MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL

USUALMENTE, EL GAS NATURAL CONTIENE CANTIDADES SIGNIFICATIVAS DE VAPOR DE AGUA QUE DEBE SER REMOVIDO CON LA FINALIDAD DE PROTEGER
EL SISTEMA DE CORROSIÓN Y FORMACIÓN DE HIDRATOS. ESTE VAPOR DEBE REDUCIRSE A NIVELES ACEPTABLES EN LA INDUSTRIA YA QUE SU VALOR
PERMISIBLE DE CONTENIDO DE AGUA EN TUBERÍAS ESTÁ ENTRE 4-7LB H2O/MMPCS. POR LO TANTO, LA DESHIDRATACIÓN EN UN PASO BÁSICO EN EL
PROCESO DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL. LOS FACTORES MÁS IMPORTANTES EN EL ADECUADO DISEÑO DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE
GAS SON LA TEMPERATURA DEL GAS DE ENTRADA Y LAS PRESIONES DE OPERACIÓN.

DESHIDRATACIÓN POR ABSORCIÓN

CONSISTE EN REMOVER EL VAPOR DE AGUA DEL GAS A TRAVÉS DEL CONTACTO ÍNTIMO CON UN DESECANTE
LÍQUIDO. EL CONTACTO TIENE LUGAR EN UNA TORRE EMPACADA Y LOS GLICOLES SON LOS DESECANTES
LÍQUIDOS MÁS EFECTIVOS. LOS MÁS USADOS SON: ETILEN GLICOL, DIETILENGLICOL, TRIETILENGICOL
(EG,DEG, Y TEG).
LAS VENTAJAS DE USAR ESTE MÉTODO SON: QUE PUEDE SER REGENERADO CON FACILIDAD Y TIENE
MENORES PÉRDIDAS POR VAPORIZACIÓN.
SUS DESVENTAJAS SON QUE NO ES UN MÉTODO APTO PARA PROCESOS CRIOGÉNICOS Y ES CORROSIVO SI
SE CONTAMINA CON H2S.
PARA IMPLEMENTAR CORRECTAMENTE LA DESHIDRATACIÓN SE DEBE CONSIDERAR: LA TASA DE FLUJO DE GAS, GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS, PRESIÓN
DE OPERACIÓN, MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO DE LA TORRE, TEMPERATURA DE ENTRADA DEL GAS Y CONTENIDO DE AGUA REQUERIDO A LA SALIDA.

DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN

LA ADSORCIÓN INVOLUCRA UNA FORMA DE ADHESIÓN ENTRE LAS PARTÍCULAS DEL DESECANTE SÓLIDO
Y EL VAPOR DE AGUA EN EL GAS. LOS DESECANTES MÁS UTILIZADOS SON GEL DE SILICE, ALÚMINA T. MOL.
VENTAJAS. ESTE MÉTODO RESULTA MUCHO MÁS EFICIENTE QUE LA DESHIDRATACIÓN CON GLICOL YA
QUE SE ALCANZA UN MENOR CONTENIDO DE AGUA.
DESVENTAJAS. SIN EMBARGO, CON EL FIN DE REDUCIR EL TAMAÑO DE LA ADSORBEDORA,
FRECUENTEMENTE SE USA UNA ADSORBEDORA DE GLICOL PARA UNA DESHIDRATACIÓN INICIAL.
ESTE MÉTODO RESULTA VIABLE PARA CONSEGUIR PUNTOS DE ROCÍO MENORES QUE -40°c A -58°c, EN LA
DESHIDRATACIÓN Y REMOCIÓN SIMULTÁNEA DE H2S Y DE COMPONENTES SULFUROS PARA LAS
CORRIENTES DE LGN Y GLP.
DESHIDRATACIÓN POR DELICUESCENCIA
SE REFIERE AL USO DE SALES DE METALES ALCALINOTÉRREOS PARA SECAR EL GAS SIENDO EL CLORURO DE CALCIO EL MÁS
USADO. EL PROCESO PRESENTA DIFERENCIAS SIGNIFICATIVA CON RESPECTO A LOS ADSORBENTES. EL PASO DEL GAS A
TRAVÉS DE DEL LECHO DE CLORURO ANHIDRO FORMA UNA SALMUERA CONCENTRADA, EL LECHO SE ASIENTA A MEDIDA
QUE EL CaCl2 ES CONSUMIDO Y PROPORCIONA UNA DESHIDRATACIÓN EFICIENTE.
VENTAJAS. SUS COSTOS SON MENORES DEBIDO A QUE EL EQUIPO NECESARIO PARA EL PROCESO, ES MÁS SIMPLE.
DESVENTAJAS. SUS COSTOS OPERACIONALES SON AFECTADOS POR LA TEMPERATURA, POR LA PRESIÓN Y POR CUÁNTO
} VAPOR DE AGUA DEBE SER REMOVIDO POR LO TANTO ESTOS COSTOS DEBEN CALCULARSE PARA CADA APLICACIÓN.
DESHIDRATACIÓN POR EXPANSIÓN-REFRIGERACIÓN
SE REFIERE AL PROCESO EN EL CUAL SE HACE PASAR EL GAS POR UN REDUCTOR DE PRESIÓN LO CUAL OCASIONA SU ENFRIAMIENTO POR EL EFECTO DE
JOULE-THOMSON Y CONLLEVA A LA CONDENSACIÓN DEL AGUA. EN ESTE MÉTODO EL GAS SE ENFRÍA ADIABATICAMENTE (REFRIGERACIÓN MECÁNICA);
AL BAJAR LA TEMPERATURA SE PRODUCE LA CONDENSACIÓN DE LÍQUIDO ENTRE LOS CUALES ESTÁ EL AGUA. PUEDE UTILIZARSE CON O SIN INHIBIDOR,
EL PROCESO SIN INHIBIDOR SE UTILIZA ÚNICAMENTE CUANDO LA CAÍDA DE PRESIÓN DISPONIBLE PERMITE QUE EL AGUA ALCANCE EL PUNTO DE ROCÍO
REQUERIDO DE SIN FORMACIÓN DE HIDRATOS.
VENTAJAS. PUEDE OBTENER PUNTOS DE ROCÍO EN EL RANGO DE -100 A -150°F Y SOLO SE REQUIERE SUMINISTRO DE CALOR PARA EL REGENERADOR DE
METANOL.
DESVENTAJAS. SE REQUIERE REFRIGERACIÓN EXTERNA PARA ENFRIAR EL GAS Y MINIMIZAR LAS PÉRDIDAS DE METANOL EN LA DESPOJADORA.
DESHIDRATACIÓN POR PERMEACIÓN DEL GAS
SE BASA EN EL PRINCIPIO DE TRANSFERENCIA DE MASA POR LA DIFUSIÓN DE GAS A TRAVÉS DE UNA MEMBRANA, QUE ES UNA BARRERA SEMIPERMEABLE
ENTRE DOS FASES QUE PERMITE EL PASO DE VARIOS SOLUTOS A TRAVÉS DE ELLA. LAS MEMBRANAS SON USADAS EN LA INDUSTRIA PRINCIPALMENTE
PARA REMOVER CO2 Y H2S. ESTAS UNIDADES TRATAN EL GAS A LAS ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA DIRECTO EN CABEZA DE POZO. DENTRO DE SUS
VENTAJAS, SON SIMPLES, OPCUPAN MENOS ESPACIO Y PESO EN COMPARACIÓN A LOS SISTEMAS TRADICIONALES. PERO ENTRE SUS DESVENTAJAS ESTÁ
QUE DEBE HABER UN PRETATAMIENTO DEL ALIMENTO EN EL PROCESO DE MEMBRANAS.
TECNOLOGÍA TWISTER
EL SEPARADOR TWISTER SUPERSÓNICO ES UNA COMBINACIÓN ÚNICA DE CONOCIDOS PROCESOS FÍSICOS COMO LA
EXPANSIÓN, SEPARACIÓN CICLÓNICA Y RECOMPRESIÓN. LA CONDENSACIÓN Y SEPARACIÓN SUIPERSÓNICA SON CLAVE
PARA REDUCIR EN UN SOLO PASO REDUCCIONES TANTO EN CAPITAL COMO EN COSTOS DE MANTENIMIENTO.
VENTAJAS. EL TIEMPO DE RESIDENCIA DE UN S. TWISTER ES DE MILÉSIMAS DE SEGUNDO, LO CUAL NO PERMITE
DEPOSITACIÓN DE SÓLIDOS NI FORMACIÓN DE HIDRATOS.
DESVENTAJAS. SOLO TIENE ATRACCIÓN PARA APLICACIONES COSTA FUERA DEBIDO A SU SIMPLICIDAD SIN PARTES
MÓVILES.