A Introducs200esp

Manual de Taller - Serie 200 Advanced 1
Edición 03: 02/03

Módulo A: Introducción ÍNDICE BUSCA
Indice
Manual de Taller -
Tractores MF Serie 200 Advanced
Módulo A:
Introducción
Edición 03 - 02 / 2003
Edición 03: 02/03
1- Presentación
1.1 - Cómo consultar este Manual .................................................................................. 5
1.2 - Control de las modificaciones y actualizaciones introducidas en este Manual .... 5
2 - Seguridad...................... .................................................................................................... 7
3- Técnicas adecuadas de trabajo en el taller ..................................................................... 11
4- Fundamentos de metrología
4.1 - Ejemplos de instrumento de medición ................................................................. 19
4.2 - Ejemplos de medición ........................................................................................... 21
4.3 - Conceptos generales ............................................................................................. 26
5- Tabla genérica de torques recomendados para tornillos ............................................... 30
6- Unidades Técnicas
6.1 - Tabla de conversión ............................................................................................... 33
6.2 - Equivalencia entre unidades - sistema Inglés (Imperial) y SI ............................... 36
6.3 - Prefijos de las unidades técnicas .......................................................................... 37
7- Productos Loctite para taller ............................................................................................ 38
8- La política ambiental de AGCO ....................................................................................... 39
9- Reciclaje obligatorio de baterías ..................................................................................... 42

4 Manual de Taller - Serie 200 Advanced
Edición 03: 02/03
1 - Presentación
El objetivo de este Manual de Servicio es brindar asistencia a las Concesionarias para
ejecutar un eficiente mantenimineto de los tractores Massey Ferguson Serie 200
Advanced.
Un buen Soporte al Producto asume una importancia cada vez mayor. Además de vender
un buen producto, es indispensable una buena asistencia, pues, así, es posible alcanzar
el objetivo mayor, que es la satisfacción del Cliente.
En ese contexto, la estructura de mantenimiento prestada por la Concesionaria tiene
fundamental importancia y, por lo tanto, debe ejecutarse únicamente por personal
capacitado y perfectamente familiarizado con los diferentes componentes del tractor.
Por eso, además de realizar cursos periódicos de actualización en una de las Unidades
de Capacitación de AGCO de Brasil, usted debe consultar este Manual antes de ejecutar
el servicio, siempre que tenga alguna duda. Para ello, el Manual debe estar siempre a
disposición del taller. Además de conservarlo siempre en perfectas condiciones de uso,
el Departamento de Servicios debe estar atento para las actualizaciones que se
introduzcan en los tractores y por lo tanto, en el Manual.
Edición 03: 02/03
1.1 - Cómo consultar este Manual

Este Manual se ha elaborado teniendo como preocupación la facilidad para la consulta.
Por eso, se ha dividido en Módulos distintos, cada cual tratando sobre un grupo
específico del tractor.
Cada Módulo, a su vez, se ha dividido en Capítulos, como, Desmontaje y Montaje,
Especificaciones, Ajustes, etc.
Esto permite el acceso directo y facilitado a los asuntos, además de facilitar las
actualizaciones introducidas en el Manual.
1.2 - Control de las modificaciones y actualizaciones introducidas en este

Manual
Tan luego el Departamento de Servicios de AGCO de Brasil emita las actualizaciones,
introdúzcalas en su debido lugar dentro del Manual y anote la actualización realizada en
las siguientes hojas de control.
Módulo Páginas Fecha de la

Emisión N° Asunto - observaciones
afcetado afectadas emisión
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Módulo Páginas Fecha de la

Emisión N° Asunto - observaciones
afectado afectadas emisión
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2 - Seguridad
Su seguridad y la de los otros, debe ser la primera preocupación cuando realice los
trabajos de mantenimiento . Para que esto sea efectivo, se necesitan tres cosas:
conciencia, uso correcto de las herramientas y adopción de equipamientos de protección,
individual y colectivo, EPI y EPC respectivamente.
Referente a la conciencia, depende de cada individuo, o sea, cada uno debe, por sí
mismo, obtenerla, con base en los riesgos a los que está expuesto en el trabajo. Al
tomar conocimiento de alguna regla de seguridad, ésta no puede ser interpretada como
"No haga eso, no haga aquello..." Antes, trate de reflexionar sobre lo que puede ocurrir
en caso de no observar determinada regla. No sea partidario de la ideia ultrapasada de
que "es necesario equivocarse para aprender", pues las consecuencias de un error pueden
ser irremediables. Recuerde: después de un accidente, el primer pensamiento que surge
es el de que se haría todo - si aún estuviese a tiempo - para evitar aquel daño. Caminar
veinte metros para buscar "aquella herramienta adecuada" puede ser cansativo, pero
nunca tan desastroso como un accidente con daños personales y/o materiales.
Con relación a las reglas en sú, es imposible reunirlas a todas. Son inumerables las
situaciones de riesgo. Así, enumeramos algunas reglas básicas para efecto ilustrativo.
✔ Utilice siempre herramientas y dispositivos

adecuados en el trabajo, especialmente cuando
trabaje con conjuntos enteros y/o piezas pe-
sadas. Asegúrese de que el gato hidráulico, el
torno, la correa... estén en perfectas condi-
ciones, y con capacidad compatible con la car-
ga.
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✔ Al utilizar un aparato eléctrico, siempre

asegúrese de que esté aterrado y que no haya
cables pelados.
✔ Apague siempre el cable negativo de la

batería, evitando que alguien provoque el (-) (+)
accionamiento accidental o inadvertido del
motor de arranque.
✔ Para realizar soldas, además de apagar la

batería usted debe usar las debidas
protecciones: máscara o gafas especiales,
guantes y delantal. La falta de protección de
los ojos por ejemplo, afecta la visión en poco
tiempo, muchas veces de forma irreversible!
Edición 03: 02/03
✔ Al abrir el tractor, es fundamental usar rieles

y carritos adecuados. Esto proporciona,
además, seguridad un servicio rentable y de
calidad. Use siempre calces de madera en
cuña para calzar las ruedas que no serán
desplazadas para la apertura.
✔ No permita que el piso del taller esté lleno de

aceite; esto causa resbalos y caídas, además
de comprometer la aparencia del taller.
Recuerde: la organización es el espejo de la
calidad del profesional que allí trabaja.
✔ Jamás permanezca bajo cargas suspendidas.

Por más seguro que sea el equipamiento de
levante, ¡no conviene arriesgarse!
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✔ No deje el motor funcionando en ambientes

cerrados y din ventilación. Los gases tóxicos
pueden asfixiarlo en pocos minutos.
✔ No fume en el local de trabajo. Hay siempre el

riesgo de incendio debido a la gran variedad
de productos inflamables.
✔ No lleve el cabello largo o suelto, ni tampoco

roupas sueltas y flojas. Estas partes, al entrar
en contacto con piezas en movimiento, pueden
ocasionar accidentes serios.
✔ Antes de accionar el motor de algún tractor,

asegúrese de que no haya nadie trabajando allí.
Verifique también si no hay herramientas u
otros utensilios bajo el tractor.
Utilice una tarjeta de advertencia, fijada en el
panel, para evitar que alguien accione el motor
estando éste con partes removidas.
No el
c i one !
ac otor!
M
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3 - Técnicas adecuadas de trabajo en el taller

La mayoría de los procedimientos de reparos y servicios recomendados en las
distintas partes de este manual se desciben considerando que el conjunto a ser
reparado está completamente desarmado y retirado de la máquina.
Muchos servicios, de ciertas piezas en particular, pueden hacerse sin sacar el
conjunto completo de la máquina. El mecánico determinará la necesidad de sacarlo
o no, al tener el cuenta el grado y la extensión de los servicios necesarios y el
grado de dificultad de acceso.
Los siguientes puntos son importantes, y deben recordarse y ejecutarse.
1 - Identificar la avaría y limpiar la máquina

antes de desarmarla
Si es posible hacer un diagnóstico completo para

determinar la extensión del reparo que debe hacer,
tome todas las precauciones necesarias para evitar,
con seguridad, que cualquier material no extraño
ingrese a los sistemas hidráulicos, de alimentación
de combustible o aire.
2 - No mezcle las piezas
Esté atento durante el desmontaje, observando las

piezas especiales que no pueden cambiarse de
posición. Separe los diferentes tornillos y tuercas en
"bandejas" con divisiones y base inferior en forma
de rejilla para permitir que se escurra el aceite y el
agua del lavado.
3 - Inspeccione las piezas durante el desmontaje limpiándolas bien.
4 - Pegue etiquetas en las piezas y proteja las superficies de precisión al pulirlas.
5 - Uso Repuestos Originales MF
Utilizar repuestos no recomendados puede se la fuente de grandes problemas.

