14 Capitulo Vii - Resultados de Los Ensayos

Universidad Nacional de Asunción Facultad de Ingeniería
Trabajo Final de Grado Ingeniería Civil

HORMIGÓN CON INCORPORACIÓN DE VIDRIO TRITURADO COMO SUSTITUCIÓN DE
AGREGADO FINO
7 Resultados de ensayos de laboratorio......................................................175
7.1 Caracterización de los materiales.......................................................175
7.1.1 Densidad real................................................................................175
7.1.2 Capacidad de absorción...............................................................180
7.1.3 Peso unitario compactado............................................................184
7.2 Análisis granulométrico.......................................................................186
7.2.1 Agregados por separado..............................................................186
7.2.2 Agregados compuestos................................................................196
7.3 Reacción alcalina potencial – Método Acelerado de la barra de
Mortero..........................................................................................................200
7.4 Dosificación del hormigón...................................................................204
7.5 Ensayo del hormigón en estado fresco...............................................211
7.5.1 Consistencia – Método del Cono de Abrams...............................211
7.6 Ensayo del hormigón en estado endurecido.......................................213
7.6.1 Resistencias mecánicas...............................................................213
7.6.1.1 Rotura a compresión simple..................................................213
7.6.1.2 Rotura a flexotracción............................................................229
7.6.1.3 Rotura a tracción indirecta.....................................................233
7.6.1.4 Rotura a compresión simple a altas temperaturas................237
7.6.2 Determinación de la absorción de agua por capilaridad..............249
7.7 Análisis y conclusiones de los resultados...........................................256
Karistine Mongelós Rafael Sánchez

174
AGREGADO FINO
CAPITULO VII
7 Resultados de ensayos de laboratorio
7.1 Caracterización de los materiales
7.1.1 Densidad real.
Material ensayado: Cemento.
Correspondencia a norma: Norma española UNE 80-103/86.
Fórmula:
m
ρ=
Lf −Li
Donde:
ρ: Densidad real, en gr/cm3.
m: Masa de la muestra, en gr.
Li: Lectura inicial, en cm3.
Lf: Lectura final, en cm3.
Resultados
Tabla 7.1. Datos obtenidos de la muestra de cemento.
MATERIAL - CEMENTO
Masa de la muestra en gr. (m) 64.00
Lectura final en cm (Lf) 22.10
Lectura inicial en cm3 (Li) 0.70
Densidad aparente en gr/cm3 (ρ) 2.991
Fuente: Elaboración propia.

175
AGREGADO FINO
Material ensayado: Vidrio triturado.
Correspondencia a norma: Norma española UNE 80-103/86
Fórmula:
m
ρ=
Lf −Li
Donde:
ρ: Densidad real, en gr/cm3.
m: Masa de la muestra, en gr.
Li: Lectura inicial, en cm3.
Lf: Lectura final, en cm3.
Resultados
Tabla 7.2. Datos obtenidos de la muestra de vidrio triturado.
MATERIAL - VIDRIO
Masa de la muestra en gr. (m) 300.00
Lectura final en cm3 (Lf) 418.00
Lectura inicial en cm3 (Li) 300.00
Densidad aparente en gr/cm3 (ρ) 2.542

176
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados finos (Arena y Piedra Triturada N°6.).
Correspondencia a norma: Norma brasilera NBR 9776/87.
Fórmula:
500
δ=
L−200
Donde:
δ = masa específica del agregado fino, en g/cm3.
L = Lectura del frasco, en cm3.
Resultados
Tabla 7.3. Datos obtenidos de la muestra de arena.

MATERIAL - ARENA
3
Lectura del frasco en cm (L) 390,00
Densidad real seca de la muestra en gr/cm3.(δ) 2,632
Tabla 7.4. Datos obtenidos de la muestra de piedra triturada N° 6.
MATERIAL - TRITURADA N° 6
Lectura del frasco en cm3 (L) 416,50
Densidad real seca de la muestra en gr/cm3.(δ) 3,003

177
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados gruesos (Piedra Triturada N°5 y N°4.).
Fórmula:
Ms
ds= ×d a
M sss −M a
ds: Densidad real seca de la muestra, en gr/cm3.
Ms: Masa en el aire de la muestra seca, en gr.
Msss: Masa en aire de la muestra embebida, en gr.
Ma: Masa en agua de la muestra embebida, en gr.
da: Densidad el agua, en gr/cm3.
Resultados:
MATERIAL - TRITURADA N° 5.
Masa en aire de la muestra seca en gr. (Ms) 4840.00
Masa en aire de la muestra embebida en gr. (Msss) 4880.00
Masa en agua de la muestra embebida en gr. (Ma) 3260.00
Densidad del agua en gr/cm3. (da) 1000.00
Densidad real seca de la muestra en gr/cm3. 2.988
Masa en aire de la muestra seca en gr. (Ms) 4970.00
Masa en aire de la muestra embebida en gr. (Msss) 4985.00
Masa en agua de la muestra embebida en gr. (Ma) 3340.00
Densidad del agua en gr/cm3. (da) 1000.00
Densidad real seca de la muestra en gr/cm3. 3.021

178
AGREGADO FINO
Gráfico de resultados
Densidad Real de los Materiales.

3.100
3.000
Densidad Real (gr/cm3)
2.900
Cemento
2.800 Vidrio
Arena
2.700
Triturada 6ta.
2.600 Triturada 5ta.
Triturada 4ta.
2.500
2.400
2.300
Materiales Ensayados.
Gráfico 7.1 Densidad real de los materiales.


179
AGREGADO FINO
7.1.2 Capacidad de absorción.
Fórmula:
M sss −M s
C= ×100
Ms
Donde:
C: Capacidad de absorción, en %.
Resultados:
MATERIAL - VIDRIO
Masa en aire de la muestra embebida en gr. (Msss) 598,70
Masa en aire de la muestra seca en gr. (Ms) 597,90
Capacidad de absorción, en % (C) 0,134

180
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados finos (Arena y piedra triturada N°6.)
Fórmula:
M sss −M s
C= ×100
Ms
Donde:
Resultados:
MATERIAL - ARENA
Tabla 7.9. Datos obtenidos de la muestra de piedra triturada N°6.

181
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados gruesos (Piedra triturada N°5 y Piedra triturada
N°4.).
Fórmula:
M sss −M s
C= ×100
Ms
Donde:
Resultados:

182
AGREGADO FINO
Capacidad de Absorción de los Materiales.

1.200
Capacidada de Absorción (%)
1.000
0.800 Vidrio
Arena
Triturada 5ta.
0.200
0.000
Gráfico 7.2 Capacidad de absorción de los materiales.


183
AGREGADO FINO
7.1.3 Peso unitario compactado.
Material ensayado: Agregados gruesos (Piedra triturada N°5 y piedra triturada
N°4)
Correspondencia a norma: Normas argentinas IRAM 1548/71, IRAM1568/71
y la norma brasilera NBR 7251/82.
Fórmula:
Mc
Puc = ×1000
Ma
Donde:
Puc es el peso unitario seco y compactado, en Kg/m 3
Mc: Masa de la muestra compactada, en gr.
Ma: Masa de agua en el recipiente, en gr.
Resultados:
Masa de la muestra compactada en gr (Mc) 9830.00
Masa de agua en el recipiente en gr (Ma) 6040.00
Peso unitario compactado en kg/m 3 (Puc) 1627.48
Masa de la muestra compactada en gr (Mc) 9740.00
Masa de agua en el recipiente en gr (Ma) 6070.00
Peso unitario compactado en kg/m 3 (Puc) 1604.61

184
AGREGADO FINO
Peso Unitario Compactado de los Materiales.

1630.000
Peso Unitario Compactado (kg/m3)
1625.000
1620.000
1615.000
Triturada 5ta.
1610.000
Triturada 4ta.
1605.000
1600.000
1595.000
1590.000
Gráfico 7.3. Peso unitario compactado de los materiales.


185
AGREGADO FINO
7.2 Análisis granulométrico
7.2.1 Agregados por separado
Correspondencia a norma: Norma brasileña NBR 7217/87.
Tablas de datos y resultados:
MATERIAL - VIDRIO TRITURADO.

% RETENIDO
TAMIZ (mm) RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
ACUMULADO
38 0 0 0
25 0 0 0
19 0 0 0
12.5 0 0 0
9.5 0 0 0
4.8 0.8 0.08 0.08 99.92
2.4 94.4 9.43 9.51 90.49
1.2 323.7 32.33 41.84 58.16
0.6 229.8 22.95 64.79 35.21
0.3 157.1 15.69 80.48 19.52
0.15 91.7 9.16 89.64 10.36
Fondo 103.7 10.36 100.00 0.00
Suma 1001.2 100.00
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO (mm) 2.4
MÓDULO DE FINURA 2.86
Fuente: Elaboración Propia.

