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Informe de Relleno Hidráulico Compañía Minera Volcan

SAA. UEA. Cerro de Pasco; realizado por Salazar
Barrientos, Mego

Relleno Hidráulico

El relleno hidráulico tiene como objetivo, después de su fraguado, crear o

establecer nuevos pilares de sostenimiento que permitan la explotación de
futuros tajeos contiguos al recién explotado y rellenado, tanto hacia los costados
como hacia arriba y abajo.
OPERACIÓN.
El relave de la planta concentradora es receptado a un nido de 8 ciclones que
se encargan de separar el material fino del grueso, yendo cada uno a pozas
distintas.
El material grueso es enviado a los tanques agitadores donde es mezclado con
el cemento Pórtland tipo A-I de diferentes cantidades para obtener la mezcla
deseada.
Para el alimento del relave a mina, de los cilindros pasa el relave a un tanque
agitador donde el relave se mezcla con agua obteniéndose de esta manera la
densidad de pulpa que irá a la mina, luego pasa a un tanque distribuidor el cual
a través de una tubería que pasa por una chimenea que comunica a los
diferentes niveles de donde se distribuye a los distintos tajeos.

ETAPAS DE LA APLICACIÓN DE RELLENO HIDRÁULICO.

Se presenta tres fases bien definidas:

PRIMERA FASE.- preparación granulométrica del material de relleno, el

tonelaje de relaves en flujo de colas proveniente de la planta concentradora, es
recepcionado en los ciclones por la planta de relleno hidráulico, donde se
clasifica el material granulométricamente; en la que le de granulometría gruesa
es bombeado a los tanques agitadores para su mezclado con cemento;
mientras que los finos (rebose) se recirculan a la cancha de relave OCROYOC.

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SEGUNDA FASE.- Mezclado del relleno hidráulico se hace de acuerdo al tipo
de mezcla que se desea obtener esto se hace dándole las proporciones
adecuadas de cemento y relave.
TERCERA FASE.- Transporte de material de relleno a los tajeos, después del
mezclado esto es vaciados a los tanques distribuidores que a través de tuberías
de polietileno de 4 pulg. De diámetro. Son transportados a los diferentes niveles
800, 1000, 1200, 1400, 1600 y 1800, todo esto solo por gravedad, en el cual la
densidad es un parámetro muy importante para evitar el atoro de tuberías.
CUARTA FASE.- Relleno de los tajeos. Esto se hace de acuerdo al tipo de
explotación se seguirá en el futuro.

CALIDAD REQUERIDA DE RELAVE EN EL RELLENO HIDRÁULICO.

La calidad mínima del relave para ser utilizado como Relleno hidráulico es difícil
de determinar exactamente ya que depende de factores desconocidos en cada
mina y de cada método de explotación, sin embargo se puede fijar algunos
estándares de requerimientos mínimos de acuerdo a múltiples cálculos
realizados y experiencias en otras minas.
Así tenemos:
- Ángulo de fricción 10° a 20°.
- Resistencia de corte 0.15 a 0.26 kg/cm2.
- Resistencia al hundimiento 1.5 kg/cm2.
- Coeficiente de permeabilidad 10 cm/hora.
- Coeficiente de uniformidad 4a5
- Compacidad relativa mayor del 50%
- Contaminación química Mínima.
- Contaminación química Mínima.

CALIDAD DE RELAVE DISPONIBLE EN VOLCAN.

La planta concentradora de Volcan tratando minerales poli metálicos, el
material de relleno usado en la mina son los relaves que es transportado
mediante tuberías.

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Según los informes enviados de la planta concentradora, el análisis gravimétrico
en el flujo de colas, enviados a la planta de relleno a dado como promedio los
siguientes resultados.
- Flujo de las colas 1,350 galones/min.
- Gravedad especifica 2.8 gr/cm3.
- Densidad 1,500 gr/litro.
- % de Sólidos 41.1%

COMPOSICIÓN MINERALOGÍCA DEL RELLENO

El relleno disponible en la mina Volcan tiene mayor porcentaje de silicatos, no
muy alto de arcillas, regular de pirita y el cemento necesario.

SUSTANCIA PORCENTAJE DE RELAVE

Galena 0.3
Esfalerita 0.8
Pirita 17.5
Silicatos 37.6
Calcita 28.2
Otros 2.0
Cemento 13.4
TOTAL 100.00 %

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL RELAVE.

