Capítulo 14

Colado en Clima Frío

El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin Las cimbras (encofrado), el acero de refuerzo y los
daños debidos a la congelación, durante los meses de accesorios que se vayan a insertar deben estar libres de
invierno, en climas fríos, si se toman ciertas precauciones. nieve e hielo en el momento que se coloque el concreto.
El ACI comité 306 define clima frío como el periodo en que Deben estar disponibles termómetros e instalaciones de
durante más de 3 días sucesivos el promedio de la tempe- almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si
ratura del aire sea menor de 4°C (40°F) y permanece bajo estas precauciones son adecuadas.
10°C (50°F) durante más de la mitad de cualquier periodo
de 24 horas. Bajo estas circunstancias, todos los materiales
y equipos necesarios para la protección y el curado ade- EFECTO DE LA CONGELACIÓN DEL
cuados deben estar disponibles y listos para el uso antes CONCRETO FRESCO
del inicio de la colocación (colado) del concreto. Se pueden
recobrar las prácticas normales de colocación cuando la El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas tem-
temperatura ambiente sea mayor que 10°C (50°F) por más peraturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger
de medio día. contra los efectos perjudiciales de la congelación (Fig.
Durante el clima frío, la mezcla de concreto y su tem- 14-2) hasta que su grado de saturación se haya reducido
peratura se deben adaptar a los procedimientos construc- suficientemente por el proceso de hidratación. El
tivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer momento en que se logra esta reducción corresponde
preparativos para proteger el concreto. Los recintos, aproximadamente al tiempo necesario para que el con-
rompevientos, calentadores (calefactores) portátiles, cim- creto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa
bras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para (500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las
mantener la tempe- primeras 24 horas después del colado, bajo temperaturas
ratura del concreto normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.
(Fig. 14-1). Reducciones significativas de la resistencia última, hasta
cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela
pocas horas después
del colado o antes que
se desarrolle una re-
sistencia de 35 kg/cm2
o 3.5 MPa (500 lb/
pulg2) (McNeese 1952).
El concreto que se va a
exponer a productos
descongelantes debe
desarrollar una resist-
encia de 290 kg/cm2
o 28 MPa (4,000 lb/
pulg2) antes de los
ciclos repetidos de
congelación y deshielo
(Klieger 1957).
Fig. 14-1. El clima frío no es un obstáculo para la construcción en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (IMG12272,
IMG12271)
285
 Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Se puede restaurar la resistencia del concreto que se haya

Fig. 14-2. Vista en primer plano de las impresiones del hielo
en la pasta congelada de concreto fresco. Las formaciones
de cristal de hielo ocurren a medida que el concreto no
endurecido se congela. Sin embargo, esto no ocurre en el
concreto adecuadamente endurecido. La rotura de la pasta
por congelación puede reducir el desarrollo de la resis-
tencia y aumentar la porosidad. (IMG12273)
Temperatura de colocación, OF
32 52 72
200
Porcentaje del fraguado
congelado a edad temprana sólo una vez, aproximándose
a la resistencia normal, a través del curado adecuado pos-
terior. Sin embargo, este concreto no va a ser tan resistente
a las intemperies, ni va a ser tan estanco como un concreto
que no se haya congelado. El periodo crítico, después del
cual el concreto no se daña seriamente por uno o dos ciclos
de congelación, depende de los ingredientes del concreto
y de las condiciones de mezclado, colocación, curado y
posterior secado. Por ejemplo, el concreto con aire
incluido (incorporado) es menos susceptible a los daños
causados por la congelación a edades tempranas que el
concreto sin aire incluido. Para más información, consulte
el capítulo 8 “Concreto con Aire Incluido”.
DESARROLLO DE RESISTENCIA A
BAJAS TEMPERATURAS
La temperatura afecta la velocidad de hidratación del
cemento – bajas temperaturas retardan la hidratación y,
consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desa-
rrollo de la resistencia del concreto.
92 Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10°C (14°F), va a desarrollar resis-
tencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratación
del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan.

150
final a 23OC (73OF)

Las figuras 14-3 y 14-4 muestran el efecto de las bajas

temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el reve-
100 nimiento (asentamiento), respectivamente. Las figuras 14-5
y 14-6 enseñan la resistencia a compresión a lo largo del
Proporciones de la mezcla tiempo, con relación a la temperatura de colado y curado.
50 mantenidas constantes Observe que en la figura 14-6 los concretos colados y
Cemento A Cemento B curados a 4°C (40°F) y a 13°C (55°F) presentaron resis-
tencias más bajas en la primera semana, pero después de 28
0
0 10 20 30 40
Temperatura de colocación, OC
Porcentaje en relación al revenimiento a 23oC (73oF)

Temperatura de colocación, OF Temperatura de colocación, oF

32 52 72 92 32 52 72 92
200 250

200
Porcentaje del fraguado

150
final a 23OC (73OF)

150
100
100
Proporciones de la
Proporciones de la mezcla
mezcla mantenidas
50 mantenidas constantes
50 constantes
Cemento A Cemento B Cemento A Cemento B

0 0
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Temperatura de colocación, OC Temperatura de colocación, oC

Fig. 14-3. Características de inicio de fraguado (superior) y Fig. 14-4. Características del revenimiento en función de la
final de fraguado (inferior) en función de la temperatura de temperatura de colocación (Burg 1996).
colocación. (Burg 1996).

286
 Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío

Relación agua-cemento = 0.43

días, cuando los especimenes (probetas) se curaron a 23°C
Contenido de aire: 4 a 5% HR 6 (73°F), sus resistencias crecieron más rápidamente que el
%
400
Cemento: ASTM Tipo I, 50 concreto colado y curado a 23°C (73°F) y con un año sus
310 kg/m3 (517 lb/yd3)

2
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg
resistencias se presentaron un poco mayores.
Resistencia a compresión, kg/cm2

F)
Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso

3o
o F)

(7
3 de cemento de alta resistencia inicial, como se puede

C
(7
23 o
300
o C observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se pre-
23
4
sentan en los primeros 7 días. A una temperatura de

HR
curado de 4°C (40°F), las ventajas del cemento de alta
HR

50%
200 resistencia inicial son más marcadas y persisten por más
0%
10

tiempo que en altas temperaturas.