186
AGREGADO FINO
Representación gráfica
Distribución Granulométrica - Vidrio Triturado

100
90
80
70
% Pasante
60
50
Distribución Granu-
40 lométrica - Vidrio
30 Triturado
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Tamices (mm)
Gráfico 7.4 Distribución granulométrica del vidrio.


187
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados finos (Arena y piedra triturada N°6.).
Correspondencia a Norma: Norma brasileña NBR 7217/87.
Tablas de datos y resultados - Arena:
MATERIAL - ARENA.
TAMIZ % RETENIDO
RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
(mm) ACUMULADO
38 0 0 0
25 0 0 0
19 0 0 0
12.5 0 0 0
9.5 0 0 0
4.8 5.8 0.58 0.58 99.42
2.4 4.7 0.47 1.05 98.95
1.2 4.3 0.43 1.48 98.52
0.6 51.7 5.17 6.65 93.35
0.3 602 60.17 66.82 33.18
0.15 258 25.79 92.60 7.40
Fondo 74 7.40 100.00 0.00
Suma 1000.5 100.00


188
AGREGADO FINO
Distribución Granulométrica - Arena
100
90
80
70
% Pasante
60
Distribución Granu-
50 lometrica - Arena
40
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Tamices (mm)
Gráfico 7.5 Distribución granulométrica de la arena.


189
AGREGADO FINO
Tablas de datos y resultados – Piedra triturada N°6:
MATERIAL - PIEDRA TRITURADA N° 6.

TAMIZ % RETENIDO
(mm) ACUMULADO
38 0 0 0
25 0 0 0
19 0 0 0
12.5 0 0 0
9.5 0 0 0
4.8 31.9 3.19 3.19 96.81
2.4 371.7 37.17 40.36 59.64
1.2 249.5 24.95 65.31 34.69
0.6 151 15.10 80.41 19.59
0.3 92.8 9.28 89.69 10.31
0.15 45.2 4.52 94.21 5.79
Fondo 57.9 5.79 100.00 0.00
Suma 1000 100.00


190
AGREGADO FINO
Distribución Granulométrica - Piedra Triturada N° 6

100
90
80
70
% Pasante
60
50
40 Distribución Granu-
lométrica - Piedra Tri-
30 turada N° 6
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Tamices (mm)
Gráfico 7.6 Distribución granulométrica de la piedra triturada N° 6.


191
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados gruesos (Piedra triturada N°5 y piedra triturada
N°4).
Tablas de datos y resultados - Piedra Triturada N°5:
MATERIAL - PIEDRA TRITURADA N° 5

TAMIZ % RETENIDO
(mm) ACUMULADO
38 0 0 0 100
25 0 0 0 100
19 0 0 0 100
12.5 260.3 5.23 5.23 94.77
9.5 1930 38.77 44.00 56.00
4.8 2650 53.24 97.24 2.76
2.4 137.6 2.76 100.00 0
Fondo 0 0.00 100.00 0
Suma 4977.9 100.00


192
AGREGADO FINO

120
100
80
% Pasante
60
lométrica - Piedra
Triturada N° 5
20
0
2.4 4.8 9.5 12.5 19 25 38
Tamices (mm)


193
AGREGADO FINO
Tablas de datos y resultados - Piedra Triturada N°4:
MATERIAL - PIEDRA TRITURADA N° 4.

TAMIZ % RETENIDO
(mm) ACUMULADO
38
0 0 0 100
25 180 3.59 3.59 96.41
19 1850 36.95 40.54 59.46
12.5 2725 54.42 94.96 5.04
9.5 224.1 4.48 99.44 0.56
4.8 23.9 0.48 99.92 0
2.4 4.2 0.08 100 0
Fondo 0 0.00 100 0
Suma 5007.2 100
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO (mm) 25


194
AGREGADO FINO

120
100
80
% Pasante
60
lométrica - Piedra
Triturada N° 4
20
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 9.5 12.5 19 25 38
Tamices (mm)


195
AGREGADO FINO
7.2.2 Agregados compuestos.
Material ensayado: Agregados finos.
Tabla 7.19 Datos obtenidos de la muestra del agregado fino.
% PASANTE
TAMIZ
(mm) PIEDRA COMPENSADA
CURVA CURVA CURVA
ARENA TRITURADA (PARA 55% -
N°6 SUPERIOR INFERIOR C
45%)
0.15 7.396 5.79 6.673 10 2 10
0.3 33.183 10.31 22.89 30 10 50
0 93.353 19.59 60.16 60 25 95
1.2 98.521 34.69 69.797 85 50 100
2.4 98.951 59.94 81.261 100 80 100
1.8 99.42 96.81 98.246 100 95 100
9.6 1000 100.00 1000 100 100 100

APORTE DE ARENA (%) 55
APORTE DE PIEDRA TRITURADA N° 6 (%). 45

196
AGREGADO FINO
Granulometría Compuesta - Agregado Fino

100
90
80 Limite superior
70 Limite inferior
% Pasantes
60 Compensada
Curva C
50
40
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.19 2.38 4.76 9.6
Tamices (mm)
Gráfico 7.9 Distribución granulométrica compuesta del agregado fino.


197
AGREGADO FINO
Material ensayado: Agregados gruesos.
Tabla 7.20. Datos obtenidos de la muestra del agregado grueso.
% PASANTE.
TAMIZ PIEDRA PIEDRA COMPENSADA
(mm) CURVA CURVA
TRITURADA TRITURADA (PARA 50% -
SUPERIOR INFERIOR
N°5. N°4. 50%)
2,38 0 0 0 5 0
4,76 2,764 0,084 1,424 10 0
9,6 56 0,561 28,28 47,5 18,75
12,7 94,771 5,037 49,904 60 25
19,05 100 59,458 79,729 86,67 71,67
25,4 100 96,405 98,203 100 95
38,1 100 100 100 100 100
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO (mm) 25,4
MÓDULO DE FINURA 2,09
APORTE DE PIEDRA TRITURADA N° 5 (%) 50
APORTE DE PIEDRA TRITURADA N° 4 (%) 50

198
AGREGADO FINO
Granulometria Compuesta - Agregado Grueso

100
90
80
70
% Pasantes
60 Limite superior
Limite inferior
50
Compensada
40
30
20
10
0
1 10 100
Tamices (mm)
Gráfico 7.10. Distribución granulométrica compuesta del agregado grueso.


199
AGREGADO FINO
7.3 Reacción alcalina potencial – Método Acelerado de la barra de
Mortero.
El ensayo fue realizado con cemento Vallemí – Compuesto CP32 y
piedra triturada N°6 de la cantera de Ñemby, la misma fue utilizada, porque fue
comprobada en trabajos finales anteriores realizados en la FIUNA que no
genera expansiones perjudiciales en la mezcla de mortero.
La mezcla fue hecha con un porcentaje de sustitución igual al 30% de
arena en peso para todos los tipos de vidrio, y comparable con el mortero
convencional (sin sustituciones de agregados).
Correspondencia a norma: Norma argentina IRAM 1674/97.
Fórmula:
Lf −La
E= ×100
Lo
E: Porcentaje de expansión.
Li: Lectura Inicial, en mm.
Lf: Lectura Final, en mm.
L: Longitud Inicial, en mm.

200
AGREGADO FINO
Material ensayado: Probetas de mortero convencional.
Tabla 7.21. Datos obtenidos de probetas con hormigón convencional.
PROBETA DE MORTERO CONVENCIONAL
PROBETA LECTURA LECTURA EXPANSIÓN EXPANSIÓN

N° INICIAL (Li) FINAL (Lf) (%) PROMEDIO (%)
1 - (100/0) 3.261 3.476 0.084645669
2 - (100/0) 3.351 3.462 0.043700787 0.0642
3 - (100/0) 2.053 3.605 0.611023622
Material ensayado: Probetas de mortero con sustitución del 30% de arena por
vidrio gris triturado.
Tabla 7.22. Datos obtenidos de probetas con hormigón con sustitución del 30%
de arena por vidrio triturado tipo gris.
MORTERO CON SUSTITUCIÓN DE 30 % - VIDRIO TIPO GRIS.

