CAMBIO TECNOLOGICO

QUE ES?
El cambio tecnológico tiene como referencia nuevas tecnologías, formas de
uso, nuevas reglamentaciones y nuevos productos derivados de la
tecnología.Es un proceso temporal y acumulativo, que incrementa la
habilidad de los grupos para resolver sus problemas sociales, económicos y
cotidianos.

En otro sentido, el cambio tecnológico también puede ser caracterizado en

términos generales como el efecto combinado de varias actividades
tecnológicamente relacionadas y diferenciadas, tales como invención,
innovación, desarrollo, transmisión y difusión.

Igualmente puede ser entendido como un conjunto de actividades

enfocadas en la solución de un problema.
 Uso del Cambio Tecnologico

El cambio tecnológico puede ser analizado a partir de tres ángulos complementarios:

Desde su trayectoria determinada por

intereses políticos, económicos y
sociales.

Desde su naturaleza, que está dictada

por los atributos culturales y cognitivos
de los miembros del grupo social
involucrado.

Desde su dinámica interna, que está

determinada por los atributos funcionales
de la tecnología
 Cambio tecnológico: influencia en desempleo y políticas
públicas imprescindibles
El mundo está cambiando, y con él el sector laboral. La tecnología y la digitalización constante plantean
nuevos desafíos a los empresarios y sus empleados. El cambio tecnológico hace que los viejos paradigmas
del pasado ya no valen para la vida moderna. La automatización, las plataformas digitales y otras
innovaciones están cambiando la naturaleza fundamental del trabajo. Comprender estos cambios puede
ayudar a los responsables políticos, líderes empresariales y trabajadores a avanzar.

El mundo está siendo testigo de cambios excepcionales. Tanto, que ya se está experimentando una 4ª
Revolución industrial, conocida como Industria 4.0.

Ésta representa la transformación industrial del mundo actual con automatización, intercambio de datos,
nube, sistemas ciberfísicos, robots, Big Data, Inteligencia Artificial, Internet de las Cosas (IoT) y técnicas
industriales (semi) autónomas.
 Cambio tecnológico: influencia en desempleo y políticas
públicas imprescindibles
El fin último de las empresas es aprovechar esta ola de cambio tecnológico para conseguir mejorar el
rendimiento industrial y de fabricación a través de cuatro vértices: trabajadores, consumidores,
tecnología e innovación.

La velocidad de los avances actuales no tiene precedentes históricos. Cuando se compara con las
revoluciones industriales anteriores, se observa que la Cuarta evoluciona a un ritmo exponencial en lugar
de lineal.

Además, está alterando casi todas las industrias en todos los países, y la amplitud y la profundidad de
estos cambios anuncian la transformación de sistemas completos de producción, gestión y gobernanza.
¿Cuáles son, por tanto, los retos que plantea el cambio tecnológico en el mundo del empleo y las
políticas públicas?
 EL CAMBIO TECNOLÓGICO Y SU INFLUENCIA
EN EL DESEMPLEO
La evolución de las economías y el bienestar social dependen, en gran medida, del progreso técnico. Los
cambios tecnológicos y la digitalización de los negocios son, por tanto, una oportunidad sin precedentes
para que la humanidad aproveche sus beneficios. No obstante, también visiones pesimistas que alertan
sobre los peligros de la tecnología en el mundo del trabajo, especialmente sobre como puede afectar
este cambio tecnológico en el desempleo.

Tanto las ocupaciones, como las habilidades necesarias, la brecha salarial, la desigualdad y la
polarización son elementos que se ven determinados por el avance de la tecnología y su poder sobre el
tejido empresarial.

Ahora bien, ¿quiere esto decir que hay base para hablar de un aumento del paro por culpa de la
tecnología? Probablemente. La robotización y el uso de Inteligencia Artificial o IoT están adelantando la
caducidad de muchas actividades que hasta ahora eran típicamente humanas pero que empiezan a ser
 EL CAMBIO TECNOLÓGICO Y SU INFLUENCIA
EN EL DESEMPLEO
cubiertas por la tecnología y que en algunos sectores se teme que pueda suponer un aumento del
desempleo.