2

100 CALOR DE HIDRATACIÓN

o F)
(25 1
oC
-4 HR
0% El concreto genera calor durante su endurecimiento como
10
0 0 consecuencia del proceso químico a través del cual el
1 3 7 28 90 365 cemento reacciona con el agua para formar una pasta
Edad del ensayo, días endurecida y estable. El calor generado se llama calor de
Fig. 14-5. Efecto de la temperatura sobre el desarrollo de la
hidratación y su cantidad y tasa de liberación varían con
resistencia del concreto. El concreto de la curva inferior se el tipo de cemento. Además de esto, las dimensiones del
colocó a 4°C (40°F) y se almacenó inmediatamente en un elemento de concreto, la temperatura ambiente, la tem-
cuarto de curado a -4°C (25°F). Ambos concretos recibieron peratura inicial del concreto, la relación agua-cemento, los
el curado húmedo con 100% de humedad relativa por 28 aditivos y la composición, finura y cantidad del material
días, seguidos de curado con humedad relativa de 50%.
cementante también afectan el calor de hidratación.
El calor de hidratación es muy útil durante el clima
frío, pues contribuye para que se logre una temperatura
adecuada de curado, generalmente sin que sean nece-
140
sarias otras fuentes temporarias de calor, principalmente
Datos de la mezcla:
en elementos de concreto masivo.
Relación agua-cemento = 0.43 El concreto se debe entregar en una temperatura ade-
Contenido de aire: 4 a 5%
120 Cemento: ASTM Tipo I,
cuada y se debe tener en cuenta la temperatura de las cim-
Resistencia a compresión, porcentaje en relación al

310 kg/m3 (517 lb/yd3) bras (encofrados), acero de refuerzo, terreno u otro
concreto sobre el cual se colará el concreto. No se debe
concreto curado por 28 días a 23oC

100 colar el concreto sobre un concreto o terreno congelados.

F)
(40 o

80 500 7
Datos de la mezcla:
Relación agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM
4 oC
F )

= 0.45, cemento tipo III ASTM

55 o

Contenido de aire: 4 a 5% 6

Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2

Contenido de cemento 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
C(

60 400
Resistencia a compresión, kg/cm2
13 o
F)
3o

5
(7
C
23 o

40 Curado:
300
Las temperaturas que se enseñan 4
son las temperaturas para la
colocación y el curado húmedo de
los especímenes en los primeros
20 28 días. Después de esto, todos se 200 3
sometieron al curado húmedo Tipo III, mezclado y curado
a 23oC (73oF). a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
2
0 a 23OC (73OF)
1 3 7 28 90 365 100 Tipo III, mezclado y curado
Edad del ensayo, días 1
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la a 4OC (40OF)
resistencia a compresión en varias edades. Observe que en 0
1 3 7 28
esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor Edad del ensayo, días
temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 año) fue
13°C (55°F) (Klieger 1958). Fig. 14-7. Comparación entre las resistencias tempranas de
mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados
a 4°C (40°F) y a 23°C (73°F) (Klieger 1958).

287
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La figura 14-8 muestra la instalación de una lona
sobre un pedestal (base de fundación) de concreto
después de la colocación del concreto. Normalmente son
necesarias lonas y mantas aisladoras para retener el calor
de hidratación de manera más eficiente y conservar el con-
creto lo más caliente posible. Las lecturas de la tempe-
ratura del concreto con el termómetro indicarán si la
cubierta es adecuada o no. El calor liberado durante la
hidratación va a compensar, hasta un grado considerable,
la pérdida de calor durante el colado, acabado y opera-
ciones de curado temprano. A medida que la liberación de
calor de hidratación disminuye, la necesidad de cubierta
para el concreto se vuelve más importante.
MEZCLAS ESPECIALES DE CONCRETO
En la construcción durante el invierno, es deseable
obtener alta resistencia en edades tempranas para reducir
el periodo de tiempo durante el cual se requiere una pro-
tección temporaria. El costo adicional del concreto de alta
resistencia normalmente se compensa por la posibilidad
de reutilización de las cimbras (encofrados) y puntales
más rápidamente, ahorro con la disminución del tiempo
de calefacción temporal, fraguado más rápido que permite
que se empiece el acabado más temprano y pronto uso de
la estructura. El concreto de alta resistencia inicial se
puede obtener con el uso de uno o la combinación de
varios de los siguientes puntos:
1. Cemento de alta resistencia inicial
2. Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a
200 lb/yd3)
Fig. 14-8. El concreto está siendo cubierto con yute para
retener el calor de hidratación. (IMG15125)
288
3. Aceleradores químicos
Se pueden emplear pequeñas cantidades de acele-
radores, tales como cloruro de calcio (con una dosis
máxima de 2% por masa de cemento portland), para ace-
lerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana
del concreto en clima frío. No se deben usar los acele-
radores que contienen cloruro donde exista un potencial
para la corrosión, tal como en elementos de concreto que
contienen acero de refuerzo o donde se vayan a usar
insertos de aluminio o acero galvanizado. No se reco-
miendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o
aguas que contengan sulfatos o para concretos suscepti-
bles a la reacción álcali-agregado.
No se deben emplear los aceleradores como sustitutos
del curado adecuado o de la protección en contra de la
congelación. Los aditivos aceleradores, especialmente di-
señados, permiten que se coloque el concreto a tempera-
turas menores que -7°C (20°F). El objetivo de estos
aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,
pero no acelerarán, necesariamente, el desarrollo de
resistencia. La cubierta del concreto para mantener la
humedad afuera y para retener el calor de hidratación aún
es necesaria. Además, nunca se deben utilizar las solu-
ciones anticongelantes tradicionales, tales como los
usados en automóviles. La cantidad de estos materiales
necesaria para bajar apreciablemente el punto de con-
gelación es tan grande que la resistencia y otras
propiedades pueden ser seriamente afectadas.
Como el objetivo del uso de mezclas especiales
durante la colocación de concreto en clima frío, es la
reducción del tiempo de fraguado, una relación agua-
cemento baja y un bajo revenimiento (asentamiento) son
particularmente deseables, especialmente en superficies
planas, pues las mezclas de concreto con revenimiento
alto normalmente tienen un fraguado más lento. Además,
se minimiza la evaporación, permitiendo que el acabado
se realice mucho más rápidamente (Fig. 14-9).
Fig. 14-9. El acabado de esta superficie del concreto se
puede realizar con el uso de rompeviento, hay calor
suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo
revenimiento. (IMG12278)
 Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío

Porcentaje de la resistencia en relación a los 7 días 400

Curado normalmente
(nunca se congeló)

300

Congelación seca

200

Congelación húmeda

100 Fig. 14-11. Ejemplo de un piso de concreto que se saturó

con lluvia, nieve o agua y después se congeló, mostrando
la necesidad de la incorporación de aire. (IMG12353)