No piense que todos los repuestos que se parecen son iguales. Algunos repuestos
tienen propiedades especiales, conocidas únicamente por el fabricante. Son el resultado
de requisitos especiales establecidos por intensas investigaciones y pruebas de ingeniería
y de la experiencia de campo.
Existe un programa continuado para futuras mejoras en los repuestos ya existentes.
Muchas de las mejoras no pueden detectarse apenas por comparación visual. Para
tanto, es extremadamente importante que se utilice únicamente repuestos legítimos.
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6 - Regla de tensión de correas y cadenas

Fuerza de 10
Para verificar la tensión de correas, siga siempre la Deflexão de 1
a 15 kgf
siguiente regla: a2%
Se Aplica una carga de 10 a 15 Kg en el centro de la
mayor distancia entre apoyos.
La deflexión encontrada en las correas o cadenas
deberá ser de 1 a 2% de esta distancia.
Para las cadenas aplique una fuerza suficiente para Dist. entre centros
traer toda la deflexión hacia uno de los lados: la
deflexión también debe ser de 1 a 2% de la
distancia entre centros. Deflexão
7 - Montaje de casquillos, retenedores y

rodamientos con interferencia:
Utilice siempre la herramienta especial para esta

Montando una
finalidad. Siempre que sea necesario, aplique el
esfuerzo, a través de prensa.
casquillo
La improvisación en estos casos resulta, además de

la pérdida de tiempo, en la damnificación de las
piezas, que fatalmente presentarán problemas en la
operación.
En el caso de los casquillos, después del montaje,
verifique el diámetro interno (o externo llegado el
caso) y ajuste si es necesario, con base en las Montando un
especificaciones técnicas de holgura para cada caso. retenedor
8 - Use sacadores apropiados para sacar

poleas, cubos y engrenajes:
El uso de mazas y palancas, además del riesgo de

damnificar las piezas, pueden exigir mucho más
tiempo en la operación!
OBS: use un protector para la extremidad del eje.
9 - Utilice siempre la herramienta correcta

para cada caso:
Ahorrar algunos pasos para buscar la llave correcta

puede resultar en pérdidas de tiempo mucho
mayores, tras damnificar un hexagona, una rendija...
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10 - Para remover un prisionero que se ha

roto dentro del agujero:
Haga un agujero con diámetro aproximadamente la

mitad del diámetro del prisionero roto y use un
extractor como el de la figura, con rosca contraria a
la del prisionero.
En seguida, remueva el prisionero, girando el
extractor hacia la izquierda (en el caso de rosca
derecha).
☞ NOTA:
Al montar prisioneros o tornillos en
agujeros, asegúrese de que no haya
11 - Para remover una tuerca trabada:
Usted puede usar diversos artificios, dependiendo de

aceite u otras impurezas en el
la situación. En cualquier caso, no puede haber daños
agujero. El aceite forma un calce hi-
a las piezas vecinas.
dráulico que puede trincar la
estructura.
Calentamiento Con talladora Aceite penetrante
Corte con sierra Llave de impacto Con "spliter"
12 -Traba correcta de tuercas y tornillos:
Con perno u otro medio, observe el estado.

Se recomienda que siempre se los reeplace tras el desmontaje.
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13 - Como impedir que tornillos o tuercas se aflojen con la vibración normal que el trabajo les
impone:
Hay diversas formas y el sentido común y la práctica indicarán cual es la mejor forma
para cada caso:
pegamento de traba Arandela de presión
Contratuerca Chapita-traba
14 - Siempre ejerza fuerza en las llaves para

sacar la palanca:
Evite empujar, pues si la llave se escapa, usted puede

herirse las manos.
15 - Use las llaves de boca de forma correcta:
Usándola invertida, hay un esfuerzo mayor en la

estructura de la llave. No improvise.
Solamente si remueve tornillos de difícil acceso, use
la llave de boca en las dos inclinaciones,
alternadamente, hasta soltar el tornillo o tuerca.
Bien
Mal ✗
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16 - Para remover tuercas de tubos inyectores:
Es preferible usar llave tipo "estrella"; Pero para ello,

debe hacer una apertura de pasaje para el tubo.
Reserve esta llave solamente para este fin.
17 - Para montar piezas con interferencia:
Haga siempre el calentamiento de las piezas externas

(rodamientos, cubos...) y/o el resfriamiento de las
piezas internas (ejes, sedes y guías de válvulas, etc).
Este procedimiento, además de facilitar el montaje,
evita la damnificación de las piezas, pues cuando
están frías se contraen y calientes se expanden
(dilatan).
El calentamiento nunca se debe hacer bajo la acción

de fuego directo sobre las piezas, pues las deja
frágiles.
Debe usar aceite calentado a 80, 90 grados
centígrados o realizar calentamiento por inducción
eléctrica.
El resfriamiento se puede hacer en un freezer o

colocando la pieza en un recipiente con hielo seco o
hielo común.

18 - Al realizar una solda
Además de desconectar la batería, esté atento al

✔
siguiente detalle: Fije la terminal negativa ( - ) del
aparato de soldadura en la misma pieza que está
soldando (+). Para evitar la corriente elevada
atraviese los componentes como rodamientos se
✗

dañana con este procedimiento.
✔

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19 - En el montaje de retenedores, use

siempre una herramienta especial para este
fin:
Para asegurar un montaje en posición correcta y

evitar daños al retenedor. De lo contrario, habrá riesgo
de pérdida después de las primeras horas de trabajo.
Además, el alojamiento del retenedor necesita estar
libre de impurezas. Lubrique el labio del retenedor.
Se debe tomar cuidado en el montaje cuando el
retenedor es atravesado por un eje estriado, un rasgo
de chaveta, etc. A la mínima señal de corte en el
labio, surgen pérdidas.
20 - Montaje de rodamientos:
Jamás golpee directamente con el martillo sobre el

rodamiento en su montaje. Utilice una herramienta
apropiada en forma de vaso o semejante. En el
montaje de rodamientos sobre ejes, presione la pista
interna y en el montaje de rodamientos en agujeros,
presione la pista externa.
21 - Procedimiento de diagnóstico de fallas:
Ésta es una tarea normalmente que exige alguna

experiencia. Asimismo, lo ideal es que se siga un
procedimiento metódico, que en muchas ocasiones
es de gran valor.
Este procedimiento, consiste en seguir un orden
definido en la solución del problema, obedeciendo
los principios de: comienzo - medio y fin".
Básicamente, podemos ordenar las etapas de la
siguiente manera:
a) Determine el problema, a través del síntoma
que se presenta.
b) Relacione las posibles causas.
c) Anote las verificaciones realizadas.
☞ NOTA:
Es fundamentalmente importante un
diálogo con el propio operador de la
d)
y)
Conduzca las verificaciones en orden lógico, para
determinar la causa real del problema.
Haga un estudio del tiempo y de las piezas
necesarias para el servicio.
máquina, con el objetivo de obtener
la descripción más detallada posible f) Ejecute el arreglo necesario.
sobre los síntomas. g) Haga una verificación final.

