Manómetro de Bourdon:

Este instrumento mide presiones relativas en cualquier sistema de tuberías o en otro tipo de maquinas tales como
Depósitos de gas domésticos, hidroneumáticos, equipos de oxicorte, y en muchos sistemas industriales que
trabajen con líquidos a presión gases comprimidos. Las unidades más comunes de medición que presentan en este
tipo de instrumentos son: Psi (libra/pulg2), Pascales, Bar, cms de Hg, entre otras.

Manómetro diferencial de Mercurio:

Consiste en un tubo doblado en forma de “U”, y en su interior contiene Mercurio. Este instrumento mide
exclusivamente la diferencia de presiones entre dos puntos de un sistema; por lo tanto no sirve para conocer la
presión en un punto específico, sino más bien la variación de presión de un punto a otro.

Piezómetros:
Este dispositivo mide presiones relativas o manométricas pequeñas y positivas solamente de líquidos. Consiste en
un tubo de plástico transparente que se introduce en la tubería a través de una perforación efectuada en la misma.
Cuando las presiones son positivas la columna del líquido asciende por el tubo cierta altura H.

Directos:
Método Volumétrico: Consiste en medir el tiempo en que se llena un volumen conocido.

Rotámetro: Es un medidor de á rea variable que consta de un tubo transparente y un medidor de “flotador”
(má s pesado que el liquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería.
El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal.

Contador Volumétrico: Dentro de la tubería hay un sistema giratorio que se mueve con el paso del fluido por dicho
punto. El instrumento esta calibrado de tal manera que en su parte superior un conjunto de relojes poseen agujas
que al dar una vuelta completa indican el volumen que paso por ese punto.

Medidores de caudal Indirectos: Estos medidores se denominan indirectos porque no miden el volumen de
fluido ni tampoco miden el caudal que circula por la tubería de manera directa. Estos dispositivos son llamados
también medidores diferenciales de caudal, ya que la variable que se mide es la diferencia de presiones entre
dos puntos del aparato , y luego a través de una expresió n matemá tica, se obtiene una relació n entre el caudal
que fluye por el aparato y dicha diferencia de presiones.

Tubo Venturi o Venturímetro: Consta de tres partes fundamentalmente, una secció n aguas arriba la cual
tiene el mismo tamañ o de la tubería, una regió n có nica convergente o garganta contraída y finalmente una
regió n có nica gradualmente divergente que termina en una secció n cilíndrica del mismo tamañ o de la tubería.
El caudal se determina midiendo la diferencia de
presiones entre un punto antes de la contracció n y un punto justo en la secció n contraída, para luego emplear
una expresió n matemá tica que relaciona estas dos variables ( Q, ΔP) que se obtiene aplicando la ecuació n de
Continuidad y la ecuació n de Bernoulli entre estos dos puntos.

Placa Orificio: Consiste en una placa metálica delgada con aguja de bordes agudos exactamente labrados. La placa
se instala entre las bridas del tubo de modo de que el agujero quede concéntrico al tubo. La corriente continua
convergiendo durante una corta distancia agujas abajo a partir de la situada placa y luego vuelve a divergir hasta
llenar el diámetro del tubo. El funcionamiento de la placa es el mismo del medidor Venturi pero la contracción del
flujo es brusca y no gradual como en el Venturímetro

Los errores más comunes que se han detectado son:

Abrir la vá lvula de vaciado del tanque antes de concluir el registro del tiempo de llenado.
Accionar la vá lvula de abasto durante el registro del tiempo de llenado del tanque de aforo.
Desbordamiento del tanque por accionamiento tardío de la vá lvula de vaciado de este.
No abrir las vá lvulas de entrada y salidas de las prá cticas a realizar.
Abrir las vá lvulas de entradas salidas de otros niveles que no tienen que ver con las prá cticas a realizar.
No purgar el airé en las ramas diferenciales.
Lectura de las ramas diferenciales