0 lluvia, nieve o agua de otras fuentes que puedan saturar el

0 10
Número de ciclos de congelación-deshielo
Fig. 14-10. Efecto de la congelación-deshielo sobre la
resistencia del concreto que no contiene aire incluido
(curado por 7 días antes de la primera congelación)
(Powers 1956).
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
El aire incluido (incorporado) es particularmente deseable
en cualquier concreto colado durante climas fríos. Los
concretos sin aire incluido pueden sufrir pérdida de
resistencia y daños internos y de superficie, como resul-
tado de la congelación-deshielo (Fig. 14-10). El aire
incluido proporciona la capacidad de absorber tensiones
debidas a la formación del hielo en el concreto. Consulte el
capítulo 8 “Concreto con Aire Incluido”.
La incorporación de aire se debe usar siempre en cons-
trucciones durante los meses de congelación, con excep-
ción al concreto producido bajo tejado, donde no haya
20 30 40 50 60
concreto y donde no haya posibilidad de congelación.
La probabilidad que el agua sature un piso de con-
creto es muy alta. La figura 14-11 presenta las condiciones,
durante el invierno, del último piso de un edificio de
apartamentos. La nieve cayó sobre la cubierta superior.
Cuando se usaron los calefactores debajo de la cubierta
para calentarla, la nieve se derritió y el agua se escurrió, a
través de las aberturas en el piso, hacia un nivel que no
estaba siendo calentado. El concreto saturado de agua se
congeló, causando pérdida de resistencia, principalmente
en la superficie de la losa. Esto también pudo resultar en
mayor deflexión de la losa y una superficie menos
resistente al desgaste.
TEMPERATURA DEL CONCRETO
Temperatura del Concreto al Mezclarse
La temperatura del concreto durante el mezclado no debe
ser menor que las líneas 1, 2 o 3 de la Tabla 14-1, para los
respectivos espesores de sección. Observe que se
recomiendan temperaturas de concreto más bajas para el

Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construcción en Clima Frío – Concreto con Aire
Incluido*
Espesor de la sección, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
Línea Condición 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
1 Temperatura mínima del con- Mayor que -1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)
2 creto fresco cuando es mezclado -18°C a -1°C (0°F a 30°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F)
3 durante el clima indicado Menor que -18°C (0°F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)
4 Temperatura mínima del concreto al colocarlo y
13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)
para mantenerlo**
* Adaptado de la Tabla 3.1 del ACI 306R-88.
** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas más bajas para el concreto ligero si
se justifican mediante ensayos. Para la duración recomendada de la temperatura de la línea 4, consulte la Tabla 14-3.

289
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

concreto masivo porque el calor generado durante la
hidratación se disipa más lentamente en secciones más
gruesas. También observe que, en temperaturas ambientes
más bajas, se pierde más calor del concreto durante el
transporte y la colocación y, por lo tanto, las temperaturas
de mezclado recomendadas son más altas en climas fríos.
Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una tem-
peratura mucho mayor que 21°C (70°F). Las temperaturas
más elevadas del concreto no garantizan una protección
contra la congelación proporcionalmente más larga
porque la tasa de pérdida de calor es mayor. Además, las
temperaturas altas del concreto no son deseables, pues
aumentan la contracción (retracción) térmica después del
endurecimiento, requieren más agua de mezcla para el
mismo revenimiento (asentamiento) y contribuyen para
una posible fisuración por contracción plástica (causada
por pérdida rápida de humedad a través de evaporación).
Por lo tanto, la temperatura del concreto durante su colo-
cación no debe superar más que 5°C (10°F) las tempera-
turas mínimas recomendadas en la Tabla 14-1.
Temperatura del Agregado. La temperatura de los agre-
gados varía con el clima y el tipo de almacenamiento. Los
agregados normalmente contienen terrones congelados e
hielo cuando la temperatura está por debajo de la con-
gelación. Los agregados congelados deben ser desconge-
lados para evitar bolsones de agregados después de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo.
Cuando las temperaturas son mayores que la de con-
gelación, raramente se hace necesario el calentamiento de
los agregados y la temperatura deseada del concreto se
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla.
pero promueve variaciones de la humedad del agregado,
resultando en un control irregular del agua de mezcla.
En pequeñas obras, los agregados se pueden calentar
almacenándolos sobre tuberías de acero para alcantarillas,
en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para
no abrasar el agregado.
Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingre-
dientes usados para la producción del concreto, el agua es
el que más fácilmente se calienta. La masa de los
agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que
la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar
cinco veces más calor que el cemento y el agregado con la
misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor
específico promedio (o sea, unidades de calor necesarias
para aumentar la temperatura en 1°C (1°F) por kg (lb) de
material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo
que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu).
La figura 14-12 enseña el efecto de la temperatura de
los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El
gráfico se basa en la ecuación:
0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa
T=
0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa
Donde
T = temperatura del concreto fresco en °C (°F)
Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oF
40 50 60 70
180
Datos de la mezcla:
78 Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Humedad del agregado
= 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
160
Temperatura del agua de mezcla, oC

Temperatura del agua de mezcla, oF

70 = 108 kg (240 lb)
Cuando las temperaturas son menores que la de con- Cemento Portland
= 256 kg (564 lb)
gelación, además del calentamiento del agua, normalmente
sólo los agregados finos se necesitan calentar para producir 62 Temperatura del concreto
un concreto con las temperaturas requeridas, siempre que 24oC 140
(75oF)
el agregado grueso esté libre de terrones congelados.
Los tres métodos más comunes de calentamiento de 54 20oC
agregados son: (1) almacenamiento en cubos o tolva de (68oF)

pesaje, calentados por espirales de vapor o vapor directo; 120

46 16oC
(2) almacenamiento en silos calentados por aire caliente o (61oF)
espiral de vapor y (3) amontonamiento de agregados en
pilas sobre losas o tuberías calentadas. A pesar que la cale- 12oC
38 (54oF) 100
facción del agregado almacenado en cubos o tolvas es el
método más comúnmente usado, el volumen de agregado 8oC
(46oF)
que se puede calentar normalmente es limitado y rápida- 30
mente consumido durante la producción del concreto. La 80
circulación de vapor a través de tuberías sobre las cuales 0 4 8 12 16 20 24
los agregados están amontonados es un método recomen- Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oC
dado para el calentamiento de los agregados. Las pilas se
pueden cubrir con lonas para retener y distribuir el calor Fig. 14-12. Temperatura necesaria del agua de mezcla para
y prevenir la formación de hielo. El vapor vivo se puede producir un concreto calentado con la temperatura
inyectar directamente en la pila de agregados, preferible- requerida. Las temperaturas se basan en la mezcla pre-
sentada pero son razonablemente precisas para otras
mente a presiones de 500 a 900 kPa (75 a 125 lb/pulg2), mezclas típicas.