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22 - Protección de conjuntos desmontados
Si la máquina tiene que permanecer desmontada por

algún tiempo, organice las piezas y protéjalas contra
el polvo y la humedad.
Mantenga las piezas nuevas en sus envases hasta
el momento que de utilizarlas.
En el montaje, cerciórese de que las piezas estén
perfectamente limpias, sin ningún agujero o galería
obstruída.
Las conexiones, tubos y terminales de la bomba
inyectora y picos, deben ser tapadas para evitar la
entrada de impurezas.
El mismo tratamiento debe darse al turbocompresor,
colectores de admisión y escape, etc.
23 - Precisión y garantía en los ajustes
En el montaje, complete cada paso. Termine el

montaje de una pieza o componente antes de partir
para la siguiente.
Haga todos los ajustes recomendados.
Verifique cuantas veces sea necesario, para
asegurarse de la exactitud de los procedimientos
efectuados.
24 - Calces de ajuste
Cuando remueva calces de ajuste de rodamientos,

manténgalos juntos e identificados en cuanto a su
localización, además de limpios y enderezados para
la reinstalación.
25 - Cables eléctricos
Cuando remueva o desconecte un grupo de cables

identifíquelos en cuanto a la posición de montaje,
con cinta adhesiva, para evitar inversiones en el
montaje.
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☞ NOTA:
Todas las herramientas de precisión deben ser sometidas a un procedimiento de
aferición.
Sin eso, las medidas de precisión, como desgaste del cigüeñal, no serán confiables
y pueden llevar a errores graves!
Herramientas especiales Massey Ferguson,
Deben ser guardadas en sus cuadros, debidamente identificadas con sus números.
Edición 03: 02/03
4 - Fundamentos de metrología
El objetivo de este Capítulo no es enseñar metrología, porque el tema es extenso y sale
de lo que abarca este manual. Pero, presentamos aquí algunos conceptos básicos y
muy importantes en el día a día del taller. Hacemos esta descripción separadamente,
para evitar la necesidad de entrar en detalles de modo repetitivo a lo largo del Manual.
La metrología es fundamental en el taller, una vez que los ajustes necesitan ser realizados
con la mayor precisión posible. Ya no sirve improvisar para atender a las necesidades.
Hoy, las tolerancias y ajustes son cada vez más precisos y delicados, exigiendo
herramientas mejores y específicas para cada aplicación.
4.1 - Ejemplos de instrumento de medición

1 - Pie de rey: Sirve para hacer medidas lineares.
Básicamente, los pies de rey poseen 3 clases de precisión: 0,1 - 0,02 - 0,05 mm. En
este caso, el instrumento con precisión de 0,02 mm es el más preciso y debe peferirse
en el uso diario. Al mismo tiempo, es el que más exige cuidados en la conservación.
"Orejas" para medidas

Cursor Fijador
internas
Escala principal
Escala de nonio
Impulsor
Apoyo móvil
Apoyo
fijo Medidas externas
2 - Micrómetro: también sirve para medir

Fijador
distancias. Escalas
Apoyo móvil
La diferencia con relación al pie de rey es que el
Apoyo fijo Tambor
micrómetro posee mayor precisión. Normalmente,
ésta es de 0,01 a 0,001 mm (centesimal y milesimal);
EL micrómetro debe ser sostenido solamente por
la base del arco, sobre la placa protectora. Torniquete
La temperatura esun factor capaz de modificar la Cilindro
precisión de los micrómetros. Por esto, guárdelos Capacidad de medición
siempre en local de temperatura adecuada (entre Precisión
15 y 25 °C).
Placa de protección
Arco
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3 - Reloj comparador: Prolongación del

Traba
Como el propio nombre lo dice, este instrumento, apoyo
en realidad, no hace medidas, sólo compara.

Entonces, para saber la distancia entre dos posi- Escala para
ciones, necesitamos calcular la diferencia de las dos rebotes
lecturas obtenidas.
Precisión
Es lo que ocurre por ejemplo, al verificar la altura de
la proyección de las camisas del motor sobre la faz
usinada del bloque. Primero se apoya la punta del
Escala
reloj sobre el bloque y se anota la lectura indicada.
para
En seguida, se apoya la punta sobre la brida de la Escala
milímetros
camisa y se hace la nueva lectura. para rebajos
enteros
La diferencia es el valor de la proyección de la cami-
sa.
Aro
Apoyo o asta
móvil
Puntera (o
palpeador)
4 - Calibre de láminas:
El principio de estos dispositivos también es la com-

paración. Por intentos, se introduce una lámina de
cada vez, en el espacio de la holgura que se desea
verificar. La lámina que se ajuste de forma más
exacta es la medida de la holgura.
5 - Calibre de rayos:
El principio es el mismo del calibre de láminas, o

sea: la lámina cuyo rayo mayor se encaja en el rayo
a ser verificado corresponde al rango investigado.
La aplicación más común de esta herramienta es
para medir el rayo de concordancia de los cuellos
del cigüeñal.
Para la verificación de rayos se puede utilizar esfe-
ras en vez de láminas.
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6 - Dispositivo para medidas de diámetros

internos.
Ex: Diámetro u ovalización de cilindros.

El dispositivo ilustrado al lado se utiliza conjunta-
mente con el reloj comparador. Normalmente, el con-
junto es denominado de "SÚBITO".
4.2 - Ejemplos de medición

A) Holgura radial:
Es la diferencia entre el diámetro del agujero (Df) y

el diámetro del eje (De). Por lo tanto,
Holgura radial = Df - De
*Cuando De es mayor que Df, tenemos la
"interferencia" o la "holgura negativa".
Para medir esta holgura, utilizamos un pie de rey o
micrómetro y hacemos las medidas de Df y De

B) Holgura axial: X
Es el juego longitudinal que un eje posee. En la prá-
ctica, todos los ejes (o árboles), trabajan con una
determinada holgura.
Holgura = medida X
El instrumento más utilizado para verificar holguras
axiales es el reloj comparador.
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C) Holgura entre dientes de engrenajes

(back-lash) = medida Y :
Para verificar esta holgura, podemos utilizar un reloj Holgura entre

comparador (para mayor precisión) o un calibre de dientes de piñón y
láminas. corona
Y Holgura entre
dientes de
engrenajes de
distribuición de
motor
D) Holgura de válvula = medida Z :
Es la medida de la holgura que existe entre el

balancín y el asta de la propia válvula (admisión o
escape).

Z
Normalmente, se utiliza un calibre de láminas para
la verificación de esta holgura. Puede utilizarse

también un reloj comparador.
Y) Torción:
La torción puede ser encontrada en Y

chapas, ejes y perfiles.
Torción = medida "Y".
F) Conicidad:
A
Es la diferencia de diámetro que encontramos a lo
largo de un cilindro de motor o cilindro hidráulico.
Esta diferencia se da en función del desgaste que
el cilindro sufre con el trabajo.
Conicidad = Diámetro mayor "B" - Diámetro menor

"A".
Para realizar las medidas se utiliza el "súbito o

intramés".
B
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G) Conicidad relativa:
Indica la inclinación de una superficie tipo cuña y

se da en porcentaje (%).
Para calcularla, basta tomar las medidas A y B y
aplicar la fórmula:
(B / A) x 100
H) Ovalización:
En cilindros de motores y cilindros hidráulicos.

La medida se hace restándose el menor diámetro
encontrado del diámetro mayor.
Ovalización = C - D (o vice-versa).
Para medir se utiliza el "súbito o intramés".
☞ NOTA:
Las medidas de conicidad y la medi-
da (A) de la ovalización siempre
deben realizarse en la dirección per-
pendicular al cigüeñal, en motores.
I) Presión
Es la fuerza ejercida por unidad de área, por un flujo