1 - (100/0) 4.088 4.205 0.046062992
2 - (100/0) 1.984 2.533 0.216141732 0.1311
3 - (100/0) 1.68 1.676 -0.0015748

201
AGREGADO FINO
vidrio incoloro triturado.
Tabla 7.23. Datos obtenidos de probetas con hormigón con sustitución del 30%
de arena por vidrio triturado tipo incoloro.
MORTERO CON SUSTITUCIÓN DE 30 % - VIDRIO TIPO INCOLORO

1 - (100/0) 2,555 2,661 0,041732283
2 - (100/0) 3,423 3,656 0,091732283 0,0667
3 - (100/0) 4,095 2,746 -0,53110236
vidrio translúcido triturado.
Tabla 7.24 Datos obtenidos de probetas con hormigón con sustitución del 30%
de arena por vidrio triturado tipo translúcido.
MORTERO CON SUSTITUCIÓN DE 30 % - VIDRIO TIPO TRANSLÚCIDO.

1 - (100/0) 1.93 2.095 0.06496063
2 - (100/0) 3.558 3.634 0.02992126 0.0510
3 - (100/0) 1.863 2.011 0.058267717

202
AGREGADO FINO
Resultados del Ensayo Alcali - Árido

0.1400
0.1200
0.1000
Expansiones (%).
Mortero Convencional.
0.0800
Mortero con Vidrio Gris.
Mortero con Vidrio Incoloro.
0.0600
Mortero con Vidrio Translúcido.
0.0400
0.0200
0.0000
Tipos de Barras de Morteros.
Gráfico 7.11 Resultados del ensayo álcali - árido.


203
AGREGADO FINO
7.4 Dosificación del hormigón
Correspondencia a norma: Método de ACI 211.1
Para la realización del diseño de mezclas de los hormigones, cuyos
resultados se muestran más adelante, se seguirán ciertos pasos para la
determinación de las características de la mezcla final, así como las
características de cada uno de los materiales con el cual será elaborado el
mismo.
Primer Paso:
Se determinan las características de los materiales que serán utilizados
en la mezclas, de acuerdo a las metodologías mencionadas anteriormente.
Los datos requeridos son:
- Granulometría de los agregados finos y gruesos. Módulo de finura.
Tamaño Máximo del agregado.
- Determinación del módulo de finura del agregado fino compuesto.
- Masa unitaria de los agregados gruesos secos.
- Densidad seca de los materiales.
- Capacidad de absorción y humedad de los agregados.

204
AGREGADO FINO
Tabla 7.25 Datos obtenidos de los materiales empleados en la elaboración del

hormigón.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN EL DISEÑO.

CAPACIDAD PORCENTAJE
DENSIDAD PESO UNITARIO
DE DE
MATERIAL SECA COMPACTADO TIPOS
ABSORCIÓN DISTRIBUCIÓN
(gr/cm3) (kg/m3)
(%) (%)
Piedra Triturada
N°4.
3.021 1604.61 0.3 50
Gruesos
Piedra Triturada
N°5.
2.989 1627.48 0.83 50
Piedra Triturada
N°6.
3.003 1.067 45
Finos
Arena 2.632 1.001 55
Vidrio 2.542 0.134
Cemento 2.99
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO,
25
TMA (mm).
MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO
2.61
FINO (mf)
Segundo Paso:
Se determinan las especificaciones para el diseño de la mezcla:
- Relación Agua/Cemento.
- Asentamiento.
- Resistencia característica a los 28 días.
Tablas de resultados:
RESISTENCIA CARACTERISTICA, Fck (kg/cm2) 250
ASENTAMIENTO, a (cm) 10

205
AGREGADO FINO
Tercer Paso:
Se determinan las siguientes características de la mezcla:
- Consumo aproximado de agua.
- Cantidad de aire aprisionado.
CANTIDAD DE AGUA, P agua (kg/m3) 193
VOLUMEN DE AIRE APISONADO, Vaire (litros). 15
Cuarto Paso:
Se determine la resistencia media del hormigón.
RESISTENCIA MEDIA DEL HORMIGÓN, Fcm (kg/cm2) 335
Quinto Paso:
Se determina la relación Agua/ Cemento, de acuerdo a la resistencia requerida.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO, a/c. 0,5

206
AGREGADO FINO
Sexto Paso:
Se determinan los consumos de materiales (Cemento, Agregado grueso,
Agregados finos, Vidrio triturado, Aditivo) para un volumen igual a 1 metro
cúbico y luego por medio de interpolaciones se obtienen dichas cantidades
necesarias para el volumen requerido de hormigón.
Tabla 7.26 Cantidades de materiales necesarios para el diseño de probetas de

hormigón convencional.
VOLUMEN
1.000 1.000 0.086
(m3),
PESO PESO PARA EL
PESO SECO
MATERIAL. NATURAL MOLDEO DE
(kg)
(kg) PROBETAS (kg)
Cemento. 350.91 350.91 30.05
Piedra Triturada
552.79 553.5 47.4
Nro. 4.
Piedra Triturada
560.67 566.06 48.48
Nro. 5.
Piedra Triturada
432.26 435.22 37.27
Nro. 6.
Arena. 463.05 474.99 40.68
Vidrio triturado. 0 0 0
Aditivo. 3.51 3.51 0.3
Agua. 173.7 166.15 14.23

207
AGREGADO FINO
Tabla 7.27. Cantidades de materiales necesarios para el diseño de probetas

de hormigón con 5% de sustitución de arena por vidrio triturado.
VOLUMEN
1.000 1.000 0.086
(m3),
PESO PESO PARA EL
PESO SECO
(kg)
(kg) PROBETAS (kg)
Cemento. 350.91 350.91 30.05
Piedra Triturada
552.79 553.5 47.4
Nro. 4
Piedra Triturada
560.67 566.06 48.48
Nro. 5
Piedra Triturada
432.26 434.71 37.23
Nro. 6
Arena. 463.05 459.69 39.37
Vidrio triturado. 24.19 24.25 2.08
Aditivo. 3.51 3.51 0.3
Agua. 173.7 157.73 13.51
Tabla 7.28. Cantidades de materiales necesarios para el diseño de probetas de

hormigón con 15% de sustitución de arena por vidrio triturado.
VOLUMEN (m3), 1.000 1.000 0.086

PESO PESO PARA EL
PESO SECO
(kg)
(kg) PROBETAS (kg)
Cemento. 350.909 350.909 30.053
Piedra Triturada
552.79 553.5 47.4
Nro. 4
Piedra Triturada
560.67 566.06 48.48
Nro. 5
Piedra Triturada
432.26 435.83 37.33
Nro. 6
Arena. 463.05 411.02 35.2
Aditivo. 3.51 3.51 0.3
Agua. 173.7 156.91 13.44

208
AGREGADO FINO
Tabla 7.29. Cantidades de materiales necesarios para el diseño de probetas

VOLUMEN (m3), 1.000 1.000 0.086

PESO PARA EL
PESO SECO PESO
MATERIAL. MOLDEO DE
(kg) NATURAL (kg)
PROBETAS (kg)
Cemento. 350.909 350.909 30.053
Piedra Triturada Nro. 4 552.79 553.5 47.4
Arena. 463.05 383.48 32.84
Aditivo. 3.51 3.51 0.3
Agua. 173.7 161.19 13.8

209
AGREGADO FINO
Tabla 7.30. Cantidades de materiales necesarios para el diseño de Probetas
de Hormigón con 30% de sustitución de Arena por Vidrio triturado.
VOLUMEN (m3), 1.000 1.000 0.086

PESO PARA EL
PESO
PESO SECO MOLDEO DE
MATERIAL. NATURAL
(kg) PROBETAS
(kg)
(kg)
Cemento. 350.909 350.909 30.053
Arena. 463.05 336.98 28.86
Aditivo. 3.51 3.51 0.3
Agua. 173.7 159.96 13.7

210
AGREGADO FINO
7.5 Ensayo del hormigón en estado fresco
7.5.1 Consistencia – Método del Cono de Abrams
Tabla 7.31. Resultados del ensayo de consistencia para los distintos tipos de
hormigones diseñados.
ENSAYO DE CONSISTENCIA - ASENTAMIENTO EN EL CONO DE

ABRAMS
ASENTAMIENTO PORCENTAJE DE ADITIVO
DESCRIPCIÓN
(cm). UTILIZADO (%).
Hormigon
Convencional
9.50 0.50
Hormigón 5%
7.50 1.25
Hormigón 15%
8.00 1.75
Hormigón 20%
9.50 2.00
Hormigón 30%
12.00 2.00
211 de Consistencia.
Resultados del Ensayo
14.00
12.00
Asentamiento (cm
8.00
Universidad
6.00Nacional de Asunción Facultad de Ingeniería
HORMIGÓN
4.00 CON INCORPORACIÓN DE VIDRIO TRITURADO COMO SUSTITUCIÓN DE
AGREGADO FINO
2.00
0.00
0 5 15 20 30
Sustitución de Arena (%)
Gráfico 7.12. Resultados del ensayo de consistencia – Método del Cono de

Abrams para los distintos tipos de hormigones diseñados.
Aditivo Utilizado en la Mezcla.
2.50
Cantidad de Aditivo (%)
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0 5 Sustitución de15Arena (%) 20 30
Gráfico 7.13. Cantidad de aditivo utilizado para los distintos tipos de

hormigones diseñados.

