
desde hasta tres lados simultáneamente.
• El cuello de botella es el tiempo físico de descarga de los
camiones de acuerdo con las normas de flujo de tráfico en
una hora determinada.
• Chancador montado sobre orugas.
• Estos chancadores generalmente son de rodillos o de
mandíbulas.
• El chancador sigue la secuencia de extracción de la pala a
Chancador movil
medida que avanza en la
• En muchas aplicaciones, un puente transportador móvil y
autonivelante es más ligero y se desplaza en cada extremo,
lo que le da flexibilidad a la extracción
• Un sistema totalmente móvil elimina por complete
necesidad de camiones mineros y, por tanto, tiene
un potencial mucho mayor para reducir los costos
operativos con respecto a los otros dos tipos de
sistemas.
• La clave del éxito es seguir el plan de la mina y
aceptar que no es tan flexible como los otros
sistemas.
• El cuello de botella de las estaciones totalmente
móviles es el rendimiento de la pala y su capacidad
de ton/h.
Hay que desarrollar estrategias a largo plazo sobre cómo y por
dónde sale la roca de la mina. Por lo que se debe considerer:
• Pit profundos que implican elevadas velocidades de avance
vertical que hay que superar.
• Necesidad de transporte de gran capacidad
• Diferentes calidades de materiales que deben transportarse
en líneas separadas sin mezclarse
• Rápido avance del frente, lo que dificulta la planificación de
rampas de instalación a largo plazo.
• Diferentes ubicaciones de descarga (planta, vertedero,
acopio) dan lugar a más rutas de transporte

Tomar la decisión correcta durante la

fase de planificación no es sólo un reto
técnico, sino también económico.
Minería de Cantera y Minería no Metálica
La minería no metálica en Chile se caracteriza por contar con
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial,
como yodo y carbonato de litio, y/o un gran volumen de
exportación, como nitratos y sal común; junto con ellos existe
una diversidad de minerales que se destina al consumo
doméstico, como calizas, arcillas, pumicita, yeso, áridos, cuarzo,
feldespato; y por último, existen aquellos que compiten con
productos importados que presentan importantes ventajas
comparativas, en temas de calidad y/o costo, como son la
dolomita, baritina, bentonita y talco. No todos explotados por
minería de cantera.

Además de los minerales anteriores, entre los recursos no

metálicos nacionales destacan las materias primas para la
industria de la construcción, entre ellas la caliza, utilizada en la
industria del cemento, que además es ocupada como fundente
en la metalurgia del cobre y del oro, y como corrector de suelos
ácidos en la agricultura.
Una cantera es una explotación minera que generalmente es a
cielo abierto, en la que se obtienen rocas y minerales
industriales, ornamentales o áridos. Las canteras suelen ser
explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas
representa, probablemente, el mayor volumen de la minería
mundial. Algunos de los minerales que se explotan por cantera
son: caliza, pumicita, sal común, yeso, arenas silíceas, cuarzo,
feldespatos, mármol, dolomita, talco, arcillas.

A diferencia de los productos que se pueden obtener de las

otras explotaciones mineras, los de las canteras no se someten
a concentración o tratamiento. Se entiende por procesos de
concentración de minerales a aquellos que tienen la finalidad
de enriquecer las especies útiles de los minerales desde un
punto de vista económico, para lo cual se eliminan los
componentes estériles (ganga) y se separan, a veces
asociándolos por sus propiedades físicas.
Experiencia en primera persona
Experiencia en primera persona
• Certamen 2 Lunes 24 de Julio (15:15 – 17:00 en TM3-5)
• Entrega de Proyecto 28 de Julio (fecha fijada por los ayudantes)
• Examen 03 de Agosto (14:15 – 17:00)