(aire, aceite, agua, gas, etc.) o un objeto sólido.
Por ejemplo, si aplicamos una fuerza de 2 kgf sobre
un cuadradito de 1 centímetro cuadrado, tendremos 2 Kgf
una presión igual a 2 kgf/cm².
Si, en vez, de 2 kgf fueran 5 kgf, la presión sería de
5 kgf/cm², pues Presión P = Fuerza F dividido por el 1 cm2 1234567
1234567
área A. (5 / 1 = 5) 1234567
1234567
1234567
1234567
Las unidades de presión más usadas son: atm, bar,
kgf/cm², psi y pascal
Las unidades kgf/cm², atm y bar son prácticamente
equivalentes. El psi es el mismo que lbf/pol² y el
pascal (Pa) es el mismo que N/m² - Vea tabla de
conversión en el punto 6.1
Una bomba ejerce sobre el líquido, que está siendo
bombeado, una fuerza para el transporte del líqui-
do. Esta fuerza es la presión.
Edición 03: 02/03
☞ NOTAS:
1 - El instrumento utilizado para me-
dir la presión en un sistema hidrá-
ulico es el manómetro.
2 - Además de la presión, un dato im-

portante cuando se habla en bom-
bas es el caudal, o sea, el
volumen de líquido que la bomba
desplaza por unidad de tiempo.
Las unidades de caudal son da-
das en las siguientes unidades:
metros cúbicos por hora (m³/h);
litros por hora (l/h); litros por se-
gundo (l/s); pies cúbicos por se-
gundo (ft³/s), etc.
J) Torque
Torque es la fuerza de giro. Al apretar un tornillo, le estamos aplicando un torque. Un

motor en funcionamiento libera torque por el eje del cigüeñal y cuanto mayor el torque
mayor será la carga que él puede accionar.
El torque T viene a ser el producto de la fuerza F por la distancia D del punto de aplicación
hasta el centro de giro.
T=FxD
F
F
D
La unidad de torque depende de la combinación de

las unidades que se usen para la fuerza F y la distan-
cia D. En Mecánica son más usuales: kgf.m, N.m,
lbf.pie
Edición 03: 02/03
L) Rayo de Concordancia:
Rayo es la distancia del centro de un círculo o esfe-

ra hasta la periferia. Rayo de concordancia es, por
lo tanto, el rayo de la esfera o círculo en forma de
lámina (calibre de rayos) que se ajusta en una
cavidad de concordancia formada por 2 planos o 2
líneas perpendiculares o no entre sí.
Un ejemplo típico de rayo de concordancia son los
cuellos del cigüeñal - para el que se necesita estar
siempre atento cuando reciba la rectificadora.
Si el rayo de concordancia está abajo de lo especifi-
cado, debe rechazar el cigüeñal, pues seguramente
se romperá debido a la concentración de tensiones.
OBS: Si se utiliza una esfera para verificar el rayo

de concordancia, el diámetro de esta esfera debe
ser dividido por 2 para saber el rayo.
En la ilustración de al lado , el rayo de concordancia
en A es de 4 mm y en B es de 7 mm.
M) Grado:
El grado sexagesimal es una unidad

angular, o sea, cuantifica el ángulo,
que se usa para definir direciones e
inclinaciones.
El sistema sexagesimal (más utiliza-
do) consiste en la división de una
circunferencia radialmente en 360
partes iguales. Cada parte de esas
es un grado.
- Dividiéndose el grado por 60,
se tiene los "minutos", represen-
tado por el símbolo (´)
- Dividiéndose el minuto por 60,
se tiene los "segundos", repre-
sentado por el símbolo (´´).
OBS: Minutos y segundos, en este
caso, no tiene nada que ver con el
contaje del tiempo de los relojes,
cuya base es también sexagesimal.
Edición 03: 02/03
Para medir ángulos, se utiliza normalmente el ins-

trumento llamado "goniómetro". A
B
Ejemplos de ángulos: 90°
a) Cuando dos rectas o planos tinen 90° entre sí,
se dice que son perpendiculares (ortogonales)
entre sí. C
El ángulo de 90° normalmente es el ángulo
Goniómetro
"recto".
b) Cuando dos rectas o planos forman 0° ó 180°
entre sí, son llamados paralelos entre sí.
c) Cuando las rectas o planos forman un ángulo
cualquiera, decimos que son oblicuos o incli-
nados.
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
4.3 - Conceptos generales 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
A) Área: 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123 H
123456789012345678901234567890121234567890123
ÁREA
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
Es una región delimitada en el plano. En la mecánica, 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
el área es dada en milímetros cuadrados, pulgadas 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
cuadradas o centímetros cuadrados. B
Básicamente, el área se obtiene multiplicando la A=BxH
base B por la altura H, pero hay variaciones, según
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
el tipo de figura. 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123 H
Para rectángulos y cuadrados, el Área se obtiene 123456789012345678901234567890121234567890123
Área
123456789012345678901234567890121234567890123
ÁREA
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
multiplicando la medida B por la medida H 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
B
El área de los triángulos, en general, se obtiene
multiplicando la medida B por la medida H y
dividiendo este resultado por 2. A = (B x H) / 2
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
R
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
El Área de un círculo se calcula multiplicando la 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
medida del rayo (R) por él mismo y, en seguida, por 123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
3,14159: 123456789012345678901234567890121234567890123
Área
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
123456789012345678901234567890121234567890123
A = R x R x 3,14159
el: A = R² x 3,14159
Edición 03: 02/03
B) Fuerza:
Es la acción que se ejerce sobre un cuerpo, y pro-

Velocidade
voca su movimento.
La fuerza se puede medir por dinamómetros. Las F
unidades de fuerza pueden ser: kgf, N y lbf.
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
Ejemplo: 123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
Superficie
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
La fuerza necesaria para levantar un objeto de 1 kg, 123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
es de 1 kgf (quilogramo.fuerza) o 10 newtons (N). 123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212345678901
C) Potencia
De manera general, la potencia es el producto fuerza x velocidad. O sea: la potencia

toma en cuenta la rapidez con la que se realiza un trabajo. Para ejercer una fuerza F de
10 N, a una altura de 5 metros, realizamos un "trabajo" de (10 x 5) = 50 Joules. Si este
trabajo se realiza en un tiempo t = 4 segundos, la potencia será (50/4) = 12,5 watts.
En la práctica, la potencia de un motor se calcula con la siguiente fórmula:
P (cv) = [Torque (kgf.m) x rpm] / 716,2

Por ejemplo, si un motor está girando a una velocidad de 1000 rpm y liberando un
torque T de 10 kgf.m, la potencia liberada será:
P = [10 x 1000] / 716,2 = 13,96 cv

Para medir en la práctica la potencia y torque de un motor en funcionamiento, se utiliza
un aparato llamado dinamómetro.
Tractor sometido al ensayo de

Dinamómetro, para determinar datos de
desempeño, como torque, potencia,
consumo, temperaturas, etc.
Edición 03: 02/03
D) Rango de compresión:
A menudo, este concepto se confunde con compresión (que es lo mismo que presión,
según el punto anterior). El índice de compresión IC es la relación entre volumen del
cilindro (V) más el volumen v de la cámara de combustión sobre el volumen menor (v)
de la cámara , o sea:
IC = (V + v) / v
Cuando el pistón está en el PMI (Punto Muerto Infe-

rior), el volumen de aire contenido en el cilindro es
máximo y es igual a V + v. Cuando el pistón está
no PMS (Punto Muerto Superior), el volumen es
mínimo y es igual a (v) , que es el volumen de lla
cámara de combustión. Este volumen es
comprendido por el espacio formado por la cavidad
superior del pistón, vea la figura.
El IC relaciona, por lo tanto, estos dos volúmenes -
máximo y mínimo. Así, si el IC del motor es de
16:1. Esto significa que si el pistón está en el PMS,
el aire es forzado a ocupar el pequeño volumen v,
16 vezes menor.
Por lo tanto, el índice de compresión es una relación
de volúmenes, mientras que la compresión es la
presión que se registra en la cámara de combustión
y debe ser medida con manómetros.
Edición 03: 02/03
Y) Formas especiales de uso del torquímetro:
E1) Uso del torquímetro con extensión:

Hay situaciones en que necesitamos utilizar una llave
de extensión en el torquímetro en tornillos que no
permitem acceso de llave tipo receptáculo.
En este caso, usted debe usar la llave a 90° con el
torquímetro.
Este procedimiento es necesario para no modificar el
brazo de la palanca (distancia D), que cambia el torque Extensión a 90 0 con el
realmente aplicado por la llave. torquímetro: no es
OBS: Procediendo de esta manera, no será necesaria a correción en la
necesaria la corrección en el rango leído en el tor- lectura.
químetro.
Usando la llave de extensión en dirección

longitudinal al torquímetro:
Para saber el torque "TI" que el torquímetro debe indi-
car, use la fórmula:
TI = TD x D
(D + A)
El torque real "TR" aplicado al tornillo será: TD = Torque deseado
TR = Torque realmente aplicado al tornillo
TR = TI x (D + A)
TI = Torque indicado por el torquímetro
D
D = Largo del torquímetro
E2) Uso del torquímetro con multiplicador de
A = Largo de la llave de extensión.
torque:
Esto es necesario cuando queremos apretar un tornillo
grande, que exija un torque elevado y no tengamos
un torquímetro con esta capacidad. Lo que debemos
saber, es en cuantas veces el multiplicador que
estamos usando aumenta el torque. Existen en el
mercado diversas opciones, como: 2:1, 3:1, 4:1, 5:1,
etc.
Si el multiplicador que estamos usando es de 4:1,
esto significa que aumenta el torque en 4 veces y,
por lo tanto, para saber el torque que se está
efectivamente aplicando al tornillo debemos tomar
el torque indicado al torquímetro y multiplicarlo por
4.
Si por otro lado, queremos saber cuál es el torque
que el torquímetro con multiplicador deberá indicar,
basta dividir el torque deseado en el tornillo por 4,
en este caso.
Si es un multiplicador 3:1, debemos dividir por 3 y
Batente
así en más .
Edición 03: 02/03
5 - Tabla genérica de torques recomendados para tornillos