212
AGREGADO FINO
7.6 Ensayo del hormigón en estado endurecido.
7.6.1 Resistencias mecánicas.
7.6.1.1 Rotura a compresión simple.
Fórmula: RC= P
A
Dónde:
Rc: Resistencia a compresión simple, en kg/cm2.
P: Carga aplicada, en kg.
A: Sección transversal del cuerpo de prueba, igual a 78.54 cm2.
Tablas de datos y resultados
Rotura a los 7 (siete) días de edad.
Tabla 7.32.Resultados del ensayo de rotura a compresión simple de probetas

de hormigón convencional.
RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
DESCRIPCIÓN APLICADA PROMEDIO
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
Hormigón
295
16 Convencional 23,200
Hormigón
297
Hormigón
257
278
Hormigón
260
Hormigón
278
Hormigón
283

213
AGREGADO FINO
Tabla 7.33. Resultados del ensayo de rotura a compresión simple de probetas
RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
16 Hormigón 5 % 26.400 336
17 Hormigón 5% 27.000 344
18 Hormigón 5% 26.800 341
327
19 Hormigón 5% 26.600 339
20 Hormigón 5% 23.000 293
21 Hormigón 5% 24.400 311

RESISTENCIA
CARGA
N° DESCRIPCIÓ A LA
APLICADA PROMEDIO
PROB. N COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
16 Hormigón 15 % 25.300 322
17 Hormigón 15 % 24.100 307
18 Hormigón 15 % 26.400 336
328
19 Hormigón 15 % 26.800 341
20 Hormigón 15 % 26.400 336
21 Hormigón 15 % 25.600 326

214
AGREGADO FINO
RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
16 Hormigón 20 % 26.200 334
17 Hormigón 20 % 25.200 321
18 Hormigón 20 % 26.300 335
337
19 Hormigón 20 % 26.700 340
20 Hormigón 20 % 29.200 372
21 Hormigón 20 % 25.400 323
Tabla 7.36 Resultados del ensayo de rotura a compresión simple de probetas

RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
16 Hormigón 30 % 10.200 130
17 Hormigón 30 % 10.700 136
18 Hormigón 30 % 10.100 129
133
19 Hormigón 30 % 10.200 130
20 Hormigón 30 % 10.500 134
21 Hormigón 30 % 11.100 141

215
AGREGADO FINO
Rotura a Compresión Simple - Edad 7 días

350
Tensión de Rotura (kg/cm2)
300
Rotura Compresión Simple
- Edad 7 días
250
Logarithmic (Rotura
Compresión Simple -
200 Edad 7 días)
Logarithmic (Rotura
Compresión Simple -
150 Edad 7 días)
100
0 5 10 15 20 25 30
Sustitución de vidrio (%)
Gráfico 7.14. Resultados del ensayo de rotura a compresión simple para los
distintos hormigones diseñados a los 7 días de edad.

216
AGREGADO FINO
Rotura a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.
Tabla 7.37. Resultados del ensayo de rotura a compresión simple de

probetas de hormigón convencional.
N° RESISTENCIA
CARGA A LA
PROB. DESCRIPCIÓN PROMEDIO
APLICADA (kg) COMPRESIÓN
(kg/cm²)
Hormigón
383
Hormigón
325
Hormigón
377
367
Hormigón
404
Hormigón
378
Hormigón
337

RESISTENCIA
N° CARGA A LA
DESCRIPCIÓN PROMEDIO
PROB. APLICADA (kg) COMPRESIÓN
(kg/cm²)
22 Hormigón 5 % 37.000 471
23 Hormigón 5 % 36.000 458
24 Hormigón 5 % 35.700 455
452
25 Hormigón 5 % 34.600 441
26 Hormigón 5 % 33.700 429
27 Hormigón 5 % 36.200 461

217
AGREGADO FINO
RESISTENCIA
CARGA
N° DESCRIPCIÓ A LA
APLICADA PROMEDIO
PROB. N COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
22 Hormigón 15 % 35.000 446
23 Hormigón 15 % 34.300 437
24 Hormigón 15 % 35.000 446
442
25 Hormigón 15 % 35.500 452
26 Hormigón 15 % 33.200 423
27 Hormigón 15 % 35.000 452

RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
22 Hormigón 20 % 36.000 458
23 Hormigón 20 % 33.800 430
24 Hormigón 20 % 33.200 423
456
25 Hormigón 20 % 35.600 453
26 Hormigón 20 % 38.200 486
27 Hormigón 20 % 38.200 486

218
AGREGADO FINO
RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
22 Hormigón 30 % 24.700 314
23 Hormigón 30 % 24.100 307
24 Hormigón 30 % 22.300 284
288
25 Hormigón 30 % 24.900 317
26 Hormigón 30 % 22.700 289
27 Hormigón 30 % 16.800 214

500
450
400
Rotura a Compresión
350 Simple - Edad 42 días
300
250
0 5 10 15 20 25 30

219
AGREGADO FINO
Rotura a los 56 (cincuenta y seis) días de edad.

de hormigón convencional.
RESISTENCIA
N° CARGA A LA
(kg/cm²)
Hormigón
28 27.100 345
Convencional
Hormigón
29 31.800 405
Convencional
Hormigón
30 29.500 376
Convencional
382
Hormigón
31 33.300 424
Convencional
Hormigón
32 29.200 372
Convencional
Hormigón
33 29.200 372
Convencional

RESISTENCIA
N° CARGA A LA
(kg/cm²)
28 Hormigón 5% 34.200 435
29 Hormigón 5% 41.000 522
30 Hormigón 5% 35.000 446
467
31 Hormigón 5% 35.800 456
32 Hormigón 5% 36.900 470
33 Hormigón 5% 37.200 474

220
AGREGADO FINO
RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
28 Hormigón 15 % 38.300 488
29 Hormigón 15 % 38.300 488
30 Hormigón 15 % 38.000 484
483
31 Hormigón 15 % 37.500 477
32 Hormigón 15 % 38.300 488
33 Hormigón 15 % 37.300 475

RESISTENCIA
CARGA
N° A LA
PROB. COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
28 Hormigon 20 % 40.000 509
29 Hormigon 20 % 42.800 545
30 Hormigon 20 % 38.500 490
519
31 Hormigon 20 % 40.600 517
32 Hormigon 20 % 41.600 530
33 Hormigon 20 % 41.300 526

221
AGREGADO FINO
RESISTENCIA
CARGA
N° A LA PROMEDI
DESCRIPCIÓN APLICADA
PROB. COMPRESIÓN O
(kg)
(kg/cm²)
28 Hormigón 30 % 26.800 341
29 Hormigón 30 % 24.000 306
30 Hormigón 30 % 27.300 348
323
31 Hormigón 30 % 21.400 272
32 Hormigón 30 % 23.000 293
33 Hormigón 30 % 29.700 378

550
R² = 0.191846133153127
500
450
Rotura a Compresión
Simple - Edad 56 días
400
Logarithmic (Rotura a
Compresión Simple - Edad
350 56 días)
300
250
0 5 10 15 20 25 30

222
AGREGADO FINO
Evolución de la resistencia a compresión de los distintos tipos de
hormigones a diferentes edades.
Hormigón - HC
450
400
Tensión de Rotura (kg/cm2
350
300
250
200
150
100
50
0
7 42 56
Edad en días
Gráfico 7.17. Resultados del ensayo de rotura a compresión simple de las

probetas de hormigón convencional a distintas edades.

223
AGREGADO FINO
Hormigón - H5 %
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
7 42 56
Edad en días

probetas de hormigón con 5% de sustitución de arena por vidrio triturado a
distintas edades.
Hormigón - H15 %
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
7 42 56
Edad en días

distintas edades.

224
AGREGADO FINO
Representación gráfica.
Hormigón - H20 %
500
400
300
200
100
0
7 42 56
Edad en días

distintas edades.
Hormigón - H30 %
350
300
250
200
150
100
50
0
7 42 56
Edad en días

distintas edades.

225
AGREGADO FINO
Representación gráfica.
Rotura a Compresión a diferentes edades

550
500
450
400
350 Rotura 7 días
300 Rotura 42 días
Rotura 56 días
250
200
150
100
0 5 10 15 20 25 30
Sustitución de Arena (% )
Gráfico 7.22. Resultados del ensayo de rotura a compresión simple a

diferentes edades, de los distintos tipos de hormigones diseñados.