290

Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre-
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa.
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados,
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agre-
gados, respectivamente.
Si el promedio ponderado de la temperatura de los
agregados y cemento es mayor que 0°C (32°F), se puede
seleccionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada
para el agua de mezcla, para la obtención de la tempe-
ratura requerida del concreto. El rango de las tempera-
turas del concreto en el gráfico corresponde a los valores
recomendados de las líneas 1, 2 y 3 de la Tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rápido o
relámpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
calientan a una temperatura mayor que 38°C (100°F),debe
combinárselos con agua antes de la adición del cemento.
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebu-
llición, siempre que los agregados estén suficientemente
fríos para reducir la temperatura final de la mezcla para
menos de 38°C (100°F).
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua
caliente y agua fría.
Temperatura del Concreto al Colarse y
Mantenerse
Después del mezclado, siempre hay alguna pérdida de
temperatura mientras el camión se está dirigiendo para la
obra o está esperando para descargarse. Se debería colar el
concreto en las cimbras (encofrados) antes que su tempe-
ratura bajara para la temperatura de la línea 4 de la Tabla
14-1. Aquella temperatura se debería mantener durante
todo el periodo de protección presentado en el capítulo 12
“Periodo y Temperatura de Curado”.
Enfriamiento Después del Periodo de
Protección
El ACI comité 306 requiere que la fuente de calor y la
cubierta de protección se remuevan lentamente cerca del
fin del periodo de curado, para evitar el agrietamiento
del concreto, resultante de cambios repentinos de la tem-
peratura. La caída máxima permitida de la temperatura,
durante las primeras 24 horas después del fin de la pro-
tección, se presenta en la Tabla 14-2. La caída de tempe-
ratura se aplica a la temperatura de la superficie. Observe
que las tasas de enfriamiento para la superficie del con-
creto masivo (secciones de gran espesor) son menores que
elementos delgados.
291
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Tabla 14-2. Caídas Máximas de Temperatura
Permitidas Durante las Primeras 24 Horas después
del Fin del Periodo de Protección*
Tamaño de la sección, dimensión mínima, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
28°C (50°F) 22°C (40°F) 17°C (30°F) 11°C (20°F)
* Adaptado de la Tabla 5.5 del ACI 306R-88.
ENSAYOS DE CONTROL
Los termómetros son necesarios para la verificación de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manu-
tención. Un termómetro de bolsillo barato se presenta en
la figura 14-13.
Después que el concreto se haya endurecido, las tem-
peraturas se pueden verificar con termómetros de super-
ficie especiales o con un termómetro común que se
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sen-
cilla de verificar la temperatura bajo la superficie del con-
creto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
un fluido el vacío presentado en la figura 14-14, se lo
puede llenar con un material aislante, excepción del área
cerca del bulbo.
Los cilindros para ensayo de concreto se deben man-
tener a una temperatura entre 16°C (60°F) y 27°C (80°F) en
la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el labo-
ratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
debe estar entre 20°C y 26°C (68°F y 78°F). Durante este
periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
curado y se deben cubrir con una bolsa plástica imper-
meable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
temperatura en la caja debe ser controlada con precisión
Fig. 14-13. Termómetro del bolsillo bimetálico con sensor
metálico apropiado para verificar la temperatura del
concreto fresco. (IMG12352)
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Termómetro
Superficie del concreto Envoltorio obturador
Agua o alcohol
Agujero perforado o
preformado
Fig. 14-14. Esbozo para la medición de las temperaturas del
concreto, bajo la superficie, con un termómetro de vidrio.
por un termostato (Fig.14-15). Cuando los cilindros se
almacenan externamente, en cajas de curado aisladas, es
menos probable que se muevan por la vibración, que si
dejados en el piso del remolque. Si se los deja en el
remolque, donde la calefacción se puede apagar durante
la noche, fin de semana o feriado, los cilindros no van a
estar a las temperaturas de curado prescritas, durante el
periodo crítico.
Fig. 14-15. Caja aislada de curado con termostato para cu-
rado de cilindros. El calor se provee por capas eléctricas de
caucho colocadas en el fondo. Una gran variedad de
diseños es posible para cajas de curado. (IMG12268)
292
Además de los cilindros curados en laboratorio, en el
clima frío, es útil curar algunos cilindros en las condiciones
de campo. Algunas veces es difícil encontrarse el lugar
adecuado para el curado en la obra. Las diferencias de la
relación área-volumen entre los cilindros y la estructura, en
conjunto con diferencias en la masa, dificultan las correla-
ciones entre las resistencias de los cilindros curados en el
campo y de la estructura. Un lugar preferible es en una caja
en la losa de piso o muro, cubierta con aislamiento térmico.
Cuando se los coloca sobre un borde de la cimbra
(encofrado), poco debajo de un piso suspendido calentado,
las posibles temperaturas elevadas no duplicarán el
promedio de temperatura en la losa, ni la temperatura más
baja en la parte superior de la losa. Los cilindros curados en
condiciones de campo son más indicativos de la resistencia
real del concreto que los cilindros curados en laboratorio.
Se debe tener un cuidado especial para proteger los
cilindros contra el congelamiento, pues su pequeña masa
puede generar calor insuficiente para su protección.
Los cilindros desmoldados después de 24 horas se
deben envolver ajustadamente en bolsas de plástico o el
curado en laboratorio debe empezar inmediatamente.
Cuando se recogen los cilindros para su entrega en el la-
boratorio, se los deben mantener a una temperatura de
16°C (60°F) a 27°C (80°F) hasta que sean colocados en la
sala de curado en el laboratorio.
Los cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236) y los métodos de ensayos no destruc-
tivos discutidos en el Capítulo 16, bien como las técnicas
de madurez, discutidas más adelantes en este capítulo,
son útiles para el control de la resistencia del concreto en
la estructura.
COLOCACIÓN AL NIVEL DEL TERRENO
El colado (colocación) al nivel del terreno, durante el clima
frío, envuelve cierto esfuerzo y gastos adicionales, pero
muchos contratistas reconocen que son medidas que se
pagan por si mismas. En el invierno, el sitio donde se
ubica la estructura puede estar congelado en vez de ser
cenagoso. El concreto proverá algún, si no todo, el calor
que sería necesario para el curado adecuado. La tempe-
ratura interna del concreto debe ser controlada. Las mantas
para aislamiento o los recintos sencillos pueden ser fácil-
mente provistos. Los terraplenes están congelados y
requieren menos ademe (escora). Con un buen inicio
durante los meses de invierno, la construcción llega arriba
del terreno antes que empiece el clima más caluroso.
El colado del concreto a nivel del terreno envuelve
diferentes procedimientos de aquéllos usados en los
niveles más elevados: (1) el terreno debe estar desconge-
lado antes de la colocación del concreto; (2) la hidratación
del cemento proporcionará parte del calor de curado; (3) la
construcción de los recintos es mucho más sencilla y la uti-
lización de mantas aisladoras puede ser suficiente; (4) en
el caso de losas de piso, si el área está encerrada, se
requiere un calentador con ventilación y (5) los calenta-
 Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío

dores hidrónicos se pueden usar para descongelar las sub-
rasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar
recintos sin preocuparse por la carbonatación. Para más
información sobre calefactores hidrónicos, consulte
“Calentadores”, más adelante en este capítulo.
Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los
cimientos, lo más pronto posible, con relleno desconge-
lado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subra-
sante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno
congelado, pues cuando se descongelen, podrá ocurrir
hundimiento irregular, causando agrietamientos.
El ACI comité 306 especifica que no se debe colar el
concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la
temperatura del concreto para temperaturas inferiores a
las presentadas en la línea 4 de la Tabla 14-1. Además, las
temperaturas de colocación del concreto no deben exceder
a estos valores mínimos en más de 11°C (20°F) para
reducir la pérdida de humedad y el desarrollo potencial
de grietas por contracción plástica.
Cuando la subrasante está congelada hasta una pro-
fundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
superficie a través de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
capa de arena, grava u otro material granular caliente,
donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remo-
ción y reemplazo con relleno descongelado; (4) protección
de la subrasante, por algunos días, con mantas aisladoras
o (5) el uso de calentadores hidrónicos bajo mantas ais-
ladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de 3 m
(10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto en losas
de piso y cimientos expuestos se debe retrasar hasta que el
terreno se haya descongelado y calentado suficientemente
para asegurar que no se van a congelar nuevamente
durante el periodo de protección y curado.
Las losas se pueden colar al nivel del terreno a tem-
peraturas ambientes tan bajas como 2°C (35°F), siempre
que la temperatura mínima del concreto, durante la colo-
cación, no sea menor que la presentada en la línea 4 de la
Tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser

Tabla 14-3.
A. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Frío*
Protección contra la congelación temprana Para resistencia de decimbrado seguro
Concreto Concreto de alta Concreto Concreto de alta
convencional** resistencia a edad convencional** resistencia a edad
días temprana,† días días temprana,† días
Sin carga, sin exposición‡
Curado húmedo favorable 2 1 2 1
Sin carga, expuesto, pero
posteriormente tiene 3 2
curado húmedo favorable
3 2
Carga parcial, expuesto 6 4
Totalmente cargado, expuesto Consulte la tabla abajo

Tabla 14-3.
B. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Días a 10°C (50°F) Días a 21°C (70°F)
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 días Tipo de cemento portland Tipo de cemento portland
con curado estándar I or GU II or MS III or HE I or GU II or MS III or HE
50 6 9 3 4 6 3
65 11 14 5 8 10 4
85 21 28 16 16 18 12
95 29 35 26 23 24 20
* Adaptado de la Tabla 5.1 del ACI 306. El clima frío se define como aquél cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4°C (40°F) por
3 días sucesivos, con excepción si ocurren temperaturas mayores que 10°C (50°F) por más de 12 horas en cualquier día. En este caso, el con-
creto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prácticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la Tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comité 306 declara que la duración de la pro-
tección del concreto debe ser el doble de los días presentados en la Tabla A.
La parte B fue adaptada de la Tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varían de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las tem-
peraturas recomendadas del concreto, consulte la Tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
† Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
‡ “expuesto” significa sujeto a congelación-deshielo.

293
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

mayor que el punto de congelación más que algunos 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder más para generar más calor, porque se pueden usar calen-
que 5°C (10°F) la temperatura mínima de colocación. La tadores portátiles para calentar las caras inferiores de
duración del curado no debe ser inferior al descrito en el losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ven-
capítulo 12, conforme la clasificación de exposición. tajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas en edades tempranas. Por ejemplo, la calefacción arti-
muy fríos, eligen retrasar la colocación del concreto hasta ficial se puede interrumpir más tempranamente (con-
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden sulte la Tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
ocurrir en concretos colados en áreas externas durante el pueden reutilizar más rápidamente.
otoño y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las 2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
temperaturas son más favorables para la hidratación del
3. Calentadores portátiles, usados para la calefacción de
cemento, ayudando a desarrollar más resistencia, además
las caras inferiores del concreto cimbrado (encofrado)
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
pueden ser unidades de calefacción de flama (llama)
los daños causados por congelación-deshielo.
directa (sin ventilación).
Antes de la colocación del concreto, se deben encender
COLOCACIÓN ARRIBA DEL NIVEL DEL los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
TERRENO cimbras (encofrado) y derretir la nieve o el hielo remanente
en la parte superior. Los requisitos de temperatura para las
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima frío, superficies en contacto con el concreto fresco son los
normalmente involucra varios enfoques diferentes en mismos presentados en la sección anterior “Colocación al
comparación al colado al nivel del terreno: nivel del terreno”. Los refuerzos de acero a temperaturas

Espesor del muro o de la losa, pulg.

0 12 24 0 12 24 0 12 24
10 50
R=
5 0.3 R= R
5 (2 0.3 =0 40
) 5( .35
R 2) (2)
0 =
0. 30
70
R

R
(4
=

)
=
0.

-5
0.
70
R

70
20
=

(4
Temperatura ambiente mínima, oC

Temperatura ambiente mínima, oF

1.

(4
R
06

)
-10
=1
(6

10
.06
)
R

R=
=1

(6)

-15
.41

1.0

0
R=

6(
(8)

-20
6)
1.4

-10
1(

R=

-25
8)

1.4

-20
1 (8

-30
)

-30
-35

-40 -40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento
-45 237 kg/m3 296 kg/m3 356 kg/m3
-50
(400 lb/yd3) (500 lb/yd3) (600 lb/yd3)

-50 -60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia térmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas arriba el nivel del terreno a 10°C (50°F) o superior, por 7 días. Temperatura de colocación del concreto:
10°C (50°F). Velocidad máxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mínima,
por un periodo más largo, se necesita de más aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).

294
 Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío

menores que el punto de congelación pueden presentar
congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el
concreto. El ACI comité 306 sugiere que las barras de
refuerzo con área de sección transversal de cerca de 650
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo
menos, -12°C (10°F) inmediatamente antes de ser envueltas
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13°C
(55°F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte
el ACI comité 306 para información adicional.
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro
material aislante para garantizar las temperaturas ade-
cuadas de curado. Se puede estimar, a través de la figura
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para mantener
por siete días de la temperatura de la superficie del con-
creto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a tem-
peraturas iguales o mayores que 10°C (50°F). Para man-
tener de la temperatura por un tiempo más largo, se hace
necesario más aislamiento. El ACI 306 presenta gráficos y
tablas adicionales para losas colocadas al nivel del terreno
a temperatura de 2°C (35°F). Se puede seleccionar el ais-
lamiento basado en el valor del R, proporcionado por los
fabricantes o usando la información de la Tabla 14-4.
Cuando el desarrollo de la resistencia no está determi-
nado, se puede hacer una estimación conservadora, si se
da durante el tiempo de la Tabla 14-3, la protección ade-
cuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo, la
cantidad real de aislamiento y la duración del periodo de
protección se debe determinar a través de la temperatura
del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
La relación entre temperatura de curado, tiempo de curado
y resistencia a compresión se puede establecer a través de
pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-