La buena noticia es que si bien la nueva tecnología puede causar la destrucción de algunos empleos,
también creará muchos trabajos nuevos, algunos de los cuales ni siquiera podemos imaginar hoy.

En el pasado, la tecnología acabó por crear más empleos de los que había eliminado. Por ejemplo, los
ordenadores han reemplazado trabajos como aquellos que antes realizaban mecanógrafos, pero también
han aumentado la demanda basada en la informática al generar nuevos puestos relacionados con el
desarrollo, la operación y la programación.
 EL CAMBIO TECNOLÓGICO Y SU INFLUENCIA
EN EL DESEMPLEO
El alcance de las oportunidades anteriormente mencionadas no podría haber sido pronosticado hace dos o
tres décadas. Las visiones agoreras y apocalípticas de hoy son, así pues, precipitadas.

Dado que es más difícil anticipar qué nuevos empleos creará la nueva tecnología, las pérdidas de empleos
de las que tanto se habla tienden a ocupar los titulares, pero una visión pesimista de la nueva Revolución
Tecnológica es, al mismo tiempo, sesgada.
 ¿CÓMO ADAPTAR LAS POLÍTICAS PÚBLICAS A
LA REVOLUCIÓN TECNOLÓGICA PARA EVITAR O
REDUCIR EL EFECTO DEL DESEMPLEO
TECNOLÓGICO?

El desempleo tecnológico es el fenómeno que se produce al introducir avances en las tecnologías de

producción y de servicios de las empresas sustituyendo a los trabajadores por máquinas, y es potestad
tanto de las empresas como de los gobiernos implicarse en que su impacto real sea el menor posible.

Las transformaciones disruptivas en el mundo del trabajo y las tecnologías digitales pueden provocar
importantes desafíos a los responsables políticos y líderes empresariales, así como a los trabajadores.
Éstas son algunas de las políticas públicas que los gobiernos deberían adoptar para adaptarse a la
Industria 4.0.
 EDUCACIÓN

Es importante educar desde la escuela primaria en las cuestiones tecnológicas relevantes que van a
formar parte, con el tiempo, de la vida adulta.

En este sentido, los responsables políticos que trabajan deberían hacer énfasis en optimizar las
habilidades STEM (Science, Technology, Engineering and Mathematics) básicas a través de los sistemas
educativos, haciendo hincapié en la creatividad y el pensamiento crítico y sistémico, y fomentando
asimismo el aprendizaje adaptativo.

El desempleo tecnológico afectará principalmente a las personas de baja formación y cualificación, que
desarrollan trabajos repetitivos.
 ATENDER A LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA
PRIVADA EN LAS POLÍTICAS GUBERNAMENTALES
Si el mundo empresarial es el motor económico de un país, lo responsable será escuchar sus demandas.

Las empresas, hoy, se enfrentan a determinadas carencias en las habilidades que podrían solucionarse
con un lugar de trabajo más adaptado para la tecnología.

Si jugaran un papel más activo en la educación y la capacitación, habría una mayor sinergia entre las
políticas de los estados y las necesidades del mercado. Esto incluye que se escuchen las demandas del
sector empresarial y tecnológico sobre las necesidades de los estudiantes y el ecosistema educativo en
general.
 INCENTIVOS FISCALES

Mediante los beneficios fiscales y otros incentivos, los responsables de la formulación de políticas pueden
alentar a las empresas a invertir en capital humano, lo que abarca la creación de empleo, el aprendizaje
y la creación de capacidades, así como el crecimiento salarial, reduciendo el impacto del llamado paro o
desempleo tecnológico.

INCIDIR EN EL ESTADO DE BIENESTAR

Si la automatización (total o parcial) deriva en un aumento significativo del desempleo, o una mayor
presión sobre los salarios, algunas ideas como la renta básica universal, las transferencias condicionadas
y el refuerzo de la cobertura de la seguridad social o las prestaciones por desempleo podrían ser
consideradas.
 ESTIMULAR LA CREACIÓN DE EMPLEO

Conviene acelerar la creación de puestos de trabajo en general mediante el estímulo de la inversión en

empresas.