Es muy importante tener en cuenta la granulometría del relleno ya que por
medio de ello se sabrá la proporción que existe entre la cantidad de (mediad de
peso) de partículas en cada tamaño con respecto al total.
Podemos decir que si todas las partículas del relave son iguales, pero si existe
una determinada proporción de tamaños en que las partículas menores pueden
ocupar los espacios entre las partículas mayores entonces los espacios
interparticulares, serán menores y el área de contacto entre partículas será
mayor, estas dos consecuencias de la granulometría afectan a casi todas las
propiedades del Relleno Hidráulico, el cuadro siguiente muestra el análisis de la
malla del relave que proviene de la planta concentradora.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ALIMENTACIÓN.

MALLA % PESO % Fe % OTROS % SULFUROS
+ 65 1.4 6.0 76.9 4.5
+ 100 2.1 8.8 70.9 5.4

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+ 150 4.0 14.0 58.4 9.7
+ 200 9.3 27.0 32.2 27.0
+ 270 12.8 36.5 15.0 35.0
+ 325 10.2 37.1 13.2 36.9
+ 400 2.9 31.1 13.4 36.9
- 400 57.3 33.7 1.4 31.9
TOTAL 100.00 %

% Fe principalmente Pirita.
% Otros silicatos, Calcita, otros componentes.
% Sulfuros principalmente galena, esfalerita.

DISTRIBUCIÓN DE SÓLIDOS EN LA ALIMENTACIÓN.

 
  u±

÷


ß 

  ±u
Donde:
A = % Peso acumulativo (*) en FEED.
R = % Peso acumulativo (*) en OVER FLOW.
D = % Peso acumulativo (*) en UNDER FLOW.
a = distribución de sólidos en la alimentación.
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  ±  
> £± £
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 ± >£
 > ± 
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 £ ± 
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£  ±  £
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> £ ± £ 
  ±  >
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> £ ±  
 £
 >




S Promedio = 

Entonces:

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S= 
    >
 
S = 1.064

COMPONENTES DE RELLENO HIDRÁULICO

G CICLONES
Este aparato consiste una parte cilíndrica provista con disposiciones para
introducir las pulpas, y otra cónica se encuentra en la parte inferior que sirve
para introducir la pulpa y evacuar la descarga (Under Flow) y al revés (Over
Flow) por la parte superior (Vordex Finder). Ejecuta una clasificación
granulométrica utilizando como principio la fuerza centrifuga.
La alimentación de las colas ingresa tangencialmente al interior de la sección
cilíndrica del ciclón a una presión determinada, produciendo la acción de una
remolino en el interior de la cámara, la fuerza centrifuga de este remolino hace
que las partículas de mayor gravedad especifica sean movidos en espiral y
llevados por casi toda el agua hacia el vértice y salir al exterior.
El análisis granulométrico presente posteriormente en el cual el material grueso
(65% del alimento) proveniente de la descarga se utiliza para el relleno mientras
que el material fino (35% del alimento) proveniente del rebose se pierde como
lamas.
El corte o separación deseada dependerá del peso específico de la pulpa y de
su concentración.
G LOS SILOS
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente
cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro. Su
capacidad es de 200 TN.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico
cerrado, de 2.40 a 2.80 de diámetro. Generalmente, en la parte superior, se
dispone de una chimenea o respiradero para la descompresión, la entrada de la
tubería de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La
parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha, una abertura con
dispositivo de cierre. El diseño del cono preveé limitar la formación de bóvedas.
Finalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de acero, que son

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anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo
está vacío, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en
los pies.
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros
para eliminar el polvo, dispositivos antibóveda y distribuidores de cemento.

G SILOS DOSIFICADOR DE CEMENTO

Cumple la función de extractor del cemento de los silos de 200tn y de
dosificador de cemento a través de una faja alimentadora, de manera
proporcional de acuerdo al requerimiento al tipo de mezcla que se elaborara en
los tanques mezcladores.

