Planta de Fertilizantes

Julio 2021
Unidad: Servicios Industriales (SSII)
Atención: Ingeniería de Procesos

Seguimiento de la eficiencia térmica de los intercambiadores de calor asociados al CW,

septiembre-2021

Se presentan los resultados de mediciones realizadas a los intercambiadores de la red de agua de

enfriamiento (CW), de la planta 22 (tren 2 de amoníaco), las mediciones realizadas corresponden a
los inter-etapas de aire (421, 422 y 423) y síntesis de amoníaco (431, 432 y 433).

Sin otro particular y esperando satisfacer sus requerimientos técnicos.

Atentamente,

Enzo Volpe / Luis Licet / Mariaelisa González

Dirección Comercial

Kenbran, C.A.
Av Igor Rodríguez Local Taller Ana Julia # 01
Guanta, Edo. ANZOATEGUI.
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Introducción

En los intercambiadores de calor asociados al agua de enfriamiento (CW), el calor siempre fluye
desde el fluido de proceso, el cual puede ser líquido o gas, con o sin cambios de fase, transfiriendo
este parte de su entalpía hacia el agua de enfriamiento y saliendo del intercambiador tras entregar
esta energía, usualmente con una temperatura de salida menor.
En el caso de los intercambiadores inter-etapas, su función es reducir la energía necesaria
en los compresores en serie, en cada etapa de compresión, junto al incremento de presión, se da
un aumento en la temperatura; de operar sin enfriamiento, la energía de operación requerida sería
demasiado elevada, esta es la razón por la cual los fluidos se enfrían antes de ingresar en una nueva
etapa de compresión.
Un intercambiador de calor tiene asociado un coeficiente de transferencia de calor total (U),
el cual es proporcional al calor transferido por ambos fluidos (Q), e inversamente proporcional al
área de transferencia de calor (A) y a la diferencia media logarítmica (∆Tml) entre ambos fluidos, la
cual es la principal fuerza impulsora a la transferencia de calor. Mientras más calor se transfiera en
un intercambiador, requiriendo una menor diferencia de temperatura media logarítmica, y menor
área de transferencia, este intercambiador será térmicamente más eficiente. Así mismo, es posible
que esta eficiencia se reduzca paulatinamente con el tiempo, producto del ensuciamiento producto
de incrustaciones minerales, algas, basura, productos de corrosión, etc.

Obtención de datos

 En las mediciones realizadas se incluyeron los intercambiadores interetapas de aire 421, 422
y 423, así como los intercambiadores interetapas de síntesis 431, 432 y 433.
 Se realizaron mediciones de flujo de agua usando un caudalímetro portátil general electric
panametric PT878.
 Las temperaturas de entrada y salida de agua y fluidos de procesos se midieron con un
pirómetro fluke 574, estas temperaturas, medidas en la parte externa de los tubos, pueden
ser menores a las temperaturas de los fluidos en el interior de las tuberías.
 El flujo de fluido de proceso fue tomado del panel de control.
 Otros datos como diámetro de los tubos, número de tubos, longitud, presiones de operación,
etc, fueron tomados de la data sheet de los intercambiadores, así como su tratamiento se
encuentra en función de estos.

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Tratamiento de los datos

 El calor transferido es calculado como el calor sensible del agua (el cual es igual al calor
liberado por el fluido de procesos), en este estudio no se consideran las pérdidas de calor a
los alrededores. El calor es calculado mediante el calor específico del agua, su flujo másico
y su diferencia de temperatura entre la entrada y la salida.

𝑄 = 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 ∗ 𝑚̇

Ecuación 1: Calor sensible recibido por el agua.

Donde: Q, es el calor transferido; Cp, es el calor específico del agua; ∆T, es la diferencia de
temperatura en el agua; m, es el flujo de agua de enfriamiento.

 El área de intercambio de calor es considerada como el área externa de los tubos del
intercambiador, la cual es igual al producto del diámetro de cada tubo por el número pi y su
longitud por el número de tubos.
𝐴=𝜋∗𝐷 ∗𝐿∗𝑛

Ecuación 2: Área de transferencia de calor.

Donde: A, es el área de transferencia de calor; π, es 3,14; De, es el diámetro externo de los

tubos; L es la longitud de los tubos y n es el número de tubos en el intercambiador.

El número de tubos debe modificarse en la ecuación cuando existan tubos condenados

debido a fugas.

 La diferencia de temperatura media logarítmica es calculada como

𝑇 −𝑇 −(𝑇 − 𝑇 )
∆𝑇 =
𝑇 −𝑇
𝑙𝑛
𝑇 − 𝑇 agua

Ecuación 3: Diferencia de temperatura media logarítmica.

Donde: ∆Tml es la diferencia de temperatura media logarítmica; Tefp, es la temperatura de entrada

del fluido del proceso (la más alta), Tsagua, es la temperatura de salida del agua de enfriamiento;
Tsfp, es la temperatura de salida del fluido de proceso; Teagua, es la temperatura de entrada del
agua (la más baja).