Tabla 14-4. Valores de Aislamiento de Varios Materiales

Resistencia térmica, R, para
espesor de material de
10 mm (1 pulg.),* (m2 · k)/W
Material Densidad kg/m3 (lb/pies3) ([°F · hr · ft2)] / Btu)
Tableros y losas
Poliuretano expandido 24 (1.5) 0.438 (6.25)
Poliestireno expandido, superficie extrudida suave 29 a 56 (1.8 a 3.5) 0.347 (5.0)
Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas 29 (1.8) 0.277 (4.0)
Fibras de vidrios, enlace orgánico 64 a 144 (4 a 9) 0.277 (4.0)
Poliestireno expandido, rebordes moldeados 16 (1) 0.247 (3.85)
Fibra mineral con aglomerante de resina 240 (15) 0.239 (3.45)
Lámina de fibra mineral, con fieltro húmedo 256 a 272 (16 a 17) 0.204 (2.94)
Revestimiento de lámina de fibra vegetal 288 (18) 0.182 (2.64)
Vidrio celular 136 (8.5) 0.201 (2.86)
Cartón de papel laminado 480 (30) 0.139 (2.00)
Lámina de partículas (baja densidad) 590 (37) 0.128 (1.85)
Madera contrachapada 545 (34) 0.087 (1.24)
Relleno suelto
Fibra de madera, maderas suaves 32 a 56 (2.0 a 3.5) 0.231 (3.33)
Perlita expandida 80 a 128 (5.0 a 8.0) 0.187 (2.70)
Vermiculita exfoliada 64 a 96 (4.0 a 6.0) 0.157 (2.27)
Vermiculita exfoliada 112 a 131 (7.0 a 8.2) 0.148 (2.13)
Aserrín o virutas 128 a 240 (8.0 a 15.0) 0.154 (2.22)

Resistencia térmica, R, para

el espesor de material,*
Material Espesor mm (pulg.) (m2 · k)/W ([°F · hr · ft2)] / Btu)
Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio) 50 a 70 (2 a 2.75) 1.23 (7)
5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3) 75 a 85 (3 a 3.5) 1.90 (11)
90 a 165 (5.5 a 6.5) 3.34 (19)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 95 a 125 (3.75 a 5) 1.90 (11)
10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3) 165 a 220 (6.5 a 8.75) 3.34 (19)
190 a 250 (7.5 a 10) 3.87 (22)
260 a 350 (10.25 a 13.75) 5.28 (30)
* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefacción, refrigeración y aire acondicionado,
(ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977
y 1981.
Los valores de R son recíprocos de los valores de U (conductividad).

295
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

creto usada en la obra (consulte el “Concepto de Madurez”

discutido más adelante en este capítulo). El ACI 306
declara que el concreto con 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) normalmente tiene resistencia suficiente para
resistir a los daños tempranos de congelamiento. Si el con-
creto va a estar en la condición saturada cuando se congele,
debe tener adecuado contenido de aire incluido y desa-
rrollar una resistencia a compresión de 290 kg/cm2 o
28 MPa (4,000 lb/pulg2).
Esquinas y bordes son particularmente vulnerables
durante el clima frío. Como resultado, el espesor del ais-
lamiento en estas áreas, especialmente en columnas, debe
ser cerca de tres veces mayor que el espesor requerido
para mantener el mismo concreto en muros o losas. Por
otro lado, si la temperatura del ambiente aumenta mucho
más que la temperatura asumida en la selección del valor
de aislamiento, la temperatura del concreto se puede Fig. 14-17. Aún en el invierno, se puede construir
volver excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque una piscina externa si se usa una protección calentada.
térmico y de agrietamiento cuando se remueven las cim- (IMG12269)
bras (encofrados). En consecuencia, las lecturas de tem-
peratura del concreto aislado se deben tomar en intervalos
regulares y no deben discrepar de la temperatura del aire
ambiente más que los valores presentados por el ACI 306.
Además de esto, las temperaturas del concreto aislado no
deben superar mucho los 27°C (80°F). En el caso de un
aumento súbito de la temperatura, a 35°C (95°F), puede
ser necesaria la remoción de parte del aislamiento o aflojar
la cimbra. La diferencia máxima entre la temperatura
interna del concreto y la temperatura de la superficie no
debe ser mayor que 20°C (35°F), para minimizar la
fisuración. Se debe consultar la predicción del clima y se
deben tomar las precauciones adecuadas para los cambios
de temperatura esperados.
No se deben colar columnas y muros sobre cimientos
con temperaturas bajo 0°C (32°F), porque el enfriamiento
de la parte inferior de la columna o muro va a retardar el
desarrollo de la resistencia. No se debe colocar el concreto
sobre cualquier superficie que pueda disminuir la tempe-
ratura del concreto recién colado bajo las temperaturas
mínimas de la línea 4 de la Tabla 14-1.

RECINTOS
Recintos con calefacción son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los más dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). También están disponibles los
recintos prefabricados de plástico rígido. Los recintos
plásticos, que admiten el pasaje de la luz del día, son los
Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefacción
más populares, pero la calefacción temporal en estos
mantienen una temperatura adecuada para el curado y
recintos puede ser costosa. protección apropiados durante el invierno prolongado y
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede severo. (inferior) Las hojas de plástico de polietileno, que
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10°C (50°F) a través de calefactores de espacio. (IMG12205,
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los tra- IMG12204)
bajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la

296

temperatura y aumentan excesivamente la evaporación.
Los rompevientos pueden ser más altos o más bajos,
dependiendo de las velocidades del viento, las tempe-
raturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura
de colocación del concreto esperadas.
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan
junto con las cimbras (encofrados) volantes, aunque nor-
malmente, deben ser removidos para que el viento no
interfiera con el manejo de las cimbras hacia su posición.
De la misma manera, los recintos se pueden construir en
paneles largos, tales como cimbras (encofrados) con los
rompevientos incluidos (Fig. 14-1).
MATERIALES AISLANTES
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 14-
19). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
la colocación de un termómetro debajo de éste y en con-
tacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mínimo requerido en la línea 4 de la Tabla 14-1, se
debe aplicar un material aislante suplementario o un
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los
bordes son más vulnerables a la congelación. En vista de
esto, las temperaturas en estas áreas se deben verificar con
frecuencia.
Los valores de la resistencia térmica (R) para los mate-
riales de aislamiento comunes se presentan en la Tabla 14-
4. Para que se logre una mayor eficiencia del material
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el con-
creto o la cimbra.
Fig. 14-19. Pila de cubiertas de aislamiento. Estas cubiertas
atrapan el calor y la temperatura en el concreto, propor-
cionando un curado adecuado. (IMG12270)
297
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
clima frío esparciéndose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
o más de paja o heno secos. Se deben usar lona, láminas de
polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea más efi-
ciente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
que su valor de aislamiento no disminuya considerable-
mente.
Las cimbras (encofrados) aislantes permanentes se
volvieron populares en la construcción en clima frío en los
años 90 (Fig. 14-20). Las cimbras construidas para el uso
repetido se pueden aislar económicamente con mantas
comercialmente disponibles o con materiales fibrosos ais-
lantes. El aislamiento debe tener un revestimiento duro a
prueba de agua para resistir a las solicitaciones del manejo
y de la exposición a las intemperies. El aislamiento rígido
también se puede usar (Fig. 14-21).
Las mantas aisladoras para la construcción se pro-
ducen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se pro-
ducen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
van a resistir al manejo brusco. El valor de R para las
mantas aisladoras típicas es cerca de 1.2 m2 · °C/W, para
un espesor de 50 a 70 mm, 7 (°F · hr · pies2)/Btu, pero
como los valores de R no se marcan en las mantas, su efi-
ciencia se debe verificar con un termómetro. Si es nece-
sario, se las pueden usar en dos o tres capas para lograr el
aislamiento deseado.
Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCA-
cimbras de concreto aislado) permiten la colocación del
concreto durante el clima frío. (IMG5003)
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Aire
Suministro Aire,
de aire CO,
CO2,
Aire