Orientaciones para el uso de las tablas
✔ Solamente utilice estas tablas cuando no se especifica un torque.
✔ Cuando use las tablas 1A y 2A para Torque NORMAL:

- Cuando haya posibilidad de daños en los componentes unidos por el tornillo.
- Cuando haya juntas gruesas y/o compresionables entre los componentes.
- Cuando encuentren las superfícies de ensamble no planas o no paralelas.
- Superficies no-planas, sin fresar, para la cabeza del tornillo (o tuerca).
✔ Cuando use las tablas 1B y 2B para Torque ALTO:

- Cuando no haya posibilidad de daños en los componentes.
- Cuando sea necesario ajustar más para asegurar la fijación y que el tornillo no
se suelte.
- Cuando la rosca no esté lubricada antes del montaje.
✔ El diámetro de las tuercas y tornillos, en milímetros (ISO) o en pulgadas, es el

diámetro “D” según el dibujo abajo y no el ancho “s” de la cabeza.
La figura de arriba muestra que es fundamental ajustar

correctamente todo. Así se determina la tensión
sometida a los tornillos (o prisioneros) y, por ende, la
compresión de los componentes unidos.
Edición 03: 02/03
1A - Tabla genérica de torques de apriete de tornillos y tuercas, en N.m
Rosca Métrica ISO, torque NORMAL
Clase ISO 4,6 = SAE 1 Clase ISO 8.8 = SAE 5 Clase ISO 10.9 = SAE 8
Diámetro Nom. Máx. Mín. Nom. Máx. Mín. Nom. Máx. Mín.
M3 0,5 0,6 0,4 1,2 1,4 1,0 1,7 1,9 1,5
M4 1,15 1,3 1,0 2,9 3,3 2,5 4,0 4,6 3,4
M5 2,1 2,4 1,8 5,6 6,4 4,8 8,0 9,2 6,8
M6 3,6 4,0 3,2 9,5 11,0 8,0 14,0 16,0 12,0
M8 8,8 10,0 7,6 24,0 28,0 20,0 33,0 37,0 29,0
M10 17,5 20,0 15,0 48,0 56,0 40,0 67,0 77,0 57,0
M12 30,0 34,0 26,0 84,0 96,0 72,0 115,0 130,0 100,0
M16 78,0 88,0 68,0 185,0 210,0 160,0 280,0 320,0 240,0
M20 150,0 170,0 130,0 395,0 450,0 340,0 560,0 640,0 480,0
M24 260,0 290,0 230,0 670,0 770,0 570,0 920,0 1040,0 800,0
M30 500,0 570,0 430,0 1300,0 1400,0 1100,0 1950,0 2200,0 1700,0
M36 800,0 1000,0 760,0 2300,0 2600,0 2000,0 3350,0 38,00 2900,0
1B - Tabla genérica de torques de apriete de tormillos y tuercas, en N.m
Rosca Métrica ISO, torque ALTO
M3 0,6 0,7 0,5 1,5 1,7 1,3 2,1 2,4 1,8
M4 1,4 1,6 1,2 3,6 4,1 3,1 5,0 5,7 4,3
M5 2,6 3,0 2,2 7,0 8,0 6,0 10,0 11,5 8,5
M6 4,5 5,0 4,0 12,0 14,0 10,0 17,0 20,0 14,0
M8 11,0 12,5 9,5 30,0 35,0 25,0 41,0 46,0 36,0
M10 22,0 25,0 19,0 60,0 70,0 50,0 84,0 96,0 72,0
M12 38,0 43,0 33,0 105,0 120,0 90,0 140,0 160,0 120,0
M16 97,0 110,0 84,0 230,0 260,0 200,0 350,0 400,0 300,0
M20 185,0 210,0 160,0 490,0 560,0 420,0 700,0 800,0 600,0
M24 320,0 360,0 280,0 840,0 960,0 720,0 1150,0 1300,0 1000,0
M30 630,0 720,0 540,0 1600,0 1800,0 1400,0 2450,0 2800,0 2100,0
M36 1100,0 1250,0 950,0 2900,0 3300,0 2500,0 4200,0 4800,0 3600,0
Edición 03: 02/03
2A - Tabla genérica de torques de ajuste de tormillos y tuercas, en N.m
Rosca en pulgadas, torque NORMAL
1/4" 5,6 6,4 4,8 10,4 12,0 8,8 15,5 18,0 13,0
5/16" 11,3 13,0 9,6 21,0 24,0 18,0 29,5 34,0 25,0
3/8" 21,0 24,0 18,0 36,5 42,0 31,0 52,0 60,0 44,0
7/16" 33,0 38,0 28,0 60,0 69,0 51,0 84,0 96,0 72,0
1/2" 50,0 57,0 43,0 92,0 104,0 80,0 125,0 140,0 110,0
5/8" 100,0 110,0 90,0 185,0 210,0 160,0 260,0 300,0 220,0
3/4" 175,0 200,0 150,0 325,0 370,0 280,0 460,0 530,0 390,0
7/8" 290,0 330,0 250,0 530,0 610,0 450,0 745,0 850,0 640,0
1" 435,0 500,0 370,0 785,0 900,0 670,0 1120,0 1280,0 960,0
1 1/8" 450,0 510,0 390,0 970,0 1100,0 840,0 1560,0 1760,0 1360,0
1 1/4" 630,0 720,0 540,0 1400,0 1600,0 1200,0 2240,0 2560,0 1920,0
1 1/2" 1130,0 1300,0 960,0 2400,0 2700,0 2100,0 3800,0 4320,0 3280,0
2B - Tabla genérica de torques de ajuste de tormillos y tuercas, en N.m
Rosca en pulgadas, torque ALTO
1/4" 7 8 6 13 15 11 19 22 16
5/16" 14 16 12 26 30 22 37 43 31
3/8" 26 30 22 46 53 39 65 75 55
7/16" 41 47 35 75 86 64 105 120 90
1/2" 63 72 54 115 130 100 160 180 140
5/8" 125 140 110 230 260 200 325 370 280
3/4" 220 250 190 405 460 350 575 660 490
7/8" 360 410 310 660 760 560 930 1060 800
1" 540 620 460 980 1120 840 1400 1600 1200
1 1/8" 560 640 480 1220 1390 1050 1950 2200 1700
1 1/4" 790 900 680 1750 2000 1500 2800 3200 2400
1 1/2" 1400 1600 1200 3000 3400 2600 4750 5400 4100
Edición 03: 02/03
6 - Unidades Técnicas
6.1 - Tabla de conversión
A) Distancia
Usted tiene: Usted debe Para obtener:

- 1 metro Multiplicar por 39,37 pulgadas (pul o ")
- 1 metro Multiplicar por 1,094 yardas (jd)
- 1 centímetro Multiplicar por 0,3937 pulgadas (pul o ")
- 1 milímetro Multiplicar por 0,03937 pulgadas (pul o ")
- 1 kilómetro Multiplicar por 0,622 millas
- 1 pie Multiplicar por 30,48 centímetros (cm)
- 1 pie Multiplicar por 0,3048 metros (m)
- 1 pie Multiplicar por 12,0 pulgadas (pul o ")
- 1 pulgada Multiplicar por 25,4 milímetros (mm)
- 1 pulgada Multiplicar por 0,0833 pies (o ')
- 1 yarda Multiplicar por 0,914 metros (m)
- 1 milla (legal) Multiplicar por 1.609,0 metros (m)
- 1 milla (náutica) Multiplicar por 1.853,0 metros (m)
- 1 nudo Multiplicar por 21,938 metros (m)
- 1 braza Multiplicar por 1,828 metros (m)
- 1 legua (brasileña) Multiplicar por 6.600,0 metros (m)
B) Masa