226
AGREGADO FINO
Comparación de la resistencia a compresión simple de hormigones con
sustitución de arena por vidrio triturado respecto al hormigón
convencional, a edades establecidas.
Porcentaje aumento/disminución - Edad 7 días

30
20
10
Aumento/Disminución (%)
0
0 5 15 20 30
-10
-20
-30
-40
-50
-60
Gráfico 7.23. Comparación de resistencias a compresión simple de

hormigones con sustitución de arena por vidrio triturado respecto al hormigón
convencional, a los 7 (siete) días de edad.

227
AGREGADO FINO
Porcentaje de aumento/disminución - Edad 42 días

30
20
10
0
0 5 15 20 30
-10
-20
-30

convencional, a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.
Porcentaje aumento/disminución - Edad 56 días

40
30
20
10
0
0 5 15 20 30
-10
-20

convencional, a los 56 (cincuenta y seis) días de edad.

228
AGREGADO FINO
7.6.1.2 Rotura a flexotracción.
Fórmula:
P. l
f cf =
d 1 . d 22
Dónde:
f cf
: Tensión de rotura por flexotracción en kg/cm 2 o MPa.
P
: Carga de rotura en kg o N.
d1
: Lado de la sección paralela a la dirección de llenado de la probeta en cm o
mm.
d2
: Lado de la sección normal a la dirección de llenado de la probeta en cm o
mm.
l
: Distancia entre apoyo de la probeta en cm o mm.

229
AGREGADO FINO
Tabla 7.47. Resultados del ensayo de rotura a flexotracción de probetas de los
distintos hormigones diseñados, a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.
CARGA
N° RESISTENCIA PROMEDIO
DESCRIPCIÓN APLICADA
PROB. (kg/cm2) (kg/cm2)
(Kg)
Hormigón
4 1550 46,5
Convencional
Hormigón
5 2070 62,1 56,00
Convencional
Hormigón
6 1980 59,4
Convencional
4 Hormigón 5% 1800 54
5 Hormigón 5% 1880 56,4 54,00
6 Hormigón 5% 1720 51,6
4 Hormigón 15% 2520 75,6
5 Hormigón 15% 2360 70,8 60,00
6 Hormigón 15% 2200 66
4 Hormigón 20% 1650 49,5
5 Hormigón 20% 2140 64,2 64,60
6 Hormigón 20% 2670 80,1
4 Hormigón 30% 1320 39,6

44,10
5 Hormigón 30% 1820 54,6

230
AGREGADO FINO
6 Hormigón 30% 1270 38,1

Rotura a Flexotracción
70
60
50
40
Rotura a Flexotracción
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Gráfico 7.26. Resultados del ensayo de rotura a flexotracción para los

distintos hormigones diseñados a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.

231
AGREGADO FINO
Comparación de la resistencia a flexotracción de hormigones con
convencional, a 42 (cuarenta y dos) días de edad.
Representación Gráfica
Porcentaje de Aumento/Disminución.
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5
-5
-10
-15
-20
-25
Gráfico 7.27. Comparación de resistencias a flexotracción de hormigones con

sustitución de arena por vidrio triturado respecto al hormigón convencional, a
los 42 (cuarenta y dos) días de edad.

232
AGREGADO FINO
7.6.1.3 Rotura a tracción indirecta.
Fórmula:
2P
f ti=
π . l. d
Dónde:
f ti
: Tensión de rotura en kg/cm2 o MPa.
P
: Carga de rotura en kg o N.
d
: Diámetro de la probeta en cm o mm.
l
: Longitud de la probeta en cm o mm.

233
AGREGADO FINO
Tabla 7.48. Resultados del ensayo de rotura a tracción indirecta de probetas de

los distintos hormigones diseñados, a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.
CARGA
RESISTENCI PROMEDI
N° PROB. DESCRIPCIÓN APLICADA
A (kg/cm2) O (kg/cm2)
(Kg)
Hormigón
1 12000 38,20
Convencional
Hormigón
2 11200 35,65 38,30
Convencional
Hormigón
3 12900 41,06
Convencional
1 Hormigón 5% 13600 43,29
2 Hormigón 5% 13400 42,65 42,55
3 Hormigón 5% 13100 41,70
1 Hormigón 15% 13000 41,38
2 Hormigón 15% 11400 36,29 38,41
3 Hormigón 15% 11800 37,56
1 Hormigón 20% 8800 28,01
2 Hormigón 20% 10500 33,42 30,03
3 Hormigón 20% 9000 28,65

234
AGREGADO FINO
1 Hormigón 30% 9900 31,51
2 Hormigón 30% 11600 36,92 33,21
3 Hormigón 30% 9800 31,19

Rotura a Tracción Indirecta

45
40
Tensión de Rotura (kg/cm2
35
30
25
20 Rotura a Tracción Indirecta
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Sustitución de Arena (%).
Gráfico 7.28. Resultados del ensayo de rotura a tracción indirecta para los
distintos hormigones diseñados a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.

235
AGREGADO FINO
Comparación de la resistencia a tracción indirecta de hormigones con
convencional, a 42 (cuarenta y dos) días de edad.
Porcentaje de Aumento/Disminución
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5
-5
-10
-15
-20
-25
Gráfico 7.29. Comparación de resistencias a tracción indirecta de hormigones

con sustitución de arena por vidrio triturado respecto al hormigón convencional,
a los 42 (cuarenta y dos) días de edad.

236
AGREGADO FINO
7.6.1.4 Rotura a compresión simple a altas temperaturas
Correspondencia: Trabajo de Investigación “Pérdida de la Resistencia del
Hormigón Paraguayo debido a la acción del Fuego”.
Autores: Ing. José Tomás Riera, Ing. Christian Dingeldein, Ing. Silvio
Quiñónez.
Fórmula: RC= P
A
Dónde:
Rc: Resistencia a compresión simple, en kg/cm2.
P: Carga aplicada, en kg.
A: Sección transversal del cuerpo de prueba, en este caso es igual a 78.54
cm2.

237
AGREGADO FINO
Tablas de datos y resultados.

de los distintos hormigones diseñados, a los 56 (cincuenta y seis) días de edad,
a 300° C de temperatura.
RESISTENCIA
CARGA
N° Tª A LA
PROB. APLICADA. COMPRESIÓ
(kg)
N (kg/cm²)
Hormigón
07 300°C 30.600 390
Convencional
Hormigón
08 300°C 29.000 369 376
Convencional
Hormigón
09 300°C 29.000 369
Convencional
Hormigón con 5% de
07 300°C 36.800 469
Sustitución
Hormigón con 5% de
08 300°C 38.200 486 468
Sustitución
Hormigón con 5% de
09 300°C 35.300 449
Sustitución
Hormigón con 15% de
07 300°C 40.800 519
Sustitución
08 300°C 40.000 509 513
Sustitución
09 300°C 40.000 509
Sustitución
Hormigón con 20% de 522
07 300°C 43.000 547
Sustitución
08 Hormigón con 20% de 300°C 42.300 539
Sustitución

238
AGREGADO FINO
09 300°C 37.800 481
Sustitución
07 300°C 30.300 386
Sustitución
08
Sustitución
300°C 28.200 359 371
09 300°C 28.800 367
Sustitución
Rotura a Compresión Simple a 300°C

600
500
Tensión de Rotura (kg/cm2).
400
300
200
100
0
0 5 15 20 30
Gráfico 7.30. Resultados del ensayo de rotura a compresión simple a los

distintos hormigones diseñados a los 56 (cincuenta y seis) días de edad, a
300°C de temperatura.