Ventilador Flama

a) Calentador de flama directa

Aire,
CO,
CO2,

Recinto

Chimenea de ventilación

Aire
Sólo aire
Suministro calentado
de aire limpio
Aire
Ventilador Flama

Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de b) Calentador de flama indirecta
-23°C (-10°F), se colocó el concreto en esta cimbra aislada
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (3⁄4 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rígido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada áspera de
13 mm (1⁄2 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 · °C/W
(5.6 [°F · hr · ft2] / Btu). (IMG12274)

CALENTADORES
En la construcción de concreto en clima frío, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrónicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen venti-
lación para remover los productos de la combustión.
Donde se vaya a proveer calor a la parte superior del con-
creto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilación. El dióxido de car-
bono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reacción con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden uti-
lizar para calentar los recintos encerrados debajo del con-
creto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrónicos transfieren calor a través de
la circulación de una solución de glicol/agua en un sis-
tema encerrado de tuberías y mangueras (véase Fig. 14-
25). Estos sistemas transfieren calor más eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubería
movimiento del aire. El calor específico de la solución de ventilación que transporta los gases de combustión
glicol/agua es más que seis veces mayor que el del aire. para fuera del recinto. (IMG12275)

298

Fig. 14-24. Calefactor de flama directa instalado fuera del
recinto, así abasteciéndose de aire puro. (IMG12206)
Fig. 14-25. Sistema hidrónico mostrando mangueras (su-
perior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subra-
sante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se
bombea el concreto fresco. (IMG12349, IMG12348)
299
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Como resultado, los calefactores hidrónicos pueden
proveer una gran cantidad de calor, con diferenciales de
temperatura entre la manguera y el concreto iguales o
menores que 5°C (10°F). El agrietamiento y el alabeo
inducidos por las diferencias de temperatura a lo largo del
elemento de concreto, el peligro del calentamiento exce-
sivo y los daños al desarrollo de resistencia a lo largo del
tiempo son casi totalmente eliminados.
Las aplicaciones más comunes de los sistemas
hidrónicos incluyen descongelamiento y precalefacción de
las subrasantes. También se los puede utilizar para curar
losas elevadas y sobre el terreno, muros, cimentaciones y
columnas. Normalmente, las mangueras de calefacción
hidrónicas se las pone o se las cuelga adyacente a la estruc-
tura y se las cubre con mantas aisladoras y, algunas veces,
con hojas de plástico. Generalmente, no se hacen nece-
sarios los recintos temporales. Los sistemas hidrónicos se
usan en áreas mucho mayores que serían funcionales para
los recintos. Si se hace necesario el recinto calentado para
otro trabajo, se pueden sacrificar las mangueras hidrónicas
(se las deja debajo de una losa sobre el terreno) para trans-
formar la losa en un calefactor radiante para la estructura
construida arriba (Grochoski 2000)
Cualquier calentador que queme combustible fósil
produce dióxido de carbono (CO2), el cual reacciona con el
hidróxido de calcio en la superficie del concreto fresco
para formar una capa frágil de carbonato de calcio, que
interfiere en la hidratación del cemento (Kauer y Freeman
1955). El resultado es una superficie débil, gredosa que se
va a espolvorear bajo la acción del tránsito. La profun-
didad y el grado de la carbonatación dependen de la con-
centración del CO2, temperatura de curado, humedad,
porosidad del concreto, periodo de exposición y método
de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefac-
tores de flama directa para la calefacción inmediatamente
después de las operaciones de colado, sino se debe
esperar, por lo menos, 24 horas. Además, el uso de
equipos de construcción movidos a gasolina también se
los debe restringir en los recintos durante este periodo. Si
se usan calefactores sin ventilación, el curado húmedo
inmediato o el uso de un compuesto de curado mini-
mizarán la carbonatación.
El monóxido de carbono (CO), otro producto de la
combustión, normalmente no es un problema, a menos
que el calentador utilice aire recirculante. Una exposición
por cuatro horas a 200 partes por millón de CO producirá
dolores de cabeza y náuseas. Tres horas de exposición a
600 ppm puede ser fatal. Los requisitos estándar de
seguridad norteamericanos para aparatos temporales y
portátiles de calefacción de ambientes empleados en la
industria de la construcción (ANSI A10.10) limitan las
concentraciones de CO a 50 ppm, en el nivel de res-
piración de los trabajadores. La norma también establece
reglas de seguridad para la ventilación y la estabilidad,
operación, alimentación de combustible y manutención de
los calentadores.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La salamandra es un calefactor de combustión
económico, sin ventilador que descarga sus productos de
combustión en el aire circundante, siendo que la calefac-
ción se logra por la radiación de su revestimiento
metálico. Las salamandras usan coque, aceite, madera o
propano líquido y son un tipo de calefactor de flama
directa. La primera desventaja de las salamandras es la
temperatura elevada de su revestimiento metálico, consti-
tuyendo un riesgo de incendio. Las salamandras se deben
posicionar de tal forma que no calienten sobremanera las
cimbras o los materiales del recinto. Cuando son colo-
cadas sobre las losas de piso, debe estar a un nivel elevado
para evitar abrasamiento del concreto.
Algunos calentadores queman más de un tipo de
combustible. Los valores aproximados de calor de los
combustibles son los siguientes:
No. 1 combustóleo 37,700 kJ/L (135,000Btu/gal)
Queroseno (keroseno) 37,400 kJ/L (134,000Btu/gal)
Gasolina 35,725 kJ/L (128,000Btu/gal)
Gas de propano
líquido 25,500 kJ/L (91,500Btu/gal)
Gas natural 37,200 kJ/m3 (1,000Btu/pies3)
La capacidad de un calentador portátil es, normal-
mente, el contenido de calor del combustible consumido
por hora. Una estimación aproximada es que se requiere
cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de tem-
peratura de 10°C (20°F) por cada 100 m3 de aire (36,000
Btu por cada 10,000 pies3).
También se puede utilizar electricidad para el curado
del concreto en el invierno. Un método es emplear mantas
eléctricas grandes equipadas con termostatos. Además, las
mantas se pueden utilizar para descongelar las subra-
santes o los cimientos de concreto.
Otro método es el uso de alambres de resistencia eléc-
trica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se
provee es menor de 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5
MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro
cúbico (yarda cúbica) de concreto, dependiendo de las cir-
cunstancias. Este método ha sido empleado en Montreal,
Québec, durante muchos años. Donde se usen los alam-
bres de resistencia eléctrica, se deben incluir aislamiento
durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el ais-
lamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el
concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe
continuar por el periodo de tiempo requerido.
El vapor consiste en otra fuente de calor para el
colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o
directo por medio de una tubería hacia dentro del recinto
o se lo puede proveer a través de unidades radiantes.
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en
cuenta que el propio concreto suministra calor durante la
hidratación del cemento y este calor frecuentemente es
suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene
en el concreto, a través de aislamiento.
300
DURACIÓN DE LA CALEFACCIÓN
Después del colado del concreto, se lo debe proteger y con-
servar en la temperatura recomendada en la línea 4 de la
Tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben man-
tener hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente
para resistir a la exposición a bajas temperaturas, al medio
ambiente previsto y a las cargas de construcción y de ser-
vicio. El periodo de protección necesario para que se logre
esta resistencia dependerá del tipo de cemento, existencia o
no de aditivos aceleradores y de las cargas que soportará.
Los periodos mínimos de protección se presentan en la
Tabla 14-3. La duración de la calefacción del concreto
estructural, que se requiere para soportar la carga de ser-
vicio total antes que se remuevan las cimbras (encofrados)
y puntales, se debe basar en la adecuación de la resistencia
a compresión del concreto en la estructura y no en un
periodo de tiempo arbitrario. Si no hay datos disponibles,
se debe hacer una estimación conservadora del periodo de
tiempo de calefacción y protección a través de la Tabla 14-3.
CURADO HÚMEDO
El desarrollo de la resistencia se paraliza cuando la
humedad necesaria para el curado no está disponible. El
concreto retenido en las cimbras (encofrados) o cubierto
con aislamiento raramente pierde humedad suficiente
para perjudicar el curado, cuando está entre una temper-
atura de 4°C a 15°C (40°F a 55°F). Sin embargo, se hacen
necesarias medidas para que se establezca un curado
húmedo y se compense el secado resultante de las bajas
humedades durante el invierno o debido a los calefactores
utilizados en los recintos.
La disipación de vapor directamente dentro del
recinto, alrededor del concreto, es un método excelente de
curado porque da ambos calor y humedad. El vapor es
especialmente práctico en climas extremamente fríos,
pues la humedad que se suministra compensa el secado
rápido que ocurre cuando el aire muy frío se calienta.
Los compuestos líquidos formadores de membrana se
pueden utilizar para el curado temprano de las superficies
de concreto en los recintos con calefacción.
TÉRMINO DEL PERIODO DE
CALEFACCIÓN
Se debe evitar el rápido enfriamiento del concreto al final
del periodo de calefacción. El enfriamiento repentino de la
superficie de concreto, mientras que el interior aún esté
cálido puede causar agrietamiento térmico, especialmente
en concreto masivo, tales como columnas de puentes,
estribos, presas y elementos estructurales de gran vo-
lumen, y por lo tanto, el enfriamiento debe ser gradual. La
diferencia segura de temperatura entre el muro de concreto
y el aire ambiente se puede obtener en el ACI 306R-88. La