- 1 kilogramo Multiplicar por 35,27 onzas (oz)
- 1 kilogramo Multiplicar por 1000 gramos (g)
- 1 kilogramo Multiplicar por 2,205 libras masa (lb)
- 1 ton Multiplicar por 1000 kilogramos (kg)
- 1 libra masa Multiplicar por 0,453 kilogramos (kg)
- 1 onza Multiplicar por 28,35 gramos (g)
- 1 arroba Multiplicar por 14,7 kilogramos (kg)
C) Fuerza

- 1 kgf Multiplicar por 9,81 newton (N)
- 1 kgf Multiplicar por 2,205 libras fuerza (lbf)
- 1 libras fuerza Multiplicar por 0,453 kilogramo fuerza (kgf)
- 1 newton Multiplicar por 0,102 kilogramo fuerza (kgf)
- 1 libras fuerza Multiplicar por 4,448 newtons (N)
Edición 03: 02/03
D) Volumen

- 1 metro cúbico Multiplicar por 1000 litros (l)
- 1 metro cúbico Multiplicar por 35,31 pies cúbicos (pie³)
- 1 litro Multiplicar por 1000 centímetros cúbicos (cm³)
- 1 litro Multiplicar por 0,001 metros cúbicos (m³)
- 1 litro Multiplicar por 0,264 galones americanos (gal)
- 1 litro Multiplicar por 2,12 pintas (pt)
- 1 pulgada cúbica Multiplicar por 16,387 centímetros cúbicos (cm³)
- 1 pie cúbico Multiplicar por 0,02832 metros cúbicos (m³)
- 1 pie cúbico Multiplicar por 28,32 litros (l)
- 1 galón americano Multiplicar por 3,785 litros (l)
- 1 galón inglés Multiplicar por 4,546 litros (l)
- 1 pinta Multiplicar por 0,47 litros (l)
- 1 cuart (UK - qte.) Multiplicar por 1,137 litros (l)
- 1 cuart (US - líquido) Multiplicar por 0,946 litros (l)
- 1 buschel Multiplicar por 35,24 litros (l)
- 1 onza Multiplicar por 30,0 mililitros (ml)
Y) Área

- 1 pulgada cuadrada Multiplicar por 6,452 centímetros cuadrados (cm²)
- 1 metro cuadrado Multiplicar por 10000 centímetros cuadrados (cm²)
- 1 metro cuadrado Multiplicar por 10,76 pies cuadrados (pie²)
- 1 pie cuadrado Multiplicar por 144,0 pulgadas cuadradas (pol²)
- 1 pie cuadrado Multiplicar por 929,03 centímetros cuadrados (cm²)
- 1 yarda cuadrada Multiplicar por 0,836 metros cuadrados (m²)
- 1 metro cuadrado Multiplicar por 1,196 yardas cuadradas (jd²)
- 1 acre Multiplicar por 4.047,0 metros cuadrados (m²)
- 1 hectárea Multiplicar por 4.046,86 metros cuadrados (m²)
- 1 fanega Multiplicar por 2,4 hectáreas (ha)
F) Velocidad

- 1 km/h Multiplicar por 0,6214 millas por hora (mph)
- 1 km/h Multiplicar por 0,2778 metros por segundo (m/s)
- 1 mph Multiplicar por 1,6093 kilómetros por hora (km/h)
Edición 03: 02/03
G) Presión

- 1 kgf/cm² Multiplicar por 0,981 bar
- 1 bar Multiplicar por 1,019 kilogramos por centímetro cuadrado
(kgf/cm²) = 1 atmósfera (atm)
- 1 atm Multiplicar por 1,0132 bar
- 1 kgf/cm² Multiplicar por 101.325,0 pascal (Pa)
- 1 kgf/cm² Multiplicar por 14,22 libras por pul. cuadr. (lbf/pol²=PSI)
- 1 bar Multiplicar por 14,50 libras por pul. cuadr. (lbf/pol²=PSI)
- 1 MPa Multiplicar por 145,038 libras por pul. cuadr. (lbf/pol²=PSI)
- 1 PSI Multiplicar por 0,00689 mega pascal (Mpa) =106
- 1 bar Multiplicar por 394,13 pol H2O
- 1 pul Hg Multiplicar por 344,678 mm H2O
H) Caudal, flujo

- 1 l/min Multiplicar por 0,264 galones por minuto (gpm)
- 1 gpm Multiplicar por 3,788 litros por minuto (l/min)
I) Torque

- 1 N.m Multiplicar por 8,851 libras-fuerza x pulgada (lbf.pul)
- 1 N.m Multiplicar por 0,738 libras-fuerza x pie (lbf.pie)
- 1 N.m Multiplicar por 10,0 kilogramos-fuerza x centímetro (kgf.cm)
- 1 lbf.pol Multiplicar por 0,113 newtons x metro (N.m)
- 1 lbf.pie Multiplicar por 1,356 newtons x metro (N.m)
- 1 kgf.m Multiplicar por 7,239 libras-fuerza x pie (lbf.pie)
- 1 kgf.m Multiplicar por 86,8 libras-fuerza x pulgada (lbf.pul)
- 1 kgf.m Multiplicar por 9,81 newtons x metro (N.m)
- 1 N.m Multiplicar por 10,0 kilos-fuerza x centímetro (kgf.cm)
- 1 kgf.cm Multiplicar por 0,10 newtons x metro (N.m)
- 1 N.m Multiplicar por 0,102 kilográmetros (kgf.m)
- 1 N.m Multiplicar por 8,851 libras-fuerza (lbf.pol)
- 1 lbf.in Multiplicar por 0,113 newtons x metro (N.m)
Edición 03: 02/03
J) Potencia

- 1 cv Multiplicar por 735,7 watts (W)
- 1 cv Multiplicar por 0,9863 horse power (hp)
- 1 hp Multiplicar por 1,014 cv (ou PS)
- 1 hp Multiplicar por 746 watts (W)
- 1 kW Multiplicar por 1,36 cv (ou PS)
- 1 kW Multiplicar por 1,341 horse power (hp)
- 1 kW Multiplicar por 1000 watts (W)
L) Temperatura
Usted tiene: Aplique la fórmula Para obtener:

- ºC (ºC x 1,8)+32 ºF (Fahrenheit)
Ejemplos: 50 ºC = 122 ºF -10 ºC = 14 ºF
- ºF 5/9 x (ºF - 32) ºC (Celsius)
Ejemplos: 60 ºF = 15,5 ºC 49 ºF = 9,44 ºC
Observe la coincidencia: -40 ºF = - 40 ºC
6.2 - Equivalencia entre unidades - sistema Inglés (Imperial) y SI

Grandezas Unidades
SISTEMA INGLÉS SISTEMA INTERNAC. - SI PRÁCTICAS O DERIVADAS

Distancia pie m mm, cm, km
Área pie² m² mm², cm², km², ha, fanega...
Volumen pie³ m³ mm³, cm³, l, galón
Masa lb kg g
Masa específica lb/pie³ kg/m³ g/cm³, g/l, kg/l
Volumen específico pie³/lb m³/kg cm³/g, l/kg
Fuerza lbf newton - N kgf, dina
Velocidad pie/s m/s km/h, m/min
Rotación grad/s rad/s rpm, rps
Torque lbf.pie N.m m.kgf, cm.kgf
Presión lbf/pie² N/m² (ou Pa) kgf/m², kgf/cm², kgf/mm²
Caudal pie³/s m³/s m³/h, l/h, l/min, l/s
Tiempo s s min, h
Trabajo lb.pie J kgf.m
Potencia Btu W hp, cv
Edición 03: 02/03
6.3 - Prefijos de las unidades técnicas