239
AGREGADO FINO

RESISTENCIA
Tª CARGA
N° A LA
DESCRIPCIÓN APLICADA APLICADA PROMEDIO
PROB. COMPRESIÓN
. (kg).
(kg/cm²).
Hormigón
10 500°C 27.000 344
Convencional
Hormigón
11 500°C 24.600 313 346
Convencional
Hormigón
12 500°C 30.000 382
Convencional
Hormigón con 5%
10 500°C 28.000 357
de Sustitución
Hormigón con 5%
11 500°C 25.500 325 339
de Sustitución
Hormigón con 5%
12 500°C 26.400 336
de Sustitución
Hormigón con 15%
10 500°C 33.800 430
de Sustitución
Hormigón con 15%
11 500°C 35.000 446 460
de Sustitución
Hormigón con 15%
12 500°C 39.600 504
de Sustitución
Hormigón con 20% 472
10 500°C 40.000 509
de Sustitución
11 Hormigón con 20% 500°C 36.000 458
de Sustitución
240
AGREGADO FINO
Hormigón con 20%
12 500°C 35.300 449
de Sustitución
Hormigón con 30%
10 500°C 20.300 258
de Sustitución
Hormigón con 30%
11 500°C 23.000 293 264
de Sustitución
Hormigón con 30%
12 500°C 19.000 242
de Sustitución

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 15 20 30


241
AGREGADO FINO

RESISTENCIA
CARGA
N° Tª A LA
PROB. APLICADA COMPRESIÓN
(kg)
(kg/cm²)
Hormigón
13 700°C 12.100 154
Convencional
Hormigón
14 700°C 13.200 168 182
Convencional
Hormigón
15 700°C 17.600 224
Convencional
Hormigón con 5%
13 700°C 14.000 178
de Sustitución
Hormigón con 5%
14 700°C 17.000 216 230
de Sustitución
Hormigón con 5%
15 700°C 23.200 295
de Sustitución
Hormigón con
13 15% de 700°C 24.500 312
Sustitución
Hormigón con
14 15% de 700°C 17.600 224 252
Sustitución
Hormigón con
15 15% de 700°C 17.300 220
Sustitución
13 Hormigón con 700°C 18.600 237 235
20% de
242
AGREGADO FINO
Sustitución
Hormigón con
14 20% de 700°C 18.100 230
Sustitución
Hormigón con
15 20% de 700°C 18.700 238
Sustitución
Hormigón con
13 30% de 700°C 10.800 138
Sustitución
Hormigón con
14 30% de 700°C 12.000 153 165
Sustitución
Hormigón con
15 30% de 700°C 16.000 204
Sustitución

300
250
200
150
100
50
0
0 5 15 20 30


243
AGREGADO FINO
Comparación de la resistencia a compresión simple de hormigones con
convencional, a 56 (cincuenta y seis) días de edad, a 300° C, 500° C, 700°
C de temperatura, respectivamente.

244
AGREGADO FINO
Porcentaje de Aumento/Disminución - 300°C

40
35
Aumneto/Disminución (%).
30
25
20
15
10
5
0
0 5 15 20 30
-5

Convencional, a los 56 (Cincuenta y seis) días de edad, a 300°C de
temperatura.

245
AGREGADO FINO

35
25
15
-5 0 5 15 20 30
-15
-25
Gráfico 7.34 Comparación de resistencias a compresión simple de hormigones

a los 56 (cincuenta y seis) días de edad, a 500°C de temperatura.

40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 15 20 30
-5
-10
Gráfico 7.35 Comparación de resistencias a compresión simple de hormigones

a los 56 (cincuenta y seis) días de edad, a 700°C de temperatura

246
AGREGADO FINO
Comparación de la resistencia a compresión simple de probetas de
hormigón sometidos a altas temperaturas, respecto a la resistencia de
probetas idénticas a temperatura ambiente.
Porcentaje de aumento/disminución - Hormigón convencional.
35
25
15
5
-5 20 300 500 700
-15
-25
-35
-45
-55
Temperatura (°C).
Gráfico 7.36 Comparación de resistencias a compresión simple del hormigón

convencional expuesta a 300°C, 500°C y 700°C, respecto a la resistencia a
compresión simple de probetas igualmente dosificadas a temperatura
ambiente.

247
AGREGADO FINO
Porcentaje de aumento/disminución - Hormigón con 5% de

sustitución.
35
25
15
5
-5 20 300 500 700
-15
-25
-35
-45
-55
Temperatura (°C)

con 5% de sustitución de arena por vidrio triturado, expuesta a 300°C, 500°C y
700°C, respecto a la resistencia a compresión simple de probetas igualmente
dosificadas a temperatura ambiente.
Porcentaje de Aumento/disminución - Hormigón con 15% de

sustitución.
40
30
20
10
0
20 300 500 700
-10
-20
-30
-40
-50
Temperatura (°C)

con 15% de sustitución de arena por vidrio triturado, expuesta a 300°C, 500°C
y 700°C, respecto a la resistencia a compresión simple de probetas igualmente

248
AGREGADO FINO

sustitución.
Aumneto/Disminución (%). 40
20
0
20 300 500 700
-20
-40
-60
Temperatura (°C)
Gráfico 7.39. Comparación de resistencias a compresión simple del hormigón


sustitución.
40
30
20
10
0
20 300 500 700
-10
-20
-30
-40
-50
Temperatura (°C)


249
AGREGADO FINO
7.6.2 Determinación de la absorción de agua por capilaridad
Correspondencia a norma: Norma chilena NC 345:2005.
Fórmula:
Coeficiente de absorción capilar
Q n−Q0 1
k= x
√tn A
Dónde:
Q0: Peso del espécimen al inicio, expresado en kg.
Qn: Peso del espécimen en el punto crítico, expresado en kg.
t n: Tiempo del punto crítico (obtenido del gráfico), expresado en segundos.
A: área del espécimen, expresado en m2.
Porosidad Efectiva
Qn−Q0
ξ e=
A .h . 1000
Dónde:
Q0: Peso del espécimen al inicio, expresado en kg.
Qn: Peso del espécimen en el punto crítico, expresado en kg.
h: Altura o espesor total del espécimen, expresado en m.
A: área del espécimen, expresado en m2.

250
AGREGADO FINO
Tablas de datos y resultados.
Tabla 7.52 Lecturas del ensayo de absorción de agua por capilaridad realizado
a los 56 (cincuenta y seis) días de edad.
N° PROB. HC-4/5 H5-4/5 H15-4/5 H20-4/5 H30-4/5

PORCENTAJE
DE
0% 5% 15% 20% 30%
SUSTITUCIÓN
PESO
INICIAL 534,817 560,083 598,817 581,317 542,4
5 MINUTOS 537,767 562,733 601,883 584,667 545,900
10 MINUTOS 538,350 563,317 602,683 586,720 546,500
15 MINUTOS 538,850 563,617 604,217 585,600 547,117
30 MINUTOS 540,550 564,917 605,200 586,800 548,967
1 HORA 543,100 566,767 606,600 588,800 551,050
2 HORAS 546,583 569,350 609,850 591,783 554,483

3HORAS Y 24 550,200 572,050 612,550 594,783 557,967
MINUTOS
6 HORAS 555,417 576,183 616,783 599,033 562,833
1 DÍA 563,817 585,133 628,683 609,633 570,867
3 DÍAS 564,617 586,583 630,317 610,617 571,550
5 DÍAS 564,683 586,833 630,450 610,733 571,733
7 DÍAS 564,750 586,850 630,450 610,783 571,867

251
AGREGADO FINO
Absorción Hormigon Convencional

570.000
560.000
Peso de la muestra (gr.)
550.000
540.000 Absorción Hormigon Con-

vencional
530.000
520.000
510.000
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo de Absorción (seg^1/2)
Gráfico 7.41. Curva de absorción del hormigón convencional, realizado a partir

de los 56 (cincuenta y seis) días de edad.
Absorcion H5
590.000
585.000
580.000
575.000
570.000
565.000 Absorcion H5
560.000
555.000
550.000
545.000
0 20 40 60 80 100 120
Gráfico 7.42. Curva de absorción del hormigón con 5% de sustitución de arena

por vidrio triturado, realizado a partir de los 56 (cincuenta y seis) días de edad.
252
AGREGADO FINO
Absorción H15
640.000
630.000
620.000
610.000
Absorción H15
600.000
590.000
580.000
0 20 40 60 80 100 120
Gráfico 7.43 Curva de absorción del hormigón con 15% de sustitución de

arena por vidrio triturado, realizado a partir de los 56 (cincuenta y seis) días de
edad.
Absorción H20
615.000
610.000
605.000
600.000
595.000
590.000
585.000 Absorción H20
580.000
575.000
570.000
565.000
0 20 40 60 80 100 120
Gráfico 7.44. Curva de absorción del hormigón con 20% de sustitución de

edad.

253
AGREGADO FINO
Absorción H30
575.000
570.000
565.000
560.000
555.000
550.000
Absorción H30
545.000
540.000
535.000
530.000
525.000
0 20 40 60 80 100 120
Gráfico 7.45. Curva de absorción del hormigón con 30% de sustitución de

edad.
Determinación de la Capacidad de Absorción.

640
620 Hormigon Convencional
Hormigon con 5% de
Peso de la Muestra (gr).
600
Sustitución
580
560 Sustitución
540 Hormigón con 20% de

Sustitución
520
0 20 40 60 80 100 Sustitución
500
480
Tiempo de Absorción (s^1/2)
Gráfico 7.46. Curva de absorción de los distintos tipos de hormigones

diseñados, realizado a partir de los 56 (cincuenta y seis) días de edad.