También acelerar la creación de puestos de trabajo digitales en particular, así como crear oportunidades
digitales para obtener ingresos, para ello se deben explorar, por ejemplo, nuevas formas de iniciativa
empresarial.
 ARMONIZAR EL TRABAJO DE LOS HUMANOS Y LOS
ROBOTS
Humanos y máquinas deben trabajar en sintonía. Una mayor interacción entre humanos y robots
incrementará la productividad, pero también demandará de habilidades diferentes (y, a menudo, más
altas), nuevas interfaces tecnológicas, diferentes modelos salariales en algunos casos, y diversos tipos de
inversiones de las empresas. Todo ello debe entenderse en su totalidad para una armonización adecuada.

En resumen, resulta imprescindible que la sociedad (desde el sector público al privado, pasando por los
consumidores) se prepare para los cambios tecnológicos del futuro.

Es preciso, pues, adoptar políticas revolucionarias que aseguren la igualdad de oportunidades, reforzando
a largo plazo los beneficios económicos y vitales de las transformaciones técnicas. Un mundo nuevo exige
de una política nueva. ¿Están los gobiernos preparados para entender el mensaje y afrontar el cambio
tecnológico?
Industria 4.0
 Qué es la Industria 4.0

La Cuarta Revolución Industrial, también conocida como

industria 4.0, está cambiando la forma en que los
negocios operan y, por lo tanto, los entornos en los se
ven obligados a competir
 Industria 4.0
El concepto de industria 4.0 surgió en Alemania, y éste, hacía referencia a los
populares términos como pueden ser cuarta revolución industrial,
ciberindustria, industria inteligente etc.

Aunque todos estos términos puedan ser muy futuristas, la industria 4.0
simplemente consiste en interconectar todas las partes de una empresa dando
lugar a una automatización efectiva y una empresa más inteligente.
 Industria 4.0
Para explicar este concepto de una forma más sencilla, vamos a partir de la
idea de que somos empresarios y estamos buscando que nuestra empresa sea
mucho más inteligente y eficiente.

Para ello, vamos a intentar organizar todos nuestros medios productivos y toda
nuestra empresa en sí para conseguir una mayor eficiencia. Es decir, vamos a
intentar que nuestra empresa sea capaz de adaptarse a los medios de
producción y a los recursos de los que dispone para intentar aprovecharlos al
máximo.Por lo tanto, podemos decir que, la industria 4.0, consiste en la
digitalización de la industria y todos los servicios relacionados con la empresa.
Cuando se busca este concepto de industria se produce una unión entre el
mundo virtual y el real, es decir, se utilizan las nuevas tecnologías en todas las
partes de la empresa, incluyendo los procesos productivos. De esta forma, las
instalaciones son capaces de autogestionarse de forma más autónoma
adaptándose a los requisitos del mercado..
 ¿Por qué fases hemos llegado hasta llegar a la
cuarta revolución industrial?
La primera revolución industrial surgió en 1784 con el primer sistema mecanizado
implantado en las máquinas de vapor.

La segunda revolución apareció en 1870 cuando se inventó la primera cinta

transportadora que facilitó la producción en serie. Posteriormente, en 1969
surgieron los controladores programables, que permitían automatizar de forma
electrónica la producción.

Hoy en día, con la aparición de esta cuarta revolución industrial, se digitalizan

todos los procesos de producción mediante las TIC (Tecnologías de la Información
y comunicación) y la conexión a internet.
 ¿Qué podemos destacar de la nueva industria 4.0?

Lo más destacado de este nuevo tipo de industria es la automatización.

Especialmente este punto se destaca en las grandes industrias, ya que permite
interconectar las unidades de producción, crear redes de producción digital y
utilizar los recursos de forma mucho más eficiente. Por lo tanto, lo más destacado
de la industria es:

• Automatización
• Conectividad
• Información digital
• Acceso digital al cliente y a otros usuarios en menor tiempo
 ¿Qué ventajas encontramos en la industria 4.0?