caída uniforme máxima en la temperatura en las primeras
24 horas después del fin del periodo de protección no
debe superar los valores de la Tabla 14-2. El enfriamiento
gradual se puede obtener con la disminución de la cale-
facción o simplemente cerrando el calor y permitiendo
que el recinto enfríe hasta la temperatura ambiente
externa.
REMOCIÓN DE LAS CIMBRAS Y
REAPUNTALAMIENTO
Una buena práctica durante el clima frío es dejar las cim-
bras (encofrados) en el lugar el mayor tiempo posible,
pues, dentro de los recintos con calefacción, sirve para dis-
tribuir el calor más uniformemente y ayuda a prevenir el
secado y el calentamiento excesivo.
Si las temperaturas de curado presentadas en la línea
4 de la Tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la Tabla
14-3 para determinar el periodo mínimo en días que se
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado
para determinar si las resistencias del concreto en la
estructura son adecuadas, al revés de esperar un periodo
de tiempo arbitrario. La verificación de las resistencias en
la estructura se hace usando uno de los siguientes
métodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31,
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP
339.033); (2) ensayos de penetración (ASTM C 803, NMX
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de
estas pruebas son métodos indirectos de evaluación de la
resistencia a compresión y requieren una correlación
anticipadamente, con cilindros estándar antes que se haga
estimación de la resistencia del concreto en la estructura.
Si las resistencias en la estructura no se documentan,
la Tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28
días obtenidas con curado húmedo. El ingeniero respon-
sable por los diseños y las especificaciones del proyecto,
junto con el contratista de cimbras (encofrados), deben
determinar cual es el porcentaje requerido de la resistencia
de diseño (consulte ACI comité 306). Las cimbras laterales
se pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y
a la obra falsa temporal (ACI comité 347).
CONCEPTO DE MADUREZ
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es función del
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de
madurez para la evaluación del desarrollo de la resistencia
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan
mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem-
301
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
peraturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
puede expresar por la ecuación:
Métrica: M = ∑ (C + 10) ∆t
Unidades en pulgadas-libras: M = ∑ (F – 14) ∆t
Siendo:
M = factor de madurez
∑ = sumatoria
C = temperatura del concreto en grados Celsius
F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
∆t = duración del curado a la temperatura C (F), nor-
malmente en horas
La ecuación se basa en la premisa de que el concreto
desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua
hidratándose) a una temperatura mayor que -10°C (14°F).
Antes del inicio de la construcción, se establece una
curva de calibración, enseñando la relación de la
resistencia a compresión y el factor de madurez para una
serie de cilindros de prueba (de un concreto con propor-
ciones de mezclas específicas) curados en laboratorio y
ensayados a resistencia a compresión en edades sucesivas.
El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
limitaciones, pero es útil para la evaluación del curado del
concreto y para estimar la resistencia en relación al tiempo
y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
adecuadamente. Teniéndose en cuenta tales limitaciones,
el concepto de madurez ha ganado gran aceptación para
representar la resistencia a compresión del concreto para
la remoción del apuntalamiento o para la abertura del
pavimento para el tráfico, pero no es un sustituto del con-
trol de calidad y de las prácticas adecuadas de colado
(Malhotra 1974 y ACI comité 347).
Las siguientes informaciones deben estar disponibles
para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
en la estructura, a través del concepto de madurez:
1. La relación entre resistencia y madurez del concreto
usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
de resistencia a compresión en varias edades en una
serie de cilindros producidos con un concreto similar
al usado en la estructura, sirven para determinar la
curva de relación entre la resistencia y el factor de
madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
una temperatura de 23°C ± 2°C (73°F ± 3°F).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
obtienen con la colocación en el concreto de termis-
tores o termopares en diversas profundidades. El
lugar en el cual se obtienen los valores más bajos pro-
porciona las lecturas de temperatura que se van a usar
en la computación (Fig. 14-26).
Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de cálculos,
usando el concepto de madurez.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
Fig. 14-26. (superior) Registrador automático de tempera-
tura. (inferior) Termopares y cable. (IMG12276, IMG12277)
◆ EB201
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Design and Control of Concrete Mixtures ◆ EB001

304