254
AGREGADO FINO
Tabla 7.53. Resultados del ensayo de absorción de agua por capilaridad

realizado a los 56 (cincuenta y seis) días de edad. Coeficiente de Absorción.
PESO EN COEFICIENTE
PORCENTAJE PESO EL TIEMPO DE
SUPERFICIE
N° PROB. DE INICIAL PUNTO CRÍTICO ABSORCIÓN
A (m2)
SUSTITUCIÓN Qo (Kg) CRÍTICO, tn (seg) k
Qn (Kg) (Kg/m2*s^0,5)
HC-4/5 0% 0,535 0,562 71415,000 0,007542964 0,013632388
H5-4/5 5% 0,560 0,581 53856,100 0,007594364 0,012080375
H15-4/5 15% 0,599 0,629 87921,500 0,008198008 0,012294664
H20-4/5 20% 0,581 0,609 82140,000 0,008011847 0,012101392
H30-4/5 30% 0,542 0,569 71912,660 0,007364439 0,013701136

Tabla 7.54. Resultados del ensayo de absorción de agua por capilaridad

realizado a los 56 (cincuenta y seis) días de edad. Porosidad efectiva.
PESO EN
PORCENTAJ
PESO EL TIEMPO SUPERFICI POROSIDAD
N° E DE
INICIAL PUNTO CRÍTICO E EFECTIVA
PROB. SUSTITUCIÓ
Qo (Kg) CRÍTICO, tn (seg) A (m2) (%)
N.
Qn (Kg)
HC-4/5 0% 0,535 0,562 71415,000 0,007542964 0,121435426
H5-4/5 5% 0,560 0,581 53856,100 0,007594364 0,093449418
H15-4/5 15% 0,599 0,629 87921,500 0,008198008 0,121518656
H20-4/5 20% 0,581 0,609 82140,000 0,008011847 0,115608941
H30-4/5 30% 0,542 0,569 71912,660 0,007364439 0,122472336


255
AGREGADO FINO
Capacidad de Absorción.
Coeficiente de Absorción Capilar (Kg/m2*s^0,5).
0.014
0.0135
0.013
0.0125
0.012
0.0115
0.011
0 5 15 20 30
Gráfico 7.47. Resultados del ensayo absorción de agua por capilaridad de los
distintos tipos de hormigones diseñados. Capacidad de absorción.
Porosidad Efectiva.
0.14
0.12
Porosidad Efectiva (%).
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 15 20 30
Sustitución de Arena (% ).
Gráfico 7.48. Resultados del ensayo absorción de agua por capilaridad de los
distintos tipos de hormigones diseñados. Porosidad efectiva

256
AGREGADO FINO
7.7 Análisis y conclusiones de los resultados
Las conclusiones obtenidas en este trabajo se refieren a las conseguidas
con el método experimental ejecutado y, si bien pueden ser extrapoladas y se
encuentran justificadas, no deben pasarse por alto las limitaciones propias a
investigaciones.
El ensayo de reacción Alcalina – Potencial practicado a los 3 tipos de
vidrios, el vidrio float incoloro, float gris y float translúcido resultó satisfactorio,
ya que se probó que los mismos producen reacciones expansivas en el mortero
inferiores a la máxima admitida por norma. Las probetas diseñadas con vidrio
float gris generaron las mayores expansiones, de aproximadamente igual a 2
(dos) veces la generada en la mezcla convencional, las diseñadas con vidrio
float incoloro (utilizado el resto del trabajo) generaron expansiones del mismo
orden que la mezcla convencional y finalmente los morteros elaborados con
vidrio float translúcido resultaron ser las menos expansivas, arrojaron
expansiones del orden del 80 % de las que habían arrojado las probetas con
mortero convencionales. Se presume que esto es debido a que las
composiciones químicas del vidrio float incoloro y float translúcido son similares
y distinta a la del float gris, ya que este último tipo de vidrio tiene presente en
su estructura química óxidos metálicos que tiñen la masa del vidrio.
Respecto a las características de los materiales empleados, aquellos que
se utilizan en forma ordinaria en la elaboración de mezclas de hormigón como
Arena, Piedra triturada N° 6ta., Piedra triturada N° 5ta., Piedra triturada N° 4ta.
y cemento presentaron resultados similares a otros trabajo donde se emplearon

257
AGREGADO FINO
idénticos materiales. En tanto que el vidrio triturado, debido a la franja
granulométrica adoptada para su uso presenta una densidad aparente inferior a
la de los demás agregados, e inclusive inferior a la densidad aparente del
cemento lo cual se concuerda con la densidad del vidrio que es
aproximadamente 2.40 g/cm3.
En el momento de realizar el ensayo de consistencia por el método del
cono de Abrams, los resultados en general demuestran que la sustitución de
arena por vidrio triturado disminuye notablemente la trabajabilidad de la
mezcla, ya que para obtener la consistencia requerida por la dosificación, a
medida que aumenta la sustitución de arena, la mezcla requiere de mayores
cantidades de aditivos (en %). El hormigón con menor fluidez corresponde al
diseñado con sustitución del 5% arrojando un asentamiento de 7.5 cm (aprox.
84% que el arrojado por el hormigón convencional) y utilizando para su
elaboración 1.50 % de aditivo en la masa (aprox. 3 veces de la cantidad
requerida por la mezcla convencional); en tanto que la mezcla más fluida fue
obtenida por el hormigón con 30% de sustitución de arena por vidrio triturado,
arrojando una medida de consistencia igual a 12 cm ( 30 % mayor que el
asentamiento del hormigón convencional) y requiriendo esta una cantidad de
aditivo igual al 2% (igual a 4 veces de la cantidad requerida por el hormigón
convencional). Estos resultados aparentemente son debido a la morfología
irregular del vidrio, ya que por la forma en que fue obtenido el vidrio triturado,
se comportaría como un agregado del tipo machacado y como fue mencionado
anteriormente, este tipo de agregados requieren un mayor consumo de agua

258
AGREGADO FINO
que los del tipo redondeados, esto implica una mayor cantidad necesaria de
aditivos.
En la rotura a compresión simple, se observa en forma generalizada un
aumento en la resistencia en las probetas diseñadas con sustitución de arena
por vidrio triturado en comparación con la resistencia adquirida por las probetas
elaboradas con hormigón convencional, este aumento se desarrolla lentamente
en forma ascendente por la probetas elaboradas con 5% y 15% de sustitución,
alcanzando su valor más elevado con las probetas diseñadas con 20% de
sustitución, para luego decaer irreversiblemente con las probetas elaboradas
con 30 % de sustitución, es decir; las probetas de hormigón con 20 % de
sustitución de arena por vidrio triturado son las que tienen el comportamiento
más óptimo frente a los esfuerzos de compresión simple. A los 7 (siete) días
de edad la máxima resistencia promedio alcanzada fue de 337 kg/cm 2
(aproximadamente igual al 21 % mayor que la resistencia del hormigón de
referencia); la mínima lograda fue de 133 kg/cm 2 (apenas el 50% de la
resistencia del hormigón convencional). A los 42 (cuarenta y dos) días de edad,
se obtuvo una resistencia máxima igual a 456 kg/cm 2 (equivalente a un 24%
mayor que la resistencia del hormigón de referencia), la mínima para dicha
edad alcanzó un valor promedio de 288 kg/cm 2 (aproximadamente 79% del
hormigón convencional). Finalmente la máxima resistencia a compresión
promedio registrada en el ensayo, observada a la edad de 56 (cincuenta y seis)
fue de 519 kg/cm2 (aproximadamente igual a un 36% mayor que la resistencia
adquirida por el hormigón de referencia) correspondiente a la rotura de

259
AGREGADO FINO
probetas con sustitución de 20%; para esa misma edad, la menor resistencia
promedio arrojo un valor de 323 kg/cm 2 (apenas el 85% de lo adquirido por el
hormigón convencional) conforme a las roturas de probetas diseñadas con 30%
de sustitución. Se presume que estos resultados se deben a que con un
porcentaje de sustitución de arena por vidrio triturado igual al 20% utilizando la
franja granulométrica adoptada, se logra la granulometría ideal de arena +
vidrio triturado en la masa del hormigón, llenando los vacíos de la mezcla; en
forma contraria, se visualizó que para la dosificación de hormigón con
sustitución de arena por vidrio triturado en un porcentaje igual a 30% la mezcla
presentaba poca adherencia entre los componentes del hormigón, y una
excesiva cantidad de agregado grueso, es decir, la masa presentó un elevado
porcentaje de vacíos.
El ensayo de roturas a flexotracción demostró una disminución de
resistencia de las probetas diseñadas con sustitución de arena por vidrio con
porcentajes de 5% y 30%, contrariamente para los porcentajes de sustitución
del 15% y 20% se observaron un ligero aumento en la resistencia promedio. La
máxima resistencia obtenida se logró con una sustitución del 20%, alcanzando
un valor de 64.60 kg/cm2 (aproximadamente 15% mayor que lo registrado para
el hormigón convencional); en contrapartida, la menor resistencia promedio
observada fue obtenida por las probetas diseñadas con 30% de sustitución de
arena por vidrio triturado, alcanzando un valor de 54 kg/cm 2 (apenas el 79% de
la resistencia adquirida por el hormigón de referencia).