Son muchas las ventajas que podemos encontrar, sin embargo, nombraremos solo
algunas de las más importantes:

Optimización de los niveles de calidad. Al disponer de una industria automatizada

se puede ser más preciso con pesos, medidas etc. Evitando así interrupciones.

Lógicamente si hay más eficiencia, habrá menos costes. Los procesos

automatizados requieren menos personal, por lo que puede haber menos errores.

Se reducen los tiempos de producción.

Mayor seguridad del personal al no exponerse a tantos procesos productivos

peligrosos.
 ¿Qué ventajas encontramos en la industria 4.0?

Se aumenta en gran medida la competitividad empresarial y se ofrece una mejor

respuesta a las necesidades de cada mercado.

Al producirse una mayor eficiencia en cuanto a uso de recursos se consigue un

mejor cuidado del medioambiente.

Esto solo son algunas de las muchas ventajas de la industria 4.0, a continuación,
pasamos con los inconvenientes.
 Desventajas de la industria 4.0

La tecnología avanza, y al igual que ella, las empresas deben hacerlo, sin embargo,
muchas de ellas no están preparadas para estos cambios y tienen el riesgo de
quedarse desactualizadas.
Se requiere un personal especializado para controlar la automatización de los
procesos, por lo que no siempre se encuentra ese perfil determinado.
Tiene un coste de inversión inicial muy alto, aunque a medio/largo plazo se puede
recuperar.
Si algunas empresas adaptan el concepto de industria 4.0 y otras no, se producirá
una desventaja importante para las que no adopten este concepto.
Se depende enormemente de la tecnología, por lo que si esta falla, o hay algún
problema, se debe solucionar de forma inmediata para no perjudicar el proceso
productivo.
 Desventajas de la industria 4.0

Hay que mantener actualizada la tecnología debido a los rápidos cambios en ella..
 Objetivos de la Industria 4.0
La Industria 4.0 implica la promesa de una nueva revolución que combina
técnicas avanzadas de producción y operaciones con tecnologías inteligentes
que se integrarán en las organizaciones, las personas y los activos.

Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la

robótica, la analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la
nanotecnología y el Internet of Things (IoT), entre otros. Las organizaciones
deben identificar las tecnologías que mejor satisfacen sus necesidades para
invertir en ellas. Si las empresas no comprenden los cambios y oportunidades
que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado.
 Objetivos de la Industria 4.0

Para los líderes tradicionales, acostumbrados a los datos y las comunicaciones

lineales, el cambio que supone esta nueva revolución industrial -proporcionando
acceso en tiempo real a los datos y la inteligencia de negocio- transformará la
forma en que llevan a cabo sus negocios.

La integración digital de la información desde diferentes fuentes y localizaciones

permite llevar a cabo negocios en un ciclo continuo. A lo largo de este ciclo, el
acceso en tiempo real a la información está impulsado por el continuo y cíclico
flujo de información y acciones entre los mundos físicos y digitales.

Este flujo tiene lugar a través de una serie de pasos iterativos conocido como PDP
–por sus siglas en inglés physical-to-digital-to-physical-:
 Objetivos de la Industria 4.0

• Del mundo físico al digital. Se captura la información del mundo físico y se crea
un registro digital de la misma.

• De digital a digital. En este paso, la información se comparte y se interpreta

utilizando analítica avanzada, análisis de escenarios e inteligencia artificial para
descubrir información relevante.

• Del mundo digital al físico. Se aplican algoritmos para traducir las decisiones
del mundo digital a datos efectivos, estimulando acciones y cambios en el
mundo físico.
 ¿Por qué es importante la Industria 4.0?

Es importante entender el potencial de esta cuarta revolución industrial porque

no solo afectará a los procesos de fabricación. Su alcance es mucho más amplio,
afectando a todas las industrias y sectores e incluso a la sociedad. La industria 4.0
puede mejorar las operaciones de negocio y el crecimiento de los ingresos,
transformado los productos, la cadena de suministro y las expectativas de los
clientes.