✔ Para formar el múltiple o submúltiple de una unidad, colocque el nombre del prefijo
deseado en frente de la unidad. El mismo se obtiene con el símbolo.
Para multiplicar la unidad voltio por 1000: quilo + voltio = quilovoltio y k + V =
kV
Para dividir la unidad voltio por 1000: mili + voltio = milivoltio y m + V = mV
✔ Estos prefijos también pueden ser empleados con unidades fuera del SI:
milibar; kilocaloría; megatonelada; hectolitro...
✔ Por motivos históricos, el nombre de la unidad de masa contiene un prefijo:

kilogramo. Por eso, los múltiplos y submúltiplos de esa unidad son formados a partir
del gramo.
Nombre de los prefijos
Nombre Símbolo Factor de multiplicación de la unidad

yotta Y 1024 = 1 000 000 000 000 000 000 000 000
zetta Z 1021 = 1 000 000 000 000 000 000 000 Símbolos en
exa Y 18
10 = 1 000 000 000 000 000 000 mayúscula
peta P 1015 = 1 000 000 000 000 000
tera T 1012 = 1 000 000 000 000
giga G 109 = 1 000 000 000
mega M 106 = 1 000 000
kilo k 10³ = 1 000 Múltiplos
hecto h 10² = 100
deca de la 10
deci d 10-1 = 0,1
centi c 10-2 = 0,01 Símbolos en
mili m 10-3 = 0,001 Sub- minúsculo
micro µ 10-6 = 0,000 001 múltiplos
nano n 10-9 = 0,000 000 001

pico p 10-12 = 0,000 000 000 001
femto f 10-15 = 0,000 000 000 000 001
atto a 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001
zepto z 10-21 = 0,000 000 000 000 000 000 001
yocto y 10-24 = 0,000 000 000 000 000 000 000 001
Edición 03: 02/03
7 - Productos Loctite para taller

Loctite 241/242 Traba de mediana resistencia para tornillos y
tuercas.
Traba de mediana resistencia al desmontaje para tornillos y tuercas.
Facilita el montaje, elimina sistemas mecánicos de traba, evita el
afloje por vibración, impide corrosión y herrumbre, impide
pérdidas, elimina reajustes y permite desmontaje con
herramientas convencionales.
Loctite 277: Traba de alta resistencia al desmontaje para

tornillos, tuercas y prisioneros.
Facilita el montaje, elimina sistemas mecánicos de traba, evita
afloje por vibración, impide corrosión y herrumbre, impide
pérdidas, elimina reajustes.
Permite desmontaje con herramientas convencionales.
Loctite 290 Traba y tabica tornillos después del montaje

Penetra por capilaridad rellenando todos espacios vacíos. Elimina
sistemas mecánicos de traba, evita afloje por vibración, impide
corrosión y herrumbre, impide pérdidas, elimina reajustes y cierra
herméticamente microporosidades.
Loctite 601: Fijación de rodamientos, entrada de conductor y

otras piezas cilíndricas.
Permite el montaje por deslizamiento y previene corrosión entre
las partes. Dispensa terminación polida de las piezas; desmontaje
con herramientas convencionales.
Loctite 515 el Three Bond

Productos utilizados en el lugar de juntas.
Ejemplos (en tractores): tapa hidráulica, armada sobre la estructura
central, tapa superior de cierre de todos los cambios y unión de la
estructura del cambio con la estructura central (eje trasero).
Loctite 660: Fijación de rodamientos y entrada de conductor

con grandes holguras, chavetas etc.
Relllena grandes huecos sin necesidad de superficies rectificadas; PRODUCTOS LOCTITE: DIVULGACIÓN -
fija y cierra herméticamente las piezas WEB
Loctite 567: Tabica roscas con Teflon®

Para cualquier conjunto rosqueado. Evita obstrucción, no
contamina el sistema, cierra herméticamente instantáneamente
conexiones NPT hasta 17 bar (250 PSI). Facilita el posicionamiento
de las piezas y equipamientos (ex.: balancín, “T”, manómetro,
etc).
Edición 03: 02/03
8 - La política ambiental de AGCO

AGCO de Brasil Comercio e Indústria LTDA., en su fábrica de Santa Rosa RS, está
comprometida en desarrollar, producir y comercializar productos destinados a
atender las necesidades de mecanización de la agroindustria, en los mercados
interno y externo, siempre considerando e implementando las más adecuadas
alternativas de preservación del Medio Ambiente.
Directrices principales
1 - Atender a la Legislación y Normas aplicables, buscando acompañar las nuevas
tendencias de reglamentaciones.
2 - Realizar la mejora continua del desempeño ambiental; adoptar prácticas de

prevención de la contaminación, a través de acciones que buscan la reducción
continua de la generación de residuos sólidos, efluentes líquidos, emisiones
atmosféricas y niveles de ruido, como el uso racional de los recursos naturales.
3 - Ser proactiva con la comunidad interna y externa, manteniendo un canal de

comunicación abierto para informaciones en cuanto a sus preocupaciones y
acciones ambientales.
4 - Promover el sentido de responsabilidad con relación a la protección del medio

ambiente, a través de la capacitación de sus colaboradores y de la
sensibilización de los prestadores de servicios y proveedores.
¿Cómo alcanzar estos objetivos?

Apostar en el trabajo conjunto de la empresa con el medio ambiente es asegurar
su permanencia en el futuro. Creyendo en esta frase AGCO planteó su Política
Ambiental e implementaciones para concretizarla, a través de la implantación de
un sistema de Gerencia Ambiental y de un Programa de Producción más Limpia.
¿Qué quiere decir ISO 14000?

Es un conjunto de Normas definidas por la
organización Internacional de Normalización (ISO)
para estandarizar la gerenciación ambiental. La serie
ISO 14000 está compuesta por 6 grupos de Normas,
cada una abordando un asunto específico de la
cuestión ambiental.
En el caso de AGCO, vale la Norma 14001, que trata
del sistema de gestión ambiental.
Edición 03: 02/03
Sistema de Gestión Ambiental - SGA

ES un conjunto de procedimentos para gerir ou
administrar una empresa, de forma a obtener la
relación con el medio ambiente.
La implantación de este sistema objetiva analizar
completamente las actividades, productos y servicios
de la empresa en cuanto a su influencia sobre el
medio ambiente y asumir un compromiso continuo
con la calidad ambiental.
Cuestiones ambientales
Efecto invernadero
Es el aumento de la temperatura de la tierra debido

a la acumulación de gas carbónico (CO) y gas metano
(CH4) en la atmósfera. El exceso de gas carbónico
se produce a través de procesos industriales,
consumo de combustibles fósiles, quemadas.
“El calentamiento elevado del planeta puede derretir
los cubos polares y provocar inundaciones”
Reducción en la capara de ozono.
El ozono (O3) opera como un filtro solar en las altas capas de la atmósfera,
protegiéndonos contra la acción de los rayos dañinos. Algunos gases, como os
clorofluorcarbonos (CFCs), utilizados en la industria de refrigeración, destruyen
el ozono, provocando un “agujero” en la capa de ozono.
“Como consecuencia de ello, se estima que 100.000 personas en todo el mundo
presenten cáncer de piel, cada año”
Explosión demográfica
Se estima que en el año 2020 podremos ser 8 mil millones más de habitantes
con relación a población actual. Y la mayoría de esta población vive en condiciones
miserables, sin sanidad básica, educación ni asistencia médica.
“El crecimiento poblacional aliado a las condiciones adversas le impone al
planeta una situación insostenible”.
Desarrollo Sostenible
Es un nuevo tipo de desarrollo que busca compatibilizar atenderse las
necesidades sociales y económicas del ser humano junto con las necesidades
de preservación del medio ambiente y de los recursos naturales para asegurar
la sustentabilidad de la vida en la tierra.
Se cree que el Desarrollo Sostenible será la única manera de enfrentar la miseria,
desperdicios, degradación ambiental y problemas sociales.
Edición 03: 02/03
Recomendaciones a los clientes y usuarios de los tractores MF
Frente a la cuestión ecológica expuesta aquí, * Aceites y fluidos:

reunimos algumas sugerencias, buscando também Durante su uso, en la lubricación del equipo, ocurre
su conscientización para esta cuestión, que involucra la degradación termoxidativa y la acumulación de
contaminantes, conllevando a cambiarlos.
el uso y a mantenimiento del tractor durante toda su
Jamás los arroje directamente a la naturalo sino
vida útil.
que debe recgerlos y llevarlos a la estación de
1- Trate de adoptar prácticas agrícolas adecuadas, combustibles donde compra estos productos. Los
buscando un mínimo de agresión al medio am- aceites pueden ser re-refinados y, en último caso,
incinerados en terraplenes industriales regulariza-
biente.
dos por lei.
2- Utilice su tractor con la máxima eficiencia * Baterías:
posible: regulando correctamente los imple- Abandonadas en la natureza, estos componentes
mentos, utilizando implementos adecuados, causan efectos devastadores.
operando en las condiciones adecuadas (mar- Por eso, derive las baterías usadas para las em-
cha, rotación, velocidad), según expuesto en presas que las reciclan mismas o devuélvalas al
este Manual. respectivo proveedor que tiene la obligación de
darles el destino previsto en ley.
3- Saque el máximo de provecho de su tractor, du- * Neumáticos:
rante el máximo de tiempo posible. Esto se La generación de energía y el recauchutaje fueron
consigue a través del mantenimiento preventivo las primeras formas de reciclaje de estos compo-
adecuado, según descripto en la Sección 5 de nentes. Con el avance tecnológico surgieron
este Manual. nuevas alternativas, como la mezcla con asfalto.
Apesar del alto índice de recauchutaje practicado
4- Haga el manejo integrado de plagas, que con-
actualmente, lo que prolonga la vida útil de los
siste de una serie de procedimientos y neumáticos en un 40%, la mayor parte de los
monitoreo de la plantación, en el sentido de neumáticos gastados todavía se sigue depositan-
aplicar defensivos agrícolas solamente cuando do en basureros al aire libre, a la orilla de los ríos y
sea necesario y en la medida correcta. rutas y hasta en los patios de las casas, atrayendo
insectos transmisores de enfermedades.
5- No permita cualquier desperdicio, de fertilizan- * Plásticos:
tes, semillas, defensivos, etc. Su materia prima es el petróleo y, cuando
Utilice los productos siempre en la dosis reciclado, consume solamente el 10% de la
energía consumida para producir igual cantidad
correcta.
por el proceso convencional.
6- Evite las quemadas a toda costa, adoptando El plástico, así como el vidrio, no son
prácticas de cultivo adecuadas, a ejemplo de biodegradables por la naturaleza y, dada su
la siembra Directa. cresciente utilización, es inevitable su reciclaje.
* Vidrios:
7- Dé a las piezas y fluidos cambiados en su
La chatarra de vidrio encuentra varias aplicaciones,
tractor, el destino previsto en Ley. como: composición del asfalto, producción de es-
Vea algunos ejemplos: puma y fibra de vidrio, bisuterías y pinturas.
Cartón:
* Metales:
Una tonelada de cartón reciclado evita el corte de
El reciclaje de los metales ofrece muchas 10 a 12 árboles y la fabricación de papel a partir
ventajas. Cada tonelada de acero reciclado re- de cada árbol.
presenta un ahorro de 1.140 kg de mineral de
hierro , 454 kg de carbón y 18 kg de cal.
Edición 03: 02/03
9 - Reciclaje obligatorio de baterías

ATENCIÓN:
Devuelva su batería al revendedor en el acto del canje. Según la resolución
CONAMA 257/99 de 30/06.99.
Resolución CONAMA
El CONAMA - Consejo Nacional Del Medio Ambiente - en la resolución
257 de 30 de junio de 1999, define reglas y responsabilidades referentes al
descarte y gerenciación de baterías usadas. Esta Resolución determina, aún,
que todos los establecimientos que distribuyen o revenden estos productos
deben estar conscientes sobre tal Resolución y deben recibir informaciones y
propagandas capaces de orientar el usuario final de sus responsabilidades en
retornar las baterías usadas a los fabricantes a través de los establecimentos
que las comercializan y/o prestan servicio de asistencia técnica.
☞
Estimado Cliente
Todo consumidor / usuario final está obligado a devolver su batería usada a un
punto de venta. No la arroje a la basura.
Los Puntos de venta están obligados a aceptar la devolución de su batería usada,
como también armazenarla en local adecuado y devolverla al fabricante para
reciclaje.
A) Riesgos de contacto con la solución ácida

y con el Plomo
La solución ácida y el plomo contenidos en la batería

si se desechan en la natureza de forma incorreta
podrán contaminar el suelo, el sub-suelo y las aguas.
El consumo de aguas contaminadas puede causar
hipertensión arterial, anemia, desanimo, debilidad,
dolores en las piernas y somnolencia. Reciclable
El contacto de la solución ácida con los ojos causa
conjuntivitis química y con la piel dermatitis de
contacto.
En el caso de contacto accidental con los ojos o con
la piel, lave inmediatamente con agua corriente y
buscar orientación médica.
Composición básica: Plomo, ácido sulfúrico

diluido y plástico
Plomo - Pb

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Manual de Taller - Serie 200 Advanced 1

Edición 03: 02/03

3- Técnicas adecuadas de trabajo en el taller ..................................................................... 11

5- Tabla genérica de torques recomendados para tornillos ............................................... 30

7- Productos Loctite para taller ............................................................................................ 38

8- La política ambiental de AGCO ....................................................................................... 39

9- Reciclaje obligatorio de baterías ..................................................................................... 42

1.1 - Cómo consultar este Manual

1.2 - Control de las modificaciones y actualizaciones introducidas en este

Módulo Páginas Fecha de la

Módulo Páginas Fecha de la

✔ Utilice siempre herramientas y dispositivos

✔ Al utilizar un aparato eléctrico, siempre

✔ Apague siempre el cable negativo de la

✔ Para realizar soldas, además de apagar la

✔ Al abrir el tractor, es fundamental usar rieles

✔ No permita que el piso del taller esté lleno de

✔ Jamás permanezca bajo cargas suspendidas.

✔ No deje el motor funcionando en ambientes

✔ No fume en el local de trabajo. Hay siempre el

✔ No lleve el cabello largo o suelto, ni tampoco

✔ Antes de accionar el motor de algún tractor,

3 - Técnicas adecuadas de trabajo en el taller

1 - Identificar la avaría y limpiar la máquina

Si es posible hacer un diagnóstico completo para

2 - No mezcle las piezas

Esté atento durante el desmontaje, observando las

3 - Inspeccione las piezas durante el desmontaje limpiándolas bien.

4 - Pegue etiquetas en las piezas y proteja las superficies de precisión al pulirlas.

5 - Uso Repuestos Originales MF

Utilizar repuestos no recomendados puede se la fuente de grandes problemas.

6 - Regla de tensión de correas y cadenas

7 - Montaje de casquillos, retenedores y

Utilice siempre la herramienta especial para esta

La improvisación en estos casos resulta, además de

8 - Use sacadores apropiados para sacar

El uso de mazas y palancas, además del riesgo de

9 - Utilice siempre la herramienta correcta

Ahorrar algunos pasos para buscar la llave correcta

10 - Para remover un prisionero que se ha

Haga un agujero con diámetro aproximadamente la

Usted puede usar diversos artificios, dependiendo de

Corte con sierra Llave de impacto Con "spliter"

12 -Traba correcta de tuercas y tornillos:

Con perno u otro medio, observe el estado.

pegamento de traba Arandela de presión

14 - Siempre ejerza fuerza en las llaves para

Evite empujar, pues si la llave se escapa, usted puede

15 - Use las llaves de boca de forma correcta:

Usándola invertida, hay un esfuerzo mayor en la

16 - Para remover tuercas de tubos inyectores:

Es preferible usar llave tipo "estrella"; Pero para ello,

17 - Para montar piezas con interferencia:

Haga siempre el calentamiento de las piezas externas

El calentamiento nunca se debe hacer bajo la acción

El resfriamiento se puede hacer en un freezer o

18 - Al realizar una solda

Además de desconectar la batería, esté atento al

19 - En el montaje de retenedores, use

Para asegurar un montaje en posición correcta y

Jamás golpee directamente con el martillo sobre el

21 - Procedimiento de diagnóstico de fallas:

Ésta es una tarea normalmente que exige alguna