260
AGREGADO FINO
En cuanto al ensayo de roturas a tracción indirecta, los resultados
demostraron un aumento en la resistencia para las probetas diseñadas con
hormigones con 5% y 15% de sustitución de arena por vidrio triturado;
contrariamente, las probetaselaboradas con sustitución de 20% y 30% de
arena por vidrio triturado alcanzaron resistencias inferiores a las del hormigón
de referencia. La máxima resistencia promedio se logró con una sustitución del
5%, alcanzando un valor de 42.55 kg/cm 2 (aproximadamente igual al 11 %
mayor que el registrado por el hormigón convencional); la mínima resistencia
fue obtenida por las probetas diseñadas con 20% de sustitución de arena por
vidrio triturado, alcanzando un valor 30.03 kg/cm 2 (apenas el 79% de lo
alcanzado por el hormigón de referencia). Probablemente se presentaron estos
resultados ya que el porcentaje de 20% de sustitución de arena por vidrio
triturado en la granulometría adoptada para el trabajo se alcanza la
granulometría ideal del agregado fino en la masa (arena + vidrio).
Para el ensayo de rotura a compresión simple a altas temperaturas, se
observó en líneas generales un ligero aumento en la resistencia de las
probetas sometidas a 300°C, y una disminución irreversible para las probetas
sometidas a 500°C y 700°C, todas ellas referidas a la resistencia adquirida por
las probetas diseñadas a temperatura ambiente de las distintas dosificaciones,
a la misma edad. Para las probetas sometidas a 300°C de temperatura, la
máxima resistencia se logró con un porcentaje de sustitución igual al 20%,
alcanzando un valor de 522 kg/cm2 (aproximadamente 39% mayor que el
registrada por el hormigón de referencia en idénticas condiciones de

261
AGREGADO FINO
exposición); la mínima resistencia registrada para esta temperatura se dio con
el hormigón diseñado con 30%, alcanzando un valor promedio igual a 371
kg/cm2 (aproximadamente el 99% de lo registrado por el hormigón de
referencia en idénticas condiciones de exposición).En tanto que para las
probetas sometidas a una temperatura igual 500°C, la mayor resistencia fue
obtenida con el hormigón diseñado con 20% de sustitución de arena por vidrio
triturado, alcanzando un valor de 472 kg/cm 2 (aproximadamente 36% mayor
que el registrado por el hormigón de referencia en idénticas condiciones de
exposición); la menor resistencia observada en el ensayo se alcanzó con el
hormigón diseñado con 30% de sustitución de arena por vidrio triturado, dando
un valor de resistencia igual a 264 kg/cm 2 (apenas un 76% de la resistencia
adquirida por el hormigón convencional en idénticas condiciones de
exposición). Finalmente para las probetas expuestas a una temperatura igual a
700°C, los resultados arrojaron una mayor resistencia lograda por el hormigón
elaborado con 15% de sustitución de arena por vidrio triturado, registrando un
valor igual a 252 kg/cm2 (aproximadamente 38% mayor que el alcanzado por el
hormigón de referencia en idénticas condiciones de exposición), la mínima
resistencia observada para esta temperatura fue obtenida por el hormigón
diseñado con 30% de sustitución de arena por vidrio triturado, registrando un
valor igual a 165 kg/cm2 (aproximadamente el 90% de lo alcanzado por el
hormigón de referencia en idénticas condiciones de exposición). Estos
resultados pueden deberse a que cuando el hormigón alcanza la temperatura
de los 400°C recién se inicia la descomposición de los hidróxidos de calcio, el
óxido de calcio y vapor de agua, produciéndose la deshidratación de los

262
AGREGADO FINO
silicatos de calcio hidratado, el responsable de la mayor parte de la resistencia
del hormigón. En tanto que a los 300°C es insignificante el efecto que tiene la
temperatura en la resistencia del hormigón.
Los resultados obtenidos en el ensayo de absorción de agua por
capilaridad demostraron que los hormigones diseñados con 5%, 15% y 20%
de sustitución de arena por vidrio triturado tienen similares coeficientes de
absorción e incluso inferior al del hormigón de referencia, contrariamente el
hormigón diseñado con sustitución del 30% de arena por vidrio triturado
registra un valor superior al del hormigón convencional. En cuanto a la
porosidad, los hormigones diseñados con sustitución de 5%, 15% y 20% de
arena por vidrio triturado arrojaron valores inferiores al del hormigón
convencional, mientras que el hormigón diseñado con sustitución del 30% de
arena por vidrio triturado presenta un mayor valor de porosidad. Esta diferencia
de resultados presumiblemente se debe a la presencia de gran cantidad de
áridos gruesos presentes en los hormigones diseñados con 30% de sustitución
de arena por vidrio, es decir; gran cantidad de vacíos.

263

14 Capitulo Vii - Resultados de Los Ensayos

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Universidad Nacional de Asunción Facultad de Ingeniería

Trabajo Final de Grado Ingeniería Civil

7.1 Caracterización de los materiales.......................................................175

7.1.1 Densidad real................................................................................175

7.1.2 Capacidad de absorción...............................................................180

7.1.3 Peso unitario compactado............................................................184

7.2 Análisis granulométrico.......................................................................186

7.2.1 Agregados por separado..............................................................186

7.2.2 Agregados compuestos................................................................196

7.3 Reacción alcalina potencial – Método Acelerado de la barra de

7.4 Dosificación del hormigón...................................................................204

7.5 Ensayo del hormigón en estado fresco...............................................211

7.5.1 Consistencia – Método del Cono de Abrams...............................211

7.6 Ensayo del hormigón en estado endurecido.......................................213

7.6.1 Resistencias mecánicas...............................................................213

7.6.1.1 Rotura a compresión simple..................................................213

7.6.1.2 Rotura a flexotracción............................................................229

7.6.1.3 Rotura a tracción indirecta.....................................................233

7.6.1.4 Rotura a compresión simple a altas temperaturas................237

7.6.2 Determinación de la absorción de agua por capilaridad..............249

7.7 Análisis y conclusiones de los resultados...........................................256

Karistine Mongelós Rafael Sánchez

7 Resultados de ensayos de laboratorio

7.1 Caracterización de los materiales

7.1.1 Densidad real.

Material ensayado: Cemento.

Correspondencia a norma: Norma española UNE 80-103/86.

ρ: Densidad real, en gr/cm3.

m: Masa de la muestra, en gr.

Li: Lectura inicial, en cm3.

Lf: Lectura final, en cm3.

Tabla 7.1. Datos obtenidos de la muestra de cemento.

Karistine Mongelós Rafael Sánchez

Material ensayado: Vidrio triturado.

Correspondencia a norma: Norma española UNE 80-103/86

ρ: Densidad real, en gr/cm3.

m: Masa de la muestra, en gr.

Li: Lectura inicial, en cm3.

Lf: Lectura final, en cm3.

Tabla 7.2. Datos obtenidos de la muestra de vidrio triturado.

Karistine Mongelós Rafael Sánchez

Material ensayado: Agregados finos (Arena y Piedra Triturada N°6.).

Correspondencia a norma: Norma brasilera NBR 9776/87.

δ = masa específica del agregado fino, en g/cm3.

L = Lectura del frasco, en cm3.

Tabla 7.3. Datos obtenidos de la muestra de arena.

Tabla 7.4. Datos obtenidos de la muestra de piedra triturada N° 6.

Karistine Mongelós Rafael Sánchez

Material ensayado: Agregados gruesos (Piedra Triturada N°5 y N°4.).

Correspondencia a norma: Norma española UNE 83-134/90.

ds: Densidad real seca de la muestra, en gr/cm3.

Ms: Masa en el aire de la muestra seca, en gr.

Msss: Masa en aire de la muestra embebida, en gr.

Ma: Masa en agua de la muestra embebida, en gr.

da: Densidad el agua, en gr/cm3.

Tabla 7.5. Datos obtenidos de la muestra de piedra triturada N° 5.

Tabla 7.6. Datos obtenidos de la muestra de piedra triturada N° 4.

Karistine Mongelós Rafael Sánchez

Densidad Real de los Materiales.

Gráfico 7.1 Densidad real de los materiales.

Karistine Mongelós Rafael Sánchez

7.1.2 Capacidad de absorción.

Material ensayado: Vidrio triturado.