G CIRCUITO AUXILIAR
Este circuito solo trabaja cuando el circuito principal se encuentra paralizado o
en mantenimiento, complementado por la alimentación helicoidal, este circuito
auxiliar tiene una capacidad de 30 TN.
G TANQUE MEZCLADOR
Es un agitador donde se lleva acabo la mezcla de diferentes proporciones del
Relleno Hidráulico, el cual tiene una capacidad de 11.48 m3.
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Tiene un motor el cual hace girar unas aletas para tener una mezcla uniforme
que gira a 70 rpm. Y cuya mezcla es descargada a los tanques distribuidores.
G DENSÍMETROS
Son instrumentos que nos ayuda a medir y controlar las densidades del relave,
la mezcla del relleno hidráulico manteniéndolo dentro de sus parámetros
aceptables.
G TANQUES DISTRIBUIDORES
Aquí se recepciona la mezcla proveniente de los mezcladores para luego
distribuirlos a las líneas de relleno (4 líneas), las cuales trasladan el relleno a
los diferentes tajeos y deseados.
G LÍNEAS DE RELLENO (4)
Son conductos a través de los cuales se traslada el relleno a los tajeos
deseados, estas líneas están compuestas por tuberías de polietileno de 4 pulg.
de diámetro x 100 pies. Estas líneas son de diferentes longitudes dependiendo
al nivel y área que se rellenara.
G RAFIA
Es un material plástico poroso doble ancho de 2.25m x 200m de longitud este
material se utiliza para el forrado de la barrera del relleno.
G PÓRTLAND TIPO I.
Este cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de
concreto y trabajos de albañilería. Este cemento se recomienda para la
construcción de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas
unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se
construyan sobre terrenos con exposición menor de 150 p.p.m. de sulfato
soluble en agua.

G SOFTWARE PLANTSCAPE SOLUTION PROVIDER

Es la parte mas importante de la planta de relleno ya que nos permite un control
automático computarizado de todo el funcionamiento de la planta, desde allí se
realiza mandos del control de los parámetros deseados de mezclas que se
desea obtener.
G PROPORCIÓN DE MEZCLAS DE RELLENO

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Los diferentes métodos de explotación de la mina hacen que el requerimiento
del relleno sea de diferentes mezclas y proporciones, para lo cual se tiene
Relleno Hidráulico con las siguientes proporciones.

RELLENO CANT. RELAVE CANT. CEMENTO DENSIDAD

MEZCLA 1:6 65 m3 15 Toneladas 2,2 a 2,3 Kg./l.
MEZCLA 1:9 69 m3 09 Toneladas 2,15 a 2,2 kg/l.
MEZCLA 1:15 71 m3 06 Toneladas 2,1 a 2,15 kg/l.
MEZCLA 1:30 73 m3 03 Toneladas 2,05 a 2,1 kg/l.
LAMA 75 m3 00 Toneladas 2,0 a 2,05 kg/l.

G RADIO MÁXIMO DE EXPANSIÓN UNIFORME DEL RELLENO.

Es un parámetro muy importante, ya que existe una distancia máxima para que
la mezcla del relleno en sus diferente proporciones pueda distribuirse en forma
uniforme sin acumularse formando un apilamiento al momento de su caída, en
el siguiente cuadro mostraremos los radios máximos de las diferentes mezclas
del relleno.

RELLENO RADIO MÁXIMO

MEZCLA 1:6 20 m
MEZCLA 1:9 15 m
MEZCLA 1:15 12 m
MEZCLA 1:30 10 m
LAMA 7m

G LAVADO DE TUBERÍAS
Concluido el rellenado es importante lavar las tuberías de relleno con la finalidad
de lavar los residuos remanentes de la mezcla evitando su obstrucción, esto se
realiza desde la planta hasta los diferentes niveles en los que se ha rellenado,
en el siguiente cuadro mostramos los tiempos de lavado de acuerdo a la
longitud de los mismos.

NIVELES RADIO MÁXIMO

800 5 minutos
1000 6 minutos
1200 7 minutos
1400 8 minutos
1600 9 minutos
1800 10 minutos


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G TIEMPOS MÁXIMOS DE PERMANENCIA DE LA MEZCLA EN EL
TANQUE MEZCLADOR.
Cuando empieza el ciclo en la planta concentradora y ocurra un imprevisto en el
interior mina en los tajeos que están siendo rellenados, se para inmediatamente
la alimentación de la mezcla.
Esta mezcla tiene un tiempo máximo de permanencia dentro de los tanques
mezcladores, porque corre el riesgo de adherirse al tanque y fraguar, cuando se
acerca al tiempo máximo se desfoga la mezcla inmediatamente de los tanques y
se lava las paredes. En el siguiente cuadro se muestra los tiempos máximos de
retención de las diferentes mezclas dentro de los tanques mezcladores.


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