Es probable que dicha revolución cambie la forma en que hacemos las cosas, pero
también podría afectar cómo los clientes interactúan con ellas y las experiencias
que esperan tener mientras interactúan con las empresas. Más allá de eso, podría
generar cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas capacidades y roles.
 ¿Por qué es importante la Industria 4.0?

Además, las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 también pueden

conducir a productos y servicios completamente nuevos.

El uso de sensores y dispositivos portátiles, el análisis y la robótica, entre otros,

permitirán mejoras en los productos de diversas maneras, desde la creación de
prototipos y pruebas hasta la incorporación de conectividad a productos
previamente desconectados.

Estos cambios en los productos se traducen, a su vez, en cambios en la cadena de

suministro y, consecuentemente, en los clientes.
 ¿Cuáles son los impactos de la Industria 4.0?

Los impactos de la Industria 4.0 pueden sentirse en múltiples niveles: en grandes

ecosistemas, a nivel organizacional y a nivel individual (en empleados y clientes):

Ecosistemas. Además del cambio en el que las empresas operan y en la

producción de bienes, la Industria 4.0 afecta a todos los agentes del ecosistema
(los proveedores, los clientes, las consideraciones regulatorias, los inversores,
terceros…). Estas tecnologías permiten interacciones entre cada punto de una red.

Organizaciones. La capacidad de ajustarse y aprender de los datos en tiempo real

puede hacer que las organizaciones sean más receptivas, proactivas y predictivas.
Asimismo, permite a la organización reducir sus riesgos en materia de
productividad.
 ¿Cuáles son los impactos de la Industria 4.0?

Individuos. La Industria 4.0 puede significar diferentes cosas para cada uno. Por
ejemplo, para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a
realizar, mientras que para los clientes significaría una mayor personalización en
los productos y servicios que satisfagan mejor sus necesidades
 ¿Cuáles son los impactos de la Industria 4.0?

Individuos. La Industria 4.0 puede significar diferentes cosas para cada uno. Por
ejemplo, para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a
realizar, mientras que para los clientes significaría una mayor personalización en
los productos y servicios que satisfagan mejor sus necesidades
 Elementos Industria 4.0
Robotica Colaborativa
Son sistemas que permiten ser programados de forma
sencilla, capaces de trabajar junto a operarios sin tener que
utilizar sistemas de seguridad tradicionales (tipo barreras) y,
normalmente, incorporan sistemas avanzados de control de
fuerza que evitan los obstáculos.

La robótica colaborativa permite que la tecnología y, en

concreto, la automatización robótica, sea más accesible
para las empresas medianas y pequeñas. De hecho,
representa una nueva era en la automatización industrial
porque permite la introducción de robots en sectores y
procesos industriales en los que, hasta ahora, no había sido
posible. Esto supone una mayor flexibilidad y
competitividad en la automatización de diversas tareas que,
generalmente, se desarrollan en los entornos de fabricación
 Elementos Industria 4.0
Internet de las Cosas
La internet de las cosas (en inglés, Internet of things,
abreviado IoT;1 IdC, por sus siglas en español)2 es un
concepto que se refiere a una interconexión digital de
objetos cotidianos con internet. Es, en definitiva, la
conexión de internet más con objetos que con personas.
También se suele conocer como internet de todas las cosas
o internet en las cosas. Si los objetos de la vida cotidiana
tuvieran incorporadas etiquetas de radio, podrían ser
identificados y gestionados por otros equipos de la misma
manera que si lo fuesen por seres humanos.56
Constituye un cambio radical en la calidad de vida de las
personas en la sociedad, ofrece una gran cantidad de
nuevas oportunidades de acceso a datos, servicios
específicos en la educación, seguridad, asistencia sanitaria y
en el transporte, entre otros campos.
 Elementos Industria 4.0
Internet de las Cosas
El concepto de internet de las cosas fue propuesto en 1999,
por Kevin Ashton, en el Auto-ID Center del MIT,7 en donde
se realizaban investigaciones en el campo de la
identificación por radiofrecuencia en red (RFID) y
tecnologías de sensores.8