 El coeficiente total de transferencia de calor (U), viene definido por:

𝑄
𝑈=
𝐴 ∗ ∆𝑇

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 Intercambiador 421 422 423
Fecha Diseño 7/5/2021 6/8/2021 Diseño 7/5/2021 6/8/2021 Diseño 7/5/2021 6/8/2021
NºTubos 560 560 560 460 460 460 460 460 460
DEtubos (m) 0,0159 0,0159 0,0159
Ltubos (m) 6,706 6,093 4,562
2
Atransferencia (m ) 187,6 187,6 187,6 140,0 140,0 140,0 104,8 104,8 104,8
Flujo (Kg/h) 364.300 445.750 325.000 354.160 391.500 306.000 377.800 503.890 352.000
Tproceso entrada (ºC) 133 131 130 149 167 130 177 187 184
Tagua salida (ºC) 45 42 36,4 45 42,2 39,8 45 41,2 36,9
Tproceso salida (ºC) 41 54,5 57,7 41 51,1 57,7 41 46,5 44,2
Tagua entrada (ºC) 35 35,8 30,2 35 35,2 30 35 35,2 29,7
Q (Kw) 4.231,2 3209,9 2340,4 4.113,5 3183,0 3483,0 4.388,0 3511,5 2943,6
ΔTm 30,53 45,06 53,97 34,35 52,85 52,94 40,76 52,59 57,23
UA (Kcal/h-K) 119.155,6 61.251,3 37.289,5 102.955,8 51.782,6 56.571,9 92.561,0 57.411,7 44.226,5
2
U (Kcal/h-K-m ) 635,2 326,5 198,8 735,4 369,9 404,1 883,0 547,7 421,9
Eficiencia (%) 100% 51% 31% 100% 50% 55% 100% 62% 48%
Tabla 1: Evaluaciones de los intercambiadores interetapas de aire (421, 422 y 423).

Intercambiador 431 432 433

Fecha Diseño 17/8/2021 Diseño 17/8/2021 Diseño 17/8/2021
NºTubos 325 325 328 328 354 354
DEtubos (m) 0,01905 0,01905 0,01905
Ltubos (m) 5,6 6,1 6,1
2
Atransferencia (m ) 108,9 108,9 119,7 119,7 129,2 129,2
Flujo (Kg/h) 533.000 378.180 683.000 587.090 774.180 533.870
Tproceso entrada (ºC) 115 125 133 138 143 150,2
Tagua salida (ºC) 45 43,4 45 43,2 45 45
Tproceso salida (ºC) 45 43,52 45 41,77 45 40,3
Tagua entrada (ºC) 35 34,8 35 34,5 35 34,6
Q (Kw) 6.190,6 3777,5 7.932,9 5932,4 8.991,9 6448,8
ΔTm 30,83 32,59 35,87 34,08 38,56 34,13
UA (Kcal/h-K) 172.635,6 99.662,7 190.181,1 149.656,6 200.529,9 162.470,7
2
U (Kcal/h-K-m ) 1.584,9 915,0 1.588,2 1.249,8 1.551,7 1.257,2
Eficiencia (%) 100% 58% 100% 79% 100% 81%
Tabla 1: Evaluaciones de los intercambiadores interetapas de síntesis (431, 432 y 433).

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Conclusiones y recomendaciones

 En los intercambiadores 22-E-421 y 423 se observa un descenso en la eficiencia térmica (menor

coeficiente total de transferencia de calor, en el caso del intercambiador 22-E-423 se observa un
incremento en la misma.
 En los tres intercambiadores interetapas de aire se tiene un menor flujo de agua en las mediciones de
agosto, con respecto a las realizadas en mayo. Por lo que no parece haber una relación directa entre el
flujo de agua y el coeficiente total de transferencia de calor.
 En los intercambiadores 22-E-421 y 423 se mantuvo una temperatura de entrada de fluido de proceso,
mientras que en el 22-E-422 hubo una reducción significativa.
 En general, los coeficientes de transferencia de calor y, por lo tanto, las eficiencias térmicas, son mayores
en los intercambiadores interetapas de síntesis que en los interetapas de aire.

Recomendaciones

 Incrementar la frecuencia de mediciones, abarcando la mayor cantidad de equipos en cada medición.

 Tomar como prioridad una tercera medición del intercambiador 22-E-421 para confirmar o descartar una
tendencia demasiado negativa en la reducción de la capacidad de intercambio de calor.
 Evaluar si esta desviación se corrige con un incremento en el flujo de agua de enfriamiento, para los
intercambiadores 421 y 423, ya que los valores obtenidos en la última medición son muy inferiores a los
obtenidos en mayo.
 Si no hay ajustes en las válvulas de flujo de agua, considerar mediciones intermedias solo de
temperaturas de entrada y salida para aquellos equipos en los que ya se ha medido el flujo, esto permitiría
tener un mayor volumen de datos sin sacrificar la calidad de los resultados ni las horas-hombre
disponibles para otros equipos.

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