Por ejemplo, si los libros, termostatos, refrigeradores, la

paquetería, lámparas, botiquines, partes automotrices,
entre otros, estuvieran conectados a internet y equipados
con dispositivos de identificación, no existirían, en teoría,
artículos fuera de stock o medicinas caducas; sabríamos
exactamente la ubicación, cómo se consumen en el mundo;
el extravío pasaría a ser cosa del pasado, y sabríamos qué
está encendido y qué está apagado en todo momento.9
 Elementos Industria 4.0
Big Data, Data Mining, Análisis de datos
Cuando hablamos de Big Data nos referimos a conjuntos de datos o combinaciones de
conjuntos de datos cuyo tamaño (volumen), complejidad (variabilidad) y velocidad de
crecimiento (velocidad) dificultan su captura, gestión, procesamiento o análisis mediante
tecnologías y herramientas convencionales, tales como bases de datos relacionales y
estadísticas convencionales o paquetes de visualización, dentro del tiempo necesario para
que sean útiles.
El Data Mining es un conjunto de técnicas y tecnologías que permiten explorar grandes
bases de datos, de manera automática o semiautomática, con el objetivo de encontrar
patrones repetitivos que expliquen el comportamiento de estos datos.
El análisis de datos es un proceso que consiste en inspeccionar,1​limpiar y transformar datos
con el objetivo de resaltar información útil, para sugerir conclusiones y apoyo en la toma de
decisiones. El análisis de datos tiene múltiples facetas y enfoques, que abarca diversas
técnicas en una variedad de nombres, en diferentes negocios, la ciencia, y los dominios de
las ciencias sociales.
 Elementos Industria 4.0
Sistema Ciberfisicos y Ciberseguridad
La National Science Foundation señala que los sistemas ciberfísicos “están construidos a
partir de la integración transparente de componentes físicos y computacionales, que
permitirán superar a los simples sistemas integrados actuales en cuanto a capacidad,
adaptabilidad, escalabilidad, resiliencia, seguridad y usabilidad.”

Estos sistemas, también conocidos como CPS (Cyber-Physical Systems), tienen el objetivo de
controlar y/o monitorear diferentes elementos, por ejemplo.

Una red eléctrica inteligente

El sistema de automóvil autónomo
Los sistemas de monitoreo médico
Un sistema de control de proceso
Sistemas de robótica
Pilotos automáticos aeronáuticos
 Elementos Industria 4.0
Realidad Aumentada y Virtual

Realidad Aumentada (AR): En el ámbito científico, se le conoce como un conjunto de

tecnologías que combinan imágenes reales y virtuales, de forma interactiva y en tiempo
real, de manera que permite añadir la información virtual a los elementos que el usuario
dispone dentro del mundo real.

Realidad Virtual (VR): A diferencia de la AR, la VR lleva al usuario fuera del mundo real tal
cual lo conocemos, reemplazando éste por un mundo totalmente virtual creado por
ordenador, como si fuera un simulador o videojuego.
 Elementos Industria 4.0
Realidad Aumentada y Virtual
¿Que las diferencia?

Es este elemento del «mundo real» el que diferencia ambas tecnologías, ya que la AR no
sustituye la realidad física sino que sobrepone información virtual añadiendo esa
información en el contexto de la realidad existente, por ejemplo, permitiendo a un operario
ver en tiempo real cómo reparar una máquina paso a paso mediante instrucciones virtuales
o dentro del sector del ocio, una aplicación AR muy popular y que todos conocemos, como
es el caso de Pokemon GO, pionero en este tipo de tecnología dentro de sector de los
videojuegos.
 Elementos Industria 4.0
Fabricacion Aditiva
A menudo los términos de impresión 3D y fabricación aditiva se utilizan como sinónimos,
especialmente en el lenguaje coloquial. Sin embargo, no son exactamente lo mismo. La
fabricación aditiva hace referencia a todas las técnicas de fabricación por adición de
material y empleadas con el objetivo de producir nuevos componentes complejos y
durables, mientras que la impresión 3D, como heredera del prototipado rápido, hace
alusión a la fabricación de modelos o piezas finales de modo rápido pero limitado y,
habitualmente se limita a un tipo concreto de tecnología aditiva.